Употребявани Skin-Machine 5035 (64 657)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Тези машини се предлагат на пазара като машини за втора операция и са наистина много добри, но според нас са отлични като компактни машини за първа операция сами по себе си. Може да бъде демонстрирана при поискване. Забележителен капацитет за толкова малка машина. Машината разполага с 6 държача за инструменти Година: 2016 Управление: ProtoTrak TMX Размер на масата: 457 x 381 мм Kedpfx Aljydvzdj Ajlt Ход по ‘X’ ос: 355 мм Ход по ‘Y’ ос: 305 мм Ход по ‘Z’ ос: 455 мм Обороти на шпиндела: 50 – 6000 об/мин Шпинделов конус: BT 30 Капацитет на инструменталния магазин: 8 позиции Размери (Ш x Д x В): 760 x 1220 x 2585 мм Тегло: 1 100 кг Може да бъде демонстрирана при необходимост

Състояние: много добро (употребяван), XYZ 710 VMC Вертикален обработващ център, размер на масата 800мм x 445мм (вакуумна маса не е включена) със Siemens Sinumerik CNC управление, автоматичен инструментален магазин за 24 инструмента (ATC), шпиндел BT40, скорост на шпиндела 8000 об/мин, екстрактор Filtermist FX5002. Сер. №: SMT00054. Доставка възможна при заявка и срещу допълнително заплащане. 14-дневен срок за връщане или ремонт. Kodpfx Aoxvpffol Aelt

Състояние: добро (употребявано), Бизерба рентгенова машина с функция за отхвърляне. Изцяло от неръждаема стомана. Проведените тестове са с калибрирани тестови тела: цветни метали, неръждаема стомана, черни метали. Устройството се предлага с опция за Гама монитор Red Eye G20-10. В ежедневна употреба. Klodeyivgqjpfx Al Ast

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система Klodeinbhtopfx Al Aet В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Kedpfx Aljuct Ivo Aolt Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Използвана е много малко

Година на производство: 1997, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 15007, Предлагаме тази готова за употреба вертикална фреза Jeil Machine JB-150CNC, година на производство 1997. Имайте предвид, че JB-150-CNC (5 оси Fanuc OM) е еквивалент на модела Kashifuji KN-150. Производител: Jeil Machine Co., Ltd. Сериен номер: 15007 Kjdjy Skv Tspfx Al Aslt Година на производство: 1997 Статус: Машината все още е в експлоатация на място. Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: Kodsq N Ud Ijpfx Al Aelt 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Kjdpjxdmgvofx Al Aolt Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Kedpfx Aloq Nx Ape Ajlt Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: Klsdpfeq Nd U Hex Al Aot - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: Kledpfx Ajq Nxz Dsl Ast - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Weber Slicer 305 е позициониран като мощно, компактно и начално решение за високотехнологично индустриално нарязване, проектирано за ниско до средно производствено натоварване с максимална гъвкавост и хигиена. Ksdpfjxxlhuox Al Aslt Производителност и прецизност Висока скорост на нарязване: Оборудван е с кръгова режеща система и постига максимална скорост на рязане до 400 среза в минута. Широк диапазон на дебелината: Осигурява отлична гъвкавост при изходния продукт с дебелина на рязане от 0,5 мм до 50 мм. Многообразие от варианти на поднасяне: Може да реализира различни видове подредба на резените – на купчини, размествани купчини, тип „керемида“, кръстосана „керемида“, непрекъсната „керемида“ и сгънати порции. Капацитет на продукта: Подходящ за обработка на продукти с дължина до 800 мм, ширина на гърлото за рязане 250 мм и височина до 125 мм. Оперативни предимства Лесно управление: Описва се като лесен за работа и тип „Plug & Play“ (за Basic модела). Интуитивен контрол: Използва Weber Power Control с програмируем цветен тъчскрийн дисплей (за Basic), което осигурява бърза смяна на продуктите. Високо ниво на хигиена: Конструкцията е по стандартите Weber Hygienic Design – с отворени повърхности и лесни за почистване компоненти за по-лесно измиване. Бърза подготовка: Позволява бърза смяна на формати и продукти чрез компоненти с настройка без инструменти. Ергономична смяна на ножа: Предвиден е завъртащ се предпазител на ножа за по-безопасна и по-ергономична смяна. Ръчно зареждане: Моделът е с ръчно зареждане, което го прави особено подходящ за малки партиди, чести смени на продукти или специални формати.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MGB1320E, височина на центъра: 180 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, дължина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, обща ширина: 14 150 мм, обща дължина: 18 000 мм, обща височина: 14 750 мм, диаметър на шлифоване: 320 мм, дължина на детайла между центровете: 350 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 м/мин, общо тегло: 2 100 кг, максимална скорост на шпиндела на детайла: 400 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Полуавтоматический высокоскоростной внешнешлифовальный станок MBS1320E Оборудование в онлайн-производстве; возможна проверка работы станка; круглотность менее 0,001 мм Ksdpstr Azksfx Al Ajlt

