Употребявани Kosme Isobaric Filler Capper (1 155)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 3 400 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Lhsdpfxoyvpt Es Airsn Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC664, Използвана, напълно оборудвана линия за производство на крафт бира, 750 л. Технически спецификации и данни за производителността: Тази напълно оборудвана линия за бутилиране на бира комбинира основните машини за опаковане, необходими за производството на крафт напитки, с професионални спомагателни системи, за да осигури постоянен контрол на качеството и минимално съдържание на кислород. Линията, предназначена за малки до средни пивоварни, предлага надеждна работа в компактна, полуавтоматична конфигурация, която поддържа ефективна смяна на форматите и лесна работа. Производителност: 600 бутилки/час (полуавтоматичен цикъл на изплакване, пълнене и затваряне) Етапи на процеса: Изплакване и дезинфекция на бутилките; изобарична подготовка (предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум и промиване с CO2); пълнене и затваряне; етикетиране с вграден принтер Типове контейнери: Подходяща за обработка на стъклени и PET бутилки Формати: 0,33 л - 0,50 л Тип запушалка: Стандартна капачка Глави за изплакване: 6 Глави за пълнене: 6 Глави за затваряне: 6 Ljdpfxjzrgqds Airehn Съвместимост на продукта: Идеална за приложения в производството на бира Карбонизация: Вградена система за карбонизация на бира за контролирано дозиране на CO2 Спомагателни системи: Компресор за въздух със сушилня; система за охлаждане/замразяване с гликол; CIP система за почистване и дезинфекция Охлаждащ агрегат: Резервоар за гликол 2000 л с охладителна компресорна група Bitzer и гликолова помпа Wilo с променлива честота Конструкция: Материали, подходящи за контакт с храни, с компоненти от неръждаема стомана, които са в контакт с продукта Съвременни системи за автоматизация и управление: Полуавтоматичните модули са проектирани да оптимизират основните работни стъпки, като същевременно осигуряват контрол от оператора. Машината за пълнене и затваряне интегрира двустепенна предварителна вакуумна обработка с помощта на вакуум, промиване с CO2 и създаване на пяна преди затваряне, за да се сведе до минимум разтвореният кислород. Машината за етикетиране разполага със самозалепваща се система с вграден принтер за маркиране по време на работа и идентификация на партидите. Предпазните блокировки и функциите за аварийно спиране осигуряват защита на оператора по време на работа. Полуавтоматично управление на всеки модул за интуитивна работа Вграден принтер на машината за етикетиране за кодиране на дата/партида Цикъл на пълнене с ниско съдържание на кислород: вакуумни цикли, промиване с CO2, създаване на пяна преди затваряне Проектирана за бързо почистване и редовна поддръжка Възможности за интегриране в производствени линии: Тази използвана линия за бутилиране може лесно да бъде интегрирана в предварителни процеси на пивоварната, включително резервоари за непастьоризирана бира и системи за карбонизация. Тя може да работи като самостоятелна опаковъчна единица или да бъде свързана към съществуващи конвейери и контролни точки за качество. Полуавтоматичната конструкция поддържа гъвкави формати на бутилки, обичайни в производството на крафт бира, без да е необходима сложна настройка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC593, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия представлява цялостно, използвано фармацевтично пакетиращо решение, проектирано за пълнене и опаковане на стъклени бутилки за инфузионни приложения. Линията понастоящем е в производство и поддържа множество дозиращи формати с интегрирано измиване, пълнене, затваряне, кримпване, стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране и палетизиране. За стерилна обработка се използват пречистена вода (PW), вода за инжекции (WFI) и стерилен сгъстен въздух в критични участъци. Производствен капацитет: 3500 бутилки на час Поддържани обеми на бутилки: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Тип контейнер: стъклени бутилки (инфузионен/IV тип) Конфигурация на линията: депалетизатор, миячна машина за бутилки (PW/WFI + стерилно въздушно сушене), пълначка, вакуумна станция, капачник, алуминиева кримп машина, таблетен зареждач, автоклав, изваждач на табла, 2 x ръчни инспекционни станции, етикетираща машина, картонатираща машина, затварачка на кашони, палетизатор Стерилизация: автоклав SBM Състояние: В производство Lhodpjydpa Tofx Airsn Съвременна автоматизация и системи за управление Линията разполага с интегрирано боравене и синхронизирани транспортьори за поддържане на постоянен поток през процесите на измиване, пълнене, затваряне и крайно опаковане. Ръчните инспекционни станции са позиционирани след стерилизацията с цел осигуряване на качество на продукта. Форматната смяна е проектирана за няколко размера на бутилки от 0.2L до 0.5L и позволява ефективно превключване между партиди. Стандартни фармацевтични добри практики като стерилно въздушно сушене и разделение на чистите спомагателни среди подпомагат контролираните операции. Електрическите параметри и PLC/HMI спецификациите зависят от линията и могат да се адаптират спрямо инфраструктурата на съоръжението. Интеграционни характеристики на производствената линия Като цялостна пакетираща линия, системата работи последователно от депалетизатора до палетизатора. Предварителните секции подготвят и измиват стъклените съдове, средните модули поемат точното пълнене и сигурно затваряне с кримпване, а последващите зони осъществяват стерилизация, инспекция, етикетиране, картонериране, запечатване и палетизиране. Линията предлага многоформатна гъвкавост за стъклени бутилки с обеми 0.2L, 0.25L, 0.4L и 0.5L и може да се интегрира в локални системи по управление на качеството и проследяемостта. Транспортьорите и акумулиращите зони са конфигурирани с цел балансиране на циклите на процесните стъпки. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се намира в експлоатация, което е индикатор за постоянна работоспособност и добро състояние. Измиването с PW/WFI и стерилното въздушно сушене подчертават дисциплинираните хигиенни практики, съобразени с фармацевтичните изисквания. Редовната работа на всички станции — от депалетизатор до палетизатор — показва интегрирана готова за работа система, която може да бъде незабавно внедрена след адаптация към обекта. Експлоатационна ефективност и универсалност Проектирана за стъклени бутилки и стерилни течни продукти, линията комбинира...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Ljdpfx Aijy Uduuorohn Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, 01. Продукт за пълнене: „CSD” (газирани напитки). 02. Тип бутилки: Кръгли бутилки 03. M.O.C. (материал на изработка) на бутилките: PET бутилки 04. Обем на пълнене / Размери на бутилките: 500 ml 05. Тип капачки: Винтови капачки 06. Тип етикети: BOPP 07. Необходим капацитет: 416 бутилки/минута при 500 ml BLOWER SIPA, 16 кавитети, 2007 г., с поддръжка и обслужване: Използвана машина за раздувно формоване на PET бутилки с производствен капацитет до 25 000 бутилки/час (при 500 ml формат). Година на производство: 2007. Машината се предлага в комплект с октогонален самосвал, система за възстановяване на въздуха, бункер за преформи. Тази машина е налична за незабавна продажба, като при заявка можем да извършим предпроизводствена поддръжка. Извадена от производство напълно изправна – отлична възможност за употребявано оборудване. Ще изградим нова персонализация на гърлото по стандарт PCO 1881. Ще произведем два нови комплекта формовъчна форма по Ваша заявка. Въздушен конвейер – нов/рециклиран през 2024 г. НОВ ИЗПЛАКВАЧ / ПЪЛНЕЩА/ЗАТВАРЯЩА МАШИНА, СПОРТЕН КАПАЧКОВ СИСТЕМА: Ljdpfjvgt Upsx Airohn Автоматична въртяща се машина с 70 глави за изплакване, 70 глави за контра-действащо налягане за пълнене, 15 глави за завинтване на бутилки и 15 глави за спортни капачки, модел Unibloc: 70x70x15x15, снабдена с дисков подавач за капачки, улеи и обувка, защитен капак от неръждаема стомана, PLC/HMI на Schneider, електронен BPM брояч и сензори на входа и изхода. Включен е един комплект резервни части за 250 ml PET бутилка. Всички продуктово-контактни части като резервоар, клапани и други са от неръждаема стомана SS316. Капацитет – 416 бутилки/мин при 500 ml. Напълно автоматичен транспортьор за капачки на едро. Допълнителни комплекти промяна при необходимост. СЕКЦИЯ ЗА ИЗПЛАКВАНЕ: ГОРНА ЧАСТ НА ВЪРТЯЩИЯ СЕ ИЗПЛАКВАЧ S. СКАРОВА ВЕРИЖНА КОНВЕЙЕРНА ЛИНИЯ Корпусът е изработен от предварително полиран лист неръждаема стомана, дължина 8 фута, за транспортиране на празни бутилки към дюзите за изплакване и изплакнатите бутилки към пълнещата машина. ГЛАВИ ЗА ХВАЩАНЕ НА БУТИЛКИТЕ Главите захващат бутилките за гърлото. Хващачите са монтирани на въртящ се карусел, като при въртене раменете се плъзгат по фиксирана хеликоидална направляваща. Така бутилките се обръщат с отвора надолу за съвпадение с дюзата за пръскане. ПРОЦЕС НА ПРОЧИСТВАНЕ С ВЪЗДУХ Когато бутилките се завъртят в изравнено положение с фиксираната дюза, отворът частично съдържа дюзата. Вътре в бутилката се продухва въздух за определено време. ВАКУУМЕН ПРОЦЕС Когато бутилките се завъртят в положение спрямо фиксираната дюза, отворът частично обхваща дюзата.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC405, Използвана линия за бутилиране на растително масло, с производителност до 1800 бутилки в час Въведение Линията за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час представлява модерно технологично решение в сектора на бутилиране. Тази система, произведена от Almanah Alman, предлага необходимата ефективност и надеждност за съвременните производствени изисквания. Производителност и размери С производствена мощност от 1800 бутилки на час за 1-литрова PET опаковка, тази линия се отличава с висока производителност. Общата дължина на линията е 6,3 метра, което е важен параметър при планиране на пространството за инсталиране в склада. Спецификации на машината за пълнене в използваната линия за бутилиране на растително масло Сърцевината на линията е машината за пълнене с 18 клапана, която работи с пневматична система за пълнене под налягане. Този метод осигурява бързо и ефективно разпределение на продукта и запазва целостта и качеството на растителното масло. Машина за затваряне и етикетиране Lhjdpfx Aiovguagersn Машината за затваряне е оборудвана с 6 глави и обработва пластмасови капачки, което гарантира сигурно и прецизно затваряне на бутилките. Машината за етикетиране нанася хартиени етикети с течно лепило, осигурявайки чисто и професионално покритие на продукта на използваната линия за масло. Инсталирана мощност на използваната линия за бутилиране на растително масло Линията изисква инсталирана мощност от 3 kW, което е фактор, който трябва да се вземе предвид при оптимизиране на енергията и устойчивостта на производствения процес. Тази характеристика подчертава енергийната ефективност на използваната линия за бутилиране на растително масло в индустриална среда. Заключение Използваната линия за бутилиране на растително масло с производителност до 1800 бутилки в час, произведена от Almanah Alman, представлява идеално технологично решение за предприятия, които търсят ефективност и надеждност в сферата на бутилиране. С висока производствена мощност и напреднали технически спецификации, тази машина отговаря на най-взискателните изисквания на производителите на растително масло.

