Употребявани Used Chiller Чилър (43 556)

Състояние: употребяван, часове на работа: 13 848 h, номер на машина/превозно средство: SO139, Използвана ротационна формовъчна машина MRT 3503 R Технически спецификации и данни за производителност MRT 3503 R е високопроизводителна индустриална формовъчна система, предназначена за обработка на пластмаси при високи температури и производство на контейнери. Здравата ѝ конструкция и прецизното управление на движението я правят идеална за взискателни производствени среди в индустриалното опаковане и за подпомагане на производството на напитки, включително интеграция в съществуваща линия за пълнене или употребявана производствена линия. Машината съчетава голям капацитет с контролирано въртене по няколко оси, за да осигури постоянна, възпроизводима качествена форма. Hedeziyy Hopfx Aamjr Модел: MRT 3503 R Диаметър на сферата: 3500 мм Дължина на машината: 14960 мм Ширина на машината: 13026 мм Височина на машината: 5480 мм Брой рамена: 3 Право рамо: 1 Максимално натоварване (право рамо): 2000 кг Диаметър на вторичната ос (право рамо): 3250 мм Офсетно рамо: Налично Максимално натоварване (офсетно рамо): 1550 кг Диаметър на вторичната ос (офсетно рамо): 2900 мм Обороти на първичната ос: 0–8 об./мин Обороти на вторичната ос: 0–8 об./мин Марка/модел на горелката: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Цифрова мощност на горелката (макс.): 630 kW Калибрирана мощност на горелката: 550 kW Максимална работна температура: 300°C Температура на алармата: 340°C Вид гориво: природен газ (метан) Средна консумация на гориво (непрекъснат цикъл): 46 м³/ч Инсталирана електрическа мощност: 42 kW Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Средна консумация на ток (непрекъснат цикъл): 30–35 kW/h Сгъстен въздух: 2 линии, 6 бара (макс.); 32000 Nl/h Налягане на водата: 2 бара Консумация на вода (макс.): 4–6 л/мин Покритие на конструкцията: RAL 5002 / RAL 3020; защитни панели RAL 1023 Покритие на рамото: сребристо, устойчиво на високи температури Разширена автоматизация и системи за управление MRT 3503 R предлага прецизен контрол на въртенето с независимо регулируеми първични и вторични оси от 0 до 8 об./мин за точно термично формоване. Цифровият комплект горелки WEISHAUPT позволява стабилни работни температури до 300°C, със зададена стойност за аларма при 340°C за повишена защита. Електрическата интеграция е стандартизирана на 400 V, 50 Hz с инсталирана мощност от 42 kW за спомагателните системи. Безопасността на операторите е гарантирана чрез затворени защитни зони и сертификация за съответствие, като цветно кодираните защитни панели улесняват визуалното управление. Контролираното нагряване, въртене и цикличност осигуряват постоянен резултат...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, номер на машина/превозно средство: LC652, Линия за пълнене на бира в стъклени бутилки от KRONES – 24 000 бутилки в час, готова за експлоатация Проектирана за промишлено пълнене на бира в стъклени бутилки, тази пълна линия за многократно използване е центрирана около моноблок Krones Mecafill VK2V и е съчетана с предварително измиване, онлайн HTST пастьоризация, етикетиране с лепило и пълна логистика на каси. Системата е проектирана за високоскоростно производство и гарантиран процес на качество от разтоварването на касите до крайното опаковане. Производителност и обхват на опаковките Hsdpfxsziyyys Aamjr Линията е оценена на 24 000 бутилки на час при обем 0,5 л и обработва и формати от 0,33 л. Контейнерите са стъклени, всички модули са адаптирани към изискванията за бира и позволяват бърза смяна на формата между 0,33 л и 0,5 л. Основни процеси и обхват на доставката В центъра е пълнещият моноблок Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) с 66 пълнещи клапана и двойна вакуумна система за защита на продукта. Моноблокът включва машина за измиване с 60 станции с вода под налягане, както и машина за затваряне с 11 глави. Следващата стъпка е машина за етикетиране с лепило Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999), която нанася предни, задни и етикети на гърлото при линията. Предварителната подготовка на бутилките се извършва чрез две машини за