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: 0-250-23-0021, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 2 500 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 1 000 мм, височина на детайла (макс.): 80 мм, скорост на подаване по Х-оста: 138 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 80 м/мин, Подаването на оферта задължава за своевременно вземане до 15.06.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Скорост X-ос: 138 м/мин Скорост Y-ос: 80 м/мин Скорост Z-ос: 50 м/мин Дължина на детайла: 300–2.500 мм Ширина на детайла: 100–1.000 мм Kedpsy Sad Hsfx Al Aelt Височина на детайла: 4–80 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: power control PC 85 T Размери (Д x Ш x В): 6.500 × 2.300 × 2.700 мм Електричество: 3 × 415 V / 50 Hz Мощност: 19,5 kW Предпазител: 50 A Пневматика: мин. 7 bar Консумация на въздух: 2.500 NL/min Вентилационен отвор: 2 × 280 мм Изисквана мощност за аспирация: мин. 4.450 m³/h

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на детайла (макс.): 2 800 мм, максимална ширина на обработвания детайл: 2 100 мм, височина на детайла (макс.): 60 мм, модел на контролер: CNI N-Conex, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Подаването на оферта задължава за своевременно вземане до 15.06.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Макс. дължина на детайла: 2800 mm Макс. ширина на детайла: 2100 mm Макс. височина на детайла: 60 mm Ход по X-ос: 2800 mm Ход по Y-ос: 2100 mm Ход по Z-ос: 250 mm Скорост на подаване по X-ос: 80 m/min Скорост на подаване по Y-ос: 80 m/min Скорост на подаване по Z-ос: 30 m/min Klsdpfsy Sadajx Al Ajt Мощност на шпиндела: 9000 W Брой шпиндели: 10 Макс. обороти на шпиндела: 24 000 об/мин Брой позиции в инструменталния магазин: 12 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNI N-Conex Размери (Д x Ш x В): 11 500 x 3 700 x 2 400 mm Вакуум помпа: Becker 250 m³/ч, 8 зони ОБОРУДВАНЕ Автоматично измерване на инструменти Автоматично смазване (Dropsa) Автоматично етикетиране (баркод система) Подемна и товаро-разтоварна система Разтоварваща система с транспортна лента Притискащи ролки за многослойна обработка

