Употребявани Непрекъснат Фритюрник (966)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: SCIAC44, Употребявана бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018 Тази машина представлява надеждно и здраво решение за промишлени линии за бутилиране. Моделът е произведен от A Esse Service през 2018 г. и е създаден да осигурява висока производителност с оптимална енергийна ефективност, като същевременно поддържа качеството на процесите на миене. Въпреки че машината вече е била в употреба, тя е работила много малко, което е запазило отличното ѝ състояние. В момента е на склад; моделът LINE6 е предназначен за стъклени съдове в стандартен формат от 0,75 л и работи с капацитет от 900 бутилки на час (BPH). Технически данни—бутилкова миялна машина Aesse Service Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, осигурява постоянна производителност при енергийна консумация от 2 kW. Освен това машината работи с високо напрежение (A.T.) 400 V променлив ток ±10 % с нулев и заземителен проводник, а ниското управляващо напрежение (B.T.) е 24 V постоянно напрежение ±10 % за управляващите вериги. Машината поддържа честотен диапазон от 50 до 60 Hz, което я прави подходяща за различни индустриални стандарти. Пневматична система Машината изисква захранване с налягане от 6 bar и потребява 500 литра в минута, за да работи ефективно. Този постоянен въздушен поток позволява прецизни цикли на измиване, което е от решаващо значение за линиите за пълнене, тъй като равномерният въздушен поток пряко влияе на качеството на продукта. Постоянното подаване на въздух осигурява и дългосрочна надеждност на работата. Размери и тегло Njdevhcplepfx Aivelg Благодарение на компактния си дизайн употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, може лесно да бъде интегрирана и в тесни работни пространства. Размерите са 1300 x 1300 x 1600 mm (Д x Ш x В), а сухото тегло—без течности или пълни линии—е между 300 и 500 кг. Умереното тегло улеснява транспортирането и монтажа, което прави модела LINE6 практичен и универсален за различни промишлени приложения. Капацитет на съдовете Употребяваната бутилкова миялна машина Aesse Service LINE6, година на производство 2018, обработва бутилки с обем минимум 0,5 л до максимум 1,5 л, което осигурява висока производствена гъвкавост. Този диапазон обхваща най-често използваните формати в напитковата промишленост и отговаря на различни изисквания за миене. Диаметър и височина на бутилките Тази машина може да поема бутилки с диаметър от 55 mm до 115 mm, което дава възможност за надеждно закрепване на различни стъклени съдове по време на измиване. Поддържат се и бутилки с височина от 160 mm до 345 mm. Така производителите могат да използват различни формати, без честа смяна на оборудването. Производителност и надеждност Бутилковата миялна машина осигурява дълготрайна експлоатация благодарение на здравата си конструкция и напредналия си дизайн. Освен това дизайнът ѝ намалява рутинната нужда от поддръжка, което е ключово за непрекъснатото производство в индустриалните линии за пълнене. Тъй като тази машина е била използвана съвсем малко, това допълнително подобрява нейната надеждност. С производителност от 900 BPH, моделът...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Употребяван пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч Технически характеристики и експлоатационни детайли на употребявания пълначен моноблок RIVI Употребяваният пълначен моноблок RIVI 50-60-12 12000 бут./ч осигурява висока ефективност и надеждност на работа благодарение на интегрираната си бутилираща система. Производителят RIVI изработва тази машина през 2001 година, комбинирайки изплакване, пълнене и затваряне в едно цяло за оптимизация на пространството и производственото време. По този начин употребяваният моноблок RIVI е отличен избор за предприятия, които целят лесно и ефективно усъвършенстване на своите бутилиращи линии. Технически спецификации и формати бутилки Моделът 50-60-12 обработва PET бутилки с диаметър между 50 и 95 мм и височина от 150 до 340 мм. Поддържат се формати от 1,5 л, 0,7 л и 0,5 л, което осигурява гъвкавост за разнообразни производствени нужди. Производителността достига 12 000 бутилки на час, което прави машината подходяща за средни и високи мощности. Размерите са 5370 мм дължина, 4070 мм ширина и 3000 мм височина, а теглото - 20 000 кг. Системата работи с дясно въртене, което осигурява непрекъснат и плавен производствен процес. Секция за изплакване В тази секция на употребявания моноблок RIVI 50 захващащи приспособления хващат здраво бутилките за гърлото и ги стабилизират по време на изплакване. Всяка бутилка преминава през еднократно третиране, при което се използва филтрирана вода или дезинфекциращ разтвор за отстраняване на прах и остатъци. Синхронизираният въртящ механизъм гарантира равномерно изплакване, а контролираната дренажна система предотвратява задържане на течности и кръстосано замърсяване. Този процес ефективно подготвя бутилките за пълнене, без да се компрометира качеството. Секция за пълнене Nodpfevxum Dox Aivjlg Машината използва гравитационна система с лек вакуум, която е идеална за негазирани течности като изворна вода. С подходящ контрол на налягането устройството ефективно пълни и газирани води, минимизирайки загубата на въглероден диоксид. След необходимите модификации, моноблокът може да обработва и някои видове безалкохолни напитки, което го прави универсален за различни производствени линии. Системата разполага с 60 специализирани пълначни клапана, които осигуряват прецизен поток, предотвратявайки разпенване или турбуленции. Сензори непрекъснато следят и регулират нивото на пълнене, осигурявайки постоянно качество и при високи скорости. Секция за затваряне Затварянето се извършва от 12 затварящи глави, които поставят пластмасови винтови капачки с необходимия въртящ момент. Машината разполага с автоматичен подавач на капачки с бункер с капацитет между 10 000 и 13 000 капачки, поддържащ стандарт Neck 1881, low thread и спортен тип капачки. Системата автоматично подава и позиционира капачките над бутилките, след което всяка глава завива капачката до постигане на херметично и надеждно уплътнение, запазващо газовете и свежестта на продукта. Вградени сензори откриват неправилно затваряне и сигнализират за грешки в реално време. По този начин машината намалява отпадъците и гарантира ефективността на производствения процес.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребяван Хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010 Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, оптимизира движението на контейнери в линии за бутилиране с висока производителност. По-конкретно, той ефективно балансира производствената линия, като осигурява постоянен поток между отделните машини. Това води до намаляване на престоя и повишаване на общата продуктивност на завода. Освен това акумулаторът допринася за оперативна консистентност, което подобрява цялостната ефективност. Tetra Pak, световен лидер в решенията за бутилиране и опаковане, произвежда този модел ACHX 30 с акцент върху здравина и надеждност. Хеликаловидната структура на акумулатора компактира и ефективно акумулира съдове, като същевременно минимизира използваното пространство. С дължината си от 47 метра, той управлява големи обеми съдове и поддържа непрекъснат поток дори по време на смяна на формата или при техническа поддръжка на машините нагоре или надолу по линията. По този начин се гарантира продуктивност без излишни прекъсвания. Работа и технически характеристики на хеликсовия акумулатор Tetra Pak Nedpfxev Dab Rj Aivolg Хеликсовият акумулатор на Tetra Pak транспортира съдовете плавно посредством спираловидна система. Това предотвратява тесните места по линията и намалява риска от повреждане на продукта. Хеликалната конфигурация разпределя равномерно товара, поддържайки постоянен поток – особено важно за високоскоростни линии, където спиранията могат да доведат до значителни загуби на производителност. Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, е прегледан от техници и отговаря на действащите стандарти за безопасност. Макар и съхраняван, той е готов за незабавна интеграция в нова производствена линия. При ревизията са обслужени ключови компоненти като мотори, конвейерни ленти и сензори. Това цялостно обслужване гарантира дълготрайна и високоефективна работа и минимизира риска от механични повреди. Интеграция в линии за бутилиране Моделът ACHX 30 се интегрира безпроблемно в различни конфигурации на линии за бутилиране. Неговата дължина от 47 метра предоставя голям обем за акумулация и намалява въздействието на внезапни спирания на машини по линията. Така останалите секции продължават работа без прекъсвания, а ефективността на производството се повишава значително. Дизайнът също така съществено редуцира престоя. Освен това, този хеликсов акумулатор на Tetra Pak управлява потока интелигентно, като поддържа устойчива производствена скорост. Това минимизира натоварванията върху пълначни и пакетиращи машини, удължавайки живота на механичните компоненти. Така се намаляват разходите по поддръжка, докато производителността остава висока. Оптимизира се и енергийното потребление, с което се постигат икономии. Заключение за хеликсовия акумулатор Tetra Pak Употребяваният хеликсов акумулатор Tetra Pak, 47 метра, година 2010, ефективно оптимизира потока на съдове в линии за бутилиране. Благодарение на пълната ревизия и напреднали технически характеристики, той осигурява гладко и сигурно акумулиране на съдове, като трайно подобрява ефективността на цялото предприятие. Заради високата производителност и икономичност, професионалистите от бранша избират този модел като стратегически актив за съвременни бутилиращи линии. В крайна сметка, представлява надеждно и ефективно решение за производствени линии с голям капацитет.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC564, Употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки 25200 bph Употребяваната пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на негазирана вода. В момента инсталацията е свързана към електрозахранването, така че купувачите могат да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки от 350 ml до 1,5 литра, което осигурява висока производителност и гъвкавост на линията. Njdpfxow Ahfye Aivslg Общи данни за линията Тази използвана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки обработва до 25200 бутилки на час. Използват се бутилки с гърло 30/25, които отговарят на стандартните формати в индустрията. Линията е оборудвана с раздувна машина SB014 с 14 гнезда. Моно-блокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълнещи вентила и 10 глави за затваряне, подходящ е за продукти без газ. Основни инсталирани машини Серията включва високонагнетателен компресор AF (модел CE46A) и нисконагнетателен компресор Fusheng (модел SA110A). Охлаждаща кула BAC ефективно регулира процесната температура. Раздувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, подаващо устройство и обезпрашаващ модул, е директно свързана към пълначната машина SIDEL SFGL40/10, което гарантира ефективността на линията на всеки етап. Етикиране и опаковане SIDEL е интегрирал Rollquattro етикетираща машина за точно поставяне на обгръщащи етикети Rollfed. Освен това машина за термосвиваемо фолио образува здрави мултипакети. Картоноподавачът VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Палетизатор автоматизира крайната фаза и подготвя продуктите за експедиция. Конвейерни системи и вътрешнозаводска логистика Транспортната система се състои изцяло от лентови транспортьори, произведени от SIDEL, като осигурява непрекъснат поток от раздувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация системата минимизира ръчната намеса и подобрява постоянството. За разлика от фрагментираните решения, тази конфигурация оптимизира контрола и ограничава престои. Условия на работа и предимства Тази употребявана пълначна линия SIDEL за негазирана вода в PET бутилки с капацитет 25200 bph работи и е достъпна за тестове на място. Интегрирането на машини SIDEL подобрява производителността и улеснява поддръжката, като гарантира постоянство в качеството и дългосрочна надеждност за операторите. Приложения и съвместимост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC560, Използвана инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч Приемане и първоначално съхранение на млякото Използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, започва с приемна инсталация за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Първоначално операторите подават сурово мляко в резервоарите, където то се охлажда. Това гарантира термична стабилност преди преработката. Освен това, тази инсталация минимизира съдържанието на бактерии и едновременно с това позволява непрекъснат преход към пастьоризацията. Пастьоризация и сепарация След това, пастьоризацията използва плосък топлообменник с задържаща секция и допълнителни системи, като всички те имат капацитет от 2000 литра на час. Специално, пастьоризаторът бързо нагрява млякото и го поддържа на предварително зададена температура, за да елиминира патогените. След това, сепараторът GEA WESTFALIA – с капацитет 3000 л/ч – извършва отделянето на мазнините. Едновременно с това, хомогенизаторът RANNIE с 1000 л/ч намалява размера на мастните глобули, като по този начин увеличава стабилността на емулсията и предотвратява изплуването на сметаната. Ферментация и коагулация След термичната обработка, млякото преминава към ферментация. Тук, операторите използват изолиран, двустенен ферментатор с капацитет 1000 литра и планетарен миксер. Това гарантира равномерна бактериална активност и прецизен контрол на температурата. Паралелно с това, резервоар за коагулация с обем 1000 литра, оборудван с планетарен миксер, започва процеса на съсирване. И двата резервоара осигуряват оптимална структура на протеините за кисело мляко, сирене и култивирани кремове. Преработка на сирене и отцеждане След коагулацията, използваната инсталация за преработка на малки млечни продукти, 2000 л/ч, продължава с преработката на сиренето. Системата включва резервоар с обем 500 литра с цедка за отцеждане и две маси за отцеждане на сиренето. Това позволява ефективна преработка на големи обеми сирене. Освен това, тези компоненти улесняват отделянето на суроватката, като същевременно се спазват хигиенните норми. Освен това, дизайнът подпомага лесното почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Процеси на опаковане След като продуктите са готови за опаковане, линията интегрира полуавтоматични и автоматични решения. Първо, полуавтоматична пълначка дозира пастьоризирано мляко в пликове от 1 литър. След това, автоматична машина за пълнене на кисело мляко пълни и запечатва чаши с диаметър 75 мм и 95 мм, като достига до 1800 единици на час. Междувременно, въртяща се машина за етикетиране ETICAP (2004) нанася етикети отпред и отзад върху цилиндрични чаши. Важно: машината осигурява консистентно подравняване и залепване. Nledpsw Ahg Refx Aivsg Маркиране на датата, контрол на температурата и крайно опаковане Освен това, кодиращата машина Videojet 1220 (2019) маркира всеки продукт с дата на годност, използвайки конвейерна лента. По-надолу, машина за вакуумно опаковане обработва порции крем и сирене. Термичните съоръжения включват котел за твърдо гориво с мощност 115–150 kW (2014) с две прехвърлящи помпи. Едновременно с това, резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладително устройство (2018) поддържат постоянна температурата по цялата линия. Лаборатория и аксесоари В допълнение към модулите за преработка, използваната...