Употребявани Кръстосана Поддръжка (7 533)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, DOOSAN DNM 400A – CNC вертикален обработващ център, FANUC, произведен през 2011 г. Предлагаме за продажба CNC вертикален обработващ център DOOSAN DNM 400A, оборудван с надеждна система за управление DOOSAN-FANUC i Series. Машината в момента е в експлоатация и може да бъде демонстрирана и тествана след предварителна уговорка. Технически характеристики: Производител: Doosan Infracore Модел: DNM 400A Година на производство: 05/2011 CNC управление: DOOSAN-FANUC i Series Ход на ос X: приблизително 762 мм Ход на ос Y: приблизително 435 мм Ход на ос Z: приблизително 510 мм Размери на работната маса: приблизително 920 × 435 мм Максимално натоварване на масата: приблизително 600 кг Конус на шпиндела: BT40 / ISO 40 Максимална скорост на шпиндела: приблизително 8 000 об./мин Автоматична смяна на инструментите Охладителна система Захранване: 380 V Номинална мощност: приблизително 27,4 kVA Тегло на машината: 4 500 кг Универсален CNC вертикален обработващ център, подходящ за единично и серийно производство. Комбинацията от здрава конструкция на DOOSAN и система за управление FANUC осигурява лесно управление и добра сервизна поддръжка. Podpfjz Dq Iusx Adherb Машината е под напрежение и може да бъде демонстрирана в експлоатация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Битумен спрейър + фугозапълнител 2в1/ BM Combo (без ремарке) Комбинираната машина за разтапяне и нанасяне на асфалтов фугозапълнител има широко приложение. BCM-120 е професионално оборудване, доказано в пътното строителство, поддръжката и ремонта на пътни настилки. Прикачният битумен разпръсквач осигурява точно и ефективно нанасяне на битумна емулсия. Обновеният битумен уред BM-Combo работи с дизелов двигател с хидравлично задвижване на помпата и загрява емулсията с дизелова горелка. Битумният емулсионен спрейър разполага с отделен резервоар, а друг резервоар е предвиден за мастик. Смесването на материалите се извършва ръчно. Фугозапълнителят разполага с автоматично управление на нагряването на мастика и система за продухване. ОБЩИ ДАННИ 1. Дизелов двигател – 14–18 к.с. 2. Ресивър на компресора – 25 л 3. Задвижване на помпата – хидравлично ФУГОЗАПЪЛНИТЕЛ 1. Битумен резервоар – 120 л 2. Битумна помпа – до 10 л/мин, 5 bar 3. Ръчен пръскач + маркуч 2 м (незагряван) 4. Ръчно смесване 5. Нагряване на битума – дизелова/газова горелка Psdjvptd Njpfx Adherb 6. Управление на нагряването – автоматично 7. Система за продухване БИТУМЕН ЕМУЛСИОНЕН СПРЕЙЪР 1. Резервоар за емулсия – 1000 л 2. Помпа – 36 л/мин, 2 bar 3. Нагряване на емулсията – дизел/газ горелка 4. Ръчен пръскач + маркуч 4 м 5. Пръскаща шина с 7 дюзи 6. Система за почистване на тръбопровода и продухване на шината Предимства - Получавате битумен емулсионен спрейър и фугозапълнител в една машина. - Икономичен дизелов двигател като стандарт. - Възможност за загряване на сместа с газ или електричество. - Предлагаме цена директно от производителя и ненадминато обслужване.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, охладителна мощност: 648 kW (881,03 к.с.), тип входящ ток: трифазен, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 6 000 кг, входящо напрежение: 400 V, обща ширина: 2 300 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща височина: 2 600 мм, срок на гаранцията: 6 месеци, ОХЛАДИТЕЛ С ВЪЗДУШНО ОХЛАЖДАНЕ TRANE RTAC 185, 648 KW Охлаждаща мощност: 648,0 kW / 184,25 тона (12/7 – 35°C) Година на производство: 2009 Хладилен контур: 2 бр. Pedpfx Adjz Ducpshsrb Топлообменник: Тръбно-корпусен Кондензатор: Меден / Алуминиев Компресори: 1 бр. Trane CHHP0N2TKG0N134A (спирален) + 1 бр. Trane CHHP0N1TKG0N112A (спирален) Вид хладилен агент: R134a Брой вентилатори: 13 бр. Размери: 7x2,30x2,6 м Тегло: 6000 кг Работни часове: 8934/6574 ч. Състояние: Използван, тестван, напълно функционален СЪСТОЯНИЕ, ТЕСТОВЕ И ГОТОВНОСТ Охладителят преминава през седем етапа на техническа проверка и проверка на работните параметри. Също така се тества в нашата собствена тестова станция, с връзка към вода (или гликол) и настройка на параметрите според вашите изисквания. След тестването ще получите подробен доклад за работните характеристики и общото състояние на охладителя. Охладителят е готов за транспортиране и въвеждане в експлоатация. Нашите инженери ще ви помогнат с изчисленията на охлаждащата мощност, избора на подходящата схема на охлаждане и конфигурирането на необходимите опции за оборудване. ГАРАНЦИЯ И ПОДДРЪЖКА Качеството на оборудването е потвърдено с гаранция от 6 до 36 месеца. Нашата компания може също да предложи: - зареждане с хладилен агент; - смяна на масло и филтри; - техническа поддръжка. ЛОГИСТИКА - Възможна е доставка по целия свят - Подпомагане при товарене, изготвяне на експортна документация и координация на логистиката Получете подробна консултация. Снимки, видеоклипове и пълен доклад от тестовете могат да бъдат предоставени незабавно при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 5 519 h, товароносимост: 5 000 кг, височина на повдигане: 5 500 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 3 700 мм, производител на двигатели: KUBOTA, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 3 350 мм, дължина на вилиците: 1 150 мм, ширина на вилицата: 200 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 23 X 10 - 12, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 28 X 12,5 - 15, общо тегло: 12 500 кг, тегло без товар: 7 500 кг, обща височина: 2 550 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 780 мм, цвят: червен, Оборудване: 3-та хидравлична функция, Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, преден протектор, предпазител за глава, удължител за вилици, хидравличен позиционер на вилици, четвърта хидравлична функция, 🔥 COMBILIFT C5000XL | ДВУСКОБОВ МАЧТОВ ВИЛИЧЕН МОТОКАР 5500 ММ | ШИРОК РЕГУЛАТОР ЗА ВИЛИЦИ 3350 ММ | ПЪЛНА КАБИНА | ГОТОВ ЗА РАБОТА 🔥 🔧 ПЪЛНО ОБСЛУЖЕН МОТОКАР | 🛡️ ГАРАНЦИЯ | 🚛 ТРАНСПОРТ В ЦЯЛА ЕВРОПА И ПО СВЕТА Psdpfx Aoz Drn Aodherb Ако търсите мотокар, който да започне да генерира приходи още от първия ден, вместо да създава разходи за обслужване, този мотокар е готов за вас. Предлагаме доказан и професионално подготвен страничен мотокар COMBILIFT C5000XL. Мотокарът е преминал пълна техническа проверка, цялостно обслужване и подробни тестове. Готов е за незабавна работа в производствено предприятие, склад или логистичен център. ⭐ ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА ✔ Извършено пълно обслужване преди продажбата ✔ Гаранция при стартиране ✔ Чисто нови, супер еластични гуми ✔ Много добро техническо и визуално състояние ✔ Готов за работа без допълнителни инвестиции ✔ Налична онлайн презентация на живо ✔ Възможна е директна доставка до вашата компания 📋 