Употребявани Kosme Isobaric Filler Capper (1 159)

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба за пълнене на плодови сокове и смесени сокови напитки. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: - Машина за повдигане на нови бутилки (Kettner, 1985) с подаване на палети, захващаща глава, изваждане на празни палети, конвейер за бутилки и устройство за премахване на междинни слоеве. - Машина за разпалетизиране на празни бутилки (Kettner, 1994) с подаване на палети, захващаща глава, конвейер за каси и изваждане на празни палети. - Опаковъчна машина (Kettner, 2002) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за измиване на каси (Bohrer), канал за почистване на каси с две устройства за обръщане на каси. - Машина за отвиване на капачки (Adelski, приблизително 1990 г.) с 12 глави за отвиване. - Машина за почистване на бутилки (Krones, 1994). - Машина за затваряне. Podpfx Asz D Hmmsdhsgt - Инспектор за празни бутилки (Heuft) за проверка на дъното, гърлото, страничните стени, резбата и наличието на остатъчна течност. - Машина за пълнене (Bertolaso, приблизително 1990 г.) за горещо пълнене с 60 пълнещи клапана и затваряща машина за капачки тип "twist-off". - Тунелен охладител (Niko, 2015) за постепенно охлаждане на напълнената напитка. - Етикетираща машина (Krones) за нанасяне на етикети със студено лепило на предни, задни и странични етикети. - Контрол на етикетите (Metec). - Мастилено-струен принтер (Markem-Imaje, 2012) за отпечатване на срока на годност. - Опаковъчна машина (Kettner, 1989) с опаковъчни глави и захващащи щипки. - Машина за палетизиране (Kettner) с подаване на празни палети, захващаща глава и повдигната работна платформа с контролен панел. - Машина за закрепване на палети (Bornbinder) за обвързване на палетите с хоризонтално поставена връв. - Машина за опаковане с фолио (Robopac) за опаковане на палетите със стреч фолио. Машина (допълнително): Линия за пълнене на бутилки за многократна употреба с палетизиране, година на производство 1985 – 2015. Производителност: 15 000 бутилки/час, отнесено към 0,5 л бутилки. Формати: 0,2 л; 0,25 л; 0,5 л; 0,75 л, 1,0 л бутилки / каси от 6, 12, 20 и 30 броя / капачки тип "twist-off" / европалети и палети за бира. Управление/Контрол: S7-300 (машина за опаковане на палети), в останалите случаи S5 или управление Schleicher. Оборудване: Машина за повдигане на нови бутилки, машина за разпалетизиране, опаковъчна машина, машина за измиване на каси, машина за отвиване на капачки, машина за почистване на бутилки, инспектор за празни бутилки, машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки, тунелен охладител, етикетираща машина, контрол на етикетите, машина за отпечатване на дата, опаковъчна машина, машина за палетизиране, машина за закрепване на палети, машина за опаковане с фолио.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Пълен производствен комплекс на Krones за PET бутилки от 2012 г., предназначен за газирана вода в PET бутилки за еднократна употреба с обем 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л, с производителност 16 000 бутилки/час за формат 1,5 л. Комплексът включва захранване на заготовки, блок за издухване-пълнене-затваряне в чиста зона, обработка и CIP система за напитки, инспекция, сушене, кодиране и етикетиране, както и опаковане със свиваем филм с прикрепване на дръжка, палетизиране и опаковане със стреч фолио. Включен е и отделен участък за етикетиране със свиваем ръкав (sleeve), оборудван с машина за етикетиране със свиваем ръкав, тунел за свиване с пара, инспекция и два сушителя. Технически данни - Година на производство: 2012 - Производителност: 16 000 бутилки/час (1,5 л) - Продукт: газирана вода - Бутилки: PET, 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л - Етикетираща машина: до 20 000 бутилки/час - Опаковъчна машина, палетизатор и машина за опаковане със стреч фолио: до 24 000 бутилки/час - Опаковки: свиваем филм с дръжка, 3x2 и 4x3 - Палети: 800 × 1.200 мм и 1.000 × 1.200 мм - Електричество: 380/220 V, 3/N/PE, 50 Hz Обхват на доставка - Блок за подаване на заготовки | Krones | CONTIFEED | с накланящо устройство за бункера за заготовки | 2012 - Вътрешно почистване на заготовки | Krones | PREJET | 2012 - Машина за издухване | Krones | CONTIFORM S8 | 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Машина за пълнене и затваряне | Krones | MODULFILL VFS | 60 пълнещи вентила, 16 000 бутилки/час (1,5 л) | 2012 - Чиста зона | Krones | за блока за издухване-пълнене-затваряне | 2012 - Транспортираща система за капачки | Krones | 2012 - Система за обработка на напитки | Krones | CARBOFLOW | 2012 - CIP система | Krones | VARIOCLEAN | 30 м³/ч | 2012 - Транспортираща система за контейнери | Krones | SYNCO | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 707 | 2012 - Сушителна машина за контейнери | Krones | LINADRY | 2012 - Маркираща машина за контейнери | Videojet | Мастилено-струен кодер | 2012 - Етикетираща машина | Krones | CONTIROLL COMBI | OPP етикети, до 20 000 бутилки/час | 2012 - Инспекционна машина | Krones | CHECKMAT 731 | 2012 - Машина за етикетиране със свиваем ръкав | Krones | SLEEVEMATIC | 2017 - Тунел за свиване с пара | Krones | SHRINKMAT - Инспекционна машина за участъка за свиваем ръкав | Krones | CHECKMAT Pedpfez Dw Uuox Adhsgt - 2 сушителни машини за участъка за свиваем ръкав | Krones | LINADRY | 2017 - Транспортираща система за опаковки | Krones | MULTICO | 2012 - Опаковъчна машина със свиваем филм | Krones | VARIOPAC PRO FS | опаковки 3x2 и 4x3, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Приспособление за поставяне на дръжка | Krones | VARIOSTICK | 2012 - Палетизатор | Krones | MODULPAL | Палети 800 x 1.200 и 1.000 x 1.200 мм, до 24 000 бутилки/час | 2012 - Транспортираща