Употребявани Oz Machine Краен Фрезер (69 261)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управление с ЦПУ, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Shenzhen ICM Technology Development Co., Ltd., модел на контролер: 880W02, Диаметър на тръбата (макс.): 38 мм, Дължина на тръбата (макс.): 3 мм, Максимална дебелина на стената на тръба: 2 мм, Ъгъл на огъване (макс.): 190 °, радиус на огъване (макс.): 200 мм, минимален радиус на огъване: 2 мм, дължина на шипа: 150 мм, брой оси: 2, дължина на масата: 3 мм, общо тегло: 1 300 кг, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 900 мм, обща височина: 1 400 мм, мощност: 4 kW (5,44 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 20 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, капацитет на масления резервоар: 80 l, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 36 месеци, Оборудване: Маркировка CE, авариен стоп, документация / ръководство, крачено дистанционно управление, устройство за бърза смяна, Напълно автоматична машина за огъване на тръби DW38CNC-3A-1S Оборудвана с тъчскрийн и CNC система за управление; възможност за запаметяване до 500 групи от параметри. Разполага с програма за настройка на компенсация на обратен пружинен ефект и е вградена програма за защита на поверителността на програмите и технологичните данни. Gedpjy Uuw Tefx Akxjuc Серво управление се използва за функциите огъване в ъгъл, огъване на тръби и подаване на материал. Операционната система е защитена с пароли и физически ключове и поддържа отчет за брой продукция и работно време за ефективно управление на производството. Включени са функции за бавно огъване и бавно изтегляне на сърцевината. Съобщенията за грешки се показват на екрана, което помага на операторите да отстраняват проблемите бързо. Тъчскрийн Този огъвач на тръби е оборудван с индустриален тъчскрийн Weinview за интерфейс на управление, което осигурява интуитивно потребителско изживяване и позволява бързо обучение на нови оператори. Може директно да редактирате параметрите на процеса на огъване на тръбите на интерфейса, като разстояние на подаване, ъгъл на въртене и ъгъл на огъване, и да зададете отделно скоростта за всяка стъпка. По време на работа интерфейсът показва в реално време позициите на осите, напредъка на огъването и производствения цикъл, и автоматично отчита общия и междинен добив, което помага за ефективното управление на производството. Поддържа също ръчно отплесване на стъпка, автоматична непрекъсната работа, редактиране на програми и настройка на параметрите на оборудването. Различните режими могат да се превключват с едно натискане, което го прави удобен както за тестови, така и за масови производствени процедури. Хидравличен блок със соленоидни клапани Този интегриран хидравличен блок със соленоидни клапани служи като управляващ център на хидравличната система на CNC огъвача за тръби. Прилага модулен индустриален дизайн и интегрира няколко електромагнитни клапана за самостоятелно управление на движенията на оста на подаване, въртящата ос, оста на огъване, както и затягане, помощно избутване и други помощни механизми. Свързан с CNC системата, той превръща командите за управление в прецизна хидравлична мощност, позволявайки плавна работа при подаване, въртене и формоване на тръбите. В комбинация с високонапорни хидравлични маркучи с уплътнение, поддържа нулево изтичане и висока стабилност при пълно натоварване, осигурявайки надеждна работа за дългосрочно масово производство. Серво задвижване Тези четири единици са Mitsubishi серво задвижвания, монтирани на нашия огъвач за тръби, и са сърцето на захранването, което управлява ключови движения като подаване на материал, въртене и огъване на тръби. Използват индустриалната серия Mitsubishi MR-JE, характеризиращи се с висока точност на позициониране и бърз отклик. Както подавателното разстояние, така и ъгълът на въртене се управляват прецизно без отклонения. Отличават се с отлична стабилност и рядко пропускат стъпки или дават неизправности при продължителна работа. Това гарантира постоянна точност на огъване за всяка тръба и висок добив на готовата продукция.