Употребявани Инсталация За Прахово Заваряване (7 920)

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2019, Използвана контейнерна конструкция, суха, херметична, вече демонтирана. - Година на производство: 2019 г. - Състои се от 5 контейнера по 20 фута = приблизително 75 м² Размери на всеки контейнер: Nedpfx Aozn H Nrsatjcw Дължина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Външна височина: 2,80 м Вътрешна височина: 2,50 м Изолация: Стена: 100 мм Под: 100 мм Таван: 100 мм Оборудване: - Входна врата - Двукрила врата - Подсилен под - Мобилен климатик - Пластмасови прозорци с изолационно стъкло, частично с функция за отваряне нагоре/настрани - Електрически нагреватели - Обикаляща корнизна лента - Уплътнителни гуми - Вътрешна облицовка на стените - Вътрешна облицовка на тавана - Скоби за контейнери PVC покритието е замърсено и на места трябва да бъде залепено отново. Зареждането и транспортирането могат да бъдат организирани. Отговарят се само на сериозни и коректни запитвания, съдържащи: име, имейл адрес и телефонен номер.

Година на производство: 2023, часове на работа: 500 h, състояние: почти като нов (употребяван), брой подаващи тави: 2, Обхват на доставката на съоръжението Предложението включва: 1. Смесител • Бетонов смесител с обем 9 м³. • Винтът на смесителя е подменен и подсилен в два пъти. • Задвижване на смесителя чрез мощен електромотор. Nsdpfx Aajzmyvietecw • Смесителят е монтиран върху четири везни (с товароносимост 20 тона всяка) за прецизно претегляне на материалите, които ще се смесват. 2. Транспортен винт 1 • Транспортна система за подаване на материала към смесителя. 3. Транспортен винт 2 • Транспортна система за изхвърляне на готовия смесен материал. 4. Дозиране на течности • Дозиране на течни компоненти чрез помпена система на фирма Flux. 5. Електронно управление • Електронно управление с мобилен управляващ модул за претегляне и дозиране чрез измерване на увеличението на теглото на материала в смесителя. Принцип на работа • Смесителят е монтиран върху везни. Текущото тегло на материала се показва на дисплея по всяко време. • Например, ако трябва да се произведе обща смес от 4500 кг, тя може да бъде дозирана точно според зададено съотношение на смесване, напр. 80% основен материал (3600 кг), 10% добавка (450 кг), 7% добавка (315 кг) и 3% добавка (135 кг). • По-малките добавки се претеглят предварително и се подават през фунията за добавки с помощта на подемна количка от големи чували в транспортния винт 1. • След това основният материал се подава през транспортния винт 1 в смесителя, докато се достигне желаното общо тегло от 4500 кг. • След това подаването през транспортния винт се спира. • След това процесът на смесване протича в зависимост от изискванията. В нашия случай времето за смесване беше около 20 минути. • След приключване на процеса на смесване, материалът се изхвърля през транспортния винт 2. За целта посоката на въртене на задвижващия мотор се променя на контролния панел и се включва изхвърлящият винт. • Готовата смес може след това да се опакова директно или да се товари в транспортни средства (в нашия случай – саморазтоварващ се камион или разпръсквач на тор). Производство на смес според процентното съдържание на теглото 1. Основният материал се подава през голямата фуния от неръждаема стомана в транспортния винт, който пренася материала в смесителя. В нашия случай това бяха твърди компоненти от отпадъци от биогаз. 2. Чрез втора фуния от неръждаема стомана могат да се добавят допълнителни компоненти директно от големи чували върху основния материал с помощта на напречна греда. По този начин се извършва предварително смесване по време на процеса на транспортиране. В нашия случай бяха добавени растителен въглен и бентонит. 3. Течните компоненти се впръскват директно в смесителя. В нашия случай бяха използвани ЕMa (активирани ефективни микроорганизми). Като опция, саморазтоварващият се камион/разпръсквачът на тор може да бъде закупен допълнително.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, 1 брой използвана БЕТОНОВО ЗАВОД Производител: Liebherr Модел: Betomix 1.0 Година на производство: 2006 Теоретичен капацитет: 60 м³/час компактен бетон Агрегати: 120 м³ (4 x 30 м³) като силозен ред с дозираща лента Миксер: Liebherr рингталер миксер 1.0-R Дозиране: Агрегати: дозираща лента Вода: мерителна водна везна Добавки: везна за добавки Цимент: циментова везна Контролен контейнер – включен Управление: SIMMA Циментови силози: 3 x 100 тона (транспортни размери D=3 м, краката са разглобяеми) ВКЛЮЧВА РАЗЛИЧНИ РЕЗЕРВНИ ЧАСТИ НАЛИЧЕН НЕЗАБАВНО Nsdpewk Hxhefx Aatjcw Цената ВКЛЮЧВА ДЕМОНТАЖ Офертите и цените са строго нето от мястото на съхранение Предлагаме с резерв за предварителна продажба, запазваме правото и за грешки и/или неточности, без гаранция и/или отговорност, продава се "както е", в легнало и/или изправено положение Всяко възпроизвеждане, повторна употреба, публикуване и/или копиране на тази оферта е строго забранено!