измиване: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, модернизирана през 2013) и Robak PBSz за работа с многократно използвани бутилки. Термичната обработка се извършва от модул Fischer HTST (1999) с номинална мощност 130 hl/h, проектиран за входяща температура 5°C, 72°C за 30 s (30 PU) и изходяща температура 11°C, свързан с резервоар за буфериране от 6000 л. Пастьоризационната система работи с 3x400 V, 50 Hz и чист, сух сгъстен въздух при 6 бара за задвижвания и функции за управление. Включени са допълнителни пакети плочи топлообменници на Fischer: EUROPA 40PI и DUBACAL 400P (PS 16 бара; плоча Cmax 780 мм, Cmin 770 мм). За цикъла на многократно използване инсталацията включва Krones за обработка на каси: машина за разтоварване и натоварване на каси, както и машина за измиване на каси, интегрирана в основния цикъл на линията. Автоматизация и контрол на процесите HTST секцията разполага с автоматизирано управление с наблюдаван контрол на ключовите променливи за постоянни микробиологични резултати при висока скорост. Следи се, наред с други, температурата на пастьоризация, температурата на задържане, входната и изходната температура, температурата и налягането по време на пастьоризацията, дебитът, единиците за пастьоризация (PU), нивото на резервоара за буфериране и налягането на пълнене след резервоара за буфериране. Работата може да се извършва ръчно, като автоматичните регулации са активни за стабилност и безопасност. Електрическите спецификации за пастьоризационната система са 3x400 V, 50 Hz, а конфигурацията позволява бърза смяна между бутилки от 0,33 л и 0,5 л. Поток на линията и интеграция За непрекъсната работа в линията, системата свързва машината за разтоварване на каси и машините за измиване на бутилки в началната част с моноблока за измиване/пълнене/затваряне, последван от модула Fischer HTST, разположен между пълненето и етикетирането за микробиологична стабилност. Етикетиращата машина Krones Prontomatic поддържа множество станции за етикетиране с лепило (предни, задни, гърло). Измиването на каси и товаренето/разтоварването на каси завършват цикъла на многократно използване и привеждат механичните скорости и буферирането в съответствие с целта от 24 000 бутилки

Година на производство: 2005, състояние: много добро (употребяван), Обозначение на машината: Смесител за нагряване и охлаждане Lödige Производител: Lödige Тип: TSHK160 / KGU400 Hedpfeiup H Tex Aamor Година на производство: 2005 Общ обем: СМЕСИТЕЛ ЗА ОХЛАЖДАНЕ: Обем на съда: 391 литра, обем на кожуха: 45 литра. БЪРЗОЗАГРЯВАЩ СМЕСИТЕЛ: Обем на съда: 210 литра, обем на кожуха: 30 литра. Скорост на въртене: 104 / 300-1500 об./мин Задвижване: КОНУСЕН ЗЪБЧАТ РЕДУКТОРЕН МОТОР: 11 kW, n1 = 1300 об./мин, n2 = 104 об./мин и МОТОР С ЧЕСТОТНО РЕГУЛИРАНО ЗАДВИЖВАНЕ V1: 45 kW, 300/1500 об./мин. Работно напрежение: 400 V, 50 Hz Материал: Неръждаема стомана Работни часове: Много малко работни часове Изпълнение: ATEX изпълнение / Защита от експлозия Редуктор: Конусен зъбчат редукторен мотор / Мотор с честотно регулирано задвижване Части, контактуващи с продукта: Неръждаема стомана 1.4541 Размери: Д 4605 x Ш 4225 x В 3550 мм Техническа документация: Да Забележка: Използван е в техническа инсталация за производство на добавки за дървесни стърготини и меламинова смола. Аксесоари: Платформа със стълба, устройство за регулиране на температурата 30 kW, управляващ панел, шкаф за управление, филтър за прах DN 200/100 и DN 150/100.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: R-00644, товароносимост: 165 кг, обхват на рамото: 2 655 мм, производител на контролери: R-30iB Plus A-size, производител на teach pendant устройства: A05B-2256-C101#EGN, Рециклиран робот FANUC R-2000iC/165F, произведен през 2021.12. Роботът се доставя с контролер R-30iB Plus, размер A, включително и с програмен панел (iPendant). Hedpfozqcrujx Aamsr Нашите експерти проведоха задълбочени тестове на робота, след което извършихме сервизно обслужване в съответствие със спецификациите на производителя. Проверява се количеството желязни частици в смазката, което показва състоянието на съответните оси. Само роботите в отлично механично състояние ще бъдат напълно рециклирани, което гарантира дългосрочно решение за нашите клиенти. Това ни позволява да доставяме нашите роботи със стандартен гаранционен срок от 12 месеца! Марка: FANUC Модел: R-2000iC/165F Номер на модела: A05B-1333-B201 Година на производство на робота: 2021.12 Гаранционен срок (месеци): 12 Товароподемност (кг): 165 Обхват (мм): 2655 Повторяемост (мм): ± 0,05 Управлявани оси: 6 оси Тип монтаж: На подова стойка Тегло (кг): 1090 Контролер: R-30iB Plus, размер A Година на производство на шкафа: 2021.12 Дължина на кабела на контролера (м): 14 Програмен панел: A05B-2256-C101#EGN Дължина на кабела на програмния панел (м): 10

