Употребявани Wmg Пресевна Инсталация (4 299)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 720 мм, Модел: SFML-720C Тегло: 840 кг Мощност: 8,5 kW Напрежение: 220 V Година на производство: 2011 Itsdpfoyxl Tyex Ah Isl Сертифициран по CE

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, GUYSON машина за пясъкоструене и филтър, както и други резервни части Iodjzxgtrepfx Ah Ijtl - Вътрешен обем / размери 450x400 мм - Външни размери 0,7x0,8x1,6 метра / тегло 300 кг Възможни са грешки / печатни грешки.

Година на производство: 2011, състояние: непроверено (използвано), Пълен комплект за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация с оползотворяване на топлината – година на производство 2011 По поръчка на клиент предлагаме висококачествена индустриална инсталация за преработка на газ и каталитична окислителна инсталация за продажба. Първоначално инсталацията е проектирана и изградена за обработка на газови потоци, съдържащи метан, сероводород и въглеводороди, получени от геотермално приложение. В момента е в напълно сглобен вид и може да бъде огледана след уговаряне на среща. Ijdpozr T Dksfx Ah Iotl През 2015 г. инсталацията е изведена от експлоатация в работещо състояние и впоследствие е спряна по професионален начин. Всички компоненти, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени. От момента на спирането инсталацията не е използвана и не е поддържана редовно. Текущ функционален тест не е извършван. Преди повторно въвеждане в експлоатация е необходима техническа проверка, както и, ако е необходимо, модернизация на отделни компоненти – особено на системите за управление и автоматизация. Технически данни Производител: KOPF Holding GmbH (цялостна инсталация) Модел: Специализирана инсталация, произведена по поръчка Година на производство: 2011 Дебит на въздуха/отработения газ: до 6000 Nm³/ч Преобразуване на метана според първоначалния проект: 90% Мощност на горелката: 250 kW Оползотворяване на отпадната топлина: до приблизително 370 kW топлинна мощност Обхват на инсталацията Инсталация за вакуумно дегазиране Абсорбер за сероводород Инсталация за вакуумно сгъстяване Пречистване на вода Каталитична окислителна инсталация Каталитичен реактор до 750 °C Двустепенна предфилтрация Основен топлообменник от неръждаема стомана Топлообменник за оползотворяване на отпадната топлина Газова горелка Основен вентилатор с регулиране на честотата Газоизмервателна техника Dräger Система за управление Siemens S7 с визуализация на процеса Обширна измервателна, регулаторна и защитна техника Документация За инсталацията са налични обширни оригинални документи, включително: Описание на процеса Схеми на монтажа Схеми на тръбопроводите и контролните уреди (R&I) Изометрии Оферти и проектна документация Пълнотата на сертификатите за взривозащита и документацията за съдовете под налягане в момента се проверява. Състояние Инсталацията е напълно сглобена През 2015 г. е изведена от експлоатация в работещо състояние Компонентите, които са в контакт със средата, са изпразнени и почистени От спирането не е използвана Продава се в текущото състояние Оглед възможен след уговаряне на среща Инсталацията е особено подходяща за приложения в областта на преработката на газ, окисляването на метан, пречистването на ЛОС/отработени газове, биогаз, депонен газ или подобни индустриални процеси. Продажбата се извършва по поръчка на клиент. Техническите данни са предоставени въз основа на наличните оригинални документи и с най-добри намерения. Текущ функционален тест не е извършван. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, обща ширина: 1 700 мм, обща дължина: 4 700 мм, обща височина: 1 500 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Предлагаме тази инсталация за ултразвуково почистване Novatec PLURITANK 550 в добро състояние, произведена през 2015 г. 1) Габаритни размери на инсталацията: 4700 x 1700 x 1500 (В) мм 2) Обща инсталирана електрическа мощност: 53 kW 3) Напрежение на захранване: 400 V, 3 фази + N + PE, 0 Hz 4) Габаритни размери на ваните: Ijdpfxozy R Rke Ah Ietl • Вана 1: „вана за ултразвуково почистване с горещ воден разтвор“  1450 x 1150 x 1500 (В) мм (обем 620 л) • Вана 2: „вана за хидрокинетично изплакване с гореща вода за потапяне във вода от водопроводната мрежа с пасивиращ агент“  1200 x 1150 x 1500 (В) мм (обем 580 л) • Вана 3: „сушилна камера с рециркулация на горещ въздух“  1200 x 1150 x 1500 (В) мм (обем 580 л). Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни пишете или да ни се обадите.

