Употребявани Elme Оборудване (36 315)

Състояние: нов, Продава се обширен комплект от подводни хидравлични компоненти на производителя FES International (Великобритания). ⸻ 📦 Общ обхват на доставката: • 7x 8” подводен хидравлично задвижван мъжки hot stab • 2x API 17D двуканален hot stab • 1x 1” подводен hot stab • Оригинални транспортни каси ⸻ 📌 Състояние: • Неизползвано / складова наличност • Консервирано и сигурно опаковано за транспорт • Забележка на опаковката: Смазките да се подменят ⸻ 📌 Технически данни: • Стандарт API 17D • Подводни / офшорни / нефто- и газови приложения • Подходящи за ROV системи и хидравлични съединители ⸻ 📌 Приложения: • Офшорни сервизни и поддържащи дейности • Подводни хидравлични системи • Резервни части за съществуващи инсталации Podpfsy Dixdjx Ai Esrb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, Реновирана от Nodema машина за опаковане на продукти във вид на пакети. Машината разполага с интегриран на рамата тунел за термосвиване за пакетиране. Възможност за опаковане до 17 продукта в минута. С ширина на запечатване от 600 мм. Ширина на фолиото до 800 мм. Podpfey Tuxzjx Ai Eerb Тази машина има ъглово подаващо устройство, идеално за опаковане на изделия като кенчета с напитки в тарелки.

Състояние: много добро (употребяван), ДЕМОНСТРАЦИОННА МАШИНА!!! Продава се струг Drechselmeister Stratos ECO с междуцентрово разстояние около 680 mm. Машината е в много добро състояние, напълно реновирана и проверена от нашите специалисти (напълно изправна). Технически данни: - Височина на центъра: около 230 mm - Диаметър на въртене: около 455 mm (със специална външна приставка – 800 mm!) - Междуцентрово разстояние: около 680 mm (възможно разширяване!) - Шпинделен отвор: M33 x 3,5 с ASR (евро) предпазен жлеб - Конус на шпиндела и задния център: MK2 - Обороти (2 ремъчни степени): 60 – 1.350 об/мин и 180 – 3.750 об/мин - Ход на пинолата: 100 mm (със скала и трапецовидна резба) - Мотор: 1,5 kW / 2 к.с. (230 V) - Тегло: 177 kg Predpfx Aey Nm Rhsi Esb Машината се намира в A-8561 Söding и може да бъде огледана по време на работното ни време. Продажба до изчерпване! Свързани термини: дърводелски струг, струг, стругова машина, дървообработващ струг, дърворязане, дървен струг, дървообработка, машина Референция: R-D1618

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Universa 500 Servo с тунел Kallfass Compact Год на производство: 2007, Машината ще бъде почистена и ревизирана. В цената са включени инсталация и обучение в Западна Европа и части от Източна Европа. Universa 500 Servo е фолио-опаковъчна машина с подвижен печатен щемпел. Производителността е до 100 цикъла/мин., като зависи от фолиото и продукта. Ширината на заваръчния щемпел е 550 мм. Максимална височина на продукта: 200 мм. Производителност в зависимост от продукта и фолиото: 100 цикъла/мин. Prodpfjy Nxvpex Ai Ejb Дължина на напречния заваръчен щемпел: 550 мм Макс. височина на отвор (просвет) на заваръчен щемпел: 200 мм Мин. дължина на продукта: 80 мм Фолио: полу-ръкавно фолио, около 12 – 80 μm Поставка за ролки фолио: разположена близо до пода за лесно зареждане Макс. външен диаметър на ролките: 400 мм Макс. ширина на ролките: 600 мм Скорост на транспортната лента: варираща от 10 до 40 м/мин Заваръчна система: заваръчен щемпел, постоянно нагряван, със сменяема заваръчна лента, контрол и мониторинг на температурата SPS управление: сензорен панел, SIEMENS TP 270 PLC управление: SIMOTION® от SIEMENS® Транспорт на фолиото и продукта чрез вакуумна лента до подвижната напречна заваръчна единица Сменяема заваръчна лента – налична в различни профили за оптимални шевове според продукта и фолиото Позиционно управление на продуктите – не се налага корекция на времето при смяна на формат или скорост Захранване: 400 V, трифазен ток, 50 Hz, със защитен проводник, без кабел и щепсел Номинална мощност: 5 kVA Номинален ток (при 400 V): 7,3 A Налични езици на управление: немски, английски, френски

