Употребявани Imhof Size D08 (19 644)

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 410 мм, общо тегло: 31 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, входящо напрежение: 230 V, Подовата машина Numatic NPR 1515 /S е високоефективно устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи помещения. По време на цялостната инспекция и ремонт нашият сервизен екип щателно провери машината за всяка функция. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. В момента устройството е в безупречно състояние и е готово за работа. Машината има 12-месечна гаранция (с изключение на износващите се части). Предимства и характеристики на продукта: 410 мм почистваща глава, оборудвана с нова дискова четка и държач за падове с 6 пада, което позволява работа на всяка повърхност. Предимството на еднодисковите машини с 230V захранване е в простата конструкция, ниските експлоатационни разходи и надеждната работа. Висока маневреност благодарение на компактния размер. Централно разположеният, мощен мотор гарантира равномерен натиск и значително улеснява работата. Работи перфектно в малки помещения, където е необходима лесна маневреност. По този начин машината може да се използва, например, в автокъщи, бутици, музеи, хотели, ресторанти, както и в офиси, обществени сгради и много други места. Всяко устройство, което предлагаме, е снабдено с индивидуални снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Напрежение (V): 230 Работна ширина (mm): 410 Скорост на въртене (об/мин): 150 Номинална мощност (W): 1500 Тегло (kg): 31 Размери (Д x Ш x В - mm): 560x450x1250 Включени компоненти: НОВА дискова четка 410 мм PPL 0,8 (твърда) Gbjdpfx Aoyw Rx Secgst НОВ държач за падове 410 мм НОВ пад - бял – много мек (почистване/полиране на повърхности) НОВ пад - червен – мек (почистване/полиране на повърхности) НОВ пад - син – среден (ежедневно/нормално почистване на повърхности) НОВ пад - зелен – твърд (ежедневно/нормално почистване на повърхности) НОВ пад - кафяв – много твърд (почистване на силно замърсени повърхности) НОВ пад - черен – агресивен (почистване на силно замърсени повърхности) 5 л почистващ препарат, универсален продукт за ежедневно почистване.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 400 мм, производителност на площ: 350 м²/ч, общо тегло: 37 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, Почистващата машина Victor Sprite 400 HS е високопроизводително устройство, подходящо дори за най-тежките задачи в големи обекти. По време на цялостната проверка и ремонт нашият сервизен екип внимателно провери всяка функция на машината. Всички механични части с признаци на износване бяха заменени с нови. Това гарантира дълъг и безпроблемен експлоатационен живот, без да са необходими допълнителни инвестиции в машината в бъдеще. Устройството е в перфектно състояние и е готово за работа веднага. Машината има 12-месечна гаранция (с изключение на износващите се части). Предимства и характеристики на продукта: 400 мм почистваща глава, оборудвана с нова дискова четка със средна твърдост, позволява работа на всяка повърхност. Предимството на еднодисковите машини с 230 V захранване е в простата им конструкция, ниските експлоатационни разходи и безпроблемната работа. Висока маневреност благодарение на компактния размер. Централно разположеният, мощен мотор гарантира равномерно налягане и значително улеснява работата. Работи перфектно в малки помещения, където е необходима лесна маневреност. По този начин машината може да се използва, например, в автокъщи, бутици, музеи, хотели, ресторанти, както и в офиси, обществени сгради и много други места. Всяко устройство, което предлагаме, разполага с индивидуално направени снимки, така че купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Работна ширина (мм): 400 Скорост на въртене (об/мин): 300 Производителност (м²/ч): 350 Налягане на четката/пада (кг): 27,4 Номинална мощност (W): 1300 Тегло (кг): 37 Размери (Д x Ш x В - мм): 650x440x1100 Godsx T A Tgopfx Acgjbt Включени компоненти: НОВА дискова четка 400 мм, PPL 0,5. 5 л почистващ препарат, универсален продукт за ежедневна употреба.