Година на производство: 2018, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: M.66999.999.92, Възползвайте се от уникалната възможност да придобиете напълно функционална, почти нова машина от световноизвестния производител на висококачествено оборудване FRIMO, която е налична незабавно. Това е специално изработена машина за термоформоване/вакуумно ламиниране, която е сглобена и на 100% готова за работа. Поради прекратяване на проект, тя никога не е била въведена в серийно производство и следователно е в отлично състояние. Често такива машини могат да бъдат намерени в премиум сегмента на автомобилната индустрия по целия свят. Характерни особености на тази машина са големият размер на формата – максимум 1200 x 2200 мм, и изключително гъвкавите възможности за приложение, благодарение на модулната ѝ конструкция и многото допълнителни функции. Подробно описание: Универсална едноместна лабораторна машина ECO или едноместна поточна линия ECO за серийно производство. В зависимост от конкретното приложение – лабораторна машина или серийно производство в поточна линия, и в зависимост от конструкцията на рамката за опъване (фиксирана или регулируема), се определя максималният наличен размер на формата. Размери на формата (с наличните към момента рамки за опъване): Поточна линия: 810 x 2205 мм (мин. 465 x 490 мм) Едноместен режим: 970 x 1970 мм (мин. размер на формата, линейно: 465 x 490) Iedpozd Unbofx Ah Iotl С новоизработена рамка за опъване: Едноместен SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и едноместен SPR, регулируема: 1130 x 2200 мм Линейна SPR, фиксирана: 1200 x 2200 мм и линейна SPR, регулируема: 900 x 2200 мм Максимална височина на долната форма/детайл: 470 мм Максимална височина на инструменталния комплект за монтаж с горна форма: 800 мм (821 мм) Максимална височина на горната форма: 650 мм Брой горни плочи (форми и щанци): 2 Оборудване на машината: -Подвижна нагревателна плоча -Верижна релса за автоматично подаване на фолио -Може да се използва фиксирана или серийно произвеждана рамка за опъване Налични са различни нагревателни плочи, които могат да се сменят в зависимост от нуждите: -Вакуумна помпа R5 0302 D (300 м³/ч) -Вакуумен резервоар 1000 л -6 охлаждащи вентилатора DNG 6-22,5 за ускорено охлаждане (вкл. охлаждащ въздух с водно охлаждане) -Максимална повдигаща сила на долната и горната плоча, съответно 4000 кг 1.) Нагревателна плоча с инфрачервени лъчи (Ushio) 2.) Нагревателна плоча с кварцови лъчи (TQS) (В зависимост от процеса и материала, с техните специфични предимства) Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. С най-добри пожелания / Best regards От името на / i.V. Александър Рейзнер Отдел продажби и управление на проекти / Sales and Project Management FRIMO Innovative Technologies GmbH

Година на производство: 2019, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за производство на азот чрез PSA технология Parker Nitromatic – 600 Nm³/h – 99,5% чистота Ijdjzm E Rfepfx Ah Ijtl Описание Пълна индустриална инсталация за производство на азот, използваща PSA (Pressure Swing Adsorption) технология, проектирана за непрекъсната работа 24 часа в денонощието и производство на азот с висока чистота за индустриални приложения. Системата включва компресиране на въздух, изсушаване, филтриране, генериране на азот и съхранение, като осигурява до 600 Nm³/h азот с 99,5% чистота в напълно автоматичен режим. Технически характеристики: • PSA (Pressure Swing Adsorption) технология • Производител: Parker Nitromatic • Номинален капацитет: 600 Nm³/h • Чистота на азота: 99,5% • Максимално налягане на генериране: 7 bar(g) • Непрекъсната работа 24 ч/ден • Напълно автоматична работа • Интегрирана система за аларми • Непрекъснат анализатор на кислород с постоянно отчитане на чистотата • Свръхсух азот • Акумулиращ резервоар за азот от 10 000 литра Включено оборудване Компресиран въздух • 3 компресора Atlas Copco GA90 VSD FF • Мощност на компресор: 90 kW • Променлива скорост (VSD) • Интегриран охладител • Резервоар за компресиран въздух от 2000 литра Обработка на въздуха • Система за филтриране с висок капацитет • Адсорбционен изсушител Parker MXS107 • Качество на въздуха ISO 8573-1 Клас 1.4.1 Генериране на азот • 6 генератора Parker NitroSource N2-80P • Обща производителност: 600 Nm³/h • Интегриран анализатор на кислород • Автоматична система за регенерация PSA Съхранение • 6 междинни резервоара от 1000 литра • 1 краен резервоар за азот от 10 000 литра

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20681, Semmelroth S 50229/2 е напълно автоматизирана индустриална система за непрекъснато почистване, проектирана в модулен линеен формат. Тя е разработена специално за взискателно почистване на детайли и подготовка на повърхности на алуминиеви и чугунени отливки в индустриална среда с многосменен режим на работа. Системата е изцяло изработена от неръждаема стомана, за да се осигури максимална устойчивост на корозия и дълготрайност при използване на водни почистващи препарати. Системна и транспортна техника - Транспортна система: Интегрирана, автоматизирана система за циркулация на детайлите. - Процесна връзка: Проектирана за модулни линейни системи, за безпроблемна интеграция във верижни производствени и роботизирани клетки. - Носители на детайлите: Специално проектирани носители на детайли за прецизно и повтарящо се позициониране на детайлите по време на процеса. Разпределение на зоните и процесни стъпки Системата преминава през петстепенна процесна верига, за да отговори на най-високите изисквания за чистота на повърхността, както по отношение на частици, така и на филми: - Зона за висококачествено почистване (под високо налягане): Механично предварително почистване с помощта на дюзи под високо налягане за целенасочено отстраняване на стружки, остатъци от обработка и упорити замърсявания. - Зона за почистване (измиване): Водно основно почистване (пръскане/потопяване) за химическо обезмасляване и отстраняване на замърсявания от повърхността. - Зона за изплакване: Последваща стъпка за изплакване за премахване на остатъци от почистващите препарати от повърхността на детайлите. - Зона за сушене: Високоефективна система за издухване и сушене за пълно отстраняване на остатъчната влага (предотвратяване на образуването на петна и корозия). - Зона за охлаждане: Целенасочено охлаждане на детайлите в края на процеса, за да се осигури термична стабилност на детайлите за последващи процеси (напр. измерване, проверка или опаковане). Подготовка на почистващи течности, филтрация и периферно оборудване За осигуряване на дълъг експлоатационен живот на почистващите вани и постоянство на качеството на почистване, системата е оборудвана с обширно периферно оборудване: Isdpszzpb Rjfx Ah Ijtl - Филтрация: Три отделни стъпки за филтрация (всяка, проектирана до 10 бара) за зоните за почистване, изплакване и високо налягане. - Мониторинг на филтъра: Двойно измерване на диференциалното налягане за автоматично откриване на степента на насищане на филтъра. Отделяне на масла: 1 високоефективен сепаратор за масла (тип ÖT 60) за непрекъснато отстраняване на външни масла от почистващата вана. - Управление на отработения въздух: 1 въздушно охлаждан кондензатор (тип RL 150) за кондензация и изсмукване на процесни пари (намалява влажността на въздуха на мястото на инсталиране). - Управление на течностите: Интегрирана система за отвеждане на отпадни води за резервоарите за почистване и изплакване, включително здрава помпа за отпадни води с капацитет 1" за изпразване. Безопасност и мониторинг на системата - Контрол на процеса: Два интегрирани прозореца с вътрешно осветление, защитено от пръски вода, за визуално наблюдение на процеса на почистване по време на работа. - Защита на околната среда / Защита при аварии: Здрава вана в основата на цялата система, оборудвана със сензор за откриване на течове за автоматично изключване при загуба на почистваща течност. Технически характеристики - Производител: Semmelroth Anlagentechnik - Модел: S 50229/2 - Обща консумирана мощност: приблизително 110 kW - Ма