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: NC управление, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Nanjing Estun, модел на контролер: E21S, работна ширина: 3 200 мм, ъгъл на рязане (мин.): 0,5 °, честота на ударите (мин.): 15 об./мин, максимална честота на ходовете: 15 об./мин, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 10 мм, максимална дебелина на меден лист: 10 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 4 мм, височина на масата: 850 мм, регулиране на задната ограничителната планка: задвижван от мотор, заден ограничител: 600 мм, скорост на задния ограничител ос R: 40 mm/s, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, напрежение за управление: 400 V, капацитет на масления резервоар: 220 l, общо тегло: 7 000 кг, обща дължина: 3 950 мм, обща ширина: 1 700 мм, обща височина: 2 150 мм, брой опорни рамена: 3, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: Маркировка CE, Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, защита на пръстите, крачено дистанционно управление, предпазна светлинна завеса, QC11K-8/3200 Гилотинна ножица Рамата е с изцяло стоманена заварена конструкция, която гарантира достатъчна якост и твърдост. Вътрешните напрежения се елиминират чрез нормализиране и високочестотна вибрационна обработка, което осигурява цялостна прецизност на тялото на машината. Германски голямогабаритни подов тип машини за разстъргване и фрезоване се използват за прецизна механична обработка чрез еднократно преминаване, което гарантира изключителна точност. Машината разполага с хидравлична люлееща конструкция с връщащ механизъм за горния инструментален държач, задвижван от азотни цилиндри, което осигурява бърза скорост на връщане. Хидравличната система използва интегрирана логическа схема, управлявана от последователни вентили, което осигурява стабилна работа, ниско ниво на шум и лесна поддръжка. Движението на инструменталния държач се управлява чрез хидравлични вентили за постигане на прецизен контрол. Притискащото устройство за материала включва интегрирано управление и независими паралелни притискащи цилиндри. При неравни ламарини, цилиндрите се разширяват и свиват свободно, за да осигурят здраво захващане на материала. Притискащата сила се регулира според материала и дебелината на ламарината, като по този начин се предотвратява повреда на повърхността. Моторизираното регулиране позволява бърза настройка на празнината между ножовете, за лесно адаптиране към различни нужди според дебелината и типа на ламарината. Управлението се извършва чрез цифрова система за управление (NC), която позволява срязване с определен ход. Оптично устройство за подравняване на линията улеснява срязването по очертани линии за по-висока точност. Централизирана и надеждна електрическа система за управление, с основни характеристики: - Всички електрически компоненти са интегрирани в корпуса и се управляват чрез бутоните на контролния панел. - Осигурен е крачен превключвател за директен и удобен контрол на рязането. - Основните електрически компоненти са на Schneider, гарантирайки качество и надеждност. - Инсталирани са автоматични предпазители за защита на управляващия кръг от късо съединение. - Топломагнитни автоматични ключове защитават двигателя от претоварване и късо съединение. Хидравличната система е конструирана за безопасност и надеждност: - Хидравличният разпределителен блок е оборудван с директнодействащ предпазен клапан за прецизно регулиране на налягането. - На помпата е поставен възвратен клапан, защитаващ я от хидравлични удари. Горният и долният нож са изработени от висококачествени материали и са напълно термично обработени, което гарантира достатъчна твърдост и дълъг живот. Топковедящата работна маса и предният поддържащ механизъм улесняват подаването на материал и предпазват обработваните детайли от надраскване. Цифровият заден упор е оборудван с високопроизводителни серво мотори, задвижвания, прецизни винтове и линейни водачи, осигуряващи точност на позициониране ≤±0,1 mm. Gedpfxjy Uquhs Akxeuc За CNC електрическата система: Задният упор се управлява от опростена CNC система E21S. Потребителят въвежда желаните стойности и упорът автоматично се премества в указаната позиция. Придвижването се осъществява чрез моторизиран прецизен винт и гайки, с цифрово показване. Фина настройка за свободна корекция на размера не е предвидена, за да се гарантира прецизност на срязването – максимално отклонение ≤0,2 mm на метър. Три предни поддържащи рамена са фиксирани към работната маса, за улеснено позициониране на срязвания материал.