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 1 800 мм, обща дължина: 3 500 мм, обща височина: 2 500 мм, Висококачествена инсталация за обезмасляване и почистване, базирана на PER Тази инсталация е висококачествена и ефективна система за обезмасляване и почистване, базирана на перхлоретилен (PER), със стандартен размер на кошницата. Благодарение на двата предварителни резервоара, вграденото ултразвуково почистване и вакуумното сушене, инсталацията осигурява безопасно, задълбочено и бързо обезмасляване на различни метални детайли. Пълната неръждаема тръбна система и висококачествените компоненти на инсталацията гарантират висока степен на оперативна безопасност и дълъг експлоатационен живот. Инсталацията е професионално рециклирана и е готова за незабавна употреба. Оглед на инсталацията в работен режим е възможен по всяко време след предварителна уговорка в 75447 Щернфелс. За повече информация или въпроси, ние сме на ваше разположение по всяко време. Очакваме вашето запитване! Оборудване на инсталацията: - Система за движение на детайлите Nedpfozmxlpjx Aatscw - Система за впръскване - 2 системи за подаване на течности, с нагряване - Ултразвук с мощност 1,0 kW / 25 kHz - Процесен филтър 100 μm - Филтър за фино пречистване 5 μm - Вакуумно сушене - Вакуумна дестилация - Абсорбционна единица Технически данни: Подходящи разтворители: Перхлоретилен (PER) Обем на резервоарите: 600 dm³ Режим на работа: 2-сменен Номинална мощност: 40 kW Налягане на сгъстения въздух: 6 bar Тегло на инсталацията: 3000 kg Пропускливост: До 5 партиди/час (150 kg/час) Размери на кошницата: 480 x 320 x 300 mm

Състояние: добро (употребявано), употребяван контейнерен комплекс, сух, плътно затворен, не почистен, с различни следи от демонтажи. За продажба е горният етаж. 6 офиса, 1 стая за почивка, 1 тоалетна/жени, 1 тоалетна/мъже - състои се от 8 броя 24-футови контейнера = 142 м² - под - циментова плоча Размери на всеки контейнер: Дължина: 7,34 м Ширина: 2,50 м Външна височина: 2,80 м Вътрешна височина: 2,50 м Ncodpfx Ajyxnvwjatow Изолация: Покрив: 140 мм Стените: 100 мм Под: 100 мм Оборудване: - 1 входна врата - PVC прозорци с двоен стъклопакет и функция за накланяне/отваряне - Щори - Електрическо отопление - Кухня - 1 тоалетна с мивка – за жени - 1 тоалетна с мивка и писоар – за мъже - Уплътнителни гуми - Стенни облицовки - Таванна облицовка - Преходни ламарини - Контейнерни скоби - Налични документи Съоръжението е демонтирано и подготвено за транспортиране. Зареждане и транспорт могат да бъдат организирани. Ще се отговаря само на сериозни и коректни запитвания, съдържащи: име, имейл адрес и телефонен номер.

Година на производство: 2017, състояние: употребяван, Инсталация за трошене на бутилки (ИТБ) „Solo Spezial“ с ръчно зареждане и вградена шумоизолираща кутия за контейнер за стъкло. Бутилките, отхвърлени от инспектора, могат да се подават в машината непрекъснато чрез транспортна лента. Машина (допълнителна информация): трошачка за стъкло Мощност: 3 kW Височина на подаване от пода, приблизително: 1790 мм Ниво на звукова мощност: 103 dB Ниво на емисионен звуков натиск ≤ 84 dB Напрежение: 240 / 420 V Честота: 50 Hz Дължина: 2690 мм Ширина: 1715 мм Височина: 1730 мм Размери на бутилките: до 0,75 л Материал: корпус от неръждаема стомана Разположение/Позиция: свободно стояща на сферични крачета Основна конструкция: машината е затворена и има шумоизолация Оборудване: мотор за задвижване на трошачката, управляващ панел, вградена шумоизолираща кутия за контейнер за отпадъци, трошащ механизъм Тегло: 1130 кг Nodpfx Aaoyr Idgotscw

