Употребявани Galen Rock Bucket For 30Tons Excavator (6 013)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Криогенен газов резервоар, подходящ за кислород, азот, аргон и въглероден диоксид (CO₂). Производител: Harsco (Германия) Година на производство: 1991 Вакуумна изолация: със сертификат. Разполагаме също с широка гама от други резервоари за различни технически газове. Моля, споделете вашите конкретни изисквания, ще се радваме да Ви съдействаме. Bedpoyuu Scsfx Algodb

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 2 900 кг, обща височина: 25 000 мм, обща дължина: 2 710 мм, обща ширина: 1 040 мм, входящо напрежение: 400 V, Предлагаме мощен, бавнооборотен двувалов шредер, предназначен за ефективно и прецизно раздробяване на алуминий, включително: 🔹 пръти 🔹 нишки 🔹 проводници 🔹 плоски материали 🔹 кабели Специално проектираната система за раздробяване предотвратява издърпването или смачкването на материала – алуминият се нарязва ефективно, а не се пресова. Ножовата система осигурява чисти и прецизни разрези и не позволява въвежданият вертикално материал да премине нераздробен през камерата. Ножовете са изработени от сертифицирана, износоустойчива стомана. Шредерът е оборудван с мотор-редуктори от реномиран производител. Налични варианти на двигатели: 2 × 18,5 kW или 2 × 22 kW. Размер на фракцията – по договорка с клиента. Модел RS8: работна дължина на валовете 600 мм – идентична конструкция с моделите RS800 и RS1200. Bdsdpfxjtvdcye Algeb Произведено в Полша.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Bsdpfx Alsuq Sb Segsdb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), Година на производство: 2025, Оборудване: климатик, охладителен агрегат, G16 Тип: Два патрона Bodpfewz Ufwjx Algodb

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 50 000 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: охладителен агрегат, GS-50040LB (Фасетно рязане) Ултра-голямоформатна лазерна машина за рязане 40 kW фасетно рязане + 60 kW стандартно рязане Bedpfev Ng E Tsx Algjdb Двоен лъч, двоен режещ глава, двоен ултра Ултра-голяма работна площ: 50 м × 4 м Две високопроизводителни режещи глави – 60 kW за стандартно рязане и 40 kW за фасетно рязане Прецизно рязане на ултра-дебели плочи Възможности при фасетно рязане: ✔ Y-фасет: 40 kW | 20 мм въглеродна стомана | 1,4 м/мин ✔ K-фасет: 40 kW | 30 мм въглеродна стомана | 0,35 м/мин ✔ V-фасет: 40 kW | 50 мм въглеродна стомана | 0,2 м/мин ✔ Стандартно рязане: 60 kW | 150 мм въглеродна стомана | 0,3 м/мин Приложения: Авиация | Корабостроене | Мостове | Тежка техника