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 22 kW (29,91 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 315 t, ход: 800 мм, работна скорост: 120 mm/s, скорост на заден ход: 100 mm/s, ширина на масата: 1 160 мм, дължина на масата: 1 260 мм, височина на масата: 600 мм, ширина плочата на буталото: 1 160 мм, дължина на плочата на буталото: 1 260 мм, таблица на разстоянията до буталото: 1 250 мм, разстояние между колоните: 1 160 мм, сила на изтегляне: 30 t, капацитет на масления резервоар: 510 l, обща дължина: 2 000 мм, обща ширина: 1 250 мм, обща височина: 3 500 мм, общо тегло: 13 000 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, YQ32-315T Хидравлична преса Тази серия преси са универсални хидравлични преси, широко използвани в машиностроенето, автомобилната индустрия, производството на електродвигатели, електроуреди, леката промишленост и други отрасли. Подходящи са за металообработващи операции като изтегляне, огъване, развалцоване, студено екструдиране и щанцоване. Машините също така извършват изправяне, шпресоване, както и пресовано формоване на прахообразни изделия, абразивни продукти, пластмасови изделия и изолационни материали. Работното налягане, скоростта на пресоване и ходът могат да се настройват в рамките на зададените параметри според изискванията на процеса. Пресата е оборудвана с независим хидравличен агрегат и електрическа управляваща система, използва централизирано бутонно управление и поддържа три режима на работа: ръчен, полуавтоматичен и автоматичен. Налични са два режима на пресоване: по зададено налягане и по зададен ход. Работна последователност: Стартиране на мотора → Бързо спускане на буталото на главния цилиндър без натоварване → Бавно пресоване при ниска скорост → Задържане на налягането (времето за задържане е регулируемо) → Освобождаване на налягането → Възвратно движение на плъзгача → Спиране на работа → Пълен стоп Основна конструкция Главната рама е с вертикална три-гредова четириколонна конструкция, състояща се от горна греда, плъзгач и долна греда, свързани с четири колони, които са закрепени с гайки с цел постигане на затворена и здрава конструкция. Всички основни структурни елементи на рамата са изработени от заварени стоманени плочи чрез CO₂ газозащитно заваряване. След заваряване рамката преминава през вибрационна термична обработка за елиминиране на вътрешните остатъчни напрежения. Ключовите компоненти се обработват на съвременни машини като портални фрези, големи подови борфрези и големи прецизни стругове, осигуряващи висока обща точност на машината. Рамата се предварително обтяга с хидравлични гайки. Плъзгачът е свързан към буталния прът на главния цилиндър и се движи нагоре и надолу, направляван от колоните. На долната повърхност на плъзгача и горната повърхност на подвижната работна маса са предвидени Т-образни канали за монтаж на инструменти (матрици). Колоните са изработени от висококачествена 45-та стомана с твърдо хромирано покритие; направляващите втулки са от композитен материал, осигуряващ отлична износоустойчивост и самосмазващи свойства. Godpfx Aksy Uiyvoxjuc

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, тип управление: Управляван от PLC, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: хидравличен, производител на контролери: Siemens, модел на контролер: PLC, брой валяци: 4, диаметър на долния валяк: 190 мм, диаметър на горния валяк: 210 мм, диаметър на страничния валяк: 170 мм, диаметър на ролката: 210 мм, дължина на валяка: 2 050 мм, работна ширина: 2 000 мм, регулиране на височината на ролката: 700 мм, работна височина: 700 мм, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, максимална дебелина на стоманен лист: 8 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 5 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 10 мм, макс. дебелина на месингова ламарина: 15 мм, максимална дебелина на меден лист: 15 мм, общо тегло: 5 000 кг, обща дължина: 4 600 мм, обща ширина: 1 400 мм, обща височина: 1 700 мм, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, брой цифрови дисплеи: 1, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: авариен стоп, документация / ръководство, закалени валяци, конично огъващо