Употребявани Ajce Acr10 Concrete Crusher, Vergruizer, Broyeur (1 554)

Състояние: нов, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Година на производство: 2025, Мобилната челюстна трошачка е вид трошачно оборудване, оборудвано с челюстна трошачка и отличаващо се с мобилност. Тази машина е проектирана да бъде премествана лесно и да се транспортира до различни обекти, особено там, където обработката на материали се извършва директно на мястото. Мобилните челюстни трошачки се използват широко в индустрии като минно дело, строителство и рециклиране за обработка на различни видове материали. Основни характеристики и компоненти на типичната мобилна челюстна трошачка: 1. Челюстна трошачка: - Основният трошачен модул на мобилната челюстна трошачка е самата челюстна трошачка. Тя включва фиксирана и подвижна челюст, между които материалът се смачква. 2. Мобилно шаси: - Трошачката е монтирана върху мобилно шаси, което може да бъде с верижно задвижване или на колела за по-лесен транспорт. Мобилността на шасито позволява лесно преместване между различни работни площадки. 3. Вибрационен питател: - Обикновено се включва вибрационен питател, който подава материала към челюстната трошачка, осигурявайки равномерно и контролирано захранване към трошачната камера. 4. Двигател или захранващ източник: - Мобилните челюстни трошачки се задвижват от дизелови двигатели или електрически мотори. Изборът на захранване зависи от наличието на електричество и нуждата от мобилност. 5. Контролен панел: - Оператори управляват и наблюдават работата на трошачката чрез контролен панел. Панелът обикновено включва бутони за включване/изключване, настройка на отвора за изход и наблюдение на различни параметри. 6. Хидравлична система: - Често разполагат с хидравлична система за лесно регулиране на настройките на трошачката, включително CSS (затворена страна на отвора), което влияе директно върху размера на продукта. 7. Транспортни ленти: - Транспортни ленти отвеждат претрошения материал от челюстната трошачка към следващите етапи на инсталацията или към складиране. Някои модели имат интегрирани транспортни системи. 8. Магнитен сепаратор (опционално): - При определени модели има магнитен сепаратор за отстраняване на метални примеси от претрошения материал с цел предотвратяване на повреждане на последващо оборудване. 9. Система за потискане на праха (опционално): - За контрол на праха, генериран по време на трошене, някои мобилни челюстни трошачки разполагат със системи за потискане на праха. 10. Дистанционно управление (опционално): - Възможност за дистанционно управление за по-безопасна и удобна експлоатация. 11. Приложение: - Мобилните челюстни трошачки се използват за първично трошене на различни материали: твърда скална маса, строителни и демонтажни отпадъци, бетон, асфалт и естествени агрегати. 12. Универсалност: - Мобилните челюстни трошачки са изключително универсални – подходящи са за рециклиране и добив, като осигуряват гъвкавост при обработка на различни суровини. Мобилните челюстни трошачки са идеални за операции, изискващи често преместване или обработка на материали в отдалечени райони. Те предлагат рентабилно решение за трошене на място и са широко използвани в строителството и минната индустрия. Операторите трябва да спазват правилата за безопасност и препоръките на производителя относно експлоатация и поддръжка. Bdedpfx Ajq I N Atelgob

