Употребявани Ats Us-2000 Sib-Bin3 (47 784)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 180 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, Модел: KR210 (L180)-2 2000 Товароподемност: 210 кг или 180 кг Обхват на рамото: 2700 мм или 2900 мм Състояние: Използван, тестван и боядисан Година: 2005 (налични са няколко опции) Контролен шкаф: KRC2 Включено: Манипулатор + KRC2 контролен шкаф + всички комплекти кабели + програматор (teach pendant) Hodpfxsq Hfaho Aqrsfg Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с повече от 300 робота на склад и работим с марки KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Освен това предлагаме инженерни услуги по поръчка и проектиране, адаптирани към специфичните производствени нужди.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, товароносимост: 210 кг, обхват на рамото: 2 900 мм, производител на контролери: KUKA, модел на контролер: KRC2 ED05, Тази система е оборудвана с контролен блок KUKA KRC2 ed05 и разполага с робот модел KR 210-2 2000. Роботът предлага товароподемност от 210 кг и работен обхват от 2700 мм. Подходящ е за приложения, изискващи висока прецизност. Основни области на приложение: • Точково и дъгово заваряване • Манипулиране на тежки материали • Палетизиране • Обслужване на CNC машини • Автоматизация на преси Роботът е проектиран за надеждна работа в тежки индустриални среди. Модел: KR 210 KRC2 ED05 Товароподемност: 210 кг Работен обхват: 2700 мм или 3100 мм Състояние: Употребяван и тестван Година: 2005 (Налични са различни опции) Контролен шкаф: KRC2 ED05 Включено: Манипулатор + контролен шкаф KRC2 ed05 + всички кабелни комплекти + програмируем пулт (teach pendant) Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. Предлагаме също така индивидуални инженерни услуги и решения за вашите специфични производствени нужди. (Източник: Сайтът на Kuka) Hfjdpfow H Nuqsx Aqrjg

Състояние: нов, Мотокари и палетни колички Jungheinrich – EFX 413 / AM 2000 X / EMC 110 / TMX 10 / BT SPE 125 Hsdpfxjy H Evke Aqrsfg

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Екструдери и винтови преси за масло за обработка на соя, добиване на масло и соев шрот. Налични са два екструдера и две преси. Един екструдер и една преса работят в тандем и формират линия за пресоване. Мощността на двигателя на пресата е 22 kW, а екструдерът – 55 kW. Капацитетът на една линия е 500–800 кг/ч. Цената се отнася за една линия (екструдер+преса). Hodpfx Aetxinasqrofg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2015, Масивна производствена линия за паркет Производител - MICHAEL WEINIG AG / GMC SERVICE Година - 2015/2007 Капацитет - 800 м2/смяна Hfsdpfxeyzfr Uj Aqrjg Максимална ширина на паркета - 200 мм Максимална дължина на паркета - 2.400 мм Комплектна линия за производство на обикновен масивен паркет! На тази линия е възможно да се произвеждат различни размери едновременно! Вид паркет - 'Рибена кост' 90, 'Чеврон' 45/60 Състояние - Отлично

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Четиристранен щрайхмус Weinig Unimat 2000 Работна широчина: 230 мм Работна височина: 160 мм Брой шпиндели: 8 Подредба на шпинделите: Долни: 11 kW, 12 000 об/мин Десни: 7.5 kW, 6000 об/мин Леви: 11 kW, 12 000 об/мин Десни: 7.5 kW, 12 000 об/мин Горни: 11 kW, 12 000 об/мин Долни: 7,5 kW, 12 000 об/мин Горни: 11 kW, 12 000 об/мин Долни: 30 kW, 6000 об/мин Скорост на подаване, регулируема чрез честотен преобразувател до 36 м/мин 4 задвижващи ролки в работната маса Пневматични притиски на материала Обща мощност на машината: 106 kW Година на производство: 2002 Hsdpey Emi Ajfx Aqrsfg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Хидравлична абкант преса CORMAK CNC BASE 63x2000 Абкант пресите от серията CORMAK EUROBEND са усъвършенствани машини, предназначени за пресоване и огъване на ламарина, които по време на работния цикъл на плъзгача се адаптират към изисквания геометричен профил. Те намират приложение в много отрасли, включително електромеханичната индустрия, леката промишленост, селското стопанство, корабостроенето, автомобилостроенето и авиацията. Благодарение на прецизно подбрани щанци и матрици, както и модерни контролери CORMAK CR-41, тези устройства позволяват изпълнение и на най-взискателните задачи по огъване. Основни характеристики: - Безопасна скорост на огъване до 10 mm/s - Два предни опора за стабилност при огъване - Автоматична настройка