Употребявани Used Chiller Чилър (45 140)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Iedpsy Szcwjfx Apqsaw Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Iasdjy Szb Hspfx Apqjw Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Iaodpfjy Szbyex Apqsw Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Iodovguv Uspfx Apqjaw Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, TOS BHU 50×2000 – ИЗПОЛЗВАНА УНИВЕРСАЛНА КРЪГЛА ШЛАЙФМАШИНА Използвана универсална кръгла шлайфмашина TOS BHU 50, разстояние между центровете 2000 мм, от закрит завод. Оглед на място или чрез видеоконферентна връзка е възможен по всяко време. Следните технически данни са взети от спецификацията на машината TOS-BHU-50 и служат за техническа ориентация. Задължителните стойности за този конкретен екземпляр се определят след оглед. Iasdpfxszi Strj Apqjw ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Автоматична работна програма за надлъжно, напречно и вътрешно шлифоване, от външната и вътрешната страна - Прецизен стандарт, клас IT 5 - Шпиндели с хидродинамични лагери и автоматична регулировка на лагерите - Безстепенно регулируема скорост на шпиндела на детайла, шпиндел за шлифоване, който може да се върти двустранно - Технически данни (серия BHU 50) - Диаметър на шлифоващото колело: 500 мм - Разстояние между центровете: 2000 мм - Височина между центровете: 250 мм - Шлифоващо колело (Ø x ширина x отвор): 500 x 80 x 203 мм - Диаметър на износеното шлифоващо колело: 380 мм - Обиколен диаметър в отворения/затворен опорен конус: 110 мм - Диаметър на патронника: 200 мм - Конус в шпиндела на детайла и в подвижния вал: MK 5 - Възможност за завъртане на шпиндела на детайла: 90°, шпиндел за шлифоване: ±45° - Максимално надлъжно движение на масата (при 2000 мм разстояние между центровете): 2290 мм - Скорост на масата, безстепенно регулируема: 0,05-5 м/мин - Скорост на шпиндела за шлифоване: 1230 / 1470 об./мин - Скорости на шпиндела на детайла: 16 степени, диапазон 12-400 об./мин - Мотор на шпиндела за шлифоване: 7,5 kW - Обща необходима мощност: 16 kVA - Маса на машината (при 2000 мм разстояние между центровете): прибл. 6600 кг - Максимална маса на детайла: 300 кг между центровете, 300 кг закачен СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ (СЕРИЯ) - Шлифоващо колело 500 x 80 x 203 мм за обиколна скорост 33 м/с, фланец и предпазен кожух - Приспособление за затягане и монтаж на фланца на шлифоващото колело, балансиращ конус - 2 фиксирани конуса MK 5, 2 отворени опори (Ø 10-110 мм) - Инсталация за охлаждаща течност със седиментация, предпазни щитове от пръски - Микрометрично приспособление за затягане на шлифоващото колело (подвижен вал) - Комплект за затягане и обслужващ ключ, машинна лампа, техническа документация Ще се радваме да уточним предварително дали конкретната машина разполага с пълния набор от функции, като се консултираме с вас въз основа на действителното състояние на оборудването. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина от закрит завод. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконферентна връзка, при желание с независим тест за функционалност и точност. Генерален ремонт е възможен при поискване и срещу допълнително заплащане. НАШАТА УСЛУГА Оглед на място или онлайн, транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори от нашите технически специалисти, директен контакт на немски език за резервни части и поддръжка, членство във FDM, професионална асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е отделен екземпляр, запазваме правото да го продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-кратък срок.