Състояние: нов, Година на производство: 2025, часове на работа: 1 h, Функционалност: напълно функциониращ, Технически детайли Тип печат: Вграден мастиленоструен принтер Тип мастило: Пигментно мастило на маслена основа (Cyan, Magenta, Yellow, Black, Grey) Резолюция на печат: Стандартен/Пълен цвят Черно: 600 dpi (главна сканираща посока) × 600 dpi (втора сканираща посока) Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi (главна сканираща посока) × 300 dpi (втора сканираща посока) Фин Черно: 600 dpi (главна сканираща посока) × 600 dpi (втора сканираща посока) Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi (главна сканираща посока) × 600 dpi (втора сканираща посока) Брой сиви нюанси Черно: четири (4) нюанса на сивото Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 12 нюанса на сивото Резолюция на данни Стандартен/Пълен цвят Черно: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi × 300 dpi Фин Черно: 600 dpi × 600 dpi Cyan, Magenta, Yellow, Grey: 300 dpi × 600 dpi Омекотяване на линии: 600 dpi × 600 dpi Време за загряване Макс. 2 мин. 30 сек. (при стайна температура 23 °C) Време за печат до 1-ва страница*1 Макс. 5 сек. (A4 портретен формат - автоматично подаване) Време за копиране до 1-ва страница*1 Макс. 7 сек. (A4 портретен формат - автоматично подаване) Скорост на печат*2 *3 A4 портретен формат - Simplex: 165 страници в минута Simplex: 80 листа/минута (165 страници в минута) Letter портретен формат - Simplex: 165 страници в минута Simplex: 80 листа/минута (165 страници в минута) A4 ландшафтен формат - Simplex: 165 страници в минута Simplex: 60 листа/минута (130 страници в минута) Letter ландшафтен формат - Simplex: 165 страници в минута Simplex: 60 листа/минута (130 страници в минута) B4 (JIS) ландшафтен формат - Simplex: 102 страници в минута Duplex: 44 листа/минута (88 страници в минута) Legal ландшафтен формат - Simplex: 104 страници в минута Duplex: 44 листа/минута (88 страници в минута) A3 ландшафтен формат - Simplex: 88 страници в минута Duplex: 42 листа/минута (84 страници в минута) Ledger ландшафтен формат - Simplex: 86 страници в минута Duplex: 42 листа/минута (84 страници в минута) Формат на хартията: Стандартна тава Макс.: 340 mm × 550 mm Мин.: 90 mm × 148 mm Касета за хартия Макс.: 297 mm × 432 mm Мин.: 182 mm × 182 mm Зона за печат 314 mm × 548 mm Гарантирана зона за печат* 4 Стандарт: кант 3 mm Макс.: кант 1 mm Bdedsrrxn Sepfx Algeb Тегло на хартията Стандартна тава 46 g/m2 до 210 g/m2 Касета за хартия 52 g/m2 до 104 g/m2 Капацитет на подаване Стандартна тава: височина на стек до 110 mm Касета за хартия: височина на стек до 56 mm (x 3 касети) Капацитет на изходната маса: височина на стек до 60 mm Мрежов интерфейс Ethernet 1000BASE-T/100BASE-TX/10BASE-T (2 канала) Капацитет на паметта 4 GB Твърд диск*6 Капацитет 500 GB Свободно пространство около 430 GB Операционна система Linux Захранване 100 до 240 V, променлив ток, 12,0 до 6,0 A, 50 до 60 Hz Консумация на енергия Макс. 1200 W

Състояние: много добро (употребяван), 200m3 резервоари от неръждаема стомана Брой артикули: 3 Bodpfsfngl Nox Algodb 180m3 резервоари от неръждаема стомана Диаметърът е 4,70 м Височина без крака е 14 м Дебелина на стената: 4,1 мм Дебелина на дъното: 5,1 мм Предлагаме транспорт със специализирания ни ремарке до всички региони на Европа!

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Машина за заточване на инструменти GRIFO F36 M за дървообработващи цехове с хидравлична помпа и шлайф за рязане на вериги, триони, фрезови ножове. Bedeb Umtkepfx Algedb

Година на производство: 1980, състояние: употребяван, ТАШМОВИ ПРЕВОЗВАЧИ ЗА ПЯНА BULLMER WERK 7759 Местоположение Гожув Великополски. Bdodpfxscr Ru Dj Algeb Условия на доставка Вземане от място Разходи за доставка За сметка на клиента Вид стартиране По договаряне Описание Коментари МАШИНА ЗА РЯЗАНЕ НА МЕКА МЕБЕЛНА ПЯНА, ДВИГАТЕЛ 1 kW, 220/380 V, ИМА НОСЕЩА ВОДЕЩА РОЛКА ЗА ЛЕНТА С ДЪЛЖИНА БЕЗ КРАЙ 4050 мм, ширина на рязане 1100 мм, дължина на масата 2250 мм, ширина на масата 1170 мм