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Дизеловата челюстна трошачка PE250X400 със сито обикновено обозначава мобилна челюстна трошачка, оборудвана с дизелов двигател, която се използва за първично трошене на различни суровини и разполага със система за пресяване за разделяне на натрошения материал по размери. Ето основните характеристики и информация за подобна конфигурация: 1. Дизелов двигател: - Дизеловият двигател осигурява задвижването на трошачката, което я прави подходяща за места, където електрозахранването не е налично или практично. Дизеловите двигатели са известни със своята издръжливост и надеждност. 2. Челюстна трошачка (PE250X400): - "PE250X400" означава размер на входния отвор на челюстната трошачка в милиметри – в този случай 250 мм x 400 мм, което позволява трошене на различни по размер материали. 3. Система за пресяване: - Включването на сито позволява разделянето на натрошения материал според размерите на частиците, като така се получават различни фракции на крайния продукт. 4. Мобилна конфигурация: - Мобилната челюстна трошачка с дизелов двигател и сито обикновено е монтирана на шаси, което улеснява преместването ѝ от едно място на друго. Тази мобилност е особено полезна при строителни площадки или кариери. Bsdpfeq Nfu Ejx Algsdb 5. Обработка на материалите: - Суровият материал се подава в челюстната трошачка, където се натрошава чрез възвратно-постъпателното движение на подвижната челюст срещу фиксираната челюст. Натрошеният материал преминава през ситото и според големината си се отделя във фракции. 6. Регулируем размер на изхода: - Трошачката обикновено има регулируема настройка на отвора за разтоварване, което позволява контрол върху крайния размер на материала. 7. Приложения: - Дизеловите челюстни трошачки със сито се използват в строителството, минната и кариерната индустрия за преработка на бетон, чакъл, скална маса и други инертни и строителни материали. 8. Поддръжка и експлоатация: - Необходима е редовна поддръжка на дизеловия двигател, челюстната трошачка и ситото, за да се гарантира оптимална работа и дълъг експлоатационен срок. 9. Икономичност на горивото: - Дизеловите двигатели са известни с добрата си икономичност, което ги прави подходящи за приложения, където се изисква надежден източник на енергия без достъп до електрическа мрежа. При избор на дизелова челюстна трошачка със сито е важно да се вземат предвид необходимия капацитет, твърдостта на материалите и желаните спецификации на крайния продукт. Препоръчително е да се избират утвърдени производители, известни с надеждно и качествено мобилно оборудване за трошене и пресяване.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: Bdsdpoq Nga Ujfx Algsb - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: Bdsdpfx Aeq Ngb Dslgsb - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. Bdodpfsq Nxz Dox Algsb 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: нов, МОБИЛНА БЕТОНОВОЗАВОДНА ИНСТАЛАЦИЯ M100-TWN ОБЩА ИНФОРМАЦИЯ Тип на инсталацията: Мобилна бетоновъзова инсталация с двувалов миксер (TWIN SHAFT MIXER) Производителност на инсталацията: 100 m³/ч прясно уплътнен бетон Капацитет на миксера: 3000/2000 л (2 m³ уплътнен бетон) Обща мощност на двигателите: 143 kW (стандартна стойност, може да се промени в зависимост от оборудването) Напрежение/Честота: 380V/50Hz (стандартна стойност) Монтажът и пускът в експлоатация на инсталацията са наша отговорност. Предоставяме отлично следпродажбено обслужване. 24/7 ОБСЛУЖВАНЕ. ДИСТАНЦИОННА ПОДДРЪЖКА. Над 1000 изнесени бетонови инсталации в повече от 90 държави по света. Bdjdpfxewhybdo Algsb * ВИСОКА ЕФЕКТИВНОСТ И ПАРАЛЕЛНО ПРОИЗВОДСТВО * ЛЕСЕН ТРАНСПОРТ * МИНИМАЛНИ ИНВЕСТИЦИИ ЗА ПОДГОТОВКА НА ПЛОЩАДКАТА * БЪРЗ МОНТАЖ ДЕТАЙЛИ: Капацитет на уплътнен бетон: 100 m³/h Капацитет на въздушния компресор: 950 л/мин Бункери за инертни материали: 4 отделения: 4×11.25 = 45 m³ Тип миксер: Двувалов (TWIN shaft) (2 m³), Капацитет 3000/2000 л Транспортна лента на миксера: 1000 mm * 13000 mm Кантарни станции: За инертни материали/цимент/вода/добавки

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: ограничена функционалност, тип на предаване: механичен, тип гориво: електрически, цвят: зелен, брой места: 2, Година на производство: 1992, номер на машина/превозно средство: n. 873398, Оборудване: вилици за палети, задвижване на всички колела, стоманени вериги, Машина за бетонни блокове с 4 калъпа Bjdpfx Alox N Hrrjgjdb

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудван с бетонобъркачи с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалов, двувалов или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износоустойчиви елементи от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетонната смес. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с прегъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се зареждат с челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се претеглят на лентовия кантар, който ги предава към транспортиращата лента. Двете отделни лентови системи осигуряват точност при тегленето и висока производителност за постигане на по-голям изход на бетон. Bdjdpfxogay Nyo Algsb Всички бетонобазови инсталации на SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват използваните материали и да интегрират информацията към тяхната CRM система. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намесва в автоматизираната система, за да предоставя сервизно обслужване.