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, Много компактно изграден водоохлаждащ чилър Климатична инсталация / Chiller ef cooling Ernst H. Furrer EVO 60, модел WKL 520 Водоохлаждащ чилър Година на производство: 2020 - Сер. № 0520.008/36732 Охладителна мощност: 60 kW Кондензационна мощност: 84 kW Брой охладителни кръгове: 1 Хладилен агент на кръг: R410A, 4.4 kg 2 компресора Помпа: CM 10-5 Grundfos Топлообменник Технически размери: Дължина / Ширина / Височина: 1800 x 850 x 2153 mm Тегло: 640 кг Hjdpfx Aasxlkg Ajmsr Онлайн видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram В наличност в Emskirchen/Нюрнберг - Наличен веднага - Може да се тества

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба сглобяема складова сграда, разположена в комплекса на нашата компания в Жатец. Сградата ще бъде освободена поради изграждането на нова производствена сграда. Технически характеристики: размери: 68,5 x 12 м площ: приблизително 822 м² височина: приблизително 5,55 м стоманена конструкция трапецовидно покритие двускатен покрив врати прозорци Сградата е подходяща най-вече като: склад производствена сграда селскостопанска сграда сервиз работилница логистичен център Предимство е качествената стоманена конструкция и възможността за повторен монтаж. Hsdpfx Aszmttnsamor Сградата не съдържа азбест. Оглед след уговорка. Демонтаж и транспорт след уговорка. Цена – по договаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Hedpfsy Icp Dsx Aamsr

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Hedpsy Ud Aljfx Aamer Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Hodpfxsy Uduus Aamer Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Hodpoy Szcwsfx Aamjr Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Hsdpfx Asy Szb Hsamer Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Hjdpfxjy Szbys Aamsr Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Hsdovguv Uepfx Aamor Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 77,4 kW (105,23 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 682 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 180 мм, обща дължина: 1 160 мм, обща височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 80,2 kW (109,04 к.с.), ОХЛАДИТЕЛ/ТЕРМОПОМПА С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ PANASONIC P-AQAZ0075HA.EC, 77,4 KW/80,2 KW Охлаждаща мощност: 77,4 kW / 22,01 тона (12/7 — 35°C) Hedpfx Aszi Dq Aeamer Отоплителна мощност: 80,2 kW / 22,8 тона (40/45 — 7°C) Година на производство: 2024 Опции: Термопомпа. Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчатен Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 1 бр. Copeland YP154K1T-TFD-GCV (спирален) + 1 бр. Copeland YP182K1T-TFD-GCV (спирален) Тип хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 2 бр. (EC-вентилатори) Размери: 1,16x2,18x2 м Тегло: 682 кг Работни часове: 60/68 часа. Състояние: Продукция от склад СЪСТОЯНИЕ, ИЗПИТАНИЯ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Също така се извършват изпитания в нашата собствена изпитателна станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След изпитанията ще получите подробен доклад за работната ефективност и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка по целия свят - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от изпитанията могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 77,3 kW (105,10 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: вода, общо тегло: 392 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 1 250 мм, обща дължина: 850 мм, обща височина: 1 600 