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 1988, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 87A, обща ширина: 2 400 мм, обща дължина: 10 500 мм, обща височина: 2 300 мм, максимална дължина на рязане: 670 мм, тип входящ ток: трифазен, общо тегло: 9 000 кг, Holweg RS2 (42GL) година 1988 Марка: Holweg Модел: RS2 (42GL), модифициран за стандартен едноканален RS21 Година на производство: 1988 За производство на хартиени торбички с плоско дъно, с или без фалт (гъдка) Машината е рециклирана с нови електрически компоненти, нов главен трифазен мотор с инвертор, станция за размотаване с нова електрическа спирачна система на Renova Италия с танцуваща ролка С 4-цветен вътрешнолинеен печатен модул IS 80 за максимална печатна ширина 800 мм Печатни ръкави: 4 x 220, 3 x 320, 1 x 370, 1 x 380, 4 x 400, 4 x 430, 4 x 440, 1 x 520, 3 x 520, 3 x 580, 6 x 660, 3 x 680 мм Зъбни колела: 320 мм (4 печатни + 2 машинни), 340 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 380 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 440 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря), 520 мм (4 печатни + 1 машинно), 580 мм (290): 4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря, 680 мм (4 печатни + 2 машинни + 1 за печатаря) Gbjdpfx Asy Iclxscget Формоващи плочи: 1 x 90, 1 x 120, 1 x 140, 1 x 150, 1 x 170, 1 x 180, 1 x 200, 1 x 240, 1 x 300 мм Забележка: Не се предлагат ножове за залепване за различни ширини. Оси/адаптери за печат: 4 оси за печатната секция, подходящи за горепосочените печатни ръкави. Вид перфорация Максимален диаметър на размотаваща ролка: 1200 мм Пневматична ос 70 мм Максимална ширина на хартията: 900 мм Мин. - макс. ширина на торбичката: 70 - 340 мм (собственикът е произвеждал само един размер на тази машина: 140 мм ширина x 260 мм дължина) Дължина на изрязване: 190 - 680 мм Мин. - макс. дължина на торбичка: 180 - 670 мм Работна скорост: 400 - 800 торбички/мин. (в зависимост от размера) Хартии: от 30 до 70 г/м² Възможност за демонстрация в работен режим Налично веднага

Състояние: добро (употребявано), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20A + FC-20A брошуронаправяне Настройката на машината се извършва чрез контролен панел. Произведена в Япония. Линията се състои от: – Horizon VAC-100A / VAC-100M Макс. формат: 350x500mm Мин. формат: 120x148mm Вакуумно подаване 10 тави Височина на стека: 55mm Грамаж на хартията: 40-270g Захранване: 230V Тегло: 310kg/брой Тъчскрийн управление Сензори за задръстване, двойно подаване и липса на подаване Възможност за запаметяване на 9 предварително зададени работни режима в паметта на машината Horizon SPF-20A Макс. формат: 500x350mm Мин. формат: 120x180mm Телено шиене Сгъване Две глави Hohner Horizon FC-20 Дебелина на рязане: 88 листа Захранване: 230V Тегло: 240kg Управление чрез тъчскрийн панел за бърза смяна на формата. Само с едно натискане може да се настрои за нов формат. Захранване: 230V Gsdpfx Acezyz D Ujgjbt Тегло: 490kg Машината включва: доставка, вибрационна машина PJ-77R, инструменти за експлоатация, допълнителни компоненти и документация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -Tfon Leveltech® TF M-5516 Машина за изравняване Gbjdpfxokyrqfj Acgot Проектирана за прецизно изравняване, TF M-5516 ефективно обработва материали с дебелина от 1 до 15 mm, снабдена с усъвършенствани управляващи функции за оптимална производителност и лесна експлоатация. Ключови спецификации: -Дебелина на материала: 1 – 15 mm. -Макс. ширина на материала: 1 600 mm -Мин. дължина на материала: 110 mm -Бърза система за смяна на изправителните ролки: стандартна -Регулиране на отвора за изравняване: серво-хидравлично / компютърно управление -Защита от претоварване: стандарт -Управляващ екран: сензорен -Размери на машината (Д × Ш × В): 3 500 × 2 905 × 1 950 mm -Общо тегло: 19 000 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, -TFON Система за заобляне на ръбове и повърхностно почистване -Съвместимост на материалите: Мека стомана, алуминий и неръждаема стомана -Работен диапазон на дебелината: Обработка на материали с дебелина от 0 до 120 mm. -Заобляне на ръбове: Осигурява заобляне с радиус 2 за гладки и безопасни ръбове, които подобряват както външния вид, така и функционалността на детайла. -Прецизен контрол: Оборудвана с автоматизация Siemens за точен и постоянен контрол през целия процес. -Независими станции: Множество работни станции позволяват едновременно или последователно изпълнение на различни операции. -Опции за работна маса: Предлагат се работни маси с размери 650 mm, 1000 mm или 1300 mm за покриване на специфични производствени нужди. -Видове работни маси: Gbjdpfx Ashq A T Uecgst Разнообразни конфигурации — магнитни, вакуумни или магнитно-вакуумни маси — гарантират сигурно закрепване на различни материали и детайли с различен размер. -Плазмена и кислородна технология: Използва модерни плазмени и кислородни технологии за ефективно премахване на груби ръбове и нагар след рязане, осигурявайки по-чисти и гладки повърхности. -Повърхностно почистване: Ефикасно премахва повърхностни замърсявания — ръжда, оксид и нагар — и подготвя частите за последваща обработка. -Заобляне за покрития: Идеално подготвя детайлите за боядисване и нанасяне на покрития чрез създаване на равна и гладка повърхност без дефекти. -Индустриални приложения: Подходяща за метални сервизни центрове, енергетика, добив, строителство и автомобилна индустрия, предоставяйки решения за тежкотоварни приложения. -Постоянни резултати: Шест ламелни колела работят синхронно за равномерно заобляне с еднакъв радиус на всеки детайл. -Пневматична осцилираща система: Удължава живота на шкурковите ленти, като намалява износването и поддържа постоянна ефективност във времето.