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Пълна инсталация за смесване, включваща три вертикални резервоара под налягане, всеки от които е оборудван с две зони за охлаждане, изолация на корпуса, смесител с вход отдолу и различни арматури. Един от резервоарите е допълнително оборудван с инсталация за насищане с CO2 и помпа за тангенциално подаване. Система от тръби, панел с тръби, електрически шкаф, както и различни измервателни и регулиращи устройства и помпи допълват системата. Машина (допълнителна информация): Изолирани, охлаждаеми резервоари под налягане от неръждаема стомана, използвани като инсталация за смесване с процесни технологии. Обем: 33000 л на резервоар Макс. налягане: 2 бара Производителност на помпата: 28 м³/ч Работна температура: 40 °C Дължина: 2600 мм Ширина: 2600 мм Височина: 8500 мм Управление / Контрол: Дозиране Rush-Flow: Тип PLC = C7-633, HMI = ProTool Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Положение: Свободностоящ Основна конструкция: Цилиндричен резервоар с дъно тип „кльопер“ и тръбни опори върху полусферични дъна Ncsdszgcuzopfx Aatow Оборудване: Всеки резервоар е оборудван с: 2 зони за охлаждане на корпуса, изолация с облицовка от неръждаема стомана, смесител в дъното, страничен отвор, арматури за резервоара; 2 помпи; система от тръби; панел с инсталация за насищане с CO2; измервателни и регулиращи устройства; електрически шкаф с управляващ панел; Друго: система от тръби, панел с тръби, измервателни и регулиращи устройства, помпи, инсталация за насищане с CO2. Тегло: 3900 кг

Година на производство: 2003, състояние: готов за употреба (използван), На разположение е цялостна и централизирана инсталация за сушене и транспортиране на пластмасови гранули „Вернер Кох“, която е разширена и модернизирана през 2021 г. 1) Сушилна инсталация с въздух „Кох CKT 300“, година на производство: 2003, мощност: 41 kW, въздушен поток: 300 m³/ч. 2) Сушилна инсталация с въздух „Кох CKT 500“, година на производство: 2021, мощност: 51 kW, въздушен поток: 500 m³/ч, управление: Siemens S7. 3) 26 x сухи силози, обем: 11 x 40 л, обем: 13 x 100 л, обем: 2 x 150 л. 4) 38 x бункери за машини. 5) 2 x вакуумни помпи „Буш“. 6) Автоматична станция за превключване „Кох Навигатор“, входове: 26, изходи: 38. Включва разпределителни шкафове и централизирана система за визуализация и мониторинг „Супервизионе 9-7000“. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Njdpfezmyl Dex Aatocw

Състояние: употребяван, Използвана хидравлична помпа с 4 помпи и резервоар с обем приблизително 200 литра, включително и съд за събиране на течности. Ncodozi Sn Aepfx Aatjw

Година на производство: 2006, състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: W-028664, Предлагаме за продажба висококачествен интензивен смесител Eirich, модел R08. Технически данни: • Производител: Eirich Ncodpszmhztefx Aatew • Модел: Интензивен смесител R08 • Сериен номер на машината: W-028664 • Година на производство: 2006 • Полезен обем: макс. 75 литра / 120 кг (максимални стойности) • Работа на партиди • Максимална температура на сместа: 40 °C Специално изпълнение Машината е оборудвана с хидравлично изтегляща се горна част на смесителя, което позволява изключително лесно и бързо почистване на смесващите инструменти и резервоара. Това изпълнение значително улеснява операциите по поддръжка и почистване. Управление Включва система за управление на машината STA015847A за интензивния смесител Eirich R08: • Siemens Simatic OP7 • Захранващо напрежение: 400 V ±5 %, 3/PE, 50 Hz ±2 % • Напрежение на комутационния апарат: 24 V DC • Напрежение на клапана: 24 V DC • Директно включване на всички двигатели Електрическо оборудване • Основен превключвател с интегрирана аварийна спирачка съгласно VDE 0113 / IEC 204 • 3-полюсен прекъсвач за защита от претоварване • Възможност за заключване с катинар Състояние Машината е подложена на цялостен механичен и електрически ремонт във фабриката на Eirich през 2017 г. След този ремонт смесителят е използван изключително рядко за експериментални и тестови цели и е в много добро техническо състояние. Обхват на доставка • Интензивен смесител Eirich R08 • Система за управление на машината STA015847A • Доставка от фабриката • Възможност за товарене на камион • Опаковане по споразумение Оглед Смесителят може да бъде огледан в Бахенбюлах след предварителна уговорка. За повече информация или за уговаряне на оглед, моля, свържете се с нас.