Година на производство: 2005, състояние: като нова (изложбена машина), САМОСТОЯТЕЛНО ВЗЕМАНЕ Главата за подаване е фиксирана върху водачи с закалена цилиндрична повърхност и допълнително обработен шлиф. Двигателят е трифазен с мощност 3HP и 2800 об/мин. Изходни челни триони с режещи глави. Захранващи дискове. цената на доставката се поема от клиента тип стартиране подлежи на договаряне Описание Bodpfeb Rnv Ssx Algedb Каталог Двуглава отрезна машина за прецизно рязане на алуминиеви профили GAMMA. Прецизна двуглава отрезна машина за серийно производство на изрезки под ъгъл 90° и 45°. Удобно и безопасно изпълнение на множество операции по рязане. Автоматично позициониране на подвижната режеща глава. Регулируеми дискове за ход. Ъглите на накланяне на режещите глави са 45°, 90°, лесно пневматично. Междинните ъгли се настройват ръчно с помощта на стопер и ъглова скала. ДЪЛЖИНА НА РЯЗАНЕ = 4000 5220 x 1390 x 1460 мм Тегло 1200 кг.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, С това предложение получавате употребявана система за довършителни операции "Xerox full bleed trimming". Предмет на продажбата: 1 x Пълна довършителна система Xerox за изработка на брошури със следното оборудване: - Включително A-FN13 Booklet Finisher - Включително RCT II - Включително CZ-модул A-FN08 - Включително двустранно обрязване A-GW07 - Включително Plockmatic Pro35 - БЕЗ IDM Получавате цялостна система за довършителни операции за изработка на брошури. Plug & Play инсталация с различни машини Xerox. Поддържани модели: - Xerox Versant 3100 - Xerox Versant 4100 - Xerox Versant 180 - Xerox Versant 280 и др. Състояние: Bjdpfx Aexnxy Nslgodb Това предложение е за употребявано устройство, което може да показва следи от употреба (малки надрасквания или пожълтявания). Устройството е тествано за функционалност. Опаковка и доставка: Добре дошли сте да разгледате устройството по време на работните ни часове – моля, уговорете предварително среща! Морска опаковка и световна доставка са възможни при запитване! За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В тази оферта закупувате употребяван Paperdeck „Xerox AltaLink C81xx“. Обект на продажба: 1 x Xerox AltaLink C81xx Paperdeck като аксесоар Bsdswymkvjpfx Algodb Състояние: Офертата се отнася за употребявано устройство, което може да има следи от използване (леки драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за изправност. Опаковка и доставка: Можете да разгледате устройството в нашия офис в работно време. Моля, уговорете предварително среща! Устойчива за морски транспорт опаковка и световна доставка са възможни при запитване! За допълнителна информация, можете да се свържете директно с нас.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, В тази оферта закупувате употребявана щанцова система "GBC SteamPunch Ultra". Състояние: Bodjrvhyzjpfx Algodb Офертата се отнася за използвано устройство, което може да има следи от употреба (дребни драскотини или пожълтявания). Устройството е тествано за изправност. Опаковка и доставка: Можете да разгледате устройството на място по време на нашето работно време. Моля, уговорете си предварително час за посещение! Морскоустойчива опаковка и международна доставка са възможни при поискване! За повече информация, не се колебайте да се свържете с нас лично.

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Bedjx Utd Eepfx Algodb

Състояние: много добро (употребяван), Газов резервоар на палет за кислород, аргон, азот, въглероден диоксид, CO2, LNG. Обем 2 м3 работно налягане 20 bar вакуумна изолация Bjdpfxjvyf Uns Algjdb Също така ще се радваме да изготвим оферта за Вас или да Ви предоставим допълнителна информация за други контейнери. За да обсъдим възможностите, моля свържете се с нас по телефон или имейл.

Състояние: нов, Позиционер за заваряване 250 кг Възможност за въртене: 250 кг при 300 мм Възможност за накланяне: 250 кг при 300 мм Скорост / мощност на въртене: 0-4 об/мин при 0-90V / DC 200W Обхват на накланяне / мощност: 0-135° за 30 сек / DC 500W Контрол на въртящия механизъм: DC моторна карта Размери на масата: Ø500 x 20t с 4 канала Заземяване: 300A Bsdpfxstzan Ns Algedb