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 🏭 Производител: COMBILIFT 🔹 Модел: C5000XL 📅 Година: 2008 🏋️ Товароподемност: 5000 кг ⛽ Двигател: ДИЗЕЛОВ ⏱️ Работни часове: 5519 часа ⬆️ Мачта: ДВУСКОБОВА 📏 Височина на повдигане: 5500 мм ↔️ Широк регулатор за вилици: 3350 мм 🔱 Дължина на вилиците: 1150 мм 🚪 Кабина: Пълна и с отопление ⚖️ Работно тегло: 7500 кг 📐 РАЗМЕРИ Височина: 2550 мм с климатик Дължина: 2500 мм Широчина: 2780 мм Обща конструктивна височина: 3700 мм 🛞 ГУМИ Предни: 23 x 10 - 23 SE, супер еластични Задни: 28 x 12.5 - 15 SE, супер еластични Състояние: 100 процента НОВИ ⚙️ ОБОРУДВАНЕ ✔ Широк регулатор за вилици ✔ Пълна кабина с отопление ✔ Работни светлини ✔ Предупредителен фар ✔ Чистачки за предното стъкло ✔ Отварящи се прозорци ✔ Трети и четвърти хидравличен вентил ✔ CE сертификат ✔ Ръководство за експлоатация 🏗️ ИДЕАЛЕН ЗА 🪵 Дървообработваща промишленост 🏭 Стоманодобивни предприятия и складове за стомана 🔩 Производители на стоманени конструкции 🔧 Транспортиране на тръби, профили и дълги материали 🏢 Работа на закрито и на открито 💼 ЗАЩО FT LOGISTICS FT LOGISTICS е специализирана в мотокари, странични мотокари, многопосочни мотокари и професионално оборудване за складове. Всеки мотокар преминава техническа проверка, цялостно обслужване и подробни тестове преди доставката до клиента. 🌍 Имаме над 100 мотокара в наличност и доставяме оборудване в цяла Европа, Южна Америка, Африка, Азия и Близкия изток. 🤝 ПРЕДЛАГАМЕ ✔ Пълно обслужване преди продажбата ✔ Гаранция ✔ Професионални технически консултации ✔ Лизинг и финансиране ✔ Международен транспорт ✔ Услуги за износ и митническа документация ✔ Следпродажбена поддръжка Стотици клиенти в цяла Европа се довериха на нашите мотокари и се връщат при нас за нови покупки. 📹 Налична онлайн презентация на мотокара на живо 📸 Допълнителни снимки и видеа при запитване 🚛 Индивидуална оферта за транспорт по целия свят FT LOGISTICS 🚀 ДОСТАВЯМЕ МОТОКАРИ, ГОТОВИ ЗА РАБОТА.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2011, часове на работа: 4 520 h, товароносимост: 6 000 кг, височина на повдигане: 4 040 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: дуплекс, строителна височина: 3 000 мм, производител на двигатели: KUBOTA, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 360 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 200 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 27 X 10 - 12, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 355 / 65 - 15, общо тегло: 15 300 кг, тегло без товар: 10 300 кг, обща височина: 2 650 мм, обща дължина: 3 900 мм, обща ширина: 2 100 мм, цвят: зелен, Оборудване: 3-та хидравлична функция, Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, преден протектор, предпазител за глава, удължител за вилици, хидравличен позиционер на вилици, четвърта хидравлична функция, 🔥 COMBILIFT C6000SL | ДВУКОЛОННА МАСКА 4040 ММ | РЕГУЛАТОР ЗА ПОЗИЦИЯ НА ВИЛКИТЕ | ПЪЛНА КАБИНА | ГОТОВ ЗА РАБОТА 🔥 🔧 НАПЪЛНО ОБСЛУЖЕНА МАШИНА | 🛡️ ГАРАНЦИЯ | 🚛 ТРАНСПОРТ В ЦЯЛА ЕВРОПА И ПО СВЕТА Ако търсите мотокар, който ще започне да генерира приходи от първия ден, вместо да създава разходи за обслужване, това предложение е за вас. Предлагаме доказан и професионално подготвен страничен мотокар COMBILIFT C6000SL. Машината е преминала пълна техническа проверка, обслужване и детайлно тестване. Готова е за незабавна работа в производствено предприятие, склад или логистичен център. ⭐ ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА ✔ Извършено пълно обслужване преди продажбата ✔ Гаранция при стартиране ✔ Нови, супер еластични гуми ✔ Много добро техническо и визуално състояние ✔ Готов за работа без допълнителни инвестиции ✔ Предлага се онлайн презентация на живо ✔ Възможна е доставка директно до вашата компания 📋 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ 🏭 Производител: COMBILIFT 🔹 Модел: C6000SL 📅 Година: 2011 🏋️ Товароподемност: 6000 кг ⛽ Двигател: ДИЗЕЛОВ Psdpfx Adjz Drrhshorb ⏱️ Работни часове: 4520 ч ⬆️ Мачта: ДВУКОЛОННА 📏 Височина на повдигане: 4040 мм ↔️ Регулатор за позиция на вилките: 1360 мм 🔱 Дължина на вилките: 1200 мм 🚪 Кабина: Пълна и отопляема ⚖️ Работно тегло: 10300 кг 📐 РАЗМЕРИ ↕️ Височина: 2650 мм с климатик ↔️ Дължина: 3900 мм ↔️ Ширина: 2100 мм 📏 Обща строителна височина: 3000 мм 🛞 ГУМИ Предни: 27 x 10 - 12 SE, супер еластични Задни: 355 / 65 - 15 SE, супер еластични Състояние: 100 процента НОВИ ⚙️ ОБОРУДВАНЕ ✔ Регулатор за позиция на вилките ✔ Пълна отопляема кабина ✔ Работни светлини ✔ Предупредителен фар ✔ Чистачки за предното стъкло ✔ Отварящи се прозорци ✔ Трети и четвърти хидравличен вентил ✔ CE сертификат ✔ Ръководство за експлоатация 🏗️ ИДЕАЛЕН ЗА 🪵 Дървообработваща промишленост 🏭 Стоманолеярни и складове за стомана 🔩 Производители на стоманени конструкции 🔧 Транспортиране на тръби, профили и дълги материали 🏢 Работа на закрито и на открито 💼 ЗАЩО FT LOGISTICS FT LOGISTICS е специализирана в мотокари, странични мотокари, многопосочни мотокари и професионално складово оборудване. Всяка машина преминава техническа проверка, пълно обслужване и цялостно тестване преди доставката до клиента. 🌍 Разполагаме с над 100 машини на склад и доставяме оборудване в цяла Европа, Южна Америка, Африка, Азия и Близкия изток. 🤝 НИЕ ПРЕДЛАГАМЕ ✔ Пълно обслужване преди продажбата ✔ Гаранция ✔ Професионални технически консултации ✔ Лизинг и финансиране ✔ Организиране на международен транспорт ✔ Услуги за износ и митническа документация ✔ Следпродажбена поддръжка Стотици клиенти в цяла Европа са се доверили на нашите машини и се връщат при нас за по-нататъшни покупки. 📹 Предлагаме онлайн презентация на живо 📸 Допълнителни снимки и видеоклипове при поискване 🚛 Индивидуална оферта за транспорт в световен мащаб FT LOGISTICS 🚀 ДОСТАВЯМЕ МАШИНИ, ГОТОВИ ЗА РАБОТА.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 363 096 км, мощност: 331 kW (450,03 к.с.), първа регистрация: 10/2023, тип гориво: дизел, общо тегло: 8 269 кг, конфигурация на осите: 4x2, междуосие: 385 мм, цвят: бял, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, Година на производство: 2023, брой цилиндри: 6, работен обем: 12 800 см³, позиция на волана: ляв, Оборудване: пълна сервизна история, сервоусилвател на управлението, Характеристики Проактивно управление на задвижващата система (PPC). Регулиране на скоростта. Кабина BigSpace, 2,50 м, равно поле. AGM батерии, 2 x 12 V/220 Ah, не изискващи поддръжка. Двигател OM471, редови шестцилиндров, 12,8 л, 330 kW (449 к.