Употребявани Unitech 1600 Series (5 727)

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 Bwsdpfx Alefzb Nisgel ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Bwedpfx Aoyg H Dzelgol Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Bjdpfx Ajfz Nd Iolgewl 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ Bjdpfxefz U Nbs Algowl 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 Bwjdpfxefy T Sps Algol 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2025, състояние: нов, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 Bsdpfx Alefx Nfmsgswl ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, дължина на струговане: 300 мм, диаметър на струговане: 300 мм, отвор шпиндела: 52 мм, максимална скорост на вретеното: 4 500 об/мин, модел на контролер: FANUC CNC, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Макс. диаметър на въртене: 300 мм Макс. дължина на въртене: 300 мм Bedpfx Aleyvfvuegswl Проходен отвор на шпиндела: 52 мм Максимална скорост на главния шпиндел: 4.500 об/мин Инструментален револвер: 12 позиции ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тегло на машината: 2.200 кг ОБОРУДВАНЕ Хоризонтален CNC струг Високоефективен главен шпиндел Здрава конструкция за висока прецизност Инструментален револвер с бърза индексация Компактен дизайн, малки размери Удобно за оператора CNC управление Висока надеждност и ниска поддръжка Управление: FANUC CNC

Състояние: употребяван, Подходящ за парно отопление Капацитет: 1 600 л Изцяло от неръждаема стомана Двойна стена Bwedpfx Aloy Auykjgel Накланяема барабан Бъркалка с пружинни стъргачи Високонапорна пара (макс. 10 bar) Размери (Д x Ш x В): приблиз. 4 000 x 2 000 x 2 300 mm + Станция за зареждане „Berief“ за стандартни колички 200 л, модел L25

Състояние: употребяван, мощност: 36 kW (48,95 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: жълт, първа регистрация: 05/2018, Година на производство: 2018, часове на работа: 1 607 h, 1607 работни часа – нови вериги – верижен багер 6553 кг – бързосменна система – допълнителни ротационни функции – климатик – двигател 36,4 kW – булдозерно острие – = Допълнителна информация = Предназначение: Строителство Задвижване: Верижно Собствено тегло: 6 553 кг CE маркировка: да Референтен номер: 86 Bsdjyxwxujpfx Algewl За повече информация се свържете с Miguel Cubas. = Информация за фирмата = Намираме се между Антверпен и Брюксел, до магистрала A12, близо до пристанище Антверпен. Работно време: от понеделник до петък, непрекъснато от 8:30 до 19:00 часа.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 800 мм, бързо движение по оста X: 20 м/мин, бърз ход по Y-оста: 20 м/мин, бързо движение по ос Z: 18 м/мин, производител на контролери: Fanuc, модел на контролер: 0iMC, ширина на масата: 2 000 мм, дължина на масата: 800 мм, скорост на шпиндела (мин.): 30 об/мин, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, носов шпиндел: 50, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, дължина на инструмента: 350 мм, диаметър на инструмента: 125 мм, тегло на инструмента: 15 g, Оборудване: документация / ръководство, транспортьор за стружки, Машината включва стружкопровод, помпа за високо налягане и конуси за държач на инструменти. Bjdpfx Ajx Tri Djlgswl

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2013, сила на затягане: 16 000 kN, Оборудване: документация / ръководство, Затваряща сила: 1600 т Диаметър на шнека: 135 мм Разстояние между колоните (отпред): 1420 мм Разстояние между колоните (отзад): 1870 мм Обем на изстрела: 9662 см³ Тип: Хоризонтален Bwodpfx Aeyh I Emolgjl Задвижване: Хидравлично