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Nodoxqmp Repfx Aivjlg Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 900 h, номер на машина/превозно средство: LC524, Употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час GEA АСЕПТИЧНА БЛОУ-МОУЛДИНГ ПЪЛНАЧНА СИСТЕМА ABF 2.0 Изцяло асептична система за блоу-молдинг, пълнене и затваряне с H2O2-базирана стерилизация на преформите. Въведение в асептичната пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки на час Използваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бутилки/час предлага високоефективно и технологично напреднало решение за опаковъчната индустрия. Конкретно тази система, използвайки машини от 2018 г., осигурява високи стандарти за качество и хранителна безопасност. Обработва мляко в бутилки от 235 мл с пластмасова винтова капачка с диаметър на гърлото 38 мм. Линията има само 900 работни часа. SIPA SFR 24 EVO блоуформоваща машина за асептични линии на SIPA и GEA Произведена през 2018 г. от GEA, блоуформуващата машина SIPA SFR 24 EVO произвежда висококачествени бутилки от PET преформи, осигурявайки непрекъснат и безпроблемен производствен процес и висока ефективност. Моделът SFR 24 EVO оптимизира енергийната консумация и формова контейнерите с висока прецизност, което го прави идеален за високо-производителни линии като тази употребявана асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час. GEA пълначна машина Nlodpfx Aoyhcivoivsg Пълначната машина GEA, също от 2018 г., е сърцето на линията. Тъй като пълненето на млякото се осъществява в асептична среда, органолептичните и микробиологични свойства на продукта се запазват. Асептичната линия SIPA и GEA дозира точно продукта и работи надеждно, намалявайки отпадъците и подобрявайки общата ефективност. Това повишава производителността при спазване на най-строги хигиенни стандарти. Arol затваряща машина за сигурно затваряне Изградената през 2018 г. затваряща машина Arol осигурява надеждно затваряне на бутилките с пластмасови винтови капачки, идеално пасващи на гърлото от 38 мм. Така интеграцията й в линията гарантира бързо и равномерно затваряне, предотвратява течове и съхранява целостта на продукта. Aerzen GM25S компресор Компресорът Aerzen GM25S от 2018 г. задвижва процеса на блоуформоване. Той доставя висококачествен сгъстен въздух, необходим за формоване на PET бутилки. Ефективността и надеждността му допринасят за безпроблемно производство и са от решаващо значение за поддържане на висока производителност. Състояние и ограничена употреба Употребяваната асептична пълначна линия SIPA GEA за мляко до 48 000 бут./час е реализирала по-малко от сто производствени цикъла, което гарантира, че машините са в отлично състояние. Ограничената експлоатация осигурява оптимална производителност и минимален износ, правейки системата практически като нова. Добре поддържаните компоненти удължават експлоатационния живот на машината и намаляват необходимостта от скъпи резервни части.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: M317, Технически спецификации и производителност: Този ACMA ротационен пълначен моноблок интегрира прецизна пълначна и затваряща единица с автоматичен сортер за капачки, като осигурява надежден капацитет при производството на течни препарати и индустриални опаковъчни приложения. Като употребявано оборудване, идеално за вече съществуваща бутилираща линия, машината съчетава компактни размери с здрава конструкция. Производител: ACMA (отдел Корниани) Модел: RCCA-1562 Година на производство: 2003 Производствена скорост: до 105 бутилки/минута, според формата Производителност по формати: 0,45 л: 95–100 бутилки/минута; 0,5 л: 100–105 бутилки/минута Поддържани формати: 0,45 л, 0,5 л Водене на бутилки: проектирана за обработка на PET и стъклени бутилки (със съответните сменяеми части) Ел. захранване: 380 V, 50 Hz, 10 kW Спомагателни вериги: 24 V Пневматично налягане: 6 bar Разширена автоматизация и контрол: Моноблокът работи с ротационно движение за постоянен, синхронизиран пренос на бутилки между зоните за пълнене и затваряне. Интегрираният сортер за капачки поддържа постоянна ориентация и подаване към главите за затваряне, което осигурява безпроблемна работа при висока скорост. Стандартната индустриална контролна архитектура позволява прецизно времево управление, плавни ускорителни профили и постоянен въртящ момент при затваряне. - Автоматично сортиране и подаване на капачки към затварящата глава - Координирана синхронизация между пълнач и затварач за стабилен и непрекъснат поток - Индустриална логика за управление с прецизно времево разпределение на циклите - Операторски интерфейс с лесни настройки за смяна на формати - Електрическа защита и помощни табла, съответстващи на 24 V управляващи вериги Nedpfxeyr Hu Dj Aivelg Възможности за интеграция: Този моноблок може лесно да се интегрира в цяла употребявана бутилираща линия. Може да работи inline с предходни станции за подготовка на бутилки, както и със станции за инспекция, етикетиране и крайни опаковъчни системи надолу по веригата. Смяната между формати 0,45 л и 0,5 л се извършва с подходящ комплект сменяеми части. - Самостоятелна или inline работа с транспортни ленти - Лесно свързване с етикетиращи, инспекционни и крайни опаковъчни системи - Подходящ за течни перилни препарати, домакински почистващи и сходни химически продукти (при правилна конфигурация) - Гъвкави материални решения за бутилки – според сменяемите звезди и водачи Състояние и история на поддръжка: Предлага се като употребяван ротационен пълначен моноблок с ясно дефинирани работни параметри за формати 0,45 л и 0,5 л. Подходящ за бързо въвеждане в експлоатация в индустриална среда с капацитет, оптимален за средни производствени скорости. Наличността и готовността за употреба позволяват бърза интеграция в съществуващи линии. Производителност и многофункционалност: С капацитет до 105 бутилки в минута този ACMA моноблок е проектиран за гарантиране на точност при пълнене и надеждно затваряне. Интегрираният сортер допълнително повишава ефективността при високоскоростна работа.

Състояние: употребяван, Употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Този употребяван кейс пакер осигурява висока ефективност и напълно отговаря на изискванията на мащабни бутилиращи инсталации. Произведен от Mondo & Scaglione, машината се съхранява в складово състояние, готова за повторен монтаж и незабавна употреба в производствени заводи. Техническите ѝ характеристики и системи за безопасност гарантират надеждно и автоматизирано опаковане. Технически характеристики на употребяван кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 до 10 000 бутилки/час Употребяваният кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 достига работна скорост до 10 000 бутилки на час (BPH), което го прави идеален за високопроизводителни линии, където скоростта и непрекъснатостта на процеса са от съществено значение за ефективни резултати. Машината разполага с 18 фиксирани глави, които осигуряват постоянна и стабилна работа през целия цикъл на опаковане. Поддържа опаковъчен формат 3 x 2, който оптимизира пакетиране на бутилки или други контейнери в кашони по шест единици. Този формат е високоприспособим към различни производствени нужди. Конструкция и размери Габаритните размери на машината — 2900 мм дължина, 1900 мм ширина и 2300 мм височина — позволяват лесен монтаж в индустриални помещения, отговарящи на изискванията за безопасност. Операторската страна е разположена вдясно, което улеснява ръчната намеса и облекчава профилактичните дейности по поддръжката. Тези характеристики правят употребявания кейс пакер MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 изключително удобен за управление и контрол, като неговият компактен дизайн позволява безпроблемна интеграция в съществуващи производствени линии без съществени изменения. Безопасност и надеждност Този кейс пакер интегрира редица защитни системи, минимизиращи оперативните рискове. Физически предпазители и сензори за безопасност активно защитават оператора по време на работа. Системите напълно отговарят на индустриалните стандарти за безопасност, намаляват риска от инциденти и гарантират непрекъснатото производство. Специалното внимание към безопасността осигурява и дълготрайна експлоатация на машината при оптимална производителност. Текущо състояние Кейс пакерът MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 в момента се съхранява при оптимални условия и е готов за монтаж в нова производствена линия. Преди пускане в експлоатация ще бъде извършена подробна инспекция за гарантиране на пълната изправност на всички компоненти, особено след период на неактивност. Това позволява безпроблемна интеграция в нова производствена среда с минимум престой. Редовните профилактични прегледи допълнително ще осигурят дългосрочна ефективност на работа. Приложения и употреба Nlodpsvgvi Nofx Aivsg Тази машина е отлично решение за предприятия, изискващи високо ниво на автоматизация и голяма опаковъчна производителност. Форматът 3 x 2, в комбинация с 18-те фиксирани глави, позволява ефективно пакетиране на бутилки с различни размери и материали в кашони по шест броя.