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Ijdpfx Apoy Uvhmsqsaw Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, диаметър на струговане над напречната шейна: 710 мм, отвор шпиндела: 180 мм, диаметър на струговане: 1 000 мм, дължина на струговане: 4 000 мм, щрих с перо: 250 мм, диаметър на шпиндела: 125 мм, максимална скорост на вретеното: 800 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 6 об/мин, ширина на леглото: 560 мм, общо тегло: 9 700 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, KRAFT BV-40160 — ИЗПОЛЗВАНА ШТЕКЕРНА СТРУГОВА МАШИНА KRAFT BV-40160 от ликвидация на предприятие. Първоначално доставена на предишния собственик като нова през 2016/2017 г. Възможност за оглед на място или чрез видеоконферентна връзка по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална штекерна стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, диаметър на струговане 1000 мм, разстояние между центровете 4000 мм - Допълнителна направляваща за опората в долната част на машинната маса - Честотно регулиран главен двигател 22 kW - Въртящ се, четирипозиционен държач за инструменти ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на струговане над масата: 1000 мм - Диаметър на струговане над надлъзния супорт: 710 мм - Диаметър на струговане в моста: 1280 мм, ширина на моста 450 мм - Височина на центровете: 500 мм - Разстояние между центровете: 4000 мм - Ширина на масата: 560 мм (3 V + 1 плоска), допълнителна направляваща за опората в долната част на масата - Ширина на надлъзния супорт: 350 мм Iajdpszi Duhofx Apqjw - Отвор на шпиндела: 180 мм, конус на шпиндела A2-15 - Скорости на шпиндела: 4 степени, безстепенно 6-800 об./мин - Главен двигател: 22 kW с честотен преобразувател - Надлъжно движение на супорта: 550 мм, вертикално движение на горния супорт: 225 мм - Пин на луфта: Ø 125 мм, ход 250 мм, конус MK 6 - Напречно сечение на инструмента: 40 мм - Водещ шпиндел: Ø 60 мм x 2 T.P.I. - Тегло: нетно приблизително 9000 кг / бруто приблизително 9700 кг - Размери: приблизително 5845 x 1950 x 1925 мм СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Система за охлаждане - Фиксиран център Ø 60-380 мм - Въртящ се, ръчен четирипозиционен държач - Плъзгащ се предпазен щит с електрическа блокировка - Въртящ се, електрически блокиран предпазен щит за горния супорт - Подвижен, заден щит за защита от стружки/пръски - Халогенна работна лампа - Елементи за инсталиране/нивелиране, инструменти - Немска и английска техническа документация, изпълнение CE - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Използвана машина от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Огледът на място или чрез видеоконферентна връзка е силно препоръчителен. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн, организация на транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на операторите от нашите сервизни техници, директен контакт на немски език за резервни части и поддръжка, член на FDM, професионална асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникален екземпляр, запазваме си правото да продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Регулатор на температурата Система за подгряване на тръби Ръчен спирателен вентил Термометър Филтър Соленоиден вентил за допълнителна вода Соленоиден дренажен вентил (нормално отворен, когато е изключен) Система за контрол на нивото Резервоар Помпа Iasdpfx Apezl S Tdoqsw Манометър Сферичен вентил Обратен клапан Редукционен вентил за налягане Температурен сензор Разширителен съд Въздушен клапан Обратен предпазен клапан Система за дозиране на биоцид Система за дозиране на инхибитор на корозия Страничен филтър Двойна система за омекотяване на водата GWK Hermeticool

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 800 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, щрих с перо: 240 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, максимална скорост на вретеното: 720 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 7 об/мин, ширина на леглото: 600 мм, общо тегло: 5 500 кг, бързо движение по оста X: 4 м/мин, бързо движение по ос Z: 2 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 — ИЗПОЛЗВАНА СТРУГОВА МАШИНА IMTI SDM 800/3000, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Първоначално е била изложбена/демонстрационна машина в нашия обект, продадена на предишния собственик през 2016 г. Оглед на място или чрез видеоконференция е възможен по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, разстояние между центровете 3000 мм - Multifix система за бърза смяна на инструменти с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на обработка над леглото: 800 мм - Диаметър на обработка над надвес: 1000 мм - Диаметър на обработка над супорта: 480 мм - Разстояние между