на задна ограничител (ос X) Hfjdpfx Ajy Sgqmsqreg - Автоматична настройка на гредата (ос Y) - Ръчна настройка на височината на пръстите (ос R) - Бърз монтаж на щанцата тип AMADA за лесна смяна на инструмента - Сегментирани щанци - Четиристранна матрица за огъване на листове с различна дебелина - Хидравлика Bosh Rexroth - Висококачествен електрически двигател Технически параметри: - Макс. дебелина на огъвана ламарина (S235): до 4.0 mm - Номинален натиск: 630 kN - Макс. дължина на огъвана ламарина: 2000 mm - Дълбочина на гърло: 250 mm - Макс. ход на подвижната греда: 120 mm - Макс. височина на отваряне: 370 mm - Разстояние между гредите: 1650 mm - Отстояние на задния ограничител: 600 mm - Мощност на двигателя: 5,5 kW - Дължина: 2155 mm - Ширина: 1500 mm - Височина: 1850 mm - Тегло: 3300 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 5 983 h, номер на машина/превозно средство: LC628, Използвана линия за пакетиране Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Технически характеристики и производителност: Тази употребявана линия за бутилиране, изградена около асептична картонена система A3/Flex, осигурява надеждни резултати за производство на напитки и индустриално опаковане. Оптимизирана за квадратни опаковки с вместимост 1.0L с капачки HeliCap 27 и съвместимост с Cap30, линията интегрира пълнене, поставяне на капачки и топлинна обработка чрез пастьоризатор с нова автоматизация. Ниските работни часове правят тази втора употреба линия подходящ избор за рентабилно разширяване на производствения капацитет. Основна система: Асептична платформа за пакетиране в картон A3/Flex Формат на опаковката: квадратни кутии 1.0L (A3F 1000SQ) Hfjdpfx Aoy N Aaxoqrsg Капачки: HeliCap 27; съвместимост с Cap30 Работни часове: 5 983,5 ч. (показание на брояча) Топлинна обработка: Пастьоризатор с нова система за автоматизация Спомагателно оборудване: Чисто нов въздушен компресор, 6–8 bar, оразмерен за цялата линия Поставяне на капачки: модул TCBP70 Статус на линията: Спряна по стратегически причини; периодично рестартирана от октомври; в момента е в пауза Разширена автоматизация и системи за управление: Пастьоризаторът е модернизиран с нова автоматизация за по-добра стабилност на процеса и лесна експлоатация. Платформата A3/Flex е проектирана за високо повтарящо се формоване, пълнене и запечатване на опаковки с автоматизирано поставяне на капачки. Включени са блокировки за безопасност, аварийни стоп бутони и интуитивни операторски панели за сигурна ежедневна работа и лесно отстраняване на неизправности. Автоматизация: Ново управление на пастьоризатора за постоянна топлинна обработка Поставяне на капачки: Прецизно поставяне на HeliCap 27 и Cap30 Смяна на формат: Бързи настройки между съвместими капачки и 1.0L формат Операторска безопасност: Защитени достъпи и аварийни вериги, стандарт за съвременни опаковъчни машини Интеграция в производствена линия: Системата е проектирана за инлайн работа, като интегрира формоване/пълнене/капачки с последваща термична обработка и спомагателни уреди. Включеният въздушен компресор захранва пастьоризатора, модула A3/Flex и останалото оборудване по линията, което улеснява инсталацията и осигурява стабилна пневматична работа през целия производствен процес. Инлайн конфигурация: A3/Flex с капачен модул TCBP70 и пастьоризатор Интеграция на услуги: Централизирано подаване на въздух (6–8 bar) за цялата линия Фокус на формата: 1.0L квадратни кутии с гъвкавост на капачките (HeliCap 27, Cap30) Приложение: Индустриално опаковане и производство на напитки в асептичен картонен формат Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е в много добро техническо състояние с ниски работни часове. Спряна е по стратегически причини, рестартирана е периодично от октомври, в момента е в пауза. Пастьоризаторът е с нова автоматизация, а към линията има чисто нов въздушен компресор за надеждно пневматично захранване. Състояние: Много добро