Година на производство: 2023, състояние: нов, Приложения: Производство на настилки, производство на бордюри, производство на бетонни блокове за зидария, основи, стълбове, подови плочи, комини, водосточни тръби, капаци на водосточни тръби. Предимства: Вибратори върху плочата на Поансон. Бункер и чекмедже за финишно покритие на настилки и бордюри. Bedpeht Uwpjfx Algedb Висока производителност - активна площ 1,10 x 0,6 м Автоматична работа: PLC (Mitsubishi Electric) логически програматор + сензорен дисплей + софтуер за автоматично управление на машината; Електрически компоненти за управление и контрол на Schneider Electric Широката ни гама от матрици може да осигури разнообразна продукция. Надеждни механични и хидравлични системи. Технически характеристики: Компоненти: Правилна преса, място за палети, линия за подаване на палети, бункер и чекмедже (1) за подаване на бетон към формата, бункер и чекмедже (2) за направа на завършващия слой (паваж, бордюри), линия за разтоварване на палети с прясно оформени продукти, палетна асансьорна уредба с прясно оформени продукти, хидравличен агрегат, електрическо табло за управление с PLC. Размери на палета: 1240x750x45mm Повърхност на използване: 1100x630mm Минимална/максимална височина на готовия продукт: 40 мм/ 250 мм Честота на вибрациите: 3000 об/мин Време на цикъла: 35 - 60 секунди Инсталирана мощност: 30,00 kW Размери на измервателните уреди: Широчина: 2,10 м (без хидравличен агрегат и контролен панел) Дължина: 8,00 м Височина: 3,10 м Хидравличният агрегат и таблото за управление са разположени отстрани, на разстояние 1,00 m от шасито, и заемат площ от 2 m2. Маса на машината 6,000 кг

Състояние: нов, КОМПОНЕНТИ: (14 000 евро = бункер + ел. табло): 1.) Бункер за пясък 2mc: -Обемно дозиране с транспортна лента - 1,5 kW двигател -Вибратор 0,18 kW - Бункер за чакъл 2 м2 -Обемно дозиране с транспортна лента - 1,5 kW двигател 2.) Електрически контролен панел: „ Старт/спиране на миксера „ Стартиране на конвейера за пясък - конвейерът ще спре след предварително зададеното време от релето за време " Стартирайте конвейера за чакъл - конвейерът ще спре след предварително зададеното време от релето за време „ Настройка на количеството вода (дигитален дисплей) 3.) МИКСЕР, MX500 / MX300: -Ваната е облицована със сменяем кожух от хардоксов лист 4мм; - Подплатено дъно с подвижни износващи се елементи (10 mm) - Сменяеми смесителни мотики от хардоксов лист - Защитна мрежа MX500: (+ 6400 евро) -Полезен обем: течен бетон 500 литра -Полумокър бетон:350 литра -Производителност: 3,5 кубични метра полумокър бетон/час - Мощност на двигателя: 11 kW (380V) - Размери: 1,70 х 1,70 х 1,40м Bdsdpfx Alsiz Dl Ijgob - Маса: 900 кг MX300:( + 4800 евро ) -Полезен обем: течен бетон 300 литра Полумокър бетон: 200 литра -Производителност: 2,4 кубични метра полумокър бетон/час - Мощност на двигателя: 5,5 kW (380V) - Размери: 1,40 х 1,40 х 1,40м - Маса: 650 кг ИЗПЪЛНИТЕЛНИ ЧАСТИ: 1.) ПРЕТЕГЛЯНЕ НА ЦИМЕНТ: -Стоманена фуния с пневматично отваряне; -Компресор; -Пневматичен вибратор; -Датчик за натоварване; - Цифров индикатор за тегло - монтиран на ел. табло. -Шнек за цимент (свързва се към силоза за насипен цимент на клиента или в силоза, предоставен от нашата компания) -Капак на миксера за блокиране на циментов прах Цена: 13 000,00 Евро + ДДС. 2.) СИЛОЗ ЗА ЦИМЕНТ -Капацитет: 24 кубични метра (30 тона цимент) -Силозът е оборудван със стълба, парапет на капака и захранваща тръба с бърза връзка. - Силозът е оборудван с филтър, клапан за освобождаване на налягането, индикатори за ниво, флуидизатори и дроселна клапа на изпускателния отвор. -Вътрешен диаметър 2500 мм; -Височина на цилиндричния втулка 4500 mm; -Височината на коничното дъно 1700 мм; -Обща височина с парапет 8700 мм. - Нетно тегло: приблизително 3000 кг. Цена: 18 500,00 Евро + ДДС. МАШИНИТЕ СА НОВИ. Гаранционният срок на машините е 12 месеца от доставката.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Приложения: Производство на: настилки, бордюри, бетонни блокове за зидария, фундаментни блокове, стълбове, подови плочи, комини, улуци, капаци на пътни водостоци. Предимства: Енергичната вибрация, съчетана с хидравлично пресоване на бетона, гарантира високо качество на бетонните продукти. Вибраторите, монтирани върху насрещната форма, играят важна роля в уплътняването на бетона. Хромирани направляващи колони за тръби Bdjdehufyhepfx Algsb Плъзгащи лагери с тефлоново покритие Висока производителност Нашата широка гама от форми може да осигури разнообразно производство. Надеждни механични и хидравлични системи. Технически характеристики: Компоненти: преса, място за подреждане на палети, линия за подаване на палети, бункер за бетон, чекмедже (1) за подаване на бетонни форми, линия за разтоварване на палети с пресни продукти, хидравличен агрегат, електрическо табло за управление с PLC. Размери на палета: 700x670x40mm Активна повърхност: 640x640mm Минимална/максимална височина на готовия продукт: 40 mm/ 250 mm Честота на вибрациите: 3000 об/мин Дебит на хидравличната помпа: 40 л/мин Време на цикъла: 60 -100 секунди/ 35-60 секунди автоматична работа Инсталирана мощност: 15,50 kW Хидравличен агрегат: 7,5 kW Вибриращи вибратори на масата: 6,00 kW + 0,28 kW Вибратори за насрещна форма: 0,80 kW Разтоварваща линия: 0,55 kW Захранващо напрежение: 380 V Габаритни размери: Широчина: 1,60 м (без хидравличен агрегат и табло за управление) Дължина: 5,60 м Височина: 2,85 м Маса на машината (без матрица): 4,000 кг Приблизителна маса на матрицата: 250 - 300 kg ВАРИАНТ: устройство за довършителни слоеве. ВАРИАНТНО: Автоматична работа: PLC (Mitsubishi Electric) логически програматор + сензорен дисплей + софтуер за автоматична работа на машината; Параметрите на софтуерната програма се задават в съответствие с бетонните продукти, които трябва да се произвеждат; Памет за 30 различни програми; Програмата за управление предоставя важна информация за броя на извършените цикли, средната продължителност на един цикъл, действителното работно време.