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Nlodpfxsvxz Alj Aivjg Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, часове на работа: 1 800 h, Употребявана бутилираща линия за шампанско, пенливо и тихо вино, 4000 бутилки/час Съвместимост на продукта и технология на пълнене Тази бутилираща линия обработва тихо вино, пенливо вино и шампанско с висока ефективност. Тя е предназначена изключително за стъклени бутилки и използва изобарична система за пълнене, гарантираща прецизен контрол при пълненето на налягани течности като пенливи продукти. Така винопроизводители с разнообразна продукция и различни физико-химични характеристики могат да разчитат на надеждна, адаптивна експлоатация без компромис в качеството. Производителност според формата на бутилката В зависимост от формата на бутилките, линията осигурява различна производителност: за бутилки 0,20 л и 0,375 л — 4 500 бут./ч; за 0,75 л — 4 000 бут./ч; за 1,5 л — 2 000 бут./ч. Такъв капацитет е подходящ за средни винарни, които изискват гъвкавост, запазвайки индустриалното ниво на производителност. Въвеждане в експлоатация, работен ресурс и незабавна наличност Линията е инсталирана от техници през 2022 г. и оттогава работи 1800 часа с произведени приблизително 2 400 000 бутилки. В момента продължава да работи и се намира в напълно функциониращо състояние. Незабавната наличност е сериозно предимство за изби, които имат нужда от бързо въвеждане в експлоатация — оборудването може да се интегрира без значително прекъсване на производството. Nlsdswgw Dgepfx Aiveg Основен бутилиращ блок: депалетизиране, изплакване, пълнене и затваряне Процесът започва с депалетизатор Duetti Packaging модел M, който автоматично подава празните стъклени бутилки в системата. След това моноблок GAI модел 4033RES-HP-A01 интегрира изплакване, пълнене и затваряне в един блок. Двуфазната изплаквачка (вода + газ) използва 16 хващача за дезинфекция на бутилките. Електропневматичната изобарична пълначка разполага с 24 клапана за прецизно пълнене под налягане. Въртящата затваряща глава с 3 позиции поставя прави коркови тапи, тапи тип „гъба“ за шампанско, пластмасови капачки и алуминиеви винтови капачки. Моноблокът включва мултиформатни шнекове, моторизирани водачи, бутафорни бутилки за стерилизация на вътрешната изплаквачка и комплект електромагнитни клапани за смяна между подаване на газ и почистваща течност. Това осигурява висока прецизност, минимално време за пренастройване и отлично боравене с бутилките. CIP и контрол на качеството: почистващи и инспектиращи системи За хигиената се грижи CIP модулът WIN&TECH модел Win&Guard C 23.05, който управлява автоматично почистване чрез парно-воден топлообменник и тристепенна филтрационна система по два независими контура. Това позволява на операторите да дезинфекцират вътрешните компоненти между производствените цикли без демонтаж. Едновременно с това, инспекционното устройство CMP модел CV-MUF108 осъществява непрекъснат контрол на качеството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Употребяван пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч Структура на моноблока Употребяваният пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, се състои от три отделни модула: автоматична миялна машина (ринсер), изобаричен пълнач с двойна вакуумна система и машина за затваряне с коронкови капачки. Тази конфигурация оптимизира управлението на фазите по изплакване, пълнене и затваряне. По този начин системата гарантира подходящост за обработка на бира в стъклени бутилки от 0,5 л. Модулният дизайн улеснява също така поддръжката и подмяната на елементи, като повишава оперативната надеждност. Ротационен ринсер ZPC-12 Ринсерът в употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, работи с непрекъснат ротационен принцип и използва 12 захващащи щипки. Работният цикъл започва с въвеждане на бутилките, след което се извършва вътрешно изплакване с обработена вода, стичане и излизане на бутилките. Машината обработва стъклени бутилки с височина между 150 и 330 мм и диаметър между 50 и 90 мм и има производителност от 600 до 800 бутилки на час. Монтираният мотор има мощност 1,5 kW. Дизайнът позволява бърза смяна на бутилковия формат и повишава производствената гъвкавост. Изобарично пълнене с двойна вакуумна система Пълначният модул BFP-12 е сърцето на употребявания моноблок за бира, 800 бут/ч, с 12 пълнителни вентила и процес по изобарично пълнене с двойна вакуумна система. Системата извършва две цикъла евакуация и повторно вкарване на CO₂ преди фазата на пълнене, което силно намалява остатъчния кислород и запазва качеството на бирата. Поддържа обеми на бутилките от 250 до 1000 мл. Включва основни компоненти като помпа Southern Pump, PLC Mitsubishi, тъчскрийн THINEDA, сензори от Южна Корея и пневматични системи AUTONICS. Работи с мотор от 1,5 kW. Електрическият интерфейс дава възможност за прецизни настройки в реално време, което повишава производствената точност. Машина за коронкови капачки ZDS-3 Машината за затваряне с коронкови капачки на моноблока за бира, 800 бут/ч, поставя метални коронкови капачки върху стъклени бутилки за бира. Разполага с 3 глави за затваряне и работи с непрекъснат ротационен режим. Обслужва бутилки с височина до 330 мм и капачки с диаметър от 20 до 30 мм (размер cP), съвместими със стандартно европейско гърло. Капачката достига до 1500 бутилки на час, което създава оперативен буфер и предотвратява задръствания след пълнача. Сравнено със стандартни машини, този модел предлага по-голяма прецизност и стабилност на капачката. Здравата конструкция намалява вибрациите при високи скорости на работа. Електрически характеристики и съвместимост Nsdpfx Aow Tlz Eoivjlg Машините в употребявания пълнежен моноблок за бира, 800 бут/ч, използват надеждни индустриални електрически компоненти. Общата консумация на електроенергия на линията е приблизително 4,5 kW. Това прави системата подходяща за производствени бази със среден енергиен капацитет. Системата обработва изключително стъклени бутилки за бира от 0,5 литра. При работа се извършва пълнене под контролирано налягане, за да се запазят нивата на CO₂ и стабилността на крайния продукт. Като цяло системата гарантира постоянна производителност, ниска кислородна остатъчност и отлично качество на опаковката. Компактните размери на линията улесняват инсталацията дори в ограничени пространства.