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Производителност: 10 000 kg/h, макс. пълнещо налягане: 50 bar, диапазон на порциониране: 1 g - 1000 kg, обем на бункера: 300 l, макс. скорост на порциониране: 700 порции/мин, инсталирана мощност: 14,7 kW, тегло: 1,2 t. Ljdeh Ebw Sepfx Airehn

Година на производство: 1991, състояние: готов за употреба (използван), Линията за бутилиране включва: (1) Сваляч за празни бутилки Kettner Presant Super, година на производство: 1990; (2) Изплаквачка Krones Gripstar, година на производство: 1991; (3) Пълначка Krones FKVCF 110, година на производство: 1991; (4) Машина за натурални коркови тапи Bertolaso Delta 416S, година на производство: 1991; (5) Подемник за коркови тапи; (6) Телоподавач Kematec Dratomat 20, година на производство: 1991; (7) Депалетизатор Schneider EPA 211, година на производство: 1991; (8) Депалетизатор Schneider EPA 505, година на производство: 1991; (9) Капсуловачна машина Robino Zenith 2-32 Otticoo, година на производство: 1991; (10) Етикетираща машина Krones Solomatik 20-8-4, година на производство: 1982; (11) Машина за опаковане Kettner Robot BE3/CT, година на производство: 1990; (12) Патерностер за транспорт на кашони; (13) 2x Машина за оформяне на кашони Kettner KAF 2400 F, година на производство: 1996; (14) Затварячка Kettner HD 2500, година на производство: 1990; (15) Палетизатор Kettner Pressant Universal, година на производство: 1990; (16) Връзвачна машина Born HB R 240/430, година на производство: 1990; (17) Палетна ролкова пътека; (18) Ролкова пътека, производителност: 18 000 бутилки/ч, с документация, подходяща за шампански бутилки. Линията не е работила вече десет години. Lhodpfx Ajk Nm Nroiren