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двуетажно сито, приблизителни размери 1200 x 2400 мм, Ijdpfx Ahoz Az Nwe Ijtl с водно оросяване и тръбопроводи, със стоманена конструкция, платформа, парапет и стълба, с оттичаща вана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, номер на машина/превозно средство: Drymex S 5, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 8 286 h, Прекрасна, стабилна и отлично поддържана сушилна инсталация, състояща се от 2 агрегата, 1 голяма сушилна камера от неръждаема стомана с перфориран под, включително тръбопроводи и уред за почистване с пара Blue Evolution XL, произведен от фирма Beam. Идеална за нежно сушене на хранителни продукти (билки, чай, пшенична трева), нискотемпературно сушене с електричество (под 40°C), предназначена само за вътрешна употреба. Отделните сегменти на перфорирания под могат да се отварят поотделно (за почистване). Отлично състояние, много солидно изработена. Размери: агрегати – 1,95 x 1,25 x 2,00 м, сушилна камера: 7,40 x 2,67 x 2,50 м. Неръждаема стомана: 1.4301 Цялата инсталация е много добре поддържана, монтирана и напълно готова за употреба. Може да бъде инспектирана по всяко време, след включване към електрическата мрежа. Ijdpsyffqqefx Ah Ijtl Сушилната камера може също да бъде разделена и свързана към всеки от агрегатите поотделно. Тогава ще разполагате с два идентични сушилни агрегата. Цена: по договаряне.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 7 260 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за трошене на отпадъци Willibald EP5500 Shark, произведена през 2016 г. В перфектно състояние и готова за работа, с 7260 работни часа. Ijdpezrv Husfx Ah Iotl

Състояние: употребяван, пробег: 348 858 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 06/2017, тип гориво: дизел, размер на гумата: 385/65R22.5, конфигурация на осите: 8x4, гориво: дизел, спирачки: ретардер, цвят: сребърен, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: стомана, дължина на товарното пространство: 6 300 мм, ширина на товарното пространство: 2 490 мм, височина на товарното пространство: 1 390 мм, Година на производство: 2017, Оборудване: ABS, AdBlue, блокиране на диференциала, електрическо регулиране на прозорците, навигационна система, отопление при паркиране, подгряване на седалката, ретардер, система за контрол на сцеплението, съединител за ремарке, темпомат, централно заключване, = Допълнителни опции и аксесоари = - Седалка за пътника - Кабина на водача - Централно заключване с дистанционно управление - Отопление - Повдигаща се ос - Въздушно окачване - Сцепно устройство - Моторна спирачка - ВОМ (вземащ мощност) - Радио/CD плейър - Слънцезащитен козир - Допълнителни светлини - Независим отоплител - Огледала за мъртва зона - Кутия за инструменти = Бележки = Френски регистрационни документи Scania G500 8x4 Повдигаща се и управляема ос. Пружинно окачване отпред / въздушно окачване отзад. Забавител. Fassi F660RA.2.25 HE Dynamic. 4 x хидравлични стабилизатори. 5 x хидравлично удължение. Радио дистанционно управление Scanreco. 3,50 м - 16 000 кг 4,20 м - 13 520 кг 5,85 м - 9650 кг 7,65 м - 7295 кг 9,55 м - 5740 кг 11,65 м - 4660 кг 13,80 м - 3925 кг Сцепно устройство за ремарке = Допълнителна информация = Техническа информация Брой цилиндри: 6 Конфигурация на осите Предна ос: Размер на гумите: 385/65R22.5; Управляема; Дълбочина на протектора отляво: 40%; Дълбочина на протектора отдясно: 40%; Окачване: Пружинно окачване Средна ос 1: Размер на гумите: 315/80R22.5; Двойни гуми; Дълбочина на протектора отляво (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отляво (външна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (външна): 50% Средна ос 2: Размер на гумите: 315/80R22.5; Двойни гуми; Дълбочина на протектора отляво (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отляво (външна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (вътрешна): 50%; Дълбочина на протектора отдясно (външна): 50% Задна ос: Размер на гумите: 385/65R22.5; Управляема; Дълбочина на протектора отляво: 40%; Дълбочина на протектора отдясно: 40% Тегла Собствено тегло: 22 740 кг Товароносимост: 14 260 кг Максимално допустимо тегло: 37 000 кг Финансова информация Цена: По запитване Идентификация Типов номер: G450 8x4 / RETARDER / FASSI F660 = Информация за компанията = ВСИЧКИ ЦЕНИ СА НЕТО ЗА ЕКСПОРТ. (Joris Versteijnen NL-DE-GB) (Wouter Greutink NL-DE-GB-ES-IT) Говорим руски. Полагаме всички усилия да предоставим точна информация. Въпреки това, от публикуваните текстове не могат да се извличат права. Iodpjz Dintsfx Ah Istl