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Употребяван въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar Общо описание на употребявания въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC Употребяваният въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar ефективно задоволява индустриалните нужди от сгъстен въздух. Усъвършенстваната конструкция осигурява надеждна и непрекъсната работа. Трифазен електродвигател е директно свързан посредством фланшово предаване без дистанциращ елемент (spacerless coupling), което оптимизира производителността чрез намаляване на механичните загуби и подобрява предаването на мощността. Този компресор спада към категорията за ниско налягане, работейки при максимално налягане от 8,23 bar абсолютни, което е приблизително 7,23 bar спрямо атмосферното налягане. Дизайнът му го прави идеален за индустриални приложения, които не изискват налягане над 10–15 bar, като гарантира стабилна и ефективна работа. Машината използва тристепенна компресия, която постепенно повишава налягането на въздуха. Всеки етап разполага с комбинирани дифузори от алуминий и чугун, а охладителната система включва междинни охладители на всяка степен и краен охладител (aftercooler) за повишаване на ефективността. Вградените инструменти за мониторинг включват температурни и налягане трансдюсери за непрекъснат контрол на производителността. Nsdpfx Aijxcwx Hevslg Технически данни и производителност Употребяваният въздушен компресор Ingersoll-Rand CENTAC C100MX3-2SH 8.23 bar работи с входящо абсолютно налягане 99.3 kPa, а изходното (диспеч) достига 8,23 bar абсолютни. Дебитът на подавания въздух е 2190 m³/h, което го прави особено подходящ за мащабни индустриални приложения. Три-фазов асинхронен електродвигател с клетка тип „катерица“, работи в диапазон 380–415V, 50 Hz, предоставяйки номинална мощност 680 kW при 2970 оборота в минута. Моторът е с клас защита IP23 и изолация клас F, позволяваща максимална работна температура до 100°C. Съгласно тези параметри, стартирането в звезда/триъгълник (star/delta) е ограничено до три старта при студен и два при горещ мотор в рамките на час, за да се предотврати прекомерно термично и механично натоварване. Конструкция и компоненти Вертикално разделеният корпус от чугун повишава здравината на машината и улеснява поддръжката и достъпа до вътрешните компоненти. Основната предавка (Bull-Gear) от спираловидна стомана клас AGMA 12 работи с хидродинамични втулкови (рукавни) лагери с маслено смазване за дълъг експлоатационен живот. Импелерите са изработени от неръждаема стомана 17-4PH със полуотворен дизайн и наклонени назад лопатки за максимална аеродинамична ефективност. Дифузорите от алуминий и чугун подпомагат възстановяването на налягането и допринасят за стабилността на работа. Смазочната система включва резервоар с епоксидно покритие против корозия. 0,75 kW електрическа помпа за смазване преди/след работа на двигател (pre/post lubrication pump) с работно напрежение 380/415V осигурява непрекъсната циркулация на маслото и защитава движещите се компоненти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 28 000 h, номер на машина/превозно средство: TP117, Технически данни и характеристики Употребяваният апликатор за капачки Tetra Cap Applicator TCA45 е здрава, едноглава единица за автоматично поставяне на капачки от Tetra Pak®, проектирана за надеждна работа в производството на напитки и за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия. Специално създаден за непрекъснат индустриален процес на опаковане, той осигурява равномерна работа с прецизно поставяне на капачката след пълнене и преди опаковане. Производител: Tetra Pak® Модел: TCA 45 TETRA PACK Година на производство: 2004 Номинална производителност: до 7,500 тухлички/час Брой глави: 1 Вид капачка: OEM-код 4 (според спецификацията на производителя) Посока на въртене: OEM-код 0 (според спецификацията на производителя) Категория: Машина за затваряне / Апликатор за капачки Позиция: след пълнене в Tetra Pak, преди крайното опаковане Съвместимост на опаковките: Tetra Pak тухлички с подходящи комплект части за смяна на формата Типични продукти: вода, сок, бира, вино и други безалкохолни напитки Документация: налични ръководства за експлоатация Безопасност: вградени защитни устройства Разширени автоматизационни и управляващи системи TCA45 е изградена около индустриален PLC с удобен за потребителя HMI и осигурява стабилно, възпроизводимо приложение на капачките. Настройки по рецепти позволяват бързо превключване на формати, а процесните аларми улесняват операторите в поддържането на постоянна производителност. Управлението на въртящия момент, проверката за наличие на капачка и диагностика на грешки допринасят за качеството на запечатване и минимизират доработките при високоскоростни линии. PLC/HMI управление за лесно обслужване и мониторинг Автоматично откриване на грешки с водена диагностика Интегрирани входно/изходни интерфейси за синхронизация с пълнене и крайно опаковане Електрическа част: проектирана за стандартни индустриални захранвания (детайли в ръководството) Защита на машината с заключващи врати и аварийни стоп бутони Възможности за интеграция в линии Този апликатор за капачки е подходящ както за втора употреба, така и за реконструирани бутилиращи линии. Може ефективно да се свърже с подавщи/отвеждащи транспортни ленти, уредби за ориентиране на опаковките, пълначни и етикиращи машини, като осигурява балансиран поток и минимални престои на поточната линия. Съвместим с пълначки Tetra Pak. Готов за комуникация със системи за управление на линията и буферни процеси. Състояние на машината и история на поддръжка Устройството в момента се поддържа, инспектира и обслужва, за да се провери състоянието на основните функции и системи за безопасност. Частите, подлежащи на износване, се проверяват и при нужда се настройват, за да гарантират производителност до 7,500 тухлички/час. Налични са OEM ръководства, които подпомагат въвеждането в експлоатация, работата и превантивната поддръжка. Nsdpfx Aoyhblveivelg Производителност и универсалност Оптимизиран за постоянно, висококачествено поставяне на капачки, TCA45 поддържа широк спектър от стандартни индустриални формати за напитки. С подходящи сменяеми части може да...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO137, Използван Sidel Combiblock за PET 18000 BPH Технически данни и показатели за производителност Sidel Combiblock е синхронизиран моноблок за продухване, пълнене и затваряне, предназначен за високоефективно, надеждно и качествено производство на контейнери в използвани линии за бутилиране и индустриални среди за опаковане. Произведен през 2002 г., тази интегрирана система комбинира ротационен екструдер за PET, високопрецизен гравитационен пълнител и здрав механизъм за затваряне в компактна рамка. Блока за продухване разполага с 16 гнезда за непрекъсната работа и е оборудван със система за рециклиране на въздух за подобряване на енергийната ефективност. Зоната за пълнене включва камера за чисто помещение с филтри, а системата за затваряне обработва усъвършенствани профили за затваряне. Моля, обърнете внимание, че не са включени форми и машината не се доставя с чилър. Производител: Sidel / Arol Combi Модел: SBO 16 Series 2 (Блок за продухване) + Sidel ALSIM (Пълнител) + Arol (Механизъм за затваряне) Година на производство: 2002 Тип машина: Синхронизиран Combiblock (продухване, пълнене, затваряне) Материал на контейнера: PET Гнезда на блока за продухване: 16 (форми не са включени) Тип на блока за продухване: Ротационен Комплект за изработка на гърловини: Alaska Система за рециклиране на въздух: Включена Чилър: Не е включен Пълнителни клапани: 63 механични клапана Тип пълнене: Гравитачно пълнене Посока на въртене: Обратно на часовниковата стрелка Хигиеничен корпус: Камера с филтри за въздух под налягане Глави за затваряне: 12 глави Система за подаване на капачки: Pick & Place, поддържа различни видове Капачки: Пластмасови предварително навити капачки (GRAVITY и HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g - налично техническо описание) Състояние на машината: Напълно рециклирана в края на 2024 г. Разширени системи за автоматизация и управление Nedpfx Aszccgdeivslg Тази ротационна платформа поддържа плавни, непрекъснати движения за стабилни цикли на нагряване, продухване и пълнене. Изобарната гравитачна система за пълнене използва 63 механични клапана за пълнене с минимални турбуленции, докато интегрираната камера с филтри за въздух под налягане осигурява чиста среда за производство на чувствителни напитки. Интегрираните контролери на машината улесняват смяната на формата и мониторинга, докато системата за рециклиране на въздух подобрява устойчивостта и намалява консумацията на сгъстен въздух. Бързите настройки за гърловините тип Alaska и специализираната система за подаване на капачки Arol Pick-and-Place намаляват времето за престой при приложения за опаковане в промишлен мащаб с различни формати. Възможности за интегриране в производствена линия Combi системата е проектирана за безпроблемна интеграция в пълна линия за производство на напитки. Чрез комбинирането на Sidel SBO 16, ALSIM гравитачен пълнител с 63 клапана и Arol механизъм за затваряне с 12 глави в един моноблок, се елиминира необходимостта от междинни въздушни транспортьори, което намалява използваемата площ и износването на контейнерите. Може ефективно да бъде свързана с оборудване за последващо опаковане и да работи в линия с основни транспортьори, системи за инспекция и етикетиращи машини. Машината е идеална за работа с PET бутилки и може да бъде адаптирана според изискванията.