Състояние: нов, Това е отлична възможност за покупка. Bdedjtqn Ufspfx Algeb Модел № MV7070-TC Моторизирана вагона с ход 7000 x 7000 мм, товароподемност 250 кг Използвано състояние Предлагаме на клиентите голяма отстъпка спрямо новите изделия и ги каним да ги разгледат по всяко време. 3 месеца гаранция – само за части.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Леяра за продажба. Имотът включва 15 сгради и 6 хектара земя. Разположена е в индустриалната зона Кархула, до град Котка, югоизточна Финландия. Karhulan Valimo е основана през 1880-те години. През 1902 г. леярната е обединена с цех за дървесна целулоза, стъкларска фабрика, тухларна и машиностроително предприятие, образувайки Karhula Oy. През 1915 г. фабриките Karhula са продадени на корпорацията Ahlström. Сегашната леярна е построена през 1960 г., а през 2000 г. Ahlström я продава на Sulzer Pumps Finland. През 2016 г. Sulzer Pumps решава да затвори леярната, която е продадена на Karhulan Foundry Oy, обявена в несъстоятелност през март 2021 г. През цялата си история леярната е известна с възможността да изработва изключително взискателни отливки, особено от високолегирани стомани. През 2022 г. Karhu Assets Oy изкупува съоръженията и машините на леярната. По-голямата част от оборудването в участъка за дообработка вече е продадена, докато повечето машини в участъците за формоване и топене са налични и в добро състояние. Всички 10 термични пещи са в експлоатационно състояние и се предлагат за продажба. Добре дошли сте на оглед! Оборудването се намира в Котка, 48600, Финландия и се продава EXW Котка в състояние, в което е. Полетът от повечето европейски градове до Хелзинки, Финландия, е около 2 часа, а разстоянието от Хелзинки до Котка по автомагистрала е 120 км (1 час). Заповядайте лично да инспектирате леярното оборудване! Bdjdpeuxmt Tofx Algeb Второупотребно състояние: Всички машини, съоръжения и артикули се продават във вид на употребявани. Без гаранция, замяна или рекламация: Продавачът не предоставя гаранции или право на връщане за продадените артикули. Не се предлага замяна или възстановяване на суми; купувачът поема всички рискове, свързани с покупката. Инспекция на място: Купувачът трябва да инспектира стоките на място преди покупката, тъй като сделката е окончателна след огледа. Продавачът не носи отговорност за дефекти, открити след покупката.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: Bodoq Nf U Espfx Algedb - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 400 kW (543,85 к.с.), Обогатителна фабрика за руда на никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром, кварц/силициев диоксид В днешната конкурентна минна и металургична индустрия максимизирането на стойността на рудата е от ключово значение. Нашата съвременна обогатителна фабрика предлага цялостно решение, проектирано да увеличи съдържанието и качеството на суровата руда, като я превръща в търговски продукт, готов за допълнителна обработка или директна продажба. Създадена за широка гама минерали — включително никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром и кварц/силициев диоксид — нашата обогатителна фабрика осигурява изключителна производителност, ефективност и надеждност. Въведение Минните операции по света се сблъскват с предизвикателството да обработват руди с ниско съдържание, които изискват обширно преработване, за да бъдат икономически рентабилни. Обогатяването — процесът на увеличаване концентрацията на ценни минерали — играе ключова роля за намаляване на оперативните разходи, повишаване на добива и в крайна сметка осигурява рентабилност. Нашата обогатителна фабрика, известна още като инсталация за рудопреработка или обогатителен комбинат, интегрира модерни технологии и стабилна инженерна база за ефективно трошене, смилане, класифициране и сепариране. Проектирана да обработва различни типове руди, нашата фабрика е идеалното решение за минни компании, търсещи оптимизация на добивните и преработвателните си процеси. Независимо дали обработвате никел, мед, цинк, графит, злато, сребро, хром или кварц/силициев диоксид, нашата фабрика предлага гъвкавост и производителност, които отговарят на строгите индустриални стандарти днес. ## Какво представлява обогатителната фабрика за руда? Bdjdpfx Asq Nw Uqjlgob Обогатителната фабрика за руда е съоръжение, където сурова руда се обработва с цел подобряване на нейното качество и увеличаване на концентрацията на ценните минерали. Обикновено фабриката включва няколко етапа на обработка: 1. Трошене: Суровата руда се намалява по размер за по-ефективна последваща обработка. 