Употребявани Непрекъснат Фритюрник (968)

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Вакуумпомпите с нокти MINK MI/MM са специално разработени за надеждно индустриално генериране на вакуум, например за пневматичен транспорт, вакуумно формоване, обработка на пластмаси, дървообработване и много други приложения. Тези вакуумпомпи постигат изключително висока ефективност. През целия си жизнен цикъл те осигуряват постоянно висока всмукателна производителност, като същевременно консумират значително по-малко енергия в сравнение с конвенционалните вакуумгенератори със същата мощност. Безконтактният принцип на работа предоставя предимството на почти напълно безподдръжкова експлоатация. Нито една от вътрешните подвижни части не влиза в контакт с друга, така че компонентите не се износват и необходимостта от обслужване е сведена до минимум. Благодарение на доказаната суха вакуумна технология с нокти MINK MI/MM могат да работят без експлоатационни течности в компресионната камера. На практика това означава липса на замърсяване на транспортираната среда и липса на емисии към околната среда. Номинален всмукателен капацитет: 245 / 290 m³/ч (50 / 60 Hz) Краен вакуум: 100 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Краен вакуум (при непрекъснат режим): 200 hPa (mbar) (50 / 60 Hz) Номинална мощност на двигателя: 5,1 / 6,8 kW (50 / 60 Hz) Номинални обороти на двигателя: 3000 / 3600 min⁻¹ (50 / 60 Hz) Ниво на звуково налягане (ISO 2151): 75 / 79 dB(A) (50 / 60 Hz) Тегло: около 240 / 290 kg (50 / 60 Hz) Размери (Д × Ш × В): 1050 x 515 x 450 / 1065 x 515 x 450 mm (50 / 60 Hz) Prsdpfxetu H Eio Adhob Вход/изход на газ: G 2" / R 1"

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Gold River SWZ-700 водни сепаратори Описание на приложението: Сепараторът от серията GOLD RIVER SWZ е проектиран за специални задачи и може да се справи с най-трудните материали, които съдържат множество свойства, затрудняващи процеса на сепариране при стандартните сепаратори на пазара. SWZ водните сепаратори отделят тежките фракции (цветни метали) от пластмаси и други материали в процеса на рециклиране на вторични суровини. Сепараторът SWZ е оборудван с четирисекционна водна система от мед, оборудвана с радиални дюзи с променлива линейна геометрия. В сепаратора се използва най-новият разделен тип сепарираща подложка. Разработването на модерен модул за предварително разделяне и подготовка на материала гарантира чистота на възстановените суровини за много кратко време (пластмаси, метали). Защо водна система? Нашето устройство използва система, подобна на тази в индустрията за добив на злато. Използваме водата като преносител и сила, която въздейства върху материалите по нежен начин. Във водната система всички частици с по-голяма маса се измиват и разделят внимателно, без загуби през целия процес на сепариране. Свойствата на водата, съчетани с нашите патентовани решения, са ненадминати, в сравнение например с въздушните сепаратори. SWZ сепаратори се използват за: - Отделяне на тежки от леки материали (метални гранулати, замърсени с пластмаса, фолио, хартия, памук, влакна) - Прочистване на пластмасите след въздушни (сухи) сепаратори Predpfxoua Tbwj Adhsb - Разделяне на метали в линии за рециклиране на кабели и цветни метали Водният сепаратор SWZ-700, благодарение на най-новия модул, извършва процеса на сепариране за много кратко време и се отличава с висока почасова производителност на сепарирания материал – около 1200 кг/ч. Описание на работния процес: Материалът, подаден в сепаратора, преминава през транспортен канал до модула за първично разделяне по маса и влажност. Част от материала се отделя на този етап. Във втората част на модула влажността на останалата партида се променя. След това материалът пада върху сепариращата маса, където се извършва окончателното разделяне на фракциите. В резултат на този процес се получават ценни материали от двете страни на сепаратора. Описание на конструкцията: Масивната конструкция и инерционното задвижване на сепаратора са изградени от материали, избрани да издържат на натоварванията от вибрациите. Носещата рамка гарантира отлична устойчивост и безпроблемна работа в продължение на много години. Поради вида на вибрационното задвижване, конструкцията не изисква монтаж на почвен сепаратор. Сепариращата маса е снабдена с хидравлична регулация на ъгъла на наклона. Масата има специален модул за предварително разделяне на фракциите по маса и за подготовка за окончателно сепариране. Водната система разполага с няколко вентила за регулиране на налягането. Водната циркулация е затворена. Няма необходимост от постоянен външен водоизточник, тъй като устройството работи с вода, която вече се намира в резервоарите. На база опит и непрекъснати изследвания в нашите лаборатории можем да ви предложим сепаратори, индивидуално пригодени към специфичния характер на сепарирания материал, в различни варианти и размери. SWZ-700 сепараторите се произвеждат по индивидуална заявка.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1993, номер на машина/превозно средство: 399/093, Оферта 24464 Технически данни: Prsdpfx Aouzwc Dedhob - С пресоваща щипка ECKOLD, тип MZ - Работно налягане плавно регулируемо, макс. до 500 bar - Пресоваща сила на щипката: 25 kN - Единичен или непрекъснат цикъл - Честота на цикъл плавно регулируема - Комплект маркучи агрегат – щипка: ок. 4 м - Количество на хидравлично масло: 15 литра - Задвижване: 400 V / 3 kW - Необходима площ: ок. Ш 550 x В 850 x Д 650 мм - Тегло: ок. 150 кг

Състояние: нов, Номинална производителност: до 3000 кг/ч Електрическо захранване: 3,5 kW 400V 50Hz (3 фази) Електрическа защита: 16 A бавен предпазител Габаритни размери: Дължина: 3 720 mm Ширина: 1 730 mm Височина: 2 110 mm Височина на подаване/зареждане: 1 430 mm Ширина на лентата: 660 mm Ширина на подаване: 220 - 440 mm Височина на подаване (безстепенно регулиране): 10 - 40 mm Тегло: 2 200 kg Материал: 1.4301 / AISI 304 Добив на сок: до 80% (в зависимост от вида на плода) Скорост на лентата: 1,2 - 4,5 m/min Prodpfx Aedix I Uedheb Време на контакт: 1,4 – 4,2 min Разход на вода за почистване: 10 l/min (при непрекъснат режим с почистващо устройство) Връзки: Връзка за отпадни води: Ø 75 mm Връзка за оттичане на сока: DN 25 Височина на оттичане на сока: 130 mm Височина на оттичане на отпадните води: 50 mm Височина на изхвърляне на джибрите: 810 mm Подходяща за костилкови и семкови плодове Обхват на доставката: водоструйка, компресор Включително задвижвани четкови валяци (отгоре и отдолу)