Състояние: нов, Приложения: Производство на бетонови блокове за стени, основи, стълбове, покриви, комини. Производство на бетонови елементи за водоотвеждане Предимства: оптималното разстояние между матрицата и горната форма осигурява удобна позиция за оператора - Боравенето с волана изисква минимално усилие благодарение на редуктор на скоростта; - Лесна работа и поддръжка професионален вибратор с ниска консумация на енергия Автоматично спиране на вибрациите след изваждане от формата Голямо разнообразие от форми - има възможност за монтиране на форми за високи бетонни елементи (максимум 370мм)* Технически спецификации: Максимални размери на формата: 800x500 мм Максимална височина на крайния продукт: 370 мм Продължителност на цикъла: 60 секунди Захранваща мощност: 0.28kW Bdjdpfx Alsiwut Tegob Захранващо напрежение: 220V Габаритни размери: 1,35х1,55х1,7м Тегло на машината (с калъп): 400 кг Скорост на въртене на вибратора: 3000rpm Разход на бетон: 2 м3/час Препоръчителна бетонобъркачка: MX300L

Година на производство: 2023, състояние: нов, Машина, оборудвана с цялостни кофражни конструкции (въртяща се хада, 5 стоманени пръстена, външен кофраж) за тръба с диаметри: Dint=1000mm si Dint=800mm; - Оборудването може да произвежда неармирани бетонни тръби с присъединителни муфи: Bsdpfsiy Dl Hjx Algodb Динт=1000мм; Динт=800мм; Динт=600мм; Вдлъбнатина=500мм; Динт=400мм; Вдлъбнатина=300мм; - Максимална височина на тръбата: 1000мм; минимална височина на тръбата: 250 мм - Вертикална транслация на въртящата се глава – електродвигател - Променливи обороти на въртящата се глава (честотен преобразувател) - Размери: 2.0x2.0x4.2 метра - Маса≈2000 килограма - Мощност: 16 kW (захранващо напрежение: 380V) - Средна производителност: 1 тръба / 6 минути - Зареждане на машината с бетон: ръчно; (опция – с транспортна лента) - Манипулиране на кофража с бетоновата тръба вътре: с мотокар; - Възстановяване на кофража: веднага. - Възстановяване на пръстена: след 2-3 дни, в зависимост от температурата на околната среда. - Честотният преобразувател позволява регулиране на скоростта според вътрешния диаметър на тръбата. - Смяната на въртящата се глава е проста и бърза. - Въртящите се глави са облицовани със сменяеми устойчиви на износване стоманени листове. НЕОБХОДИМО ОБОРУДВАНЕ: - Бетонобъркачка MX500L с товарач за инертни материали: подготовка на бетон - Конвейер: транспортиране на бетона от миксера до кофража. Стоманени халки за долната тапа - Производствената повърхност трябва да е идеално равна!

