Употребявани Meyn Opening Machine Ecp Opening Ecp (70 733)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, XYZ RMX 3500 Триосна CNC леглофрезова машина Контролер ProtoTRAK RMX Година на производство: 2021 Шпиндел: 5 к.с. – програмируем 40 – 5000 об/мин 2 обхвата: 40 – 600 и 300 – 5000 об/мин ISO40 Диаметър на шпиндела: 105 мм Маса: 1370 x 355 мм 4 броя Т-образни канала Размер на Т-канала: 15.9 мм Максимално натоварване: 600 кг Ходове: X – 787 мм Y – 508 мм Глава вертикално (Z) – 500 мм Шпиндел (Z) – 127 мм Габаритни размери без ходове: 1905 x 2069 x 2225 мм Габаритни размери с максимални ходове: 2758 x 2869 x 2490 мм Тегло: 2430 кг Ел. захранване: 22A Dsdpfex D Tbmex Ai Nswa Въздушни изисквания: 6 bar Година на производство: 2021 За продажба от Jet Machinery Ltd Каталожен номер на Jet Machinery: #78900 Сериен номер на машината: RM310097 Цена: £35 000,00 + ДДС Въпреки че е положено старание предоставената информация да е точна, не се гарантира нейната пълна коректност. Съветваме потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли. Закон за здравословни и безопасни условия на труд от 1974 г.: Не е разумно осъществимо за нас като доставчици да гарантираме, че за вашето приложение стоките отговарят на изискванията на закона по отношение на обезопасяването и др. Потенциалните купувачи трябва да осигурят специлист по обезопасяване да инспектира машината преди употреба.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, XYZ SMX 4000 ProtoTRAK CNC фрезова машина тип Bed Управление: ProtoTRAK SMX Година на производство: 2012 Вретено: 7,5 к.с. – програмируемо 70 – 5000 об/мин ISO40 Диафрагма на шпиндела: 105 мм Маса: 1474 x 355 мм Максимално натоварване: 850 кг Ходове: X – 1 060 мм Y – 596 мм Z – 520 мм Размери без ходове: Dwedpsyzf Naefx Ai Nsa Ш - 2 370 мм Д – 2 485 мм В – 2 660 мм Тегло - 3 100 кг За продажба от Jet Machinery Ltd Складов номер на Jet Machinery: #79167 Сериен номер на машината: 10836 Цена: £22 500,00 + ДДС Въпреки положените усилия за осигуряване на точност на горната информация, тя не е гарантирана. Съветваме потенциалните купувачи да проверят всички важни детайли. Закон за здраве и безопасност при работа 1974: Не е разумно възможно за нас като доставчици да гарантираме, че стоките отговарят на изискванията на закона за Вашето приложение по отношение на обезопасяване и др. Препоръчваме на потенциалните купувачи да осигурят преглед от специалист по обезопасяване преди употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 247 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Tecto DC2 BS, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 170 мм, обща дължина: 3 750 мм, обща височина: 1 230 мм, температура: 2 °C, тип входящ ток: трифазен, охладителна мощност: 3 845 kW (5 227,74 к.с.), минимална температура на околната среда: 4 °C, височина на командното табло: 1 230 мм, дължина на контролния шкаф: 3 750 мм, ширина на командното табло: 1 170 мм, общо тегло: 300 кг, Охладяем тезгях на два нива за излагане на охладени стоки. Долното ниво е предназначено за опаковани аксесоари. Горното ниво е за излагане на прясна риба, месо, сирене или деликатеси. Отлично италианско качество. И двете нива са оборудвани с вградено хладилно оборудване. Модел: Tecto DC2 BS. Охлаждаща мощност: 3845W (при денонощна работа) Цвят: RAL7035 / RAL9006 Дължина: 3,75 метра Дълбочина: 1,17 метра Височина: 1,235 метра Хладилна машина: открит тип Split R452a Dsdpfey T Iimox Ai Newa За инсталиране са необходими електротехник, водопроводчик и хладилна техника.