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 18418, ширина на масата: 800 мм, дължина на масата: 3 100 мм, Вертикален обработващ център с ЦПУ Hfedjyxl Hmspfx Aqreg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO126, Употребявана HDPE екструзионно-раздувна инсталация за 10 литра – около 300 бут./ч – Обзор Употребявана екструзионно-раздувна машина Uniloy Milacron HSM10/D, проектирана за производство на съдове от HDPE до 10 литра. С глава за единичен паризон и здрава затваряща група, тази EBM-единица е идеална за спомагателни съоръжения в индустриалната опаковъчна и напиткова промишленост (например водни туби, растителни масла) и може да бъде интегрирана в използвана линия за пълнене. Налична е документация и ръководства за експлоатация. Референтен номер: SO126. Технически характеристики и производителност Основни данни Производител/Модел: Uniloy Milacron HSM10/D Година на производство: 2000 Технология: екструзионно раздуване (EBM), единичен паризон Материал: HDPE Брой кавитети: 1 Максимален обем на съда: 10 л Индикативна производителност: до около 300 бут./ч при 10 л (в зависимост от приложението) Ръководства за експлоатация: включени Референтен номер: SO126 Екструдер Диаметър на шнека: 100 мм; L/D 24 Обороти на HDPE шнека: 0–70 об./мин Производителност при пластификация (HDPE): около 300 кг/ч Основен мотор на екструдера: 89 kW Зони на нагряване: 6; мощност на нагряване на цилиндъра: 31,4 kW Мощност за охлаждане на мотора: 0,58 kW; мощност за охлаждане на цилиндъра: 1 kW Паризон-глава Тип: PE 1/200, единичен паризон Максимален диаметър на дюзата: 200 мм Мощност за загряване на главата: 14,2 kW Управление на дебелината на паризона: хидравлично (програмиране на дебелината) Скоба и раздувна единица Сила на затваряне: 200 kN Макс. размер на формата: 650 × 500 мм (В) Дебелина на формата: 2 × 150 мм Отваряне на формата: 300 мм Ход на хоризонталния плъзгач: 660 мм Ход на раздувното игло: 240 ± 5 мм Сила на избутване на раздувното игло при 50 bar: 320 кг Електроинсталация Инсталирана мощност: 156 kW (средно потребление около 104 kW) Захранване: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Хидравлична система Обем на резервоара за масло: 400 л Дебит на помпата (1470 об./мин): 123 л/мин Максимално налягане (главен кръг): 190 bar Главен хидравличен мотор: 37 kW; мотор за охлаждане на маслото: 1,5 kW Пневматика Работно налягане (общо): 6–8 bar; въздушен разход: 2000–2500 Nл/мин Налягане за допълнително охлаждане: 6–8 bar; въздушен разход: 1000–1500 Nл/мин Охладителна вода Кръг на формата: 8–12 °C; дебит 15 м³/ч Охлаждане на екструдера и хидравличното масло: 10–24 °C; дебит 4 м³/ч Размери и тегло Размери на машината (Д × Ш × В): 7600 × 7700 × 3900 мм Тегло на раздувната единица: 7600 кг; тегло на екструзионната група: 6400 кг Ниво на шум при оператора: < 85 dB(A) Разширени автоматизирани и управляващи системи Хидравлично управление на дебелината на паризона за прецизен контрол, по-добро разпределение на теглото и по-висока товароносимост на съдовете от 10 л. Собствен софтуер за управление и контрол на Uniloy (код на версията наличен в ръководствата), с операторски интерфейс за настройка на зададени стойности и диагностика. Hjdpfxeyhbt Hs Aqrofg Интегриран температурен контрол през шест зони на екструдера и нагрята глава за стабилна обработка до 300 °C температура на трансформация. Заключени защитни устройства и аварийни спирачни бутони за сигурна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: 20100449, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 230 V, тип входящ ток: трифазен, обемен поток: 2 000 m³/ч, общо тегло: 95 кг, тегло без товар: 95 кг, охладителна мощност: 1,5 kW (2,04 к.с.), Употребяван индустриален филтър за маслени аерозоли Absolent ODF 2000 за продажба. Устройството е предназначено за CNC машини и автоматични стругове за извличане на маслени аерозоли и подобряване на качеството на въздуха в индустриални среди. Производител: Absolent AB (Швеция) Модел: ODF 2000 Част №: 11002050 Технически данни: Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Мощност: 2,2 kW Номинален ток: 4,53 A Мощностен фактор: 0,84 Използван в производствена среда. Допълнителни снимки и видео по заявка. Hedpfx Ajy Nlzxeqrofg Местоположение: Полша