с.), 2200 Nm. ЕВРО 6. Автоматична скоростна кутия. Mercedes PowerShift 3. Скоростна кутия G211-12/14.93-1.0. Високоефективна моторна спирачка. Разширена система за аварийно спиране (AEBS). Система за подпомагане на концентрацията на водача. Комфорт за водача Автоматичен климатик. Водаческа седалка с окачване, комфортна. Подлакътници от двете страни, седалка за пътника. Луксозно горно легло, тясно. Луксозно долно легло. Допълнителен бойлер за топла вода, в кабината. Изтеглящ се хладилник под долното легло. Технически данни Continental VDO 4.1 Smart тахограф, версия 2 – законово изискване от 21.08.2023 г. Система за контрол на стабилността (ESP). Система за поддържане на лентата. Активна система за подпомагане при спиране 5. Гуми на предната ос 315/70 R22.5. Гуми на задната ос 315/70 R22.5. Предавателно число на задвижващата ос 2,41. Свързващ механизъм за ремарке, фабрично монтиран, стандартен, Jost JSK 37C. Височина = 150 мм. Междуосие 3850 мм, разположение на колелата 4x2. Резервоар 790 л + 120 л AdBlue, отляво, 735 x 700 x 2170 мм, алуминий, стъпало. Заключващ се. Втори резервоар, 430 л, отдясно, 735 x 700 x 1000 мм, алуминий. Заключващ се. Ограничител на скоростта, 80 км/ч. Технологии Център за данни за камиони 7. Интерфейс към системата за управление на автопарка (FMS). Външен вид LED основни фарове. Халогенни фарове за мъгла. LED дневни светлини. MirrorCam. Информация за гумите Отпред вляво - 5 мм Отпред вдясно - 5 мм Отзад вляво отвътре - 5 мм Отзад вляво отвън - 5 мм Отзад вдясно отвътре - 5 мм Pedjz Dtz Dopfx Adhjrb Отзад вдясно отвън - 5 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван премикс BC – 10000 Lh Технически преглед: Употребяваният премикс BC – 10000 Lh е конфигуриран като индустриален бутилиращ модул, произведен от BC през 1994 г., модел 100. Системата е впечатляваща с производствения си капацитет от 10 000 л/ч. Обръща се внимание, че машината е съхранявана при условия, позволяващи незабавна експлоатация. Тя може да бъде пусната в употреба веднага след монтаж и правилно сглобяване. В момента този премикс се намира в Северна Италия. Експлоатация и поддръжка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: Pjdsvgubdopfx Adhjrb От оперативна гледна точка машината се предлага разглобена, което улеснява и ускорява транспортирането ѝ. Важно е да се отбележи, че са налични технически ръководства – съществен фактор за обикновена и извънредна експлоатация и поддръжка. Тези документи са незаменим ресурс за осигуряване на дългосрочна ефективност на системата. Характеристики на CIP системата: По отношение на почистването, интегрираната CIP система е ключов компонент на този премикс BC – 10000 Lh. Тази функция не е опция, а необходимост, като се има предвид значението на почистването „на място“ при бутилиращите процеси за спазване на санитарните стандарти. Ефективността на тази система оказва пряко влияние върху качеството на крайния продукт и общата ефективност на производствения процес. Цялостна оценка на употребявания премикс BC – 10000 Lh: В заключение, моделът premix 100 се представя като машина със здрави технически характеристики и история на надеждност. Въпреки това, заинтересованите оператори и организации трябва внимателно да оценят своите оперативни нужди и съвместимост с този конкретен модел бутилираща машина. Като се имат предвид възможностите, наличието на ръководства и CIP системата, този модул, въпреки възрастта си, запазва немалка стойност в подходящ производствен контекст.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Използвана рециклирана ротационна машина за раздуване Sipa 2008: Подробен преглед Търсите ли надеждна машина за раздуване на пластмаса? Не търсете повече — използваната ротационна машина за раздуване Sipa 2008 е отличен избор. В тази статия ще разгледаме детайлно характеристиките, спецификациите и предимствата на тази машина. Независимо дали сте опитен специалист или тепърва започвате в бранша, тук ще намерите ценна информация за модела Sipa SFR8. Съдържание: 1. Въведение 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 3. Характеристики и технически данни 4. Предимства на Sipa SFR8 5. Приложения 6. Поддръжка и грижи 7. Съвети при избор на употребявана машина 8. Системи за безопасност и ръководства 9. Състояние и наличност Prjdpfx Asvgufiodhsb 1. Въведение Машините за раздуване играят ключова роля в производството на пластмасови опаковки. Моделът Sipa SFR8 от 2008 г. е популярен избор в този сектор с ефективност, прецизност и гъвкавост, което го прави отлична инвестиция за производителите. Нека разгледаме неговите характеристики в детайл. 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 Ротационната машина за раздуване Sipa 2008 е произведена от Sipa — реномирана марка с иновационни решения в опаковъчната индустрия. Моделът SFR8, въведен през 2008 г., е известен със своето изключително представяне. 3. Характеристики и технически данни Използваната и ревизирана Sipa Rotary Blow Molding SFR8 разполага със следните ключови характеристики и спецификации: Година на производство: 2008 Производител: Sipa Модел: SFR8 Производителност: 12 000 бутилки/час (BPH) Контейнери: PET (полиетилентерефталат) Формати: 0,50 л Допълнителни данни: Брой гнезда: 8 Зареждащо устройство за преформи: Да Накланяч на преформи: Да Дезорганизатор на преформи: Да Компресор: Не е посочен Охладител: Не Тип гърловина на преформата: 1810 Система за възстановяване на въздуха: Да Тип: Ротационна 4. Предимства на използваната и ревизирана Sipa SFR8 Инвестицията в този модел предлага редица предимства: Ефективност: Скорост от 12 000 бутилки/час гарантира висока производителност и оптимизирани цикли. Прецизност: Прецизно формоване за постигане на постоянни и висококачествени резултати. Гъвкавост: Подходяща за PET контейнери с обем 0,50 л — широко приложение в различни отрасли. Надеждност: Марката Sipa е с доказана издръжливост, минимизирайки времето на престой и разходите по поддръжка. Иновативни функции: Вградени автоматични устройства за зареждане и обработка на преформи, както и система за възстановяване на въздуха за още по-голяма ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 20 233 h, Употребявана машина за поставяне на капачки Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 2012 Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е машина за капачки, предназначена и произведена от Tetra Pak® през 2012 година. Тази машина е специално проектирана за поставяне на пластмасови винтови капачки върху опаковки, като осигурява сигурно затваряне и ефективност на производството. С производителност от 9600 бутилки на час (BPH) тя е висококапацитетно решение за опаковъчната индустрия. Технически характеристики: Pedpfovgufpex Adherb • Производител: Tetra Pak® • Модел: 30 Flex For Helicap 23 • Година: 2012 • Скорост: 9600 BPH Тази машина за поставяне на капачки е подходяща за формат 1000 slim. Тип капачки и посока на въртене: Машината работи с пластмасови винтови капачки, което осигурява надежден механизъм за затваряне. Посоката на въртене е по часовниковата стрелка, което гарантира правилното поставяне на капачките върху