Употребявани Wmg Пресевна Инсталация (4 313)

Състояние: готов за употреба (използван), Смукателна инсталация DeWalt модел DW60 Kedpfsxdwn Dox Af Eenb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Производител: ONI, година на производство: 2018, сериен номер: 181626, размери на контейнера: 8 000 x 3 000 x 3 000 мм, 3 помпи, производител: KSB, тип ETB (рекуперация на топлина / охлаждане на хидравличната система / свободно охлаждане), свободно охлаждащо устройство 500 kW (монтирано на покрива), 10 вентилатора с адиабатично охлаждане, Д/Ш/В: 9 930 x 2 290 x 1 510 мм, система за пречистване на вода с пластмасов резервоар, 2 x 3 000 л, система за омекотяване на водата, 7 устройства за рекуперация на топлина, тип SW25, отоплителна мощност 25 kW, въздушен поток 6 000 м³/ч, 4 дюзи за въздушна завеса, тип „Тор“, 2 въздушни отоплителя, тип SW1 (офисна зона), група помпи и арматура за кръга за рекуперация на топлина, нагревателен елемент, 200 W, система за управление Siemens Simatic S7, тъчскрийн HMI. Knsdpfx Afjzn Ataj Eeb +++ Внимание: Инсталацията е част от онлайн търг! +++

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC657, Използвана инсталация за екстракция на олио ALFA LAVAL, 2000 кг/ч. Технически спецификации и характеристики: Тази пълна линия за преработка на зехтин комбинира доказаната технология за сепарация на Alfa Laval с надеждна техника за месене и обработка, за да осигури надеждна и непрекъсната производителност при екстракцията. Това е използвана индустриална система за преработка, предназначена за работа като предварителна стъпка към линия за пълнене и индустриално опаковане на растителни масла – идеална за производители, които желаят да интегрират използвана линия за пълнене или да разширят капацитета си за производство и преработка на растителни масла. Часова производителност: 2000 кг/ч (приблизително 2000 кг/ч маслини) Основни компоненти: транспортьор за маслини, мелница с чукове, система за месене с 1 секция, система за месене с 4 секции, декантер-центрофуга, два дискови сепаратора Декантер-центрофуга: Alfa Laval, модел LWX 207 Диаметър на барабана (декантер): 355 мм Макс. плътност на твърдите частици (декантер): 1,7 кг/дм3 Макс. скорост на въртене на барабана (декантер): 4000 об./мин Kedpjzmpzhjfx Af Eenb Сепаратори: Alfa Laval, модел 407 (брой: 2) Система за месене (4 секции): SACMI, код 4/S Система за месене (1 секция): Единична секция за гъвкаво управление на партидите Обработка: Транспортьор за маслини и мелница с чукове за равномерно и постоянно подаване към системите за месене Съвременни системи за автоматизация и управление Линията е подходяща за модернизация със съвременни PLC/HMI архитектури за управление на рецептите, блокировки и проследимост. Индивидуалните контролери на машините могат да бъдат обединени в централен панел за плавно управление, управление на аларми и последователности за стартиране/спиране на етапите на обработка, месене и сепарация. Безопасностните блокировки и предпазните устройства могат да бъдат интегрирани около въртящите се агрегати и входните зони, за да се осигури съответствие с нормите и защита на оператора. Подготвена за интегриране в централна PLC/HMI система за управление Предвидени са последователности за стартиране/спиране чрез мелница, системи за месене, декантер и сепаратори Препоръчителни са вериги за аварийно спиране и предпазни кожуси около въртящите се агрегати Основното електрическо табло трябва да бъде осигурено от купувача (не е включено) Възможности за интегриране на линията Тази линия за преработка е проектирана за работа в линия и е разположена преди линия за пълнене на растителни масла. Тя може безпроблемно да бъде свързана с последващи съоръжения за съхранение, филтриране и пълнене за опаковки за търговия на дребно или насипни опаковки. Няколко секции на системата за месене осигуряват гъвкавост по отношение на различните размери на партидите и характеристиките на маслините, докато декантерът и сепараторите осигуряват непрекъсната пречистване за производство на висококачествено масло. Тип/категория на машината Производител/модел Година на производство Транспортьор за маслини: Alfa La..