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на PET бутилки е произведена през 2002 г. от Krones (Германия). Инсталацията е предназначена за газирани напитки като бира или лимонади, както и за вода с или без CO₂. С производствена мощност до 12 000 бутилки на час (0,5 л), тя предлага цялостно решение – от издуването на бутилките до палетизирането. Инсталацията се продава поради модернизацията на PET сектора и преминаването към система с по-висок капацитет. Инсталацията е в добро състояние и продължава да функционира напълно. Технически данни - Капацитет на инсталацията: - 12 000 бутилки на час при 0,5 л - 9 000 бутилки на час при 1,0 л - 8 000 бутилки на час при 1,5 л - 6 000 бутилки на час при 2,0 л - Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л, 2,0 л - Форма на гърлото: PCO 1881 - Макс. диаметър на бутилката: 106 мм - Продукти: Бира (+4 °C), квас и лимонади (+10 °C), газирана и негазирана вода - Етикетиране: Цялостно етикетиране, предварително изрязани хартиени етикети, горещо залепване - Вторична опаковка: Само фолио (4×3 и 3×2) - PLC: Siemens S7-300 - Електроснабдяване: 400 V, 3 фази, 50 Hz, TN-S Обхват на доставката - Машина за издуване на бутилки | Krones | Contiform S8 | 2002 | Включително система за подаване на преформи, охладител, устройство за подравняване на картоните - Машина за измиване | Krones | Variojet | 2002 | Ротационна машина - Инсталация за пълнене | Krones | Mecafill | 2002 | Ротационна инсталация за пълнене, изобарично пълнене за газирани безалкохолни напитки и бира - Машина за етикетиране | Krones | SV 360-10-113 | 2002 | Ротационна машина - Машина за етикетиране | Krones | Canmatic 600-10 | 2002 | Ротационна машина, горещо залепване - Машина за опаковане | Krones | Variopac FS-45 | 2002 | Фолиоопаковъчна машина, формати 4×3 / 3×2 - Палетизираща машина | Krones | Pressant Compact 1N | 2002 - Машина за опаковане с разтягащо фолио | Robopac | Rotoplat | 2002 - Въздушен транспортьор | Krones | Airco S | 2002 | За издути PET бутилки Ledpfx Ajxhf Hijirjhn - Транспортьор за бутилки | Krones | Synco S | 2002 | За пълни и етикетирани бутилки - Транспортьор за опаковки | Krones | Multico S | 2002 | За опаковани продукти - Транспортьор за палети | Krones | — | 2002 | За транспортиране на палети - Периферни устройства | Krones | — | 2002 | Система за подаване на капачки, фуния, вентилен блок Включено в цената - Демонтаж - Товарене на камиони - Експортна документация

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, POLY-CLIP FCA 3430 | Автоматична клипс машина Производител: Poly-clip System GmbH & Co. KG Модел / Тип: FCA 3430 Сериен номер: 859 Lhjdey Um E Aspfx Airsn Година на производство: 2011 Захранване: 400 V / 50/60 Hz / 3 фази Номинален ток: 4 A Мощност: 2,8 kW Размери: 1600 x 1250 x 2000 мм Тегло на машината: 595 кг Диапазон на калибри: около 24 - 60 мм Максимална производителност: до 200 цикъла/минута Автоматичната клипс машина Poly-clip FCA 3430 е високопроизводително съоръжение и представлява абсолютен стандарт в месопреработвателната, колбасарската и гастрономическата индустрия. Машината служи за автоматично затваряне на обвивки (както естествени, така и колагенови, протеинови, целулозни или пластмасови) с алуминиеви клипсове. Тя намира ключово приложение в средни и големи месопреработвателни предприятия за серијно производство на кренвирши, наденици, кабаноси, пастети, салами, както и за гъсти хранителни маси, пакетирани в ръкави (например топени сирена, свинска мас, карантия). Моделът FCA 3430 се отличава с изключителна оперативна прецизност. След синхронизация с вакуум пълначка (напр. Handtmann, Vemag), машината автоматично поема пълнежа, оформя батон с определена дължина или тегло, точно затваря два клипса едновременно (затваряне на края на един батон и началото на следващия), както и – ако процесът го изисква – отрязва готовия продукт с интегриран пневматичен нож. Автоматът работи безотказно със система за подаване на клипсови връвчици, позволявайки автоматично приготвяне на надениците за окачване на опушващи шини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M294, Използвана моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час. Използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, модел LG, предлага решение за пълнене, предназначено за обработка на обикновена и газирана вода в 2-литрови контейнери, с производствена мощност от 12 000 бутилки на час. Произведена през 1997 г., машината в момента е демонтирана и съхранявана. Тя работи в посока обратна на часовниковата стрелка и поддържа както PET, така и стъклени контейнери, което осигурява гъвкавост за линии за пълнене с различни видове контейнери. Освен това, нейният дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени среди. Конфигурация на моноблока и процес на измиване на бутилките Моноблокът започва с етап на измиване, оборудван с 60 захващащи устройства, които са проектирани да почистват старателно контейнерите преди пълнене. По-конкретно, системата преминава през два етапа на обработка, които не само премахват замърсяванията, но и подготвят всеки контейнер за последващия етап на пълнене. В резултат на това, устройството поддържа постоянни хигиенни стандарти, като същевременно осигурява висока производителност. Освен това, модулът за измиване може да бъде директно интегриран в използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, за да се осигури точно позициониране на контейнерите за последващи операции. Изобарична система за пълнене с традиционна клапанна технология В основата на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, се намира изобаричен пълнител с 60 клапана. Системата използва по-специално традиционни изобарични клапани, които позволяват на машината да обработва прецизно както газирани, така и негазирани течности. Това поддържа стабилност на налягането по време на целия процес на пълнене. Това минимизира образуването на пяна и запазва CO2 в газираните напитки. Освен това, тази конфигурация прави пълнителя подходящ за двупоточни производствени линии, които обработват широка гама от водни продукти с прецизност и ефективност. Устройство за затваряне на капачки AROL с триролкова система за навиване за пластмасови винтови капачки След етапа на пълнене, устройството за затваряне на капачки AROL нанася алуминиеви винтови капачки, като използва триролков механизъм за навиване („3 principles Alaska“). Този компонент включва 10 глави, всяка от които е проектирана да осигурява равномерно затваряне при високи скорости. По-конкретно, системата използва „3 принципа“, като прилага три ролки за навиване, за да осигури постоянно въртящ момент и надеждно уплътнение. По този начин, устройството за затваряне на капачки гарантира надеждна работа с различни формати и видове капачки. То е особено ефективно за високопроизводителни операции. Освен това, то се интегрира перфектно в характеристиките на използваната моноблокова машина за пълнене Metalnova за обикновена и газирана вода, 12 000 бутилки в час, като се поддържа точността на затварянето и целостта на продукта. Lhsdpfx Aie Adyx Ajrjn Електронно управление и наличност на резервни части Машината използва Siemens PLC за управление на различните си работни етапи. Тази платформа осигурява не само стабилност на системата, но и позволява лесна диагностика и интеграция на интерфейси. Освен това, осигурени са резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M324, Използвана машина SACMI VOLOMAS 3S10020 – пълнежен триблоков агрегат Технически характеристики и данни за производителността Този изобaричен пълнежен моноблоков агрегат с ротационен дизайн е предназначен за високоскоростни приложения с PET бутилки в производството на напитки и индустриалното опаковане. Разработен и произведен от Sacmi, той комбинира прецизно пълнене с вградено затваряне, за да осигури надеждна работа в използвана пълнежна линия или среда за опаковане от втора употреба. Със система за преместване на гърловината и възможност за работа с CO2, той е подходящ както за газирани, така и за негазирани продукти, включително безалкохолни напитки. Производителност: до 40 000 бутилки на час Текущ размер на бутилката: 1.0 л Тип на контейнера: PET бутилки, система за преместване на гърловината Пълнещи вентили: 100 Глави за затваряне: 20 Тип на машината: Ротационна; Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Възможност за работа с CO2: Да (изобаричен процес на пълнене за газирани продукти) Максимална височина на контейнера: 350 мм Ljdpfxj Adyy Hj Airjhn Разстояние между машините: 113.1 мм Общи размери (мм): 8964 x 6663 Захранване: 400 V, 3 фази + заземяване, 50 Hz Инсталирана мощност: 25 kW Работно налягане: 6 бара Код на модела: VOLOMAS 3S/100/20 Разширена автоматизация и системи за управление Моноблоковият агрегат интегрира надеждна автоматизация за стабилни, възпроизводими процеси и бърза смяна на формата. Удобните за оператора контроли и диагностика улесняват пренастройките и ежедневните производствени задачи. Система за управление: PLC и HMI от водещи индустриални платформи за автоматизация Автоматизация: Напълно интегриран моноблоков агрегат със синхронизирани пълнещи и затварящи глави Бърза смяна на формата: Дизайн на системата за преместване на гърловината за минимизиране на механичните настройки между форматите Електрически спецификации: 400 V, 50 Hz, 25 kW Защита на оператора: Затворени защитни устройства с блокировки и аварийни прекъсвачи Възможности за интеграция в производствени линии Оптимизиран за работа в линия в рамките на цели пълнежни линии, този моноблоков агрегат може безпроблемно да се свърже с предходни и последващи машини в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Интеграция: Съвместим с конвейерни ленти, системи за предварително смесване/карбонизация и последващо етикетиране/опаковане Режими на работа: Работа в линия със синхронизирано преместване на гърловината Гъвкавост: Подходящ за PET бутилки, включително типични размери като 0.5 л и 1.0 л Включени аксесоари: Повдигач за капачки, интерфейс за предварително смесване и CIP връзка Състояние на машината и история на обслужването Тази използвана машина за пълнене е преминала цялостна ревизия и се предлага с гаранция, че е в работно състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: LC631, Използвана, ревизирана линия Tetra Pak TBA19 330 Prisma, 9000 опаковки/час - 2008 г. Технически спецификации и данни за производителността: Тази използвана линия за пълнене е ревизирана Tetra Pak A3 Flex V300 конфигурация, специално проектирана за 0,33 л Tetra Prisma опаковки – идеална за индустриални опаковки втора употреба и производство на напитки. Проектирана за асептична работа, тя осигурява надеждно високоскоростно опаковане на млечни продукти и сокове с постоянна качествена характеристика и наличност. Производител: Tetra Pak Основна машина за пълнене: TBA 19, версия 300V Производителност: до приблизително 9000 опаковки/час Съвместимост на формата: 0,33 л Prisma (330 мл) Тип опаковка: картонена (Tetra Brik/Tetra Prisma) Година на производство на машината за пълнене: 2008 г. Машина за затваряне: CAP 30 за Dream Cap (година на производство 2019 г.) Машина за опаковане: TCBP 32, картонена машина за опаковане (година на производство 2012 г.) Периферни устройства: конвейер, контролер на линията, принтер Domino, количка за хартия Асептично опаковане: Да (за продукти с дълъг срок на годност) Съобщени работни часове: машина за пълнене, приблизително 5000 часа; машина за опаковане, приблизително 30 000 часа; машина за затваряне, приблизително 25 000 часа Допълнителен компонент: Bonino механичен дозатор (2014 г.) – 460 V, 0,70 A, 60 Hz, приблизително 0,8 kW Разширена автоматизация и системи за управление: Линията разполага с интегрирана автоматизация за синхронизирана работа на процесите на пълнене, затваряне, опаковане и транспортиране. Контролерът на линията координира стартиране/спиране, синхронизация на скоростта и управление на грешки, докато принтерът Domino осигурява онлайн кодиране, без да влияе на производителността. Предпазните блокировки и защитните капаци предпазват операторите и осигуряват хигиенната цялост по време на производството на напитки. Централен контролер на линията със синхронизирана координация на скоростта Интеграция на принтера за кодове за дата, партида и проследяване Защита на оператора и заключени предпазни устройства Настройка, специфична за формата, за 0,33 л Prisma за бързи, възпроизводими пренастройки Възможност за интегриране в производствени линии Lhsdpfez E Dkxex Airen Проектирана като пълна линия за опаковане, тя безпроблемно интегрира процесите от асептичното пълнене до вторичната опаковка. Конвейерите са проектирани да осигуряват внимателно боравене с картонените опаковки и стабилен поток на материалите към машината за опаковане. Платформата е оптимизирана за мляко и сок и поддържа постоянно запечатване, нанасяне на Dream Cap и опаковане в кашони за дистрибуция. Онлайн работа чрез машина за пълнене, машина за затваряне, принтер, конвейер и машина за опаковане Боравене с картонените опаковки, съобразено с геометрията на 0,33 л Prisma Подходяща за процеси на производство на мляко и сок Възможност за последващо опаковане в кашони от TCBP 32 Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е използвана преди за производство на мляко и сок и се предлага в ревизирано състояние. Съобщените работни часове показват обичайната употреба в индустриален мащаб, характерна за машините за пълнене втора употреба. Публикуваната...