Състояние: добро (употребявано), 1 x Машина за пакетиране на прах / Дозатор за прахообразни продукти Модел: AF-PP5 Dwodpfx Aijyt H Aqs Nja Обхват на опаковка: 1-1.5 кг С везна

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 785 мм, ход по оста Y: 470 мм, ход по оста Z: 530 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 900 мм, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, XYZ LPM Вертикален обработващ център Модел: LPM Година: 2016 Ход по ‘X’ ос: 785 мм Ход по ‘Y’ ос: 470 мм Dwedpjyg N Aasfx Ai Nea Ход по ‘Z’ ос: 530 мм Размер на масата: 900 x 500 мм Конус на шпиндела: BT 40 Обороти на шпиндела: 8 000 об./мин Автоматичен смяна на инструменти: 16 позиции

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Тези машини се предлагат на пазара като машини за втора операция и са наистина много добри, но според нас са отлични като компактни машини за първа операция сами по себе си. Dedpfsydvzdsx Ai Newa Може да бъде демонстрирана при поискване. Забележителен капацитет за толкова малка машина. Машината разполага с 6 държача за инструменти Година: 2016 Управление: ProtoTrak TMX Размер на масата: 457 x 381 мм Ход по ‘X’ ос: 355 мм Ход по ‘Y’ ос: 305 мм Ход по ‘Z’ ос: 455 мм Обороти на шпиндела: 50 – 6000 об/мин Шпинделов конус: BT 30 Капацитет на инструменталния магазин: 8 позиции Размери (Ш x Д x В): 760 x 1220 x 2585 мм Тегло: 1 100 кг Може да бъде демонстрирана при необходимост

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Dwedpfex Utd Ejx Ai Nja

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна Djdeinbhtjpfx Ai Newa - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Dwodpfx Aouct Ivji Noa Непрекъсната VVF пакетираща машина Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Използвана е много малко

Състояние: добро (употребявано), Бизерба рентгенова машина с функция за отхвърляне. Изцяло от неръждаема стомана. Проведените тестове са с калибрирани тестови тела: цветни метали, неръждаема стомана, черни метали. Устройството се предлага с опция за Гама монитор Red Eye G20-10. В ежедневна употреба. Dwodoyivgqopfx Ai Nja

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 4 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: FR-770., обща височина: 1 мм, обща ширина: 270 мм, обща дължина: 380 мм, общо тегло: 8 кг, входящо напрежение: 220 V, Ние сме от Пондичери. Предлагаме нови машини за непрекъснато запечатване, както вертикални, така и хоризонтални. Модел: FR-770. Мощност: 750 W. Напрежение: 220 V, 50 Hz. Размери: Д840 * Ш380 * В270 мм. Тегло: 22 кг. Контрол на температурата: 0-400 °C. Ширина на запечатване: 5 мм - 14 мм. Дебелина на запечатване: 0,02 мм - 1,5 мм. Скорост на запечатване: 0-24 м/мин. Товароносимост: 8 кг. Dwedpfxozp U Ure Ai Nsa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-2A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; може да съхранява до 500 набора параметри. Разполага с програма за компенсация на отскок, със вградена защита на данните и програмите. Използва се сервоуправление за огъване на ъгли, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа записи за количеството продукция и времето на работа, за ефективно управление на производството. Предлага функции за бавно огъване и бавно изваждане на ядрото. Съобщенията за грешки се показват на екрана, за да помогнат на операторите бързо да отстранят проблемите. Тъчскрийн Тази машина за огъване на тръби е оборудвана с индустриален тъчскрийн Weinview, който служи за интерфейс на управление, осигурявайки интуитивно изживяване при работа и позволявайки на новите оператори бързо да се запознаят с машината. Можете директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и отделно да зададете скоростта на работа за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва позициите на осите в реално време, прогреса на огъването и производствения цикъл и автоматично изчислява общата продукция и продукцията за смяна, за да ви помогне ефективно да управлявате производството. Поддържа също така ръчно отстраняване на грешки в отделни стъпки, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и задаване на параметри на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно щракване, което улеснява както пробните изпълнения на машината, така и масовото производство. Хидравличен колектор със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен колектор със соленоидни клапани служи като централен контролер на хидравличната система на CNC машината за огъване на тръби. Използвайки индустриален модулен дизайн, той интегрира множество соленоидни клапани, за да контролира независимо движенията на оста за подаване, оста за въртене, оста за огъване, както и затягането, спомагателното бутане и други спомагателни механизми. Свързан с CNC системата, той преобразува командите за управление в прецизен хидравличен изход, осигурявайки плавна работа по време на подаването, въртенето и формоването на тръбите. Съчетавайки се с висококачествени хидравлични маркучи, той поддържа нулеви течове и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Djdpoy Uuw Tefx Ai Nowa Серво задвижване Тези четири устройства са серво задвижвания Mitsubishi, монтирани на нашата машина за огъване на тръби, и служат като основен елемент, който управлява ключовите движения, включително подаването на материал, въртенето на тръбите и огъването на тръбите. Използвайки индустриални високопроизводителни серво задвижвания от серията Mitsubishi MR-JE, те се отличават с висока точност на позициониране и бърза реакция. Разстоянието на подаване и ъгълът на въртене могат да бъдат контролирани прецизно, без отклонения. Благодарение на отличната си стабилност, те рядко губят стъпки или отказват по време на продължителна непрекъсната работа. Това гарантира постоянна точност на огъването за всяка тръба и висок процент на готова продукция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Dodpfxsy Uquho Ai Newa Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Dwsdjy Uiyvspfx Ai Nsa Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Dsdpfjy Ugtajx Ai Nowa Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Dwodpfoy Uc Nksx Ai Noa Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. Dedpfx Aijq N Ud Io Newa 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. Dwedpoq Nd U Hefx Ai Nsa 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения. Dsdpfx Aieq Nx Aps Njwa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина. Djdpfxeq Nxz Do Ai Newa