Състояние: нов, ROBOBlast: Автоматизирано прецизно бластиране Изпитайте мощта на ROBOBlast – нашата високотехнологична роботизирана система за бластиране, проектирана за прецизна, ефективна и последователна подготовка на повърхности. Идеално решение за индустриални приложения, при които се изисква висока производителност с минимална човешка намеса. ROBOBlast: Решения за роботизирано бластиране Системата ROBOBlast предлага високоефективно и прецизно роботизирано решение за бластиране, съобразено с изискванията на съвременната индустрия. Създадена за висока производителност, тя автоматизира подготовката на повърхности и гарантира постоянни резултати с минимална човешка намеса. Nsdpfx Aewf Dr Uoatecw Тази система е идеалният избор за компании, които желаят да оптимизират процесите си по обработка на повърхности. Прецизна и ефективна подготовка на повърхности ROBOBlast осигурява равномерно бластиране на различни видове повърхности и материали. Автоматизацията позволява по-висока точност и постоянство, елиминирайки вариациите, които могат да възникнат при ръчна работа. Без значение дали става въпрос за малки или големи проекти, ROBOBlast осигурява висококачествена подготовка на повърхности всеки път.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, SAPI Прахово боядисване Идеалното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на довършителни работи, при който фин прах от смола, пигменти и добавки се нанася върху субстрата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно върху повърхността и да образува еднородно покритие. За постигане на оптимално прилепване и издръжливост, основата първо се почиства и подготвя старателно. Масла, замърсявания и други примеси се отстраняват, за да се осигури чиста повърхност. Това е от съществено значение, така че прахът да се свърже ефективно с основата и да се постигне здраво и дълготрайно покритие. Станцията за прахово боядисване обикновено се състои от различни компоненти и съоръжения, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховото покритие. Ncjdpfjwf Dpgex Aatsw SAPI_Powder_spray_gun Кабина за пръскане и зона за пръскане Кабината осигурява чиста среда за процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолет за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване на прах се състои от бункер или контейнер, в който се съхранява праховият материал. Обикновено включва уреди като прахови помпи, захранващи маркучи и сита за прах, които пренасят праха от склада до пистолета за пръскане. Съоръжения за предварителна обработка Съоръженията за предварителна обработка подготвят основата преди нанасяне на праховото покритие. Това може да включва процеси като почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се гарантират добро прилепване и издръжливост на покритието. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на праховата станция. Тя се използва за нагряване на покрития детайл до правилната температура, така че праховата боя да се стопи, разтече и втвърди в здраво и издръжливо покритие. Обикновено пещта има конвейерна система или носачи за транспортиране на детайлите през камерата. Система за отвеждане на въздуха В станцията е инсталирана смукателна система за извеждане на излишния прах, пари и летливи съединения, образуващи се по време на процеса. Тя спомага за поддържане на чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха.

Състояние: нов, SAPI високоефективна инжекторна струйна кабина, модел "T-Rex 140 Doppel-Power" с вградена филтърна система с патронен филтър. Комбинация от технология за работа с налягане и инжекторна струйна технология в една струйна кабина – една кабина за всички приложения! Ncedpfoupzmujx Aatsw Кабината "T-Rex 140 Doppel-Power" може да се използва както с налягане, така и с инжекторно струене. Това позволява извършването на дори най-тежки почистващи работи. Интегрираният инжекторен режим е подходящ и за по-леки задачи, като пести скъпоструващ сгъстен въздух. Изборът на режим (налягане или инжектор) се извършва лесно чрез селекторен превключвател в основата на кабината. Компактната комбинирана струйна кабина разполага с интегрирана филтърна система с патрон, която осигурява изсмукването на праха. Благодарение на тази интегрирана система, пясъчна струйна кабина заема малко място и може лесно да се мести с помощта на палетна количка или мотокар. Поради компактния си дизайн, кабината е готова за употреба веднага след присъединяване към електрическо и пневматично захранване и зареждане със струен материал. Интегрираната патронна филтърна система гарантира оптимална видимост в кабината, като едновременно с това осигурява и качествено почистване на струйния материал, което позволява неговата многократна реупотреба. Модерната технология на вентилатора осигурява много ниско електрическо потребление (0,75 kW), което прави струйната кабина изключително икономична. Високоефективната ни инжекторна струйна глава (фреш-струйна глава) създава силен вакуум и по този начин висока ефективност на струенето, което позволява бърза и икономична работа в режим на вакуум. Струйникът е изработен от боркарбид и осигурява изключително дълъг експлоатационен живот, дори при работа с корундов материал. Накрайникът за струене под налягане също е оборудван с боркарбиден струйник за максимална издръжливост. За осветяване на работната зона на покрива на кабината е монтирана модерна, енергоспестяваща LED лампа със защита от прах, което осигурява оптимално осветяване в цялата работна зона и позволява бърза, удобна и продуктивна работа. Нашите пясъстрийни кабини са изработени от здрава ламарина, което гарантира висока товароносимост на работната решетка. Всички SAPI-каркаси и кабини отговарят на най-новите стандарти за безопасност и са оборудвани с обезопасителен превключвател на вратата, който незабавно спира работата при отваряне по време на струене. Могат да се използват разнообразни струйни материали: метални материали за струене, стоманени гранули, стоманен пясък, чугунени абразиви, неръждаеми материали, корунд, стъклени перли, пластмасови гранули, растителни гранули и др.