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала – неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне ZILLI & BELLINI с група за пълнене от 12 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране на продукта и последващо херметично затваряне на опаковки в автоматизирана индустриална линия. Конструкцията комбинира система за пълнене с 12 бутала със автоматичен модул за затваряне, което позволява извършването на двете операции по синхронизиран и непрекъснат начин. Технологията за пълнене с бутала е особено подходяща за продукти, чието дозиране изисква повторяем обем. Конструкцията, предимно от неръждаема стомана, заедно с пълното затваряне на работните зони и интегрираният контролен панел, я правят подходяща за професионални инсталации в хранително-вкусовата и консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична машина за пълнене + затваряне -Група за пълнене: 12 бутала -Система за обемно дозиране -Автоматично и непрекъснато пълнене -Автоматично подаване на опаковки -Синхронизирано позициониране и прехвърляне -Ротационна система за обработка -Дозиране с бутала -Автоматичен модул за затваряне -Подаване / позициониране на капачки в зависимост от конфигурацията -Непрекъсната индустриална работа -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне на работните зони -Врати с прозорци за проверка -Интегриран контролен панел -Предпазни устройства -Конструкция върху регулируеми опори -Интегриране във цели линии за опаковане ПРОЦЕС Опаковките се подават автоматично в машината и се прехвърлят към групата за пълнене от 12 бутала. Системата извършва контролирано обемно дозиране, като внася в всяка опаковка предварително зададеното количество продукт. След приключване на пълненето, опаковките се прехвърлят автоматично към модула за затваряне. В този втори етап, капачките се позиционират върху опаковките и се извършва съответното механично затваряне, като се получава продукт, готов за продължаване към следващите операции на линията. Може да се интегрира със: -Машини за разпалетизиране на опаковки -Машини за миене / изплакване -Подаващи устройства за продукт -Системи за подаване на капачки Prjdpfx Adszxwxfohsb -Транспортьори -Машини за контрол на теглото -Оборудване за инспекция -Пастьоризатори -Автоклави / реторти -Машини за етикетиране -Машини за опаковане в кашони -Машини за палетизиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики и производители на опаковани хранителни продукти, които имат нужда да автоматизират едновременно операциите по пълнене и затваряне. Системата от 12 бутала може да бъде подходяща за различни течни, полутечни или вискозни продукти, в зависимост от характеристиките на продукта и специфичната конфигурация на оборудването. Форматите на опаковките, обемите на дозиране, съвместимите продукти и видът на затварянето ще зависят от монтираното оборудване и конфигурация. Комбинацията от технология ZILLI & BELLINI, пълнене с 12 бутала и автоматично затваряне осигурява компактно решение за индустриални линии за непрекъснато опаковане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, формати, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 29 100 кг, общо тегло: 36 000 кг, дължина на товарното пространство: 13 620 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2026, Оборудване: ABS, чисто нови полуремаркета Krone със странични плъзгащи брезенти и задна подемна платформа Dhollandia, товароподемност 2 тона Подемна платформа DHSMR.20 Общи данни Тип на превозното средство: SDP 27 eLB50-CS * Рамков номер: WKESD000001211903 * 3-осно полуремарке * Регистрация: Германия * Наличност: 2 броя Тегла: * Допустимо натоварване на седловата пета: 12 000 кг * Допустимо осово натоварване: 24 000 кг * Допустимо общо тегло: 36 000 кг * Технически възможно: 39 000 кг Размери * Дължина на товарното помещение: 13 620 мм * Ширина на товарното помещение: 2 480 мм * Височина на седлото на празно ремарке: 1 150 мм Predeykxmvopfx Adhob * Височина на задния отвор: 2 700 мм * Височина на празно превозно средство: около 4 015 мм Шаси и рама * Заварена стълбова рама * Multi-Lock външна рамка (възможност за укрепване на товара на всеки 100 мм) * Царски болт 2" * Задна стълба за качване * Закрепване на врати Оси и техника * 3 x 9 000 кг оси KRONE * Въздушно окачване * Дискова спирачка 430 мм * Повдигаща ос (първата ос автоматично и ръчно управляема) * Помощ при потегляне * 6 години гаранция на осите (ЕС, за движение по пътища) Гуми * 385/65 R22.5 * Без резервна гума * KRONE Smart Tyre Monitoring (контрол на налягането и температурата на гумите) * Възможност за телематична система Спирачна система * EBS система (Wabco) * ABS * Стабилизиране на превозното средство * Паркинг спирачка с пружинен акумулатор * 2 подложки за колела Осветление * Изцяло LED * Мултифункционални задни светлини * LED странични маркери с функция за мигане * 7-пинов и 15-пинов букси Надстройка * 30 мм водоустойчив под (натоварване на пода с мотокар до 7 000 кг) * KRONE плъзгащ покрив * Непрекъснати алуминиеви външни греди * PVC брезент 850 г/м² * ADR покривало * Цвят на брезента RAL 9006 бяло алуминий Задна стена и врати * Стоманени контейнерни врати * Едноръчно управление * Двоен въртящ се прът заключване * Заден рамкиран с тресчотка Укрепване на товара * Сертификат EN 12642 Code XL * Сертификат за напитки VDI 2700 * 3 чифта средни стойки * 4 комплекта алуминиеви вложки * Странични стопери за палети отляво и отдясно Аксесоари * Кутия за инструменти * Задни защитни профили против удар * Светлоотразителни табели ECE-R70 * QR код Smart Assistant --- За повече информация сме на разположение

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, Професионална машина за формоване на спираловидни въздуховоди – Ø80–1600 мм Предлагаме за продажба пълна индустриална машина за производство на кръгли спираловидни въздуховоди (SPIRO въздуховоди) за отоплителни, вентилационни и климатични системи (ОВК), както и за системи за изсмукване на прах. Ние сме първите собственици. Машината е закупена директно от производителя, професионално е въведена в експлоатация, конфигурирана и прецизно настроена за производство. Използвана е само от време на време за наши собствени производствени нужди и никога не е работила в непрекъснат или многосменен режим на масово производство. Машината е напълно функционална, правилно регулирана и готова за производство. В момента е свързана и може да бъде демонстрирана при реални производствени условия, което позволява на купувача да инспектира целия процес и качеството на готовите въздуховоди преди покупката. Основни характеристики: * Диапазон на работния диаметър: Ø80–1600 мм * Производителност: до 60 м/мин * Инсталирана мощност: 11,25 kW * Поцинкована стомана: 0,4–1,2 мм * Неръждаема стомана: 0,4–0,7 мм * Алуминий: 0,4–1,3 мм * Пневматичен размотаващ механизъм за листова стомана * Сензорен панел за управление * Автоматична система за смазване * Автоматична настройка на ъгъла на формоване * Автоматично ротационно рязане * Автоматично откриване на неизправности * Въздуховоди с гладка повърхност или с единични/двойни ребра за укрепване * Външен спирален шев * Тегло на машината: приблизително 2900 кг Включени 39 формоващи глави Машината се доставя с обширен