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2015, сила на затягане: 1 600 kN, Тази 6-осна Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290 е произведена през 2015 г. Машината разполага с изключително износоустойчива термопластична цилиндрична камера с диаметър 30 мм и задвижващ агрегат, захранван от 30 kW двигател. Оборудвана е със съвременни системи за управление и на двете инжекционни единици и поддържа многокомпонентна обработка. Ако търсите висококачествена машина за шприцване, препоръчваме ви хидравличната Arburg Allrounder 520 S 1600-290 / 290, която предлагаме за продажба. Свържете се с нас за повече информация. • Инжекционни единици и пластифициране • 1-ва инжекционна единица: • Пълен термопластичен цилиндър, 30 мм, с висока износоустойчивост • Контролирана сила на контакт на дюзата, програмируема • aXw управление ScrewPilot • 2-ра инжекционна единица: • Втори инжекционен агрегат 290, вертикален • Пълен термопластичен цилиндър, 30 мм, с висока износоустойчивост • Отворена дюза 30 мм с дюзова глава; удължена дюзова глава +20 мм; радиус 15 • Нагревателна лента за отворена дюза • Контролирана сила на притискане на дюзата, програмируема • aXw управление ScrewPilot • Стандартна зъбна куплингова връзка; геометрия куплинг: двустранна • Многокомпонентна обработка; разделителен конструкт на къси шейни за 2-ра единица • Инжектиране със затваряне на матрицата ("летящо инжектиране") • Задвижване, хидравлика и охлаждане • Дебит на зареждане 65 л/мин • Модул за налягане, вместимост 64 л (макс. 230 bar); хидравлично захранване • Непрекъснато маслено охлаждане и филтрация; повишена охлаждаща мощност • Управляеми охлаждащи кръгове на машината • Затваряща система, изтласквачи и сърцевинни издърпвания • Комплект плочи за монтаж; централен Ø 125 мм • Минимална монтажна височина 450 мм (изтеглено положение) • Регулиране налягането на изтласквача P/Q (необходимо T2); кръстосан изтласквач • Сърцевинни издърпвания: • Сърцевинен канал 1 – едновременен ход (P/Q управляем, програмируем) • Сърцевинен канал 2 – едновременен ход (P/Q управляем, програмируем) • Сърцевинен канал 3 – едновременен ход (P/Q управляем, програмируем) • Пневматично управление на сърцевинен канал 4, с редуцир вентил Bwodpfx Aloyxdwdsgjl • Електрическо управление на сърцевинен канал 1 (изисква VE 436/00) • Пневматични и хидравлични връзки на инструмента • Ел. връзка пневматично NVD 1 (в инструмента) • Ел. връзка пневматично NVD 2 (в инструмента) • Ел. и хидравлична връзка NVD 3 (в инструмента) • Ел. и хидравлична връзка NVD 4 (в инструмента) • Издухващо устройство 1 с редуцир вентил; връзка за издухващо устройство 2 • Охлаждаща вода и инструментен кръг • Спирателен вентил за охлаждаща вода (вход); спирателен вентил за охлаждаща вода (вход 2) • Филтър за охлаждаща вода 100 µm (входен поток) • 3 охлаждащи кръга към фиксираната плоча; 3 охлаждащи кръга към подвижната плоча • Базово оборудване за втори охлаждащ разпределител (ръчно), с 7 свободни охлаждащи кръга • Управление и електроника • Пряко управление Selogica; технологично ниво • Защита на отоплителни кръгове (1-6 с 16 A) • 15 електрически отоплителни кръга за загряване на формата • Boost функция за отоплителните кръгове (Hotrunner) • Горна защитна преграда отворена, повдигната на безопасно разстояние • Светлинна сигнализация за неизправност • Достъп за оператор чрез чип карта (EUROMAP 65) • Интерфейси и свързаност • Интерфейс за транспортна лента (основа на машината) • Подготовка за шестосов робот с SELOGICA интерфейс • Рободен интерфейс (EUROMAP 67), 50-пинов • Аварийно-стоп интерфейс (24-пинов, двуканален) • Базово оборудване за управ