Състояние: нов, Перфектното покритие за трайна защита. Праховото боядисване е изключително ефективен и широко използван метод за нанасяне на защитно и декоративно покритие върху различни видове повърхности. Това е сух процес на финиширане, при който фин прах, съставен от смола, пигменти и добавки, се нанася върху основата. Прахът се зарежда електростатично, за да прилепне равномерно към повърхността и да образува еднородно покритие. За да се постигне оптимална адхезия и издръжливост, основата се почиства и подготвя старателно. Масла, мръсотия и други замърсявания се премахват, за да се осигури чиста повърхност. Това е решаващо за успешното свързване на праха с основата и създаване на стабилно, дълготрайно покритие. Компоненти на система за прахово боядисване Типичната линия за прахово боядисване се състои от различни компоненти и оборудване, необходими за нанасяне и втвърдяване на праховите покрития. Кабина за пръскане и зона за апликация Кабината осигурява чиста среда по време на процеса на нанасяне и гарантира равномерно разпределение на праха. Пистолет за прахово боядисване Пистолетът за прахово боядисване се използва за нанасяне на праха върху детайла. Система за подаване на прах Системата за подаване включва бункер или контейнер за съхранение на материала за прахово боядисване. Включва също устройства като прахови помпи, подавателни маркучи и сита за транспортиране на праха от склада до пистолета за боядисване. Оборудване за предварителна обработка Предварителната обработка подготвя основата преди нанасяне на прахообразното покритие. Процесът включва почистване, обезмасляване, изплакване и обработка на повърхността, за да се осигури добра адхезия и издръжливост. Пещ за изпичане Пещта за изпичане е съществен компонент на всяка линия за прахово боядисване. Използва се за нагряване на боядисаните детайли до необходимата температура, при която праховото покритие се стопява, разлива се и втвърдява до трайна повърхност. Пещта обикновено е оборудвана с транспортна система или стелажи за пренасяне на боядисаните части през пещната камера. Вентилационна система В инсталацията се монтира система за отвеждане на въздуха, която извлича излишния прах, изпарения или летливи съединения, образувани по време на процеса. Това осигурява чиста и безопасна работна среда за персонала и предотвратява натрупването на прахови частици във въздуха. Търсите решение за прахово боядисване? Търсите индивидуализирано решение за прахово боядисване? Ние сме специализирани в доставката на персонализирани решения за прахово боядисване според вашите специфични нужди. Без значение дали имате изисквания за цвят, сложни дизайни или трудни за обработка основи – нашият екип има опитът да предостави отлични резултати. Свържете се с нас още днес, за да обсъдим вашите изисквания и да разработим индивидуално решение за прахово боядисване, специално за вас. Свържете се с нас още днес! Ncedpfsun Sd Ujx Aatjw

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, часове на работа: 12 714 h, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба машина за обработка с абразивен материал (пясъкоструене) с тел, произведена от известната фирма Rösler, модел RDGE 1000-4 HD. Машината е в безупречно състояние и напълно функционална. Възможен е оглед в работен режим след предварителна уговорка по телефона. Ако имате интерес или допълнителни въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Nsdpjvmwrlefx Aatjcw

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, SRF Master Изображение вляво 2 м смукателно рамо Област на приложение Малки количества дим и прах Случайна употреба Ползи Малка нужда от допълнително насочване на смукателната глава По-голяма гъвкавост благодарение на допълнителен вход за маркуч отзад Характеристики Сигурна работа чрез мониторинг на филтъра Смукателната глава се върти и накланя на 360 градуса Дръжка за плъзгане и държач за кабела Процедура 3-степенна Тип филтър Еднократен филтър Филтърен участък прибл. 12 m² Степен на отделяне > 99% Филтърен материал Стъкловлакна Клас на отделяне на заваръчен дим W3 Допълнителни филтри Два предфилтъра Основни данни Смукателна производителност макс. 950 m³/ч Диаметър на смукателното рамо Ø 150 мм Дължина на смукателното рамо 2 м Диаметър на смукателния вход Ø 150 мм Захранване 230 V / 50Hz Nsdpfodqzbrox Aatjcw Мощност на мотора 1,1 kW Ниво на звуково налягане 72 dB(A) Размери (Ш x Д x В) 705 x 655 x 900 мм Тегло около 71 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, AL-KO POWER UNIT® 300 P-BP 30 -50 Входящ отвор: 300 мм Номинална мощност на мотора: 7,5 kW / 3 Ph Напрежение: 400 V / 50 Hz Максимален въздушен поток: 6000 m³/ч Ncodpsh D If Hsfx Aatsw Номинален въздушен поток: 5 089 m³/ч Вакуум: 2 587 Pa Филтърна площ: 30 m² Размери (Д x Ш x В) в мм: 3 000 x 1 361 x 2 817 Производителност на брикетирането: 30 - 50 кг/ч Диаметър на брикетите: 50 мм Тегло: 1 570 кг Машината е чисто нова, налична на склад при нас - НАЛИЧНА ЗА НЕЗАБАВНА ДОСТАВКА - Продажбата може да бъде прекратена по всяко време. Локация: 54634 Битбург