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм Dwsdpfx Aisxdmgvo Nja CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 18199, разстояние на движение по ост X: 550 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 450 мм, максимална скорост на вретеното: 20 000 об/мин, брой гнезда в магазинa за инструменти: 210, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ CNC управление: FANUC 30iM за 5-осова обработка Работна зона Ход на ос X: 550 мм Ход на ос Y: 410 мм Ход на ос Z: 450 мм Обхват на въртене на ос B: +110 до −110° Обхват на въртене на ос C: 360° Скорост на движение Скорост на бързо движение на оси X, Y и Z: 50 000 мм/мин Скорост на бързо движение на ос B: 30 об./мин Скорост на бързо движение на ос C: 50 об./мин Склад за инструменти Dodpfx Aezpyh Rji Newa Стандартен брой инструменти: 30 Възможност за разширяване на склада за инструменти: 210 места за инструменти Подготовка за разширяване до 240 места за инструменти Палетна система Брой палети: 10 Размер на палета: Ø 130 мм Система за закрепване на палети: Capto C6 Размер на обработвания детайл: макс. Ø 250 × В 250 мм Тегло на обработвания детайл: макс. 40 кг Сила на притискане на палета: 22,5 kN Основен шпиндел Скорост на шпиндела: 40 – 20 000 об./мин Мощност на мотора: 7,5/11 kW Въртящ момент на шпиндела: макс. 70 Nm до 1 500 об./мин Система за закрепване на шпиндела: HSK 63A Специални функции: Бърз старт при включване на машината, автоматичен цикъл за загряване ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Тегло на машината: приблизително 12 000 кг Система за охлаждане Налягане на охлаждащата течност през шпиндела: 70 бара Дебит на вътрешното охлаждане: 24 л/мин Мощност на помпата за вътрешно охлаждане: 5,5 kW ОБОРУДВАНЕ Директна система за измерване на хода от Heidenhain в осите X, Y и Z Система за измерване на хода със система за пневматично заключване Директна система за измерване на хода чрез енкодер за осите B и C CE маркировка Система за охлаждане KNOLL Конвейер за стружки с гъвкава верига Филтър за охлаждаща течност CTS25-50T Външно охлаждане Дюза за охлаждаща течност Компактен филтър KF200 Охладител за охлаждаща вода VWK 90-D Дюзи за пръскане на охлаждаща течност в работната зона Два спирални конвейера за стружки Механичен въздушен филтър TEBARON TEB/BV2 Индивидуална колона с основа за системата за въздушни филтри Измервателен датчик Renishaw OMP 60 Софтуер Easy Probe Датчик за измерване на налягането за измерване на дължината на инструмента и наблюдение на счупването на инструмента

