Употребявани Bongard Заводска Линия На Bongard Bagütte (6 765)

Състояние: употребяван, Линия за бутилиране в стъклени многократни бутилки за минерална вода и безалкохолни напитки, съставена от следните компоненти: - Депалетизатор с подаващо устройство за палети (Schaefer, около 1989 г.) - Депакер (KHS с модификация от Paxona) - Миялна машина за щайги с обливна функция за щайги - Откривател за капачки (Adelski) - Машина за измиване на бутилки (Krones, 2001), едноходова машина - Инспектор за празни бутилки (Krones) с устройство за изхвърляне и дробилка за стъкло - Машина за пълнене на стъклени бутилки с къса глава (Krones, 2002) с затварящи устройства за капачки тип „корона“ и винтови капачки + контрол на затварянето - Етикетираща машина (Krones, 2009) за студено етикетиране с хартиени етикети + контрол на етикетите - Пакетираща машина (KHS с модификация от Paxona) - Палетизатор (Schaefer, около 1989 г.) - Свободни транспортьори за бутилки и щайги Laedpfx Afeyxnd Isgsa - CIP станция с 3 контейнера - Премикс инсталация Допълнителна информация: Многократна линия; години на производство около 1989–2012 Производителност: 11 800 бутилки/час (на база 1,0 л бутилка) Формати: 0,33 л; 0,5 л; 0,8 л; 1,0 л; – винтови и капачки тип „корона“ Управление/контрол: Krones Оборудване: подавач на палети; депалетизатор; депакер; миялна машина за щайги; откривател; измиване на бутилки; пълнител и затварящ апарат за стъклени бутилки; контрол на затварянето; етикетираща машина; етикетен контрол; пакетираща машина; палетизатор; свободен транспорт на щайги и бутилки; CIP система; премикс инсталация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: LC562, Употребявана UHT система за приготвяне на мляко Tetra Pak 4000 л/ч Работен капацитет и продуктова гъвкавост Lsdpfx Afeyhbudjgjaa Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч осигурява оптимизирана асептична термична обработка за млечната промишленост и производство на напитки. Конкретно машината работи с променливи дебити от 2000 до 4000 литра на час, което я прави подходяща за прясно мляко, овкусено мляко, млечни напитки с йогурт и кондензирано мляко. С допълнителни програмни настройки могат да се обработват и плодови сокове, нектари и безалкохолни напитки. Тази гъвкавост е идеална за производствени линии с множество артикули. Инсталацията все още е на склад, готова за транспортиране и монтаж в ново производствено предприятие. Асептично inline хомогенизиране Употребяваната UHT система Tetra Pak 4000 л/ч разполага с асептичен хомогенизатор Tetra Pak, модел Tetra Alex, произведен през 2006 г. Този модул, инсталиран след предварителното загряване, работи при стерилни условия и осигурява разбиване на мастните глобули и равномерно разпределение на твърдата и течната фаза. Така се гарантира стабилността на емулсиите при овкусени млека и напитки с йогурт. Асептичният inline дизайн минимизира риска от замърсяване след термичната обработка, като запазва физикохимичната консистенция на продукта през всички следващи етапи. Здравата конструкция улеснява почистването и рутинната поддръжка. CIP система (Clean-in-Place) Линията е оборудвана с CIP система от Gemak (доставка: 2009), включваща четири специализирани резервоара: азотна киселина, натриева основа, топла вода и изплакваща вода. Системата автоматично дезинфекцира всички допирни с продукта повърхности при контролирани параметри, като осигурява спазване на хигиенните стандарти във всички етапи на почистване. Системата оптимизира и разхода на вода, възстановяването на разтвори и минимизира престои за почистване, гарантирайки непрекъснат производствен процес и защита на продуктовата цялост между цикли. Термична обработка и контрол на времето на задържане Стерилизационният процес разчита на предлаганата от Tetra Pak (2006) холдингова тръба, която поддържа продукта при целевата температура за необходимото време. В комбинация с тръбен UHT топлообменник, тази тръба осигурява индиректна и равномерна термична обработка. Системата гарантира прецизен контрол на задържане и оптимален микробиологичен ефект, като същевременно запазва органолептичните свойства на продукта. Употребяваната система Tetra Pak 4000 л/ч е надеждна за обработка както на млечни, така и на растителни продукти. Дегазиране и асептично съхранение Оборудването включва дегазатор Tetra Pak от 2006 г., който премахва разтворения кислород и нежелани газове преди UHT етапа. Това допринася за удължаване на срока на годност и минимизиране на окислителното разграждане. Освен това, ...