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2026, SRF Maxi. (изображение вдясно) 3 м смукателно рамо Област на приложение Средни количества дим/прах Редовна употреба Ползи Необходимостта от често последващо позициониране на смукателната глава е малка Смяна на филтъра без контакт с контаминанти Безопасна работа благодарение на детекция на въртящото поле Висока икономичност благодарение на дълъг експлоатационен живот на филтрите Характеристики Безопасна работа чрез мониторинг на филтъра Смукателната глава е ротационна и подвижна на 360 градуса Старт/стоп автоматизация (по избор) Осветление на работното място (по избор) Технически данни Процес 2-степенен Тип на филтъра Еднократен филтър Филтърна повърхност около 20 m² Степен на отделяне >99% Материал на филтъра полиестерен филц Njdpfx Aajdqzcvjtscw Клас на отделяне на дим от заваряване W3 Допълнителен филтър предфилтър (алуминиева плетка) Основни данни Смукателна мощност макс. 1 100 m³/ч Диаметър на смукателното рамо Ø 150 мм Дължина на смукателното рамо 3 м Диаметър на смукателното присъединение Ø 150 мм Електрическо захранване 3 x 400 V / 50 Hz Мощност на мотора 1,1 kW Ниво на звуково налягане 70 dB(A) Размери (Ш x Д x В) 790 x 815 x 1080 мм Тегло около 71 кг / около 120 кг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Автоматизирана инсталация / Област на приложение: хромиране, никелиране, медосване / Програми: предварително почистване, предварителна обработка, метализиране, последваща обработка / Основни материали: ABS и ABS-PC / Технически данни: работен прозорец на товароносач 2800 мм x 1700 мм x 300 мм, макс. 8 квадратни метра галванична повърхност на товароносач, тактова време 3,00 мин. инсталация, тактова време 2,50 мин. деметализиране / Производителност: 20 бр. товароносачи на час, светло разстояние анода-анода: хром 700 мм, мед 700 мм, никел 700 мм, светло входно измерение 550 мм по посока на движение, 3100 мм на ширина, размери на ваната (изплакване) 3100 мм x 700 мм, / Консумация на енергия: задвижвания: транспортна система 133 KW, филтри 194 KW, отработен въздух 229 KW, пречиствателна станция за отпадъчни води 150 KW, електрически табла 704 KW, токоизправител ок. 3190 KW, отопление ок. 1410 KW / Включва: автоматизирана система за зареждане с 135 бр. товароносачи, 5 бр. станции за зареждане и разтоварване, пречиствателна станция за отпадъчни води и система за отработен въздух / Контейнери, галванични басейни и система за отработен въздух, изработени от химически устойчиви пластмаси. ЗАБЕЛЕЖКА: Различни постоянни разширения и модернизации на пластмасовата галванична инсталация от 2015 година! Nodpfxey Rvtue Aatecw

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2025, часове на работа: 50 h, Лазерна заваръчна машина с 200 W лазерна мощност - Лампено напомпвана - Точкова заваръчна машина за най-фините заваръчни задачи - Подходяща за бижутерия, оптика, фина механика и др. - Заваръчна точка от 0,1 до 3 мм - За практическо всички метали (стомана, неръждаема стомана, сребро, злато, титан и др.) - Включително оптичен микроскоп (10x) - Допълнително CCD микроскоп с мерник - Регулиране на ток, импулсна ширина, честота и повторяемост чрез контролния панел - Включително връзка за защитен газ - Nd3+:YAG лазер (метална камера с ксенонова светкавица) - Лампено напомпван Nd:YAG лазер с мощност 200W - Външно охлаждане - Захранване: 230V / 32A Моля, вижте и нашите изгодни лизингови и лизингово-купуващи оферти. Ncjdpfsflrnisx Aatsw Размери на машината приблизително: Ширина: 60 см Височина: 120 см Дълбочина: 110 см Тегло: приблизително 150 кг