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Kjdpfow Ahg Rox Af Eonb Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: PX15, Използвана предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч, произведена от PARMATEC през 1998 г., осигурява ефективна подготовка на напитки. Тази машина прецизно смесва вода, сироп и CO₂, за да произведе краен продукт с отлична стабилност. Освен това, благодарение на модулната си конструкция и усъвършенстваното управление на процесите, тя е изключително подходяща за средни и големи производствени линии. Knsdpev Ai Hyefx Af Esb Технически характеристики Модел: Drinkmix 12000 л/ч Производител: PARMATEC Година на производство: 1998 Производителност: 12 000 литра на час Основни компоненти: Основната конструкция осигурява опора и стабилност на машината. Резервоарът за вода съхранява вода за смесване. Резервоарът за сироп съхранява сироп за смесване с вода. Циркулационната помпа непрекъснато премества продукта през производствената линия. Блокът за карбонизация и смесване инжектира CO₂ и осигурява пълна хомогенизация. Резервоарът за съхранение стабилизира смесения продукт преди пълнене. Трансферната помпа за дезинфекция ефективно премества дезинфекционния разтвор. Управляващият панел съдържа всички контроли за работа и мониторинг. Работен цикъл на използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix Използваната предварителна смесителна машина PARMATEC Drinkmix 12000 л/ч следва структуриран четиристепенен процес, който гарантира прецизно дозиране и старателно смесване на съставките. Дегазация: Първо, системата отстранява кислорода от водата, за да улесни карбонизацията. За тази цел се инжектира прецизно количество CO₂, преди водата да попадне в основния резервоар. Освен това, специално разработена дюза създава „ефект на дъжд“, който подобрява отделянето на кислорода. По този начин системата постига оптимална подготовка за следващата стъпка. Дозиране: След това дегазираната вода и сиропът преминават през микрометрични клапани, които регулират техния поток с изключителна прецизност. Освен това, машината показва тези дебити на специални градуирани индикатори, така че операторът да може да наблюдава процеса в реално време. В тази фаза се гарантира, че крайният предварително смесен продукт отговаря точно на спецификациите на напитката.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 377 kW (512,58 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с внимание и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Новото поколение мобилни трошачно-пресевни и миещи инсталации от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичната трошачна операция се извършва с челюстна трошачка (Primary Jaw Crusher); според изискванията на клиента можем да проектираме вторична стъпка с ударна трошачка (secondary impact crusher) или конусна трошачка (cone crusher). Заводът Fullstar-60 е проектиран за първи път в света от Fabo и позволява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно на едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции с капацитет до 300 т/ч. Производството на моделите Fullstar-90 и 110 осигурява 3 функции едновременно и използва теглени 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-90 е мобилна инсталация, която извършва трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталация е изключително ефективен, тъй като е монтиран върху едно шаси, което намалява както необходимата площ за работа, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: Fullstar-90 - Производителност: 120-180 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 900x650 мм - 2-ра трошачка: Ударна трошачка – ротор Ø1250x1000 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Размер и сито на вибрационния екран: 1-во шаси: 1700x4500 мм 2-ро шаси: 1550x4000 мм (Grizzly) - Размер на винтовата миячка: 600x5000 мм (Double Helix) - Обща мощност на електродвигателите: 377 kW Kjdezvfk Dspfx Af Ejnb - Генератор (опция): 450 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 18960 x 4070 x 4650 мм 2-ро шаси: 15500 x 4650 x 4400 мм FULLSTAR-90 включва комбинация от: • Бункер (хопер) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първична челюстна трошачка • Вторична ударна трошачка • Високоамплитуден вибрационен екран • Винтов мияч за пясък (единичен хеликс) • Сгъваеми подаващи, обратни, байпасни и складови транспортни ленти • Хидравлични опорни крака • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на прах • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, работна ширина: 1 400 мм, смучеща мощност: 50 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 65 000 мм, обща ширина: 2 700 мм, мощност: 365 kW (496,26 к.