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, ВОДНО-ОХЛАЖДАНА ХЛАДИЛНА УРЕДБА PANASONIC P-WQE0075CA, 77,3 KW Охлаждаща мощност: 77,3 kW / 21,98 тона (12/7 – 35°C) Година на производство: 2024 Хладилен контур: 1 бр. Топлообменник: Пластинчато-ребрист Кондензатор: Пластинчато-ребрист Компресори: 2 бр. Copeland ZP154KCE-TFD-477 (спирален) Вид на хладилния агент: R410A Размери: 0,85 x 1,25 x 1,6 м Тегло: 392 кг Работни часове: 10/10 ч. Състояние: Наличност СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ ЗА ЕКСПЛОАТАЦИЯ Хладилната уредба преминава през седем етапа на технически преглед и проверка на работните параметри. Тя също така се тества в нашата собствена тестова станция, като се осигурява връзка с вода (или гликол) и се извършва настройка на параметрите в съответствие с вашите изисквания. След тестване ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на хладилната уредба. Хладилната уредба е готова за транспортиране и пускане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат при изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема на охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. Hsdpfjzi Dltjx Aamjr ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Предлага се доставка по целия свят - Поддръжка при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при заявка.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 349,6 kW (475,32 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 3 800 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 200 мм, обща дължина: 5 160 мм, обща височина: 2 450 мм, срок на гаранцията: 12 месеци, отоплителна мощност: 363,1 kW (493,68 к.с.), ОХЛАДИТЕЛ/ТОПЛИННА ПОМПА С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ AERMEC NPG1200A4, 349,6 kW/363,1 kW Охлаждаща мощност: 349,6 kW / 99,4 тона (12/7 — 35°C) Отоплителна мощност: 363,1 kW / 103,24 тона (40/45 — 7°C) Година на производство: 2024 Опции: Топлинна помпа. 4-тръбна система Хладилен контур: 2 бр. Топлообменник: Пластинчатообразен Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 2 бр. Copeland YP485K1T-TED-GCR (спирален) + 2 бр. Copeland YP233K1T-TED-GCR (спирален) Вид хладилен агент: R32 Брой вентилатори: 8 бр. (с честотен инвертор) Размери: 5,16 x 2,2 x 2,45 м Тегло: 3800 кг Работни часове: 105/105/630/630 ч. Състояние: Продукт от наличност СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и верификация на работните параметри. Той също така се тества в нашата собствена тестова станция, като се свързва към вода (или гликол) и параметрите се настройват според вашите изисквания. След тестване ще получите подробен отчет за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви съдействат при изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема за охлаждане и конфигурирането на необходимите опции на оборудването. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Hedpfx Ajzi Ddijamjr Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка в световен мащаб - Съдействие при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен отчет от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: нов, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 56676/1, максимална температура на околната среда: 200 °C, минимална температура на околната среда: 10 °C, налягане: 16 греда, обща ширина: 845 мм, обща дължина: 945 мм, обща височина: 360 мм, срок на гаранцията: 36 месеци, Предлагам за продажба 4 индустриални водни охладителя. При закупуване на всички 4 броя, ще добавя 2 вентилатора като подарък. Hsdpfx Aozlbwlsamer Външни размери: Ширина 85 см Дължина – това е разстоянието, успоредно на тръбите – 94 см Височина 36 см Тегло – приблизително над 100 кг. Налягането, което този охладител може да издържи, е цели 10 бара, а изпитателното налягане е 16,2 бара. Работна температура: 10-200°C Обем до 54 литра!!! – Това гарантира ефективен топлообмен за голямо количество охлаждаща течност. Охладителите са нови и никога не са били монтирани. Могат да бъдат използвани преди чилъра, за да извършат предварителна топлообмяна с околната среда, което ще гарантира почти безплатни и значителни икономии на енергия, тъй като агрегатът за охладена вода ще трябва да консумира много по-малко енергия за охлаждане на течността.