Състояние: много добро (употребяван), Продава се висококачествен индустриален двигател SIEMENS – здрава немска конструкция, предназначена за работа в тежки приложения. Двигателят е оборудван с енкодер (2048 импулса) и температурен датчик, което позволява прецизен контрол и управление на работата. Визуалното състояние е добро – нормални следи от употреба, типични за индустриално оборудване. Технически двигателят е напълно изправен. ⚙️ Технически данни Производител: SIEMENS Модел: 1PH7167-2NF03-0BJ0 Тип: 3-фазен електрически двигател Мощност: 37–45 kW (в зависимост от напрежението) Напрежение: 350–459 V Ток: 76–82 A Обороти: 1500 / 1750 / 2000 rpm Режим на работа: S1 (непрекъснат режим) Степен на защита: IP55 / IP54 Енкодер: D01 2048 S/R Температурен датчик: KTY 84-130 Стандарт: EN 60034 Произведено в: Германия 📌 Допълнителна информация Hedpfxeyyppno Aqrofg ✔ здрава изработка – индустриално качество SIEMENS ✔ монтирано ремъчно колело ✔ комплектен с кабели и енкодер ✔ идеален за CNC машини, производствени линии, индустриални задвижвания ⚠️ Състояние / Забележки Двигателят е в добро техническо състояние Видими са нормални следи от употреба Едно от монтажните уши има малка пукнатина (видимо на снимката) – това не влияе на работата на устройството. 🚚 Доставка / получаване Възможна палетна доставка Възможно лично получаване Оказвам съдействие при организиране на транспорта

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, часове на работа: 26 600 h, номер на машина/превозно средство: LC612, Употребявана линия Tetra Pak-Реновирана TBA 19 200 ml Slim Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана пълначна линия е решение втора употреба на Tetra Pak за асептични картонени опаковки, конфигурирана за 200 ml Slim пакети. Проектирана е за индустриално опаковане и производство на напитки от мляко и плодови сокове, с надеждна производителност и ефективна последваща обработка. Конфигурация: Tetra Pak TBA/19 200B Slim пълначна машина + TSA21 апликатор за сламки + TCP70 картонопакетираща машина + линия конвейер + централен контролер и количка за хартия Производствена скорост: до 7 500 пакета/час Обем на пакета: 200 ml Slim Технология за пълнене: Асептична Тип опаковка: Картон (brick-pack) Основни модели и кодове: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Работни часове: 26 600 Посочени години: пълначна машина 2000, пакетираща машина 2008, апликатор за сламки 2000 Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с индустриална автоматизационна архитектура, подходяща за високонадеждно производство на хранително-вкусови продукти. Оценката показва GE PLC платформа на последващите устройства, с препоръчано PLC и I/O надграждане за дългосрочна надеждност. Управление: централен контролер на линията с интегрирана логика за конвейера PLC/HMI: Препоръчва се ъпгрейд с GE PLC за DE-модули Смяна на формат: Включен комплект за смяна на формат 200 ml Slim; допълнителни части за други формати се изискват при различни размери Безопасност: Защитна техника и заключвания, както при асептични опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана пълначна линия е предназначена за последователна работа от асептично пълнене през апликатор за сламки до картонопакетиране. Конвейерите осигуряват плавен преход между машините и позволяват балансиран производствен поток и ефективно акумулиране. Последователно функциониране: пълначна машина → апликатор за сламки → картонопакетираща машина Материалотранспорт: линия конвейери с връзка към контролера на линията Приложение: Идеална за мляко и сокове в 200 ml Slim картонени опаковки Възможност за надграждане: Възможност за адаптация към други размери картон с подходящи части Състояние и история на поддръжката Линията е прегледана след поддръжка и преди пълно въвеждане в експлоатация. Пълначната машина може да работи до производствения етап (воден тест завършен). Устройствата по веригата (DE) се включват, но изискват допълнителна намеса преди нагряване и пълен режим на работа. Препоръчва се основен ремонт с подмяна на компоненти в суперструктурата, основната част, системата за челюсти, крайното прегъване, сервизната единица, апликатора за ленти и електрическите системи. Текущо състояние: В поддръжка/ремонт Обобщение на състоянието: Пълначна машина – задоволително/фиксирано състояние Hfjdpeyvilzofx Aqrsg

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, часове на работа: 36 090 h, номер на машина/превозно средство: LC626, Използвана машина Tetra Pak Cap30flex - година 2014 Технически характеристики и експлоатационни данни Този използван апликатор за капачки Tetra Pak Cap 30 Flex е високонадеждна машина, предназначена за индустриално опаковане и производствени линии за напитки. Машината е конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro и оптимизирана за формат Square 1000, подходящ за опаковки от 1.0 литра. Създадена за непрекъсната работа, Cap 30 Flex поддържа модерни обновления на използвани линии за бутилиране и интеграция със съществуващо