Състояние: нов, Моторизирана машина за бетонни блокове Производство на бетонни блокове за използване в: зидария, основи, колони, подове и комини. Мощно хидравлично пресоване Седалка за оператора Бункер за бетон - 500 литра Автоматизирано повдигане на насрещната форма Максимални размери на формата: 1200x400mm Максимална височина на бетоновия продукт: 200 мм Продължителност на цикъла: 45 секунди Инсталирана мощност: 5,5 kW Bodpfjhx N Nmox Algsdb Захранващо напрежение: 380V Габаритни размери: 2,2 x 2,0 x 1,85 м Маса (включително формата): 2000 kg Честота на въртене на вибрационния мотор: 3000 об/мин консумация на бетон: 4 куб. м/час

Година на производство: 2023, състояние: нов, 1.) Приложения: Производство на бетонови блокове за: зидария, фундамент, стълбове, под, пояс, комини; улуци и капаци на улуци; Bsdpfx Aeiwxrgjlgedb 2.) Предимства: - Висока производителност - активната повърхност на матрицата 1200 x 800 mm (12 блока за зидария 400x200x200 mm) - Хидравлично задвижване - Тефлонова втулка на плъзгащите лагери на направляващите колони - Надеждни механични и хидравлични системи. - Операторска седалка - Бетонов бункер – 700 литра - Чекмедже за подаване на бетон към формата – с хидравлично управление - 2 вибратора на щанцовата плоча - 4 електрически мотовибратора - вибрация на калъп - Автоматично спиране на вибрациите при разопаковане - Колела с полиуретаново покритие + Хидравлично задвижващо се колело за смяна на посоката на движение - Голямо разнообразие от форми - Позволява монтаж на форми с височина 370 мм - могат да се произвеждат пътни канавки и открити канавки 3.) Технически характеристики: - Максимални размери на формата: 1200x800 мм - Максимална височина на крайния продукт: 370 мм - Продължителност на един цикъл: 60 секунди - Капацитет на бункера: 700 литра - Инсталирана мощност: 15 kW - Захранващо напрежение: 380V - Габаритни размери: 3.30 х 2.30 х 4.00м - Маса на машината (с матрицата): 4000 кг - Честота на вибрация: 3000rpm - Необходимо количество полусух бетон: 8 м3/час - Препоръчителен миксер: автоматизирана бетонова станция SAB6MC

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, обща височина: 1 390 мм, обща дължина: 1 030 мм, обща ширина: 840 мм, общо тегло: 500 кг, Оборудване: Маркировка CE, WSGP-400 Трошачка CE за продажба. Закупена нова през 2024 година заедно с машини за шприцоване. В добро работно състояние и готова за експлоатация. Продава се като самостоятелна единица. Налично количество: 1. Технически спецификации Модел: WSGP-400 Тип: Трошачка Версия: CE Bsdpfxeyz Snvj Algsdb Година: 2024 Състояние: добро работно състояние

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 120 h, Функционалност: напълно функциониращ, Red Rhino 7000 е мобилна (мини) челюстна трошачка – по същество автономна, подвижна трошачка, която използва една неподвижна и една подвижна челюст за раздробяване на материала. - Принцип на трошене: Челюстна трошачка – големи, устойчиви на износване челюсти от манганова стомана. - Размер на входния отвор: около 700 мм × 400 мм – това е максималният размер на материала, който трошачката може да приеме наведнъж. - Капацитет: до около 45 тона/час (в зависимост от качеството на материала). - Задвижване: дизелов двигател (напр. Deutz, приблизително 66–70 к.с.; точната моторизация зависи от конкретния модел). - Размер на изходния материал: регулируем между едър и фин (напр. 10–120 мм), което позволява вариабилен размер на зърното на готовия продукт. Bjdpsy It Tgsfx Algjdb - Мобилност: ходова част на вериги или гуми → лесно придвижване на строителната площадка. - Управление: често чрез радиоуправление. За какво се използва? - Натрошаване на строителни отпадъци - На място раздробяване на бетон, железобетон, тухли и камъни за повторна употреба или по-лесно управление. - Рециклиране