Състояние: готов за употреба (използван), Производител: H&G Модел: HG/SV 11 Тегло: 1800 кг Мощност на двигателя: 11 kW Iodezp Ilqopfx Ah Iotl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0496, налягане: 11,76 греда, мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), работно налягане: 12 греда, температура: 190 °C, работна температура: 190 °C, обща височина: 1 600 мм, обща дължина: 3 000 мм, номинална топлинна мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), обща ширина: 1 360 мм, номинална мощност: 1 395 kW (1 896,67 к.с.), тегло без товар: 3 200 кг, GAVARDO OMG 1200 – Пълен индустриален котел за производство на пара – 1395 kW – 2000 кг/ч (2016 г.) Високопроизводителна индустриална система за производство на пара за непрекъсната работа във фабрика. Пълен централен котел за пара, демонтиран от професионална текстилна фабрика. Подходящ за незабавна повторна инсталация в индустриално производство. GAVARDO OMG 1200 е високопроизводителен индустриален котел за пара, произведен от GAVARDO Caldaie S.r.l., Италия. Проектиран за изискванията на индустриални приложения, тази мощна система за производство на пара осигурява до 2000 кг наситена пара на час и е подходяща за непрекъснати производствени процеси 24/7. Системата е била инсталирана в професионален текстилен производствен обект, където е служила като централен източник на пара за производството. Останала е напълно функционална до затварянето на фабриката. Котелната инсталация се предлага като пълен индустриален комплект, включващ горелка Riello, електрически контролен шкаф, помпи, оборудване под налягане, компоненти за обработка на вода и свързани аксесоари. Технически спецификации • Производител: GAVARDO Caldaie S.r.l. • Модел: OMG 1200 • Тип котел: Хоризонтален индустриален генератор на пара • Година: 2016 • Сериен номер: 0496 • Топлинна мощност: 1395 kW • Производство на пара: 2000 кг/час • Максимално работно налягане: 11,76 бара • Максимална работна температура: 190,7 °C • Сухо тегло: 3200 кг • Маркировка CE • Произведен в съответствие с европейските разпоредби за оборудване под налягане Основни характеристики • Пълен индустриален котел за пара • Високопроизводително непрекъснато производство на пара • Проектиран за 24/7 индустриална работа • Индустриална газова горелка Riello • Дигитална система за управление на котела • Индустриален електрически контролен шкаф • Системи за контрол на налягането и безопасност • Индустриално оборудване за подаване на вода и циркулация • Здрава, изолирана конструкция на котела • Подходящ за интегриране в съществуващи мрежи за разпределение на пара Включва • Котел за пара GAVARDO OMG 1200 • Индустриална газова горелка Riello • Основен електрически контролен шкаф • Помпи за подаване на вода • Оборудване за пречистване на вода • Съдове под налягане • Връзки за тръбопроводи за пара • Система от разширителен и кондензаторен резервоар • Предпазни клапани и устройства за контрол на налягането • Връзка за димни газове Приложения • Текстилно производство • Производство на облекло • Индустриални перални • Преработка на храни • Индустрии, използващи пара в производствените процеси • Индустриални отоплителни системи • Непрекъснати производствени предприятия Iodpfxszkggcs Ah Ietl Състояние • Използвано индустриално състояние • Напълно функционален преди затварянето на фабриката • Инсталиран в професионална производствена среда • Добро структурно и механично състояние • Нормални козметични следи от употреба, съответстващи на индустриалната употреба • Наличен за оглед преди демонтажа Местоположение Валга, Естония Демонтаж и транспорт Купувачът е отговорен за демонтажа, подготовката за транспортиране, товаренето, транспорта и всички свързани с това разходи. Професионален демонтаж се препоръчва, поради размера, теглото, газовата връзка, оборудването под налягане и свързаните тръбопроводни системи. Обектът предлага добър достъп за тежкотоварни транспортни и повдигащи съоръжения. Условия за продажба Продава се „както е“, на място, без гаранция. Част от ликвидацията на фабриката MASI JEANS.