Година на производство: 2023, състояние: нов, Серията INTERSONIK MINISONIK предлага бързо, надеждно и икономично решение за измиване на детайли! Идеални системи за измиване на детайли за обезмасляване и прецизно почистване Принципи на работа: Честотата на ултразвук (25 kHz), генерирана в течността, създава милиони микроскопични въздушни мехурчета, натоварени с вакуумна енергия, които се сблъскват с замърсените повърхности и експлоадират, като по този начин премахват масло, стружки, карбон, котлен камък, кръв и тъкани. Ултразвуковите вани Minisonik се предлагат в 4 различни размера: 4 л, 12 л, 18 л и 28 литра. Всички модели Minisonik са налични за бърза доставка. Стандарти на Minisonik: - Машината е изцяло изработена от неръждаема стомана - Таймерът е механичен или дигитален (по избор) - Работната температура се контролира чрез механичен или дигитален термостат (по избор) Bwsdpfx Aed I Dnvolgel Приложения: ► Почистване на автомобилни резервни части като елементи на инжектори, елементи на помпи, свещи и др. ► В болници, клиники, лаборатории – почистване на медицински инструменти и хирургически инструменти. ► Зъболекарски инструменти. ► Бижутерийни изделия. ► Електронни компоненти и печатни платки (PCB). ► Оборудване за текстилната индустрия. Моля, проверете техническите спецификации в приложената документация. ултразвукова вана, 18-литрова ултразвукова вана, 12-литрова ултразвукова вана, 4-литрова ултразвукова вана, 28-литрова ултразвукова вана, настолна ултразвукова вана Моля, свържете се с нас за допълнителна информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, Печатна машина Bobst Flexo 1604 с печат отдолу, 4 цвята, анилоксови цилиндри 120 l/cm и 80 l/cm. Трансфер Bobst ПЛОСКА ЩАНЦОВАЩА МАШИНА BOBST SPO 1600, макс. формат 1100 mm x 1600 mm / 43.3" x 63" с 4 печатни секции плюс MPA отдолу, транспортиране на листове с традиционни ролки - Анилоксови цилиндри: 120 и 80 линии - Отворенa стоманенa камерна ракела - Вакуумен подавач - Щанцоваща секция - Секция за премахване на отпадъците - Centerline II - Високостапелно изходящо отделение с две подемни маси - Макс. размер на листа: 1100 mm x 1600 mm / 43.3" x 63" - Мин. размер на листа: 520 mm x 600 mm / 20.5" x 23.6" Bwedpfx Asv Ifpuolgol - Щанцоваща сила: 400 т - Материали: вълни E, B, C, CB, BE - Максимална скорост: 6000 листа/час Възможност за отделна продажба на машините.

Година на производство: 2018, часове на работа: 35 000 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на напълно автоматизиран сушилня Основен ремонт направен до средата на 2025 г. • Корпусът на сушилнята е изработен от заварена стоманена конструкция. Вътрешният под е направен от перфориран ламаринен лист. Сушилнята има външна обшивка (стени и таван) от сандвич панели. • Сушилнята се задвижва от хидравличен агрегат. • Сушилнята е оборудвана с аксиални вентилатори „Ziehl Abegg” модел MAXvent. Роторните пера са от лек лят материал. Един от най-енергийно ефективните продукти на пазара. • Генераторът за горещ въздух е оборудван с два топлообменника „Geo Coil“ (напълно функционални, но с огънати ребра). • Управляващата система разполага с тъч-дисплей за експлоатация и визуализация на работата на сушилнята. Възможно е дистанционно управление чрез компютър. Включва уеб сървър на таблото за визуализиране на процесите на сушене чрез Ethernet интерфейс. • Работен режим по температура на изходящия въздух. Оборотите на вентилаторите се регулират автоматично чрез честотни инвертори, така че да се поддържа желаното ниво на температура на въздуха. Включени са устройства за измерване на налягането и разширение на управляващата система. • Температура на топлоносителя около 85°C подаване и около 65°C връщане. Дебит на топлоносителя 176 m³/h. • Сушилните вентилатори са оборудвани с честотни инвертори. • Сензори за влажност на изхода на сушилнята: Да • Регулируема височина на слоя на продукта: Да • Увеличен приемен бункер за гориво: Да Общи технически характеристики: • Входящ материал: дървесен чипс • Размер на материала: G100 • Максимално водно съдържание на входящия материал: 45% • Водно съдържание на изходящия материал: 7-10% • Проектиран капацитет на изхода: ок. 1.600 kg/h • Плътност (мокро): 300 kg/m³ • Проектирана площ за сушене: около 97 m² • Проектирани климатични условия на място: Bjdpoxc Eitjfx Algjwl Околна температура 0°C; относителна влажност 70% ; въздушно налягане: 990 mbar • Ниво на шумово налягане: 75 dB (на 1 m разстояние от въздушния вход) Вентилатори на сушилнята, инсталирана мощност: 74 kW Хидравличен агрегат на сушилнята: 15 kW