с.), входна честота: 50 Hz, входящ ток: 930 A, работно налягане: 6 греда, максимална ширина на обработвания детайл: 1 250 мм, Завършена линия за лакиране. За повече информация, моля, свържете се чрез портала. Knsdpfx Aov Tbgyjf Eob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, работна ширина: 1 400 мм, смучеща мощност: 48 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 68 000 мм, обща ширина: 2 600 мм, работна височина: 75 мм, мощност: 720 kW (978,93 к.с.), входна честота: 50 Hz, входящ ток: 1 800 A, работно налягане: 6 греда, максимална ширина на обработвания детайл: 1 250 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Цялостна линия за лакиране. За повече информация, моля, свържете се чрез портала. Kjdpfx Aov Ta Tfjf Eenb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКСНО СЪОРЪЖЕНИЕ ЗА СМЕСВАНЕ, ПРЕЦИЗНО ПРЕВЗЯВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА ПРАХОВЕ – RUBERG / PAGLIERANI Пълноценно индустриално съоръжение за смесване, претегляне, транспортиране и опаковане на фини сухи прахове. Оборудването е монтирано, напълно функционално и е налично за оглед и демонстрация в работен режим. Оборудването се предлага или като КОМПЛЕКТЕН ПАКЕТ, или като ОТДЕЛНИ МАШИНИ / СИСТЕМИ. Съоръжението е използвано за обработка и опаковане на фини минерални прахове. ВКЛЮЧЕНО ОБОРУДВАНЕ: RUBERG CM 2000 – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 2000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM 2000 Капацитет на партида: прибл. 2000 кг Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя SEW: 37 kW Скорост на основния смесител: 35 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 5,5 kW Скорост на страничните ротори: 720 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–2000 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 17 т/ч Налично отделно или като част от пълното съоръжение. RUBERG CM-ZE 1000 2SR – СИСТЕМА ЗА СМЕСВАНЕ, 1000 КГ Производител: Gebr. Ruberg GmbH & Co. KG, Германия Модел: CM-ZE 1000 2SR Година на производство: 2001 Сериен номер на машината: 168 / 11013 Полезен обем за смесване: прибл. 1000 литра Общ обем на смесителен контейнер: прибл. 1300 литра Индустриален смесител за партиди Основен задвижващ механизъм на смесителя: 15 kW Скорост на основния смесител: 40 оборота в минута 2 странични задвижващи механизма на роторите: 2 x 7,5 kW Скорост на страничните ротори: 1455 оборота в минута Система за претегляне Georg Büttner Обхват на претегляне: 0–1100 кг Резолюция: 1 кг Кошeв транспортьор RUBERG Капацитет на транспортьора: прибл. 10 т/ч Пневматична система за изхвърляне Изходен отвор: DN 630 Knjdpjzv S Tlefx Af Ejb Входен отвор: DN 175 Огледeн отвор: DN 150 Налично отделно или като част от пълното съоръжение. PAGLIERANI TP35 МАШИНА ЗА ПРЕТЕГЛЯНЕ И ОПАКОВАНЕ С УЛТРАЗВУКОВО ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Paglierani S.r.l., Италия Модел: TP35 Тип: Машина за претегляне и опаковане на торби с клапа Брой на изходите за пълнене: 1 Приложение: Фино смлени сухи прахове Основни характеристики: Единичен изход за пълнене Турбина за пълнене с хоризонтална ос Интегрирана система за претегляне Тензодатчик Пневматична система за поддръжка и затягане на торби Пневматична система за контрол на потока на продукта Бункер за подаване на продукта Електрически контролен шкаф Пневматични контроли Конвейерна система Ултразвукова система за запечатване на торби BRANSON УЛТРАЗВУКОВ АПАРАТ ЗА ЗАПЕЧАТВАНЕ Производител: Branson Ultraschall / Emerson Technologies Модел: Digital Compact 222 Сериен номер: DAB 08102435 A Paglierani TP35 също е налично отделно. СЪСТОЯНИЕ: Използвано – напълно функционално. Цялото оборудване е монтирано и може да бъде огледано и демонстрирано в работен режим по предварителна уговорка. ДОКУМЕНТАЦИЯ: Техническа документация, ръководства за експлоатация и технически чертежи са налични за няколко компонента. Допълнителни снимки, документация и техническа информация са налични при поискване. ВАРИАНТИ ЗА ПРОДАЖБА: Пълното съоръжение се предлага като един пакет, но отделните смесителни системи RUBERG и опаковъчната система PAGLIERANI също могат да бъдат закупени отделно. Цена за отделни машини/системи: по запитване. Местоположение: Гърция Наличност: При уговорка Оглед и демонстрация в работен режим: По предварителна уговорка Разглобяв