Година на производство: 2012, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT105, Използвана автоматична CIP система DiverseyТехнически данни и характеристикиТази система за почистване на място (CIP) е проектирана да осигурява надеждна и възпроизводима дезинфекция за производството на напитки и индустриалните процеси на опаковане. Със своите три специално предназначени резервоара и напълно автоматичен режим на работа, тя оптимизира циклите на почистване в процесни контури, пълначни машини, пастьоризатори и съответните тръбопроводи. Електрическото нагряване осигурява прецизен контрол на температурата по време на фазите на алкално почистване и изплакване и поддържа постоянни хигиенни стандарти при използваните линии за пълнене.Тип система: Clean-In-Place (CIP)Година на производство: 2012Ниво на автоматизация: Напълно автоматичнаМетод на нагряване: ЕлектрическоНа номинална мощност: 15 kWЕлектрически изисквания: 380V / 50 HzБрой резервоари: 3Обем на резервоарите: 2 x 1,0 m³ и 1 x 0,5 m³Общ капацитет на резервоарите: 2,5 m³Приложение: Производство на напитки и индустриални линии за опакованеРазширена автоматизация и системи за управлениеНапълно автоматичната система за управление позволява последователни, програмируеми цикли на почистване с минимална намеса на оператора. Електрическото нагряване поддържа стабилни температурни профили по време на фазите на почистване с детергент и изплакване, което подобрява повторяемостта и ефективността на почистването. Конфигурацията на системата е съвместима със стандартните практики за интеграция на PLC/HMI, използвани в производствените съоръжения за напитки, и улеснява управлението на рецепти, времето за цикъл и събирането на данни, когато е свързана към мрежа от системи за управление.Възможности за интеграция в производствената линияПроектирана за безпроблемна интеграция, тази CIP система свързва пълначни машини, тръбопроводни разпределители, топлообменници, резервоари и спомагателно оборудване. Поддържа както интегрирани, така и централизирани подходи за почистване и може да се използва като самостоятелен модул за дезинфекция, обслужващ множество контури чрез автоматизирано управление на клапаните. Смяната на форматите и продуктите е улеснена чрез цикли, управлявани от рецепти, което я прави подходяща за предприятия, обработващи различни SKU в използвана линия за пълнене или в по-голяма среда за машини за опаковане.Състояние на машината и история на поддръжкатаБлагодарение на напълно автоматичния режим на работа и електрическия нагревателен елемент, тази CIP система е проектирана за надеждна ежедневна дезинфекция. Редовната поддръжка се фокусира върху уплътненията на помпите, клапаните, уплътненията, температурните сонди и измервателните уреди за проводимост/дебит, които обикновено се използват в CIP приложенията. Разположението с три резервоара подпомага ефективното планиране на циклите на почистване и лесна поддръжка на частите, които са в контакт с почистващите разтвори, с цел поддържане на дългосрочна производителност и хигиена.Оперативна ефективност и гъвкавостКонфигурацията с множество резервоари поддържа основните етапи на CIP, като предварително изплакване, почистване с детергент и окончателно изплакване, което позволява ефективно отстраняване на остатъци и биофилми. Електрическият режим на нагряване подобрява разтворимостта и ефективността на почистващите препарати, което води до постигане на желаните резултати от почистването в широк диапазон... Lsdpfxo Adyz Rj Airshn