устройство, крачено дистанционно управление, W12-8X2000 Четиривалова абкантмашина за огъване на ламарина Godpfx Aoy Ugtaokxjuc Машината е оборудвана с функции за предварително огъване на краищата на листа и CNC управление на огъването. Позволява въвеждане на металния лист само с едно подаване, като завършва предварителното огъване и формоването на детайла без необходимост от обръщане на листа. Горният работен вал служи като главен задвижващ вал, а долният вал и двата странични вала са хидравлично задвижвани. Техните ходове на повдигане се контролират от CNC система, което позволява автоматично нивелиране със синхронизирана точност на дисплея ±0,1 mm. Накланянето и връщането в изходно положение на опорите се осъществява чрез хидравлична система, а горният вал е снабден с балансиращ механизъм за по-лесно изваждане на готовия детайл. Машината разполага с подвижно и независимо управление, което позволява гъвкаво позициониране по всяко време, и е оборудвана със защитни блокировки за осигуряване на безопасна и надеждна работа. Материал на работните валове Работните валове са изработени от високоякостна легирана стомана 42CrMo, посредством коване, груба механична обработка, закаляване и темпериране, с постигане на обемна твърдост HB 240–300. След финишна механична обработка валовете са индукционно закалени на средна честота, което осигурява твърдост на повърхността HRC 47–58. Продуктите отговарят на стандарта JB/ZG4289-86 за валова стомана, като се гарантира равномерна якост на валовете с контролирано огъване (1/700–1/1000)L. Забележка: L е междуосието между страничните рамки. Целият производствен процес стриктно следва стандартния протокол за изработка на валове, което напълно гарантира отличните механични свойства на работните валове. Задвижване и въртене на работните валове Горният вал е задвижващият вал на четириваловата машина, оборудван с независим хидравличен двигател, директно свързан към здрав редуктор, без междинно зъбно предаване. Това е най-ефективният енергоразходен дизайн. Хидравличният мотор разполага с устройство за моментно спиране, което позволява точно позициониране на вала по време на предварителното огъване. Двуредов сферичен ролков лагер Висока самоустройваща способност Външният пръстен има сферична форма, което позволява на вътрешния пръстен и ролковия комплект да се наклоняват в диапазон от 1,5° до 3°. Лагерът автоматично компенсира неизправности от неточен монтаж и огъвания на оста, като предотвратява блокиране и абнормално износване. Издръжливост при големи натоварвания и удари Контактът между ролките и каналите позволява лагерът да поема изключително високи радиални, както и двупосочни аксиални натоварвания, което го прави отличен избор за тежкотоварните условия при абкантвалове. Висока износоустойчивост Изработени от високоякостна лагерна стомана, с термична обработка и закаляване. В съчетание с добре разработена система за смазване гарантира дълготрайна, стабилна работа дори в тежки условия и значително намалено време за профилактика.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 30 A, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, пресоваща сила: 100 t, ход: 200 мм, работна скорост: 140 mm/s, скорост на заден ход: 130 mm/s, ширина на масата: 60 мм, дължина на масата: 3 200 мм, височина на масата: 850 мм, дълбочина на гърлото: 500 мм, ширина плочата на буталото: 50 мм, дължина на плочата на буталото: 3 200 мм, таблица на разстоянията до буталото: 460 мм, разстояние между колоните: 2 700 мм, сила на изтегляне: 10 t, капацитет на масления резервоар: 230 l, обща дължина: 3 800 мм, обща ширина: 1 800 мм, обща височина: 2 750 мм, общо тегло: 7 300 кг, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, предпазна светлинна завеса, Тази машинна преса е проектирана и произведена с най-нови технологии, което гарантира нейната здравина, якост и безопасност. Използва цялостна конструкция от висококачествена стоманена ламарина, заварена към тежка и високоякостна рама. Повърхността на машината е покрита с вносен антикорозионен грунд и завършващо покритие, което осигурява трайно добро състояние на оборудването. Машината се състои основно от рамка, горна греда, заден ограничител, плъзгач и синхронизиращо устройство, матрици, хидравлична система, система за управление и други компоненти. Изглед