опаковките. Текущо състояние и функции за безопасност: В момента машината Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 се съхранява на склад. Оборудвана е с функции за безопасност с цел осигуряване на безопасни условия за работа на операторите. Ръководства и работни часове: Към машината се предоставят необходимите ръководства за работа, поддръжка и отстраняване на неизправности. Това улеснява ефективната експлоатация и поддръжка. Машината е с приблизително 20 233 работни часа. Електрически данни: Захранването на машината е V: 400, kW: 6.7, с работна честота 60 Hz. Тези параметри осигуряват оптимална работа и енергийна ефективност в зададените спецификации. Заключение: Tetra Pak Cap Applicator 30/Flex за Helicap23 е надеждна машина за поставяне на капачки, произведена от Tetra Pak® през 2012 година. С възможност за поставяне на пластмасови винтови капачки при скорост от 9600 BPH, тя предлага висок капацитет и ефективност за опаковъчните процеси. Оборудвана с функции за безопасност и придружена от ръководства, тази машина гарантира сигурност на запечатването и постоянна производителност, което я прави ценен актив за опаковъчната индустрия.

Състояние: употребяван, Използвана цялостна бутилираща линия за вино – налична за незабавна продажба: Тази използвана бутилираща линия е съставена от оборудване втора употреба, предназначено основно за работа със спокойни вина. Линията разполага с изобаричен моноблок, който позволява обработка и на леко пенливи, и на пенливи вина. В момента се използва предимно за вина без газ, но също така и за ограничени количества пенливи вина. Затварянето е с класическа алуминиева винтова капачка. Използваната линия за бутилиране е напълно автоматизирана от депалетизатора до палетизатора. Опаковането се осъществява чрез три отделни машини за формиране, опаковане и затваряне на американски кашон. Обслужва се от 3 оператора плюс четвърти – оператор на мотокар по време на товарене и разтоварване. Към линията за вино се предоставя и допълнително използвано оборудване. Линията е конфигурирана за стандартна бутилка Бордо 0,75 л. За почистване и дезинфекция се използва еднократна пара, която позволява ефективно измиване на централните части и кранове. Podovguphepfx Adherb Услуги към използваната линия за бутилиране на вино: За тази цялостна бутилираща линия предлагаме услуги по демонтаж и опаковане, както и повторен монтаж при необходимост. Можем също да предложим инженеринг по добавяне на ново оборудване за друг формат бутилки при смяна на формата. Обслужването и поддръжката на линията могат да бъдат договорени и реализирани в срок от приблизително 75 работни дни след потвърждаване на поръчката. Всички сменени части са с гаранция, с изключение на филтри, предпазители, смазочни материали и консумативи, които подлежат на текуща или планирана поддръжка. Електрическите компоненти могат да бъдат повредени от случайни електрически удари към управляемия панел или от прекъсване на общото управление. Повреда може да настъпи и при използване на неоригинални части. Използваната цялостна бутилираща линия за вино се предлага с уговорка за предварителна продажба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: R58, Година на производство 1991 Подходяща за бутилиране на пенливи и газирани вина Вход отляво Psdovguv Uepfx Adhjrb Напълно рециклирана, всички части са оригинални Bertolaso (документирано) Размери на бутилките: 85, 88, 90, 112 Панел за управление, отговарящ на стандартите CE Налично ръководство за експлоатация и поддръжка, както и ръководство за резервните части Производителност: 9000 бутилки/час за шампанско Производителност: 7000 бутилки/час за спуманте

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F, 48 000 бутилки/час Тази употребявана термосвиваща машина OCME VEGA S 60-2-F представлява високоефективно и надеждно решение за опаковане, идеално за опаковане на бутилки, кенове или други контейнери с помощта на термосвиваемо фолио. Създадена за високоскоростни производствени линии, машината достига впечатляща производителност до 48 000 бутилки на час (BPH), което я прави подходяща за мащабни производствени нужди при запазване на прецизност и ефективност. Основни характеристики: Модел: OCME VEGA S 60-2-F Максимална скорост: до 48 000 бутилки/час Pjdpfx Adevgu Dxeherb Конфигурация: Две ленти за оптимизиране на производствения капацитет Поддържани формати: Различни групирания като 3×2, 4×3 и 6×4, съвместими с PET бутилки, стъклени бутилки или кенове Опаковъчен материал: термосвиваемо фолио с или без подложка (трей) OCME VEGA S 60-2-F е конструирана да поддържа множество формати, което осигурява гъвкавост при различни изисквания за опаковане. Благодарение на двойната си лента, машината максимизира производствената ефективност, осигурявайки постоянен капацитет дори при интензивна експлоатация. Предимства на OCME VEGA S 60-2-F: Висока продуктивност: Двойната лента позволява машината да отговаря на изискванията на производствени среди с голям капацитет, като големи предприятия в хранително-вкусовата или напитковата индустрия. Гъвкавост във форматирането: Лесно обработва различни конфигурации на опаковките, независимо дали са малки мултипаковки за търговия на дребно, или обемни пакети за дистрибуция. Енергийна ефективност: Оптимизирани термопроцеси намаляват енергийната консумация при запазване на висока скорост и надеждно термосвиване. Здрава и надеждна конструкция: Използвани са индустриални компоненти за дълъг експлоатационен живот при тежки производствени условия. Лесна поддръжка: Достъпни компоненти за бърза и рутинна поддръжка, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Приложения: PET или стъклени бутилки: Подходяща за опаковане на вода, безалкохолни напитки, бира и масла. Кенове: Проектирана за работа с кенове за напитки и хранителни продукти. Други контейнери: Справя се с широка гама пластмасови, стъклени или композитни опаковки – подходяща както за хранителната, така и за нехранителната промишленост. Възможността за превключване между различни формати и конфигурации гарантира, че машината е готова да отговори на динамични производствени нужди. Независимо дали опаковате малки търговски единици или големи групови пакети, тази машина осигурява максимална гъвкавост без компромис с ефективността. Защо да изберете употребявана OCME VEGA S 60-2-F? Изборът на употребявана термосвиваща машина като OCME VEGA S 60-2-F позволява на предприятията да получат първокласно оборудване за опаковане на значително по-ниска цена спрямо нова машина. Всеки уред преминава през щателна инспекция, тестване и обслужване, за да се осигури пълна функционалност и готовност за експлоатация преди доставка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Prsdpjvgu D Ssfx Adheb Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. Predpfx