система за палети | Krones | PALCO | 2012 - Машина за опаковане със стреч фолио | Robopac | 2012 - Електрическо разпределение за комплекса | Krones | 2012 Състояние Демонтиран и складиран. Оглед на място по уговорка. Наличност Наличен. Местоположение: Джорджия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Psdpezvl Trofx Adhsgt Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 Pgjdpfx Adez D S Sbshet - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Описание: Предлага се за продажба напълно функционална система за пълнене на контейнери за постмикс напитки KREUZMAYR, включително пълнител, резервоари, пастьоризатор и охладителна система, в резултат на закриване на производствено предприятие в хранително-вкусовата промишленост. Производителност: 2000 литра на час (сироп). Системата е използвана последно в професионално производство на напитки и включва няколко компонента за обработка, пастьоризация и пълнене на постмикс сиропи. Подходяща за: Производители на напитки Хранително-вкусова промишленост Производство на сиропи и постмикс продукти Предприятия за пълнене Компоненти на системата: Podpfxez Elmbo Adhegt Резервоари / Контейнери Мобилен резервоар за сироп 500 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Мобилен резервоар за сироп 1000 – КОНТЕЙНЕР KG – Произведен 2017 г. Производствено и пълнещо оборудване Пастьоризатор за постмикс сироп (BIB & CT) – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Пълнител за постмикс контейнери – KREUZMAYR – Произведен 2017 г. Охладителна система за постмикс сироп – FISCHER – Произведен 2017 г. Подробности за системата: Област на приложение: Пастьоризация на постмикс сироп (Bag-in-Box и контейнери) Състояние: готова за експлоатация / функционална Налични са документи за поддръжка и евентуално видеоклипове Включва аксесоари и налични резервни части Особености: Индустриално качество – готова за незабавна употреба Идеална за производители на напитки / предприятия за пълнене Системата може да бъде огледана в работно състояние на място Организирано професионално демонтиране

Състояние: употребяван, пробег: 106 601 км, мощност: 77 kW (104,69 к.с.), първа регистрация: 05/2019, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 140 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 7, обща дължина: 5 767 мм, обща ширина: 2 098 мм, обща височина: 2 338 мм, Година на производство: 2019, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1127. KC27492 ----ОБОРУДВАНЕ * Въздушна възглавница от страната на пътника - с функция за деактивиране на въздушната възглавница Podjz Emq Ispfx Adhegt * Кука за прикачване на ремарке, фиксирана - 13-полюсна, включително стабилизация на ремаркето (TSC - Trailer Sway Control) * Външни огледала, електрически регулируеми и с подгряване - с вградени мигачи * Външни огледала, с дълго рамо - с вградени мигачи * Климатик отпред, включително филтър за прах и полени * Боя: специална боя в стандартен цвят * Пакет за видимост I - външни огледала, електрически регулируеми, с подгряване - предно стъкло, с подгряване - сензор за течност за чистачки * Радио: аудиосистема 2: "MyConnection Radio" - радио (FM/AM), съвместимо с MP3, USB връзка, Bluetooth интерфейс (свободни ръце), аудио управление от волана, 4 високоговорителя отпред * Скоростна кутия: 6-степенна * Антиблокираща спирачна система с електронно разпределение на спирачното усилие (EBD) * Въздушна възглавница от страната на водача * Бордови компютър с информация за разхода и пробега (напр. остатъчен пробег), както и външен температурен индикатор и Ford ECOMode * Покрив, плосък * Покрив, отделение за съхранение отпред * Светлини за маркиране на покрива * Двойна кабина - 2-ри ред седалки с 4-местна пейка, включително 4 подглавника, 3-точкови предпазни колани и две ISOFIX закрепвания - отделение за съхранение под седалките на 2-ри ред - 2 задни врати с фиксирани стъкла - таван, изцяло тапициран * Тахометър * Електронна програма за стабилност (ESP) с контрол на сцеплението (TSC) - асистент за потегляне на наклон - контрол в завои - светлини за аварийно спиране - асистент за страничен вятър - асистент за спиране - защита при преобръщане * Електрически стъклоповдигачи отпред - с функция за бързо отваряне/затваряне за страната на водача * Ford Easy Fuel - удобен капак на резервоара и защита срещу грешно зареждане * Ръкавична жабка с капак * Вътрешно осветление със закъснител * Волан, регулируем по височина и дълбочина * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Бордова платформа: стандартна бордова платформа (широка) - предпазна преграда, ленти за фиксиране на капака на товара * Фарове - къси светлини с функция за забавяне на изключването * Сервоуправление * Предпазни колани - обтегачи и ограничители на силата на предпазните колани отпред - система за предупреждение при незакопчан предпазен колан на водача * Седалки: пакет седалки 4 - седалка на водача, регулируема в 4 посоки (напред/назад, облегалка, наклон на седалката, височина) - двойна седалка за пътника със отделение за съхранение под отделните повдигащи се седални възглавници - подглавници, регулируеми по височина - табла на двойната седалка за пътника (изваждаща се) - подлакътник от вътрешната страна за водача - основна тапицерия на седалките: плат * Дневни светлини * Рециркулация на въздуха * Имобилайзер * Тонирани стъкла с термична защита * Централно заключване с дистанционно управление ... и др. ----Превозното средство не е подготвено! Възможна е доставка в цялата страна срещу допълнително заплащане. Възможни са грешки и предварителна продажба. С удоволствие ще приемем вашето превозно средство като част от сделката. Възможно е финансиране/лизинг дори без първоначална вноска! Имате ли още въпроси? С удоволствие ще ви консултираме!