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Itjdpfxezwylrj Ah Iol Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Година на производство: 2017, състояние: много добро (употребяван), Система за рязане на тръби с оптично разпознаване на лазерна маркировка FZH Vario Flex е напълно автоматизирана система за рязане на тръби. Тя е специално проектирана за прецизно и надеждно рязане на тръби от неръждаема стомана (напр. за горивни, спирачни, климатични или хидравлични линии). Системата разполага с оптично разпознаване на лазерна маркировка. Чрез контролния панел може да се избере дали рязането да се извършва механично (напр. в задната част на накрайник) или напълно автоматично чрез оптично разпознаване на лазерна маркировка, нанесена върху тръбата. Благодарение на интегрираната въртяща се режеща глава с три челюсти и микроспрей система (смазване с минимално количество), обработката се извършва с изключителна грижа за инструментите. Тръбите остават почти напълно сухи и без груби замърсявания. Целият процес, от подаване, захващане, рязане и изхвърляне, се извършва в силно автоматизиран режим и по щадящ материалите цикъл. Напълно интегрирана система за етикетиране и проследяване: Системата е съобразена с модерните стандарти за качество (Индустрия 4.0 / Автомобилна индустрия). След процеса на рязане автоматично се генерира, присвоява и отпечатва баркод етикет за безпроблемно проследяване на частите (проследяване и системно записване са интегрирани). Чрез две отделни станции за изхвърляне на каси (задни шлюзове с плъзгащи се врати), системата автоматично преминава към втората станция, когато касата е пълна. Изваждането на пълните каси се извършва успоредно с основното време на работа, без спиране на машината. Технически данни и капацитети Максимална дължина на тръбата (подаване): 1000 мм Спецификация на материала: Оптимизирана за тръби от неръждаема стомана (също и с предварително монтирани накрайници или разширения) Сензори и позициониране: Оптични сензори за автоматично разпознаване на лазерни маркировки върху обработвания детайл Система за подаване: Автоматичен барабанен магазин / вертикално дисково подаване (за ръчно или автоматично зареждане) Регулиране на дължината: Ръчно, чрез механично ръчно колело, безстепенно регулиране до различни дължини на тръбите Метод на рязане: Рязане с режещ инструмент / Въртяща се режеща глава с тричелюстна скоба и режещ механизъм (до 600 об./мин.) Система за охлаждане и смазване: Интегрирана микроспрей система (MMS) за смазване с минимално количество Управление: Siemens SIMATIC HMI индустриален компютър с TFT монитор, клавиатура и мишка Операция по настройка: Мобилен Siemens Teach-In терминал за ръчна конфигурация на осите и запаметяване на позицията Интегрирана система за етикетиране и печат на баркодове Корпус: Алуминиева профилна система със защитни поликарбонатни панели Логистика / Изход Itodpfxozw Ukcs Ah Iel Интегрирана станция за изхвърляне на каси 2 отделни станции за изхвърляне на каси за изваждане от задната страна през защитени шлюзови системи с плъзгащи се врати Подходяща за стандартизирани KLT контейнери (600x400 мм и 400x300 мм) Производител: FZH Engineering GmbH Тип / Платформа: Vario Flex Година на производство: 2017 Материал: Неръждаема стомана Режеща глава: Vario flex Специални характеристики: Тръби с накрайници Диаметър Ø 6-76 мм Изходяща дължина L = 150-1000 мм Рязане въз основа на лазерна маркировка Дебелина на стената: 1 до 1,3 мм Състояние: Системата е в отлично, чисто състояние, както визуално, така и механично. „Всичко на едно място: С удоволствие ще ви предложим подходящо финансиране за вашия проект.“ komplett-konzept.leasingo.de Можете да намерите повече артикули - нови и употреб