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, модел на контролер: Siemens 840D, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 2 000 W, макс. дебелина на ламарина: 8 мм, общо тегло: 20 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! DURMA Лазерна режеща инсталация – напълно оборудвана! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. дебелина на ламарина: 8 мм Макс. дебелина на стомана: 8 мм Макс. дебелина на неръждаема стомана: 4 мм Макс. дебелина на алуминий: 6 мм Макс. диаметър на тръба: 170 мм Макс. дължина на тръба: 6.500 мм Макс. диаметър на кръгла тръба: 170 мм Макс. размер на квадратен профил: 120 x 120 мм Макс. размер на правоъгълни тръби: 150 x 100 мм Мин. диаметър на тръба (автоматично): 20 мм Мин. диаметър на тръба (ръчно): 12 мм Минимална обработваема дължина на тръба: 185 мм Минимална обработваема дебелина на стена: 0,8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (конструкционна стомана, 2 kW лазер): 8 мм Максимална обработваема дебелина на стена (неръждаема стомана, 2 kW лазер): 4 мм Максимална обработваема дебелина на стена (AlMg3, 2 kW лазер): 6 мм Точност на повторение: 0,05 мм Максимална дължина на профила: 6.500 мм Минимална дължина на профила при автоматично зареждане: 3.000 мм Дължина на разтоварване (стандарт): 4.000 мм Максимално тегло на профил: 37,5 кг/м Максимален товароподемен капацитет: 3.000 кг Възможни форми на зареждане: кръгли, квадратни, правоъгълни и елипсовидни профили ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип лазер: Фибро-лазер Производител на лазерния източник: IPG Мощност на лазера: 2.000 W Мощност: 2 kW (2,72 к.с.) Модел на управление: Siemens 840D Степен на автоматизация: Автоматична Тип задвижване: електрическо Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): ок. 16.000 x 7.400 x 2.364 мм Тегло: ок. 20.000 кг ОБОРУДВАНЕ CE-маркировка Документация/ръководство Охлаждаща агрегатна система Аварийно спиране Димна аспирация Светлинна завеса за безопасност Централна система за смазване Precitec Autofocus Procutter F 150 (фокусираща глава) Климатизация на електрическия шкаф Ръчно зареждане Ръчно разтоварване Лазерен позициониращ диод Централно смазващо устройство Klodpfx Aljy N Rqro Aet Кутия за отпадъци за дребни части Осветено работно пространство за рязане IPG лазерен източник 2 kW Компактна филтрираща система Vanterm Автоматична система за зареждане (6.500 мм) Разтоварваща единица (6.000 мм) Конвейерна лента за разтоварване, вкл. транспортьор за дребни части (отзад) Автоматично разпознаване на заваръчния шев Автоматична система за измерване в реално време за центриращ патронник Дозиращо устройство за калциев карбонат

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2010, мощност на лазера: 3 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, TRUMPF TruLaser 5030 3kW Fiber с LiftMaster! Лазерната глава е подменена през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Дължина на масата: 3.000 mm Ширина на масата: 1.500 mm Брой режещи глави: 1 Дебелина на рязане - строителна стомана: 20 mm Дебелина на рязане - неръждаема стомана: 15 mm Дебелина на рязане - алуминий: 15 mm Дебелина на рязане - мед: 4 mm Дебелина на рязане - месинг: 3 mm Лазерна мощност: 3000 W Лазерен модел: TruDisk3001 (4C) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип управление: CNC Последна документирана поддръжка: 10.-12.09.2025 Работни часове: към 09.2025 – 53.082 ч. (понастоящем около 54.000 ч.) Размери и тегло Изисквано пространство: 9.300 x 4.700 x 2.200 mm Тегло на машината: 12.700 kg Електрическо захранване: 40 kVA / 80 A Електрическа консумация: 23 - 33 kW Kledpfx Aoy Rkz Hjl Aet ОБОРУДВАНЕ CE-документация и наръчници LiftMaster Автоматичен смяна на дюзи Смукателна система Ръководство за работа Охладител и смукателна система Компресорът не е наличен Забележка: За транспортиране на машината са необходими 1 стандартен камион и един камион с ширина 3 м.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 14 434 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840D, мощност на лазера: 4 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 20 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, Оборудване: предпазна светлинна завеса, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Мощност на лазера: 4 000 W Ход на X-оста: 3 000 mm Ход на Y-оста: 1 500 mm Максимална дебелина на лист стомана: 20 mm Максимална дебелина на лист неръждаема стомана: 15 mm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: Siemens Sinumerik 840D Часове на включване на лъча: 14 434 ч Часове на включване на тока: 39 875 ч ОБОРУДВАНЕ Затворена конструкция на машината с интегриран лазерен агрегат Лазерен агрегат: CO2-лазер TFL 3200, високочестотен агрегат, безподдръжка турбо радиален вентилатор, огледален телескоп Автоматична смяна на палети Надлъжен транспортьор за дребни части / отпадъци Задвижвания: Безподдръжкови трифазни сервомотори Допълнителна високодинамична Xp-ос Бързосменяемо устройство за режещата глава Лазерна глава за рязане с лещи 5" и 7,5" Kledpjy Rk Uyefx Al Ast Програмирано регулиране на налягането на газ за рязане APC капацитивно регулиране на височината и управление на процеса Автоматично фокусиране AutoLas Plus Контрол на мощността на лазера Позиционен лазерен диод HI-LAS рязане под високо налягане Бърза обработка със SprintLAS ContourLAS за направа на малки отвори PMS плазмена сензорика Автоматично разпознаване на външните ръбове на ламарината Програмируеми работни цикли Рязане с налягане на въздуха PCS система за управление на процеса Microweld Система за пръскане за безопасна обработка на дебела ламарина Автоматично изключване Осветление на работната зона Програмируемо софтуерно управление ToPs 100 lite Управление: Siemens Sinumerik 840D Отворено управление на база PC, лесна работа, онлайн помощ, интегриран електронен магазин, диагностична функция, логбук за поддръжка, технологични данни, телесервиз Системи за безопасност: Многолъчеви светлинни бариери, напълно капсулирано и вентилирано лазерно трасе, система за наблюдение, многокамерно изсмучване и компактен прахоуловител, защитна кабина