Adevgu Tyohsb PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 10 000 h, номер на машина/превозно средство: TP109, Употребявана затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час предлага висока ефективност и гъвкавост за бутилиращата индустрия. Тя е специално проектирана за средни до бързи производствени линии и осигурява последователни и надеждни резултати. Машината е създадена за затваряне с капачки Stelvin-Lux и използва шест затварящи глави за прецизна и равномерна работа при всеки производствен цикъл. Освен това дизайнът ѝ максимизира производствената скорост и позволява обработка на до 7000 бутилки на час. Тази производителност помага на компаниите да подобрят оперативната ефективност и да гарантират постоянно качество на продуктите. Prodpfsvgvabjx Adheb Съвместимост със Stelvin-Lux капачки Системата поддържа алуминиеви винтови капачки тип Stelvin Lux с размер 30×60 mm. Тези капачки осигуряват херметично затваряне, запазват целостта на продукта и удължават срока на годност. Производителите от винената и напитковата индустрия често избират този формат заради неговата надеждност. Машината работи по часовниковата стрелка, което съответства на стандартните подредби на бутилиращите линии и намалява необходимостта от скъпи модификации. Компактният ѝ дизайн позволява лесна интеграция в съществуващи производствени среди, дори при ограничено пространство. Безопасност и лесна поддръжка Употребяваната затваряща машина AVE 6T до 7000 бутилки на час повишава безопасността чрез модерни защитни системи. Тези механизми предпазват операторите от потенциални рискове, намаляват инцидентите и подобряват работната сигурност. Освен това безопасните механизми осигуряват бърз достъп до машината, което улеснява поддръжката и спазването на индустриалните стандарти. Техническите ръководства на Stelvin Lux предоставят ясни инструкции за монтаж, поддръжка и диагностика на проблеми. Те помагат на операторите да решават проблеми ефективно, да минимизират престой и да поддържат производителността. Благодарение на модулния си дизайн, техниците могат бързо да сменят компоненти, да опростят поддръжката и да намалят разходите за ремонт. Текущо състояние и електрически изисквания Машината за Stelvin Lux се намира в склад и е готова за незабавен монтаж на нова производствена линия. Работи на 400 V, изисква мощност от 3 kW и честота 50 Hz. Потребителите трябва да проверят тези спецификации, за да гарантират съвместимост с наличните електрически системи. Освен това ниската консумация на енергия подпомага производствените съоръжения да намалят разходите за експлоатация, без да се жертва производителността. Здрава работа и дълготрайност Тази машина е устойчива на взискателни производствени условия благодарение на здравата си конструкция. Особено шестте ѝ затварящи глави осигуряват постоянно качество при всеки цикъл и поддържат високи производствени стандарти. Фирмите разчитат на тази машина, за да постигнат амбициозни производствени цели и да съхранят целостта на продуктите си. Нейната прецизност и ефективност я превръщат в ценно решение за всяка бутилировъчна линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Predpfxovgvb Ee Adhjb Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана опаковъчна машина за каси APE INCA 2000 година 2004 APE Impianti INCA 2000 е машина за бутилиране, предназначена да оптимизира процесите на пълнене в бутилиращия сектор. Тя осигурява висока производителност и се адаптира към различни производствени нужди. Моделът INCA 2000 е произведен от APE Impianti през 2004 година с фокус върху здравината и надеждността. Цялостната конструкция от неръждаема стомана гарантира устойчивост на корозия и дълготрайна издръжливост при работа във взискателни условия. Podevgvdyopfx Adhorb Капацитет и работна скорост на опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 INCA 2000 работи с капацитет до 6000 бутилки на час. Машината поддържа високоскоростни стандарти без компромис в точността на пълнене. Този капацитет отговаря на изискванията на интензивни бутилиращи линии, подобрявайки производствения поток и намалявайки времето на престой. Компаниите с високи дневни обеми получават значителни предимства от тази скорост. Спецификации на съдовете APE Impianti INCA 2000 работи със стъклени съдове, което осигурява стабилност и здравина по време на пълнене. Поддържат се бутилки от 0,75 и 0,375 литра, което позволява гъвкавост за различни продуктови линии. Прецизната работа на машината отговаря на високите стандарти в сектора на напитките, където равномерното пълнене и целостта на съдовете са от ключово значение. Конфигурация на главите и конструкция Машината разполага с 12 глави, които осигуряват стабилност и постоянство при работа. Главите са разположени в две групи по 6 или една група от 12, като тази модулна конфигурация позволява оптимизация спрямо конкретните производствени нужди. Модулното изпълнение улеснява поддръжката и замяната на глави без спиране или намаляване на производителността. Ориентация при работа Операторската страна е разположена вляво, което улеснява контрола по време на мониторинг и настройки. Тази подредба осигурява лесен достъп до ключови компоненти при рутинни процедури и поддръжка. Лявото позициониране намалява времето за интервенция и повишава безопасността на оператора. Материал на изработка и издръжливост Стоманената конструкция от неръждаема стомана на INCA 2000 осигурява устойчивост на корозия и структурна стабилност. Това осигурява хигиенна безопасност, особено важна за хранително-вкусовата промишленост. Неръждаемата стомана минимизира нуждата от извънредни ремонти, което добавя стойност към поддръжката и увеличава експлоатационния живот на машината. Този материал покрива необходимата механична и химична устойчивост за интензивни производствени натоварвания. Заключение за опаковъчната машина за каси APE INCA 2000 APE Impianti INCA 2000 предлага ефективност и дълготрайна надеждност. С капацитет от 6000 бутилки на час, съвместимост с различни стъклени формати и модулна конфигурация на главите, тя отговаря на нуждите на съвременните бутилиращи линии. Конструкцията от неръждаема стомана и ергономичното позициониране гарантират ефективност, точност и издръжливост. За компании, ориентирани към качество и производителност, тази машина е ценна инвестиция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Употребявана изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 бутилки/час Pjdpsvgvipefx Adhjrb Тази употребявана изплакваща машина осигурява не само висока ефективност, но и отлична производителност за изплакване на бутилки. Procomac произвежда тази система през 1999 г., като я проектира за работа при максимална скорост до 6000 бутилки на час (BPH). В резултат на това този комплект гарантира оптимална