Година на производство: 2016, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 45129, FISA ултразвукова инсталация за почистване на форми 3 VST 1200/P-INSON+Z1, година на производство 2016 Производител: FISA Ultraschall GmbH / FISA Manufacturing Srl Тип: Специален 3 VST 1200/P-INSON+Z1 Година на производство: 2016 Сериен номер: 45129 Вътрешни размери на ваните: прибл. 1600 × 600 × 1250 мм Максимално тегло на формите: 2200 кг Описание Предлага се индустриална ултразвукова инсталация FISA за почистване и поддръжка на големи форми за шприц-леене, леене под налягане и други видове форми, както и за тежки компоненти. Инсталацията се състои от три последователно разположени станции за ултразвуково почистване, студено изплакване, сушене и консервиране. Изпълнението е предназначено за детайли или форми с тегло до 2200 кг. Станцията за почистване VST 1200 е изпълнена като шумоизолирана INSON версия. Разполага с пневматично задвижван капак, автоматично подаване на вода, предпазен поплавъков прекъсвач, изсмукване на пара с вентилатори и регулируем таймер. Ултразвуковото генериране се извършва чрез два FISA USM 28/R генератора и четири MAGNASONIC трансдюсера FB 550 PLAN. След станцията за почистване следва станция за студено изплакване VST 1200 и станция за сушене и консервиране VST 1200/P с опция D. Станцията за консервиране също така има пневматично задвижван капак, изсмукване на пара и прозрачен индикатор за контрол на течността. За издухване на почистените форми, над резервоара за консервиране е разположена станция за оттичане и издухване със странични врати, предпазна стена, изсмукване и гъвкав маркуч. Обхват на доставка - Станция за почистване VST 1200 - Станция за студено изплакване VST 1200 - Станция за сушене и консервиране VST 1200/P - два ултразвукови генератора USM 28/R - четири MAGNASONIC трансдюсера FB 550 PLAN - пневматично задвижвани капаци - изсмукване на пара, включително вентилатори - станция за оттичане и издухване - вана от неръждаема стомана за събиране на капки под цялата инсталация - две специални пръти за носене на форми, с обща товароносимост 2,2 тона - рама VST 350 INOX с два поддържащи елемента - оптичен индикатор за аларма - индикатор за оставащо време - седмичен таймер - галерия със стълби и предпазни парапети - шкаф за управление и контролен панел - налична техническа документация Технически данни - полезни вътрешни размери: прибл. 1600 × 600 × 1250 мм - максимално тегло на детайла: 2200 кг - брой процесни станции: три - ниво на звукова мощност според протокола за измерване: 78 dB(A) - изпълнение: неръждаема стомана Itjdpfx Ahjzx Efte Ijl - Декларация за съответствие с CE е налична - Първоначално приемане и обучение през 2016 г., документирано - вана за събиране на капки: прибл. 6500 × 1800 мм - площ за монтаж, включително галерия и контролна зона, съгласно чертежа Състояние Използвана индустриална инсталация. Инсталацията е показана на снимките в напълно сглобен и свързан вид. Успешното приемане и обучение са документирани през 2016 г. Текущото функционално състояние, херметичността на ваните, производителността на ултразвуковите генератори, както и функционирането на отоплението, помпите, пневматиката, изсмукването и управлението трябва да бъдат повторно проверени преди продажбата или по време на оглед. Оглед и функционална проверка са възможни след уговорка. Продажба в състоянието, в което се намира, и обхват на доставка, съгласно изображенията и документацията. Демонтажът, товаренето и транспортирането трябва да бъдат предварително съгласувани, поради размера и теглото.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Общ преглед Пълноценна пивоварна, готова за употреба, изградена около система за варене с 4 казана от Newlands Systems (NSI) с капацитет за варене 35 hl, доставена от Канада и инсталирана през периода 2011–2013 г. Инсталацията покрива целия технологичен процес: приемане и смилане на малц, варене, ферментация и съзряване, работа с дрожди, CIP (почистване на място), охлаждане с пара и гликол. Капацитетът за ферментация е 9 цилиндроконични ферментационни резервоара по 70 hl и 2 резервоара за избистряне на бира под налягане, всеки по 70 hl. Варочната инсталация се управлява чрез система за управление Siemens Braumat. Пивоварната все още е инсталирана, функционира и може да бъде огледана по време на работа. Технически данни - Производител: Newlands Systems (NSI), Канада - Година на производство: 2011–2016 - Тип на оборудването: пълноценна пивоварна, готова за употреба, варочна инсталация с 4 казана - Обем на варене: 35 hl - Резервоари на варочната инсталация: варочен котел 44 hl, филтърен котел 69,85 hl, варочен съд 58 hl, хидроциклон Isdjzza Diepfx Ah Iotl - Ферментация и съзряване: 9 x 70 hl ферментационни резервоари, 2 x 70 hl резервоари за избистряне - Пара: електродросел котел с мощност 750 kW, работно налягане приблизително 4 бара - Система за управление: Siemens Braumat - Електрозахранване: 3 x 400 V / 50 Hz Обхват на доставка - Варочна инсталация | Newlands Systems | Инсталация с 4 казана, обем на варене 35 hl | Варочен котел, филтърен котел с решетка, варочен съд с вътрешен каландър, хидроциклон, топлообменник за мъстта, екцентрични шнекови помпи за изхвърляне на зърно и кюспе, филтър за твърди частици след хидроциклона | 2011 - Система за управление | Siemens | Braumat | Контролен панел и операторска станция за варочната инсталация | 2011 - Резервоари за гореща вода | Newlands Systems | 2 x 60 hl, разположени един над друг | Външен топлообменник за пара, помпи и клапани, повърхности в контакт със средата от неръждаема стомана 316, дозиращ резервоар за обработка на вода | 2012 - Ферментационни резервоари | Newlands Systems | 9 × 70 hl полезен обем | Цилиндроконични, конус 60 градуса, вертикални тръби, охладителни ризи | 2012–2013 - Резервоари за избистряне | Newlands Systems | 2 × 70 hl работен обем | Устойчиви на налягане, с модули за карбонизация | 2012–2013 - Резервоар за съхранение на дрожди | Newlands Systems | 700 л | Коничен, охладителна риза, бъркалка | 2013 - Резервоар за култивиране на дрожди | Newlands Systems | 240 л работен обем | 300 л общ обем, неръждаема стомана AISI 304 | 2012 - CIP станция | Newlands Systems | Нагряване с пара и помпа | 2012 - Силоз за малц | MAFA Sweden | UNB 70 | Вместимост 30 тона, външна инсталация | 2012 - Транспортна шнекова система | MAFA Sweden | Връзки към силоза и мелницата, гъвкава транспортна шнека, изходна фуния за специални зърна | 2012 - Малцова мелница | Bühler | 4 вала | Задвижване 3,0 kW, обозначена с ATEX | 2012 - Фуния за трици | Newlands Systems | 1.000 кг | Монтирана на везни | 2012 - Електрически котел за пара | Pannpartner | 750 kW | 3 x 400 V / 50 Hz, проектно налягане 16 бара, собствено тегло 800 кг, обозначен с CE | 2011 - Гликолова охладителна машина | Daikin | Въздушно охлаждаема водна охладителна машина, хладилен агент R407C, 400 V | 2011 - Инсталация за пречистване на въздуха | Donaldson | 2016 - Помпи, клапани и аксесоари | 2012–2013 Състояние Използвано – все още инсталирано и функциониращо, може да бъде огледано по време на производството. Наличност Незабавно. Местоположение: Н