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за изключително високо производителна резка, състояща се от: * Гилотина POLAR 137 X, година 2005 Работна светлина 137 см. 2 HSS ножа, Неръждаема въздушно-възглавнична маса 80x100 см с странични въздушни маси, свързани с изравнителя и автоматичната система за изхвърляне * Изравнител POLAR RA 4, година 2005 с въздушен валяк и предпазни бариери * Автоматична система за изхвърляне (палетизатор) модел Polar TR130ER-4 ДЯСНО, година 2005 Laedpjyzxlhsfx Afgoa * Повдигащ механизъм Polar LW 1000/4, година 2005 Линията е инсталирана и готова за проби. Техническо и естетично състояние като ново. Незабавна доставка.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Ние сме производител на цялостни технологични линии за измиване и гранулиране на пластмаси. Предлагаме също и отделни устройства като центрифуги, шайби, шнекови преси и флоатационни вани. Високоефективна линия за измиване и гранулиране на пластмаси, проектирана за обработка на различни материали като PE, PP, HDPE, LDPE, LLDPE, PS и ABS. Това комплексно рециклиращо решение осигурява ефективно почистване, сушене и гранулиране, гарантирайки материал с най-високо качество. Всяка линия е проектирана индивидуално според нуждите на клиента, с капацитети от 300 кг/ч до 2500 кг/ч, което я прави подходяща за всякакъв мащаб на производство. Системата е изградена за издръжливост и лесна експлоатация, което я прави идеална както за малки, така и за големи рециклиращи предприятия. Съвременните технологии максимизират производителността, минимизират разхода на енергия и осигуряват постоянни резултати, като предлагат надеждно и икономически ефективно решение за подобряване на процесите на рециклиране на пластмаси. Ledpfxeuqu Uhj Afgeaa Свържете се с нас за запитвания и оферти. Erfor.pl

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двуглава настолна отрезна машина ANGOMAC Laedpfx Aofclpfofgea Двойна отрезна машина, идеална за използване в производствени линии, особено за производство на елементи за палети. Дължина на рязане: от 650 мм (опционално 450 мм) до 6500 мм Максимална дебелина на рязане: 200 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Профилираща машина, ролкова трапецова машина за производство на трапецовидни покривни и фасадни ламарини. Laodoww Nynjpfx Afgja производител – CONCEPT STAL; тип – T-20; година на производство – 2018; брой работни клетки с валове и ролки – 20 двойки; дебелина на профилиращата / рязана ламарина – 0,45-0,6 мм; работна широчина на подаваната ламарина – 1250 мм; кръгов нож за рязане на плоска ламарина; гилотина за разрязване на трапецовидната ламарина; приемаща количка на колела; размотач до 5000 кг / 1250 мм с хидравличен разпирач и честотен регулатор – WIEPOFAMA Познан; дължина на линията – 26 м; ширина – 1,8 м; височина – 1,7 м; ДТР – налична; CE – налична. Машината е включена към захранване, готова за проверка.

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Приложения: Lsdpox D Dq Sjfx Afgoaa Цялостно производство

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2025/002, Линия за челно зъбово снаждане, машини за челно зъбово снаждане Машина за челно зъбово снаждане, машина за изработка на челни зъбци (Keilzinkmaschine) finger jointing machine MACH I -L- просто най-добрата Дървото остава неподвижно, инструментите се движат Наличността е много висока > Най-добро качество на фрезоване на зъбците и оптимизирана скорост на рязане > Дълъг експлоатационен живот на фрезовите инструменти / мини-фрези за зъбци > Шумовото ниво на инсталацията е относително ниско; в сравнение с индивидуалното фрезоване при Weinig-GRECON, MACH I е изключително тиха Lajdpscbyp Nsfx Afgja MACH I е единствената пакетна линия в света, която може да обработва и отделна дъска или греда. Линия за челно зъбово снаждане за вертикално и хоризонтално фрезоване, зъбни профили, заедно с нововъведенията в стягащите станции и преходния канал на фрезовата количка, MACH I на MINDA предлага следните революционни предимства: висока производителност на цикъла, заедно с 1200 мм фрезова канал при 40 мм дървесна дебелина дава около 150 линейни метра в минута, много надежден транспорт на материала – без смущаващи транспортьорни ролки, клиновидни ремъци, клапи и напречни транспортни линии – много висока наличност – подходяща за всички сечения включително и квадратни – благодарение на напълно автоматично, непрекъснато адаптиране на канала е възможно и фрезоване на единичен елемент в екстремни случаи – по този начин линията е изключително гъвкава. Производителност: при KVH 160 x 280 мм – 38 линейни метра/минута, при KVH 100 x 300 мм – 64 л.м./мин, при BSH 45 x 250 мм – 110 л.м./мин. най-модерна технология, реализирана по изключително лесен начин

