Употребявани Sheer Сушилня Rush (1 919)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1-годишна гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO произвежда и инсталира стационарни инсталации за пресяване и измиване на камъни според изискванията на клиента. Производственият капацитет на нашите стационарни инсталации варира от 100 до 1000 тона на час. Инсталация за измиване и пресяване с капацитет 200-350 тона/час: - Бункер за подаване на речни камъни - Вибрационен ситов екран 1300x4000x2 палуби Pedpfx Adozd Eviohsgt - Вибрационен ситов екран 2000x6000x4 палуби с миеща система - Обезводняващ екран 1500x4000 мм с хидроциклон - Лентов транспортьор - Контролен панел и автоматизационна система ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: хибриден, цвят: друго, общо тегло: 52 000 кг, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Fabo верижен роторен трошач FTI-130 е цялостна мобилна система, движеща се на хидравлично задвижвана верижна система със скорост 1 км/ч, включваща вибриращ питател тип 'гризли', роторен трошач, сгъваеми конвейери за натрупване, контролен модул и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси, предприятията все по-често търсят начини за повишаване на ефективността на своята дейност. За по-голяма ефективност те винаги вземат предвид фактори като оперативност на машините, ниски разходи и необходимост от персонал. Нашите верижни трошачи работят с висока производителност дори при най-взискателните минни обекти, благодарение на специално проектираното тяло и компактната си конструкция. В зависимост от нуждите на клиента, към верижните системи могат да се добавят челюстен трошач, първичен и вторичен роторен или конусен трошач. Предимства на верижните трошачи: - Здрави ходови вериги, достигащи места, недостъпни за обикновени машини. - Подходящи габарити и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Икономичен разход на гориво за генератора и верижните модули. - Лесна поддръжка и управление чрез най-нов софтуер за контрол. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: FTI-130 Производителност: 400-500 тона/час Макс. входящ материал: 500 мм Тип трошачка: Роторен трошач Размер на ротора: 1270x1200 мм Фина настройка (CSS): 0-50 мм Обща мощност: 500 kVA Тегло: 52 000 кг - Ниска инвестиция и експлоатационни разходи - Без необходимост от подготвителни основи - Лесно използване и поддръжка - Бърз монтаж и демонтаж Pgjdszd Nr Ujpfx Adhet ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Обща информация Предназначение: Строителство Референтен номер: 3 Тегла Собствено тегло: 300 кг Функционални характеристики Размери на товарното пространство: 120 x 80 x 60 см CE маркировка: да Състояние Общо състояние: много добро Техническо състояние: много добро Визуално състояние: много добро Pgedpfoyz R U Ujx Adhet Допълнителна информация Подходящ за следните машини: 2,5-7 тона Условия за доставка: EXW Работно налягане: 200 бара Сила на рязане: 200 kN Необходим хидравличен поток: 70 л/мин Страна на производство: Южна Корея Допълнителна информация За повече информация, моля, свържете се с Ö. Inalkac.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), входящо напрежение: 400 V, вътрешна дължина: 9 300 мм, вътрешна ширина: 220 мм, вътрешна височина: 220 мм, общо тегло: 11 000 кг, тип управление: NC управление, тип гориво: електрически, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, SAGA високочестотна вакуумна сушилня Pedpjy Dr N Ssfx Adhsgt

Състояние: много добро (употребяван), Сушилня за газови бутилки / Инфрачервена отоплителна система за газови бутилки (азот, CO2 и др.) За продажба е професионална сушилня за газови бутилки с инфрачервено отопление, подходяща например за азотни или други промишлени газови бутилки. Системата се състои от голям изолиран шкаф от неръждаема стомана с инфрачервени излъчватели, контролен и силов шкаф, както и рампа. Оборудване: Podpfx Adsy Nkqxehegt - Сушилна система за няколко газови бутилки едновременно (индустриално изпълнение) - Инфрачервено отопление с OSRAM THERATHERM 250 W нагреватели - Изолиран шкаф от неръждаема стомана с отразяваща вътрешна облицовка - Масивна основна конструкция с колела / транспортна рамка - Управление чрез отделен команден шкаф: - Температурен регулатор - Амперметър за отоплителните зони - Часовник (отоплителни пръчки / лампи) - Брояч на сушилните цикли - Бутони за управление като: Сушене на бутилки ВКЛ./ИЗКЛ., Старт/Стоп, Отоплителна фаза ВКЛ., Вакуум, Клапани, Изпразване, Ресет - Главен прекъсвач - Горна тръбна система с връзки и клапани за газ / вакуум - Алуминиева рампа за лесно въвеждане на бутилките в системата Системата е използвана в индустриална среда. При интерес или допълнителни въпроси, моля, пишете.