на детайли на продукта Секция на рамката Машината има рамкова конструкция, състояща се от вертикални плочи на работната маса, леви и десни странични плочи и съединителни греди. Всички елементи са заварени от стомана и се характеризират с висока твърдост, здравина и отлична устойчивост на усукващи деформации. Вътрешните напрежения се елиминират чрез технологии като дробеструене, което гарантира дългосрочна стабилност на цялостната прецизност. При огъване деформацията на горната греда и работната маса е минимална, което осигурява отлична праволинейност и ъглова точност на обработваните детайли. Матрица и устройство за затягане Състои се от горна и долна матрица, отличаващи се с висока точност, качество и дълъг експлоатационен живот. Горната матрица е монтирана на плъзгача, здраво фиксирана чрез прецизно бързо освобождаващо устройство за затягане. Долната матрица има двойно-V концентричен дизайн, осигуряващ бърза и удобна смяна на матрицата, което значително намалява натоварването на оператора и съществено увеличава производителността. Устройство за компенсация на огъване в отвора на гърлото Линеен енкодер е монтиран от двете страни на машината за измерване и обратна връзка на точната дистанция между плъзгача и долната работна маса. Енкодерите са свързани с работната маса чрез С-рамки, ефективно елиминирайки влиянието на деформации в гърлото на рамката върху позицията на плъзгача. Данните за позицията се подават обратно към CNC системата, която управлява хидравличните пропорционални серво клапани за перфектна синхронизация на двата цилиндъра. Заден ограничител Използва най-новата белгийска система за заден ограничител с изключителна точност и стабилност. За задвижване се използват серво мотори и винтови шпиндели, което осигурява висока скорост и изключителна точност на позициониране. Уникалната двулинейна направляваща конструкция гарантира отлична дългосрочна повторяемост. Многостепенното позициониране разширява работния обхват и предоставя по-висока възвръщаемост на инвестицията. Модулната конструкция позволява конфигуриране на осите – от едноосен X до многоосови варианти. Gsdpfxey Uc Nke Akxouc Механично компенсиращо устройство Интегрирано механично клиновидно компенсиращо устройство, управлявано от мотор за прецизна настройка. Автоматично донастройва работната повърхност, компенсирайки огъване вследствие на натоварването. Системата поддържа постоянна точност по цялата дължина на детайла и осигурява надеждна, възпроизводима настройка без ръчна намеса, което значително повишава точността при огъване.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: Gusdpoq N Ud Iofx Akxsc - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения. Gujdpfx Akeq Nx Apexec

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: Guodpfx Aksq Nd U Hexsc - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. Gedpfx Akoq Nxz Dexjuc 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Guedpsxdmgvjfx Akxoc Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2013, часове на работа: 72 700 h, номер на машина/превозно средство: A1220A1012, часове лазер: 34 021 h, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 20 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, Инсталация за лазерно рязане + LiftMaster + 4 STOPA складови кули Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Gsdjy U Nf Sspfx Akxouc ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Управление: Sinumerik 840D SL Работен обхват: 3 000 x 1 500 x 115 мм Скорост: макс. 140 м/мин Точност: 0,1 мм Лазер: CO2-лазер TruFlow 5000 с оптимизиран режим на готовност Лазерна мощност: 5 000 W Макс. дебелина на стоманен лист: 25 мм Макс. дебелина на неръждаем лист: 20 мм Макс. дебелина на алуминиев лист: 12 мм STOPA склад с 4 кули Година на производство: 2006 Товароподемност: 3 т Размер на листа: 1 250 x 2 500 мм Капацитет на склада: 63 т Височина на склада: 3 800 мм Брой позиции: 21 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 72 700/34 021 ч. Дължина: 9 300 мм Широчина: 4 600 мм Височина: 2 200 мм Тегло: 12 000 кг Напрежение: 400 V 50 Hz Консумирана мощност: 105 kVA ОБОРУДВАНЕ Въртящо задвижване с линейни директни задвижвания Затворена насочваща система за лъча Стратегия с един режещ глава Охладителен агрегат Автоматичен смяна на палети по дължина Широка