центровете: 3000 мм - Ширина на леглото: 600 мм - Отвор на шпиндела: 105 мм, конус на шпиндела DIN 55027 размер 11 - Конус на шпиндела: Ø 120 мм, конус 1:20 - Скорости на шпиндела: 7-720 об/мин - Нарязване на резби: метрична 1-240 мм (52 степени), инчова 1-14 (26 степени), модул 0,5-120 мм (53 степени) - Надлъжно подаване 0,1-24,3 мм/об, напречно подаване 0,05-12,5 мм/об - Бързо придвижване надлъжно/напречно: 4000 / 2000 мм/мин - Напречен разрез на инструмента: 50 x 50 мм - Ход на напречния супорт: 420 мм, горен супорт: 200 мм - Конус на контрацентъра Ø 100 мм, конус MK 6, ход 240 мм - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Главен двигател: 11 kW, двигател за бързо придвижване: 1,1 kW - Тегло на детайла между центровете: макс. 2 т, в патронника: макс. 500 кг - Общо тегло: приблизително 5500 кг СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Multifix система за бърза смяна на инструменти размер D1 с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм, включително фланци за патронник 350/500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Пълна система за охлаждане - Неподвижен център, водещ диск, сменяеми зъбни колела - Електричен краен ограничител надлъжно, халогенна лампа за машината - Немска и английска техническа документация, включително декларация за съответствие CE Isdpfx Apszi Dhbsqjaw - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконференция. НАШИТЕ УСЛУГИ Онлайн или на място оглед на машината, организиран транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператора от нашите сервизни техници, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, членство в FDM, професионална асоциация на едротърговците на машини и инструменти. Тъй като става дума за уникална машина, запазваме правото да я продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим дата за оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Iaodpfowbhdaex Apqow Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Iaedpjyvpt Eefx Apqew Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.

Състояние: почти като нов (употребяван), 42 линеарни метра поцинковани палетни стелажи за външна употреба Nedcon Iedpjfndllofx Apqoaw Състояние: като нови, вижте снимките! Висококачествена стелажна система от големия производител NEDCON – дъщерно дружество на Voestalpine AG със седалище в Холандия. Рамки: Височина 7,2 м, дълбочина 110 см, здрави профили, усилена осигуряваща структура, калкулирани ветрово и снежно натоварване. Рамките и основните плочи са поцинковани по Sendzimir метод. Греди: дължина 2,7 м, горещо поцинковани Профили: 130/50 мм, товароносимост на греда/ниво 4000 кг Цена по договаряне! Офертата включва: + 16 бр. предварително монтирани рамки, дълбочина 110 см, височина 7,2 м + 90 бр. греди, дължина 2,7 м, 4000 кг товароносимост на ниво + 180 бр. предпазни скоби за гредите + 32 бр. анкерни болта за бетон Доплащане за горещо поцинковани крака с включена защита на стълбовете: 50 евро без ДДС на рамка Покривна конструкция – по запитване! Табели за носимост, документи и др. са налични. Допълнителни аксесоари ще намерите в каталога за аксесоари. Стоката е налична на склад. Транспорт и монтаж – по запитване. Възможни са и други конфигурации по поръчка. На склад са налични над 2000 метра. Оглед е възможен по всяко време след предварителна уговорка. Повече информация – при запитване. Постоянно на склад над 5000 линейни метра палетни стелажи от различни производители. (Промени и грешки в техническите данни, описания и цени, както и междинни продажби са възможни! Вижте нашите ОБЩИ УСЛОВИЯ, всички цени са без ДДС, вземане от склад) Закупуване/продажба: Постоянно търсим и предлагаме различни артикули от множество сектори: – почистване на индустриални помещения – ликвидация на предприятия – Бързо – гъвкаво – ефективно! – Предлагаме почистване и/или извозване и за масови продажби. Пишете ни с кратко описание, ще се свържем незабавно. За да посетите нашата страница, моля, кликнете върху нашето лого!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 390 кг, охладителна мощност: 9,5 kW (12,92 к.с.), Охладител за връщаща охладителна вода Ijdewdvfqspfx Apqsaw Охладителна мощност: 11,5 kW Тегло: 390 кг.