Състояние: употребяван, пробег: 33 855 км, мощност: 96 kW (130,52 к.с.), първа регистрация: 07/2021, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 7, обща дължина: 5 767 мм, обща ширина: 2 098 мм, обща височина: 2 357 мм, Година на производство: 2021, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1052. MM31695 ----ОБОРУДВАНЕ * Преоборудване от KUNATH за превръщане във влекач с наклоняваща се платформа и плъзгащ се щит, както и надстройка за разпръскване на материал * Пакет седалки 29 – шофьорска седалка, електрически регулируема в 4 посоки (напред/назад, облегалка, наклон на седалката, височина) – двойна седалка за пътника до шофьора със отделение за съхранение под индивидуално повдигащи се възглавници – регулируеми по височина подглавници – вградена табла в двойната седалка за пътника до шофьора (разгъва се) – отопление на седалките отпред – вътрешна подлакътник за шофьора – опора за кръста, ръчна (шофьорска седалка) – въздушна възглавница от страната на пътника до шофьора, предни въздушни възглавници за глава и рамене и странични въздушни възглавници отпред – тапицерия на седалките: плат * Скоростна кутия: 6-степенна * Антиблокираща спирачна система (ABS) с електронно разпределение на спирачното усилие (EBD) * Увеличаване на допустимото натоварване на осите – отпред до 1850 кг * Въздушна възглавница от страната на шофьора * Огледала за обратно виждане, електрически регулируеми и отопляеми – с вградени мигачи * Огледала за обратно виждане, с дълга ръка – с вградени мигачи * Бордови компютър с данни за разхода и изминатото разстояние (напр. остатъчен пробег), както и индикатор за външната температура и Ford ECOMode * Покрив, плосък * Отделение за вещи над главата отпред * Таван в кабината на шофьора * Светлини за маркиране на покрива * Двойна кабина – отделение за съхранение под седалките на втория ред – 2 задни врати с фиксирани прозорци – цялостен таван * Тахометър * Електронна програма за безопасност и стабилност (ESP) с контрол на сцеплението (TSC) – асистент за потегляне на наклон – асистент при страничен вятър – асистент за безопасно спиране – система за защита при преобръщане – подпомагане при аварийно спиране, включително мигащи стоп-светлини – допълнително със стабилизация на ремарке, само във връзка с теглич (срещу допълнително заплащане) * Електрически стъклоповдигачи отпред – с функция Quickdown/Quickup за страната на шофьора * Ford Easy Fuel – удобна капачка за резервоара и защита срещу неправилно зареждане * Генератор * Система за регулиране на скоростта, включително кожен волан Pedpfx Adoz Emtiehogt * Жабка със заключващ се капак * Вътрешно осветление с функция за забавено изгасване и лампи за четене отпред * Климатична система отпред, включително филтър за прах и полени * Горивен резервоар 70 литра * Боя: обикновена * Кожен волан * Волан, регулируем по височина и обхват * Система MyKey – индивидуално програмируем втори ключ * Халогенни фарове * Пакет задни седалки 1 – втори ред с 2 двойни седалки (разширяеми) – включително регулируеми по височина подглавници и 2 ISOFIX закрепващи елемента * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Бордова платформа: стандартна бордова платформа (широка) – предна укрепваща греда, ремъци за фиксиране на борда * Радио: аудиосистема 13 – радио (FM/AM) – DAB/DAB+ – MyFord Dock – FordPass Connect – четири високоговорителя, антена – аудио управление на волана – Bluetooth интерфейс – USB порт – система за разговори със свободни ръце * Фарове със статични мигачи при завиване * Фарове – къси светлини с функция за забавено изгасване * Хидравлично серво управление * Предпазни колани – предпазен колан с пиропатрон и ограничител на силата на предпазния колан отпред – система за предупреждение, когато предпазният колан на шофьора не е

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Pjdezrgqdspfx Adhsgt Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: употребяван, пробег: 32 км, мощност: 125 kW (169,95 к.с.), първа регистрация: 07/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 3 500 кг, цвят: черен, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, обща дължина: 5 981 мм, обща ширина: 2 474 мм, обща височина: 2 546 мм, дължина на товарното пространство: 3 350 мм, ширина на товарното пространство: 1 820 мм, височина на товарното пространство: 1 798 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), задвижване на всички колела, климатик, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер: 5106.TZ23.PY89841 Възможни са грешки и предварителна продажба! ----СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ Pgedpfxjzv Ituj Adhot * Въздушна възглавница (от страната на пътника) * Би-ксенонови фарове със статична функция за осветяване в завой, LED дневни светлини с автоматично регулиране на ъгъла на светене * Ford аудиосистема с 12-инчов мултифункционален дисплей и Ford SYNC4 - радио, DAB/DAB+ - FordPass Connect, включително информация за трафика в реално време - Wi-Fi хотспот - аудио управление на волана - Bluetooth, USB порт, система за свободно говорене - асистент за спешни повиквания - Android Auto и Apple CarPlay - интеграция на носители на данни (напр. USB памети или MP3 плейъри) - гласово управление на различни телефонни функции и възпроизвеждане на музика - разширено гласово управление * Пакет седалки 6A: Регулируема ръчно седалка на водача в 4 посоки - Индивидуална седалка на пътника, регулируема ръчно в 4 посоки - Регулируеми на височина подглавници - Вътрешен подлакътник за водача и пътника - Лумбална опора за седалката на водача и пътника - Тапицерия на седалката: Частична кожена тапицерия * Технологичен пакет 13 (4x4): Отопляем преден капак - Чистачки на предното стъкло със сензор за дъжд - Система за подпомагане при паркиране отпред и отзад - Асистент за аварийно спиране, активен (базиран на радар) - Асистент за поддържане на лентата с предупреждение за умора и асистент за дълги светлини - Асистент за фаровете със сензор за деня/нощта - Адаптивен автопилот - Задна камера - LED осветление - Халогенни фарове - Огледала, регулируеми, сгъваеми и отопляеми електрически - Автоматичен климатик ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ * 1 акумулатор * Увеличен товар на осите - отпред до 1850 кг * Въздушна възглавница от страната на водача, серийно задвижване на всички колела * ABS с електронно разпределение на спирачната сила - ESP с контрол на сцеплението - Асистент за потегляне на наклон - Асистент при страничен вятър - Асистент за безопасно спиране - Система за защита при преобръщане - Подпомагане при аварийно спиране, включително светлини