Състояние: употребяван, пробег: 62 454 км, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), конфигурация на осите: 4x2, цвят: бял, кабина на шофьора: дневна кабина, тип на предаване: автоматичен, обща дължина: 80 500 мм, обща ширина: 25 500 мм, обща височина: 34 500 мм, дължина на товарното пространство: 44 000 мм, ширина на товарното пространство: 24 200 мм, височина на товарното пространство: 5 800 мм, Оборудване: ABS, EBS (Електронна спирачна система), климатик, За запитвания относно превозното средство, моля, обърнете се към г-н Зайдел (на тел. ...). Mercedes-Benz Arocs 1835 KK 4x2 самосвал с кран Lhedpezf Umgjfx Airjn Кран: Atlas 126.3E-A3L, дистанционно управление, грайфер, схема на товароподемност: вижте снимките, предна ос A1C 7,5 т, предна ос A1Y, стандартно изпълнение, задна ос A2G, главно предаване 300, планетарно, 13,4 т, предавателно число на оста A5W i = 4,143, електронна спирачна система B1B с ABS и ASR, отопление B1F, електронна система за подаване на сгъстен въздух, B1H ел. система за подаване и управление на сгъстен въздух, средна, B1Z ABS, с възможност за изключване, дискови спирачки B2A на предната и задната ос, B2E дискови спирачки с пълна защита, паркираща спирачка B2X, електронна, спирачка за ремарке B5A, 2-проводникова, спирачни връзки отляво, междуосие C2I 4200 мм, надвес на рамата C4C 2100 мм, хидравлична помпа за управление C6J, нерегулирана, заден предпазен борд C7A (ECE), държач за батерии C7J, батерии една до друга, калници C8F за транспортиране на шасито, охлаждане на маслото за управление CLW, връзка за сгъстен въздух D0S в кабината, седалка за водача с амортизация D1C, комфортна, седалка за пътника D1N, тапицерия на седалката D3Q, велур, климатик D6F, оползотворяване на остатъчната топлина D6I, филтър за строителни обекти D6Z, допълнителна топлоизолация D7A, капак на отделението за съхранение D7G от страната на водача и пътника, отделение за съхранение D7Q, високо, на тунела на двигателя, люк/вентилационен отвор на покрива D8A, батерии на фирма Exide E0F, батерии 2 x 12 V/170 Ah E1B, с ниска нужда от поддръжка, генератор 28 V/100 A E1N, допълнителен контакт 12 V/15 A E3E в пространството за краката на пътника, контакт 24 V/15 A E3L в пространството за краката на пътника, интерфейс E4B, система за управление на автопарка FMS, превключвател №1 E5A за електрическа система на допълнително оборудване, превключвател за светлини за нощно шофиране E5H, контакт за ремарке 24 V, 15-полюсен E6A, контакт за ремарке 12 V, 13-полюсен, фиксиран към рамата, LED, E6G, предупредителен звуков сигнал при движение на заден ход E6Y, комбиниран със система за аварийни светлини, страничен модул F0G, N3G, превозно средство, огледало F0Y за строителни превозни средства, кабина M-Fahrerhaus ClassicSpace F1O, 2,30 м, тунел 320 мм, опора на кабината F3A, стандартна, с пружинно окачване, система за накланяне на кабината F3W, механично-хидравлична, задна стена на кабината F4I, с прозорец, външен капак на отделението за съхранение F4X, отляво, външен сенник F5L, прозрачен, покритие на А-колоната F5Y, предно стъкло F6C, затъмнено, огледало за обратно виждане F6I, с отопление, броня F7B, ъгли от стомана, броня F7D, средна част, точки за прикачване, теглич, вход към кабината F7Y отляво/отдясно, подвижен, заключваща система F8E, с централно заключване, комфортна заключваща система F8F, сензор за светлина F8V, сензор за дъжд F8W, Predictive Powertrain Control G0T, програма за шофиране в офроуд режим G0W, трансмисия G 211-12/14,93-1,0, G5G, Mercedes PowerShift 3, гуми безкамерни I2G, 315/80 R 22,5 на предната и задната ос, гуми безкамерни I2H, 315/80 R 22,5 на задната ос, формула на колелата I4A 4x2, листово окачване I6W, задна ос, дигитален тахограф J1O, 2-ро поколение, ADR, производител на тахограф J1S VDO, високоговорители J2K, 2-лентова система, навигационна система J2U, предварителни условия за Fleetboard Manager App J3U, Truck Data Center 7 J3V, мултимедиен кокпит J6C, интерактивен, подготвителна инсталация за Merced