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2023, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 1 300 мм, обща височина: 820 мм, общо тегло: 565 кг, мощност: 2,2 kW (2,99 к.с.), входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO CB 3000 е здрава, високоефективна транспортна лента, разработена специално за гъвкава употреба в строителството, рециклирането, озеленяването и индустрията. Отличава се със стабилна конструкция, лесна работа и множество възможности за индивидуално адаптиране. С дължина, започваща от 3 метра, тази транспортна лента е идеална за транспортиране на различни насипни материали на къси или средни разстояния – напр. пясък, почва, чакъл, компост или строителни материали. Мощна, модулна и индивидуално пригодима CB 3000 е част от модулна серия транспортни ленти (CB 3000 / 5000 / 8000), проектирана за дълъг експлоатационен живот, лесна поддръжка и висока транспортна ефективност. Скоростта на лентата, ъгълът и дължината могат да се настройват според нуждите. Благодарение на възможностите за разширение, системата може по всяко време да се приспособи към нови приложения – идеална за нарастващи изисквания на строителния обект или в предприятието. Вграденият брояч на работни часове осигурява лесно планиране на поддръжката и оптимален контрол на натоварването. Предимства на ASCO CB 3000 накратко: - Модулна транспортна лента – дължина от 3 м, възможност за разширение за по-големи разстояния - Здрава конструкция за ежедневна употреба в тежки условия - Лесна настройка на лентата и ъгъла за оптимална производителност - Възможност за индивидуална поръчка – съобразена с конкретното приложение - Вграден брояч на работни часове за по-добро планиране на поддръжка - Надежден транспорт на материали – строителни материали, земна маса, компост и др. Iajdpfew N Imijx Apqow ASCO транспортни ленти – надеждна свързаност на Вашите процеси С ASCO CB 3000 получавате висококачествена, гъвкава транспортна лента, която ефективно подкрепя Вашите материални потоци. Независимо дали като допълнение към пресяващи инсталации или като самостоятелно решение за транспортиране, тази система осигурява непрекъснат, надежден транспорт на материали с минимални разходи за поддръжка.

Година на производство: 2024, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 340 мм, обща ширина: 2 360 мм, обща височина: 2 925 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO SD Compact – Ситащ барабан с иновативна техника и максимална гъвкавост Iajdew Skkcepfx Apqow ASCO SD Compact е високоефективен, полумобилен ситащ барабан от ASCO Technology, който впечатлява с модулна конструкция, висока гъвкавост и иновативни функции. С променливо управление на барабана, регулируема скорост на въртене и сменяема ситова техника, машината е идеална за най-различни приложения в областта на подготовката на материали. Благодарение на вибрационната поддръжка, четката за почистване и модулната система за направляващи ламели, SD Compact осигурява особено ефективно пресяване. Ситащият барабан позволява използването на различни перфорации в рамките на един барабанен сегмент и така осигурява прецизно пресяване на до четири фракции – уникално в този клас машини. Особен акцент е опционалното разширение на бункера, чрез което капацитетът може да се увеличи с до 50%. Машината разполага също със змейско конструкционно решение за основата и регулируем наклон на ситото, което позволява оптимално адаптиране за различни работни места. С функции като режим за самостоятелно движение, бърза смяна на бункера (само за 2–3 часа) и разширение на барабана за увеличаване на площта, ASCO SD Compact ситовият барабан е едно от най-многофункционалните решения на пазара – здрав, компактен и ориентиран към бъдещето.