за аварийно спиране - допълнително със стабилизация на ремаркето, само във връзка с теглич (срещу допълнително заплащане) * Живот на батерията, програмиране на живота на батерията на 10 минути * Бордови компютър с данни за разхода и изминатото разстояние (напр. оставащ пробег), както и индикатор за външната температура и Ford ECO режим * Двойни задни врати с ъгъл на отваряне 180° (без прозорци) * Електрически повдигачи на предните прозорци - с функция за бързо отваряне/затваряне за страната на водача * Ford Easy Fuel - удобна капачка на резервоара и защита от грешно зареждане * Генератор * Жабка с капак, заключваща се * Вътрешно осветление със закъснител и лампи за четене отпред * Осветление на товарното пространство * Волан, регулируем по височина и обхват * MyKey система за ключове - индивидуално програмируем втори ключ * Асистент за спешни повиквания * Филтър за твърди частици: дизелов филтър за твърди частици * Джанти: Лети джанти 6,5 J x 16 в 10-лъчев дизайн * Джанти: Комплект за ремонт на гуми * Фарове: Халогенни фарове с дневни светлини * Светлина при отваряне на плъзгаща се врата, автоматична при отваряне на вратата * Плъзгаща се врата, от дясната страна * Странични защитни лайсни * Серво управление * Обезопасителни колани - ограничители на усилието на колана и преднатягачи на обезопасителните колани отпред * Задна броня, с интегрирана стъпенка * Преграда (пластмаса) на височината на B-колоната * Крепежни халки * Имобилайз

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, употребяван 32-станционен вакуум-пълнач марка Sick, машината е напълно функционираща. Pgedeywb U Djpfx Adhst

Състояние: употребяван, пробег: 436 340 км, мощност: 206 kW (280,08 к.с.), първа регистрация: 12/2015, тип гориво: дизел, брой места: 45, тип на предаване: автоматичен, следващ преглед (TÜV): 06/2027, клас емисии: Евро 6, цвят: бял, спирачки: ретардер, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), филтър за сажди, В съответствие с нашите „Общи условия“, без каквато и да е гаранция, можем да предложим на вашето внимание следното превозно средство, като запазваме правото за промяна на условията до сключване на сделката, при грешки, печатни грешки и евентуална продажба на друго лице: MAN Lions City UE A20, 45+44+1 + 2 аварийни места (Шаси 80) Pgedpfx Adsz E Abijhjt Първа регистрация: 16.12.2015 436 340 км Двигател: 10 518 куб. см 205 kW / 279 к.с. Евро 6 Технически преглед: 12/2026, TÜV: 06/2027 Максимално допустима маса: 19 500 кг, собствено тегло: 11 687 кг, полезен товар: 7 813 кг Обща дължина: 11 980 мм x обща ширина: 2 500 мм x обща височина: 2 985 мм Единична врата отпред, двойна врата отзад Кабина на водача с врата 45+44+1+2 аварийни места Сгъваема рампа Допълнителен отоплител + втори нагревател Забавящ механизъм (Retarder) Автоматична скоростна кутия Микровълнова фурна 2 x електрически огледала + отопление на огледалата 12-волтов контакт Авариен изход Спирачка на спирките Седалка на водача ISRI с отопление и вентилация Система Lawo, свързана с касата Гуми 275/70R22,5, отпред около 60%, отзад около 30/40% 26.03.2024: Подмяна на тръбата за доливане на масло 09.12.2024: Подмяна на горната греда на задната ос отдясно, подмяна на тампона на двигателя отляво, подмяна на ремъка на генератора, 09.12.2024: Подмяна на спирачния цилиндър на предната ос отдясно, рециклиране на спирачния апарат на предната ос отляво, подмяна на спирачния апарат на задната ос отляво, 10.12.2024: Подмяна на клапана за ограничаване на налягането до хидравличния цилиндър, подмяна на кормилния прът, 03.06.2025: Подмяна на тампона на двигателя отляво, 15.12.2025: Подмяна на тампона на двигателя отляво Различни повреди, съответстващи на възрастта Добро общо състояние Последен преглед при 428 444 км на 03.03.2026, следващ преглед при 498 464 км Цена: 42 000,00 € (нето) Всички данни са без гаранция. Прилагат се нашите „Общи условия“. Юрисдикцията за двете страни е Районният съд Лудвигслуст до стойност на спора до 10 000 €, а за спорове над тази сума – Окръжният съд Шверин. Запазваме си правото на грешки, печатни грешки и евентуална продажба на друго лице.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Общ преглед Това е Krones VarioFlash B – система за кратковременна термична обработка (KZE) за бира и бирени напитки, произведена през 2019 г. от Krones AG в техния завод Steinecker във Фрайзинг, Германия. Системата пастьоризира 20–45 hl/h в тристепенен пластинчат топлообменник с рекуперация на енергия, топлоакумулираща тръба и охлаждаща секция. Цялата система е монтирана върху рама от неръждаема стомана с хоризонтален буферен резервоар с обем 2100 литра; отделен шкаф за управление от неръждаема стомана с тъчскрийн HMI допълва системата. Технически данни - Производител: Krones AG (завод Steinecker, Фрайзинг, Германия) - Модел: VarioFlash B с охлаждаща секция - Година на производство: 2019 г. - Тип машина: Кратковременен нагревател с пластинчат топлообменник - Продукти: Бира, бирени напитки - Производителност: 20 – 45 hl/h - Температура на пастьоризация: 71–85 °C - Време на задържане: 30 s при 45 hl/h - Макс. съдържание на CO₂: 6,5 g/l - Температура на входа на продукта: 5–15 °C; температура на изхода на продукта: 16 °C - Рекуперация на енергия: приблизително 91% - Необходима мощност за нагряване при 85 °C: приблизително 51 kW (приблизително 90 kg/h пара при 6 bar(g), 165 °C) - Необходима мощност за охлаждане при циркулация на водата при 5 °C: приблизително 38 kW (5 m³/h гликолова вода, 2–10 °C) - Процесна вода: входно налягане 4,0 bar(g), входна температура 6–15 °C - Буферен резервоар: 2100 л, макс. допустимо налягане -1,0 / +7,0 bar, допустима температура -4 до +98 °C, CE сертификат Оборудване - Пластинчат топлообменник с 3 степени: рекуперация на енергия, пастьоризация с контрол на температурата, охлаждане с контрол на температурата - Топлоакумулираща тръба с фиксирана дължина; управление на налягането в зависимост от температурата и потока - Контур за гореща вода със отделен споен пластинчат топлообменник, контрол на температурата, циркулационна помпа и разширителен съд - Хигиенни помпи: помпа за подаване на продукта с честотно регулиране, помпа за повишаване на налягането за създаване на над налягане спрямо непастьоризирания продукт, помпа за изпомпване на продукта към инсталацията за пълнене с честотно регулиране - Хоризонтален буферен резервоар от неръждаема стомана, пневматични клапани, измервателна апаратура и хигиенни тръбопроводи, монтирани на рама от неръждаема стомана - Отделен шкаф за управление от неръждаема стомана с тъчскрийн HMI и главен превключвател Podpfx Aoz Ekdxsdhegt Състояние Използвана. Системата е изведена от производство и се съхранява в закрито помещение. Оглед е възможен след предварителна уговорка. Наличност Незабавно. Местоположение: Германия.