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, Тази стационарна трошачно-ситова инсталация е проектирана да отговаря на нуждите за производство на асфалтови и бетонови инертни материали с висока производителност и превъзходно качество. С производствен капацитет от 500 тона на час, инсталацията се отличава както по отношение на ефективността, така и на качеството на крайния продукт, благодарение на модерно инженерно решение и оптимизиран производствен процес. Бункерът за приемане и междинната ситова система във входящия модул на инсталацията осигуряват контролирано и балансирано подаване на суровината към трошачната линия. Това гарантира непрекъснат и стабилен производствен поток в цялата система, като максимизира производителността на оборудването. Челюстната трошачка CLK 130, със своята висока якост и мощен трошачен капацитет, изпълнява ключова роля в началния етап на процеса, като ефективно намалява едроразмерния материал. Системата се подпомага от виброподавач под трошачката, който регулира потока на материала и осигурява хомогенно подаване към групата на вторичните ударни трошачки. Компактното разполагане на всички звена на една платформа и принципът на поточност без използване на лентови транспортьори спестяват пространство и улесняват поддръжката и работата. Този иновативен подход също така допринася за намаляване на експлоатационните разходи чрез повишаване на енергийната ефективност. TK150 третичната трошачка и вертикалната ротаторна трошачка VSI 900, разположени във финалната трошачна фаза, позволяват производство на кубични и висококачествени инертни материали, особено необходими за производството на асфалт и бетон. Благодарение на това оборудване, формата и гранулометрията на продукта отговарят на международните стандарти, а крайното качество е значително повишено. Трите хоризонтални сита в системата позволяват точно класифициране на фракции с различни размери, предлагайки широк избор от продукти според нуждите на клиента. Благодарение на високата ситова производителност се постига максимално извличане на продукт с минимални загуби, като се оптимизира цялостната работа на инсталацията. Тази високопроизводителна трошачно-ситова инсталация, с масивна конструкция на оборудването, иновативен проектантски подход и производствена философия, ориентирана към най-високо качество, ще бъде значим принос за инфраструктурните проекти в региона. Като устойчива, икономична и високоефективна алтернатива за добив на асфалтови и бетонови инертни материали, съоръжението напълно отговаря на изискванията на съвременните минни и строителни сектори. ОСНОВНО ОБОРУДВАНЕ НА ИНСТАЛАЦИЯТА: Bedpfsy E E T Tjx Algodb 50 М3 ПРИЕМЕН БУНКЕР ПРЕДВАРИТЕЛНО СИТО ЧЕЛЮСТНА ТРОШАЧКА CLK-130 1300x1100 ММ УДАРНА ТРОШАЧКА PDK-150 1200x1500 ММ ВЕРТИКАЛНА РОТАТОРНА ТРОШАЧКА VSI-900 ЗАТВОРЕН РОТОР ТРЕТИЧНА ТРОШАЧКА TK-150 1200x1500 ММ ХОРИЗОНТАЛНИ СИТА СКЛАДОВИ БУНКЕРИ ЛЕНТОВИ ТРАНСПОРТЬОРИ ЕЛЕКТРИЧЕСКО ТАБЛО И АВТОМАТИЗАЦИОННА СИСТЕМА