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Пещите за изпичане, показани на снимките, могат да варират в цената според размера, конфигурацията и допълнителните опции. 💡📏⚙️ В ROMER произвеждаме както стандартни модели, така и напълно индивидуални решения, съобразени с вашите производствени изисквания. 🏭✅ Споделете ни размерите на детайла, капацитета на производствената линия, профила на изпичане и наличното пространство – и ще ви предложим най-подходящата конфигурация и опции, които наистина подобряват ежедневната работа. 🔥🎯 Prodpfxsflk Aws Ai Ejb 🧠📡 Контрол и мониторинг Жив контрол на процеса за температура, време, въздушен поток и режими – с аларми и записани рецепти за повтаряеми цикли. 🔁✅ 🔥🧩 Отоплителен модул Бързо достигане и стабилност на желаната температура чрез ефективни нагревателни елементи и скоростен енергиен трансфер. ⚡🌡️ 🌀💨 Въздушна циркулация Равномерният въздушен поток намалява температурните разлики за постигане на постоянно качество на покритието. 🎯✅ 🧱❄️ Изолация и дизайн Интелигентната конструкция на камерата минимизира топлинните загуби – по-бързо достигане на работни параметри, по-нисък разход. ♻️📉 🛡️⚠️ Безопасност и сертификация Датчици, блокировки и защитна логика повишават сигурността и надеждността. 🔒👷 ⚡💰 Висока ефективност Оптимизиран топлообмен и намалени загуби означават реални спестявания в експлоатация. 📉🔥 ⏰🤖 Автоматичен старт Програмирано стартиране – автоматично предварително подгряване преди началото на смяната за по-плавно пускане на производството. ⏱️✅ 🚪🔒 Самозаключващи се врати + интелигентен комин Предотвратяват неволно отваряне, коминът се активира само при нужда за по-безопасна работа. 🧯✅ 🌿🔋 ECO режим Икономичен режим в покой – намаляване на горивната консумация до 20% (според процеса). 🌱📉 👀💡 Преглед и осветление Инспекция без отваряне на вратата – по-малко температурни загуби, по-лесен контрол. ✨👁️ 🛤️🔥 Направляващи релси + автоматичен кожух Термичният кожух работи само по време на зареждане, за да се намалят топлинните загуби; автоматичното подаване по релси подобрява ергономията и скоростта на зареждане. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ МУЛТИЗОНАЛНО ОТОПЛЕНИЕ Независим контрол на зоните за равномерно изпичане на детайли с различна маса и геометрия. 🧩✅ 🧠♨️ MTS система Нагревателните елементи са монтирани без термични мостове – по-висока ефективност и по-бързо достигане на зададената температура. ⚡⏱️ 2-в-1 🧱↔️🧱 Разделена камера Подвижна преграда за две независими зони – сушене и изпичане в едно за максимална гъвкавост. 🚀🔁 🎚️🌀 Вентилация с честотен регулатор Променливи обороти на вентилатора според условията в камерата – по-добър контрол и по-нисък разход на електроенергия. ⚙️💡

Състояние: много добро (употребяван), съсвързан въртящ се център, съвързан въртящ се конусовиден център, въртящ се Морзов конус, въртящ се центроващ център, въртящ се стругарски център, конусовиден център, центроващ конус - Производител: Stieber & Nebelmeier, въртящ се центроващ център с комплект адаптери, неизползван - Модели: RKN 3 DM 4-22 - Захват: MK3 / MK4 - Цена/отдаване: комплект - Размер на кутията: 270/180/В65 мм Predpfohb Ug Nsx Ai Eob - Тегло: 3 кг