Година на производство: 2014, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Предлага се за продажба двукамерна почистваща система за контейнери за малки товари (KLT). Чрез почистване с помощта на въртяща се камера, контейнерите KLT се пълнят и изпразват многократно с почистващия разтвор, което осигурява много добро почистване и изсушаване. Освен това, почистващата система разполага със система за рециркулационно сушене с мощност 18 kW. Поставящите се дъна могат да се регулират по височина, за да се осигури възможност за почистване на контейнери KLT с различни размери. Оборудване: - автоматична система за регулиране на нивото на почистващия и изплакващия резервоар - дозираща помпа - система за отвеждане на парите - рециркулационно сушене 18 kW - капак за отвор за почистване - трифазен сепаратор за отделяне на масло - фин филтър Eaton за почистващия и изплакващия резервоар - визуална индикация за състоянието на системата (светофар) - транспортна количка Knsdpfx Afsz Aizge Esb - кош за измиване и регулируема решетка - поставящо се дъно Допълнителни подробности в приложената техническа спецификация.

Година на производство: 2026, състояние: нов, вибриращо сито с диаметър 1800 мм, с два етажа, изработени от неръждаема стомана SUS304 вибриращ двигател 3 kW, 1460 об./мин., 400 V, 50 Hz мрежи с различни размери по избор Knjdpfx Aozzkpvsf Esb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Двуетажно сито, приблизителни размери 1200 x 2400 мм, с водно оросяване и тръбопроводи, със стоманена конструкция, платформа, парапет и стълба, с оттичаща вана. Knedpfxjz Az Nwe Af Eob

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Allis Chalmer 60 109 M-II първичен жироскопичен трошач. 2 пълни единици, входящ размер: 1.500 мм (60 инча), диаметър на конуса: 2.725 мм (109 инча), изходящ размер: 175 до 250 мм (7 до 10 инча), капацитет: около 4.700 до 6.400 т/ч, без електродвигател (необходима задвижваща мощност 750 kW), включително по един хидравличен чук за всяка, общо тегло: около 570 т за единица. Ksdpevg A Rajfx Af Ejnb

Състояние: употребяван, Компактна система за отстраняване на прах, система за аспирация HURRICAN, тип Tonga BG32 / ST / 27-3000 Филтърна система, система за изсмукване, централна система за изсмукване, патронни импулсни филтри, система за изсмукване на прах Система с патронни филтри, правоъгълна филтърна система, централна система за изсмукване на заваръчни изпарения Идеална за пластмаса, метал, дърво и др. Kedpfxsz Db Nie Af Eenb Производител: DAMBAUER GmbH, въздушна и екологична техника Марка: HURRICAN Модел: Tonga Машин. № 50313000 62187, година на производство 2014 Номинален обем на въздушния поток: 3000 м³/ч Номинален обем на въздушния поток: 50 м³/сек Филтърна площ: 27 м² (9 бр. по 3 м²) Диференциално налягане: 3699 Pa Вход за изсмукване на филтъра: Ø 250 мм Диаметър на изсмукване: макс. 355 мм (по данни на производителя) Изход за отработен въздух на филтъра: 600 x 600 мм Връзка за сгъстен въздух: 5 бара Необходимост от сгъстен въздух: 60 нормални литра на всеки почистващ импулс Мощност на двигателя: 5,5 kW Захранване: 400 V, 50 Hz - Управление на филтъра чрез SIEMENS PLC S7-1200, с тъчскрийн - пневматично почистване на филтъра, автоматично чрез управлението - Шкаф за управление, монтиран постоянно към системата за изсмукване - 9 бр. филтърни патрони, тип 51065081200, Ø 160 мм, дължина 1180 мм - Сервизен отвор за смяна на филтрите - Радиален вентилатор, монтиран отгоре вътре в корпуса, тип VUVI 500 DF - 2 бр. подвижни контейнери за събиране на отпадъци, по 106 литра (ECO-контейнери) - Връзка за вода за пожарогасене със спринклерна дюза във филтърната камера - Налична електрическа схема - Шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 600 x 600 x 1000 мм Необходима площ: Д x Ш: 1850 x 1500 мм Ширина със шумозаглушител от страната на изхода за въздух: 2500 мм Височина: 4050 мм Площ, заета на пода: 1080 x 1080 мм Тегло: 820 кг (по данни на производителя) Тегло: 1070 кг (измерено) Отлично състояние Размери за транспорт в хоризонтално положение: Дължина 420 см x Ширина 190 см x Височина 200 см Транспортно тегло: 1150 кг