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консервни кутии ANGELUS 40P с група за пълнене FMC с 21 бутала – неръждаема стомана Автоматичен комплект за пълнене и затваряне на консервни кутии, състоящ се от машина за пълнене FMC с 21 бутала и машина за затваряне ANGELUS 40P, проектирана за извършване на непрекъснати операции по дозиране на продукта и херметично затваряне на консервни кутии в индустриални линии за консервиране. Групата за пълнене включва 21 бутала, осигурявайки повтарящо се обемно дозиране, преди консервните кутии да бъдат прехвърлени към машината за затваряне ANGELUS 40P, където затварянето се извършва чрез двойно сгъване между корпуса на опаковката и капака. Комбинацията от технологии FMC и ANGELUS осигурява индустриално решение, особено подходящо за производствени линии, които изискват непрекъсната работа, редовно пълнене и надеждно затваряне на опаковката. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Машина за затваряне: ANGELUS -Модел: 40P -Група за пълнене: FMC -Брой бутала за пълнене: 21 -Тип: Обемна машина за пълнене + автоматична машина за затваряне на консервни кутии -Автоматична и непрекъсната работа -Дозиране чрез бутала -Обемна система за пълнене -Автоматично подаване на консервни кутии -Синхронизирано прехвърляне между машината за пълнене и машината за затваряне -Подаване и позициониране на капаци -Автоматично затваряне чрез двойно сгъване -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Защитни кожуси Pjdpfjwn Dl Hsx Adhogt -Достъп за инспекция, почистване и поддръжка -Здрава индустриална конструкция -Възможност за интегриране в пълни линии за консервиране ПРОЦЕС Консервните кутии се подават автоматично в групата за пълнене FMC с 21 бутала, където се позиционират и получават контролирано количество продукт чрез обемната система за дозиране. След като пълненето приключи, опаковките се прехвърлят автоматично към машината за затваряне ANGELUS 40P. Капакът се позиционира върху всяка консервна кутия и машината за затваряне извършва необходимите операции за формиране на двойното херметично сгъване, като оставя опаковката подготвена за следващите етапи на обработка и опаковане. Възможност за интегриране с: -Машини за разпалетизиране на консервни кутии -Машини за измиване/изплакване на опаковки -Системи за подаване на продукта -Дозатори за течни добавки -Вакуумни системи -Машини за измиване на пълни консервни кутии -Автоклави -Пастьоризатори -Системи за охлаждане -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони и палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни индустрии и производители на консервирани храни, които трябва да автоматизират съвместно операциите по пълнене и затваряне. Системата с 21 бутала FMC може да работи с различни хранителни продукти, в зависимост от тяхната вискозност, размер на частиците, формата на опаковката и инсталираната конфигурация. Може да бъде подходяща за различни видове зеленчукови консерви, готови продукти, сосове и други храни, които са съвместими с обемно дозиране в консервна кутия. Комбинацията от машина за пълнене FMC с 21 бутала + машина за затваряне ANGELUS 40P представлява стабилно решение за индустриални линии за пълнене и затваряне на консервни кутии. Машината е налична за инспекция. Допълнителна техническа информация, формати на консервни кутии, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Pgedpsk Nm Nrofx Adhet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: CA82, Използвана машина за поставяне на капсули ROBINO & GALANDRINO – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността Този автоматичен моноблок за поставяне на капсули е проектиран за прецизно поставяне на капсули върху бутилки в професионална среда за пълнене. Произведен от Robino & Galandrino, серията SUPERBLOC е известна със своята здрава конструкция, надеждна работа и висококачествени резултати върху стъклени бутилки в производството на напитки. Идентифицираният модел е SUPERBLOC M 4 T, произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, което гарантира съответствие с европейските стандарти за безопасност и машини. Тази употребявана машина е подходяща за интегриране в съществуваща линия за пълнене и поддържа индустриалните изисквания за опаковане на производителите на напитки. Производител: Robino & Galandrino Модел: SUPERBLOC M 4 T Година на производство: 2009 Тип машина: Автоматичен моноблок за поставяне на капсули (с кръгово движение) Съвместимост с опаковки: Стъклени бутилки (цилиндрични и стандартни форми на бутилки за вино) Сертификация: CE Област на приложение: Индустриално опаковане и пълнене на напитки Разширена автоматизация и управление Проектиран за постоянно поставяне на капсули с минимална намеса на оператора, този моноблок обикновено разполага със синхронизирани задвижвания и вграден панел за управление за управление на рецепти и смяна на формати. Предпазните блокировки и защитни устройства защитават обслужващия персонал, докато аварийните спирачни вериги отговарят на стандартите CE. Концепцията за автоматизация поддържа прецизно позициониране на капсулите и възпроизводима производителност в рамките на производствените цикли. Вграден панел за управление с диагностика на машината Автоматично подаване на капсулите от магазина и разпределение (в зависимост от конфигурацията) Бърза настройка за височината на бутилката и дължината на капсулата Отговарящи на CE стандартите предпазни вериги и защитни устройства Възможност за интегриране в линия Pgsdpfxjz E Di Ie Adhot SUPERBLOC M 4 T е проектиран за работа в линия с предходно и последващо оборудване за пълнене. Ефективно се свързва чрез стандартни конвейерни системи с машини за пълнене, запушване, поставяне на метални предпазни капсули и етикетиране. Смяната на формата отчита стандартните размери на стъклените бутилки в производството на напитки и позволява гъвкава работа в линии със смесени формати. Работа в линия или самостоятелна работа със синхронизирани конвейери Съвместим с предходно запушване/затваряне и последващо етикетиране Формални части за няколко диаметъра и височини на бутилки Състояние на машината и история на поддръжката Произведен през 2009 г. и сертифициран с CE, този използван моноблок за поставяне на капсули отразява дълготрайната конструкция на машините Robino & Galandrino. Платформата SUPERBLOC е известна с лесно достъпните точки за поддръжка, здравите механични компоненти и