производителност в производствените линии. Машината обслужва различни формати бутилки от 0,20 до 1,5 литра, което осигурява гъвкавост и адаптивност в различни производствени условия. Освен това здравата й конструкция допринася за цялостната ефективност. Технически характеристики на изплакваща машина PROCOMAC Gripstar Gripstar разполага с 32 захващащи устройства (грипера), които работят по часовниковата стрелка. Този дизайн стабилизира бутилките по време на процеса на изплакване и намалява риска от повреди или неизправности. Освен това системата включва фиксирани дюзи, които улесняват поддръжката и минимизират износването с времето. Тази техническа конфигурация удължава експлоатационния живот на машината и я прави надежден избор за високоскоростна работа. Видове обработка и конфигурация Машината поддържа един цикъл на обработка, което й позволява да изплаква с вода или въздух. Това я прави подходяща за широка гама продукти – от хранителни течности до козметика. Модулната конфигурация на машината позволява безпроблемно интегриране във вече съществуващи производствени линии без необходимост от големи конструктивни промени. Така тя предлага гъвкавост при различни производствени обстоятелства и може лесно да бъде внедрена и в по-сложни производствени решения. Условия на експлоатация и текущо състояние Употребяваната изплакваща машина PROCOMAC Gripstar до 6000 bph е съхранявана в отлично състояние, гарантирайки пълна функционалност след инсталиране. Въпреки че машината е произведена през 1999 г., правилното съхранение е запазило работоспособността ѝ. Благодарение на здравия си дизайн тя ще продължи да предлага надеждна работа години наред. Използването на стандартни компоненти улеснява обслужването и подмяната на части, което допринася за по-ниски престои и експлоатационни разходи. Машината е проектирана за дългосрочна и ефективна работа при различни условия. Електрически данни и енергийна консумация Машината работи на 415 волта, с мощност от 3,1 kW и честота 50 Hz. Консумацията достига 5,4 ампера, което осигурява енергийна ефективност в сравнение с подобни модели. Тези характеристики правят системата съвместима с повечето индустриални електрически инсталации, позволявайки лесен монтаж и минимизирани разходи за електроенергия. Енергоспестяващите ѝ характеристики подпомагат устойчивостта на производствения процес. Заключение за изплакваща машина PROCOMAC Gripstar В обобщение, употребяваната изплакваща машина за бутилки PROCOMAC Gripstar до 6000 bph предлага надеждност и висока производителност, което я прави отличен избор за бутилиращи линии.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 6 800 h, Употребяван Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 г. Този wrap around пакетиращ автомат е произведен от Dimac през 2006 година, модел Planet 45. Машината е все още в експлоатация с 6728 отработени часа. Този употребяван Dimac wraparound пакетиращ автомат има производителност 45 пакета на час и обработва различни формати, включително бутилки и кенове. При поискване са налични различни резервни части. Машината се предлага в комплект с ръководства за употреба и предпазни устройства в съответствие със законовите изисквания. Употребяваният Dimac Planet 45 Wrap Around Packer 2006 е в отлично състояние и е готов за продажба. Техническа спецификация: Употребяваната Dimac Planet 45 WrapAround Packer разполага с прав вход с подреждащо устройство за бутилки на входа. Към машината са зададени 22 формата. Prjdpfx Ajvgvy Iedheb Оперативната страна е вдясно, но при необходимост може да бъде променена без особен проблем. При нужда, моля имайте предвид, че можем да предложим и транспортни ленти отделно; само е необходимо оформление (layout), за да проверим възможността им, разполагаме с различни модели. Услуги за ремонт на употребявани Dimac wraparound пакетиращи автомати: Предлагаме също така сервиз и поддръжка за употребявани машини Dimac и Robopack, както и за обща автоматизация от групата Athena. Извършваме демонтаж и монтаж с наш технически екип навсякъде по света. При основен ремонт срокът на доставка зависи единствено от доставката на електрическите компоненти. Извършваме също одити във вашата компания – необходимо е първо оглед за проверка на приложимостта. В случая с тази машина, която има малко работни часове, доставката може да бъде незабавна, тъй като е в отлично състояние. Свържете се с нас за оферта или оглед, можем да демонтираме, преместим и монтираме цялостни бутилиращи линии. Оглед се извършва от наш персонал или чрез предоставено вашето оформление и видео/снимки на системата ви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 14 700 h, номер на машина/превозно средство: ET194, Технически спецификации и работни данни Този ротационен етикетиращ автомат P.E. Labellers с оптично центриране е проектиран за прецизно декориране на бутилки при използване в употребявана бутилираща линия или при нови инсталации. Конструиран е за постоянно висококачествено етикетиране в производствени среди за напитки и предлага балансирана комбинация от скорост, точност и възпроизводимост. Производител / Модел: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Година на производство: 2007 Производствен капацитет: до 6.500 бутилки на час (bph) Pjdpfx Asvlnvrodherb Станции / чинии: 4 лепилни станции; 8 моторизирани чинии с индивидуални светлинни бариери Оптично центриране: Напреднала система за прецизно позициониране на етикети върху декорирани, релефни или нерегулярни бутилки Приложения за етикетиране: Етикети за тяло, гръб, гърло и по избор L-/U-печат за капачки (чрез отделно лепилно устройство на количка) Видове опаковки: PET и стъклени бутилки; пригодим за други твърди опаковки (напр. алуминий) с подходящи форматиращи части Продукти: Подходящ за вода, сокове, бира, вино, спиртни напитки, безалкохолни напитки и др. Размери (ШхДхВ): 2000 x 2900 x 2500 мм Тегло: 2100 кг Електрически изисквания: 380 V, 50 Hz, 5 kW Конфигурационни кодове (OEM): Брой чинии: 8; Посока на въртене: 1; Движение на чиниите: 2; Брой станции: 4; Метод на етикетиране: 0,4; Позициониране на етикета: 0,1,2,4; Система за оптично центриране: 2; Регулиране на главата: 1 Надградени автоматизирани и управленски системи Автоматизацията е проектирана за надеждно и възпроизводимо етикетиране в рамките на индустриални опаковъчни линии. Сензорен HMI екран и интегриран PLC управляват всички функции на машината и позволяват смяна на формати по рецепти, както и диагностика в реално време. Сервоуправляеми или моторизирани чинии работят в синхрон със светлинни бариери за оптично центриране и осигуряват първокласна презентация при максимална скорост. Сензорен HMI екран с програмируеми рецепти (памет за множество етикетни формати) Интегриран PLC и модерна електроника; честотно-регулируемо управление на оборотите Електрическо повдигане за бърза настройка на височината на карусела и главите 4-осово регулиране на главите чрез количка за прецизно позициониране Етикетирането е контролирано чрез светлинни бариери, синхронизирани с оптичното центриране Налични ръководства за експлоатация, поддръжка и програмиране Възможности за интеграция в производствени линии Конструкцията позволява безпроблемна интеграция 'нагоре' и 'надолу по линията' с изплакващи, пълнещи, затварящи машини, както и инспекционни системи, кодери/струйни принтери и вторична опаковка (шринк, wrap-around или картонизиране). Тази употребявана етикетираща машина е идеална за подобряване или довършване на употребявана бутилираща линия без компромис в производителността. Съвместим с стандартни транспортни ленти, сепаратори и линии за управление Бърза смяна на формати, подпомогната от съхранените рецепти и механични настройки