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 193.006, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 256 мм, Диаметър на телта (макс.): 0,33 мм, модел на контролер: AGIEVISION / AGIE HSS-Steuerung, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 350 мм Ход по ос Y: 250 мм Ход по ос Z: 256 мм Ход по осите U/V: ±70 мм Разделителна способност при позициониране: 0,0001 мм Точност при позициониране: приблизително ±3 µm Данни за обработка Макс. конусност: 30° при височина на детайла 100 мм Качество на повърхността: до приблизително Ra 0,2 µm при множество финални обработки Данни за детайла Макс. размери на детайла: 750 × 550 × 250 мм Макс. тегло на детайла: 450 кг Телoва система Диаметър на телта: 0,10 – 0,33 мм Скорост на телта: до приблизително 3 м/мин Сила на опън на телта: CNC-контролируема ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: AGIEVISION / AGIE HSS Генератор: AGIE HSS Захранване: 3 × 400 V, 50 Hz Присъединителна мощност: приблизително 10,5 kVA Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): приблизително 2.215 × 2.215 × 2.220 мм Тегло на машината: приблизително 3.600 кг ОБОРУДВАНЕ Dwjdpfx Aijzpypze Nja Напълно автоматично вдяване на телта

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 350 мм, ход по оста Y: 250 мм, ход по оста Z: 350 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 400 кг, модел на контролер: AGIEMATIC T, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 350 мм Ход по ос Y: 250 мм Ход по ос Z: 350 мм Dwsdszpypnjpfx Ai Nja Бързо придвижване: приблизително 720 мм/мин Оси: 4 (X, Y, Z, C) Работна зона Размер на масата: 600 × 450 мм Максимални размери на детайла: приблизително 860 × 620 × 350 мм Максимално тегло на детайла: 400 кг Максимално тегло на електрода: 100 кг Вътрешни размери на работния съд: приблизително 830 × 590 × 350 мм Разстояние от масата до центъра: 170 – 520 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: AGIEMATIC T Генератор: AGIEPULS 60 Захранване: 400 V / 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): приблизително 3000 × 1700 × 2580 мм Тегло на машината: приблизително 2550 кг

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 600 мм, ход по оста Y: 410 мм, ход по оста Z: 460 мм, модел на контролер: FANUC Series 160is-MB, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ходове Ос X: 600 мм Ос Y: 410 мм Ос Z: 460 мм Ос A: −120 до +30 ° Ос C: 360 ° Шпиндел Диапазон на оборотите: 100 до 12 000 об./мин Dwjdpfezpxgrjx Ai Nea Стъпки на оборотите: плавно регулируеми Конус на шпиндела: 7/24, размер 40 Вътрешен диаметър на лагерите на шпиндела: 65 мм Разстояния Разстояние от повърхността на масата до върха на шпиндела: 70 до 530 мм Разстояние от предната страна на колоната до центъра на шпиндела: 620 мм Маса Диаметър на работната повърхност: 350 мм Максимално тегло на обработвания детайл: 200 кг Височина на повърхността на масата над пода: 1080 мм Подаване Бързо подаване на осите X и Y: 48 м/мин Бързо подаване на ос Z: 36 м/мин Бързо подаване на ос A: 22,2 об./мин Бързо подаване на ос C: 33,3 об./мин Работно подаване на осите X, Y и Z: 1 до 36 000 мм/мин Работно подаване на ос A: 22,2 об./мин Работно подаване на ос C: 33,3 об./мин Сменящ устройство за инструменти Приемник за инструменти: JIS B 6339 BT40 Захващащ болт: MAS 403 P40T-1 Магазин за инструменти: 20 инструмента Максимален диаметър на инструмента: 110 мм Максимален диаметър на инструмента при запълнени съседни гнезда: 82 мм Максимална дължина на инструмента от опорната линия: 300 мм Максимално тегло на инструмента: 7 кг Време за смяна на инструмента (от стружка до стружка): 1,2 с Време за смяна на инструмента (от рязане до рязане): 3,8 с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: FANUC Series 160iS-MB