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Sumitomo Demag Systec 350/720-2300 / Производствена линия с робот Wittmann-Demag DR833 Година на производство: 2012 Шприцоваща единица: Диаметър на шнека: 70 мм Шприц тегло: 1103 г Шприц налягане: 1877 бара Дозиращ обем: 1212 см³ Затягаща единица: Затягаща сила: 350 т Разстояние между колоните: 720x720 мм Размери на монтажните плочи: 1040x1060 мм Изхвъргач: хидравличен Затягаща единица: колянно-лостов механизъм Управление: NC5 Допълнително оборудване: Euromap 67 Интерфейс за робот Пневматичен вентил x 5 Хидравличен ядрен изтегляч с пропорционален вентил x 1 Управление с горещ канал x 5 Шприц агрегат закален – биметал Moog пропорционален вентил на шприц единицата – прецизно впръскване Паралелни движения Централно смазване 3 хидравлични помпи с променлива мощност Вграден принтер Машината е редовно обслужвана от оторизиран сервиз на Sumitomo Demag Робот Wittmann-Demag DR833 Година на производство: 2011 4-осен робот: 3 оси задвижвани с серво мотори (електрически), Y-телескопичен; осите C-пневматични, движение A Работни ходове в оси: X-900, Y-1600, Z-3000 Gbjdezy Inaopfx Acgst Touch панел за управление Пакет за сигурност за робот Робот с адаптер, транспортна лента и защитен кожух Закупуване на робот и транспортна лента срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 15750 кг Дължина/Ширина/Височина: 8.26x2.01x2.27 м Всички предлагани машини се стартират от нашите сервизни техници преди продажба. Възможно е да получите видео от техническите изпитвания на избраната машина или да участвате в такива изпитвания на живо в нашата фирма в Лодз. Цена: при запитване

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Arburg 420C 1000-350/150 / Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H / 2K машина Година на производство: 10.2009 Инжекционна глава: Диаметър на винта: 45 мм Инжекционен обем: 210 г Инжекционно налягане: 1670 бара Дозиращ обем: 230 куб. см Затваряща система: Затваряща сила: 100 т Разстояние между колоните: 420x420 мм Размери на притискателните плочи: 570x570 мм Изхвъргащ механизъм: хидравличен Затваряща система: хидравлична Управление: SELOGICA Допълнително оборудване: Производствена линия със страничен робот Arburg Multilift H 2K машина с въртяща се маса Управление с пневматичен клапан Хидравличен изтеглящ механизъм x 2 Управление с топъл канал Подсилени инжекционни глави – биметал Пропорционални клапани на инжекционните агрегати – прецизно инжектиране Godozy Iz Hepfx Acgobt Вертикален инжекционен агрегат – диаметър на винта: ⌀30 мм – 71 г/инжекция Въртяща се маса срещу допълнително заплащане Страничен робот Arburg Multilift H Година на производство: 2009 5-осен робот: Z-ос с сервомотор (електрически); X-, Y-, B- и C-оси – пневматични Пакет за безопасност за робота Робот с адаптер, конвейер, предпазен корпус Закупуване на робота и конвейера срещу допълнително заплащане Размери: Тегло: 5210 кг Всички предлагани машини се тестват от нашите сервизни техници преди продажбата. Възможно е да се получи видеозапис на техническите тестове на избраната машина или да се участва в технически тестове на живо в нашата компания в Лодз. Цена: По запитване

Година на производство: 2019, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, DESI-14 – Индустриална система за фино смилане и микронизиране Пълна индустриална система за раздробяване, предназначена за интензивно фино смилане и микронизиране на сухи материали до фин, хомогенен прах. DESI-14 използва технология за въздействие с висока интензивност, за да постигне ефективно намаляване на размера на частиците. Подходяща е за обработка на широка гама от сухи материали, включително минерали, торове, пълнители, катализатори и полимери, както и хранителни и биологични суровини като зърна, житни култури, казеин и суха мая. Gedpfjzy Nbhex Acgsbt Системата може да се използва и за фино смилане и микронизиране на зърна и други подходящи хранителни съставки в приложения, изискващи много фино брашно или прахообразна консистенция. В зависимост от обработвания материал и работната конфигурация, системата е проектирана да произвежда частици в приблизителния диапазон (0,5 – 100 μm), с максимален капацитет на обработка от приблизително 1–2 тона на час. Конфигурация на ротора: комплект от 6-редов ротор Брой включени комплекти ротори: 2 комплекта, всеки се състои от 2 ротора Защита от износване: повърхностите, подложени на удар, са защитени със сплав HARD 60, устойчива на износване Охлаждане: корпус и капак с водно охлаждане Размери на раздробителя: 1 570 × 1 160 × 1 300 мм Нетно тегло на раздробителя: 850 кг Максимален въздушен поток: 1000 м³/ч Състояние: отлично и напълно работещо Местоположение: Загреб, Хърватия Наличност: незабавно наличен