надлъжна транспортна лента Позиционен лазерен диод Пръскащо устройство PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine ControlLine ContourLine FastLine FlyLine AdjustLine Microweld План за производство Бързо възпроизвеждане на поръчки Автоматично изключване Турбо радиален вентилатор с лесна поддръжка Лазерно управление TASC Лазерна режеща глава с леща 250 мм Универсално бързо сменяемо устройство за режеща глава (UTI) с bus връзка LensLine със система за проверка на състоянието CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна смукателна система Система за наблюдение на лазера Компактна филтърна инсталация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 44 134 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 150 мм, ход по оста Y: 710 мм, ход по оста Z: 710 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC426/430, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Машината може да бъде предложена за продажба на цена 2500 € (нето), включително разходите за товарене. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по ос X: 1150 мм Ход по ос Y: 710 мм Ход по ос Z: 710 мм Максимална скорост на въртене на шпиндела: 12 000 об./мин Размери на масата: 1500 x 800 мм Товароносимост на масата: 1100 кг Ос C: 0 - 360° Инструментален конус: SK40 Брой места в инструменталния магазин: 32 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 44 143 ч. Управление: HEIDENHAIN TNC426/430 Gedpfx Aey Uk Hwokxouc Обща консумирана мощност: 62 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3600 x 2800 x 3000 мм Тегло на машината: 9700 кг ОБОРУДВАНЕ Система за охлаждане NC въртяща се маса, монтирана върху масата на машината Транспортьор за стружки Електрическо ръчно колело Ръководства / Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GD12002, максимално тегло на обработвания детайл: 150 кг, дължина на шлифоване: 1 000 мм, диаметър на шлифоване: 360 мм, общо тегло: 4 700 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. диаметър на шлифоване: 360 мм Макс. дължина на шлифоване: 1.000 мм Макс. тегло на детайла: 150 кг ДАННИ ЗА МАШИНАТА Мощност на главното задвижване: 5 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.030 x 2.250 x 2.030 мм Тегло: 4.700 кг ОБОРУДВАНЕ PLC управление Задна шайба Работен шпиндел Шлифовъчен шпиндел с фланец и шлифовъчен диск Вътрешношлифоваща система Инсталация за мокро шлифоване Електрическо ръчно колело Работна лампа Центров връх Патронник Ръководство за експлоатация Godpfx Akey Ukz Usxeuc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, часове на работа: 39 256 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 780 мм, ход по оста Y: 560 мм, ход по оста Z: 560 мм, модел на контролер: Heidenhain iTNC 530 , максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 780 мм Ход по ос Y: 560 мм Ход по ос Z: 560 мм Ос B – плавно регулируема: 150° (-120°/+30°) Бързо придвижване (X / Y / Z): 50 м/мин Скорост на подаване: 20 – 15 000 мм/мин Скорост на въртене (макс.): 12 000 об./мин Мощност на задвижващия механизъм на главния шпиндел: 28 / 19 kW Макс. въртящ момент: 125 Nm Патронник за инструменти: SK 40 Брой палети: 2 Размер на палета: 630 x 500 мм Макс. натоварване: 400 кг Gsdjzcqa Sspfx Akxjuc Обхват на скоростта на въртене на масата: макс. 30 об./мин Брой позиции за инструменти: 120 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободен съседен отвор: 160 мм Макс. дължина на инструмента: 315 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Heidenhain iTNC 530 Обща консумация на мощност: 64,2 kVA Размери и тегло Необходима площ: прибл. 7,0 x 7,0 x 2,8 м Тегло на машината: прибл. 12,0 т Работни часове Общо работни часове: 39 256 ч Общо часове на работа: 72 107 ч ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Система за охлаждане Охлаждане под високо налягане 40 бара IKZ Филтър с хартиена лента Сменящ се палетен механизъм 2 позиции Контрол за счупени инструменти Според продавача, вероятно е бил сменен шпинделът. Въпреки това, няма наличен сервизен доклад за това. Паметта на машината е обновена през януари 2026 г. Няма наличен сертификат за съответствие с CE, във формат DIN A 4 или PDF.