наличието на износващи се части, което осигурява дългосрочна надеждност в средите за производство на напитки. Производителност и гъвкавост Този моноблок за поставяне на капсули е подходящ за широка гама от материали за капсули, които обикновено се използват в опаковането на напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Pgsdpfx Ajz E Dkxsdhst Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: TP120, Използвана машина за затваряне AROL с 10 глави - 20 000 бутилки/час. Технически данни и характеристики: Произведена от Arol, тази ротационна машина за затваряне е проектирана за високоскоростни приложения в хранително-вкусовата промишленост и при производството на напитки. Със своята здрава ротационна конструкция и 10 глави за затваряне, тя осигурява постоянен въртящ момент и стабилно, непрекъснато движение за надеждни резултати при затварянето. Машината е идеална за интегриране в използвана линия за пълнене или като употребявана модернизация в съвременни индустриални производствени линии за опаковане и напитки. Производител: Arol Тип машина: Ротационна машина за затваряне Производствена скорост (макс.): 20 000 бутилки/час Брой глави: 10 Материал на контейнера: PET Размер на гърловината/отвора: 38 мм Макс. височина на бутилката: 320 мм Височина на работната маса: 1200 мм Посока на работа: по посока на часовниковата стрелка Тип трансфер: Трансфер на тялото Pjdpoz E Dklofx Adhsgt Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Ротационната платформа с 10 глави осигурява непрекъснато затваряне при висока скорост с прецизно и възпроизводимо приложение. Удобните за потребителя контроли улесняват ефективното стартиране и настройка, докато ротацията по посока на часовниковата стрелка улеснява стандартните линейни конфигурации. Смяната на формата се опростява чрез ротационната архитектура, а опционален повдигач за капачки е наличен за подпомагане на автоматичното подаване на капачки и по-голяма автономност. Възможност за интегриране в производствени линии: Тази машина за затваряне Arol е проектирана за безпроблемна интеграция с машини за пълнене, разположени преди нея, и системи за инспекция или етикетиране, разположени след нея, в пълна линия за опаковане. Трансферът на тялото осигурява стабилно насочване на контейнерите през карусела за затваряне, намалява износването на PET бутилките и поддържа ефективността на линията. Машината е подходяща за широк спектър от производствени линии за напитки и индустриални линии за опаковане и предлага гъвкавост за различни видове продукти и програми за затваряне, базирани на гърловина от 38 мм. Състояние на машината и история на поддръжката: Агрегатът е готов за работа, рециклиран и се гарантира, че ще осигури незабавно пускане в експлоатация във вашето производствено помещение. Предлага се с 6-месечна гаранция. Машината е описана като готова за употреба, с налични съвместими резервни части, което показва щателна поддръжка и силен сервизен профил, подходящ за ежедневна, интензивна работа. Ефективност и гъвкавост: Конфигурирана за работа с PET бутилки, машината за затваряне поддържа продукти като газирана и негазирана вода, безалкохолни напитки, мляко, масло, бира, вино и спиртни напитки. Гърловината от 38 мм е често срещана в млечната промишленост, при производството на сокове и други напитки и позволява ефективно затваряне на до 20 000 бутилки на час. Ротационният механизъм допринася за равномерното разпределение на въртящия момент и целостта на уплътнението.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC637, Използвана линия за пълнене на PET бутилки Sidel-Krones, 18 000 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителността Тази цялостна използвана линия за пълнене е проектирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за пълнене на минерална вода. Благодарение на висококачествените компоненти от Sidel, Krones, AROL, SMI, Twinpack, ACMI, TOSA и Videojet, тя осигурява постоянна производителност в промишлен мащаб. Линията работи с производствена мощност от 18 000 бутилки в час и е конфигурирана за най-често срещаните пазарни формати. Производствена скорост: 18 000 бутилки в час за 2L, 23 000 бутилки в час за 0.5L Видове опаковки: PET бутилки Формати на бутилките: Съвместима с 0.5L и 2.0L формати Основни компоненти: Sidel SBO 16 Series 2 машина за разтягане и формоване (16 форми), Sidel ALSIM гравитационен пълнител (63 клапана), AROL система за затваряне (пластмасови капачки с винтова резба), Krones CONTIROLL етикетираща машина с подаване на ролки (1 станция, 16 диска за бутилки), SMI SK452 F термосвиваща машина, Twinpack MHTE машина за поставяне на дръжки, ACMI PASAR P130 2L машина за палетизиране на слоеве, TOSA 125 + 475 машина за навиване на фолио, . R 13/2 машина за подаване на преформи, Videojet 3210 лазерен кодер Възстановяване на въздух: Интегрирано в машината за разтягане и формоване Pgsdez E Dk Espfx Adhst Система за студена вода: Не е включена Инструменти: Форми за формоване не са включени Години на производство (компоненти): 2000–2024 Разширени системи за автоматизация и управление Линията интегрира модерни функции за автоматизация в ключовите станции, за да осигури стабилна работа и високо качество при производството на напитки. Krones CONTIROLL етикетиращата машина разполага с електрическа настройка на главата за прецизно позициониране на етикетите, докато системата за затваряне на AROL използва система за „взимане и поставяне“ за надеждно поставяне на пластмасовите капачки с винтова резба. Sidel ALSIM пълнител работи в камера под налягане с филтри, за да подпомогне хигиеничните условия при пълнене. Sidel машината за разтягане и формоване включва система за възстановяване на въздух, за да оптимизира използването на сгъстен въздух. Устройствата за управление на машините предлагат интуитивна настройка и мониторинг и подпомагат бързите процеси на стартиране, смяна на форматите и рутинните операции в среди с висока производителност на промишленото опаковане. Възможности за интеграция на производствената линия Тази използвана линия за пълнене е проектирана за безпроблемна интеграция от подаването на преформите до палетизирането в края на линията. . Машината за подаване, бункерът, подемникът и транспортната лента за преформи захранват ротационната машина Sidel SBO 16 Series 2 за разтягане и формоване. Впоследствие гравитационният пълнител и AROL машината за затваряне образуват здрав моноблок за постоянно пълнене и затваряне. Krones CONTIROLL поставя пластмасови етикети с цялостно покритие чрез станция за подаване на ролки, подпомагана от лазерния кодер Videojet 3210 за