Състояние: нов, Година на производство: 1971, номер на машина/превозно средство: M126, Технически характеристики и данни за производителност Новият моноблок за пълнене и затваряне 24.6 е проектиран за прецизно, високоскоростно пълнене с масло и надеждно закрепване на капачките чрез пресоване в компактна, хигиенична конструкция. Проектиран е за съвременни промишлени опаковъчни среди и комбинира прецизност на пълненето, базирана на теглото, с последователно затваряне, за да максимизира времето на работа и качеството. Номинална производителност: до 11 000 бутилки/час (зависи от приложението) Система за пълнене: контролирана от тензодатчик, гравитационна, безконтактни дюзи; работа при атмосферно налягане с дозиране, базирано на теглото Прецизност: контрол на теглото за всяка клапа; резолюция на ниво грамове на литър за последователни резултати на нетното тегло Конфигурация на пълначната глава: 24 пълначни клапи Конфигурация на затварящия механизъм: интегриран затварящ механизъм с пресоване, 6 глави Тип и размер на капачките: пластмасови капачки с пресоване, 28–30 мм Формати на бутилките: 0,06 л, 0,375 л, 0,50 л, 0,75 л Материал на контейнера: PET (основна съвместимост) Продукти: масла и течности на маслена основа, подходящи за гравитационно/тегловно пълнене Състояние: НОВО Документация: включени са ръководства за експлоатация и поддръжка Безопасност: интегрирани предпазители и защити Разширена автоматизация и системи за управление Всяка пълначна станция използва отделен тензодатчик за измерване и контрол на дозата на продукта в реално време. Системата работи при атмосферно налягане с безконтактни дюзи, за да се намалят рисковете от кръстосано замърсяване и механично износване. Типичните характеристики включват избор на рецепти за формати и цели на бутилките, автоматично тариране, компенсация на отклонението и откриване на отклонения с сигнализация за отхвърляне. Модерен контролен панел с ясен потребителски интерфейс поддържа броячи на продукцията, аларми и ръководство за смяна. Електрическият шкаф е проектиран за промишлена употреба и може да бъде конфигуриран според общите стандарти на завода; поддържа се интеграция с контролери на линията и взаимни блокировки във възходящата и низходящата част на линията. Функциите за безопасност включват заключващи се врати за достъп, аварийни стопове и диагностика при блокиране. Lhodps Adyw Sjfx Airen Възможности за интеграция в производствена линия Този моноблок се интегрира безпроблемно в цели линии заедно с системи за изплакване, етикетиране, кодиране, опаковане в кашони и палетизиране. Подходящ е както за нови инсталации, така и за модернизации, където трябва да се свърже със съществуваща употребявана линия за бутилиране или оборудване втора употреба. Бързо сменяемите части за формати поддържат бързи смени между наличните размери на бутилките, докато дозаторът за капачки и затварящият механизъм с 6 глави са настроени за капачки с размери 28–30 мм. Архитектурата за пълнене по тегло е универсална за приложения с масла и поддържа прецизност при малки промени в плътността или температурата. Машината комуникира ефективно с възходящите системи за изплакване и низходящите машини за етикетиране, често използвани в производството на напитки и промишлени опаковки за храни. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е в НОВО състояние и е готова за въвеждане в експлоатация. Тя се доставя с ръководства, които поддържат инсталирането, експлоатацията и профилактичната поддръжка. Компонентите, подлежащи на износване, са проектирани за лесен достъп, а безконтактният гравитационен дизайн минимизира механичн

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 8 000 h, номер на машина/превозно средство: LC641, Използвана асептична система за пълнене GEA Procomac 48000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е високопроизводително асептично решение за PET бутилки от GEA Procomac, предназначено за промишлено опаковане и производство на напитки. Проектирана за вторична употреба, без да се компрометира техническата цялост, линията осигурява номинална производителност от 48 000 BPH със суха асептизация и вградено дозиране на плодови парченца. Номинална производителност: 48 000 BPH Асептичен метод: Суха асептизация Формат на опаковката: 0.23 л (два различни формата) Гърло на бутилката и запушалка: 38 мм гърло, 38 мм двуслойна запушалка Машина за издуване: SIPA, 24 кухини Пълначна машина: GEA Procomac Fillstar FX изобарична пълначна машина, 84 клапана Дозиране на плодови парченца: 24 клапана Затваряща машина: 24 глави Газова инсталация: Няма (подходяща за продукти с ниска киселинност и неутрални продукти) Lhedpfx Aie Ady Dxoron Работни часове: 8000 Година на производство: 2018 Скорости на следващите етапи: Двойни модули 24 000 BPH в централните процеси на опаковане Важни модели/кодове: Fillstar FX; Машина за поставяне на капачки, модел NYG18H-00 Разширена автоматизация и управление Линията интегрира разширена асептична обработка и онлайн контрол на качеството. Стерилизацията на предварително формованите заготовки, подаването и стерилизацията на запушалките, както и инжектирането на H2O2, са автоматизирани, за да се осигури хигиенична цялост. Оптичните и рентгеновите системи за инспекция следят критичните контролни точки и отстраняват несъответстващите опаковки. Специализираната асептична водна и CIP инсталация поддържа възпроизводими цикли на почистване и кратки времена за пренастройка. Автоматизираните компоненти са проектирани за непрекъсната работа във високоскоростна среда. Възможност за интегриране на производствената линия Като цялостна производствена линия за PET бутилки, системата комбинира транспортиране на опаковките, пълнене, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране. Включва машина за издуване SIPA с 24 кухини, изобарична пълначна машина GEA Procomac, дозиране на плодови парченца, етикетиране на етикети и гърла, термосвиваемо опаковане, кашониране с индустриални роботи, буфериране и палетизиране. Гъвкавостта на формата включва 0.23 л с два набора от форми и 38 мм гърло. Модулната структура поддържа синхронизацията чрез конвейери и буфери за непрекъсната работа. Състояние на машината и история на поддръжката Линията е все още в експлоатация и е в много добро състояние. Работните часове са приблизително 8000. Налични са ръководства за инсталиране, експлоатация и поддръжка. Оборудването е актуално (предимно от 2018 г.), като някои от процесорните агрегати са от 2007 г. и 2019 г., което показва, че системата е професионално поддържана и модернизирана. Производителност и гъвкавост Оптимизирана за асептично пълнене на продукти с ниска киселинност и неутрални продукти, конфигурацията е подходяща за висококачествени напитки, които изискват стерилни условия и внимателно отношение – особено продукти с плодови парченца. Процесорните агрегати включват:

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: M310, {"h2":"Технически характеристики и данни за производителността"} Lhodpfx Aij Ady Ecjrsn

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: M352, Употребяван моноблок за пълнене TREPKO, модел 233KSP – година на производство 2015. Технически характеристики и данни за производителността. Моноблокът/триблокът за пълнене Trepko, модел 233KSP, е индустриална система за пълнене и затваряне, предназначена за непрекъснато гравиметрично дозиране на течни продукти от хранително-вкусовата, козметичната, домакинската и индустриалната промишленост. Тази машина, произведена през 2015 г., комбинира процесите на пълнене и поставяне на пластмасови капачки в компактна производствена система за прецизно обработване на контейнерите. Производител: Trepko Модел: Type 233KSP Производителност: до 7200 контейнера/час Работна производителност: 40 цикъла/мин Система за пълнене: гравиметрично пълнене Пълнещи вентили: 3 Пълнещи дюзи: 3 Диапазон на формата на контейнерите: 100 г до 500 г, регулируем чрез смяна на формата Размери: 3,3 м дължина, 2,0 м ширина, 3,3 м височина Тегло: 2500 кг Съвременни системи за автоматизация и управление Моноблокът е оборудван с PLC Allen Bradley CompactLogix 1769-L30ERM и HMI Pro-Face, които осигуряват контролирана работа на последователността на пълнене и затваряне. Неговата гравиметрична конфигурация за пълнене е проектирана за възпроизводима производителност при дозиране при непрекъснати индустриални процеси на опаковане. Смяната на формата позволява адаптиране на машината към различни видове опаковки в рамките на посочения диапазон на теглото. Захранване: 3 x 400 V AC + PE + N Честота: 60 Hz Електрическа мощност: 9,5 kVA Необходим сгъстен въздух: 6 бара Приблизителна консумация на сгъстен въздух: 850 NL/мин Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблок за пълнене и затваряне може да се използва като централен процес в рамките на специализирана индустриална опаковъчна клетка. Той е предназначен за PET, PP и HDPE контейнери с пластмасови капачки, които се щракват или притискат. Благодарение на компактните си размери, машината може да бъде интегрирана с предварително подаващо устройство за контейнери, както и с последващи конвейерни, инспекционни, етикетиращи и машини за вторично опаковане. Капацитетът на формата от 100 г до 500 г позволява промяна в начина на представяне на продукта чрез специални части за преоборудване и настройка на формата. Тази гъвкавост прави машината подходяща за употребявани производствени линии, които се нуждаят от системи за пълнене и затваряне за различни видове контейнери. Състояние на машината и история на поддръжката Машината в момента е в производство и е напълно функционална. Извършени са 15 000 000 цикъла. Наличната документация включва ръководства и P&ID документация. Системата се доставя с 35 резервни части и е готова за инсталиране. Работна производителност и гъвкавост Lhedpfx Aij Ady Anerjn Гравиметричният пълнач Trepko е предназначен за прецизно пълнене на продукти като маргарин, мазнина за печене, кетчуп, майонеза, фъстъчено масло, течен сапун, течен перилен препарат, лосион, течен йогурт, сок и индустриални смазочни материали. Този широк спектър от приложения поддържа хранително-вкусовата промишленост.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Производител: MG2 Модел: G140 Година на производство: 2008 Тип: Машина за пълнене на твърди капсули Максимален капацитет: 140 000 капсули на час Налични размери: размер 0 Дозиращо устройство за прах Вакуумна система Сензорен HMI интерфейс SRI – Система за селекция на капсули SWC – 100% нетна – Система за претегляне и контрол Lsdpfxszhxv De Airshn Работни часове: 11 343 часа Мощност: 16,8 kW Проверена и актуализирана от MG2 (декември 2023 г.), наличен е доклад. Пълен технически файл в цифров формат