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 56 h, товароносимост: 3 500 кг, височина на повдигане: 4 700 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 2 400 мм, ширина на виличната рамка: 1 600 мм, дължина на вилиците: 1 220 мм, тегло без товар: 5 900 кг, обща дължина: 3 160 мм, тип задвижване: Diesel, строителна ширина: 1 600 мм, Тежък мотокар за пресечен терен Център на тежестта: 500 Ширина на вилиците: 125 мм Дебелина на вилиците: 50 мм ISO клас: ISO клас 3 = 2500 - 4999 кг Тип мачта: Триплекс Техническо състояние: Ново Предни гуми, тип: Пневматични Предни гуми, размер: 14-17.5 NHS Gbjdpfx Acezzgqcjgst Предни гуми, състояние: 80 - 100% Задни гуми, тип: Пневматични Задни гуми, размер: 10-16.5 NHS Задни гуми, състояние: 80 - 100% Напрежение на батерията: 12V Тип батерия: Стартерна 3-ти клапан, 4-ти клапан, задна работна светлина, предна работна светлина, отопление, пълна кабина, CE сертификат, Окачваща седалка Grammer.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Употребявана автоматична машина за нарязване на хляб, произв. 2014; марка: JAC; модел: SPL 450/10; сер. №: 14103887 напрежение: 400V, трифазен, 50 Hz; Дължина: 60 см; Ширина: 73 см; Височина: 127 см; Тегло: 180 кг; Мощност: 0,49 kW Техническо състояние: Gedpfowyg Aljx Acgobt Машината е пълна, тествана, електронните компоненти са проверени и е в изключително състояние; Тази автоматична машина за рязане на хляб е лесна за използване; работи тихо; дебелина на резените: 10 мм; система за омасляване на ножовете; максимален размер на хляба (дължина x ширина x височина): 44 x 31 x 16 см; подвижен контейнер за трохи; оборудвана с 4 колела; машината разполага с 42 стоманени ножа. Открийте хлеборез JAC SPL 450/10 – незаменим инструмент за професионалисти в хлебопроизводството. С трифазното си напрежение от 400V този уред ще ви позволи лесно да нарежете вашия хляб. Размерите и теглото му го правят идеално адаптивен към вашето работно пространство. Благодарение на мощността от 0,49 kW ще нарязвате хляба за рекордно кратко време. Машината е в перфектно състояние, но не е изпробвана. За повече информация относно доставка или вземане, моля, вижте условията на тази страница. Не пропускайте възможността да се сдобиете с качествено оборудване за Вашата фурна. Цена: 1.500 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя/Румъния Възможни са грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски./Говорим немски./Говорим унгарски./Говорим френски./Говорим румънски.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: LC445, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната цялостна пълначна линия Krones от 2015 г. е проектирана за високоефективни процеси в производството на напитки. Линията е разработена с капацитет до 48 000 бутилки на час и е идеална за средни до големи производствени нужди. Производствена скорост: 48 000 бутилки на час Съвместими формати бутилки: 0,38 л, 0,55 л Видове опаковки: PET Тип гърло: 30/25 Машинни компоненти: 12 части Съвременна автоматизация и системи за управление Тази използвана пълначна машина е оборудвана с модерни автоматизирани функции и лесен за използване операторски панел, осигуряващи висока прецизност при процесите на пълнене, етикетиране и затваряне. Линията включва интегрирани функции за безопасност в съответствие със строгите индустриални стандарти за опаковки, което я прави надежден избор за операторите. Електрическите системи и технологиите за автоматизация осигуряват безпроблемна работа, съчетавайки оптимална безопасност и ефективност. Възможности за интеграция в производствената линия Тази пълначна линия е проектирана за гъвкавост и се интегрира безпроблемно с вече съществуващи производствени съоръжения, като увеличава общата ефективност. Възможностите за смяна на формати позволяват бърза адаптация към различни размери и видове бутилки, гарантирайки непрекъснат производствен процес с минимални престои. Линията осигурява гъвкавост за различни продукти, включително различни видове безалкохолни напитки, което увеличава нейната универсалност при производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Линията