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 560 kW (761,39 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* Новото поколение мобилни инсталации за трошене, пресяване и измиване от серията FULLSTAR са най-предпочитаните машини през последните години благодарение на лесния и безплатен монтаж. Първичният процес на трошене се извършва с първичен челюстен трошач, като по желание на клиента може да се добави вторичен ударен трошач или конусен трошач за втори етап на трошене. FULLSTAR 110 е проектирана за пръв път в света от Fabo и осигурява трошене, пресяване и измиване на 0-5 мм пясък едновременно върху едно шаси. Моделът FULLSTAR работи в затворен трошачен цикъл и позволява получаването на 4 различни крайни фракции при капацитет до 300 т/ч. Произвеждаме модели FULLSTAR-90 и 110, които изпълняват 3 функции едновременно на прикачена конструкция с 2 шасита със собствени гуми. FABO FULLSTAR-110 е мобилна инсталация, изпълняваща трошене, измиване и пресяване едновременно. Този тип инсталации са много ефективни, тъй като са монтирани на едно шаси, което намалява както заеманата площ, така и производствените разходи. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Модел: FULLSTAR-110 - Производителен капацитет: 200-300 тона/час - 1-ви трошач: първичен челюстен трошач – 1100x850 мм - 2-ри трошач: вторичен ударен трошач – ротор Ø1250x1500 мм - Максимален входящ размер: 800 мм - Размер и деки на вибрационен сито: 1-во шаси 2200x5500 мм : 2-ро шаси 1700x4500 мм (грит) - Размер шнекова пералня: 800x8000 мм (двоен винт) - Обща мощност на електродвигателите: 560 kW Bdodpfjy Dpg Uox Algjb - Генератор (опция): 700 kVA - Размери на инсталацията: 1-во шаси: 22000 x 4700 x 4700 мм : 2-ро шаси: 17500 x 4650 x 4600 мм FULLSTAR-110 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопър) • Вибрационен гризли подавач (байпас) • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитудно вибрационно сито • Шнекова пералня за пясък (единичен винт) • Сгъваеми транспортьори за подаване, връщане, байпас и складиране • Хидравлични стабилизиращи подпори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Лесни за обслужване платформи • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX M160S4 предлага най-високия капацитет сред мобилните бетонови възли в света. SEMIX Mobile 160S4 е оборудван с двувалов бетонов смесител с капацитет 6000/4000 литра. В бетоновите смесители SEMIX се използват износващи се материали NiHard4 или Hardox 450 според съдържанието на силиций в бетонната смес. Бункерите за съхранение на инертни материали могат да се зареждат с челни товарачи по една рампа. Инертните материали се дозират на дозираща лента, която ги прехвърля към транспортна лента. Използването на два отделни конвейера осигурява точност при дозирането и висока производителност за постигане на по-висок добив на бетон. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система с интегриран Schneider PLC. Потребителите могат да следят всички използвани материали и да интегрират системата с техния CRM. Инженерният екип на SEMIX може да извършва онлайн намеса в системата за автоматизация за сервизна поддръжка. Bsdpfjgazamjx Algjdb