висококонтрастно кодиране. Вторичната и крайната опаковка се осигуряват от термосвиващата машина SMI, машината за поставяне на дръжки Twinpack, ACMI машината за палетизиране на слоеве и машината за навиване на фолио TOSA. Линейна конфигурация от подаването на преформите до палетизирането Възможности за смяна на форматите за 0.5L и 2.0L PET бутилки Подходяща за производство на вода в PET опаковки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: M309, Употребяван моноблок за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16/1-840 Технически спецификации и характеристики: Моноблокът за пълнене Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 е употребяван, предназначен за производството на висококачествени напитки в стъклени бутилки. Тази употребявана част от линията за пълнене интегрира процесите на измиване, пълнене и затваряне върху компактна въртяща се платформа, която е проектирана за надеждна работа в индустриална среда за опаковане. Произведена от Bertolaso, машината разполага със система за управление на инертен газ, както за обработка на бутилките, така и за затварянето им, което я прави отличен избор за премиум продукти, изискващи намаляване на кислорода. Производител: Bertolaso Модел: Syncronia 16-16-1-840 Година на производство: 2000 Тип на контейнера: Стъклени бутилки Измиваща машина: 16 захващащи устройства с дюзи и двойна обработка с инертен газ Тип на пълначката: Пълнене чрез гравитация/леко отрицателно налягане с подпомагане с азот Затвараща машина: Едноглава машина за затваряне с инертен газ и вакуумно затваряне Формати: Съвместима с бутилкови формати 0,375 л и 0,75 л Електрическа: 400 V, 50 Hz CIP готовност: Интегриран CIP с иноксови макети на бутилки Код на модела и конфигурация: Syncronia 16-16-1-840 Разширена автоматизация и системи за управление: Моноблокът включва процесни функции, насочени към осигуряване на постоянен контрол на качеството и намаляване на приема на кислород. Измиващата машина използва двойна обработка с инертен газ за предварителна обработка на бутилките. Пълначката работи в режим на леко отрицателно налягане/гравитация с азот, допълнен от контрол на нивото на пълнещата клапа. Сензор открива висящи бутилки на изхода, за да защити потока на продукта и да минимизира прекъсванията. Интегрираният CIP и иноксовите макети на бутилки позволяват ефективни процедури за почистване на място (CIP) в рамките на измиващите и пълнещите модули и подпомагат хигиеничната работа в производството на напитки. Интеграция в производствената линия: Проектиран за индустриални среди за опаковане, този моноблок може да работи като самостоятелна единица или да бъде интегриран в пълна употребявана линия за пълнене. Той е оптимизиран за работа със стъклени бутилки и може да комуникира с предходни транспортьори и последващи системи за инспекция или етикетиране. Гъвкавостта на формата включва формати от 0,375 л и 0,75 л, а смяната на формата се подпомага от дизайна на модула и формите. Pgjdjz E Dlpepfx Adhet Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в отлично общо състояние и е обработила приблизително 1 000 000 бутилки през своя експлоатационен живот. Състоянието ѝ и интегрираната CIP система показват внимателна експлоатация и поддръжка, което я прави подходяща за предприятия, които търсят готова за употреба инсталация за пълнене с доказана надеждност. Работна производителност и гъвкавост: Този моноблок е особено подходящ за продукти, чувствителни към кислород, в стъклени бутилки. Двойното измиване с инертен газ, пълненето с подпомагане с азот при леко отрицателно налягане и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC676, Използвана машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 200ML Slim Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е базирана на машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10, предназначена за пълнене на 200 ml кутии Slim. Линията е проектирана за обработка на млечни продукти и предлага интегрирано решение за пълнене, поставяне на сламки, вторична опаковка и транспортиране на продукта в индустриална среда за опаковане. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат на контейнера: 200 ml Slim Tetra Brik Приложение на продукта: Млечни продукти Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Транспортна система: приблизително 30 метра, включително 4 x 90° завоя и 2 x обтегачи на веригата Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията комбинира специализирани машини за пълнене и опаковане в координирана производствена система. Транспортната система подпомага контролираното транспортиране на отделните кутии между етапите на пълнене, поставяне на сламки и опаковане. Включени са обтегачи на веригата, за да се гарантира надеждна работа и плавен поток на продукта през линията. Psdpfsz E Dgajx Adhjgt Машините от този тип обикновено се управляват чрез индивидуалните контролери на машината за пълнене и следващите опаковъчни модули, което позволява на операторите да контролират основните етапи на пълнене и обработка от съответните станции на машините. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази пълна линия за пълнене на кутии е конфигурирана за формат 200 ml Slim и включва пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки, термосвиваемо опаковане на тарелки и транспортна техника. Подходяща е за интеграция в производствени предприятия за млечни напитки, които се нуждаят от компактна конфигурация на линията за Tetra Brik кутии. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 Различни съоръжения - поставящ сламки Tetra Pak TSA 21 1996 Различни съоръжения - транспортни системи Tetra Pak 1996 Машина за опаковане на кутии Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed 1996 Машина за термосвиваемо опаковане Tetra Pak TTS 51 1996 Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Traypacker е съвместима с опаковки тип "обвивка" или може да бъде конфигурирана по желание за тази цел. Tetra Pak TTS 51 Tray Shrink Wrapper завършва процеса.