Състояние: употребяван, TOS BHU 50×2000 – ИЗПОЛЗВАНА УНИВЕРСАЛНА КРЪГЛА ШЛАЙФМАШИНА Използвана универсална кръгла шлайфмашина TOS BHU 50, разстояние между центровете 2000 мм, от закрит завод. Оглед на място или чрез видеоконферентна връзка е възможен по всяко време. Следните технически данни са взети от спецификацията на машината TOS-BHU-50 и служат за техническа ориентация. Задължителните стойности за този конкретен екземпляр се определят след оглед. Hjdpfx Aajzi Strjmer ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Автоматична работна програма за надлъжно, напречно и вътрешно шлифоване, от външната и вътрешната страна - Прецизен стандарт, клас IT 5 - Шпиндели с хидродинамични лагери и автоматична регулировка на лагерите - Безстепенно регулируема скорост на шпиндела на детайла, шпиндел за шлифоване, който може да се върти двустранно - Технически данни (серия BHU 50) - Диаметър на шлифоващото колело: 500 мм - Разстояние между центровете: 2000 мм - Височина между центровете: 250 мм - Шлифоващо колело (Ø x ширина x отвор): 500 x 80 x 203 мм - Диаметър на износеното шлифоващо колело: 380 мм - Обиколен диаметър в отворения/затворен опорен конус: 110 мм - Диаметър на патронника: 200 мм - Конус в шпиндела на детайла и в подвижния вал: MK 5 - Възможност за завъртане на шпиндела на детайла: 90°, шпиндел за шлифоване: ±45° - Максимално надлъжно движение на масата (при 2000 мм разстояние между центровете): 2290 мм - Скорост на масата, безстепенно регулируема: 0,05-5 м/мин - Скорост на шпиндела за шлифоване: 1230 / 1470 об./мин - Скорости на шпиндела на детайла: 16 степени, диапазон 12-400 об./мин - Мотор на шпиндела за шлифоване: 7,5 kW - Обща необходима мощност: 16 kVA - Маса на машината (при 2000 мм разстояние между центровете): прибл. 6600 кг - Максимална маса на детайла: 300 кг между центровете, 300 кг закачен СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ (СЕРИЯ) - Шлифоващо колело 500 x 80 x 203 мм за обиколна скорост 33 м/с, фланец и предпазен кожух - Приспособление за затягане и монтаж на фланца на шлифоващото колело, балансиращ конус - 2 фиксирани конуса MK 5, 2 отворени опори (Ø 10-110 мм) - Инсталация за охлаждаща течност със седиментация, предпазни щитове от пръски - Микрометрично приспособление за затягане на шлифоващото колело (подвижен вал) - Комплект за затягане и обслужващ ключ, машинна лампа, техническа документация Ще се радваме да уточним предварително дали конкретната машина разполага с пълния набор от функции, като се консултираме с вас въз основа на действителното състояние на оборудването. СЪСТОЯНИЕ Използвана машина от закрит завод. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконферентна връзка, при желание с независим тест за функционалност и точност. Генерален ремонт е възможен при поискване и срещу допълнително заплащане. НАШАТА УСЛУГА Оглед на място или онлайн, транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператори от нашите технически специалисти, директен контакт на немски език за резервни части и поддръжка, членство във FDM, професионална асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е отделен екземпляр, запазваме правото да го продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед в най-кратък срок.