Състояние: употребяван, Година на производство: 1973, Натиск: 1600 т Разстояние между колоните: 3160 мм Ход на плъзгача: 1450 мм Разстояние маса/ламаринен държач, максимален ход горе, регулиране горе: 2250 мм Работна площ на масата: 4000 x 2200 мм Натиск на плъзгача: 1000 т Натиск на държача на ламарина: 600 т Ход на ламаринен държач при долно положение: 1000 мм Ход на ламаринен държач при регулиране 0-100 мм: 1450 мм Площ на ламаринения държач: 4000 x 2200 мм Натиск на изтеглящата възглавница в масата: 360 т Ход на изтеглящата възглавница в масата: 275 / 400 мм Площ на плъзгача: 4000 x 2200 мм Страничен свободен проход между колоните: 1100 мм Изтегляща възглавница в масата: хидравлична, управляема Изтегляща възглавница в плъзгача: хидравлична, управляема Обем на маслото: 9000 л Обща мощност: 390 kW Bsdpfxjvxwhws Algjwl Тегло на машината около: 250 т Габарити около: 6,0 x 4,3 x 10,5 м Глава преса (1600 тона) на пресова линия с пет последователни преси (800 тона)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, модел на контролер: Rexroth IndraMotion MTX, тип лазер: CO₂ лазер, часове лазер: 980 h, мощност на лазера: 4 000 W, сила на пробиване: 22 t, Оборудване: Маркировка CE, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, Машина - C-рама - Водночно на координатите - Линейен магазин с 25 позиции за държачи и инструменти - 4 x хидравлични държача - Задвижвания с безподдръжкови трифазни двигатели - Устройство за препозициониране с програмируем притискач - Клапа за щанцови детайли 500x500 мм с включен сензор - Крачен педал за затваряне на държача - FocusLine - NitroLine - FastLine - FlyLine - Допълнителна XP- и Yp-ос - Избутващ цилиндър за лазерни детайли - Бърза клапа за лазерни детайли 500x500 мм с включен сензор - Повдигаща се опора за лазерно рязане TRUMPF Лазер - Лазер TruFlow 4000, включително LensLine и оптимизиран режим на готовност - Високочестотно възбуждане - Филтриране на сгъстения въздух за вентилация на лъчевата тръба - Затворено водене на лъча Режеща глава - Глава с леща за рязане с фокусно разстояние 170 мм - Универсално бързо сменяне на режещата глава - LensLine - ControlLine Щанцова глава - Електро-хидравлична щанцова глава - Въртящ се моно-държател за инструменти - Програмируемо положение на притискача - Компенсация на дължината на инструментите - Отвеждане на щанцовия скрап - Изчисляване на нивото на запълване в щанцовата конзола - Брояч на ходовете за щанцовия инструмент - Пръсково смазване на щанцовия инструмент - Следене на нивото на смазката за инструментите - Отчитане положението на стъргалото с функция за измерване на дебелината на ламарината Управление - TRUMPF управление базирано на Rexroth IndraMotion - Сензорен панел с 19" TFT цветен екран - Интегрирани технологични данни - Програмируемо налягане на газ за рязане - Интерфейс за дистанционна поддръжка - Автоматично изключване с wake-up функция - Производствен план Функции - PlasmaLine Предаване на данни - USB-интерфейс - RJ-45 мрежов интерфейс - Безжична точка за работа Безопасност - CE-маркировка - Двулъчева предпазна светлинна бариера - Система за наблюдение на налягането на газа, температурата и охлаждащата вода - Бързо изключване на задвижванията - Откриване на издуване - Защита от разсеяна радиация Разширено стандартно оборудване: - Мрежова инсталация чрез дистанционна поддръжка - Охладителен агрегат (вода-въздух) - Компактна система за извличане на прах - 1-ви ограничителен щифт (вдясно, вътре) - 2 контейнера за добри части - Контейнер за стружки - 40 бр. употребявани RTC-касети + матрични дискове Пакет за качество на щанцоване - MultiShear - Технология за избутване и ролково обработване - Адаптивно калибриране на хода - StripLine Пакет за формоване Bedpoyu S D Aofx Algowl - Формоване на резби, включително контрол на счупване на резбонарезен инструмент - Маркиране/бързо оребряване - MultiBend - Височинно регулируеми държачи - Автоматичен сменник на дюзи - MultiTool - Гравиране - Smart Punch Monitoring с разпознаване на формата на ламарината - 4 разглобяеми държача - Автоматично затваряне на държача с механичен нулев стоп сензор - Препозициониращ цилиндър - Виброизолирано поставяне - Транспортьор за стружки с накланящ се контейнер - Крачен бутон за старт с огледало за задно виждане - Масички с четки с помощ при зареждане и разтоварване - Устройство за издухване на малки детайли - CO2 пожарогасителна система за компактния прахоуловител - Съединител за отработен въздух от компактния прахоуловител MobileControl App SheetMaster (AK08) ÜF - Станция за зареждане със спрей магнит - Паралелно зареждане и разтоварване по време на основните процеси - Система за отлепяне с позиционираща помощ за надформат - Допълнителни позициониращи устройства за среден формат - Допълнителни позициониращи устр