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 450 мм, ход по оста Y: 650 мм, ход по оста Z: 460 мм, модел на контролер: HEIDENHAIN ITNC 530, максимална скорост на вретеното: 28 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой оси: 5 Ход по X-ос: 450 mm Ход по Y-ос: 650 mm Ход по Z-ос: 460 mm Ъгъл на завъртане (A-ос): -10 / +110 ° Инструментален магазин Брой позиции: 60 Макс. диаметър на инструмента: 80 mm Макс. дължина на инструмента: 250 mm Макс. тегло на инструмента: 6 kg Инструментален държач и шпиндел Инструментален държач: HSK 63 Мин. обороти на шпиндела: 2 об/мин Макс. обороти на шпиндела: 28.000 об/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Време на включване според брояча: 94.552 ч Gjdpfxozaqhqj Akxouc Работни часове според брояча: 24,219 ч Захранващо напрежение: 400 V Мощност на шпиндела: 38 / 28 kW Обща консумирана мощност: 70 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.210 x 2.930 x 2.900 mm Тегло на машината: ок. 9.500 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 23 000 h, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 950 мм, ход по оста Z: 1 000 мм, модел на контролер: OSP-E100M, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава до навременното вземане до края на 26-та календарна седмица на 2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход X-ос: 1.000 мм Ход Y-ос: 950 мм Ход Z-ос: 1.000 мм Обороти на главния шпиндел: 12.000 об/мин Ширина на масата: 630 мм Височина на масата: 630 мм NCB B-ос: 0,001 градуса ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: OSP-E100M Размери (Д x Ш x В): 6.500 x 3.460 x 3.280 мм Godpfx Ajzbamfekxjuc Работни часове: около 23.000 ч ОБОРУДВАНЕ 2 APC палетно сменяща система 100 ATC инструментален сменник SK50 с идентификация на инструмент Охладителна система Mayfran Consept Подготовка за Renishaw (приемник) Контрол на отчупване на инструментите, вграден в магазина (специално разработен) За машината е наличен по избор пакет с 230 инструмента за 5.000 €. Продавачът може да предложи демонтаж, транспортно обезопасяване, изнасяне и товарене срещу допълнително заплащане от 7.850 €.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, тегло без товар: 12 300 кг, максимално тегло на товара: 2 007 кг, Сертифицирано от DGUV до: 04/2027, Година на производство: 1980, Оборудване: UVV преглед на безопасността, Валиден UVV до 27.04! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Стрела: 30 м Височина на куката: 34,2 м Товароподемност при 15 м изстрел: 2007 кг Товароподемност при 18 м изстрел: 1588 кг Товароподемност при 21 м изстрел: 1300 кг Товароподемност при 25 м изстрел: 1030 кг Товароподемност при 28 м изстрел: 881 кг Товароподемност при 30 м изстрел: 860 кг Диаметър на повдигащото въже: 9,07 мм Диаметър на въжето за движение на количката: 6,8 мм Диаметър на телескопичното въже: 12,6 мм Gusdpfx Ajzaqv Iekxoc ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Собствено тегло: 12 300 кг ОБОРУДВАНЕ Дистанционно управление Протокол от UVV Външна референция: 633

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, сила на затягане: 8 000 kN, диаметър на винта: 95 мм, разстояние между колоните: 1 120 мм, налягане на впръскване: 1 795 греда, ход на еджектора: 250 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Заключващ механизъм Сила на затваряне: 8000 kN Разстояние между колоните (ш x в): 1120 мм x 1000 мм Максимално разстояние на отваряне на формата: 1400 мм Минимална/максимална височина за монтаж на инструментите: 600 мм / 1100 мм Ход на отваряне на притискащата плоча: 2000 мм Ход на изхвърлящия механизъм: 250 мм Сила на изхвърлящия механизъм: 226 kN (назад: 59 kN) Инжекционен механизъм Диаметър на винта: 95 мм Съотношение L/D: 23 Налягане на впръскване: 1795 бара Обем на впръскване: 3367 cm³ Размер на впръскване за PS: 3064 g Производителност на впръскване: 690 cm³/s Сила на затваряне на дюзата: 166 kN ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: MC4 Номинална мощност на помпите: 90 kW Мощност на нагревателя: 61 kW Размери и тегло Размери на машината (Д x Ш x В): 10,4 м x 2,86 м x 2,39 м Нетно тегло: 45 т Размери за транспортиране Gujdpfx Aey Ulhcekxsc Заключващ механизъм – Размери (Д x Ш x В): 6000x2740x2390 мм / Тегло: 30 т Инжекционен механизъм – Размери (Д x Ш x В): 6200x2620x2300 мм / Тегло: 16 т