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 82 kW (111,49 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 22 000 кг, Година на производство: 1999, часове на работа: 5 727 h, тип задвижване: Kette, номер на машина/превозно средство: 5963, Габаритни размери: 2700 x 3100 мм (ширина x дължина) Двигател: Deutz / 82 kW Kedpfxez Dtxps Af Esnb Размери при транспортиране: 8520 x 2700 x 3320 мм (дължина x ширина x височина)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Инсталация за производство на покривни елементи ROOFBUILDER Kedpsw Uhatjfx Af Ejnb Подкрепяна от BG Bau Специално разработена за производството на покриви, стени или тавани в дървена рамкова конструкция. Индивидуално регулируема Обща дължина (до 15 000 мм) и дълбочина на инсталацията според изискванията на клиента. Спестява до 60% от времето в сравнение с традиционното производство на обекта! Предлагат се и отделни компоненти Стандартната инсталация включва: - 3 стоманени напречни греди (поцинковани) с водачи за обтегателни обувки до 15 000 мм дължина, всяка с 3 лагерни колела и спирачка - 3 подови релси с дължина 9 м всяка за насочване на лагерните колела - Обтегателни обувки с обхват на затягане от 0 мм до 180 мм

Година на производство: 2021, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20681, Semmelroth S 50229/2 е напълно автоматизирана индустриална система за непрекъснато почистване, проектирана в модулен линеен формат. Тя е разработена специално за взискателно почистване на детайли и подготовка на повърхности на алуминиеви и чугунени отливки в индустриална среда с многосменен режим на работа. Системата е изцяло изработена от неръждаема стомана, за да се осигури максимална устойчивост на корозия и дълготрайност при използване на водни почистващи препарати. Системна и транспортна техника - Транспортна система: Интегрирана, автоматизирана система за циркулация на детайлите. - Процесна връзка: Проектирана за модулни линейни системи, за безпроблемна интеграция във верижни производствени и роботизирани клетки. - Носители на детайлите: Специално проектирани носители на детайли за прецизно и повтарящо се позициониране на детайлите по време на процеса. Разпределение на зоните и процесни стъпки Системата преминава през петстепенна процесна верига, за да отговори на най-високите изисквания за чистота на повърхността, както по отношение на частици, така и на филми: - Зона за висококачествено почистване (под високо налягане): Механично предварително почистване с помощта на дюзи под високо налягане за целенасочено отстраняване на стружки, остатъци от обработка и упорити замърсявания. - Зона за почистване (измиване): Водно основно почистване (пръскане/потопяване) за химическо обезмасляване и отстраняване на замърсявания от повърхността. - Зона за изплакване: Последваща стъпка за изплакване за премахване на остатъци от почистващите препарати от повърхността на детайлите. - Зона за сушене: Високоефективна система за издухване и сушене за пълно отстраняване на остатъчната влага (предотвратяване на образуването на петна и корозия). - Зона за охлаждане: Целенасочено охлаждане на детайлите в края на процеса, за да се осигури термична стабилност на детайлите за последващи процеси (напр. измерване, проверка или опаковане). Подготовка на почистващи течности, филтрация и периферно оборудване За осигуряване на дълъг експлоатационен живот на почистващите вани и постоянство на качеството на почистване, системата е оборудвана с обширно периферно оборудване: - Филтрация: Три отделни стъпки за филтрация (всяка, проектирана до 10 бара) за зоните за почистване, изплакване и високо налягане. - Мониторинг на филтъра: Двойно измерване на диференциалното налягане за автоматично откриване на степента на насищане на филтъра. Отделяне на масла: 1 високоефективен сепаратор за масла (тип ÖT 60) за непрекъснато отстраняване на външни масла от почистващата вана. - Управление на отработения въздух: 1 въздушно охлаждан кондензатор (тип RL 150) за кондензация и изсмукване на процесни пари (намалява влажността на въздуха на мястото на инсталиране). - Управление на течностите: Интегрирана система за отвеждане на отпадни води за резервоарите за почистване и изплакване, включително здрава помпа за отпадни води с капацитет 1" за изпразване. Безопасност и мониторинг на системата - Контрол на процеса: Два интегрирани прозореца с вътрешно осветление, защитено от пръски вода, за визуално наблюдение на процеса на почистване по време на работа. Knodpfjzzpb Rjx Af Ejb - Защита на околната среда / Защита при аварии: Здрава вана в основата на цялата система, оборудвана със сензор за откриване на течове за автоматично изключване при загуба на почистваща течност. Технически характеристики - Производител: Semmelroth Anlagentechnik - Модел: S 50229/2 - Обща консумирана мощност: приблизително 110 kW - Ма