Година на производство: 2020, състояние: нов, 7-инчов тъчпанел Благодарение на големия цветен тъчпанел въвеждането на параметри е още по-лесно и удобно. 5 програми с по 50 стъпки Има възможност за програмиране на до 5 нагревателни криви с максимум по 50 стъпки всяка. Тази функция е особено полезна при сложни процеси. Информация за консумация на газ и масло Консумацията на масло и газ се изчислява на базата на настройките на горелката. Тази функция Ви позволява да прогнозирате потреблението и разходите за всеки процес. USB памет Всеки процес на изпичане се протоколира и информацията може да бъде прехвърлена на USB флаш памет, след което да се анализира на компютър. Всеки файл се създава автоматично и отговаря за един процес, като се записват екстремните температури и точното време. Файлът се записва във формат *.csv (Excel таблица). За всички купувачи до края на 2016 г. тази опция е безплатна. При други фирми това може да струва няколко хиляди евро. Podpfx Asfz U Tisi Ejrb Съхранение на последните 20 процеса Нещо не е наред? Получили са се твърде малко елементи от фурната? Сега можете да проверите точните параметри на процеса, например колко време е продължил или дали е имало проблеми. Ново! Таймер Има възможност за задаване на час за стартиране, така че фурната да се включи автоматично преди започване на работа. Произведено от професионалисти за професионалисти Автоматичен отдушник за дим Отдушникът може да бъде програмиран да се отваря няколко минути преди края на процеса, за да изтегли дима от камерата. Може да се управлява и от тъчпанела. Таймер за продължителност на процеса Благодарение на отоплителната динамика се изчислява продължителността на процеса и на дисплея се показва кога ще завърши. Самозатварящи се врати За да отворите, просто издърпайте вратата. При затваряне е достатъчно да я натиснете и тя ще се затвори сама. Абсорбатор над вратата (опция) За минимизиране на затоплянето на халето при отваряне на вратата, над нея се монтира абсорбатор, който извлича горещия въздух. Преграда (опция) Преградата е подходяща при закупуване на голяма фурна, когато искате да използвате само част от нея. Фурната се оборудва с подвижна преграда и специално управление. 2-в-1 (опция) Възможно е двете камери да се използват независимо една от друга. Например в първата камера може да тече процес на изпичане, докато във втората се извършва сушене.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, Центробежна мелница с диаметър 1200 мм. Монтирана върху метална конструкция с балкони и проходи. С бункер за подаване и регулиране. Двигател 180 к.с. Pjdpfoiypxujx Ai Ejrb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6296075, Технически спецификации според оригиналния производител: Диапазон на диаметъра: 57 мм – 110 мм Височина на етикета: 25 мм – 235 мм Дължина на етикета: 190 мм – 430 мм Prodpfx Astql Hdji Ejb Производствен капацитет: до 300 бр./мин. Инструментална екипировка за ок.: 73 мм Етикети: обгръщащи (wrap-around) етикети

Година на производство: 2008, състояние: употребяван, Натиск: 315 t Ход: 40-200 mm Честота на хода: 20-100 хода/мин Регулиране на плъзгача: 120 mm Площ на плъзгача: 2000x1100 mm Площ на масата: 2000x1200 mm Отвор в масата: 1700x250 mm Височина на вграждане, долу с настройка на плъзгача горе: 500 mm Страничен отвор в стойката: 820x650 mm Обща консумация на мощност: 45 kW Тегло на машината: ок. 44 t Хидравличен съединител-спирачен блок Хидравлична защита от претоварване в плъзгача Частично автоматично регулиране на хода Моторизирана настройка на плъзгача Честотно регулиране на броя на ходовете Централно мазане с грес за водачите Циркулационно маслено смазване Цилиндър за балансиране на плъзгача Защитни врати отпред/отзад Хидравлична система за затягане на инструмента Изтегляща се маса Хидравлични ролкови лайстни в масата Подаванe Helmerding EWH800/150 (V-1341-6518) Ширина на лентата: 100-800 mm, Дебелина: 0,5-6,0 mm, Макс. напречно сечение: 1600 mm² Проветряване между циклите, настройка на височината с мотор-редуктор Изправител R-70/800/9-S (R-1343-6518) Ширина на лентата: 100-800 mm, Дебелина: 0,5-4,0 mm, Макс. сечение: 1600 mm² при 450N/mm² Скорост на изправяне, честотно регулирана до 25 m/min Помощ за въвеждане на лентата: преходна маса с хидр. отварящ клин, хидр. регулиране Притискач: хидр. регулируем Странично водене: 1 чифт странични ролки, регулируеми с ръчно колело Захващащи ролки: 2x ролки, Ø140mm, пневматично регулируеми Prodpfsrdi Dlox Ai Eeb Изправител: 9x ролки, Ø70mm, ръчна настройка чрез ръчно колело Размотаваща шпула HE-4/800/MOT/HYD (H-1342-6518) Ширина на лентата: 100-800 mm Макс. товароносимост: 4t Вътрешен диаметър на рулото: Ø508mm Външен диаметър на рулото: Ø1000-1600mm Задвижване с честотно регулиране Ограничителни рамена Хидравлично разширение Хидравличен натискващ рамен