2. Смилане: Допълнително смилане, което освобождава ценните минерали от отпадните материали. 3. Класифициране: Разделяне на рудата по фракции чрез сита и хидроциклони. 4. Сепариране: Използване на различни физични процеси като магнитна сепарация, флотация или гравитационно разделяне за концентрация на ценните минерали. 5. Обезводняване: Отстраняване на излишната вода за подготовка на концентрата за допълнителна обработка или транспортиране. Този интегриран процес не само повишава съдържанието на метали, но и минимизира отпадъците, подобрявайки икономическата ефективност и екологичната устойчивост.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. Bdodjq Ngafopfx Algob В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Преглед на продукт: Двойношнеков индустриален шредер за дървени палети и отпадъци Шредерите са предназначени за раздробяване на трудноразрушими материали като пластмаса, гума, големи гуми, найлон, рибарски мрежи, влакна, хартия, дърво, електроуреди, кабели, PET бутилки, картон, дървени и пластмасови бидони и други твърди обекти. Основната функция на оборудването е чрез срязването на шредера да компресира големи и обемисти материали или метални барабани, които са неудобни за транспорт, и да ги раздроби на листове/парчета, които отговарят на зададените изисквания. Основни компоненти на двойношнековия шредер: захранваща фуния, ножов вал, задвижваща система, лагери, хидравлична система и система за електрическо управление. Принцип на работа: Различни отпадъчни материали постъпват в камерата за раздробяване през захранващата фуния. Двойните ножови валове се въртят в противоположни посоки, за да срежат и раздробят материалите. След това раздробените материали се извеждат от шредера, с цел ефективно обработване на големи парчета. Приложими материали и области на употреба: Bdsdpjvn D I Nofx Algsb Двойношнековият шредер е съществено оборудване в следните области и за следните материали: - Едрогабаритни отпадъци: дивани, матраци, столове, мебели, прозорци и др. - Индустриални отпадъци: текстили, кожа, каучук, разнообразни индустриални отпадъци - Опасни твърди отпадъци: медицински отпадъци, утайки от бои, радиоактивни отпадъци, варели с опасни материали, биг бег чували - Хартиени отпадъци: картон, книги, вестници, документи, брошури, опаковъчна хартия - Градински отпадъци: клони, дървени палети, трупи, дъски и др. - Битови отпадъци и биомаса: слама, бамбук, царевица, сорго, фасулена слама, плодови черупки, палмови черупки и др. - Метални отпадъци: автомобилни корпуси, алуминиеви отливки, битова техника, отпадъци от леки метали, автомобилни джанти - Отпадъци от целулозни заводи: отпадъчен шлам, фабрични въжета, бракувани материали - Раздробяване и рециклиране на дървени палети, отпадъчни мебели, столове, дървесни корени и др. Двойношнеков шредер – основно тяло: Основното тяло е заварено от висококачествена стоманена ламарина, за да се гарантира стабилност при работа под голямо натоварване за дълго време. Лагери: Лагерното легло е разделено, което улеснява бързото демонтиране. Подвижният и неподвижен нож, лагерите и другите детайли могат бързо да се подменят и обслужват. Уплътнителната конструкция предпазва лагерите и зъбните колела от контакт с раздробените материали и смазката, както и при обработка на течни материали.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Ротационна сушилна барабана за сушене на различни видове материали като пясък, биомаса, дървесни стърготини, червеная глина, бентонит, въглища Диаметър: 1200 мм Дължина: 10 000 мм Мощност: 11-13 KW Наклон: 3% Капацитет: 1,5-3 т/ч Тегло: 14 тона Освен този модел, предлагаме и други модели ротационни барабанни сушилни: 1500x12000 мм, 2400x20000 мм, както и цялостни сушилни линии за различни материали. Свържете се с нас за повече информация. Нашата фабрика може да проектира подходящо решение според вашите специфични изисквания. Ротационните барабанни сушилни са високоефективни машини, широко използвани в преработката на дървесни остатъци, стърготини и биомаса. Те работят чрез въртящ се барабан, в който материалите се загряват и сушат по време на транспортирането им през цилиндъра. Конструкцията им позволява обработка на широка гама от размери на частиците и нива на влажност, което ги прави подходящи за различни видове биомаса. Също така те могат да работят с високотемпературни изходни газове, което допринася за тяхната ефективност и гъвкавост в индустриални приложения. Ротационна барабанна сушилня за дървесен чипс, стърготини, биомаса 🌳 Въведение в ротационните барабанни сушилни В областта на обработката на биомаса контролирането на влагата е от ключово значение. Тук се появява ротационната барабанна сушилня – незаменима машина, създадена да намалява ефективно влажността на дървесен чипс, стърготини и биомаса. Този апарат повишава производителността, подобрява качеството на горивото и е ключов за производството на енергия от биомаса. Нека разгледаме нейните функции и предимства! 