Състояние: нов, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2022-04, Линия за челно снаждане, машина за челно снаждане, инсталация за челно снаждане Инсталация за свързване с челни зъбци за пакети дървен материал - Входна дължина на дървото: 300 - 3000 mm - Макс. височина на фрезоване: 250 mm - Дървеният материал остава неподвижен, инструментите се движат - Производителност при дебелина на дървото 25 mm: 72 броя/мин - Производителност при дебелина на дървото 35 mm: 51 броя/мин > просто най-добрата система за челно снаждане > Laodpfocbyqfjx Afgoa Срок на доставка: около 10 месеца Производител и доставчик: MINDA Industrieanlagen За повече информация, моля изпратете запитване

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за дозиране/пълнене Lsdpfxewaty Ro Afgsaa Линията за дозиране/пълнене се състои от: 1. Продуктова помпа с входна фуния Марка: Rademaker B.V. Размери: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 2. Дозиращо устройство Размери: 1700 mm x 1100 mm x 2250 mm 3. Транспортьорна лента Марка: Meyer Пластмасова мрежеста лента Ширина на лентата: 910 mm Общи размери: 3400 mm x 1500 mm x 1690 mm Включително количка с допълнителни части.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за рязане Марка Schomaker Състои се от: Lasdpfswatwiex Afgja 1. Подавателен транспортьор Лента от пластмаса Ширина на лентата: 90 мм Общи размери на подавателния транспортьор: 1800 мм x 850 мм x 1200 мм 2. Машина за нарязване Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Работна ширина: 250 мм Общи размери на машината за нарязване: 1120 мм x 1500 мм x 1700 мм 3. Изходящ транспортьор Мрежеста лента Ширина на лентата: 250 мм Общи размери на изходящия транспортьор: 2800 мм x 550 мм x 1200 мм

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пакетираща линия Webomatic, състояща се от: Lodowatw Njpfx Afgoaa 1. Двухкамерна вакуумна машина Марка: Webomatic Модел: PNC 20A-D-M2 Сериен номер: 555912033 Напрежение: 220/380 V, 50 Hz, 3,5 A Дължина на шева: (2x) 800 мм Размери на камерата: 800 мм x 600 мм Общи размери: 2000 мм x 1100 мм x 1350 мм 2. Термо тунел за свиване Марка: Webomatic Модел: STP 60/80 D+E Сериен номер: 72911302 Напрежение: 380 V, 3 Ph, 50 Hz, 35 A Размери: 1300 мм x 900 мм x 1400 мм 3. Ролкова транспортна лента Размери: 2000 мм x 700 мм x 800 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH Технически спецификации и производствени показатели Laodpfx Afjywk Sregsa Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност. Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L) Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L Гърло: 38 мм Контейнери: Предназначена за PET бутилки Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph) Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Работни часове: Около 43950 часа Година на производство (основно оборудване): 2006 Модели: Contiform S8, VODM-PET Модерни автоматизационни и управляващи системи Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност. Автоматизирани производствени функции с HMI управление Управление на производителността и визуализация на производствени броячи Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L Възможности за интеграция в производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране. Inline конфигурация от раздуване до палетизиране Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия Състояние на машините и история на поддръжката Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.

Състояние: готов за употреба (използван), около 120 броя = 480 линейни метра окачени токопроводи за безопасност Брой проводници/Пинове: 5 стандартни дължини: 4 м сечение на токопроводниците: 10 mm² за мрежово напрежение до: 500 V товароподемност при 100% ПВ: 60 A Ledpfjd Hurbjx Afgeaa тегло на метър: 2,1 кг

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006619, Позиция 1: Зареждащо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 2: Двустранен профилатор – самостоятелна машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 3: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 4: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Ljdpfx Afsqy Em Negeaa Позиция 5: Трансфер IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 6: Едностранна кантослепваща машина IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 7: Обръщач на плоскости IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050 Позиция 8: Разтоварващо устройство IMA + MEINERT-COMBIMA/I/R75/2050