комплект от 39 формоващи глави, покриващи 22 диаметъра: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Следователно комплектът покрива пълния работен диапазон от Ø80 до Ø1600 мм, с допълнителни глави за най-често произвежданите диаметри. Комплект резервни части Psdpjzt Ni Eefx Adhsrb Включен е цялостен комплект резервни и износващи се части, като формоващи и направляващи елементи, ролки за запечатване, пневматични компоненти, режещи ножове/ротационни режещи компоненти и спирачни части на размотаващия механизъм. Това осигурява важен оперативен резерв и помага за минимизиране на престоите, без да е необходимо незабавно да се търсят основни части от чужбина. Готова за производство + обучение Купувачът получава напълно конфигурирана и тествана производствена машина, а не устройство, което не е въведено в експлоатация и изисква обширна настройка и регулиране. Ние предоставяме помощ при въвеждането в експлоатация на място и обучение на операторите в предприятието на купувача, включително работа с машината, смяна на формоващите глави, регулиране за различни диаметри и дебелини на листовете, поддръжка и пробна продукция. Машината може да бъде инспектирана и демонстрирана по време на реално производство на спираловидни въздуховоди преди покупката. Около 100 стоманени стелажни колички (тип Maurack) за съхранение и транспортиране на готови въздуховоди също са налични и могат да бъдат закупени заедно с машината. Машината се намира в Полша. Транспортът може да бъде уреден индивидуално. Цена: при запитване / подлежи на договаряне. За допълнителна информация, снимки, видеа или за да уговорим демонстрация на машината на живо, моля, свържете се с нас директно.

Състояние: нов, Предлага се по поръчка! Доставка в цяла Европа! --- ФИНАНСИРАНЕ --- ЛИЗИНГ С ОПЦИЯ ЗА ЗАКУПУВАНЕ --- ЛИЗИНГ --- -Възможно е, обърнете се към нас!- Стандартен контейнер за превоз 6,5x2,38x2,4 =37 куб. м Включва сгъваема мрежа! „Полуавтоматично“ управление Мрежата може да се отваря напълно, може да остане отворена и по време на движение! Други размери се предлагат по заявка. Възможна е вътрешна дължина на контейнера от 4 до 7,0 м. Подходящ за системи съгласно DIN 30722-1 / 2 Тестван и одобрен съгласно правило 214-017 на DGUV Podpfezhpizox Adhjrb Дебелина на материала: Дъно: 5 мм Страни: 3 мм Напречна греда: INP 180 Преходът между дъното и стената е заоблен. Приемни скоби Ø 50 мм, височина на куката 1 570 мм -Завършващ профил от кръгла тръба -Заключващ механизъм на вратата, модел Holland + -Страничен централен заключващ механизъм -Кръгови куки за брезент и мрежа -Стъпала, заварени на предната страна -Един път грундиран отвътре, два пъти отвън -Два пъти боядисан отвън, в един цвят по избор съгласно RAL По избор, предлага се по поръчка: -Стоманена марка съгласно спецификация s235, s355, hardox -DIN 30722-2 -> 22 000 кг общо тегло -Разстояние между гредите 50 см -Напречни греди -Приемни скоби Ø 60 мм -Брезентов покрив -Стоманен капак с ръчна или хидравлична лебедка -Мрежова система за покриване / осигуряване на товара -Стълба на задната врата -Допълнителни греди / подсилваща греда -Френски капак -Люлеещ се капак -Шибър за зърно Какво ни отличава от другите? - Роботизирани заварени компоненти - Всички заварки са непрекъснати по гредите - Всички контейнери са обработени с пясъкоструй - Два пъти грундирани - Два пъти боядисани - Всички контейнери имат табели и валиден сертификат за проверка за безопасност.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Металдетектор с транспортна лента Производител: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Модел/Тип: MN 5.0 CI 400/200 Сериен номер: 930217 - CI Захранване: 100 - 240 V, 50/60 Hz Консумация на ток: 50 - 300 mA Клас на защита: IP 66 (детекторна глава) IP 65 (управляващ панел) Ширина на лентата: 350 мм Размери на отвора на тунела: 400 x 160 мм Размери: 1650 x 840 x 1130 мм Тип на транспортната система: Лента от пластмаса Pjdpfxozhgtwo Adhsrb Професионалният металдетектор Mesutronic MN 5.0 CI е технологично напреднало инспекционно устройство, проектирано да отговаря на строгите стандарти за безопасност в хранително-вкусовата, преработващата и хлебопекарната промишленост. Основната задача на детектора е прецизното откриване на метални примеси (както черни, така и цветни метали и неръждаема стомана) в продукти, транспортирани насипно или в индивидуални опаковки. По този начин ефективно се защитават потребителите и се предпазват следващите машини в производствената линия от скъпи повреди. Сърцевината на устройството е високочувствителната тунелна глава, свързана с интуитивен дигитален управляващ панел Mesutronic PK 01. Системата се характеризира с отлична компенсация на продуктовия ефект (влиянието на влагата, солта или температурата на продукта върху показанията), което минимизира риска от фалшиви сигнали. Машината е идеална за предприятия за преработка на месо, риба, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и за автоматизирани опаковъчни линии, където е от съществено значение поддържането на непрекъснат контрол на качеството. Стабилната транспортна лента с ширина 350 мм осигурява плавно и равномерно подаване на продукта през детекционния отвор с размери 400 x 160 мм.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Индустриална машина за кръстосано шлайфане, предназначена за висококачествена обработка на повърхности на дървени, фурнирни и лакирани детайли. Комбинацията от напречно и надлъжно шлайфащо устройство позволява ефективна и прецизна обработка в непрекъснат режим. Шлайфащи устройства: 1 × Напречно шлайфащо устройство с притискаща лента с ламели 1 × Надлъжно шлайфащо устройство 1 × Устройство за почистване с четки Технически данни: Ширина на шлайфане: 1300 мм Максимална дебелина на детайла: 140 мм Работна височина: 780–920 мм Скорост на подаване: 4,5–22 м/мин Напречна шлайфаща лента: 4900 × 150 мм Притискаща лента с ламели: 4650 × 140 мм Надлъжна шлайфаща лента: 2620 × 1350 мм Psdpfezinviex Adherb Четков вал: Ø 150 мм Система за засмукване на стружки: 7,5 kW Обща консумирана мощност: 44 kW Тегло на машината: приблизително 3850 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2015, Комплектна инсталация Knapp Fastline RA2519 Премиум транспортна техника, налична веднага Предлага се висококачествена, модулна транспортна система от австрийския специалист по вътрешна логистика KNAPP AG. Инсталацията е произведена през 2015 г. като част от автоматизирана система за материален поток, но така и не е използвана. В момента е демонтирана и съхранявана. С дължина на транспортната линия от около 300 метра, множество участъци за задържане, RollerDrive криви, както и обширна оригинална документация, тази инсталация предлага икономически изгодна алтернатива на скъпата нова инсталация. Инсталацията с един поглед Характеристика Описание Производител KNAPP AG Система Fastline Година на производство 2015 