Състояние: употребяван, пробег: 281 050 км, мощност: 140 kW (190,35 к.с.), първа регистрация: 11/2018, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 800 кг, следващ преглед (TÜV): 11/2026, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, Година на производство: 2018, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, отопление при паркиране, филтър за сажди, централно заключване, Номер на превозното средство (за запитвания): 120 Mercedes-Benz Vito 119 CDI Дълга база 1-ви собственик. Сервизна книжка. Код на боята: * 9147 Цвят арктическо бяло Вътрешно оборудване: * VY2 Тапицерия плат Tunja черен Оборудване: * 9147 Цвят арктическо бяло MB 9147 * A1N Заден мост NEAPCO * C447 - * CF0 Основно шаси * CL1 Волан с настройка по наклон и височина * CL3 Кожен волан * CL4 Многофункционален волан с бордови компютър * D51 Преграда с прозорец * E07 Асистент за потегляне по наклон * E1N Becker® MAP PILOT * E28 Допълнителна батерия за дооборудван електроконсуматор * E34 Буферна батерия за стартиране * E36 Разделително реле за допълнителна батерия * ED4 AGM батерия 12 V 92 Ah * EL8 Двуканални високоговорители отпред * EN7 Аудио 15 Ljdpfsy Rg Dqex Airjhn * EZ5 Паркинг пакет * EZ7 Активен паркинг асистент * F447 - * F64 Електрически прибиращи се външни огледала * F66 Заключващо се жабка * F68 Отопляеми и електрически регулируеми външни огледала * F72 Автоматично затъмняващи се външни и вътрешно огледало * FKA Фургон * FP2 Огледален пакет Vito * FR8 Камера за заден ход * FY7 Многофункционално радиоуправление * FZ8 Комфортно отключване и заключване с ИЧ дистанционно * G42 7G-Tronic Plus * H12 Допълнително подгряване на вода * H16 Подгряване на седалката за водача * H20 Топлоизолиращи стъкла * HH9 Полуавтоматичен климатик Tempmatic * HI1 Климатична зона 1 (студ/комфорт) * HZ0 Електрически допълнителен подгревател * IB6 Серия C447 Vito/V-Klasse * IG4 Стандарт * IG5 Basic * IK0 Комплектно превозно средство * IL1 Вътрешен пазар (Германия) * IL4 Регион ЕС/ЕФТА * IL5 Ляв волан * IN2 Междуосие 3200 мм, дълъг заден надвес * J55 Сигнализация за колан на пътник до водача * JA6 Collision Prevention Assist * JA7 Асистент за сляпа точка * JF1 Датчик за дъжд * JK3 Комбиниран инструмент с пиксел-матрица дисплей * JP2 Асистентен пакет * JW0 Паркинг сензори за заден ход * JW5 Асистент за напускане на лентата * JW8 Attention Assist * JX2 Сервизен интервал 40.000 км * K56 Капачка за зареждане на дизел – червена * KB5 Основен резервоар 70 литра * KD2 Изпускателна система N1-хомологация * L Ляв волан * LA2 Асистент за осветление * LD0 Таванна контролна единица с 2 лампи за четене * LE1 Адаптивен стоп-сигнал * LG2 LED Intelligent Light System * LG4 Задни, стоп и мигачи в LED технология * LX5 Европа * M40 Генератор 14V/200A * M94 Без ограничение на максималната скорост според ЕС * MA6 Емисионен клас Euro 6b N1 * MG4 Двигател OM651 DE 22 LA 140 kW (190 к.с.) * MG9 Управление на генератора * MJ8 ECO Start-Stop функция * MS1 Темпомат * MX0 BlueEFFICIENCY пакет * OD4 Клиентска сервизна акция Diesel Steuercode 4 * R21 Група размер на колела 1 * RF1 Гуми Continental (10) * RG7 Гуми 225/55 R17 Зимни гуми * RS7 Стоманени джанти 6,5 J x 17 * RY2 Мониторинг на налягането в гумите отпред и отзад – безжично * SA6 Възглавница за пътника до водача * SB1 Комфортна седалка за водача * SB2 Комфортна седалка за пътника до водача * SH1 Thorax-Pelvis-Sidebag за водача * SH9 Windowbags за водача и пътника до него * T75 Дръжки за сядане за водач и пътник * V30 Обшивка на страничните стени в товарен/пътнически отсек * V42 Вертикални шини по страничната стена * V43 Под – дървен * VV0 Защитни гайки по страничната стена за дооборудване * VV2 Система вътрешни шини за укрепване на товари * VV9 Монтажни точки в покривни рамки * VY2 Тапицерия Tunja черен * W

Състояние: добро (употребявано), Въртяща се вакуумна машина за пълнене и запечатване на паучове. Използвана е за опаковане на термично обработени ястия с дълъг срок на годност в паучове за въоръжените сили. Ljdpfx Ajyh Rczsirshn

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Pamasol – едностепенна машина за пълнене Тип: 2079 Lhjdpfx Aieznw Aisren Устройството е в отлично състояние, почти не е използвано. Машината е демонтирана от голяма фармацевтична компания, базирана в Корк, Ирландия.