оборудване за пълнене и последващо пакетиране на кутии. Hfedpfjy I R Hqex Aqrjg Производител: Tetra Pak Модел: Cap 30 Flex Година: 2021 Вид капачка: HeliCap 26 Pro Формат на опаковката: Square 1000 (1.0L кутия) Съвместимост на контейнерите: Кутии Съответствие: CE маркировка Приложение: Затваряне с капачки на пакети от кутии Разширена автоматизация и системи за управление Cap 30 Flex е проектирана с устойчива автоматизирана архитектура за прецизно и повтаряемо поставяне на капачки. Обичайните характеристики включват PLC управление, HMI за избор на рецепти и управление на формати, както и координирани задвижвания за точно позициониране и контрол на въртящия момент. Вградени сензори поддържат откриване на присъствие на капачка и обработка на грешки за минимизиране на престоя. Бърз достъп до панелите и водени диагностични проверки улесняват рутинните прегледи, а параметрите на рецептите намаляват човешката грешка при смяна на формати. Възможности за интеграция в производствена линия Проектирана за безпроблемен интерфейс с пълначни машини Tetra Pak и стандартни конвейерни системи, тази машина за капачки работи инлайн като част от цялостно решение за пакетиране. Податчикът и улеят за капачки гарантират стабилна и високопроизводителна подача на капачки с минимални задръствания. Механичните и електрически интерфейси улесняват синхронизацията с оборудване за пълнене, инспекция, пакетиране в кашони и палетизиране, позволявайки гъвкави конфигурации на използвана бутилираща техника за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е изключена, което показва, че е демонтирана от производството и подготвена за преместване и повторно въвеждане в експлоатация. CE маркировката и скорошната година на производство осигуряват здрава основа за надеждна работа след стандартен монтаж, подравняване и валидиране, характерни за старта на използвано бутилиращо оборудване. Експлоатационна производителност и гъвкавост Конфигурирана за капачки HeliCap 26 Pro върху кутии Square 1000, Cap 30 Flex осигурява постоянно качество на поставяне, подходящо за високи изисквания в опаковането на напитки. Дизайнът гарантира прецизно подравняване и здраво поставяне на капачката, което защитава целостта на продукта по цялата верига за доставки. Модулният характер на системата позволява интеграция в ограничени линии и поддържа непрекъснати производствени цикли, типични за индустриалната опаковъчна среда. Изисквания за монтаж и подготовка на площадка Монтажът по принцип изисква стабилна подова настилка, достатъчно пространство за податчика на капачки и достъп на оператор, както и стандартни комунални услуги за опаковъчно оборудване, включително електрозахранване и сгъстен въздух. Прецизно изравняване на височината по линията с пълначката и транспортьорите гарантира плавно придвижване на опаковките. Въвеждането в експлоатация включва контрол ...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 30 000 h, номер на машина/превозно средство: LC566, Използвана CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час Въведение и производствен капацитет Използваната CFT линия за пълнене на кутии с безалкохолни напитки – 12 000 кутии на час предлага цялостно решение за пълнене на газирани напитки в алуминиеви кутии. CFT е проектирал инсталацията през 2017 г. и я е оразмерил за два “слим” формата, които често се използват в индустрията за безалкохолни напитки. Системата обработва до 12 000 кутии на час и така покрива производствените нужди на средни по размер предприятия. От 30.06.2025 г. собственикът ще освободи линията за продажба. Това прави офертата ценна възможност за фирми, които желаят да увеличат производствения си капацитет. Депалетизиране и първоначална инспекция Hedpfx Ajy I R Easqrsfg В началото CFT депалетизаторът автоматично отделя празните кутии и ги подава в производствения поток. След това HEUFT инспекционна единица проверява всяка кутия за видими дефекти и отклонения в размерите. Така системата гарантира, че само чисти и невредими кутии преминават към изплакване. Освен това тази ранна инспекция намалява риска от престой по линията в по-късен етап. Транспорт на кутиите и изплакване CFT въжени транспортьори водят приетите кутии към двуканален изплаквач. CFT изплаквачът почиства вътрешността на всяка кутия с водна струя под налягане или стерилен въздушен поток. По този начин машината отговаря на хигиенните изисквания по