Дължина на транспортната линия приблизително 300 м Ширина на ролката 450 мм Разстояние между ролките 720 мм Скорост на транспортната линия 0,75 м/с RollerDrive криви 11 бр. Interroll DriveControls 277 бр. налични Висококачествена индустриална система Серията KNAPP Fastline е една от доказаните модулни транспортни системи за автоматизирани потоци от материали. Инсталацията е разработена за непрекъснат транспорт на кашони и контейнери и е подходяща за използване в: Дистрибуторски центрове Логистика за доставки Производствена логистика Електронна търговия Замяна или разширение на съществуващи транспортни системи Благодарение на модулната конструкция, могат да бъдат използвани както отделни транспортни линии, така и цели части от инсталацията. Обхват на доставката Наличният обхват на доставката включва, наред с другото: Транспортна техника приблизително 300 метра ролкова транспортна техника Ролкови линии за задържане Задвижващи ролкови линии Транспортни модули с различна дължина Транспортни криви Криви 11 RollerDrive криви Задвижваща техника 277 Interroll DriveControls EC310 Стоманена конструкция обширни опори Опорни крака Свързващи елементи Пневматика пневматично управляеми зони за задържане Пневматични възли Сензори Документация Оригинални спецификации на KNAPP Списъци за транспортиране и опаковане Документация на основните възли Техническа концепция Инсталацията е базирана на модулната система KNAPP-Fastline. Транспортираният материал се премества по ролкови линии. Зоните за задържане се управляват пневматично. Благодарение на модулната конструкция, транспортните линии могат лесно да бъдат удължени или адаптирани към нови разположения на халетата. Съществено предимство е използването на широко разпространени индустриални компоненти, което гарантира, че резервните части ще бъдат налични и в бъдеще. Премиум производител KNAPP е един от водещите световни производители на автоматизирани системи за материален поток. Pedezwylrepfx Adhsrb Инсталацията не е разработена по поръчка или като специална конструкция, а е част от индустриална серийна платформа. Модулна конструкция Fastline технологията позволява гъвкаво повторно изграждане на цели транспортни линии или интегриране на отделни възли в съществуващи инсталации. Висококачествени компоненти Използваните компоненти са предимно от...

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален линеен котлон – Неръждаема стомана Индустриален линеен котлон, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато готвене и термична обработка на хранителни продукти в индустриални линии за преработка. Оборудването позволява извършването на непрекъсната и контролирана термична обработка, докато продуктът се движи през зоната на преработка, което улеснява равномерното производство и интегрирането му в различните етапи на автоматизирана линия. Конструкцията му от неръждаема стомана, системата за непрекъснато транспортиране и индустриалният дизайн го правят особено подходящ за заводи за преработка на зеленчуци, плодове и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Индустриален линеен котлон - Приложение: непрекъснато готвене/термична обработка - Система за непрекъсната преработка - Автоматично транспортиране на продукта - Конструкция от неръждаема стомана - Зона за подаване на продукта - Секция за термична обработка - Непрекъснато изхвърляне - Моторизирана система за транспортиране - Интегриран контролен панел - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Здрава конструкция за индустриална употреба - Възможност за интегриране в съществуващи линии за преработка - Проектиран за непрекъсната работа ПРОЦЕС Линейният котлон е проектиран да извършва термична обработка на продукта по непрекъснат начин, като по този начин се избягва необходимостта от работа чрез партидни процеси. Продуктът се подава в оборудването и се движи контролирано през зоната за готвене, като остава там за определеното време, необходимо за получаване на желаната термична обработка. След това се изхвърля непрекъснато към следващия етап от процеса. Може да се интегрира със: Системи за подаване Машини за измиване Машини за белене и рязане Транспортьори и повдигачи Машини за бланширане Системи за охлаждане Конвейери за инспекция Оборудване за замразяване Машини за пълнене и опаковане Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, консервни фабрики, производители на замразени храни и заводи за готови храни, които изискват система за непрекъснато готвене или термична обработка. В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, които се нуждаят от етап на готвене или термична обработка преди последващо охлаждане, замразяване, консервиране или опаковане. Pjdjzxcazspfx Adhjrb Неговата непрекъсната линейна обработка и конструкция от неръждаема стомана осигуряват надеждно решение за автоматизирани индустриални линии за термична обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен изотермичен резервоар BIO-INOX 18 000 л – Неръждаема стомана Асептичен резервоар BIO-INOX с вместимост 18 000 литра, с двоен корпус и термична изолация, предназначен за съхранение и временно запазване на течни и полутечни хранителни продукти при контролирани хигиенни условия. Вертикалната му конструкция с голям капацитет и изработката от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в промишлени инсталации за асептична обработка, като служи като резервоар за съхранение или буферен съд между етапите на термична обработка и пълнене. Изотермичният дизайн помага за ограничаване на температурните колебания на продукта по време на престоя му в резервоара, докато асептичната му конструкция е предназначена за процеси, при които е необходимо да се запазят хигиенните условия на предварително обработения продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BIO-INOX -Тип: Асептичен изотермичен резервоар -Вместимост: 18 000 литра -Вертикална конструкция -Двоен корпус -Изработка от неръждаема стомана -Изотермичен дизайн / термично изолиран -Подготвен за асептично съхранение -Голям капацитет за съхранение -Санитарни връзки за продукта -Опорни крака от неръждаема стомана -Предназначен за непрекъснати промишлени процеси -Подходящ като буферен резервоар / междинно съхранение -Интегрируем в линии за асептична обработка и пълнене -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ BIO-INOX с вместимост 18 000 л е предназначен за приемане и временно съхранение на обработен продукт, като го поддържа в контролирани условия преди прехвърлянето му към следващия етап от производството. Може да се използва като асептичен буферен резервоар между стерилизатор и машина за пълнене, осигурявайки възможност за натрупване и подпомагайки частичното разделяне на различните етапи от производствената линия. Pedpfjzxccvsx Adhsrb Може да бъде интегриран със: Асептични стерилизатори UHT системи Топлообменници Санитарни помпи Хомогенизатори CIP системи Асептични тръбопроводни и вентилни системи Асептични машини за пълнене Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове, домати, пюрета, пулпи, концентрати, сосове и други течни или помпени хранителни продукти, които изискват междинно съхранение в рамките на асептичен процес. Неговият капацитет от 18 000 литра, конструкцията от неръждаема стомана и изотермичната конструкция осигуряват решение с голям капацитет за промишлени инсталации за асептична обработка и съхранение. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI с 40 бутала – Неръждаема стомана Автоматична ротационна машина за пълнене ZILLI & BELLINI, оборудвана с 40 бутала, предназначена за обеменно пълнене на опаковки в индустриални линии с висока производителност за хранително-вкусовата и консервната промишленост. Машината включва ротационна система за пълнене с 40 бутала, която позволява обработката на множество опаковки по време на непрекъснатото им движение през карусела. Тази конфигурация осигурява ефективно решение за линии, които изискват автоматично, равномерно и високопроизводително дозиране. Изработена предимно от неръждаема стомана, машината има здрава индустриална конструкция, предназначена за непрекъсната работа. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZILLI & BELLINI -Тип: Автоматична ротационна машина за пълнене с бутала -Брой бутала: 40 -Система за обеменно пълнене -Ротационен карусел за пълнене -Автоматична и непрекъсната работа -Автоматична обработка на опаковки -Автоматично подаване и извеждане на опаковки -Предавателни звезди -Конструкция от неръждаема стомана -Здрава индустриална конструкция -Подходяща за линии с висока производителност -Интегрира се в автоматични линии за пълнене и опаковане -Предназначена за хранително-вкусовата и консервната промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ ZILLI & BELLINI е проектирана за непрекъснато обеменно пълнене на опаковки чрез ротационен карусел, оборудван с 40 бутала. Pjdpfezw At Eex Adhorb Опаковките се подават автоматично към карусела, където се позиционират за дозиране. По време на въртенето, системата с бутала вкарва съответното количество продукт, преди опаковките да бъдат преместени към следващия етап от производството. Комбинацията от 40 бутала и ротационна работа е особено интересна за инсталации, които изискват непрекъснат поток от опаковки и високо ниво на автоматизация. Може да се интегрира със: Подаващи устройства и транспортьори за опаковки Системи за подаване на продукта Машини за затваряне на консерви Подаващи устройства за капаци Контролери за тегло Оборудване за инспекция Пастьоризатори и автоклави Етикетиращи машини и системи за кодиране Оборудване за подреждане и край на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервни фабрики, производители на консервирани зеленчуци, производители на сосове, готови ястия и други хранително-вкусови предприятия, които се нуждаят от автоматична система за пълнене с висока производителност. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва с течни, полутечни и вискозни продукти, като сосове, пюрета, кремове, пасти, доматени продукти и хранителни препарати. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Ротационна телескопична пълначна машина ZACMI с 40 дозатора – от неръждаема стомана Автоматична телескопична пълначна машина ZACMI с 40 дозатора, предназначена за обемисто пълнене на твърди и гранулирани хранителни продукти в опаковки в рамките на непрекъснати производствени линии. Произведена от ZACMI, машината разполага с ротационна система за телескопично пълнене с 40 дозиращи устройства, което позволява автоматично и непрекъснато захранване, дозиране и пълнене на опаковките. Този тип технология е особено интересна за консервната промишленост, където е необходимо прецизно обемисто дозиране на твърди или гранулирани продукти и правилното им поставяне в консервни кутии или други твърди опаковки. Конструкцията ѝ, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно с ротационния карусел и автоматичните системи за транспортиране, осигурява надеждно решение за високопроизводителни производствени линии. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ZACMI -Тип: Автоматична телескопична пълначна машина -Брой дозиращи устройства: 40 -Обемистна телескопична система за пълнене -Ротационна конфигурация -Множество станции за пълнене -Автоматично дозиране на продукта -Автоматична обработка на опаковките -Непрекъснат вход и изход на опаковките -Вграден транспортьор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Периметърни предпазни мерки -Проектирана за непрекъсната индустриална продукция -Възможност за интегриране в автоматични консервни линии ПРИЛОЖЕНИЕ Пълначната машина ZACMI е проектирана за извършване на непрекъснато обемисто пълнене чрез ротационна система с 40 дозатора. Prjdpfx Adozw Dbwjhob Опаковките се подават автоматично и се прехвърлят към карусела за пълнене. По време на процеса дозиращите устройства позволяват контролиране на количеството продукт и прехвърлянето му в опаковката. След като бъдат напълнени, опаковките автоматично продължават към следващия етап от производството. Може да се интегрира с: Системи за подаване на продукта Подаващи устройства и транспортьори за консервни кутии Дозиращи устройства за течности или саламура Затварящи устройства за консервни кутии Подаващи устройства за капачки Контролери за тегло Машини за измиване на опаковки Пастьоризатори и автоклави Оборудване за етикетиране и финализиране на линията ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервната промишленост и производителите на зеленчуци, бобови култури и други твърди или гранулирани храни, които изискват автоматична система за пълнене с висок капацитет. В зависимост от конфигурацията и инсталирания формат, може да се използва за зеленчуци, бобови култури, маслини и други твърди или гранулирани продукти, предназначени за консервиране. Комбинацията от 40 дозатора, ротационно функциониране и телескопична технология за пълнене прави тази ZACMI особено интересно решение за консервни линии с непрекъсната продукция. Машината е налична за оглед. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консерви FERRUM F504 – 4 глави Автоматична машина за затваряне на консерви FERRUM F504, предназначена за херметично затваряне на метални опаковки чрез двойно затваряне в индустриални производствени линии и опаковане на храни. Произведена от FERRUM, специалист в технологията за затваряне на консерви, F504 разполага с 4 глави за затваряне и е проектирана да работи автоматично и непрекъснато, осигурявайки равномерно и надеждно затваряне между корпуса на опаковката и капака. Благодарение на напълно затворената конструкция, индустриалното изпълнение и системите за безопасност, машината е особено подходяща за производствени линии с среден и висок капацитет в консервната промишленост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FERRUM -Модел: F504 Prodpfezw D Scex Adhsb -Тип: Автоматична машина за затваряне на консерви -Брой глави за затваряне: 4 -Система за затваряне чрез двойно затваряне -Автоматична ротационна работа -Непрекъснато подаване на опаковки -Автоматично позициониране на консервите -Автоматично затваряне на капака и опаковката -Непрекъснато индустриално производство -Здрава конструкция за интензивна употреба -Пълно затваряне на работната зона -Врати за достъп за инспекция и поддръжка -Защити и системи за безопасност -Възможност за интегриране в автоматични линии за пълнене и затваряне ПРИЛОЖЕНИЕ FERRUM F504 е проектирана да извършва автоматично херметично затваряне на консерви чрез формиране на двойно затваряне между корпуса на опаковката и съответния капак. Консервите се подават непрекъснато и се прехвърлят към станциите за затваряне. 4-те глави позволяват извършването на процеса по ротационен и непрекъснат начин, преди опаковките да бъдат изпращани към следващата фаза на производството. Може да бъде интегрирана със: Машини за пълнене на консерви Дозатори за продукти Подаватели на капаци Транспортни ленти за опаковки Машини за измиване и сушене на консерви Контролери за тегло Системи за инспекция Пастьоризатори Автоклави Етикетиращи машини и оборудване за края на производствената линия ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за консервна промишленост, предприятия за преработка на риба и морски дарове, зеленчуци, месни продукти, храни за домашни любимци и производители на консервирани храни, които изискват надеждна и непрекъсната автоматична система за затваряне. Комбинацията от технология FERRUM, модел F504 и конфигурация с 4 глави предлага особено интересно решение за автоматични индустриални линии за пълнене и затваряне на консерви. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в индустриални линии за асептична обработка. Системата използва тръбна/многотръбна технология за топлообмен, за да нагрява и след това да охлажда продукта по косвен и контролиран начин. Тя е предназначена за процеси, при които е необходимо да се постигнат условията за стерилизация, преди да се продължи към съхранение или асептично пълнене. Широката му конфигурация от тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различните фази на процеса в една и съща инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Серия: OLIMPIC -Модел: TC XX/ASD -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Тръбна/многотръбна технология за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Косвен начин на нагряване на продукта -Секции за нагряване и охлаждане -Тръби за поддържане на температурата -Конструкция от неръждаема стомана -Многобройни модули за топлообмен Pedjzw E D Topfx Adherb -Санитарни връзки -Самостоятелна индустриална конструкция -Предназначен за асептични процеси -Може да се интегрира в цели линии за обработка и асептично пълнене ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD е проектиран да извършва непрекъснато различните етапи, необходими за термичната обработка на продукта. Продуктът циркулира през многотръбната система, където може да премине през различни фази на предварително загряване, нагряване, стерилизация, поддържане на температурата и охлаждане, в зависимост от конфигурацията и зададените параметри за всеки процес. Косвен топлообмен позволява контролиране на температурата на продукта, като го поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: -Резервоари за подготовка на продукта -Санитарни помпи -Хомогенизатори -Деаератори -CIP системи -Асептични резервоари -Асептични пълначни машини -Цялостни линии за UHT/асептична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии, произвеждащи сокове, преработени плодове и зеленчуци, домати, сосове, пюрета, концентрати и други течни или вискозни хранителни продукти, които изискват непрекъсната термична обработка. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за сокове, пюрета и плодови каши, концентрати, продукти от домати, сосове и други продукти, които могат да се изпомпват и са предназначени за асептична обработка. Комбинацията от технология ROSSI & CATELLI, система OLIMPIC и многотръбна конфигурация осигурява индустриално решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси Pedpfxezw E R Tj Adhjrb -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 2024, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен екструзионен агрегат / екструзионна линия, включително опаковъчна техника Предлага се за продажба пълен, готов за работа екструзионен агрегат за хранителни продукти. Агрегатът се състои от няколко взаимно свързани компонента и обхваща производствения процес от смесването на суровините, през екструзията, сушенето и охлаждането, до опаковането. Смесителят е предназначен за партиди до приблизително 300 кг. Вграденият едношнеков екструдер постига – в зависимост от използваните суровини, рецептурата и производствените параметри – производителност от приблизително 70–90 кг на час. Обхват на доставката / компоненти на екструзионната линия: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч 3. Транспортен винт / транспортна система 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация 7. Охладителна система / охладителен барабан 8. Опаковъчна машина за дойпак 9. Опаковъчна машина за флоупак Агрегатът позволява непрекъснат производствен процес от подготовката на суровините до готовия опакован краен продукт. Pedpsztkxbefx Adherb Техническо изпълнение Всички компоненти са произведени в Украйна и са сертифицирани по CE. Всички части и повърхности, които влизат в пряк контакт с продукта по време на производствения процес, са изработени от неръждаема стомана. Цялата производствена линия има дължина приблизително 28 метра в представената конфигурация. Отделните машини и компоненти могат да бъдат разположени по различен начин в зависимост от наличната производствена площ. Възможни приложения Екструзионният агрегат е подходящ, например, за производството на: Пълнозърнести и снакс продукти продукти на основата на ориз или зърнени култури зърнени закуски и екструдирани продукти функционални снакс други екструдируеми хранителни продукти Реалната производителност и крайният продукт зависят от суровините, рецептурата, матрицата, както и от съответните параметри на екструзията и сушенето. Възможна е инспекция на агрегата след предварителна уговорка. При интерес с удоволствие ще предоставим допълнителна техническа информация, снимки и детайли за отделните машини. Възможно е също така да се закупят отделните машини поотделно. По-долу е приложена ценова листа: 1. Смесител – предназначен за до приблизително 300 кг – 5000,00 € 2. Едношнеков екструдер – производителност приблизително 70–90 кг/ч – 15 000 € 3. Транспортен винт / транспортна система – 2500,00 € 4. 3 x бункер за продукт или междинен бункер – 1000,00 € за бункер 5. Сушилна пещ / лентов сушилен агрегат – приблизително 5 метра дължина – 20 000 6. Система за отвеждане на отработени газове и вентилация – 500,00 € 7. Охладителна система / охладителен барабан – 2000 € 8. Опаковъчна машина за дойпак – 18 000 € 9. Опаковъчна машина за флоупак – 15 000 €