се намира в ЕКСПЛОАТАЦИОННА ГОТОВНОСТ и е поддържана професионално за осигуряване на оптимална производителност. Придружена с подробни наръчници, въвеждането в експлоатация е гладко и лесно. Неината надеждност и готовност за работа я правят отличен избор за клиенти, търсещи употребявани машини с доказана история на производителност. Експлоатационни характеристики и универсалност Конструкцията на линията позволява ефективна обработка на различни безалкохолни напитки, като основният материал на опаковките е PET. Универсалността ѝ обхваща двата основни размера бутилки, като осигурява прецизност и качество при различни продуктови типове. Способността на машината да обработва както 0,38 л, така и 0,55 л бутилки при постоянно ниво на производителност я прави безценен актив за производителите на напитки, които искат да разширят продуктовата си гама в областта на безалкохолните напитки. Gedpfx Ajvlwpuocgsbt Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Достатъчно пространство и подходяща инфраструктура са от решаващо значение за успешната инсталация на тази цялостна пълначна линия. Подходящата подготовка на обекта гарантира оптимална производителност и съответствие с индустриалните стандарти за използване на пространството и осигуряване на обслужващи системи. Квалифицирана консултация може да помогне за определяне на специфични пространствени и оперативни изисквания. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие В съответствие с ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии. Gbjdpfx Aovxz Axscget

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Gedpfx Acszdipusgsbt Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана пълна линия за бутилиране на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази използвана пълна линия за бутилиране е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8 от 2005 г.; тя интегрира разпалетиране, измиване, изобaрно пълнене, капсулиране, поставяне на метална мрежа, етикетиране, подреждане на опаковките, палетиране и печат в края на линията. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качеството в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8 Година на производство: 2005 Видове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки Видове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо) Принцип на пълнене: Изобарен Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час Производителност на капсулиращата машина: до 7 200 бутилки на час Производителност на етикетиращата машина: до 5 200 бутилки на час Захранване: 380 V, 50 Hz Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW Работно налягане: до 7 бара Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204 Разширена автоматизация и управление Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на разпалетиране, подготовка на бутилки, пълнене и опаковане в края на линията. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с изискванията на CE и EN 60204. Изобарната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производството на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и безопасност на продукта. Възможност за интеграция на производствената линия Подаващото устройство за разпалетиране, транспортьори, машина за измиване/изплакване/изсушаване на бутилки, изобaрен пълнач, станции за капсулиране и поставяне на метална мрежа, етикетиране, кодиране, машина за сгъване/опаковане/запечатване на кашони, палетиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в една линия. Комбинацията от машини поддържа традиционни коркови и синтетични запушалки и интегрира микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата съгласно инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и капсулирането, с номинална производителност до около 5 200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага в експлоатационно състояние, с компоненти, рециклирани в Италия. Извършвана е редовна поддръжка и профилактика, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата показва професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално бутилиране и производство на напитки. Gbjdpfezd Ucxjx Acget Експлоатационни характеристики и гъвкавост Проектирана за бутилиране на вино, изобaрната конфигурация за пълнене, в комбинация със специализирано капсулиране и поставяне на метална мрежа...