Състояние: много добро (употребяван), Бормашина, колонна бормашина, стендова бормашина, колонна стойка бормашина, кутиева колонна бормашина, машина за нарязване на резби, машина за резбообразуване Prjdohv S Etspfx Ai Eeb -Машината е в много добро състояние и работи много спокойно -Производител: HIW Helmerding, стендова бормашина -Мотор: 1,0/1,6 kW -Обороти: 95 – 1050 об/мин, 8-степенна скоростна кутия -Подаване: 0,08/0,16/0,28 мм/оборот -Размер на масата: 500 x 400 мм, ход 685 мм -Шпинделен конус: MK3 -Ход на шпиндела: 180 мм -Радиус (макс. размах): 280 мм -Размери: 1100/650/H2340 мм -Тегло: 690 кг

Година на производство: 2010, състояние: употребяван, Контролна везна Mettler Toledo PAS 3012 с етикетираща машина. Главата за етикетиране може да се движи електрически във всички посоки за прецизно позициониране на етикетите. - Макс. тегло: 6 кг - Мин. тегло: 0,020 кг - E: 0,001 кг Pedpfxeivnqco Ai Eerb - Капацитет: 70 опаковки в минута

Година на производство: 2010, часове на работа: 7 300 h, състояние: употребяван, Предназначение: строителство Свържете се с Mohamad Fattah Ahmad за повече информация. Базов носител CAT 312 Двигател 67 kW Сондажна маса BT 60 / 60 kNm Pedpfxsh Ty Acs Ai Eerb Кели K 298 4/15 m Теглителна сила на подаващата лебедка 100 kN Теглителна сила на основната лебедка 100 kN Общо тегло 26200 кг МАШИНА С НИСКА ВИСОЧИНА!

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2007, - Първичен роторен трошач, марка Laron, модел IM 16 - Пълен комплект, мобилен или статичен - Нови лагери на ротора - Нови ударни шини на ротора Pjdpeimwg Hjfx Ai Eerb - Полу-нов преден челюст - Производствен капацитет 800 т/ч - Входен отвор 2320 x 1700 мм. Двигател 600 к.с. - Нови лагери и опори - Нови ударни шини на ротора - Пластинен подавач с шарнирни плочи, ширина 2000 мм, дължина 10 000 мм. Редуктор и двигател 40 к.с. Състояние на подавача – полу-нов. - Дисков предварителен сепаратор, ширина 2000 мм, диаметър 1000 мм. Редуктор и електрически мотор. - Бункер с капацитет 40 м³, разглобяем и модулен за транспортиране. - Целият комплект е монтиран върху шаси с теглич за влекач и може да се транспортира на доли-оси. Разполагаме със вторични роторни трошачки, сита и лентови транспортьори за завършване на инсталация.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2003, Пълна инсталация, специално предназначена за изключително твърд и абразивен камък. Основно съоръжение – челюстна дробилка Baxter с двойно действие, 50x36 инча. Нови челюсти. Електрически мотори. Цялата инсталация е прегледана в сервиз и е в перфектно състояние. Вибрационен подавач-предситовка, 1400x6000 мм. Бункер с капацитет 40 m³. Монтирано върху завиваема метална конструкция. Роторна дробилка Svedala 16-45. Сито Asteca 2500x6000 мм, 3 етажа. Транспортни ленти и други. Prsdpfxoim D Uus Ai Eob

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2005, Чукова мелница Larom модел Lau 8 Pjdpjim Eanofx Ai Eorb Устие 1650x700 мм Електрически мотор Монтирана върху шаси, с регулируема фуния и вибрационен подавател.