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1992, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 610555, разстояние на движение по ост X: 610 мм, ход по оста Y: 460 мм, ход по оста Z: 510 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, производител на контролери: Fanuc, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 610 мм Ход по Y-ос: 460 мм Ход по Z-ос: 510 мм Обороти на шпиндела: 60 - 6.000 об/мин Интерфейс за инструменти: BT40 Дължина на масата: 950 мм Ширина на масата: 560 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Kodpfoy Rxu Usx Al Ajlt Управление: CNC Марка на управляващата система: Fanuc Мощност: 7,5 kW Брой оси: 3 бр. Размери и тегло Размери (Д х Ш х В): 2100 x 2600 x 2600 мм Тегло: 3.800 кг Транспортни пакети: 1 бр.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 675002, разстояние на движение по ост X: 650 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 500 мм, Оборудване: транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 650 мм Ход по Y-ос: 1.100 мм Ход по Z-ос: 500 мм Ротация на C-оста: 360° ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: CNC Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3.500 x 1.800 x 2.800 мм Собствено тегло: 13.000 кг Klsdpfx Aloy Rxrye Aet ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Магазин за инструменти Пробник

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 16090455, разстояние на движение по ост X: 850 мм, ход по оста Y: 435 мм, ход по оста Z: 210 мм, ширина на масата: 500 мм, дължина на масата: 1 570 мм, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на X-оста: 850 мм Ход на Y-оста: 435 мм Ход на Z-оста: 210 мм Klodpfx Aljy Rxq Aj Aet Дължина на масата: 1.570 мм Ширина на масата: 500 мм Мощност на главния шпиндел: 3,8 kW Брой оси: 3 бр. ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Управление: CNC Производител на управлението: Heidenhain Мощност: 16,0 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2.800 x 1.800 x 2.300 мм Транспортно тегло: 3.500 кг Транспортни пакети: 3 бр. ОБОРУДВАНЕ Инструменти включени Външно охлаждане Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 000 мм, ход по оста Y: 750 мм, ход по оста Z: 750 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, брой оси: 3, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-оста: 1.000 mm Ход по Y-оста: 750 mm Ход по Z-оста: 750 mm Инструментален конус: ISO40 Макс. обороти на шпиндела: 12.000 об./мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Kjdpfsy Rxqvsx Al Aolt Управление: CNC Мощност: 22,0 kW Брой оси: 3 Тегло: 10.500 kg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, часове на работа: 8 200 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 28850018432, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Диаметър на инструмента: макс. 140 мм Обороти при максимален диаметър: макс. 6 500 об/мин Балансова точност според DIN ISO 1940: G 6,3 Магазин за инструменти Брой инструменти: 24 Диаметър на стандартните инструменти: макс. 80 мм Kledpey Rta Eofx Al Ast Диаметър на специални инструменти при свободни съседни позиции: макс. 140 мм Дължина на инструмента: макс. 300 мм Тегло на инструмента: макс. 7 кг Максимално тегло на зареждане в магазина: 72 кг Маса Повърхност за закрепване с Т-канали DIN 650-14: 800 x 500 мм Височина на зареждане на горния ръб на масата: 850 мм Височина на детайла: макс. 240 мм Натоварване на масата: макс. 500 кг Охлаждаща и смазочна система Обем на резервоара със стандартен контейнер за стружки: 150 л Обем на резервоара с охлаждане на шпиндела: 80 л Дебит на помпата стандартен поток: 30 л/мин Налягане на помпата стандартно: 1,2 bar Обем на резервоара с опция за транспортьор на стружки: 750 л Дебит на помпата – опция за транспортьор на стружки: 40 л/мин Налягане на помпата – опция за транспортьор на стружки: 3,0 bar Обем на резервоара с транспортьор на стружки: 750 л Дебит на помпата за вътрешно охлаждане и смазване: 30 л/мин Налягане на помпата за вътрешно охлаждане и смазване: 15 bar Управление на стружките Височина на изхвърляне на транспортьора на стружки: 850 мм Тип транспортьор на стружки: скреперна лента ДАННИ ЗА МАШИНАТА Номинална мощност: 30 kVA Номинален ток: 42 A Главно предпазно устройство – бавно действащо: 3 x 50 A Работно напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Връзка към сгъстен въздух: 6 bar Необходим капацитет на инсталацията: 38 Nm³/h Температура на помещението: +5 до +40 °C Средна температура за 24 часа: +35 °C Относителна влажност на въздуха: 30–95 % Размери и тегло Транспортни размери на машината с маса (Д x Ш x В): 3,1 x 2,1 x 2,4 м Транспортно тегло: ок. 4 200 кг Монтажни елементи: 4 x BNV 150/4 ОБОРУДВАНЕ Система за кодиране на фиксирани позиции Вертикална смяна на инструменти Pick-up система чрез работния шпиндел Охлаждаща и смазочна система Охлаждане на шпиндела Транспортьор на стружки Вътрешно охлаждаща и смазочна система Монтажни елементи BNV 150/4