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Системата за складиране с помощта на шатъл разполага с няколко нива, на които палетите могат да бъдат съхранявани и управлявани напълно автоматизирано. Палетите се транспортират до склада чрез съществуващата система за конвейерно транспортиране и след това се разпределят до съответните места за съхранение чрез системата с шатъли. Благодарение на многоетажния дизайн се постига оптимално използване на наличната складова площ. Системата позволява бързо и автоматизирано подготвяне на палетите за изпращане, което оптимизира логистичните процеси и намалява времето за изчакване. Системата е особено подходяща като буферен склад между производството, палетизирането и товаренето, като осигурява непрекъснат поток от материали. Prodpfx Adjzvc S Eohjb Обхват: • Напълно автоматизиран склад с шатъл • Няколко нива за съхранение на европалети • Система за вкарване и изкарване на палети • Съответстваща система за конвейерно транспортиране • Система за управление и контрол (ако е налична) Функционирането не е проверено, но доскоро е била в експлоатация. ВНИМАНИЕ: мобилната периферна техника не е включена в обхвата. Моля, свържете се с нас, ако имате неясноти относно обхвата, преди да направите оферта. Настоятелно препоръчваме оглед на оборудването! Ако имате интерес, моля, свържете се с нас по имейл!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Horizon VAC-100m вакуумен колаторен модул Моделът VAC-100m е идеалното решение за печатници, които искат да разширят производствения си капацитет, без да се налага да инвестират в напълно нови системи. Лесната интеграция с кулата VAC-100a и високата надеждност го правят ценен компонент за Вашата производствена линия. Основни характеристики: Икономичност: VAC-100m е икономично решение за разширяване, тъй като не разполага със собствен дисплей или управляващ блок. Това намалява разходите за придобиване и позволява рентабилно разширяване на съществуващите системи. Възможност за разширяване: Възможно е до 5 модула VAC-100m да бъдат свързани към една кула VAC-100a, което позволява гъвкаво разширяване на колаторния капацитет до 60 станции. Това улеснява обработката на големи поръчки и значително повишава производствения капацитет. Надеждност: Prodszv Ruzjpfx Adhob С функции за предотвратяване на грешки като контрол на липсващи листа, двойно подаване и задръстване, VAC-100m гарантира гладък и непрекъснат производствен процес. Технически данни: - Технология: Touch & Work (чрез VAC-100a) - Брой станции: 10 на модул - Възможност за разширяване: До 6 модула (60 станции) - Предотвратяване на грешки: контрол на липсващи листа, двойно подаване и задръстване - Памет за задания: 9 позиции за повторяеми задания - Програми: двоен цикъл (непрекъсната работа), вмъкване (единично и двойно), програма за брошури, блок програма, селективно колатиране - Формат: макс. 500x350 мм; мин. 148x120 мм - Грамаж на хартията: 40–250 g/m² - Капацитет за зареждане: 55 мм на станция - Производителност: до 9 500 комплекта/час - Захранване: 230V; 50/60Hz – 1,86 kW - Размери: 842x652x1 961 мм - Тегло: 310 кг Пакет „Пълен комфорт“ Ние се грижим за всичко – от сигурното опаковане и транспорта до митническото оформяне. По желание ще ви предоставим индивидуална оферта за лизинг, съобразена с вашите нужди. Устойчиво и икономически изгодно Изберете употребявана машина и получавате двойна полза – пестите средства и щадите околната среда. Въпреки възможни следи от употреба, получавате качествен продукт на изгодна цена.

Състояние: употребяван, първа регистрация: 03/2022, Оборудване: ABS, X10401 Пластмасов куфар за инструменти с държач за капак, поставяща се дъска и чекмедже зад агрегата. P16085 Страничен ограничител за палети, монтиран от двете страни на външната рамка, височина 19 мм, вътрешна ширина 2460 мм. 1 P02067 Задна стоманена предпазна греда. 1 B99907 Държач за светлини и спирачни връзки, монтиран отпред на предната част. 1 C90013 Сгъваема стълба, разширяваща се отзад. 1 V00065 Примки за закрепване, 16 чифта, издържащи на опън 4 тона всяка, съгласно EN 12640. B14064 Система за контрол на налягането в гумите TrailerConnect. B22043 Индикатор за износване на спирачните накладки TrailerConnect + 1 C00718 Модул 2: Състояние и аларми на ремаркето (12 месеца). 1 C00772 Надстройка към контролен модул TrailerConnect CTU3, включително батерия. Podpfx Aszvt S Asdhjrb 1 C00776 Пакет услуги TrailerConnect CTU3, модул 2: Alert Plus. E00146 LED странично осветление отдясно и отляво, монтирано в областта на опорните крака. E00286 Светлинна система 24V с два двойни кръгли фара и един халогенен фар. C00165 Оборудване за RoRo транспорт. 1 V00904 4 чифта Ferrylashings, цвят: жълт. C60022 Непрекъснати отвори за закрепване във външната рамка. C41061 Държач за електрически колела, прикрепен към шасито с винтове, за 2 електрически колела, разположен зад агрегата. C00417 Система за осигуряване на товара: надстройка, сертифицирана по EN 12642 XL. 1 C00446 със сертификат за напитки. 1 C00473 със сертификат Daimler 9.5, включително за напитки.

Състояние: употребяван, първа регистрация: 03/2022, Оборудване: ABS, X10401 Пластмасов куфар за инструменти с държач за капак, вграден под и чекмедже зад агрегата. P16085 Страничен ограничител за палета, монтиран от двете страни на външната рамка, височина 19 мм, вътрешна ширина 2460 мм. 1 P02067 Стоманена защита в задната част. 1 B99907 Държач за светлини и спирачен конектор в предната част на челния панел. 1 C90013 Сгъваема стълба в задната част. 1 V00065 Примки за закрепване, 16 чифта, сила на опън 4 тона на примка, съгласно EN 12640. B14064 TrailerConnect система за контрол на налягането в гумите. 1 B22043 TrailerConnect индикатор за износване на спирачните накладки + 1 C00718 Модул 2: Информация за състоянието на ремаркето и аларми (12 месеца). 1 C00772 Надстройка към контролер на TrailerConnect CTU3, включително батерия. 1 C00776 Пакети услуги TrailerConnect CTU3, модул 2: Alert Plus. E00146 LED осветление от двете страни. Монтаж в областта на страничните опори. E00286 Светлинна система 24V с две кръгли лампи и една задна габаритна лампа. Pjdpfszvt Tajx Adhjrb C00165 Оборудване за RoRo транспорт. 1 V00904 4 чифта Ferrylashings, цвят: жълт. C60022 Непрекъснати отвори за закрепване във външната рамка. C41061 Държач за електрически колела, болтов, за 2 електрически колела, зад агрегата. C00417 Система за осигуряване на товара: надстройка, сертифицирана по EN 12642 XL. 1 C00446 със сертификат за превоз на напитки. 1 C00473 със сертификат Daimler 9.5, включително за превоз на напитки.