Година на производство: 2024, състояние: нов, Системата за управление DA-69T предлага както 2D, така и 3D програмиране, включващо автоматично изчисляване на последователността на огъване и разпознаване на колизии. Пълната 3D настройка на машината обхваща няколко инструментални станции и предоставя незабавна обратна връзка относно приложимостта и обработваемостта на продукта. Характеристики на Delem-69T: • 3D и 2D графичен тъчскрийн режим на програмиране • 3D визуализация в режим на симулация и производство • 17-инчов TFT цветен дисплей с висока резолюция • Пълен пакет от Windows приложения • Съвместимост с Delem Modusys (разширяемост и адаптивност на модулите) • USB и периферни интерфейси • Отворена архитектура на системата • Интерфейс за сензорно огъване и корекция • Профил-T3D офлайн софтуер • Силен принос за опазването на околната среда — климатичните промени и парниковият ефект ще ни бъдат благодарни, както и бъдещите поколения! AD-S 30175 с оси Y1, Y2, X и R Сила на огъване: 175 тона Дължина на огъване: 3050 мм Разстояние между колоните: 2600 мм Prjdpfx Asd Tpadei Eob Бърз ход: 120 мм/сек Работна скорост: 10 мм/сек Скорост на връщане: 100 мм/сек Височина на монтаж, проход за инструмента и проникване: 30 мм Ширина на масата: 104 мм Височина на масата: 900 мм Ход: 265 мм Дълбочина на шийката: 410 мм Поддържащи рамена: 2 бр. Бекгейдж пръсти: 2 бр. Пресова сила и скорост на абкант машината. X-ос: 500 мм/сек Ход по X-ос: 650 мм Максимална скорост на R-оста: 350 мм/сек Ход по R-оста: 250 мм Мощност на двигателя: 18,5 kW Капацитет на маслен резервоар: 250 л Дължина: 4250 мм Ширина: 1700 мм Височина: 2750 мм Тегло: ок. 11500 кг Управление: Delem-69T Опции: Y1, Y2, X, R (4 оси) X=650 мм X, R Управление – CNC Cybelec ModEva 19T DBEND 3D CAD/CAM импорт и симулационна програма CNC управляемо моторно бомбиране Подвижни предни опорни рамена с Т-канал, позиционен клип и водене по цялата линия Заден упор: Siemens DC серво, линейно водене и сачмено-винтова система Защитно покритие CE стандарт с ръчна Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C (SAFETY PLC) Wila хидр. горна греда - NSCL-I-HC/UPB - PRO - макс. натоварване 180 т/м – нуждае се от powerpack Wila хидр. долна греда - NSCR-I-HC-CNC/UPB - PRO - макс. натоварване 200 т/м – нуждае се от powerpack Hydraulic powerpack за хидравлично затягане DAM (Durma ъглово измерваща система) 2 ГОДИНИ ГАРАНЦИЯ Машината може да бъде разгледана и демонстрирана по всяко време след предварително уговорен час в нашия демонстрационен център в Щауфенберг. Разполагаме с още налични машини за демонстрация в Щауфенберг. Допълнителна информация е налична при запитване.

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. В добро състояние, произведено от Martek, Финландия. Podpfxod Duz Ej Ai Ejrb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка. Pedpfxeq Nga Uo Ai Esrb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Pjdsq Ngb Dopfx Ai Eorb Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението. Psdoq Nyuvopfx Ai Esrb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Podpsq Ny Sajfx Ai Eorb Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. Pedpfx Aioq N U Duo Ejrb ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: употребяван, Ширина на ламарината: 300 мм Тегло на ролката: 400 кг Вътрешен диаметър на ролката: 240 - 640 мм Външен диаметър на ролката: 1000 мм Prsdpfepflptex Ai Esb Обща необходима мощност: kW Тегло на машината: приблизително t Изисквано пространство: приблизително m Двойна макара, тип MSD 18 (машинен номер 18791): Ширина на лентата: 300 мм Тегло на ролката: 400 кг Външен диаметър на ролката: 1000 мм Вътрешен диаметър на ролката: 240 - 680 мм Изправяща машина, тип MR17S60M (машинен номер 18591): Ширина на лентата: 100 мм Дебелина на лентата: 0,2 - 1 мм

Състояние: генерално рециклиран (използван), Комплексна линия за настъргване на сирене, подходяща за чедър или моцарела на блокове. Блоковете сирене се нарязват на кубчета и се подават към индустриална ренде, след което по транспортьор се дозират с антислеждащ прах и се обработват в тубуларен миксер. Включени са: Arcall нож за сирене, транспортьор за прехвърляне, Urschel CC ренде, наклонен транспортьор и барабан за смесване чрез търкаляне. Линията може да произведе до 1 000 кг настъргано сирене на час. Към линията може да се добави система за претегляне и пакетиране на настърганото сирене. Prjdpfx Aep T Tghoi Esb