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, максимална дебелина на стоманен лист: 1 мм, диаметър на вала на острието: 100 мм, брой остриета: 5, работна ширина: 1 250 мм, Машина за надлъжно рязане и рязане на листове FORSTNER SLIT CUT, произведена през 2022 година. Машината е в много добро състояние, напълно функционираща. Извършено е пълно техническо обслужване, а ножовете за надлъжно рязане са заточени. Машината е предназначена за надлъжно рязане и нарязване на листове. Свързана, възможност за тестване на място. Надлъжно рязане на 6 ленти (5 двойки ножове), с възможност за монтаж до 7 двойки. Съвременна S1 система за управление със сензорен екран, улесняваща програмирането на различни дължини и количества. Контролерът комуникира с електронно око, което автоматично установява начална точка и извършва прецизно, перпендикулярно изрязване. Интегрирана функция за пестене на материал – машината спира, ножовете се повдигат и листът автоматично се подава към дисковите ножици. Ljdpfx Afsx R Tt Sjgsaa Пълна техническа документация е включена. Спецификация: Модел: FORSTNER SLIT CUT 1250 Произведено: Австрия Година: 2022 Работна ширина: 1250 мм Макс. дебелина: до 1,0 мм Ножове за надлъжно рязане: 5 двойки Рязане: дискови ножици Контролер: S1 При допълнителни въпроси, с удоволствие ще отговорим.

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CM70T, диаметър на телта (мин.): 1 мм, Монтажна линия за производство на дъна за щайги за плодове и зеленчуци. Капацитет: 25 000 броя за 8 часа. В наличност 2 броя. Разполагаме също с машина за лущене, тел за монтажната линия и много резервни части. Видео при поискване. Цената е за целия комплект. Laedpjy Egxwefx Afgja

Състояние: употребяван, Линията за производство на пътни предпазни бариери се състои от: • Аксесоари и ролки за изработване на бариери с 2 и 3 вълни • Валцова машина за профили с 2 и 3 вълни • Профилогиб с 19 стъпки, комплект с ролки и задвижване • 3 пробивни станции • 1 станция за рязане • 7 хидравлични модула • 1 станция с транспортни ролки Lsdpfx Ajxnmmqsfgsaa

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Функционалност: нефункциониращ, Keilзъбна линия Dimter HK 400 само за петнадесет хиляди и седемстотин EUR Keilзъбна инсталация за дървени пакети. Входящи дължини на дървото: 800 - 6000 мм. Височина на фрезоване: 285 мм (опция 300 мм). Цвят: син. Нуждае се от ремонт, продава се в текущото си състояние. Линията вече е демонтирана и се намира на склад в Ашерн. Много материал за малко пари. Всички технически документи са налични. Ще ви предоставим и техническа помощ и ще отговорим на всички ваши въпроси. Lasdpfx Asvi Hw Njfgoa

Състояние: употребяван, OCEVI Комбинирана линия за надлъжно и напречно рязане 2000x10mm x30t (A3794) OCEVI Комбинираната линия за надлъжно и напречно рязане 2000x10mm x30t (A3794) е идеалната машина за двете операции: рязане по дължина и надлъжно рязане на рулонен метал на ленти с ширина на рулона 2000 mm, максимална дебелина на метала 10 mm и тегло на рулона до 30 t. Състав на линията: 1. Рампа за складиране 2. Зареждаща люлка 30 t 3. Двоен конусовидни развивач 4. Хидравлична маса за отделяне 5. Рамо с ролков мостова конструкция Ledpfotvdy Isx Afgsaa 6. Комплект, включващ прижимни ролки и предварителен изправител 7. Машина за грубо изрязване (crop shear) 8. Накланящ се ролков транспортьор над яма 9. Шлицова ножица с диаметър на вала 200 mm 10. Мобилна странична направляваща 11. Напрягателен ролков път 12. Навиващо устройство за страничен остатък 13. Машина за трошене на ръбовете 14. Намотач + разтоварваща люлка 30 t 15. Напрягателен ролков път към изправителя 16. Изправител тип 'унгер' 17. Гилотина тип 'летящ нож' 18. Прижимна ролка за избутване на ламарина 19. Стейкер/ стакер 20. Ролков транспортьор за изхвърляне на стекове, 12 m 21. Хидравличен блок за управление 22. Електрическо оборудване 23. Инструменти