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, употребяван контейнерен комплекс, сух, херметичен, в добро състояние Възможна е продажба на единични модули. - Състои се от 14 броя 20-футови контейнера и 2 броя 16-футови стълбищни контейнера = около 210 m² - Подова плоча с циментова основа Размери на отделен контейнер: Ncjdpfey Ahvrjx Aatjw Дължина: 6,00 м Ширина: 2,50 м Външна височина: 2,80 м Вътрешна височина: 2,50 м Изолация: Покрив: 100 мм Стена: 60 мм Под: 100 мм Оборудване: - 2x двукрили външни врати - 4x външни врати - циментова подова плоча - климатици - PVC прозорци с двоен стъклопакет с отваряне/обръщане - щори - електрическо отопление - уплътнителни гуми - стенни облицовки - таванни облицовки - преходни ламарини - контейнерни скоби - VDE стандарт 400V/32A/5 - джобове за мотокар - Налични са всички документи - Следи от употреба по подовата настилка Зареждането и транспортът могат да бъдат организирани. Ще бъдат обработвани само сериозни и коректни запитвания с посочени: име, имейл адрес и телефонен номер.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Големи роботизирани системи за заваряване Високодинамични роботизирани, многоосни автоматизирани системи за заваряване. KBWELD HDC e конзолен линеен приводен модул с изключително здрава конструкция и прецизни водачи. Постига висока скорост и точност благодарение на сервоуправляеми двигатели с цифров контрол. KBWELD HDC6 намира широко приложение – сложни, оребрени греди с наклони, панели, плоскости, оребрени детайли; за прави и кръгови шевове, различни строителни елементи, машинни корпуси и др. Брой оси (всички в интерполация) – 6 Тип оси – 3 линейни и 3 въртящи за горелката Тип двигател – AC, серво синхронен двигател Движещ принцип – Зъбна рейка и пиньон за линейни оси, високопрецизни циклоидни редуктори за въртящи оси Надлъжен ход (по релса) – по заявка Напречен ход – Y ос – 2000 – 4000 мм Вертикален ход – 1500 – 2500 мм Диапазон на въртене около Z-оста +/- 360° Диапазон наклон на горелката +/- 90° Скорост на линейните оси: 0 – 30 000 мм/мин Скорост на въртящите оси: 0 – 120°/с Точност на позициониране: +/-0,3 мм/м Повторяемост: +/-0,1 мм Захранващо напрежение: 3-фазно, 380V +/-10%, 50Hz Номинална консумация: 3,5 kW УПРАВЛЕНИЕ НА ПРОЦЕСА • Библиотека с настройки с всички параметри • Скорост на заваряване, параметри на захранването • Възможност за промяна на режима на заваряване по време на процеса • Задържане при стартиране на дъгата • Забавяне на движение за запълване на кратера в края • Отделно управление на време на горене на дъгата и подаване на студена тел при TIG заваряване • Функция за вибрация (weaving) с настройка на честота и амплитуда • Търсене на шева с докосване чрез тел, газова дюза или друг сензор • Следене на шева чрез ток на дъгата и вибрационно движение ▲ ОПЦИИ ЗА ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ: 450A KEMPPI A7 – ИМПУЛСНО MIG/MAG ЗАВАРЯВАНЕ - Пълен контрол на параметрите от робота Захранващо напрежение: 3~ 50/60 Hz 400V, -15 …+20 % Максимален ток на захранване: 32A Ефективен ток: 25A Бавно действащ предпазител: 35A Пиково напрежение на празен ход: U0 = 80V – 98V Средно напрежение на празен ход: 85V – 103V Работна температура: -20…+40°C Клас на защита: IP23S Ефективност (100% работен цикъл): 87 % Коефициент на мощност: 0,88 ИЛИ ▲ ДВОЙНОТЕЛНО MIG/MAG ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ (TANDEM) 2 x 450A KEMPPI A7 – Пълен роботизиран контрол ▲ ОПЦИИ ЗА РОБОТНИ ПЕРИФЕРИИ: 1-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 500 до 6000 кг 2-осни серво-позиционери – товароносимост по заявка от 250 до 2000 кг ОПИСАНИЕ KBSPOS500 Товароносимост: 500 кг Брой оси: 1 Тип двигател: AC, серво Макс. въртящ момент: 860 Nm Макс. инерция на товара: 100 кгm² Макс. скорост: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ОПИСАНИЕ 2-осен серво-позиционер KBS2AxPos 500 Брой оси: 2 Njdpfx Aaeh Imyaetecw Тип двигател: AC, серво Товароносимост: 500 кг Макс. въртящ момент ос 1: 1700 Nm Макс. инерция ос 1: 400 кгm² Макс. скорост ос 1: 30°/сек Макс. въртящ момент ос 2: 860 Nm Макс. инерция ос 2: 100 кгm² Макс. скорост ос 2: 70°/сек Диаметър на фланеца: 400 мм ▲ ВКЛЮЧЕНИ ИНСТАЛАЦИЯ И ОБУЧЕНИЕ Ориентировъчен срок за инсталация и обучение – 10 дни