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: дизел, експлоатационно тегло: 29 000 кг, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2016, часове на работа: 5 660 h, Тип на ситото: Трислоен класификационен вибросито Размери на горната палуба: 1.520 x 4.270 mm (Ш x Д) Размери на средната палуба: 1.520 x 4.270 mm (Ш x Д) Размери на долната палуба: 1.520 x 3.660 mm (Ш x Д) Максимален капацитет на подаване: до около 350 т/ч Максимален размер на подаване: 150 mm Двигател: Cat Мощност: 75 kW Транспортни размери: 15.610 x 3.100 x 3.450 mm (Д x Ш x В) Knodsyznb Ejpfx Af Eeb Тегло: 29.000 kg Обем на фунията: 8 m³ Задвижване: двойно захранване – дизелово и електрическо Работни часове на електрозадвижването: 10 h

Година на производство: 2018, часове на работа: 4 163 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 83 kW (112,85 к.с.), общо тегло: 31 500 кг, обем на бункера: 7 000 l, номер на машина/превозно средство: PID000123KDGI16212, Подаващо устройство с пластинен транспортьор 2-палубна тежкотоварна пресяваща машина Двигател: Cat-C4.4 Ksdpfx Afezbri Es Ejnb Двойна енергийна система Разширяем бункер Телескопиращи се странични ленти Транспортни размери: 15.380 x 2.860 x 3.390 мм (ДxШxВ)

Състояние: употребяван, цвят: оранжев, Гаранция: 24 месеца Knodpfx Afjx D A N Tj Ejb