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: ZE60 A- Econ EUP 600, Инвентарен №: 2858 1 употребявана, частично реновирана и тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Krauss Maffei / Berstorff компаундиращ екструдер Тип ZE 60 A - 34 L/D двувинтов, съвързано въртящ екструдер Задвижване на екструдера: 160 kW AC Дегазиране с вакуумпомпа Лазерна разделителна глава / филтър за стопилка Eprotec Melt x10 – помпа за стопилка Lodpfx Ajy At N Rjfgjaa ECON EUP 600 система за подводно гранулиране, комплектна с: Пусков разпределителен вентил за полимер, включително хидравличен Водна система Центрофуга за сушене на гранули Контролни табла със Siemens сензорен панел >> 12-месечна гаранция PLASTICO ОПЦИИ срещу допълнително заплащане: Материалоподаване Гравиметрично дозиране-смесване с контрол на масата Класификация на гранули Станция за пълнене на гранули в биг-бегове или октабини Пуск на място във вашия завод от наши техници Разполагаме с още комплетни компаундиращи екструдери, системи за гранулиране, гравиметрични дозатори и др. на склад. Посетете ни в D 42329 Вупертал или ни изпратете запитване – винаги сте добре дошли.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Функционалност: напълно функциониращ, Лагер - №:2858 1 използвана, частично рециклирана и функционално тествана линия за компаундиране и гранулиране, състояща се от: Екструдер Krauss Maffei / Berstorff Тип ZE 60 A - 34 L/D, двойновинтов екструдер с еднакво въртене Задвижване на екструдера 160 kW AC Дегазация с вакуум помпа Лазерна отрязваща глава / филтър за стопилка Помпа за стопилка Eprotec Melt x10 ECON EUP 600 подводна гранулация, комплект с стартиращ вентил водна система центрофуга за сушене на гранули >> 1 година гаранция от PLASTICO Lsdpfoy At Iajx Afgeaa ОПЦИОНАЛНО срещу допълнително заплащане: Транспорт на материал Гравиметрично дозиране Класифициране на гранулите Станция за пълнене на пелети в биг-бегове или октобини Допълнителни линии за компаундиране, гранулиращи системи и гравиметрични дозиращи системи са налични на място в завода в Вупертал. Посетете ни или изпратете вашето запитване.

Година на производство: 1996, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), № 2590k 1 употребявана линия за компаундиране и гранулиране, с пропускателна способност до 1200 кг/ч в зависимост от материала, състояща се от: 1x гравиметрична дозираща система за 5 компонента SITECOM с управление 1x двушнеков екструдер THEYSOHN тип TSK 90 Шнекове 2x Ø 90 mm – 36 LD, съвместно въртящи се Сегментни шнекове и цилиндре, охлаждани с вода/среда Обороти на шнека до 300 об/мин Екструдер задвижване 255 kW-DC 1x страничен дозиращ екструдер TSD 75, двушнеков с задвижване 3 kW 3x отвора за дегазиране 1x филтър за стопилка тип K-HS-Y 176 mm с хидравлика 1x помпа за стопилка със задвижване 22 kW 1x глава за влакна с 32 x Ø3,5 mm отвора 1x охлаждащ басейн за влакна 620 x 5000 mm 1x гранулатор за влакна SG 300, задвижване 11 kW Системa за управление с екран ResoTec / разпределителен шкаф Laodpfjh Eyd Aex Afgsa Оглед/демонстрация възможни в кратък срок по договаряне. Допълнителни линии за компаундиране и оборудване може да намерите в нашия онлайн списък с налични машини на нашата уеб страница.

Година на производство: 2015, състояние: като нова (изложбена машина), номер на машина/превозно средство: 2245, ОФЕРТА № 2245 1 употребявана, като нова, лабораторна батч екструзионно-гранулираща инсталация с принадлежности, състояща се от: - Едновинтов екструдер AlphaTec, модел AE-S 25-30 - Винт Ø 25 mm – 30 L/D - Задвижване на екструдера 3 kW, обороти на винта 10 – 80 об/мин - Цилиндър с въздушно охлаждане, електрическо нагряване - 1x зона за дегазиране Lodpjd Sg Hrefx Afgoaa - 1x ръчен смяна на сита със сито Ø 68 mm - 1x глава за струни - 1x водна вана 1.000 x 150 mm, с регулиране на височината - 1x гранулатор за струни, входна ширина 30 mm, задвижване 0,75 kW - Управляващ шкаф с PID регулиране, - Контрол на налягането на масата, честотно регулиране на оборотите Демонстрационна инсталация Тест с ваш материал е възможен в кратки срокове по договаряне. Други екструдери налични на склад в Вупертал.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), номер на машина/превозно средство: 2586k,