Състояние: готов за употреба (използван), Siemens 1FT6081-8AH71-4AB0 безчетков сервомотор SN:EJ695887301002 с оптичен енкодер 2048 S/R и EBD 1,2B задържаща спирачка, използван, в добро състояние, 100% работоспособен, доставката включва компонентите от снимките. Pedpfxey Nppms Adhjgt

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот Pgedsy Db T Tjpfx Adhot • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: непроверен, часове на работа: 8 h, мощност: 40 kW (54,38 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, Тунелна сушилня с микровълни и конвейерна лента за непрекъснато сушене. Регулируема мощност на микровълните и скорост на лентата, управление чрез PLC с отделен контролен шкаф. Конструкция от неръждаема стомана и PTFE лента, подходяща за контакт с хранителни продукти. Машината е налична в Швейцария (Мартигни). Включена е система за водно охлаждане. Системата за вентилация за отвеждане на водните пари от камерата не е включена. Технически характеристики: Общи данни • Модел: HM-40KW-A • Количество: 1 комплект • Честота: 2450 ± 50 MHz • Подаване на микровълни: отгоре • Камери за нагряване: 4 Мощност / електричество • Мощност на микровълните: 40 kW (регулируема) • Номинална входна мощност: 50 kW • Захранване: 380 V, трифазен, 50 Hz Конвейер / лента • Ширина на лентата: 600 мм • Скорост на лентата: 0,5 – 7 м/мин • Двигател на конвейера: 0,75 kW, честотен инвертор • Лента: PTFE, подходяща за контакт с хранителни продукти (висока температура, огнеупорна, антикорозионна) • Височина на конвейера: 900 – 1500 мм • Отваряне за предотвратяване на изтичане на микровълни (микровълнов потискател): В 50 мм; Д 600 мм Охлаждане • Охлаждане на магнетроните: чрез вода, включена система Размери / конструкция • Размери на машината (Д × Ш × В): 5500 × 1000 × 2000 мм • Активна зона на микровълните: 4000 × 600 × 1750 мм • Конструкция: SS304, дебелина 1,5 мм • Прозорци за наблюдение Управление / безопасност • Управление: PLC контролен екран + отделен шкаф • Измерване на температурата: инфрачервен, безконтактен (обхват 0–350°C, посочено до 0–500°C) • Безопасност: автоматично спиране при отваряне на вратата • Стандарт за изтичане на микровълни: GB 5959.6-2008 Pedpfjzc Hvpsx Adhjgt Условия • Наличност: незабавно • Местоположение: Мартигни, Швейцария (в момента в завода) • Състояние: подлежи на тестване • Оглед: по заявка Разходите за транспорт са за сметка на купувача.

Състояние: употребяван, AZO LE 2000 изсушител с сух въздух, 2000 m³/ч, 56 kW Година на производство: 2004 Цена: 22.500 € Pgedpfx Adsg Hr T Ashet Лице за контакт: г-н Райнър Екерле

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1995, Употребяван хладилен изсушител за сгъстен въздух. Изсушителят е проверен за функционалност от техник по хладилна техника преди извеждане от експлоатация. След това техникът е източил и изхвърлил 18 кг хладилен агент R22 (2 бутилки). Налични са всички протоколи. След това е напълнено малко количество азот. По желание можем да напълним изсушителя с нов хладилен агент (например R407C). !! Продажната цена е без хладилен агент !! Производител: Sabroe Модел: SV 1010 AB Тип: 50 A Pgedofy Trhjpfx Adhjt макс. дебит: 55 m³/min (3340 m³/h) Падането на налягането при макс. дебит: 0,38 bar Количество на хладилния агент: 18 кг (в момента без хладилен агент) Макс. налягане на страната на хладилния агент: 16/25 bar Въздушен вход: DN 100 Дренаж на кондензат: Beko 2x 3/4 инча макс. налягане на страната на сгъстения въздух: 16 bar макс. дебит макс. температура: сгъстен въздух: 60°C Консумация на мощност с вентилатори: 7,1 kW Напрежение: 400 V Размери (Ш / Д / В): 1880 мм / 1100 мм / 2000 мм Тегло: 835 кг