Състояние: нов, цвят: сив, Предназначение: Добивна промишленост Собствено тегло: 32 000 кг Размери (Д x Ш x В): 2200 x 310 x 430 см - Кутия за инструменти - Централизирана смазка Третична, окончателна, суха, мобилна трошачна инсталация с вертикална центробежна мелница за производство на фракции за асфалтови смеси. Бункер за подаване: 10 м³ Лентов транспортьор за дозиране във вертикалната трошачна машина, 800 * 9000 мм Вертикална центробежна трошачна машина VSI700, ел. мотор 132 kW Вибрационен ситов апарат с два етажа, P = 1600 x 5000 мм², 11 kW Връщащ конвейер 600 * 8000 мм Конвейер за крайния продукт 600 * 8000 мм Мобилно шаси с 2 оси, отговарящо на европейските стандарти за движение по пътищата Автоматизация - PLC - с таблет и компютър Индустриални бои, еднослойна - 120-140 микрона - оградата и платформата са поцинковани. Детайли за инсталацията: Производствен капацитет 40-60 тона/час, 0-5 мм Максимален размер на зърната - 35/50 мм Височина на дозиране: 3,8 метра Основна конструкция: VSI трошачка + вибрационен ситов апарат Обща мощност на инсталацията: 165 kW 350 kVA електрически генератор (можем да предложим) Тегло на инсталацията: 31 тона Размер на инсталацията: 14 (Д) x 3 (Ш) x 4,2 (В) метра Тип шаси: шаси с колела Производствен капацитет: 100-150 тона/час Вибрационен транспортьор за трудни работни условия Размери: 900x4100 мм Бункер: 10 или 15 м³ Капацитет: 150 до 200 тона/час Тегло: 5,5 тона Тип бункер: Запълване с кофа, багер и товарач или вариант с самосвал. Вертикална трошачка: VSI 700 -CR Максимален входящ размер на зърната: - 35/50 мм. Трудни работни условия Диаметър на ротора: 760 мм. Затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 132 kW / 1500 об./мин. Капацитет: 40-60 тона/час, производство на пясък 0-5 мм при дозиране на трошени материали 5-32 мм. Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8.500 кг Диамантени роторни вложки (двуредови - 6 бр. С прикрепени чрез лепене карбидни вложки) Други компоненти (2 чугунени отливки от молибден, 22 хром-никелови сплави) Хидравличен агрегат (за стягане на ремъка и повдигане на горната част) Едностранна платформа с стълба. Задвижваща шайба за две отделни скорости (1400 об./мин - 1600 об./мин) Вибрационни сензори за защита от дисбаланс. Сервизен кран за отстраняване на ротора. Лентов транспортьор за дозиране в трошачката Размери: 800 x 9000 мм Мощност на мотора: 7 kW, 1500 об./мин. Kjdpfxex D A H Ej Af Esnb Предаване на мощността: Редуктор ВИБРАЦИОНЕН СИТОВ АПАРАТ Площ: 1600 x 5000 мм Мощност на мотора: 11 kW, 1500 об./мин Задвижваща система: с конвенционално задвижване с 4 тежести Брой зони: два етажа Амплитуда на вибрациите: Амплитуда 6-8, линейна свободна еклиптика Режим на предаване на мощността: чрез шайби Конструкция на корпуса: тип „тежък режим“ (стоманена ламарина ST37, 12 мм) Транспортьор за крайния продукт Размери: 600 x 8000 мм Мощност на мотора: 5 kW, 1500 об./мин Предаване на мощността: Редуктор Задвижване на барабана Връщане на барабана Тип редуктор: İ-MAK редуктор Лента: 5 слоя, 10 мм, EP-125 транспортьорна лента Транспортьор за връщане на трошените материали към трошачката, за затворен цикъл на трошене Основно шаси Шаси: NPI 380 Платформа: пешеходна пътека и ограда, стълба Транспортна дължина: 10500 мм Транспортна ширина: 2675 мм Транспортна височина: 4000 мм