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 275 kW (373,90 к.с.), тип гориво: хибриден, цвят: друго, Година на производство: 2026, Оборудване: бордови компютър, кабина, хидравлика, CONSTMACH JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка е високоефективна мобилна инсталация за трошене и пресяване, предназначена за обработка на естествени камъни като средно твърд варовик, доломит и речен камък. JS-1 се произвежда с напреднала инженерна експертиза и осигурява максимална ефективност дори при трудни работни условия благодарение на здравите си компоненти, високопроизводителните трошачки и компактния дизайн. Първото шаси на системата разполага с първична челюстна трошачка CJC-60, вибриращ бункер за подаване, байпасна лента и колесно мобилно шаси с хидравлични опори. Второто шаси включва вторична ударна трошачка CSI 1210, тридекова вибрационна сита, връщаща лента, сгъваеми сортировъчни ленти и система за потискане на праха. Благодарение на мощния дизайн на ударната трошачка на JS-1, крайните продукти са с отлична кубична форма, което осигурява идеално качество на фракцията, особено подходящо за производство на бетон. Производственият капацитет на инсталацията варира между 60 и 80 тона на час в зависимост от твърдостта на скалата. С потребителски ориентирана автоматизация, компоненти от световни марки като SIEMENS и SCHNEIDER и PLC управление, инсталацията може да бъде напълно автоматизирана и управлявана чрез таблет. Инсталацията се осъществява за кратко време и необходимостта от външно оборудване е минимална благодарение на хидравличните отварящи механизми. JS-1 може лесно да се транспортира само с един влекач поради размерите си, пригодени за международен пътен транспорт. JS-1 - Мобилна челюстна и ударна трошачка Технически характеристики: Производствен капацитет: 60-80 т/ч Максимален размер на подаване: 600 x 380 мм Височина на подаване: 4,5 м Основна конфигурация: челюстна трошачка + вторична ударна трошачка + вибрационно сито Обща инсталирана мощност: 275 kW Необходима мощност на генератора: 550 kVA Тегло на инсталацията: 60 тона (общо за двете шасита) Размери на инсталацията: 1-во шаси 11x3x4.4 м / 2-ро шаси 3.35x4.3x17.8 м Тип шаси: двойно шаси Защо да изберете JS-1 мобилна трошачна и пресевна инсталация? CONSTMACH JS-1 е отличен избор за професионалисти, които търсят максимална ефективност, минимални експлоатационни разходи и отлично качество на крайния продукт при процесите на трошене на скални материали. Напълно автоматизирана система за управление, висока мобилност и здрава конструкция осигуряват непрекъснат производствен процес за много години. Освен това, инженерната експертиза на CONSTMACH, последващата техническа поддръжка и гарантираното снабдяване с резервни части гарантират непрекъснатост на вашия бизнес. Ако търсите качество, производителност и надеждност в решенията за трошене на камък, доверете се на JS-1 мобилна челюстна и ударна трошачка, подкрепена от качеството на CONSTMACH. Itsdpfx Ahjxqf The Iol С какво се занимава Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и миннодобивната промишленост с широка гама продукти, адаптирани към техните нужди. Нашето продуктово портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини и инсталации за трошене и пресяване на камък, машини за измиване и производство на пясък, асфалтови инсталации, транспортни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високи стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да са предпоч

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 13 300 h, * Асфалтофреза Bitelli SF 200 * Година на производство: 1999 * Работни часове: 13 000 ч. * Двигател: MB Itjdpezm Epbsfx Ah Iel * Ширина на фрезоване: 2 м * Хидравлично сгъваема лента * Тегло: 29 000 кг * Повече снимки и видеоклипове можете да видите във Whatsapp. * Информацията е без гаранция и подлежи на промяна.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, MBM ASAS ME Инсталация за отстраняване на утайки за машина за рязане с водна струя Употребявана, произведена през 2012 г. Itedpfx Aszh U Naeh Isl