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 760 мм, ход по оста Y: 430 мм, ход по оста Z: 460 мм, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, модел на контролер: Siemens Sinumerik 828D CNC, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 760 mm Работен ход по Y-ос: 430 mm Работен ход по Z-ос: 460 mm Интерфейс на шпиндела: SK40 Обороти на шпиндела: 10 000 об/мин Подавателна скорост: 10 000 mm/min Размер на масата X: 900 mm Размер на масата Y: 410 mm Максимално тегло на детайла: 350 kg Брой оси: 3 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 828D CNC Смяна на инструменти: 24 позиции Задвижваща мощност: 12 kW Охлаждане през шпиндела: 30 bar Gedpfx Akezap Dwexouc ОБОРУДВАНЕ Renishaw измервателна сонда

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2021, часове на работа: 590 h, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на масата: 6 000 мм, ширина на масата: 2 000 мм, Машина с едва 590 работни часа! Подаването на оферта задължава за своевременно вземане на машината до 30.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Дължина на масата: 6000 мм Ширина на масата: 2000 мм Максимална дебелина на пробиваните отвори: 16 мм Максимална допустима дебелина на обработвания лист: 100 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Gujdpfx Akjzc Euqsxsc Работни часове Общ брой часове на работа на машината: 5400 ч. Работни часове (време на рязане): 590 ч. ОБОРУДВАНЕ Захранване Hypertherm Powermax 65 Маркиращо устройство Филтърна система TEKA Благодарение на съвместимата режеща глава и при инсталиране на ново захранване, е възможно да се постигне мощност от 125 ампера.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2014, часове на работа: 12 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 067 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 1067 мм Ход по Y-ос: 610 мм Ход по Z-ос: 610 мм Брой оси: 3 Обороти на шпиндела: 12 000 об/мин Задвижваща мощност: 12 kW Въртящ момент: 237 Nm Размер на масата по X-ос: 1270 мм Размер на масата по Y-ос: 610 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Gjdpfx Akjzapr Usxjuc Брой инструменти в магазина: 30 Инструментална конзола: SK40 Работни часове: 12 000 ч ОБОРУДВАНЕ Вътрешно охлаждащо захранване Охладител за шпиндела

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, часове на работа: 7 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 067 мм, ход по оста Y: 610 мм, ход по оста Z: 610 мм, модел на контролер: Hurco MAX 5 mit WinMax Software, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 1.067 мм Работен ход по Y-ос: 610 мм Работен ход по Z-ос: 610 мм Gedpfezaprzsx Akxsuc Брой оси: 3 Брой инструменти в магазина: 30 Инструментален конус: SK40 Размери на масата по X-ос: 1.270 мм Размери на масата по Y-ос: 610 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: Hurco MAX 5 с WinMax софтуер Задвижваща мощност: 12 kW Въртящ момент: 237 Nm Моточасове: прибл. 7.200 ч. ОБОРУДВАНЕ Вътрешно охлаждаща система Охлаждане на шпиндела

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: 11/10575, работна ширина: 3 000 мм, макс. дебелина на ламарина: 16 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина на ламарината: 3 000 mm Дебелина на ламарината: 16 mm Gsdpfjzapqwjx Akxjuc Управление: конвенционално ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Номинален ток: 63 A Напрежение: 380 V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 070804, сила на пробиване: 16 t, макс. дебелина на ламарина: 6 мм, разстояние на движение по ост X: 2 070 мм, ход по оста Y: 1 280 мм, диаметър на пробиване: 76 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Щанцова сила: 165 kN Работна зона: 2.070 x 1.280 mm Дебелина на листа: 6,4 mm Тегло на детайла: 150 kg Щанцов диаметър: 76,2 mm Gusdpfx Aszapqdjkxoc Скорост X-ос: 80 m/min Скорост Y-ос: 55 m/min Управление: CC 220 ДАННИ ЗА МАШИНАТА Тегло на машината: ок. 8.000 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, часове на работа: 51 658 h, Функционалност: напълно функциониращ, сила на пробиване: 22 t, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 250 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина на листа: 2.500 мм Дължина на листа: 1.250 мм Дебелина на листа: 8 мм Guedpfx Ajy U U Npskxjc Пробивна сила: 220 kN ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Работни часове: 51.658 ч. Тегло на машината: ок. 11.050 кг ОБОРУДВАНЕ - TRUMPF Sheetmaster