Година на производство: 2023, състояние: нов, SEMIX Mobile 100S4 е оборудвана с бетонобъркачки с капацитет 3000/2000 литра, които могат да бъдат едновалови, двувалови или планетарен тип. В бетонобъркачките на SEMIX се използват износващи части от NiHard4 или Hardox 450, в зависимост от силициевото съдържание на бетоновата смеска. Всички бункери за агрегати на SEMIX са с огъната трапецовидна форма за допълнителна здравина. Бункерите за агрегати могат да се пълнят чрез челни товарачи по единична рампа. Агрегатите се измерват в претегляща лента, която ги прехвърля към трансферната лента. Наличието на два отделни конвейера осигурява точност при тегленето и висока производителност при производството на бетон. Всички бетонови възли SEMIX се управляват чрез SCADA система със Schneider PLC. Потребителите могат да проследяват всички използвани материали и да ги интегрират със своя CRM софтуер. Инженерният екип на SEMIX може дистанционно да се намеси в автоматизираната система за обслужване. Bdedpfx Aegay Sfolgsb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 196 kW (266,49 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO PRO Series е мобилна затворена трошачна инсталация, подходяща особено за варовик и други видове камъни с мека или средна твърдост. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: * Затворена трошачна верига до достигане на желания размер на продукта * Капацитетът е променлив според подавания материал и размерите на крайния продукт, който ще се троши * Всички компоненти са монтирани върху едно специално здраво шаси, което се транспортира с един камион * Лентовите транспортьори са сгъваеми * Получават се до 3 различни фракции инертни материали * Тъй като цялата инсталация е изградена върху едно шаси, се постига най-бърза линия на производство * Мобилната трошачна инсталация PRO Series може да се експлоатира само от един оператор, подаването може да се извършва от камион, товарач или багер * Инсталацията се монтира за 2 дни благодарение на специалното здраво шаси * С многофункционалната първична ударна трошачка могат да се обработват различни размери на материалите с висока производителност * Оборудвана с 3-осна, въздушно управляемa спирачна система и сигнализация * Хидравличната система се контролира дистанционно * Всички електродвигатели са защитени с метални капаци * Системата за потискане на праха предотвратява разпрашаването чрез подаване на вода под високо налягане * Мобилната система разполага с пълна автоматизация, като управлението може да се осъществява и чрез таблет от един служител ТРОШАЧНА И СЕПАРАТОРНА ИНСТАЛАЦИЯ PRO 90 - Бункер: 20 м3 - Размери на инсталацията: 16870x4552x4627 мм - Производствен капацитет: 90-130 тона на час - Тип трошачка и размер на ротора: Турбо ударна – 1100x900 мм - Максимален размер на подаване: 500 мм - Размер и деки на вибрационния екран: 1400x4000 мм, 3-4 деки - Обща мощност на електродвигателите: 196 kW - Капацитет на генератора: 400 kVA Bdjdpfx Aloy Dcbxjgjb → ПРО 90 СЪЧЕТАВА: • Бункер • Вибрационен питател • Турбо ударна трошачка • Вибрационна сита с голям ход • Сгъваеми лентони транспортьори за подаване, рециркулация, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Леснодостъпни обслужващи площадки • Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са покрити с 1 година гаранция!* *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО* FABO MCK-115 е най-големият модел от серията MCK – мобилни трошачно-пресяващи инсталации със затворен цикъл, предназначени за преработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други твърди скали. MCK-115 включва двустъпков процес на трошене, осъществяван от първична челюстна трошачка и вторична конусна трошачка. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 35 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 13000x4700x4400 мм - Второ шаси: 19620x4619x4364 мм - Производителност: 180-300 тона на час - 1-ва трошачка: Челюстна трошачка – 1100x850 мм - 2-ра трошачка: Конусна трошачка – FABO CC 300 - Макс. входящ размер: 800 мм - Вибрационен ситов модул: 2200x5000 мм, 3-4 палуби - Обща мощност на електромоторите: 450 kW - Генератор (по избор): 600 kVA MCK-115 ВКЛЮЧВА КОМБИНАЦИЯ ОТ: • Бункер (хопер) • Вибрационна решетъчна подаваща система (bypass) • Първична челюстна трошачка Bdjdpfx Asy Dca Ujlgeb • Конусна трошачка • Високоходов вибрационен ситов модул • Сгъваеми захранващи, реверсивни, байпас и складови транспортни ленти • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Пълна автоматизация • Система за потискане на праха • Лесно проходими обслужващи платформи • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 340 kW (462,27 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО FABO MCK-90 е средният модел от серията MCK — това са мобилни инсталации за трошене и пресеване в затворен кръг, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди камъни. MCK-90 включва двустепенен процес на трошене с първичен челюстен трошач и вторичен ударен трошач. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Бункер: 20 м³ - Размери на инсталацията (1-во шаси): 11500x4600x4200 мм - Второ шаси: 15500x4650x4400 мм - Производителност: 100-180 тона/час - 1-ви трошач: Челюстен трошач – 900x650 мм - 2-ри трошач: Вторичен ударен трошач – 1120x1250 мм - Макс. входящ размер: 600 мм - Вибрационен грохот: 1700x4500 мм, 3-4 етажа - Обща мощност на двигателите: 340 kW - Генератор (по избор): 450 kVA MCK-90 ВКЛЮЧВА: • Бункер (хопер) • Вибрационен грифови подавач (bypass) Bodpfx Asy Db T Tslgsdb • Първичен челюстен трошач • Вторичен ударен трошач • Високоамплитуден вибрационен грохот • Сгъваеми ленти за подаване, връщане, bypass и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за обслужване • Дизелов генератор (по избор) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ, ОБАДЕТЕ СЕ!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 280 kW (380,69 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: друго, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: - Производителност: 200-450 тона на час - Тип и размер на трошачката: Турбо ударна трошачка – 1200x1200 мм - Максимален размер на подаване: 700 мм - Обща мощност на моторите: 280 kW Bdsdpfx Aley Db Svogsb MIC-120 е комбинация от: • Бункер • Вибриращ грифер (байпас) • Турбо ударна трошачка • Сгъваеми байпасни и складови лентови транспортьори • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Напълно автоматизирана система • Платформи за обслужване с лесен достъп • Дизелов генератор (по избор) ЗА ДОПЪЛНИТЕЛНА ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!