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Sabroe / York / Stal Амонячна хладилна инсталация (NH3) Обща спецификация на комплекта: Основни марки: Sabroe, York, Stal, Arctos Хладилен агент: R717 / NH3 (амоняк) Характеристика: Комплектна, промишлена хладилна инсталация с голяма мощност, състояща се от няколко интегрирани модула. Комплектната линия включва: 1. Винтови компресори: - Sabroe SAB 83 (2004 г.): Обемен дебит 1603 м³/ч, обороти 3600 об./мин, размери: 3900 x 1250 x 2150 мм. - York Refrigeration SAB 83 (2001 г.): Обемен дебит 1331 м³/ч, обороти 2950 об./мин, размери: 3150 x 1300 x 1600 мм. Комплектът включва резервоар под налягане 675 л (800 x 800 x 2150 мм). - ABB Stal Refrigeration S26B (1994 г.): Размери 1550 x 1450 x 2400 мм. - Stal Refrigeration AB SVA26E (1991 г.): Тип компресор S26A-25, дебит 700 м³/ч, размери: 1600 x 1000 x 2420 мм. 2. Сепараторни съдове и помпени станции: - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 4300 л, размери: 4100 x 1400 x 1400 мм, оборудван с амонячни помпи. - Stal-Astra NH3 сепаратор (1991 г.): Изолиран, обем 3000 л, размери: 4100 x 1100 x 1100 мм, оборудван с амонячни помпи. 3. Допълнителни устройства и управляващи системи: - Arctos ARLEX ND дегазатор (2018 г.): Съвременен модул за оптимизация на ефективността и безопасността на агента R717, размери: 570 x 400 x 1100 мм. - Главен команден шкаф: Разширен централен пулт, дължина 4,8 м, оборудван със съвременен сензорен панел (HMI) Siemens, размери: 4800 x 630 x 2200 мм. Iedpfx Ahsyp H Tzs Ijtl - Rittal команден шкаф: Оборудван с честотен преобразувател WEG, размери: 1000 x 600 x 2280 мм. Тази мощна хладилна инсталация комбинира доказани, високоефективни винтови компресори от водещи производители. Наличието на големи, изолирани сепараторни съдове с интегрирани помпи осигурява достатъчен резерв на мощност и стабилност на работата на системата в амонячните кръгове. Въпреки различната възраст на отделните компоненти (от 1991 до 2018 г.), системата представлява единно цяло, управлявано от усъвършенстван централен пулт с решения на Siemens и WEG.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: ONI, година на производство: 2018, сериен номер: 181626, размери на контейнера: 8 000 x 3 000 x 3 000 мм, 3 помпи, производител: KSB, тип ETB (рекуперация на топлина / охлаждане на хидравличната система / свободно охлаждане), свободно охлаждащо устройство 500 kW (монтирано на покрива), 10 вентилатора с адиабатично охлаждане, Д/Ш/В: 9 930 x 2 290 x 1 510 мм, система за пречистване на вода с пластмасов резервоар, 2 x 3 000 л, система за омекотяване на водата, 7 устройства за рекуперация на топлина, тип SW25, отоплителна мощност 25 kW, въздушен поток 6 000 м³/ч, 4 дюзи за въздушна завеса, тип „Тор“, 2 въздушни отоплителя, тип SW1 (офисна зона), група помпи и арматура за кръга за рекуперация на топлина, нагревателен елемент, 200 W, система за управление Siemens Simatic S7, тъчскрийн HMI. Ijdpjzn Atajfx Ah Istl +++ Внимание: Инсталацията е част от онлайн търг! +++

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), брой подаващи тави: 2, Обхват на доставката на съоръжението Предложението включва: 1. Смесител • Бетонов смесител с обем 9 м³. • Винтът на смесителя е подменен и подсилен в два пъти. • Задвижване на смесителя чрез мощен електромотор. • Смесителят е монтиран върху четири везни (с товароносимост 20 тона всяка) за прецизно претегляне на материалите, които ще се смесват. 2. Транспортен винт 1 • Транспортна система за подаване на материала към смесителя. 3. Транспортен винт 2 • Транспортна система за изхвърляне на готовия смесен материал. 4. Дозиране на течности • Дозиране на течни компоненти чрез помпена система на фирма Flux. 5. Електронно управление • Електронно управление с мобилен управляващ модул за претегляне и дозиране чрез измерване на увеличението на теглото на материала в смесителя. Принцип на работа • Смесителят е монтиран върху везни. Текущото тегло на материала се показва на дисплея по всяко време. • Например, ако трябва да се произведе обща смес от 4500 кг, тя може да бъде дозирана точно според зададено съотношение на смесване, напр. 80% основен материал (3600 кг), 10% добавка (450 кг), 7% добавка (315 кг) и 3% добавка (135 кг). • По-малките добавки се претеглят предварително и се подават през фунията за добавки с помощта на подемна количка от големи чували в транспортния винт 1. • След това основният материал се подава през транспортния винт 1 в смесителя, докато се достигне желаното общо тегло от 4500 кг. • След това подаването през транспортния винт се спира. • След това процесът на смесване протича в зависимост от изискванията. В нашия случай времето за смесване беше около 20 минути. • След приключване на процеса на смесване, материалът се изхвърля през транспортния винт 2. За целта посоката на въртене на задвижващия мотор се променя на контролния панел и се включва изхвърлящият винт. • Готовата смес може след това да се опакова директно или да се товари в транспортни средства (в нашия случай – саморазтоварващ се камион или разпръсквач на тор). Производство на смес според процентното съдържание на теглото 1. Основният материал се подава през голямата фуния от неръждаема стомана в транспортния винт, който пренася материала в смесителя. В нашия случай това бяха твърди компоненти от отпадъци от биогаз. Iodjzmyviopfx Ah Ijtl 2. Чрез втора фуния от неръждаема стомана могат да се добавят допълнителни компоненти директно от големи чували върху основния материал с помощта на напречна греда. По този начин се извършва предварително смесване по време на процеса на транспортиране. В нашия случай бяха добавени растителен въглен и бентонит. 3. Течните компоненти се впръскват директно в смесителя. В нашия случай бяха използвани ЕMa (активирани ефективни микроорганизми). Като опция, саморазтоварващият се камион/разпръсквачът на тор може да бъде закупен допълнително.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2024, Инсталация за производство на пелети – пълна линия – напълно автоматизирана Преса Salmatec Ijdpjzg Eudefx Ah Iotl Чукова мелница Rematec Лентов сушилник Машина за пакетиране VAI Охладител Сито Машина за палетизиране Работила по-малко от 1000 часа или с гарантирано производство. Възможност за повторна инсталация на място. Възможност за обучение на място на операторите.

Състояние: като нова (изложбена машина), Отопление: парно Контролен панел: ADITEC Isdpfxephnz Ns Ah Istl Ширина на основата: 157 см Дълбочина на основата: 240 см Височина на корпуса: 264 см Минимална височина на помещението: 320 см Препоръчителна височина на помещението: 330 см Размери на димната количка (ВхШхД), см: 200x100x100 Свързана мощност за HP отопление: 60,5 kW Ширина на димен генератор: 50,0 см