Година на производство: 2007, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Печат и лакиране • 5 печатни агрегата за висок печат • 1 допълнителен агрегат за лакиране • UV система за сушене • Възможност за лакиране в процеса на печат • Подходяща за висококачествени етикети и опаковки • Прецизно възпроизвеждане на фин текст, баркодове, изображения и детайлни графики Обработка на ролката • Агрегат за размотаване • Агрегат за навиване Pedpfeztqlzjx Adhjrb • Автоматична система за насочване на ролката • Система за корона обработка • Стабилен и контролиран транспорт на ролката през целия производствен процес Ламиниране и довършителни операции • Агрегат за ламиниране в процеса на печат • Подходяща за производство на ламинирани и многослойни етикети • Секцията за ламиниране може да се използва самостоятелно • Възможност за отделна работа заедно с един печатен агрегат • Машината може да се използва и като специализирана линия за довършителни операции Изрязване и довършителни операции • Полу-ротационен агрегат за изрязване • Агрегат за рязане • Агрегат за перфорация • Възможност за довършителни операции в процеса на печат • Гъвкава обработка на различни формати на етикетите и дължини на повторение Контрол на качеството • Система за контрол с камера • Непрекъснат мониторинг на качеството на печата и позиционирането на ролката • Подобрен контрол на производството • Намаляване на производствените отпадъци и дефектни материали _____ ЗАЩО ТОЗИ VIVA CODIMAG 340? • Висококачествен висок печат Процесът на висок печат осигурява ясен текст, чисти линии, силно цветово покритие и прецизно възпроизвеждане на малки детайли. Това прави машината особено подходяща за самозалепващи се етикети, фармацевтични етикети, козметични етикети, етикети за храни, приложения за баркодове и други взискателни продукти с тясна ширина. • Пет печатни агрегата плюс агрегат за лакиране Машината е оборудвана с пет печатни агрегата за висок печат и един отделен агрегат за лакиране. Тази конфигурация позволява да се печатат многоцветни етикети, които впоследствие да бъдат защитени или визуално подобрени с лак в един непрекъснат производствен процес. • Независима възможност за довършителни операции Едно от най-важните предимства на тази машина е гъвкавата конфигурация на секцията за ламиниране и довършителни операции. Тази секция може да работи самостоятелно заедно с един печатен агрегат, което позволява машината да се използва като специализирана линия за довършителни операции за: • Ламиниране • Лакиране • Изрязване • Рязане • Перфорация • Навиване Това осигурява допълнителен производствен капацитет, дори когато цялата печатна секция не е необходима. • Агрегат за ламиниране в процеса на печат Интегрираният агрегат за ламиниране позволява производството на защитени, многослойни или подобрени етикетни продукти. Ламинирането увеличава издръжливостта на готовия етикет и може да подобри устойчивостта към влага, химикали, износване и механични въздействия. • Полу-ротационно изрязване Полу-ротационният агрегат за изрязване осигурява гъвкавост за различни формати на етикетите и дължини на повторение. Той е особено подходящ за кратки и средни производствени серии, където честите промени на задачите и гъвкавото обработване на форматите са от значение. • Пълно производство в процеса на печат Печатът, лакирането, ламинирането, изрязването, перфорацията, рязането и навиването могат да бъдат завършени в една производствена линия. Това намалява манипулирането на материалите, минимизира междинните производствени етапи и подобрява цялостната производствена ефективност. • UV технология за сушене U

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, Canon Модел: imagePRESS C10000VP Тип машина: Цифров цветен производствен печатен агрегат Технология на печат: Електрофотографски цифров цветен печат Година / Първоначална покупка: 2016 Първоначално състояние: Закупен като нов от Canon Deutschland GmbH Сериен номер: Отпечатани копия: 11 милиона Наличност: При уговорка Оглед: Възможен при предварителна уговорка Състояние: Подлежи на потвърждение / актуално състояние, специфично за машината _____ ОРИГИНАЛНА КОНФИГУРАЦИЯ НА МАШИНАТА Оригиналната конфигурация на Canon включва: • 1 × Canon imagePRESS C10000VP Prodpfeztqyxox Adhjb • Голям капацитет на подаващото устройство за хартия • Висококапацитетен стекиращ модул H1 • Контролер Fiery B4000 • Fiery Impose & Compose • Двустранен скенер • ORIS Lynx Това оборудване е документирано в оригиналната конфигурация на Canon. _____ ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Печатна система • Цифрова електрофотографска цветна производствена система • Пълноцветен и черно-бял печат • Максимална скорост на печат: до 100 изображения/минута • Предназначена за непрекъснат професионален производствен процес • Автоматичен двустранен печат • Възможност за голям обем търговски печат Качество на печат • Резолюция на печат: до 2400 × 2400 dpi • Висококачествен цифров цветен отпечатък • Предназначена за постоянно професионално качество на печат Хартия и носители • Минимален стандартен размер на носителя: приблизително 182,9 × 182,9 mm • Максимален стандартен размер на носителя: приблизително 330 × 488 mm / 13 × 19,2" • Тегло на носителя: приблизително 60–350 g/m² • Автоматичен двустранен печат: до 350 g/m² • Подходяща за широка гама от покрити и непокрити материали за търговски печат Капацитет на хартията • Стандартен капацитет на хартията на системата: до приблизително 2000 листа • В зависимост от инсталираните опции за подаване, платформата поддържа значително увеличен капацитет на хартията • Предложената машина е допълнително оборудвана с подаващо устройство за хартия с голям капацитет. _____ ВИСОКОКАПАЦИТЕТЕН СТЕКИРАЩ МОДУЛ H1 Значително предимство на тази конфигурация е оригиналният висококапацитетен стекиращ модул H1 на Canon. Стекиращият модул е предназначен за професионални производствени среди и позволява ефективно събиране на големи количества отпечатани листове. Canon посочва капацитет на стека до 3000 листа при 80 g/m² за конфигурацията C10000VP, с максимална височина на стека приблизително 302 mm.