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: 0-250-08-1590, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 3 250 мм, ход по оста Y: 1 220 мм, ход по оста Z: 125 мм, модел на контролер: Homatic 2000 IPC, брой шпиндели: 28, максимална скорост на вретеното: 24 000 об/мин, Няма минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен обхват по X-ос: 200 – 3 250 мм Работен обхват по Y-ос: 70 – 1 220 мм Работен обхват по Z-ос: 12 – 125 мм (просвет 150 мм) Брой позиции за смяна на инструменти: 18 Шпиндели Общ брой пробивни шпиндели: 28 Вертикални пробивни шпиндели: 22 Хоризонтални пробивни шпиндели по X-ос: 4 Kedpfxjy Rmdqj Al Aolt Хоризонтални пробивни шпиндели по Y-ос: 2 Мощност на фрезовия шпиндел: 12 kW Макс. обороти на фрезовия шпиндел: 24 000 об/мин C-ос: 360° интерполация ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Капацитет на вакуумната помпа: 100 m³/ч Модел на управление: Homatic 2000 IPC Управляващ софтуер: WoodWop 4.5, включително MDE и софтуер за производствени списъци ОБОРУДВАНЕ 4 оси Конзолен маса 8 ръчни надлъжни опори по X-оста, подвижими Всяка конзола с 3 вакуумни вендузи Вакуумен извод за шаблони Лазерна система за позициониране на вакуумни вендузи Лазерна проекция за позициониране на вендузите Циркулационно течно охлаждане Операторски терминал Забележка: Продажбата се извършва без изобразените адаптерни агрегати, инструменти и HSK захвати.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: F 36905, разстояние на движение по ост X: 7 000 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 300 мм, максимална скорост на вретеното: 2 000 об/мин, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 360, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход X-ос: 7.000 mm Работен ход Y-ос: 1.200 mm Работен ход Z-ос: 1.300 mm Бързи ходове x/y/z: 10 m/min Размер на масата: 8.000 x 1.300 mm Макс. товароносимост на масата: 4 t/кв.м Универсална глава: 5x90 плюс 1 ръчна Цанга: SK 50 Kjdpey Rrbhsfx Al Aslt Обороти на шпиндела: 20 - 2.000 об/мин Задвижваща мощност: 30 kW Въртящ момент на шпиндела: 2-степенна предавка, 750 Nm ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN TNC 360 Обща мощност: 50 kW Размери и тегло Площ: прибл. 9,0 x 3,8 x 4,6 m Тегло на машината: прибл. 25 t ОБОРУДВАНЕ Ортогонална фрезова глава, водно охлаждане 3D безжичен датчик M&H 20.41 Разделителна стена за паралелна работа/настройка Вътрешно въздушно продухване Вътрешно охлаждане с налягане 15 bar Адаптер за бързооборотни фрезови шпиндели с опора на въртящия момент Движеща се операторска платформа Транспортьор за стружки Електронно ръчно колело HR 410 Наблюдавани защитни огради Различни аксесоари по избор (ъглови фрезови глави, стяги и др.)