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Натиск 160 t Ход 30 - 90 мм Брой ходове 50 - 300 /мин Отвор между колоните 1270 мм Височина на монтаж (ход + регулиране на плунжера горе) 590 мм Страничен проход между колоните 440 мм Размер на масата 1250 x 900 мм Проходен отвор в масата 950 x 300 мм Площ на плунжера 1250 x 800 мм Регулиране на плунжера 100 мм Ширина на материала 200 мм Дебелина на материала - 6,0 мм Дължина на подаване 0 - 120 мм Задвижваща мощност 64,5 kW Тегло 21,00 t Изисквана площ ок. 3,0 x 2,2 x 3,9 м Допусната за автоматичен режим съгласно CE-норма с безстепенно регулируем DC-задвижване, хидравлична комбинация съединител / спирачка (марка Desch), автоматично регулиране на хода, моторизирано регулиране на плунжера, фиксирана маса, маслена циркулационна система за смазване. Механичен валцов подавач Bruderer BBV 205/120 с задвижване през главния вал/карданен вал на пресата. Bwedpfx Asvut Uxjlgsl Конзоли Krag Guethle CK 01/0800

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Лазерна режеща машина Производител: Eurolaser Модел: LCS XL-1600 Bedpfxjyvk R Ej Algowl Година на производство: 2010 Мощност: 200 W Работна площ: 2 270 мм x 1 600 мм Електрически параметри: макс. 6 kW / макс. 32 A Досегашна употреба: Рязане на акрилно стъкло Лазерният източник е обновен преди 5 години 16426

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2002, Производител: BRÜCK Модел: 12/1600 Товароносимост: 12 000 кг Максимална ширина на ламарината: 1600 мм Диаметър на рулото: 1800 мм Тегло: около 14 т Bwodpfx Aohrnbkelgol Без електрически табло!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Преглед Тази машина за палетно етикетиране е произведена през 2023 г. от LOGOPAK. Машината е предназначена за поставяне на самозалепващи се етикети върху палети. Машината е била в експлоатация до септември 2025 г. и в момента е извън работа, но все още е инсталирана и изключена от електрическата мрежа. Налична е веднага и може да бъде инспектирана при заявка. Поддръжката е извършвана два пъти годишно. Технически данни Капацитет: макс. 100 палета/час Приложение: етикетиране на палети (самозалепващо се) Bwjdpfxeyx I A Do Algol