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: AT86, Употребяван отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен през 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки на час Технически данни и приложение на отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12 от 2017 г. с производителност до 12 000 бутилки/час нагрява бутилките чрез система с гореща вода, което го прави идеален за приложения в бутилиращата индустрия. Освен това този отоплителен тунел работи надеждно и разполага с усъвършенствани технически функции. Може да обработва цилиндрични бутилки с различни размери, като същевременно гарантира висока ефективност и прецизност на работа. Технически характеристики на използвания отоплителен тунел Използваният отоплителен тунел е оборудван с топлообменник на гореща вода, като потребителят трябва да подава гореща вода чрез газов котел. По този начин бутилките се нагряват равномерно и работният процес се оптимизира. Освен това рециклиращата помпа и сушилнята консумират 53 kW електроенергия, което осигурява енергийна ефективност при запазване на висока производителност. Този отоплителен тунел обработва до 12 000 бутилки на час и е особено подходящ за високоскоростни бутилиращи линии. Системата FIFO (First In First Out) организира потока на бутилките в непрекъснат и подреден процес, което осигурява равномерна термична обработка. По отношение на съвместимостта машината може да обработва цилиндрични бутилки с диаметър от 60 мм до 100 мм, което я прави гъвкава за различни формати и типове опаковки. Освен това тунелът работи обратно на часовниковата стрелка (отдясно наляво), като покрива специфични изисквания на производственото оформление. Условия на експлоатация и производствени подробности Отоплителният тунел HTD12 се намира в текущото си състояние, така че купувачите трябва да инспектират машината детайлно преди покупка. Важно е да се отбележи, че производителят е изработил този модел през 2017 г., предоставяйки надеждно и висококачествено решение за интегриране на отоплителен тунел в производствени линии. Omar R&G, компания известна с производството на висококачествени машини за бутилиращата индустрия, е проектирала модела HTD12 да издържа на интензивна употреба, осигурявайки надеждна работа и при взискателни условия на работа. Технически и функционални предимства Топлообменникът с гореща вода осигурява прецизно контролиране на температурата за равномерно нагряване на бутилките. Освен това FIFO системата поддържа реда на постъпване на бутилките, минимизирайки закъснения и грешки при обработката. Модулната конструкция и оптимизираното разположение улесняват поддръжката и бързата интеграция на тунела в съществуващи инсталации. Системата позволява обработка на бутилки с различни диаметри, предлагайки гъвкавост за различни индустриални приложения. Заключение за отоплителния тунел HTD12 Употребяваният отоплителен тунел Omar R&G HTD12, произведен 2017 г., с капацитет до 12 000 бутилки/час, предлага мощно, надеждно и гъвкаво решение за нагряване на бутилки. Машината обработва до 12 000 бутилки на час, организира продукцията ефективно чрез FIFO система и поддържа различни формати, което я прави отличен избор за високо производителни линии. Podpjvxz Axefx Adhjrb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Употребявана опаковъчна машина с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 – 1650 пакета/час Употребяваната машина за опаковане с термосвиваемо фолио ITAL PAL FCN70 + PK300T1 (1650 пакета/час) е проектирана за опаковане с термосвиваемо фолио, като гарантира висока производителност и надеждност. Моделът, произведен през 2013 г., работи със скорост от 1650 пакета на час, което го прави подходящ за среди с интензивно производство. Технически характеристики на ITAL PAL FCN70 + PK300T1 На първо място, машината е с правоходова конфигурация, осигуряваща линейно подаване на опаковките преди обвиване с фолио. Работи с неутрално термосвиваемо фолио, но поддържа и печатни фолиа, осигурявайки възможности за персонализация според производствените изисквания. Системата разполага с подложка (трей), която е от съществено значение за стабилността на продукта по време на опаковане. Обработва формати от 3 до 24 броя в кашон, като настройките могат да се регулират спрямо обема на контейнерите. Машината работи с американски кашони – широко използван вид опаковка в индустрията, осигуряващ защита и издръжливост на продукта. Predpev Ew Rlofx Adheb Електрически параметри и енергийна консумация Машината работи на напрежение 380V, с мощност 10 kW и честота 50 Hz, напълно в съответствие с индустриалните стандарти. Размерите ѝ са 3400 mm дължина и 2400 mm дълбочина, което я прави съвместима с много производствени линии. Съвместимост с контейнери ITAL PAL FCN70 + PK300T1 обработва различни видове контейнери, с основен фокус върху стъклени бутилки и кенове, предоставяйки гъвкавост за различни индустриални сектори – основно напитки и храни. Производителите получават машина, която ефективно обслужва разнообразни опаковъчни нужди. Състояние и поддръжка Машината е в текуща експлоатация и функционира напълно, като всички компоненти са в работен режим. Налични са технически ръководства и предпазни устройства, отговарящи на индустриалните стандарти за безопасност. Освен това машината преминава през регулярни технически проверки, което гарантира постоянна производителност и минимален риск от престой. Осигурени са резервни части, което улеснява както рутинната, така и извънредната поддръжка без негативно въздействие върху продуктивността. Заключение Употребяваната опаковъчна машина ITAL PAL FCN70 + PK300T1 е отлично решение за клиенти, търсещи надеждност и висока производителност. Гъвкавата ѝ конфигурация, съвместимостта с различни видове опаковки и осигурената поддръжка я правят идеална за автоматизирани линии. Продуктивността от 1650 пакета/час и възможността за работа с неутрално и печатно фолио я превръщат в стратегически избор за оптимизация на индустриални опаковъчни процеси – отлична инвестиция за фирми, които искат да повишат ефективността си в опаковането.