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, FM300SN е високотехнологичен транспортен вентилатор, предназначен за извличане на дървени стърготини, трици и прахови частици в индустриални условия. Благодарение на мощността от 2,2 kW и капацитета от 3900 m³/ч, уредът е отличен избор като вентилатор за стърготини в системи за прахоулавяне, осигурявайки ефективна филтрация и почистване на въздуха директно при източника на замърсяване. Надеждността, производителността и съвместимостта с различни видове дървообработващи машини го правят идеален избор за професионални дървообработващи работилници. Ключови предимства на машината - Двигател 2,2 kW – подходящ за интензивна работа в непрекъснат режим - Висока производителност на отвеждането – 3900 m³/ч за ефективно отстраняване на стърготини, трици и прах - Обороти на работното колело – 2850 об./мин за оптимален въздушен поток при стабилна работа - Универсални всмукателни накрайници – 1×150 мм и 3×100 мм за едновременно свързване на няколко машини - Стоманена конструкция – устойчива на механични повреди, пригодена за индустриални условия Конструкция и технология FM300SN разчита на заварена конструкция от дебела стомана с прахово боядисване, гарантираща устойчивост на удари, вибрации и интензивна експлоатация. Алуминиевият работен колесен механизъм, монтиран директно на вала на двигателя, осигурява висока ефективност и ниски енергийни загуби. Вентилаторът е пригоден за работа с трифазно напрежение 400 V / 50 Hz, осигурявайки стабилна работа в промишлени условия без риск от претоварване на системата. Системата за всмукване с размери 3×100 мм и 1×150 мм позволява свързване на няколко машини едновременно или използване на редуктори според нуждите на системата за прахоулавяне. Точност и ефективност на работа FM300SN се отличава с висока ефективност при транспортиране на стърготини и прах, дори при значително замърсяване. Оптимално подбраните аеродинамични параметри гарантират постоянен въздушен поток и елиминират риска от запушвания в инсталациите. Така вентилаторът за стърготини не само поддържа чиста работна среда, но и удължава живота на свързаните машини чрез минимизиране на излагането им на производствен прах. Приложение Моделът FM300SN се използва навсякъде, където са нужни ефективни системи за извличане на стърготини и трици при работа с дървообработващи машини. Особено се препоръчва за: - дърводелски работилници - мебелни заводи - производство на плоскости и масивни дървени елементи - централни прахоулавящи системи в производствени халета Съвместим е с машини като: - абрихти и рендета - дебелошлайф машини - долношпинделни фрези - форматни триони - кантослепващи машини Стандартно оборудване: - стоманен корпус с прахово боядисване - трифазен двигател 400 V - алуминиев работен колесен механизъм с директно задвижване - всмукателни накрайници: 1×150 мм и 3×100 мм Nodpfx Aovu Amkjivolg Допълнително оборудване: - гъвкави въздуховоди Ø100 мм, Ø120 мм и Ø150 мм - филтриращи торби Технически данни: Мощност на двигателя: 2,2 kW Обороти: 2950 об./мин Производителност на отвеждане: 3900 m³/ч Диаметър на всмукателния накрайник: 150 мм / 3×100 мм Диаметър на изходящия накрайник: 120 мм Напрежение / честота: 400 V / 50 Hz Размери (Д x Ш x В): 440 x 430 x 450 мм Тегло: 30 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, CORMAK FM230‑L1 е професионален аспиратор за дървени стърготини, проектиран за дърводелски цехове и работилници, които изискват ефективно отстраняване на прах при ограничено пространство. Оборудван с 0,75 kW двигател и високопроизводително работно колело, той осигурява въздушен поток от 1150 м³/ч. Това е надеждно устройство за събиране на дървени стърготини, прах и стружки от обработващи машини и работни станции, което е подходящо както за производствени предприятия, така и за индивидуални потребители. Основни предимства на машината: Производителност 1150 м³/ч – ефективно почистване на машини и повърхности от дървени стърготини и прах. Двигател 0,75 kW (S1) – трайна работа при непрекъснат режим без прегряване, захранване 230 V, без необходимост от модернизация на инсталацията. Метално работно колело WhirlWind – динамично балансирано, осигурява стабилна и тиха работа. Мобилна основа – четири колела с лагери и ергономична дръжка осигуряват лесно преместване на устройството. Здрав, херметичен корпус – ефективно задържа праха и устойчивост на вибрации. Универсален смукателен накрайник Ø100 мм – съвместим с повечето маркучи и системи за аспирация. Маркуч с накрайник за прахосмукачка – позволява почистване и на подовете и работните станции. Конструкция и технология Конструкцията на дърводелския аспиратор CORMAK FM230‑L1 се основава на здрав стоманен корпус и вентилатор с метално, многолопастно работно колело, което генерира силно отрицателно налягане, като същевременно поддържа ниско ниво на шум. Корпусът е оборудван с уплътнения, които ограничават емисиите на прах, което води до по-висок комфорт при работа. Благодарение на използваните транспортни колела и ергономична дръжка, аспираторът може лесно да се премества в рамките на работилницата без прекъсване на производствения процес. Прецизност и ефективност на работата Моделът FM230‑L1 осигурява стабилна и непрекъсната работа благодарение на използвания двигател в клас S1. Скорост от 2800 об./мин, в комбинация с голям въздушен поток, позволява бързо отстраняване на замърсяванията от машини като: рендета, циркулярни триони, горни фрези или лентови шлайфмашини. Колекторните торби с общ обем 60 л позволяват по-дълга работа без необходимост от често изпразване. Приложение Дърводелски и мебелни цехове – за аспирация на дървени стърготини и стружки от стационарни машини. Технически училища и учебни работилници – безопасно и тихо устройство за обучение по професията. Работилници за хоби – компактен и мобилен прахосмукач за дървени стърготини за майстори. Сервизни предприятия – при леко и средно запрашяване, в системи за точкова аспирация. Стандартна окомплектовка Филтърна торба Колекторна торба Мобилна основа с колела Вентилатор с метално работно колело Маркуч с накрайник за прахосмукачка Скоби за монтаж на торбите Допълнителна окомплектовка Филтърни торби с повишен клас на филтрация Редуктори и тройници за смукане Антистатични маркучи Ø100 мм Разпределители за няколко машини Технически данни Мощност на двигателя (S1) 0,75 kW Обороти 2800 об./мин Производителност на засмукване 1150 м³/ч Отрицателно налягане 1020 Pa Шум 65 dB Обем на торбите 60 л Брой торби 2 Диаметър на смукателния накрайник 100 мм Nedpfx Asvu A Easivjlg Височина 1550 мм Ширина 420 мм Дължина 800 мм Напрежение 230 V Тегло 27 кг

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 2-4 седмици след поръчка Държава на произход: Германия Цена: 4758,02 € Пробивен капацитет в конструкционна стомана: 18 мм Nledpfxeynm Aae Aivjg Конус: MK 2 Ход: 240 мм Обороти: 30 - 3000 об./мин. Капацитет на нарязване на резба: M12 Дължина: 355 мм Ширина: 705 мм Височина: 1065 мм Тегло: 170 кг Ход на пинолата: 100 мм Разстояние шпиндел - маса: 155 - 415 мм Разстояние шпиндел - основа: 155 - 550 мм Маса: 340 x 280 мм Диаметър на колоната: 82 мм ПЛЮС – УПРАВЛЯВАЩ ПАНЕЛ СЛЕДНИТЕ ФУНКЦИИ: - Дисплей - Управление чрез функционални бутони и въртящ/натискащ бутон - Режим на пробиване / режим на нарязване на резба - Задаване на нулева точка - Въвеждане на дълбочина на пробиване - Безстепенно въвеждане на обороти - Брояч на детайли - Функция за спиране на шпиндела (шпинделът спира автоматично след процеса на пробиване) Непрекъснат/нормален пробивен капацитет: 18 / 20 (в E335/ST60) Ръчно подаване Дигитален дисплей за обороти и дълбочина на пробиване Устройство за нарязване на резба Управляващ панел с OLED дисплей Здрав, висококачествен предпазен кожух за свредло с ергономично наклонена предна част LED осветление Бързо регулируем и ергономичен ограничител за дълбочина на пробиване Безстепенно регулиране на оборотите чрез централен въртящ се бутон Бутон за аварийно спиране Термична защита от претоварване Спиране на шпиндела Предпазен кожух за пробиване с електрическа защита Захранващ кабел с щепсел Schuko 3 години гаранция при едносменен режим на работа ОПЦИИ: Шкаф за машина с врата и чекмедже LED осветление с шарнирна ръка Устройство за охлаждаща течност Комплект за пробиване 3 (щипка и бързозатягаща патронник)

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV7500E е високопроизводителна индустриална аспирационна система от премиум клас, проектирана за използване в тежки производствени условия. Надеждната конструкция, изключително високата производителност на аспирацията и широките възможности за филтрация я правят идеално решение за големи дървообработващи предприятия, които изискват чистота, стабилност и ефективна работа на аспирационната система в непрекъснат режим. Основни предимства на машината: Производителност на аспирацията на дървени стърготини: 7500 м³/ч – идеална за обслужване на множество машини едновременно. Голяма площ на филтрация: 18 м² – ефективно улавяне на фини прахови частици. Полиестерни филтри 5 микрона – високо качество на въздуха в производствената зала. Стабилна стоманена конструкция – устойчивост на вибрации и дълготрайна експлоатация. Динамично балансиран вентилатор за дървени стърготини – тиха и равномерна работа. Конструкция и технология: Моделът DCV7500E е оборудван с всмукателен отвор с диаметър 280 мм, който осигурява много голям въздушен поток. Металният ротор с оптимизирани лопатки подобрява производителността, като същевременно намалява нивото на шума. Херметичната конструкция на всмукателната система елиминира загубите на въздух и позволява ефективно отделяне на дървени стърготини, талаш и фин прах. Прецизност и производителност: Дървообработващата аспирационна система DCV7500E работи със скорост на засмукване 28-32 м/с, което гарантира ефективно отстраняване на праха дори при динамично променящо се натоварване. Благодарение на високата мощност на двигателя 5,5 kW и оборотите 3000 об./мин, устройството поддържа стабилни параметри по време на целия цикъл на работа, независимо от броя на свързаните устройства. Приложение: DCV7500E е идеално решение като централна аспирационна система в производствени предприятия и дървообработващи цехове, обслужващи машини като: лентови и широколентови шлайфмашини, форматни и панелни триони, фрезери с долен шпиндел, кантообработващи и ренделови машини, автоматизирани производствени линии. Не е предназначена за работа с влажни материали или в зони с опасност от експлозия. Стандартно оборудване: 35 полиестерни филтъра 5 микрона. Всмукателен отвор 280 мм. Херметични контейнери за отпадъци. Nlsdpfxevzqtxj Aivjg Технически данни: Мощност на двигателя: 5,5 kW / 400 V Обороти: 3000 об./мин Производителност на аспирацията: 7500 м³/ч Вакуум: 3000 Pa Шум: 80 dB Диаметър на всмукателния отвор: 280 мм Скорост на засмукване: 28–32 м/с Площ на филтрите: 18 м² Материал на филтрите: Полиестер, 5 микрона / категория на филтъра "G" Брой филтри: 35 Размери: 2800 x 970 x 2260 мм Тегло: 306 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, DCV6000E е високотехнологична индустриална аспираторна система, предназначена за ефективно отстраняване на дървени стърготини, опилки и прах от множество работни места едновременно. Проектирана за непрекъсната и интензивна работа в производствени предприятия, тя осигурява постоянен капацитет на засмукване и отлично качество на въздуха в цеха. Укрепената конструкция и динамично балансираният ротор гарантират тиха и безпроблемна експлоатация. Основни предимства на машината Изключително висока производителност – 6000 м³/ч, идеална за работа с няколко машини едновременно. Диаметър на всмукателния отвор 250 мм, осигуряващ голям въздушен поток и съвместимост с централни системи. Nodevzqxhopfx Aivjlg 28 полиестерни филтъра с прецизност 5 микрона и обща площ 14 м². Конструкция, пригодена за монтаж на тавана – спестяване на място и възможност за разширяване на системата. Херметична система за смяна на контейнерите за събиране на отпадъци – чистота и удобство при работа. Енергоефективна работа благодарение на оптимизираните лопатки на вентилатора и високата херметичност на засмукващата система. Конструкция и технология Корпусът на аспираторната система е изработен от дебела закалена стомана, устойчива на деформации и вибрации. Сърцевината на системата е метален ротор, динамично балансиран, което позволява намаляване на шума и осигуряване на стабилност при работа с голям въздушен поток. Полиестерните филтри с голяма площ и прецизна пропускливост задържат прахови частици с размер до 5 микрона. Възможността за допълнителен HEPA филтър позволява на системата да отговаря на най-високите стандарти за качество на въздуха. Прецизност и ефективност на работа DCV6000E постига скорост на засмукване 28–32 м/с при мощност на двигателя 3,8 kW и обороти 3000/мин. Благодарение на това, тя ефективно обслужва многопозиционни дърводелски линии и автоматизирани производствени системи, независимо от интензитета на натоварване. Устройството гарантира стабилност на параметрите дори при работа в непрекъснат режим. Приложение Дърводелската аспираторна система DCV6000E намира приложение в предприятия за производство на мебели, индустриални дърводелски цехове, CNC линии и във всички случаи, когато се генерират значителни количества дървесен прах. Работи с: форматни и панелни триони, лентови шлайфмашини, кантооблицовъчни и ренделни машини, CNC машини за дърво. Стандартно оборудване 28 филтъра за прах (полиестер, 5 микрона) корпус от поцинкована стомана метален ротор и всмукателна камера херметични контейнери за събиране на отпадъци Технически данни Мощност на двигателя S1 3,8 kW / 400 V, 50 Hz Обороти на двигателя 3000 обр./мин Капацитет на засмукване 6000 м³/ч Вакуум 3000 Pa Шум 80 dB Диаметър на всмукателния отвор 250 мм Скорост на засмукване 28–32 м/с Площ на филтрите 14 м² Брой филтри 28 Материал на филтрите Полиестер, 5 микрона / категория филтър "G" Размери (Д x Ш x В) 2000 x 625 x 2150 мм Тегло 262 кг DCV6000E е доказано решение за дървообработващата промишленост, което съчетава надеждност, енергийна ефективност и високо качество на филтрация. Инвестирайте в чисто работно пространство и безопасност на вашето производство – свържете се с нашия отдел продажби и научете повече за възможностите за конфигуриране на аспираторната система.

Година на производство: 2025, състояние: нов, Машина за изрязване с щанца ML-1200 NXL Нова машина. Това е най-мощната машина за изрязване с щанца в този формат. Nledpfx Ajzwpxnsivog Формат: 1230 × 850 мм Тегло: 5500 кг Захранване: 380 V Двигател: 5,5 kW Оборудване: – електромагнитен съединител и спирачка – бързосглобяема рамка – 3 режима на работа: непрекъснат, с отложено време, ръчен – централна система за смазване – допълнителни предпазни кожуси – работни инструменти и инструкции с CE документация. Машината е налична и може да бъде доставена незабавно. Предоставяме 12-месечна гаранция. Нашите машини, както и малко други на пазара, са адаптирани към действащите разпоредби в Европа. Възможност за тестване в шоурума в Радом.

Състояние: употребяван, Demag Ergotech 3300-840, шприцмашина за леене под налягане, употребявана машина Производител: Demag, Sumitomo Nlsdpfxjx Sqi Hj Aivsg Модел: Ergotech 3300-840 Габаритни размери (Д х Ш х В): 6,5 x 2,0 x 2,2 метра Нетно тегло (без масло): 13 800 кг ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ (СПОРЕД ДИАМЕТЪРА НА ВИНТА) ----- Описание Мерна единица "A" "B" "C" ----- Диаметър на винта: [мм] 45 50 60 Отношение L/D: [-] 20 20 20 Налягане на впръскване (при 400°С): [bar] 2402 1946 1351 Обем на шота: [cm3] 358 442 636 Тегло на шота (PS): [g] 320 400 570 Мощност за нагряване на цевта: [kW] 13,0 14,8 23,1 Монтирана електрическа мощност*: [kW] 58/68 60/70 68/78 ----- * Забележка: Стойностите са по-високи с електрическо задвижване на винта (WA). ХАРАКТЕРИСТИКИ НА ВПРЪСКВАЩИЯ УНИТ ----- Макс. ход на дозирането: 225 мм Макс. ход на оттегляне на дюзата: 470 мм Дълбочина на потапяне на дюзата: 40 мм (SVO) / 30 мм (SPI) Сила на натиск на дюзата: 80 kN Електрическо задвижване на винта (WA): 20,5 kW Капацитет на бункера за материал: 75 литра ОБЩИ И ХИДРАВЛИЧНИ ДАННИ ----- Капацитет на резервоар за хидравлично масло: 700 литра Мощност на помпен възел: 45 / 55 kW Сух цикъл (EUROMAP 6a): 1440 / 1600 h-1 Сух цикъл (без движение на дюзата): 1890 / 2100 h-1 Ниво на непрекъснат шум: 74 dB(A)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, Хоризонтален обработващ център MAZAK Модел: HCN 6000 Година на производство: 2011 Управляващо устройство: MAZATROL MATRIX 2 Ос X (ход): 800 Ос Y (ход): 800 Ос Z (ход): 800 Дължина на масата: 500 Ширина на масата: 500 Максимални размери на детайла (дължина x ширина x височина): D.900 x H.1000 Повърхност на масата: с резбовани отвори Максимално тегло на детайла: 1000 Шпиндел: 7000 Конус на шпиндела: ISO 50 Въртящ момент (непрекъснат / 10 минути): 680 Nm Бързо придвижване на ос X: 60000 Nlsdpfx Aez Apacoivsg Бързо придвижване на ос Y: 60000 Бързо придвижване на ос Z: 60000 Брой инструменти (склад за инструменти): 60 Максимален диаметър на инструмента (склад за инструменти): 250 Максимална дължина на инструмента (от референтната линия) (склад за инструменти): 500 Метод на избор на инструмента (склад за инструменти): Фиксиран Максимално тегло на инструмента (склад за инструменти): 30 кг Време за смяна на инструмента (склад за инструменти): 5 секунди Налягане (охлаждаща течност): 50 бара Височина (размери на машината): 3350 Ширина (размери на машината): 2820 Дълбочина (размери на машината): 6755 Тегло (размери на машината): 14700 Комплект инструменти в окомплектовката

Година на производство: 2021, часове на работа: 808 h, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за продажба вибрационен тунел, изработен по индивидуален проект, предназначен за непрекъснат транспорт и облъчване на насипни материали и други продукти, подходящи за вибрационен транспорт. Устройството е изработено по индивидуална поръчка, а конструкцията му е проектирана с оглед на конкретен технологичен процес. Цялостно е изработено от неръждаема стомана. Тунелът е оборудван с 20 лампи Philips TUV с мощност 75 W всяка, разположени над транспортната повърхност. По време на работа продуктът се транспортира непрекъснато през тунела и едновременно с това е подложен на въздействието на UV-C радиация. 1. Приложение на UV-C UV-C системата може да се използва за повърхностно облъчване на продукти с цел намаляване на броя на микроорганизмите. Първоначално устройството е проектирано за приложение, включително за: • семена, • зърна, • билки, • зеленчуци, • други подходящи насипни продукти. Ефективността на UV-C процеса зависи, наред с други неща, от вида на продукта, неговите свойства, дебелината на слоя и времето на експозиция. Възможността и ефективността на използването на устройството трябва да бъдат проверявани всеки път за конкретен продукт и технологичен процес. 2. Възможност за адаптиране към други приложения Голямо предимство на устройството е неговата индивидуално проектирана, модулна конструкция, която дава възможност за по-нататъшно адаптиране към нуждите на потребителя. След демонтиране или промяна на UV-C системата, конструкцията може да бъде използвана като: • вибрационен транспортьор за насипни материали, • вибрационен дозатор, • дозиращо устройство, • устройство за равномерно разпределяне на продукта, • елемент от технологична линия, подаващ продукта към следващата фаза на процеса, • вибрационен ситов апарат – след прилагане на подходящи сита, • устройство за транспортиране на семена, зърна, подправки, билки, гранули и други материали, като пелети, замразени и пресни зеленчуци и плодове, подходящи за вибрационен транспорт. Конструкцията може да послужи като основа за по-нататъшно индивидуално адаптиране в съответствие с изискванията на конкретния производствен процес. 3. Конструкция Устройството е изработено изцяло от неръждаема стомана, като са използвани два вибрационни двигателя Italvibra и окачвания Rosta. Лампите Philips TUV с мощност 75 W всяка са разположени над транспортната повърхност. Използвани са нечупливи защитни капаци на лампите, увеличаващи безопасността при употреба в производствена среда. Конструкцията осигурява достъп до работните елементи и дава възможност за по-нататъшни модификации на устройството в зависимост от планираното приложение. 4. Състояние на устройството По желание можем да предоставим допълнителни снимки, видеоклипове, техническа информация и да обсъдим възможностите за адаптиране на устройството към конкретно приложение. 5. Технически спецификации Параметър Данни Тип устройство Вибрационен UV-C тунел Изработка Индивидуален проект / изработка по поръчка Конструкция Неръждаема стомана Дължина на тунела 420 см UV-C лампи 20 × Philips TUV Nlsdpfx Aijz A Tgwovog Мощност на лампата 75 W Обща мощност на UV-C лампите 1500 W Транспорт на продукта Вибрационен транспортьор Вибрационни двигатели 2 × Italvibra Регулиране на мощността Да – настройка на силата на вибрациите Окачване Rosta Режим на работа Непрекъсната работа Разтоварване Директно в чувал Общи размери 420 X 115 X 120 Маса 400 кг Захранване 380 V

Година на производство: 2014, състояние: готов за употреба (използван), номер на машина/превозно средство: 5125781, Alfa Laval ALDEC 45 – центрофуга с декантер, за продажба Индустриална центрофуга с декантер Alfa Laval ALDEC 45 в много добро работно състояние. Машината е поддържана добре и е подходяща за непрекъснати процеси на разделяне на твърди и течни вещества. Основни характеристики: Производител: Alfa Laval Модел: ALDEC 45 Година на производство: 2014 Номер на машината/сериен номер: 5125781 Максимална скорост на въртене на барабана: 4200 об./мин. Основен двигател: приблизително 22 kW Задвижващ двигател: приблизително 5,5 kW Диаметър на барабана: приблизително 360 мм Производителност: приблизително 3–15 м³/ч, в зависимост от характеристиките на входящия материал и изискванията за разделяне Непрекъсната индустриална работа Здрава конструкция от неръждаема стомана Местоположение: Турция Състояние: Много добро, готова за работа Подходяща за различни индустриални приложения за разделяне, включително пречистване на отпадни води, обезводняване на утайки, химическа обработка, обработка на храни и други процеси за разделяне на твърди и течни вещества. Машината е достъпна за оглед. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни снимки, технически данни и видеоклипове. Nlsdpfxozu S Uyj Aivjg