Състояние: нов, мощност: 25 kW (33,99 к.с.), разстояние на движение по ост X: 1 620 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 640 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 1 300 кг, брой гнезда в магазинa за инструменти: 30, производител на контролери: HEIDENHAIN, общо тегло: 11 000 кг, дължина на масата: 1 700 мм, ширина на масата: 620 мм, модел на контролер: TNC 7, доставка на охлаждаща течност: 20 греда, бързо движение по ос Z: 30 000 м/мин, бързо движение по оста X: 30 000 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 000 м/мин, максимална скорост на въртене: 10 000 об/мин, носов шпиндел: SK 40 BIG PLUS, натоварване на масата: 1 300 кг, диаметър на инструмента: 150 мм, дължина на инструмента: 300 мм, тегло на инструмента: 8 g, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, LAGUN L 1600 обработващ център – наличен за незабавна доставка Обработващият център LAGUN L 1600 се отличава с висока прецизност, здрава конструкция и икономично производство. Идеален за производство на единични детайли, серийно производство в машиностроенето, инструменталното производство и договорното производство. Вашите предимства накратко: ✔ Монтаж и въвеждане в експлоатация в Германия – включени в цената ✔ Сервиз и резервни части директно от JMT ✔ Възможност за финансиране / финансов лизинг ✔ Компактна конструкция с висока стабилност ✔ 24 месеца гаранция Защо LAGUN: LAGUN е сред водещите испански производители на металообработващи машини (MAHER HOLDING) и се характеризира с издръжлива конструкция, висока динамика и трайни машинни концепции. Обработващите центрове впечатляват с надеждност, лесна поддръжка и ниски експлоатационни разходи. Техническо оборудване: Управление: HEIDENHAIN TNC 7 CNC управление + 16" TFT дисплей HEIDENHAIN мотори, измервателни системи и електронен ръчен пулт HR 510 Изхвърляне на стружки: Транспортьор за стружки Bwedpfx Alehy Atijgjl Подготовка: Подготовка за 4-а ос (кръгла маса) Обшивка: Пълна обшивка със странични отварящи се прозорци за наблюдение Точности: Точност на позициониране: ± 0,005 mm Повторяемост: ± 0,003 mm Вашите предимства като клиент на JMT: ✔ Официален дистрибутор на LAGUN за Германия ✔ Техническа поддръжка и обслужване на място ✔ Бърза доставка на резервни части ✔ Обучение и инструкции – включени ✔ Референтни машини, налични в Германия Свържете се с нас – с удоволствие ще ви консултираме и изготвим индивидуална оферта.

Състояние: добро (употребявано), Colchester Tornado 100 CNC струг - Макс. диаметър на въртене: 400 мм - Разстояние между центрове: 500 мм - Проход: 42 мм Bwjdpfx Asy Einholgel - Година на производство: 1995 - Тегло: 2400 кг - Револверна глава с 12 позиции - VDI 3425 / 30 държачи Хидравличен цангов патронник и тричелюстен патронник

Състояние: употребяван, пробег: 56 000 км, мощност: 440 kW (598,23 к.с.), първа регистрация: 09/2022, тегло без товар: 15 300 кг, максимално тегло на товара: 26 000 кг, състояние на гумите: 40 процент, конфигурация на осите: 3 оси, междуосие: 3 мм, гориво: дизел, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, товароносимост: 10 700 кг, производител на кранове: FASSI, Оборудване: Bluetooth, бордови компютър, камера за задно виждане, климатик, кран, ретардер, темпомат, хладилник, централно заключване, • Хидравличен ретардер • Кран FASSI F185A.2.24 • 4 хидравлични удължения • 1100 кг при 12,55 м • Дистанционно управление • Работни часове на крана: 145 ч • Хидравличен извод (BAE) • Универсална врата • Алуминиеви калници • LED задни светлини • Камера за заден ход • Въртящи маяци • Bluetooth • Круиз контрол и ограничител на скоростта • Каросерия FOREZ 4,80 x 2,48 x 0,75 м Bwjdpfx Aljx E Saaegsl • Междуосие 3900 мм

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, KAMPWERTH SHD 1600 Хоризонтална преса за бали, вкл. 3 сменяеми контейнера 48000x2800x3000 Преса за хартия // Преса за отпадъци // Преса за боклук Преса, 1 брой • Тип: Kampwerth SHD 1600 • Година на производство: 2001 • Собствено тегло: 3500 кг • 15 kW • Размери: 5000x2300x3700 мм (демонтира се за транспортиране) Контейнерна кутия за преса за бали, 3 броя • Година на производство: 2001 • Обем: 28 м³ • Собствено тегло: 3100 кг • Товароносимост: 12.000 кг • Размери: 7000x2400 мм Местоположение: Билефелд Bwjdpfx Aexm Skrolgel