Година на производство: 2023, часове на работа: 15 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,35 kW (0,48 к.с.), общо тегло: 621 кг, обща дължина: 1 306 мм, обща ширина: 1 876 мм, обща височина: 2 112 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO® VS COMPACT е здрава, полу-мобилна пресевна инсталация със сгъваема конструкция и модулна разширяемост. Идеална е за пресяване на почва, чакъл, дървени стърготини, отпадъци, струпвания от стърготини и много други материали в рециклиращата и строителната индустрия. Благодарение на компактния си дизайн и лесните възможности за разширение, тя заема малко място, универсална е за употреба и предлага високоефективна пресевна технология на професионално ниво. Области на приложение: - Рециклираща индустрия - Ландшафтна архитектура и градинарство - Обработка на строителни обекти - Биомаса и оползотворяване на дървесина - Разделяне на почва и строителни отпадъци Основни характеристики на VS COMPACT: ✔ Висока производителност на пресяване - Два мощни вибрационни мотора - Оптимално разделяне на материалите с висока ефективност ✔ Гъвкава и модулна конструкция - Възможност за работа с 1 или 2 сита - Разделяне на до 3 фракции - Разширяема с модулни транспортни ленти ✔ Регулируема пресевна технология - Променлив ъгъл на ситото за оптимално адаптиране към материала - Съвместима с електрозахранване 230V или 400V (само при VS COMPACT) ✔ Многообразни ситови настилки - Бърза смяна на пресевните медии - Съвместима с перфорирани плоскости, пресевни решетки или пръчкови сита - Възможност за добавяне на бункерно табло Iajdpfx Asw Ryzuspqow Уникална в своя клас ASCO® VS COMPACT комбинира компактен дизайн, висока пресевна производителност и лесна работа в едно мобилно устройство – уникално в този пазарен сегмент. Модулната структура позволява индивидуално приспособяване към променящи се изисквания на строителната площадка или във фирмата.

Година на производство: 2021, часове на работа: 1 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), общо тегло: 1 500 кг, обща дължина: 3 340 мм, обща ширина: 2 360 мм, обща височина: 2 925 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO SD Compact – Ситащ барабан с иновативна техника и максимална гъвкавост ASCO SD Compact е високоефективен, полумобилен ситащ барабан от ASCO Technology, който впечатлява с модулна конструкция, висока гъвкавост и иновативни функции. С променливо управление на барабана, регулируема скорост на въртене и сменяема ситова техника, машината е идеална за най-различни приложения в областта на подготовката на материали. Благодарение на вибрационната поддръжка, четката за почистване и модулната система за направляващи ламели, SD Compact осигурява особено ефективно пресяване. Ситащият барабан позволява използването на различни перфорации в рамките на един барабанен сегмент и така осигурява прецизно пресяване на до четири фракции – уникално в този клас машини. Особен акцент е опционалното разширение на бункера, чрез което капацитетът може да се увеличи с до 50%. Машината разполага също със змейско конструкционно решение за основата и регулируем наклон на ситото, което позволява оптимално адаптиране за различни работни места. Iaodpfow Ryl Hex Apqew С функции като режим за самостоятелно движение, бърза смяна на бункера (само за 2–3 часа) и разширение на барабана за увеличаване на площта, ASCO SD Compact ситовият барабан е едно от най-многофункционалните решения на пазара – здрав, компактен и ориентиран към бъдещето.

Състояние: употребяван, Бояджийска линия, съставена от верига, релси и тягов двигател, приблизителна дължина 300 м. Използвана. Iaedsy Ud S Tspfx Apqsw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: IntNr231636, Употребяван CNC струг с подвижна шпинделова глава Citizen L520, произведен 1999 г. Управление: Cincom Mitsubishi Meldas, 7 оси (X1/Z1/Y1/C1/X2/Z2/C2, Максимален диаметър на материала: 20 мм, Максимална дължина на обработка: 205 мм, Основен шпиндел, максимална скорост: 10 000 об./мин., C-ос: 0,001 градуса, Контршпиндел, максимална скорост: 10 000 об./мин., C-ос: 0,001 градуса, Държач за инструменти за общо 18 инструмента (линеен държач за инструменти, преден приспособление, обработка от задната страна), Транспортьор за детайли, Зареждащ магазин FMB Turbo 3-26 Iaodpfx Apjzi Awzoqew Размери на машината (Д x Ш x В): 2540x1450x1850 [мм] Тегло на машината: 1750 [кг] Размери на зареждащия магазин (Д x Ш x В): 3900x900x1450 [мм] Тегло на машината: 850 [кг] Машината може да бъде огледана след предварителна уговорка. Запазваме си правото на промени и грешки в техническите данни и информация, както и на предварителна продажба!