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Hsdpfx Asy Uvhmoamjr Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 650 кг, максимална температура на околната среда: 48 °C, минимална температура на околната среда: 16 °C, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 917 мм, обща дължина: 1 615 мм, обща височина: 1 636 мм, срок на гаранцията: 3 месеци, Агрегат за охладена вода KRAUS – произведено в Германия!!! Устройството, въпреки че е било свързано към производствената линия, изглежда неизползвано. Получих информация от продавача, че охладителят е бил свързан към охладителната инсталация на производствената линия за лекарства. Не е използван в редовен режим, а е служил като резервно устройство в случай на повреда. Производство – KKT Kraus – Kraus Klimatechnik GMBH. Технически данни: (също могат да бъдат намерени на снимките). Hedpfszlaz Ajx Aamor Модел KPC 115-L-S Охлаждаща мощност: 28 kW Максимална консумирана мощност: 13,4 kW. Контури – 1. Вентилатори – 2. Шум – 65 dB Захранване 380-415 V / 3 / 50 Hz. (в момента щепсел 5x32A). Година на производство 2004, устройството е било съхранявано в затворено помещение, няма абсолютно никакви следи от корозия. Устройството е било инсталирано в производствената линия като резервно устройство при производството на лекарства, изисквало се е, но изглежда, че не е било използвано в редовен режим.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, Означение на машината: Декантер центрофуга Производител: Alfa Laval NX 4045 Тип: 919B-31G Година на производство: 1993 Макс. барабанна скорост: 3250 1/мин Материал: Неръждаема стомана Задвижващ мотор: 18,5 / 21 kW Вътрешен диаметър на барабана: 353 / 198 Вътрешна дължина на барабана: 1200 мм Допустима плътност на утайката: 1,2 кг/дм3 Размери: Дължина 3000 x Ширина 1000 x Височина 1150 мм Hodpfx Aajwid Nhomer Тегло празно: 2500 кг Техническа документация: Да Забележка: Вихровотокова спирачка Оборудване: Контролен шкаф Състояние: Употребяван Цена: По запитване

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Hjdpjwbhdajfx Aamjr Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, диаметър на струговане над напречната шейна: 710 мм, отвор шпиндела: 180 мм, диаметър на струговане: 1 000 мм, дължина на струговане: 4 000 мм, щрих с перо: 250 мм, диаметър на шпиндела: 125 мм, максимална скорост на вретеното: 800 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 6 об/мин, ширина на леглото: 560 мм, общо тегло: 9 700 кг, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, KRAFT BV-40160 — ИЗПОЛЗВАНА ШТЕКЕРНА СТРУГОВА МАШИНА KRAFT BV-40160 от ликвидация на предприятие. Първоначално доставена на предишния собственик като нова през 2016/2017 г. Възможност за оглед на място или чрез видеоконферентна връзка по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална штекерна стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, диаметър на струговане 1000 мм, разстояние между центровете 4000 мм - Допълнителна направляваща за опората в долната част на машинната маса - Честотно регулиран главен двигател 22 kW - Въртящ се, четирипозиционен държач за инструменти ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на струговане над масата: 1000 мм - Диаметър на струговане над надлъзния супорт: 710 мм - Диаметър на струговане в моста: 1280 мм, ширина на моста 450 мм - Височина на центровете: 500 мм - Разстояние между центровете: 4000 мм - Ширина на масата: 560 мм (3 V + 1 плоска), допълнителна направляваща за опората в долната част на масата - Ширина на надлъзния супорт: 350 мм - Отвор на шпиндела: 180 мм, конус на шпиндела A2-15 - Скорости на шпиндела: 4 степени, безстепенно 6-800 об./мин - Главен двигател: 22 kW с честотен преобразувател - Надлъжно движение на супорта: 550 мм, вертикално движение на горния супорт: 225 мм - Пин на луфта: Ø 125 мм, ход 250 мм, конус MK 6 - Напречно сечение на инструмента: 40 мм - Водещ шпиндел: Ø 60 мм x 2 T.P.I. - Тегло: нетно приблизително 9000 кг / бруто приблизително 9700 кг - Размери: приблизително 5845 x 1950 x 1925 мм Hedpezi Duhjfx Aamjr СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Система за охлаждане - Фиксиран