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC661, Използвана, пълна производствена линия CFT-JORDAN за плодови и зеленчукови пюрета. Технически характеристики и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като пълна асептична линия за пълнене и обработка на плодови и зеленчукови пюрета. Тя интегрира подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация, както и асептично пълнене в торби в контейнери/торби в бъчви. Разработена е за индустриално опаковане и производство на храни и, благодарение на своята здрава конструкция от неръждаема стомана и модулни компоненти, предлага привлекателна стойност като употребявана машина за непрекъсната работа. Основен асептичен пълнител: MACROPACK TM2000/3 Производителност на пълнене: до 90 торби/час (220.0 л) или 30 контейнера/час (1000.0 л) Производствен капацитет (типичен): дробилка 9–15 т/ч; ензимни деактиватори 20 т/ч; вакуумен дегазатор 20 т/ч; стерилизатор 17 т/ч Термично оборудване: пастьоризатор 1.5 т/ч (4000 x 1600 x 2350 мм); ензимни деактиватори ETS 20, бърз/бавен; стерилизатор OLIMPIC TC XX/AS Доставяни медии (избрани): пара за стерилизатор 2100 кг/ч; пара за деактиватор 2000 кг/ч; пара за асептичен пълнител 50 кг/ч Важни мощности (избрани): стерилизатор 120 kW; ензимен деактиватор, бърз 18 kW; бавен 12.5 kW; асептичен пълнител 10 kW; помпи 1.2–18.5 kW Материали: резервоари от неръждаема стомана и санитарни помпи за хигиеничен контакт с продукта Формати на контейнерите: торби от 220.0 л; контейнери от 1000.0 л Съвременни системи за автоматизация и управление: Линията разполага с модулна автоматизация на ниво машина с интегрирано управление на мотори за помпи и термични агрегати. Асептичният пълнител е оборудван за контролирано дозиране и стерилизация с пара на веригата за пълнене. Операторските панели на основните агрегати позволяват настройка на параметри за температури, дебити и времеви цикли. Предпазни блокировки и аварийни изключватели са разположени на основните модули, като стерилизатор, деактиватори и пълнител. Бързосменяемите продуктопроводи, хигиеничните скоби и регулирането на оборотите на помпата подпомагат бързата смяна между видовете пюрета и размерите на опаковките. Възможности за интеграция на производствената линия: Тази използвана асептична линия за обработка и използвана линия за пълнене е проектирана за координирана работа, включваща подготовка, термична обработка, дегазация, стерилизация и асептично пълнене. Включените транспортьори, помпи и буферен резервоар осигуряват стабилен поток на продукта, докато CIP станцията позволява почистване на веригите, които са в контакт с продукта, на място. Системата е подходяща за производствени среди за храни и напитки, в които се обработват натурални и концентрирани пюрета. Pgedpfx Aoz E Dh Dedhot Тип машина Производител / Модел Година на производство Различно оборудване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Производител: MG2 Pgjdpfxezhxv Dj Adhot Модел: G140 Година на производство: 2008 Тип: Машина за пълнене на твърди капсули Максимален капацитет: 140 000 капсули на час Налични размери: размер 0 Дозиращо устройство за прах Вакуумна система Сензорен HMI интерфейс SRI – Система за селекция на капсули SWC – 100% нетна – Система за претегляне и контрол Работни часове: 11 343 часа Мощност: 16,8 kW Проверена и актуализирана от MG2 (декември 2023 г.), наличен е доклад. Пълен технически файл в цифров формат

Състояние: почти като нов (употребяван), Vacuum filler Pjdpfx Asy Hhi Hjdhjgt Type: Vemag Robot HP 25 E Hopper capacity: 350 liters, single-piece Filling mechanism: bushing double screw Steplessly adjustable filling speed: 0 - 100 % Production capacity: up to 25 000 kg / h depending on the product and the fill type Control: РС graphic Portion weight: 5 up to 60000 grams Compatible to work with clips machine Compatible to work with Vemag grinder 982 Vacuum pump: 40 m3/h Loading device for standard bins Machine dimensions in mm: Width:1400,0 Length: 2400,0 Height: 2180,0 Rated power: 31,0 kW Voltage: 380 V, 50 Hz Machine weight: 1450 kg

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 315 kW (428,28 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, общо тегло: 25 300 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и се предлагат с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор - БЕЗПЛАТНО Основният ударен трошач PDK от серията е роторен трошач и е специалист в трошенето на по-малко абразивни материали със средна твърдост, с много висок коефициент на редукция и кубичност на крайния продукт. Основните ударни трошачи са предпочитани за раздробяване на големи камъни и намаляват необходимостта от вторично трошене в цялостните системи. Ударните трошачи от серията PDK предлагат ненадмината производителност при първично, вторично и трето трошене. Трошачът се състои от две части, отваряне на корпуса и системи за настройка, които работят лесно с помощта на хидравлична силова станция, което осигурява предимство за лесна поддръжка и минимални прекъсвания за непрекъсната работа. Произвеждаме трошачите PDK като мобилен първичен ударен трошач и стационарен първичен ударен трошач. Общи характеристики и предимства: • Висока производителност • Висок коефициент на редукция • Износващите се повърхности са защитени чрез твърдосплавно електродно заваряване • Чуковете и трошачните плочи са изработени от лят стоманен чугун с високо съдържание на манган • Вътрешните повърхности на трошача са облицовани с износоустойчиви плочи • Широк вход с верижна завеса за защита срещу откати • Хидравлична система за настройка ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ • Модел: FABO PDK-150 • Тип: Първичен ударен трошач • Размер на ротора: 1200 x 1500 мм • Макс. подаване: 800 мм • Капацитет: 300-600 т/ч • Мощност на двигателя: Heavy duty GAMAK, 315 kW Лагери: Heavy duty SKF-FAG Pgjdpfszlta Esx Adhst • Обороти: 750 об/мин • Тегло: 25 300 кг • Включва шаси, двигател и предпазни капаци. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Година на производство: 2001, състояние: употребяван, Комбинирана изплакваща и пълнеща машина за PET бутилки с обем 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l. Капацитет: 24 000 бутилки/ч. Към изплакващото устройство са присъединени дозатор за хлорен диоксид и система за снабдяване със стерилна вода. Пълначната машина е оборудвана с капачкозавивка. Управлението на количеството за пълнене се извършва чрез измерване на потока. Добавяне на течен азот е възможно чрез мобилна система. Машина (допълнително): Инсталация за дезинфекция и пълнене на PET бутилки Капацитет: 24 000 бут/ч Формати: PET бутилки 0,5 l, 1,0 l и 1,5 l Посока на движение: ляво -> дясно Управление: тъч панел / Simatic S7 Материал: предимно неръждаема стомана Позиция: свободно стояща Pgsdpfx Asx T Andsdhjt Оборудване: капсулиране от неръждаема стомана, горен предпазен плексигласов капак; 70 клапана за изплакване; 80 пълначни клапана; отчитане на напълненото количество чрез IDM; затварачка Alcoa 28 mm Bericap; дозиране на хлорен диоксид Prominent; филтрационна система за стерилна вода; мобилна система за течен азот; пневматично подаване на капачки (около 25 м); 2 подиума за общо 3 палетни габионни кутии.