Състояние: употребяван, пробег: 32 км, мощност: 92 kW (125,09 к.с.), първа регистрация: 10/2026, тип гориво: бензин, общо тегло: 2 115 кг, цвят: синьо, тип на предаване: автоматичен, брой места: 2, обща дължина: 4 343 мм, обща ширина: 1 813 мм, обща височина: 1 853 мм, дължина на товарното пространство: 1 803 мм, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, навигационна система, филтър за сажди, централно заключване, Вътрешен номер: 4441.NW26.TM86368 ---- Възможни са грешки и предварителна продажба! СПЕЦИАЛНО ОБОРУДВАНЕ * Теглич, фиксиран * Халогенни фарове с LED дневни светлини, включително рамка на фаровете в черен цвят * Постелка за товарното пространство, отзад, цяла * Увеличение на максимално допустимата маса с приблизително 175 кг * Зимен пакет 2 - волан, отопляем - предно стъкло, отопляемо - пакет седалки 5: - шофьорска седалка, регулируема в 6 посоки и отопляема - седалка на пътника, регулируема в 4 посоки и отопляема - лумбална опора на шофьорската седалка - подлакътник на шофьорската седалка - преградна стена, цяла, без прозорци * Плъзгаща се врата, от дясната и лявата страна ДОПЪЛНИТЕЛНО ОБОРУДВАНЕ * Емблема „Active“ * 12-волтов контакт в пътническото пространство * Централно заключване: 2 ключа за автомобила с дистанционно управление * 2 ключа за автомобила с дистанционно управление, един от които е сгъваем * ABS * Покривна лайсна на плъзгащата се врата * Въздушна възглавница от страната на пътника - с функция за деактивиране на въздушната възглавница * Въздушна възглавница от страната на шофьора * Огледала, електрически регулируеми и отопляеми, боядисани в черен цвят * Бордови компютър с информация за разхода и изминатото разстояние (напр. оставащ пробег), както и индикатор за външната температура * Релси на покрива, сребристи Lhedpfx Aiezuh E Ijron * Двойни задни врати * Индикатор за оборотите на двигателя * Трети стоп-светлина (със светодиоди) * Декоративни лайсни на праговете „Active“ * Електронна програма за сигурност и стабилност (ESP) * Модем за автомобила 5G * Ford Easy Fuel – удобна капачка за резервоара и защита срещу грешно зареждане * FordPass Connect * Постелки отпред, в дизайна „Active“ * 7-степенна автоматична скоростна кутия * Гумена постелка в кабината * Ръкавична жабка с капак * Вътрешно осветление * Климатик с автоматичен контрол на температурата * Въздушна възглавница: въздушни възглавници за глава и рамене - от дясната и лявата страна * Регулируеми по височина подглавници (2) * Решетка на радиатора, дизайн „Active“ в черен цвят * Осветление на товарното пространство * Зарядна станция, индуктивна * Аудио управление на волана * Централна конзола, голяма * Фарове за мъгла * Аварийна спирачна система – пулсиращо светене на стоповете при рязко спиране * Асистент за спешни повиквания * Без задно стъкло * Филтър за твърди частици за бензинови двигатели (OPF) * Пакет за асистиране на водача 2 - Ford Audio с 8-инчов сензорен екран и Ford SYNC 4 - Pre-Collision Assist, базиран на камера - Асистент за дълги светлини - Асистент за следене на лентата, включително асистент за поддържане в лентата - Круиз контрол - Интелигентен ограничител на скоростта с индикация за ограничението на скоростта - Предупредителна система за движение в насрещното платно - Система за разпознаване на пътни знаци - Система за паркиране отпред + отзад - Задна камера - Електрически повдигачи на предните прозорци * Тапицерия: плат Luxury * Аудиосистема 2 - Ford SYNC 4 с 8-инчов сензорен екран - Цифрово радио DAB/DAB+ (Digital Audio Broadcasting) - 4 високоговорителя отпред - USB порт - Bluetooth система за свободни ръце и аудио стрийминг - Android Auto и Apple CarPlay (безжично свързване) * Комплект за ремонт на гуми * Система за контрол на налягането в гумите (TPMS) * Лети джанти 7 J x 17 - с гуми 215/55 R 17 - 5-лъчев дизайн, в черен цвят, полиран * Задни светлини, халогенни * Чистачки на предното стъкло със сензор за дъжд * Фарове с хромирана рамка * Странични въздушни въз

Състояние: употребяван, пробег: 86 384 км, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тип гориво: дизел, общо тегло: 1 860 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 6, брой места: 2, обща дължина: 4 157 мм, обща ширина: 1 764 мм, обща височина: 1 813 мм, дължина на товарното пространство: 1 620 мм, Година на производство: 2022, Оборудване: ABS, електронна програма за стабилност (ESP), климатик, филтър за сажди, централно заключване, Възможни са грешки и предварителна продажба! Вътрешен номер: 1074. NY32603 Lhedpfx Aezq Tquoirsn ----ОБОРУДВАНЕ * Климатик отпред, включително ръчно управление на рециркулацията * Двойно заключване за централно заключване * Задно стъкло, фиксирано, с чистачка * Осветление на товарното пространство, LED * Постелка за товарното пространство отзад, цяла * Седалки: Пакет седалки 13 (Courier), седалка на пътника отпред, сгъваема и регулируема, седалка на водача, ръчно регулируема в 2 посоки, предупредителна система за незакопчан колан * Скоростна кутия: 6-степенна * ABS с EBD * Въздушна възглавница от страната на водача * Огледала за обратно виждане, ръчно регулируеми * Трета стоп-светлина * Филтър за твърди частици на дизела (DPF) * Двойни задни врати без прозорци * Тахометър * Електронна система за сигурност и стабилност (ESP) с контрол на сцеплението (TCS) * Система за възстановяване на енергия (Smart Regenerative Charging) * Ford Easy Fuel – удобна капачка на резервоара и защита срещу грешно зареждане * Гумена постелка в кабината * Ръкавично отделение с капак * Вътрешно осветление с функция за забавено изключване * Регулируеми облегалки за глава (2) отпред * Боя: обикновена * Осветление на товарното пространство * Регулируема по височина и обхват кормилна колона * Централна конзола отпред, отворена, с отделение за бутилки и поставка за билети * Аварийна спирачна светлина – активиране на предупредителните светлини при рязко спиране * Пакет: Стартов пакет за -25° * Пакет: Функционален пакет 12 – без плъзгаща се врата – преграда, цяла, пластмасова * Филтър за полени * Тапицерия: плат * Радио: Аудиосистема 15 – с цифрово радио приемане DAB/DAB+, MyConnection-радио, радио (FM/AM), възможност за възпроизвеждане на MP3, USB-вход, Bluetooth интерфейс, 2 високоговорителя, MyFord Dock * Сервоусилвател на волана, електромеханичен EPAS (Electric Power Assisted Steering) * Пакет: Джанти 1 – 4 стоманени джанти с капаци за главините в черно * Система старт-стоп, включително акумулатор, 60 Ah, 590 CCA * Контакт: 12-волтов контакт * Дневни светлини * Точки за закрепване 6 – DIN 75410 * Имобилайзер * Топлоизолиращо стъкло, леко затъмнено * Централно заключване ... и др. ----Автомобилът не е подготвен за продажба! Възможна е доставка в цялата страна срещу допълнително заплащане. Възможни са грешки и предварителна продажба. С удоволствие ще приемем Вашия автомобил като част от плащането. Финансиране/лизинг е възможно и без първоначална вноска! Имате още въпроси? С удоволствие ще Ви консултираме!