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: HO2, Употребяван асептичен хомогенизатор Tetra Pak TA25 6.3T – технически характеристики и данни за производителността Този асептичен хомогенизатор е проектиран за хомогенизиране на продукти под високо налягане в среди за преработка на напитки и храни. Произведен от Tetra Pak, серията TA25 е широко призната за надеждна производителност и хигиеничен дизайн. Предлаганата машина съответства на конфигурация TA25 с идентифициран вариант 6.3T и клас на налягане, посочен като 250 BAR. Има CE маркировка и е конструирана за приложения, изискващи целостта на асептичната обработка. Включен е комплект за подготовка и модернизация за асептична работа, което гарантира, че машината е конфигурирана за стерилни производствени процеси в индустриални опаковъчни и производствени среди за напитки. Производител: Tetra Pak Модел: TA25 Вариант/Конфигурация: 6.3T Номинално налягане: 250 BAR Година на производство: 2012 Съответствие: CE маркировка Тип машина: Асептичен хомогенизатор под високо налягане Обхват на доставката: Подготовка/модернизация до асептичен хомогенизатор Разширени системи за автоматизация и управление Gjdpfxjzd Ulye Acgjbt Проектирана за надеждно управление на процеса, платформата TA25 поддържа прецизно регулиране на налягането и последователна хомогенизираща производителност. Машината разполага с интегрирани операторски контроли за стартиране, управление на зададените стойности и предпазни блокировки. Нейната асептична конфигурация позволява контролирана обработка на продукта, улеснявайки постигането на последователно качество и повторяемост при производствените партиди. Интерфейсът за управление е оптимизиран за бързи настройки на параметрите и рутинни операции, което помага за намаляване на времето за престой и повишава общата ефективност на линията при проекти за употребявани и нови линии за бутилиране. Възможности за интегриране в производствена линия Този хомогенизатор се интегрира безпроблемно в производствени линии, разположени преди машините за пълнене, в среди за производство на напитки и индустриални опаковки. Подходящ е за работа в линия с пастьоризационни, стерилизационни и CIP системи и може да бъде адаптиран както за самостоятелни, така и за напълно интегрирани конфигурации. Комплектът за асептична модернизация поддържа съвместимост с асептични резервоари, клапани и асептично оборудване за пълнене, обработващо PET или стъклени контейнери на оборудване за бутилиране. Компактните му размери и точките за достъп за обслужване улесняват инсталирането в съществуващите разположения на употребявани линии за бутилиране. Състояние на машината и история на поддръжката Машината се предлага като употребявана в готов за работа вид. Включването на комплект за подготовка и модернизация до асептична хомогенизираща конфигурация подпомага бързото въвеждане в експлоатация и привеждането в съответствие с хигиеничните производствени изисквания. Рутинните практики за поддръжка за този модел обикновено включват проверка на уплътненията, проверка на помпите и клапаните, калибриране на налягането и проверка на целостта на асептичната бариера. Оперативна производителност и гъвкавост Серията TA25 е известна със стабилното подаване на налягане и ефективното намаляване на размера на частиците, което допринася за стабилността на продукта, усещането в устата и срока на годност при производството на напитки. Нейният готов за асептична работа дизайн поддържа удължено време на работа и намален риск от замърсяване, което я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии с го

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Gjdpfx Aeyr Hvujcgjbt Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Gbedpeyvilzofx Acgot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Gbedpfx Aey Epktjcgst Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Godpfx Asy Icp Decgjbt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Godpjxywafsfx Acgebt Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 43 373 h, номер на машина/превозно средство: TP116, Използвана машина за затваряне – Общ преглед Тази използвана машина за затваряне, произведена от Tetrapak, е предназначена за високоскоростно поставяне на пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки в индустриални производствени среди за опаковане и напитки. Моделът Cap 30 Speed позволява ефективно затваряне с до 12 000 капачки на час, което го прави надежден избор за използвана пълначна линия, при която постоянният капацитет и прецизното поставяне на капачките са от решаващо значение. Машината се интегрира добре в съвременни опаковъчни съоръжения и може да бъде част от по-голяма използвана линия за бутилиране за производство на напитки. За осигуряване на точност и повторяемост, машината е съвместима с капачки Helicap 23, които често се използват при картонени опаковки. Нейната здрава конструкция и утвърдената техника на Tetrapak гарантират стабилна работа за производители, които желаят да оптимизират ефективността