център Ø 60-380 мм - Въртящ се, ръчен четирипозиционен държач - Плъзгащ се предпазен щит с електрическа блокировка - Въртящ се, електрически блокиран предпазен щит за горния супорт - Подвижен, заден щит за защита от стружки/пръски - Халогенна работна лампа - Елементи за инсталиране/нивелиране, инструменти - Немска и английска техническа документация, изпълнение CE - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Използвана машина от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Огледът на място или чрез видеоконферентна връзка е силно препоръчителен. НАШИТЕ УСЛУГИ Оглед на място или онлайн, организация на транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на операторите от нашите сервизни техници, директен контакт на немски език за резервни части и поддръжка, член на FDM, професионална асоциация на търговците на едро на машини и инструменти. Тъй като това е уникален екземпляр, запазваме си правото да продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, отвор шпиндела: 105 мм, диаметър на струговане: 800 мм, дължина на струговане: 3 000 мм, щрих с перо: 240 мм, диаметър на шпиндела: 100 мм, максимална скорост на вретеното: 720 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 7 об/мин, ширина на леглото: 600 мм, общо тегло: 5 500 кг, бързо движение по оста X: 4 м/мин, бързо движение по ос Z: 2 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, IMTI SDM 800/3000 — ИЗПОЛЗВАНА СТРУГОВА МАШИНА IMTI SDM 800/3000, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Първоначално е била изложбена/демонстрационна машина в нашия обект, продадена на предишния собственик през 2016 г. Оглед на място или чрез видеоконференция е възможен по всяко време. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Конвенционална стругова машина с водещ и задвижващ шпиндел, разстояние между центровете 3000 мм - Multifix система за бърза смяна на инструменти с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ - Диаметър на обработка над леглото: 800 мм - Диаметър на обработка над надвес: 1000 мм - Диаметър на обработка над супорта: 480 мм - Разстояние между центровете: 3000 мм - Ширина на леглото: 600 мм - Отвор на шпиндела: 105 мм, конус на шпиндела DIN 55027 размер 11 - Конус на шпиндела: Ø 120 мм, конус 1:20 - Скорости на шпиндела: 7-720 об/мин - Нарязване на резби: метрична 1-240 мм (52 степени), инчова 1-14 (26 степени), модул 0,5-120 мм (53 степени) - Надлъжно подаване 0,1-24,3 мм/об, напречно подаване 0,05-12,5 мм/об - Бързо придвижване надлъжно/напречно: 4000 / 2000 мм/мин - Напречен разрез на инструмента: 50 x 50 мм - Ход на напречния супорт: 420 мм, горен супорт: 200 мм - Конус на контрацентъра Ø 100 мм, конус MK 6, ход 240 мм - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Главен двигател: 11 kW, двигател за бързо придвижване: 1,1 kW - Тегло на детайла между центровете: макс. 2 т, в патронника: макс. 500 кг - Общо тегло: приблизително 5500 кг СТАНДАРТНО ОБОРУДВАНЕ - Multifix система за бърза смяна на инструменти размер D1 с 4 държателя за инструменти - 4-челюстен стругов патронник Ø 800 мм, 3-челюстен стругов патронник Ø 500 мм, включително фланци за патронник 350/500 мм - 3-осова цифрова индикация SINO SDS6-3V - Неподвижна успокоителна стойка Ø 20-200 мм, въртяща се успокоителна стойка Ø 20-100 мм - Пълна система за охлаждане - Неподвижен център, водещ диск, сменяеми зъбни колела - Електричен краен ограничител надлъжно, халогенна лампа за машината Hedozi Dhbspfx Aamsr - Немска и английска техническа документация, включително декларация за съответствие CE - 400 V, 50 Hz, 3 фази СЪСТОЯНИЕ Използвана машина, година на производство 2013, от ликвидация на предприятие. Продава се „както