Състояние: нов, Година на производство: 2024, срок на гаранцията: 12 месеци, 6-ОСЕН ЗАВАРЪЧЕН РОБОТ С ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА Nsdsvxi Hlopfx Aatecw KIBOT R2200 е многоосна роботизирана заваръчна система с рамена, които се движат в хоризонтална равнина и здрава конструкция с прецизни направляващи. Високата скорост и точност се постигат благодарение на дигитално управлявани серво мотори. Съчлененото двузвенно рамо покрива 360° около основата на робота, без мъртви зони за достиг. Линейната вертикална ос осигурява равностоен достъп до всяка точка в работното пространство на робота. Точката на инструменталния център (TCP) оптимизира движението на робота за минимално време при достигане на желаната позиция. Уникалната кинематика предлага ненадминат обхват и гъвкавост за всякакви заваръчни приложения. Електрическият шкаф (управляващият контролер на робота) е интегриран в основата, за да се минимизират изискванията за заемана площ. Приложение Заваръчният робот KIBOT R2200 разполага с цилиндрично работно пространство с радиус 2200 мм, осигурено от двете ротационни оси, и вертикално движение от 1200 мм по линейната ос. Максималният радиус на TCP е 3000 мм. Уникалният дизайн позволява 360° достъп около основата, създавайки множество работни зони. Трите ротационни оси за въртене и наклон на заваръчната горелка предоставят неограничени възможности за заваряване на всички типове и позиции на снадки. ДИАПАЗОН НА ДВИЖЕНИЕ Максимален обхват на радиус A1 + A2: 2200 мм Ъглов ход А1: ±180° Ъглов ход А2: ±160° Вертикален ход А3: 1200 мм Ъглов ход около А3: ±360° Диапазон на ъгъла на наклон на горелката: ±135° Ъглов ход около А3: ±360° МАКСИМАЛНА СКОРОСТ Ротационни оси А1 + А2: 90°/сек Линейна ос А3: 1 м/сек Ротационни оси А4, А5, А6: 120°/сек Максимална интерполирана скорост: 2 м/сек ТОЧНОСТ Повторяемост: ±0,20 мм ДВА 2-ОСНИ СЕРВОЗАДВИЖВАНИ ПОЗИЦИОНЕРА - Висока точност и минимален луфт; - Прецизна синхронизация между робот и позиционер; - Висока точност и повторяемост на позициониране на детайлите; Брой оси: 2 Тип на мотора: AC, серво Товароподемност: 500 кг Максимална скорост на оси 1 и 2: 60°/сек Номинален въртящ момент, ос 1: 1040 Nm Номинален въртящ момент, ос 2: 1040 Nm Повторяемост, оси 1 и 2: +/-0,01° ЗАВАРЪЧНО ОБОРУДВАНЕ Източник на ток Kemppi A7 450A MIG/MAG Pulse РОБОТИЗИРАНА ГОРЕЛКА И СЕНЗОР ЗА СБЛЪСЪК Роботизирана горелка TRM612W, водно охлаждане, кабел пакет 1,6 м, сензор за сблъсък, куха китка

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 100 kW (135,96 к.с.), тип гориво: дизел, общо тегло: 23 000 кг, Година на производство: 2022, Мощност на двигателя: 100 kW / 134 к.с. Транспортни размери: 13 000 x 2 300 x 3 200 мм (Д x Ш x В) Njdpfx Aaozkkgtotjcw Площ на ситото, горен етаж: 3 660 x 1 370 мм Производител/тип на двигателя: Deutz / TCD 3.6 Stage V Ситова машина: 2-етажна Обем на бункера за подаване: 6,0 м³ Работно тегло: 23 000 кг Площ на ситото, долен етаж: 3 460 x 1 370 мм

Състояние: употребяван, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), първа регистрация: 01/2022, Eggersmann T60 Тромелен ситов апарат – Мощност, която среща ефективността! Надежден. Мощен. Многофункционален. Eggersmann T60 е идеалното решение за всеки, който иска да сее големи количества материал ефективно и точно. Независимо дали става въпрос за компост, почви, дървесина, строителни отпадъци или биомаса – тази мобилна тромелна ситова машина постига върхова производителност навсякъде. Основни предимства: • Голяма ситова тромела с дължина 5,5 м за висок капацитет • Мощен двигател – нисък разход при висока мощност • Лесна смяна на тромела – гъвкаво според потребностите • Здрава ходова част – мобилна и готова за работа за минути • Хидравлично сгъваем лентов транспортьор – ефективен материален поток Идеална за: • Компостни инсталации Ncedpfewqqypex Aatow • Земни работи и рециклиране • Дървесина и обработка на биомаса • Контейнерни услуги и търговци на строителни материали Възползвайте се сега – Вашата T60 Ви очаква! Машината е в отлично поддържано състояние, напълно готова за експлоатация и може да бъде разгледана веднага.