на индустриалното опаковане без компромис с качеството. Машината се предлага с възможност за тестване, което осигурява надеждност по отношение на готовността за работа и функционална сигурност. Технически данни и характеристики Производител: Tetrapak Модел: Cap 30 Speed Алтернативно наименование: Cap30 Speed Година на производство: 2012 Производителност: до 12 000 капачки/час Система за затваряне: Helicap 23 (пластмасова винтова капачка) Размер на капачката: 23 мм Тип опаковка: картонени опаковки Разширени системи за автоматизация и управление Cap 30 Speed е проектирана за надеждна, автоматизирана работа в натоварени производствени процеси. Типичните характеристики включват интуитивен потребителски интерфейс за бързо настройване и наблюдение, интегрирана система за безопасност и прецизно задействане за постоянно позициониране на капачките. Създадена за висока наличност, машината подпомага бързи настройки и постоянна сила на пресоване, като спомага за запазване на качеството на продуктите и намаляване на престой по време на дълги производствени смени. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина за затваряне може ефективно да се интегрира с нагоре- и надолу-поточни съоръжения в рамките на използвана пълначна линия или цяла опаковъчна система. Може да бъде конфигурирана за работа в линия с транспортьори и синхронизирани сигнали за гарантиране на плавен поток на продуктите. Съвместимостта с Helicap 23 поддържа широко разпространени картонени формати и я прави подходящ избор за индустриални опаковъчни линии, които се нуждаят от надежден капацитет и минимални тесни места. Зоната на застъпване и свързващите точки отговарят на често използвани конфигурации на оформление – тя може да работи като самостоятелна станция или като част от синхронизирана многомашинна линия. Състояние на машината и история на поддръжката Апликаторът е наличен с възможност за проверка на работата, което потвърждава готовността за употреба и функционалната ефективност. Като употребявано решение, това е рентабилен вариант за предприятия, които търсят надеждни функции за затваряне с доказано качество. Gbodpfox H Tc Eex Acgot

Състояние: употребяван, Употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час Тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, предлага цялостно решение за обработка на 5-литрови PET бутилки – кръгли и квадратни. Линията е производство на Specijalka, Сърбия, от 2006 година. Въпреки че собственикът я е изключил преди осем години, състоянието ѝ е добросъвестно потвърдено като изправно. Линията може да бъде инспектирана на сух ход. Технически характеристики на линията Употребяваната линия достига номинална производителност от 800 бутилки на час с 5,0-литрови контейнери. Системата включва 10-глава изплаквачка, 8-глава пълначка и 4-глава затварачка, интегрирани в моноблок. Допълнителна студенолепилна етикетираща машина поставя хартиени етикети. Това осигурява изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране в компактен формат. Машина за производство на PET бутилки В допълнение към линията се предлага и полувтоматична машина за издуване на PET бутилки, произведена през 2004г. Тя работи с двукамерни форми и произвежда: 800 бутилки/час – 0,5 л; 600 бутилки/час – 1,5 л; 400 бутилки/час – 5 л. Машината разполага с водно охлаждане. Офертата включва форми за 0,5-литрови кръгли бутилки и 5-литрови квадратни бутилки. По този начин звеното допълва отлично линията за пълнене и позволява издуване на преформи на място. Високопроизводителен компресор за издуване За обезпечаване на гореописаните компоненти се предлага и компресор BOGE от Германия (2006 г.). Той осигурява 11 kW мощност, налягане 35 bar и дебит 1290 литра/минута. Включен е и 1000-литров въздушен съд с работно налягане до 40 bar. Компресорът има само 500 работни часа и е в отлично механично състояние. Този модул гарантира надеждно и ефективно въздушно захранване за издуване на PET бутилки. Gsdpfxswr T E Do Acgjbt Техническо заключение В заключение, тази употребявана линия за бутилиране на вода в PET контейнери 5L, 800 бутилки/час, позволява на малки и средни производители да управляват целия процес по бутилиране самостоятелно – от изплакване и пълнене до затваряне и етикетиране. Машината за издуване и компресорът осигуряват нужната инфраструктура за издуване на бутилки от преформи, което позволява контрол върху всички етапи от производството на бутилките до крайното опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Използвана пълначна машина Cobert Olimpia 1993 Cobert Olimpia 16 е използвана пълначна машина, произведена от Cobert през 1993 година. Тази многофункционална машина е проектирана за