хранително-вкусов и напитков стандарт. Двуканалната конфигурация увеличава производителността и намалява риска от контаминация. Важно е да се подчертае, че този етап е ключов за поддържането на микробиологичната безопасност. Пълнене След изплакването CFT моноблок поема процесите по пълнене и затваряне с 12 пълнещи клапана и 4 глави за запечатване. Машината ефективно обработва кутии с обем 150 ml и 330 ml. Контролира налягането и температурата с висока прецизност, за да предотврати загуби на CO₂ при пълнене на газирани напитки. Този етап ефективно поддържа производителността и целостта на продукта, осигурявайки постоянство на качеството при високи скорости. Инспекция на пълните кутии и изхвърляне на брак След пълненето друга HEUFT единица инспектира пълните кутии за правилно ниво на пълнене, целостта на затварянето и липса на течове. Ако се открият неконформни кутии, автоматичен модул HEUFT ги изважда от линията. Това предпазва качеството на следващите технологични етапи и предотвратява ненужното опаковане на бракувани единици. В обобщение системата минимизира отпадъците и престоя. Транспортиране и опаковане След това транспортьори CFT отвеждат одобрените кутии до SMI термоопаковчик. Устройството формира пакети в няколко формата: 4×3 (12 кутии), 6×4 (24 кутии) и 2×2×3 (12 кутии). Така гъвкавата конфигурация поддържа различни опаковъчни и дистрибуционни стратегии. Освен подобрена логистика, тази опаковъчна гъвкавост позволява бърза смяна на продуктите и адаптация към пазарните изисквания. Миксиране, газиране и етикетиране Преди пълнене CFT миксер/карбонизатор подготвя продукта, като регулира съотношението сироп/вода и насища течността с CO₂...

Състояние: употребяван, Използван дисолвер, произведен от Drais (Германия), модел RN 3-45 AS VAC. Контактните части са изработени от магнитна неръждаема стомана (феритна стомана). Машината е предназначена за работа под вакуум. Миксерът разполага с единичен вал с работна дължина 105 см, оборудван със зъбен диск с диаметър 690 мм. Валът се задвижва от електродвигател с мощност 45 kW, 1460 об/мин, 400/690 V, 50 Hz. Работните обороти на вала са до около 600 об/мин. Миксерът е оборудван със стъргалка за страничните стени на резервоара, задвижвана чрез редуктор от електродвигател с мощност 1,5 kW, 1410 об/мин, 440 V, 50 Hz. Работните обороти на стъргалката са до 26 об/мин. Машината е снабдена с горен капак и резервоар с общ обем 2000 л. Вътрешни размери на резервоара: диаметър 1465 мм x дължина на изправената страна на стената 1160 мм. Резервоарът разполага с два долни изпускателни отвора, всеки при страничната стена, оборудвани с вентили и е монтиран върху две долни водещи релси за работа с мотокар. Дисолверът се повдига/спуска хидравлично. Височината на повдигане е около 145 см. Хидравличното задвижване е посредством електродвигател с мощност 1,5 kW, 1420 об/мин, 230/400 V, 50 Hz. Оборудването включва вакуум помпа, произведена от Tepro (Полша), и контролен панел. Машината последно е работила в химическата индустрия. Hfedpfoykn U Nsx Aqreg

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 8698, общо тегло: 380 кг, Мощна машина за ъглово сглобяване за обработка на алуминиеви профили с размер на жлеба от 25 до 60 мм и изместване на профилната камера до 40 мм. Регулируемите щанцови тела и безстепенно регулируемите по височина ограничители, ножове и вложки за опори позволяват прецизно адаптиране към най-различни профилни контури. Hedpfx Ajy Sptkeqrofg

Състояние: употребяван, пробег: 265 425 км, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), първа регистрация: 10/2000, тип гориво: дизел, общо тегло: 2 680 кг, цвят: бял, тип на предаване: механичен, брой места: 3, Оборудване: задвижване на всички колела, * Volkswagen T4 Synchro 2,5 TDI * Дълго товарно комби * Задвижване на всички колела * Ръчна скоростна кутия * VIN: WV1ZZZ70Z1H044253 Hfsdpfeyt Al Uox Aqrsg * Тип двигател: ACV * kW: 75 * Работен обем: 2461 см³ * Собствено тегло: 2680 кг * Полезен товар: 605 кг * Обща маса: 2000 кг * Товар върху осите: 1430 / 1430 кг * ДДС по разликата (маржин) * Всички данни са без гаранция ---- Тел./WhatsApp:

Състояние: употребяван, Накланящ се трионен диск 45° Hfsdpfsypwaxjx Aqrog Мощност на двигателя: 11 kW Височина на рязане: ок. 280 mm Диаметър на трионен диск: 780 mm Голяма подвижна циркулярна машина за дървен материал A.Reckers тип ATS за различни дърводелски работи в предприятия или на строителната площадка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, часове на работа: 1 878 h, номер на машина/превозно средство: LC622, Употребяван апликатор за сламки Tetra Pak AB, 2011 г. – технически данни и характеристики Tetra Pak Straw Applicator 30 е специализирана опаковъчна машина, проектирана за автоматично и прецизно поставяне на единични сламки върху картонени опаковки. Произведено от Tetra Pak Packaging Solutions AB, това устройство е идеално за интеграция в производствени и опаковъчни линии за напитки в картонени опаковки. Като употребявано оборудване с малко документирани работни часове, машината представлява надежден и икономически ефективен избор за модернизация или разширяване на съществуващи линии за пълнене или картонени опаковки. Тип машина: Straw Applicator 30 Производител: Tetra Pak Packaging Solutions AB Модел: 30 Година на производство: 2011 Формат: Tetra classic aseptic (тетрахедрична опаковка) PLC: SPS-управлявано с HMI операторски панел CE-маркировка: Да Hfsdpfx Aqjy Iz Tzjrsg Работни часове (от брояча): 1 878,6 ч Чертежен номер: 86335D-300 Съвместимост с контейнери: картонени опаковки Основна функция: Автоматично поставяне на единични сламки върху предварително оформени, напълнени и затворени картонени опаковки Производствена скорост: според формата на опаковката и скоростта на линията Разширени автоматизирани контролни системи Straw Applicator 30 е проектиран за надеждна работа в динамични опаковъчни среди и разполага с индустриална контролна архитектура с лесен за работа HMI панел за настройване, наблюдение и диагностика. Автоматичните функции за разпознаване и верификация гарантират, че всяка сламка се взима, позиционира и прикрепя към картонената опаковка точно, което осигурява постоянно високо качество и минимизира нуждата от повторна обработка. - PLC базирано управление с HMI за управление на рецепти и визуализация на състоянието - Интегрирани сензори за проверка на присъствието и позиционирането на сламките - Аларми и диагностични функции за бързо откриване на грешки - Бързосменяеми компоненти за лесна смяна на формата - CE-съвместими защитни огради и заключващи устройства Интеграция в производствени линии Машината е проектирана за работа в линия с картонопълначни машини и последващи опаковъчни системи. Тя се синхронизира с входящи конвейери за картонени опаковки, както и с последващи обединяващи или картонерни системи, като по този начин се постига постоянен продуктов поток и висока обща ефективност. - Вградена линия с пълначки и конвейери - Готовност за интерфейс и обмен на сигнали с предходен и следващ процес - Гъвкава настройка за различни размери и видове сламки и картонени опаковки - Подходяща за напиткови производства, ориентирани към картонени опаковки Състояние на машината и поддръжка Устройството е в добро състояние като употребявана машина с нисък брой работни часове според брояча. CE-маркировката и доказания OEM дизайн осигуряват продължителна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: LC625, Употребявана линия за екстракция на зехтин ALFA LAVAL S16 – година на производство 2010 Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази пълна линия за екстракция на зехтин комбинира доказани компоненти, гарантирайки непрекъсната и ефективна обработка на маслинова паста до висококачествено масло. Проектирана с основната технология на Alfa Laval и допълващо оборудване, тя предоставя индустриален капацитет на обработка с надеждно разделяне и термично кондициониране. Капацитет: 2,5 – 3 т/ч (тона на час) маслини Година на производство: 2010 Основен производител: Alfa Laval Декантер: Alfa Laval S16 Сепаратори: Alfa Laval 507 (2 единици, с носеща рамка) Трошачка: Alfa Laval, 25 к.