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Iajdpfx Ajzg In Tjpqow

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Iaodpfxszg D Tle Apqjw Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Състояние: непроверено (използвано), Година на производство: 2023, Функционалност: непроверен, Описание: За продажба се предлага демонтиран чилър/охладител TRANE, модел CGAX 015 SE LN, година на производство 2023, включително буферен съд за студена вода KWP 2500 с вместимост 2 500 литра, както и видимите на снимките аксесоари. Инсталацията вече е демонтирана и е готова за взимане след уговорка. Подходяща е за индустриално охлаждане, процесно охлаждане, охлаждане на сгради или други технически приложения за охлаждане. Технически данни за чилъра TRANE според табелката: Производител: TRANE Модел/тип: CGAX 015 SE LN Сериен номер: EL G04 587 Година на производство: 2023 Хладилен агент: R454B Напрежение: 400 V / 50 Hz / 3 фази Макс. токов товар: 36 A Пусков ток: 118 A ICC: 12 kA Тегло: около 467 кг Работно налягане HP: 41 bar Работно налягане LP: 31,1 bar Произведено във Франция Технически данни за буферния съд за студена вода: Тип: буферен съд за студена вода KWP 2500 Сериен номер / година на производство: 712236 / 2023 Вместимост: 2 500 литра Макс. работно налягане: 10 bar Работна температура: -10 до +50 °C Защита от корозия: вътрешно суров, външно грундиран Не е подходящ за питейна вода Произведено в Германия Обхват на доставката към момента: TRANE CGAX 015 SE LN чилър/охладител Бутерен съд за студена вода 2 500 литра Помпена техника / компоненти Wilo Тръбопроводи и монтажни части – както показват снимките Основна рамка / монтажна конструкция – както показват снимките Състояние: Използван, вече демонтиран. Системата е от 2023 година и визуално е в поддържано състояние. Оглед възможен след предварителна уговорка. Продажба само на фирми и професионални клиенти. Възможни са междинни продажби, грешки и промени. Iaodpfxjzaqdfj Apqow Всички данни са без гаранция. Продажбата се извършва без гаранция и отговорност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 4 689 h, номер на машина/превозно средство: R89, Използвана асептична машина за пълнене Tetra Pak A3-speed – година на производство 2013 г. Iodpfx Apozguffeqeaw Технически спецификации и характеристики Тази асептична машина за пълнене на картонени опаковки A3/Speed осигурява надеждна работа за висококачествени опаковки за напитки в индустриална среда. Произведена от Tetra Pak, тя е проектирана за прецизно пълнене, висока наличност и хигиенична работа. С малък брой работни часове и модерна, сервоуправляема система, тя е отличен избор за модернизиране на използвана линия за пълнене или за разширяване на съществуващите индустриални производствени мощности за опаковане на напитки. Производител: Tetra Pak Модел: A3/Speed Година на производство: 2013 Работни часове: 4689 Технология на пълнене: Асептично пълнене на картонени опаковки Формати на опаковките: 0,25 л, Prisma, 0,2 л (slim) Тип опаковка: Картон Основно захранване: Проектирана за стандартни индустриални мрежи за променлив ток Честота: 50/60 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Степен на защита IP на корпуса на шкафа: Висока степен на защита, подходяща за почистване в хранително-вкусовата и безалкохолната промишленост (типично IP54/IP65) Състояние: Инсталирана и под напрежение Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана с модерна архитектура за автоматизация, тази машина интегрира централен PLC, комуникация по полева шина и изчерпателен HMI за ефективна работа. Сензорният екран осигурява мониторинг в реално време, диагностика на аларми, управление на рецепти и автоматични цикли на измиване, намалява времето за пренастройка и повишава ефективността на линията при приложения в опаковъчни машини. PLC/HMI: Централен PLC със сензорен HMI Полева шина: Индустриална полева шина за разпределен вход/изход и задвижвания Управление на движението: Безчеткови сервозадвижвания за прецизно индексиране, сгъване и запечатване на картонени опаковки Електронна