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 21 мм, диаметър на струговане: 180 мм, диаметър на струговане над горната шейна: 110 мм, височина на центъра: 90 мм, дължина на струговане: 300 мм, обща дължина: 800 мм, обща ширина: 480 мм, обща височина: 1 260 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, ширина на леглото: 100 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, общо тегло: 65 кг, носач на пинолата: MK 3, диаметър на тричелюстов патронник: 100 мм, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, WM180V - ROGI Vario металорежещ струг 230V-1 фаза Диаметър на въртене над леглото ----- 180 мм Диаметър на въртене над напречната шейна ----- 110 мм Височина на центъра ----- 90 мм Разстояние между центровете ----- 300 мм Ширина на леглото ----- 100 мм Ход на напречната шейна ----- 75 мм Ход на надлъжната шейна ----- 55 мм Проходен отвор на главния шпиндел ----- 21 мм Конус на главния шпиндел ----- MK3 Диапазон на оборотите на шпиндела ----- променливи 50 - 2500 об/мин Рязане на резба, Whitworth ----- 10 - 44 TPI (8) Рязане на резба, метрична ----- 0.5 - 3 мм (10) Ход на пинолата ----- 60 мм Диаметър на пинолата ----- 30 мм Конус на пинолата ----- MK2 Мощност на мотора ----- безчетков, 600 W Тегло ----- 60 кг СТАНДАРТНИ АКСЕСОАРИ: * Самоцентриращ тричелюстен патронник 100 мм * Държач за четири инструмента * Лист за защита от стружки * Задна стена * Защитен капак за патронника * Защита на ходовия винт * Защита на шейната Pgedpfxoga T Ebj Adhjt * Комплект сменяеми зъбни колела * Дигитален дисплей за обороти * Фиксирани центри * Реверсивно въртене (ляво/дясно) * Инструменти в кутия * ОПОРЕН ШКАФ ОПЦИИ: * Независим четиричелюстен патронник 100 мм * Фланец за четиричелюстен патронник 100 мм * Неподвижна люнетка * Подвижна люнетка * Захващаща плоча 170 мм * Бързоменящ държач за инструменти TOOA0 * Комплект стругарски ножове

Състояние: нов, WMD25LV - 230V / 1Ф Капацитет на пробиване в стомана ----- 25 мм Капацитет на фрезоване в стомана ----- 20 мм Мантелово фрезоване ----- 63 мм Мотор ----- безчетков 750W Безстепенно регулиране на оборотите на шпиндела 50 - 3000 об/мин Ход на шпиндела ----- 50 мм Конус на шпиндела ----- MK3 Работна маса ----- 700 x 180 мм Напречно движение ----- 150 мм Надлъжно движение ----- 490 мм Podoga T Eiepfx Adhjgt T-канали ----- 3x12 мм Издаденост ----- 170 мм Разстояние шпиндела - маса ----- 325 мм Тегло ----- 160 кг СТАНДАРТНИ АКСЕСОАРИ * Свредлителна глава с държач за свредла * Дигитален ограничител на дълбочината * Дигитален дисплей на шпиндела * Фина настройка * Ляво/дясно въртене * Глава за фрезоване, въртяща се наляво/надясно 90 градуса * Кутия с различни инструменти ОПЦИЯ * Поставка за машина € 249,00 без ДДС

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Линия за пробиване, състояща се от: 1. MAHROS - BRUSH CF система за зареждане 2. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 3. MORBIDELLI - ZENITH F2 CDM поточна пробивна машина 4. MAHROS - BRUSH SF система за разтоварване Машината е свързана и работи ежедневно на една смяна. Първата пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. долни вертикални глави – 6 бр. хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. Втората пробивна машина разполага с: горни вертикални глави – 3 бр. Pgodpfx Asgb D Afodhet долни вертикални глави – 6 бр. хоризонтални глави ляво + дясно – 2 бр. задни хоризонтални глави – 6 бр. По-долу ще намерите подробности за машината и видео. Има възможност машината да бъде видяна всеки ден. Машината е налична през август 2021 г.