с. Инсталация за измиване: Перялна система Santoro с отделител на костилки Малаксер: 4 единици, неръждаема стомана, по 500 л всяка, с независимо изпразване Паста помпа: Bellin, статор размер 16 Нагнетателен транспортьор (лентов): Alfa Laval Шнеков транспортьор (за джибри): Officine Mottola Термичен блок (котел): D’Alessandro Termomeccanica CS 130, номинална мощност 130 kW Топлообменник: топлообменник за гореща вода за термично кондициониране Електрически табла: основно ел. табло и отделно табло за управление на помпи Електротехнически данни (котел): 380 V, 50 Hz, ел. консумация 0,42 kW Норми: CE-компоненти; котел EN 303-5 клас 3 Hedpfxey Iz Tuj Aqrjfg Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с централно разпределение на електричеството чрез основно табло и отделно табло за управление на помпи за модулно управление на инсталацията. Операторът се възползва от лесно управление на подаването, трошенето, смесването, декантирането и разделянето. Предвидени са предпазни блокировки и стандартни защитни устройства за въртящи се части и топловодни кръгове за постигане на постоянна и сигурна работа. Бързи механични настройки позволяват фино регулиране на времето за смесване и температурните параметри за оптимален добив и качество на продукта. Възможности за интеграция в производствени линии Проектирана за непрекъсната екстракция, тази употребявана инсталация интегрира прием, измиване и трошене в началото с последващо декантиране и доочистване. Лентова транспортна система, пералня с отделяне на костилки и трошачка осигуряват хомогенна подготовка на пастата, докато декантерът и двата сепаратора получават масло с висока чистота. Системата може да се свърже с резервоари за съхранение, филтрационни установки или употребявана линия за бутилиране на растително масло за цялостни индустриални опаковъчни процеси. Гъвкави тръбопроводи и стандартни съединения улесняват интеграцията в съществуващи производствени линии за храни и напитки. Състояние на машината и история на поддръжка Предлага се като напълно комплектована употребявана линия за екстракция на зехтин в работно състояние; основното процесно оборудване е произведено през 2010 г. Компонентите са от водещи производители като Alfa Laval, Santoro, Bellin, Officine Mottola и ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Hfodpfxeyhbhqj Aqrog Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: нов, Товароподемност в кг: 2.000 кг Максимална височина на масата: 1.010 мм Минимална височина на масата: 190 мм Работна повърхност: 800 x 1.300 мм Мотор: 0,75 kW Хидравличната ножична платформа Unicraft модел SHT 2000 (1300058) предлага надеждно решение за вашите повдигащи задачи, например за ръчно подаване към абрихт или циркуляр за цели купчини дървен материал. С впечатляваща товароподемност от 2000 кг и здрава конструкция, тази подемна платформа е идеална за използване в индустриални среди. Ножичната маса се отличава с прецизност и лесна употреба, като позволява безопасно и ефективно повдигане на тежки товари. С максимална височина на работната повърхност от 1.010 мм, Unicraft SHT 2000 е отлично решение за оптимизиране на работния процес и облекчаване на натоварването върху оператора. Задвижване: електрохидравлично Hodpfx Aqenzh Hfsrjfg Дължина на кабела: 3 м Стандарт за безопасност: EN 1570 Състояние: нов с гаранция

Състояние: употребяван, - За Weinig: Unimat, Profimat, Unicontrol и др. Hedpfx Ajlnlgteqrofg - За SCM: Profiset, Sintex, Topset и др. - Моля, изпратете ни запитване с необходимите размери.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 800 мм, бързо движение по оста X: 30 м/мин, бърз ход по Y-оста: 30 м/мин, бързо движение по ос Z: 30 м/мин, производител на контролери: Heidenhain, модел на контролер: iTNC 530, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 7 000 мм, обща ширина: 4 000 мм, ширина на масата: 635 мм, общо тегло: 11 500 кг, скорост на шпиндела (мин.): 20 об/мин, максимална скорост на вретеното: 10 000 об/мин, брой шпиндели: 1, брой гнезда в магазинa за инструменти: 36, дължина на инструмента: 340 мм, диаметър на инструмента: 70 мм, входящо напрежение: 400 V, тип входящ ток: трифазен, Оборудване: документация / ръководство, скорост на въртене с безстепенно регулиране, транспортьор за стружки, Управление: Heidenhain iTNC 530 Работен ход по X [мм]: 2.000 Работен ход по Y [мм]: 600 Работен ход по Z [мм]: 800 Габаритни размери ДxШxВ (мм): ок. 7.500 x 4.500 x 3.100 мм Hfjdpfxey Snhge Aqreg Тегло (кг): ок. 11.000 Шпиндел: Максимални обороти: 10.000 об/мин Максимална мощност: 16 kW при 40% ED Максимален въртящ момент: 80 Nm при 40% ED Инструментален конус: SK40 CNC- въртяща глава: Ъгъл на завъртане: +/- 105° Опционално: непрекъснато или позиционно с блокировка Общи данни: Директна линейна измерителна система по осите X/Z/Y Инструментален магазин с 36 позиции Електрическо захранване: 400V/3Ph/50Hz Консумирана мощност: ок. 55 kW Въздушно налягане: 6-8 bar Оборудване / аксесоари: Ротационна маса според изображението Електронен ръчен пулт Стружкоотделител