синхронизация: Виртуални електронни валове заменят механичните връзки за по-висока точност при скоростта Безопасност на оператора: Заключващ се главен прекъсвач с блокировка на вратата на главния шкаф Нисковолтови управления: 24 V DC за сензори, задвижващи механизми и логика за безопасност Възможности за интеграция в линия Тази асептична машина за пълнене се интегрира безпроблемно в пълна линия за производство на напитки. Може да работи като самостоятелна машина или в линия с предходно и последващо оборудване, като например подаващи устройства за картонени опаковки, транспортьори, опаковъчни машини и палетизатори. Бързите настройки, базирани на рецепти, улесняват преминаването между форматите 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim, и поддържат гъвкави индустриални процеси на опаковане. Режими на работа: Самостоятелен или в линия Формати: Съвместима с картонени опаковки 0,25 л, Prisma и 0,2 л, slim Транспортна техника: Вече е пригодена за интегриране в стандартни транспортни системи Управление на рецепти: Базирано на HMI

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC601, Технически спецификации и производителност: Тази цялостна PET линия за пълнене при висока температура е високоефективна употребявана линия, предназначена за пълнене на сокове. Основното оборудване е произведено през 2010 г., а някои от вторичните компоненти – през 2011 г. и осигурява постоянна продукция от 24 000 бутилки на час (bph). Линията интегрира процесите на издуване, горещо пълнене, затваряне, етикетиране, вторична опаковка и палетизиране, предоставяйки цялостно решение за производство на напитки и индустриални опаковки. Производствена производителност: 24 000 бутилки/час Основно приложение: Горещо пълнене на сокове Манипулация на опаковки: PET бутилки Валидирани формати: 0,5L, 0,3L, 1,5L Гърловина: 28 мм Години на производство: 2010 (основно оборудване), 2011 (палетизатор) Основни компоненти: Krones машина за издуване; CFT пълначка за горещо пълнене с затварящ модул; DASE-SING етикетираща машина; DIMAC машина за термосвиваема опаковка; TCP охладител за бутилки и стерилизатори (модели T30R, TU170RD); TBC палетизатор (модел LT400) Вид на линията: Издуване, пълнене, затваряне, етикетиране, опаковане и палетизиране Конфигурация: Интегрирано, непрекъснато производство с балансиран капацитет на всички станции Автоматизация и системи за управление: Линията е проектирана за синхронна работа от производство на опаковки до крайна опаковка. Координираните системи за управление осигуряват стабилна производителност при високи скорости и минимизират тясните места при издуване, пълнене, етикетиране и опаковане. Операторският интерфейс улеснява регулярните настройки и мониторинг, а обезопасителни блокировки и защити гарантират надеждна работа в производствени условия. - Централно управление на линията с координирани задвижвания за постоянен поток - Лесен за оператор интерфейс за съгласуване на скорости и формати - Предпазни устройства и заключващи врати - Аварийни стоп-системи по цялата линия - Бърза смяна за адаптация към различни формати и продукти Възможности за интеграция: Този употребяван комплект за пълнене е проектиран като цяла опаковъчна линия за PET сокове – от издуване на бутилки до палетизиране. Може да се интегрира с предходни системи за захранване и последващи складови или логистични системи. Поддържат се формални промени за съответствие с изискванията на пазара; потвърдена пригодност за 0,5L PET и възможност за работа със сходни цилиндрични PET формати. - Вътрешнолинейна работа – от издуване до палетизиране - Съвместимост с цилиндрични PET бутилки; валидирани за 0,5L, 0,3L, 1,5L - Горещо пълнене, предназначено за сокове - Охлаждане на бутилките и стерилизация за стабилност на процеса - Прецизно бързо етикетиране с вградени инспекционни възможности Iaedpfx Ajzgtpvopqow - Термо свиваемо опаковане и надеждно палетизиране за готови за дистрибуция товари

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Iedoy Rxx Hjpfx Apqoaw Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване