Употребявани Офис Оборудване (36 594)

Състояние: нов, Продава се обширен комплект от подводни хидравлични компоненти на производителя FES International (Великобритания). ⸻ 📦 Общ обхват на доставката: • 7x 8” подводен хидравлично задвижван мъжки hot stab • 2x API 17D двуканален hot stab • 1x 1” подводен hot stab • Оригинални транспортни каси ⸻ 📌 Състояние: • Неизползвано / складова наличност • Консервирано и сигурно опаковано за транспорт • Забележка на опаковката: Смазките да се подменят ⸻ 📌 Технически данни: • Стандарт API 17D • Подводни / офшорни / нефто- и газови приложения • Подходящи за ROV системи и хидравлични съединители ⸻ 📌 Приложения: • Офшорни сервизни и поддържащи дейности • Подводни хидравлични системи • Резервни части за съществуващи инсталации Chsdpfx Aoy Dixdjb Ijc

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Реновирана от Nodema машина за опаковане на продукти във вид на пакети. Машината разполага с интегриран на рамата тунел за термосвиване за пакетиране. Възможност за опаковане до 17 продукта в минута. С ширина на запечатване от 600 мм. Ширина на фолиото до 800 мм. Chedpoy Tuxzofx Ab Ijc Тази машина има ъглово подаващо устройство, идеално за опаковане на изделия като кенчета с напитки в тарелки.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2026, Ние основно рефурбишваме всички машини, които пристигат в нашия склад, като гарантираме, че клиентите ни получават устройства, които са практически като нови с почти нулев брой разпечатки. Всяка машина се инспектира внимателно, почиства се и се възстановява, така че да работи надеждно и да изглежда отлично. Процес на рефурбишмент Пълно разглобяване: Всяка машина се разглабя изцяло до рамата, което позволява индивидуална инспекция и обслужване на всяка част. Дълбоко почистване: Почиства се детайлно всяко устройство, като се отстраняват прах, мръсотия и налепи дори от най-малките компоненти. Рефурбишмент на консумативи: Всички консумативи и износващи се части се рефурбишват независимо от състоянието им, за да се осигури дългосрочна надеждност. Подмяна на корпус: Надрасканите, счупени или обезцветени елементи от корпуса се подменят с компоненти в отлично състояние. Chedpfx Abjy R D Hpj Isc Сигурна опаковка: Накрая машините се обвиват с предпазно фолио и се опаковат в кашони, за да пристигнат сигурно и без повреди при клиента. В края на процеса машината е възстановена в състояние, максимално близко до ново — както визуално, така и по производителност.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2010, Тунел за термосвиване Secomak Cedpfxoyw S Tdj Ab Iohc Сериен номер: 6905 2010 г., тунел от неръждаема стомана за термосвиване, регулируеми температурни контроли, максимален размер на продукта: 160 мм ширина x 360 мм височина, 3-фазен

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 Chjdpfx Absflk Awe Isc 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Cedpfxofz U Tis Ab Ishc Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Центробежна мелница с диаметър 1200 мм. Монтирана върху метална конструкция с балкони и проходи. С бункер за подаване и регулиране. Двигател 180 к.с. Cjdpfsiypxuex Ab Iehc

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6296075, Технически спецификации според оригиналния производител: Chodpfstql Hdjx Ab Ijc Диапазон на диаметъра: 57 мм – 110 мм Височина на етикета: 25 мм – 235 мм Дължина на етикета: 190 мм – 430 мм Производствен капацитет: до 300 бр./мин. Инструментална екипировка за ок.: 73 мм Етикети: обгръщащи (wrap-around) етикети

Състояние: употребяван, Ласко чук KGK 063 Ударна сила: 630 mkp Максимален ход: 630 mm Тегло на падащото тяло: 630 kp Chsdpsu Eb Niefx Ab Ioc Горно налягане – работно налягане: 5 bar

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, Основно оборудване: две плугове, монтирани на рама с главен болт; защита срещу удара чрез пружинни пластини; заключващ централен болт със защита; хидравлично завъртане наляво-надясно; хидравлична инсталация с 4 бързи хидравлични съединителя и 1 безналягано връщане; бордюрни предпазители наляво-надясно; триточкова монтажна платка категория 2N, 2 и 3N; преливен клапан; двупосочен хидравличен цилиндър за завъртане; самонивелиране до 8°; регулируеми плъзгачи; централен плъзгач с PU-крак; дистанционен блок за ъгъл на завъртане 40°; лак за комунални превозни средства RAL 2011; предупредителни знамена с държач; LED осветление (само от 260 до 340); стоманена стъргаща лайсна. Допълнително оборудване: триточково окачване Кат. II; габаритни светлини; прекъсвач за синхронно управление 12V; стоманена стъргаща лайсна. Снимката е илюстративна. Локация: няма. Csdpfxou Hv Szs Ab Iohc

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Контролна везна Mettler Toledo PAS 3012 с етикетираща машина. Главата за етикетиране може да се движи електрически във всички посоки за прецизно позициониране на етикетите. - Макс. тегло: 6 кг - Мин. тегло: 0,020 кг - E: 0,001 кг - Капацитет: 70 опаковки в минута Chsdpfxoivnqce Ab Ijc

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, - Първичен роторен трошач, марка Laron, модел IM 16 - Пълен комплект, мобилен или статичен - Нови лагери на ротора - Нови ударни шини на ротора - Полу-нов преден челюст - Производствен капацитет 800 т/ч Chjdpjimwg Hjfx Ab Iec - Входен отвор 2320 x 1700 мм. Двигател 600 к.с. - Нови лагери и опори - Нови ударни шини на ротора - Пластинен подавач с шарнирни плочи, ширина 2000 мм, дължина 10 000 мм. Редуктор и двигател 40 к.с. Състояние на подавача – полу-нов. - Дисков предварителен сепаратор, ширина 2000 мм, диаметър 1000 мм. Редуктор и електрически мотор. - Бункер с капацитет 40 м³, разглобяем и модулен за транспортиране. - Целият комплект е монтиран върху шаси с теглич за влекач и може да се транспортира на доли-оси. Разполагаме със вторични роторни трошачки, сита и лентови транспортьори за завършване на инсталация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Пълна инсталация, специално предназначена за изключително твърд и абразивен камък. Основно съоръжение – челюстна дробилка Baxter с двойно действие, 50x36 инча. Нови челюсти. Електрически мотори. Цялата инсталация е прегледана в сервиз и е в перфектно състояние. Вибрационен подавач-предситовка, 1400x6000 мм. Бункер с капацитет 40 m³. Монтирано върху завиваема метална конструкция. Роторна дробилка Svedala 16-45. Сито Asteca 2500x6000 мм, 3 етажа. Транспортни ленти и други. Codsim D Uuspfx Ab Ijhc

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Устие 1650x700 мм Chsdpfxeim Eano Ab Iec Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател.

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. Cedpsd Duz Eofx Ab Ishc В добро състояние, произведено от Martek, Финландия.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. Chjdoq Nga Uopfx Ab Isc 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. Chsdpfsq Ngb Djx Ab Isc 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. Cjdpoq Nyuvefx Ab Iehc 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Chsdpfx Ajq Ny Sajb Ioc Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. Csdpfx Abjq N U Duj Ishc ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Cedpop T Tghefx Ab Iohc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, брой легла: 2, Основно оборудване: Основна рамка за монтаж върху носещо превозно средство с техническо помещение за защитено разполагане на компонентите – 60001 л. GFK защитен резервоар с вълнообразни прегради – 6-цилиндрова бутално-мембранна помпа с хидравлично задвижване от автомобила, мин. 40 л/мин, включително 2 1/2" всмукателна арматура с външно засмукване чрез Storz C-куплунг и управляваща арматура за налягане – Пръскаща греда със 1" неръждаема инсталация за дюзи, монтирана отзад, включително защита срещу разливане преди гредата – Ръчно управляема опора за тройни дюзи с въртящ се държач и комплект троен дюзен накрайник за различни обеми на пръскане – Граничен датчик за безопасно пълнене – 2" вход за външно пълнене с Storz-C-куплунг – Долен изпускателен кран с Storz-C-куплунг – Механичен индикатор за ниво – Електропневматично промиване на филтъра под налягане – Мигаща сигнална лампа на задната част, поставяема – Позиционни светлини върху пръскащата греда вляво и вдясно: отпред бели, отзад червени – Държачът за дюзи е пневматично включваем и изключваем, за да се предотврати капене след пръскане – Количеството на разпръскване се управлява и контролира напълно автоматично чрез компютъра Spray-Dos. Допълнително оборудване: – Теглич: основната рамка като теглеща версия – Пръскаща греда, сгъваема нагоре – Пръскаща греда 2,50 м – Дебит на помпата 320 л/мин, 2 1/2" засмукващ филтър Csdouw Dnxepfx Ab Ijhc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 2 322 мм, обща ширина: 1 154 мм, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 1 315 кг, ползваем капацитет на резервоара: 320 l, максимална скорост на въртене: 80 об/мин, скорост на въртене (мин.): 20 об/мин, Оборудване: Налична е табела с данни, Поради затварянето на нашия обект, предлагаме за продажба напълно функциониращата ни двойна смесителна установка, която доскоро беше в активна употреба. Установката е използвана основно за производството на висококачествени епоксидни смоли. Обхват на офертата (пакетна продажба): 1 бр. вакуумна двойна планетарна бъркалка (състояща се от две идентични планетарни бъркала) 4 бр. бъркални съдове (съвместими със системата) 1 бр. устройство за изтласкване Технически данни: Производител: Herbst Maschinenbau Модел: HRV-S400DP Тип машина: вакуумна двойна планетарна бъркалка Област на приложение до скоро: производство на епоксидни смоли Обем на съда: 320 л в зависимост от материала / 400 л общ обем на съда Мощност на задвижването / стойности на свързване: вижте TDS в приложението Състояние и история: Използвана, напълно функционираща, с обичайните следи от употреба, свързани с възрастта и използването. Организация, оглед и демонтаж: Възможни са в кратки срокове след предварителна уговорка. Chjdpezv Rqpsfx Ab Ioc Наличност: От момента на публикуване на обявата. Демонтаж и транспортиране: Извършват се самостоятелно от купувача след уговорка на място. Допълнителни документи: Ръководство за експлоатация. Ако проявявате интерес или имате въпроси, с удоволствие ще отговорим!

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 3495, обща дължина: 7 900 мм, обща ширина: 2 810 мм, Година на производство: 2010, експлоатационно тегло: 8 200 кг, товароносимост: 120 000 кг, Novatech NOVATECH RT20-120T, доставено от Uniktruck. Codpfx Abozvzh Ee Iohc

Състояние: почти като нов (употребяван), налягане: 2 греда, температура: 131 °C, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), ползваем капацитет на резервоара: 125 l, Хомогенизиращ миксер CML125 Cedpfx Aboyf N H Ae Iohc Основни данни: • SYMEX CML125 • Работен обем: 125 l • Якорен бъркалка с чесачи и коригиращи елементи, 19 ... 82 об/мин • Хомогенизатор с дясно/ляво въртене (режим на хомогенизация/помпане) 5 - 21 m/s • Циркулационна линия • CIP (почистване на място) • Капак с хидравлично повдигане • Управление чрез тъч дисплей • Отопление, охлаждане, вакуум и др. • Нови уплътнения • Фармацевтично изпълнение, но може да се използва и в козметичната индустрия Доставяне на медии: • Захранване с охлаждаща вода: около 1,5 m³/ч при 3 bar • Охлаждаща вода за вакуумпомпа: около 0,3 m³/ч при минимум 2 bar • Сгъстен въздух: около 2000 L/min при 8 bar • Електрозахранване: 3x400V при 50Hz; 45,0 kVA / 45,0kW • Пара: 6-8 bar, 45кг/ч Машината е основно рециклирана в завода и може да бъде разгледана. Ние управляваме Вашия проект 'Turn Key', включително монтаж на място и въвеждане в експлоатация.