е“, без гаранция. Силно се препоръчва оглед на място или чрез видеоконференция. НАШИТЕ УСЛУГИ Онлайн или на място оглед на машината, организиран транспорт по желание, монтаж, пускане в експлоатация и обучение на оператора от нашите сервизни техници, директен контакт с немскоговорящ специалист за резервни части и поддръжка, членство в FDM, професионална асоциация на едротърговците на машини и инструменти. Тъй като става дума за уникална машина, запазваме правото да я продадем на друг купувач. Моля, обадете ни се или ни пишете, за да уговорим дата за оглед.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, часове на работа: 34 000 h, номер на машина/превозно средство: LC613, Употребявана линия Tetra Pak TBA 8 - 1L Slim 6000 PPH Технически спецификации и експлоатационни данни Тази втора употреба пълначна линия е предназначена за индустриално опаковане на асептични картонени опаковки и е фокусирана върху утвърдената платформа Tetra Brik Aseptic. Проектирана за производствени среди за напитки, където се изискват висока хигиена и надеждност, тя осигурява цялостен процес – от асептично пълнене, поставяне на капачка до крайно опаковане в каси. Като употребявана пълначна линия предлага икономически ефективен начин за разширяване на капацитета при запазване на стандартите за качество. Основен пълнач: Tetra Brik Packaging Systems AB TBA 8 / 1000 SLIM Година на производство (основен агрегат): 1994 Формат на опаковката: 1.0L Slim картон Скорост: 6000 опаковки/час (PPH) Допълнително оборудване: Tetra Pak Cap Applicator 21; Tetra Pak Cardboard Packer 70 Линия за приложение: Асептично пълнене на картон с последващо поставяне на капачка и опаковане в кашони Съвместимост: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Линията използва фабрично интегрирана автоматизация на основата на платформата Tetra Brik Aseptic, осигурявайки последователна работа и лесно управление. Предвидени са блокировки за безопасност и защитени точки за достъп за сигурна работа по време на производството. Стандартизираната архитектура на управлението оптимизира пускането в експлоатация, поддръжката и управлението на рецепти за 1.0L Slim картонен формат. Централизирано операторско управление за координиране на функциите на пълнача, апликатора на капачки и пакетиращата машина Автоматизирани последователности за асептично пълнене и последващо обработване Безопасни контури и аварийни прекъсвачи за сигурна работа Проектирана за бърза диагностика и улесняване на рутинната поддръжка Възможности за интеграция в производствени линии Тази употребявана пълначна линия интегрира асептично пълнене с поставяне на капачки и пакетиране, създавайки цялостно индустриално пакетиращо решение. Подходяща е за производствени среди за напитки, където са необходими обработка на картонени опаковки и крайно пакетиране. Cap Applicator 21 и Cardboard Packer 70 са конфигурирани за работа в линия с TBA 8 / 1000 SLIM, което минимизира междинните прехвърляния и гарантира стабилен капацитет. Hsdpsyvpt Eefx Aamsr Инлайн конфигурация – от пълнача през апликатора на капачки до пакетиращата машина Оптимизирана за 1.0L Slim картонени опаковки Съвместима със стандартни лентови конвейери и акумулационни системи Проектирана за инлайн работа; интегрира се лесно в съществуващи транспортни системи Състояние на машината и история на поддръжката Предлага се като употребявана, пълноправна пълначна линия в работно състояние и готова за употреба. Тя е икономически ефективна опция за предприятия, които търсят асептично картонено решение втора употреба, без типичните срокове за доставка на нови съоръжения. Препоръчва се стандартно инспекционен прием и интеграционни услуги на място според изискванията.