Състояние: готов за употреба (използван), ESR MR 4104.3474 безчетков серводвигател, сериен номер съгласно снимката, използван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, комплектност според снимките. Pjdpfoi D Hvfsx Adhsgt

Състояние: готов за употреба (използван), Fagor AC безчетков сервомотор FXM54.20A.R0.000 версия 00, сериен № F 180333, употребяван, с нормални следи от употреба, 100% изправен, комплектовка според снимките. Pgsdpei D Hvmsfx Adhot

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, обемен поток: 1 000 m³/ч, обща ширина: 1 020 мм, обща дължина: 1 680 мм, обща височина: 2 460 мм, общо тегло: 1 540 кг, работно налягане: 10 греда, входящо напрежение: 400 V, мощност: 14,2 kW (19,31 к.с.), 1 брой адсорбционен сушилня за сгъстен въздух с топъл регенератор. Сушилнята е работила от 2014 до 2017 г. и е извън експлоатация от 2017 г. досега. Сгъстеният въздух се е подавал от безмаслен компресор Atlas Copco ZR3 с мощност 132 kW. Производител: Donaldson Filtration Deutschland GmbH Модел: HRS 1000 Година на производство: 2014 Pgodpfx Adsr A El Ejhet Дебит при 7 bar: 1000 m³/h (16,66 m³/min) Връзка: DN 80 Инсталирана мощност: 14,2 kW Размери Д/Ш/В: 1680 мм / 1020 мм / 2460 мм Тегло: 1540 кг Долна част на съда (20 см): 3 мм активиран алуминиев оксид Средна част (40 см): 2 мм активиран алуминиев оксид Горна част (до върха): силикагел на топчета. Сушилнята е демонтирана и е налична веднага. Сушилният агент е изсмукан от резервоара с прахосмукачка, разделно опакован в херметически торби по видове. Абсорбентът е във все още използваемо състояние – не е омаслен или замърсен. Възможна е външна регенерация на сушилния агент. TÜV е инспектирал вътрешността на резервоарите и в момента се изготвя експертно становище. „Леки налепи по дъното на сферичния капак“ (снимки ще бъдат предоставени).

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1987, Сушилна пещ, сушилен шкаф, камерна сушилна пещ, отоплителна пещ, топлинна камера, сушилна пещ, сушилен шкаф, сушилен и отоплителен шкаф Pgjdjryalbopfx Adhjt - Производител: GFO, камерна сушилна пещ тип KE-SO - Полезен обем: 1 м³ / 1000x1000x1000 mm - Отоплителна мощност: 40 kW - Макс. температура: 350 °C - Работна температура: 100 до 300 °C - Отделни компоненти: виж снимките - Монтажни размери: 2510/1600/H3760 mm - Транспортни размери: 2510/1600/H2380 mm - Тегло: 1500 kg

Година на производство: 1994, състояние: употребяван, Сушилня с топъл въздух – единична сушилня KOCH CKT 300, 300 m³/ч, година на производство: 1994, цена: 4.900 €, лице за контакт: г-н Райнер Екерле Pgjdpfx Adsb Hu S Tehot

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), макс. налягане на сгъстения въздух: 13 bar Дебит: 390 m³/h Podped E S H Eefx Adhogt макс. вътрешна температура: 55°C макс. външна температура: 43°C електрическо задвижване: 220 V, 1,64 kW Тегло: 80 kg Необходима площ: 600 x 600 x 1000 mm

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Pgjdpfx Asq H Shcsdhjt Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. Pedpfx Aoq Nga Uedhjgt 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. Pgodeq Ngb Dspfx Adhjt 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Pgodeq Nx Apopfx Adhst Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: Podpfx Aoq Nyuvjdhsgt - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Podpfjq Ny Sajx Adhsgt Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.