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: черен, Предназначение: Добивна промишленост Собствено тегло: 16 500 кг Размери (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка на двигателя: Siemens = Допълнителни опции и аксесоари = - Централна смазочна система = Забележки = 1-Модел: VSI 700 -CR Максимален размер на входящите зърна: 35 мм. Твърда сплав Диаметър на ротора: 760 мм. / затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 132 kW / 1500 об/мин. Капацитет: 40-60 тона/час, 0-5 производство на пясък при подаване 5-32 мм. Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Роторни диамантени вложки (двойноредови - 6 броя, волфрамов карбид от ковък чугун) Други износващи се части (2 молибденови, 22 отливки от хром-никелова сплав) Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) Knodpex A R Egjfx Af Eob Едностранна платформа за поддръжка със стълба. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об/мин - 1600 об/мин) Датчик за вибрации Кран за поддръжка 3- Модел: VSI 800 -CR Максимален размер на входящите зърна: 50 мм. Диаметър на ротора: 1000 мм. / стандартен ротор / затворен ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 180 kW / 1500 об/мин. Капацитет: 70-100 тона/час, 0-5 производство на пясък при подаване 5-50 мм. Общ капацитет: 100-150 тона/час VSI-900-CR 1. Роторни диамантени вложки (двойноредови - 6 броя, волфрамов карбид от ковък чугун) 2. Други износващи се части (2 молибденови, 22 отливки от хром-никелова сплав) 3. Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 4. Едностранна платформа за поддръжка със стълба. 5. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об/мин - 1600 об/мин) 6. Датчик за вибрации 7. Кран за поддръжка 3-Модел: VSI 900 -CR Максимално подаване: 45 мм. Диаметър на ротора: 900 мм. / ЗАТВОРЕН РОТОР Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 185 kW x 2 / 1500 об/мин. Капацитет: 70-80 тона/час, 0-5 производство на пясък при подаване 5-15 мм. Общ капацитет: 230 тона/час Тегло: 14 500 кг Стандартно оборудване: 1. Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 2. Едностранна платформа за поддръжка (поцинкована решетка и стъпала) 3. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об/мин - 1600 об/мин) 4. Панел за автоматизация (датчик за вибрации - време на работа на контролера на превключвателя) 5. Кран за поддръжка

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. Knodpfx Ajx D A D Ref Esb - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Knedpfx Aex D A Agsf Ejb Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: нов, мощност: 132 kW (179,47 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: черен, Предназначение: Добивна промишленост Собствено тегло: 16 500 кг Размери (Д x Ш x В): 250 x 300 x 400 см Марка на двигателя: Siemens = Допълнителни опции и аксесоари = - Централизирана смазочна система = Забележки = 1-Модел: VSI 700 -CR Максимален размер на входящите зърна: 35 мм. Твърда скала Диаметър на ротора: 760 мм. / затворен тип ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 132 kW / 1500 об./мин. Капацитет: 40-60 тона/час, 0-5 тона пясък при подаване 5-32 мм. Общ капацитет: 80-120 тона/час Тегло: 8 500 кг Диамантени вложки за ротора (двойноредови - 6 броя волфрамов карбид от чугун) Други износващи се части (2 молибденови, 22 отливки от хром-никелова сплав) Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) Едностранна поддържаща платформа със стълба. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об./мин - 1600 об./мин) Вибрационен сензорен превключвател Ksdpfx Ajx D A Ucjf Ejnb Поддържащ кран 3- Модел: VSI 800 -CR Максимален размер на входящите зърна: 50 мм. Диаметър на ротора: 1000 мм. / стандартен ротор / затворен ротор Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 180 kW / 1500 об./мин. Капацитет: 70-100 тона/час, 0-5 тона пясък при подаване 5-50 мм. Общ капацитет: 100-150 тона/час VSI-900-CR 1. Диамантени вложки за ротора (двойноредови - 6 броя волфрамов карбид от чугун) 2. Други износващи се части (2 молибденови, 22 отливки от хром-никелова сплав) 3. Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 4. Едностранна поддържаща платформа със стълба. 5. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об./мин - 1600 об./мин) 6. Вибрационен сензорен превключвател 7. Поддържащ кран 3-Модел: VSI 900 -CR Максимално подаване: 45 мм. Диаметър на ротора: 900 мм. / ЗАТВОРЕН РОТОР Скорост на ротора: 50-70 м/с. Задвижване: 185 kW x 2/1500 об./мин. Капацитет: 70-80 тона/час, 0-5 тона пясък при подаване 5-15 мм. Общ капацитет: 230 тона/час Тегло: 14 500 кг Стандартно оборудване: 1. Електрическа хидравлична помпа (за опъване на ремъка и повдигане на горната част) 2. Едностранна поддържаща платформа (поцинкована решетка и стъпала) 3. Задвижващ диск за две отделни скорости (1400 об./мин - 1600 об./мин) 4. Панел за управление на автоматизацията (вибрационен сензорен превключвател - работно време на управлението на прекъсвача) 5. Поддържащ кран