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Predpfjw Imp Hox Adhsb Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL49, Използван палетизатор Keber PALPACK DS Psdpfx Aexywafsdherb Keber PALPACK DS е конвенционален автоматичен палетизатор, предназначен за палетизиране на крайни опаковки (картонени кутии) в производството на напитки и в индустриални среди за опаковане. Това решение от втора употреба опростява финалната фаза на използвана линия за пълнене, като подрежда запечатани кутии в стабилни слоеве и ги поставя върху палети според предварително определени модели на подреждане. Той е проектиран за надеждна производителност и безпроблемна работа и помага на производителите да подготвят товари за опаковане, съхранение и транспортиране с постоянно качество и минимални оперативни разходи. Произведен от Keber, PALPACK DS се интегрира безпроблемно в пълни линии за опаковане и обработва стъклени бутилки, опаковани в кутии. Типичните приложения включват бутилирани напитки в стандартизирани формати за търговия на дребно, като 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л. Неговият практичен дизайн и здрава конструкция поддържат непрекъсната работа в натоварени съоръжения, където времето на работа и стабилността на палетите са от съществено значение. Независимо дали съществуваща използвана линия за пълнене се модернизира или се разширява капацитетът, тази система за палетизиране осигурява надеждна работа в компактен, удобен за оператора формат. Технически спецификации и характеристики: Производител: Keber Модел: PALPACK DS Тип машина: Конвенционален автоматичен палетизатор за кутии Година на производство: 2004 Обработка на контейнери: Проектиран за стъклени бутилки, опаковани в кутии Размери на бутилките: Съвместим с 0,75 л, 1,0 л и 1,5 л (в кутия) Размер на палета: Eur-Epal палет, 800 × 1200 мм Разширени системи за автоматизация и управление PALPACK DS позволява автоматично подреждане на слоеве и организирано изграждане на палети за постигане на последователни и възпроизводими резултати. Неговата логика за управление в края на линията координира подаването на кутии, позиционирането на слоевете и смяната на палетите и помага на операторите да поддържат стабилни стекове за последващо опаковане. Дизайнът осигурява лесен достъп за оператора, предпазни блокировки и лесни настройки, за да се гарантира ефективност по време на производствени цикли и промени във формата. Възможности за интеграция в производствени линии Този палетизатор е разположен след етап на запечатване с горещо лепило и преди опаковането на палети, което позволява непрекъснат, автоматизиран поток от опакованата кутия до готовия палет. Той е съвместим със стандартни конвейерни системи и се интегрира в използваните линии за пълнене, за да обработва кутии със стъклени бутилки. Системата е подходяща за производството на напитки, където няколко размера бутилки се опаковат в кашони и се подготвят за дистрибуция. Типични примери за интеграция: Нагоре по веригата: Запечатваща машина за кутии с горещо лепило (напр. TE-CO 607-98) Надолу по веригата: Автоматична машина за опаковане на палети (напр. Imballaggi Service Group EASY WRAP 2000 A) История на състоянието и поддръжката на машината Това оборудване е в експлоатационно състояние като част от пълна линия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: MBI18, Използвана моноблокова машина Kosme Monocombi 2T за затваряне на кашони с горещо лепило Тази употребявана моноблокова машина Kosme за опаковане в кашони е проектирана да групира бутилки надеждно и да затваря кашони в рамките на компактна индустриална инсталация за опаковане. Тя е предназначена да поддържа взискателни среди за производство на напитки и други приложения за пълнене; тя извършва групирането на бутилките в кашони по 6 бутилки и извършва затварянето с горещо лепило в една интегрирана единица. Нейната моноблокова архитектура намалява необходимото пространство, улеснява интегрирането в употребявана инсталация за пълнене и оптимизира работата и поддръжката. Произведена от Kosme, призната марка в производството на машини за пълнене и опаковане, този модел разполага с допълнително устройство за центриране на бутилки, което е разработено за работа с бутилки Authentique и подобрява стабилността при подаване, както и качеството на опаковане. Подходяща както за PET, така и за стъклени бутилки, тя отговаря на изискванията на производството на напитки, където последователното представяне на кашоните, надеждното залепване с горещо лепило и повторяемите резултати при форматиране са от съществено значение. С практична мощност от 8 kW и налични ръководства, машината подпомага ефективното въвеждане в експлоатация и рутинната поддръжка за непрекъсната работа в индустриалните процеси на опаковане. Технически данни и характеристики Производител: Kosme Модел: Monocombi 2T Година на производство: 2007 Категория на машината: Моноблокова машина за опаковане в кашони Формат на опаковката: Кашони за 6 бутилки Система за затваряне: Горещо лепило Мощност: 8 kW Тип опаковани продукти: PET и стъклени бутилки Включено приспособление: Допълнително центриране за бутилка Authentique Документация: Налични ръководства за експлоатация и поддръжка Разширени системи за автоматизация и управление Podpfx Adoxywb Ajherb Моноблоковата конструкция интегрира групирането на бутилки, зареждането на кашони и затварянето с горещо лепило за рационализирана автоматизация. Удобните за потребителя контроли подпомагат бързото въвеждане в експлоатация и рутинните настройки. Системата за затваряне с горещо лепило осигурява постоянен контрол на качеството на запечатването с минимална намеса от оператора, подобрява времето на работа и намалява необходимостта от последваща обработка в непрекъснатото производство. Възможности за интегриране в производствената линия Проектирана за лесно интегриране в употребявана линия за пълнене или като самостоятелна станция за опаковане в кашони; машината комуникира с предходни транспортьори и системи за палетизиране. Нейният компактен моноблоков корпус помага за оптимизиране на необходимото пространство, като същевременно запазва достъпа за преоборудване и поддръжка. Конфигурацията от 6 бутилки на кашон отговаря на общите логистични стандарти за напитки и може да бъде комбинирана с типични вторични процеси на опаковане в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана индустриална опаковъчна система, тази машина се доставя с ръководства за експлоатация и поддръжка, което улеснява правилното въвеждане в експлоатация и поддръжка. Наличието на ръководствата подпомага ...