ефективно пълнене на контейнери, особено стъклени бутилки, с различни продукти като алкохол, пенливо и тихо вино. Благодарение на надеждната си работа и адаптивни функции, тя е популярна в бранша. Ключови характеристики и технически спецификации Моделът Olimpia 16 разполага с 16 пълначни глави, позволяващи едновременно пълнене на няколко бутилки. Работи със слабо вакуумно налягане в камбаната, осигурявайки прецизно и контролирано пълнене. Машината има регулируема по височина камбана, което позволява обработка на различни размери бутилки. Едно от отличителните предимства на Olimpia 16 е зъбно-рейковият механизъм за регулиране на нивото на пълнене на главите. Тази функция позволява фино настройване и последователност в процеса на пълнене. Подемниците за бутилки работят с механични пружини, които гарантират ефективно и надеждно позициониране на бутилките. Базата на цялата машина е облечена в неръждаема стомана, която служи като защитен корпус. Това повишава издръжливостта и улеснява почистването и поддръжката. Включени са и защитни устройства, осигуряващи безопасност за операторите. Ефикасно пълнене с регулируеми настройки Olimpia 16 предлага променлива производителност, което позволява съобразяване с нуждите на производството. С капацитет приблизително 3 000 бутилки на час (BPH), машината е подходяща за средни до високи производствени линии. Въртенето по часовниковата стрелка гарантира плавен и ефективен производствен процес. Регулируемите нива на пълнене на главите, контролирани чрез зъбно-рейковия механизъм, осигуряват прецизни и постоянни обеми на пълнене. Това е особено полезно при работа с различни вискозитети на продуктите или различни размери на контейнерите, гарантирайки точни и сигурни резултати. Подобрена безопасност и издръжливост Безопасността е приоритет в индустриалната среда и Olimpia 16 отговаря на това със своите вградени защитни устройства. Те минимизират риска от инциденти или травми по време на работа и гарантират сигурността на операторите. Корпусът от неръждаема стомана осигурява здравина и дълготрайност на машината, предпазвайки вътрешните компоненти. Този избор на материал улеснява и почистването, което допринася за лесната поддръжка и дългия живот на оборудването. Gjdpfevgugmsx Acgobt Подходяща за различни продукти и формати на контейнери Cobert Olimpia 16 е универсална пълначна машина, подходяща за различни продукти и формати на съдове. Особено ефективна е при пълнене на стъклени бутилки с обем 0,75 л. Тази гъвкавост я прави идеална за бутилиране на различни напитки като алкохол, пенливо и тихо вино. Адаптивността към различни видове продукти и формати на контейнери я превръща в ценен актив за предприятията в сектора на напитките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Употребяван кашонова машина APE до 9000 бр./час Въведение в кашоновата машина APE Употребяваната кашонова машина APE е способна да обработва до 9000 кашона на час. Тя е незаменима машина в бутилиращите линии. Godpfx Ajvgvtbocgsbt Производителност и технически характеристики Преди всичко, кашоновата машина APE е прецизно проектирана да работи с изключителна скорост от 9000 бр./час, като гарантира безпроблемен и високоефективен производствен поток. Оборудвана е със съвременна система за лепяне, която осигурява надеждно и здраво затваряне на кашоните – по този начин се свежда до минимум рискът от течове или повреди по време на транспорт. Системи за безопасност Безопасността е от първостепенно значение във всяка индустриална среда. Затова машината APE е оборудвана с множество съвременни системи за безопасност, целящи да предпазят операторите през целия работен цикъл. Това включва аварийни стоп бутони и цялостни защитни механизми за предотвратяване на наранявания или повреди при работа. Гъвкавост и адаптивност на употребяваната кашонова машина APE до 9000 бр/ч Едно от основните предимства на APE е нейната изключителна гъвкавост и възможност за адаптация. Машината лесно се настройва да обработва различни размери кашони – 6 и 12 бр. по 750 мл, както и 6 бр. по 1,5 литра. Това значително увеличава нейната приложимост в различни бутилиращи производства. Заключение за машината APE В заключение, кашоновата машина APE с капацитет до 9000 бр./час е отличен избор за всяко предприятие, търсещо здрава, надеждна и ефективна машина за автоматично оформяне на кашони в бутилиращия процес. С отличните си работни показатели, съвременни системи за безопасност и оперативна гъвкавост, тя представлява дългосрочна инвестиция, способна да увеличи производителността и да осигури висококачествени резултати. Можем да предоставим всички необходими технически услуги по монтаж и въвеждане в експлоатация.