💡 💼 Ключови предимства на ротационната барабанна сушилня 1. Енергийна ефективност: Оптимизиранa за нисък разход на енергия при висока ефективност на сушене. 🌿💡 2. Висок капацитет: Подходящa за обработка на големи обеми биомаса – идеална за индустриални приложения с големи мащаби. 🏭 3. Подобрено качество на продукцията: Чрез достигане на оптимално ниво на влажност, сушилнята повишава качеството на биомасата за гориво, пелети и други приложения. 🔥 4. Универсалност: Подходящa за широка гама материали – дървесен чипс, стърготини и различни типове биомаса. 🌳 # Полета на приложение и материали за ротационна барабанна сушилня II. Полета на приложение A. Земеделие - Сушене на зърно, семена и фуражи. - Обработка на земеделски отпадъци – слама, обвивки и др. B. Хранителна индустрия - Дехидратация на хранителни продукти (плодове, зеленчуци, подправки). - Запазване на качеството на храната по време на сушене. C. Химическа промишленост - Сушене на химични прахове, гранули и кристали. - Производство на торове и детергенти. D. Минна и минерална промишленост - Сушене на руди, въглища и минерални концентрати. - Намаляване на влагата за по-лесна обработка и транспортиране. Bdedpfxjq Igyvo Algob E. Строителни материали - Сушене на пясък, цимент и други материали за строителството. - Подготовка на суровини за производствените процеси. F. Фармация - Сушене на фармацевтични прахове и активни съставки. III. Обработвани материали с ротационна барабанна сушилня A. Органични материали - Биомаса, дървесен чипс, стърготини, животински фуражи. B. Неорганични материали - Пясък, глина, варовик, гипс. C. Отпадъци - Утайки от пречиствателни станции. - Индустриални отпадъчни продукти за рециклиране или повторна употреба.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Въведение в инсталация за челюстна трошачка Капацитетът варира според изискванията на клиента. За да отговорим на различните нужди на клиентите, производствената линия може да бъде оборудвана с конусна трошачка, прахоуловител и друго оборудване. Подходяща е за материали като твърд варовик, гранит, базалт, речни камъчета, металургична шлака и за производство на изкуствен пясък. Инсталацията намира широко приложение в хидроенергетиката, строителството, инфраструктурата и градското строителство. В зависимост от технологичните изисквания могат да се комбинират различни типове машини, за да се удовлетворят специфичните потребности на клиентите. Основни предимства на инсталацията за трошене на камъни: 1. Висока надеждност и стабилност 2. Лесна поддръжка и удобна експлоатация 3. Ниски оперативни разходи, широка област на приложение 4. Ламинарно трошене за отлична форма на крайното зърно Предлагаме и други решения за трошене на камъни, като: 1. Виброподавач + челюстна трошачка + фина челюстна трошачка + вибрационен екран 2. Виброподавач + челюстна трошачка + роторна трошачка + вибрационен екран 3. Виброподавач + тежка чукова трошачка + вибрационен екран 4. Линия за производство на пясък 5. Линия за производство на чакъл/инертни материали Една трошачна инсталация за производство на пясък и инертни материали включва няколко етапа и машини. Ето основните процеси и компоненти: Общ преглед на процеса: 1. Първично трошене: Големи камъни от кариерата се подават в първична трошачка (обикновено челюстна), която ги раздробява до по-малки размери. Bdjdpfx Alsq Nyy Eogsb 2. Вторично трошене: Полученият материал се редуцира допълнително чрез вторична трошачка — конусна или роторна. 3. Пресяване: Дробеният материал се разделя на фракции чрез вибрационни сита. Едрият материал се връща за допълнително трошене. 4. Производство на пясък: За получаване на пясък, материалът преминава през машина за производство на пясък (вертикална ударна трошачка), за да се оформи и оразмери желания продукт. 5. Измиване: Крайният продукт често се измива за отстраняване на примеси и повишаване на качеството на инертните материали. 6. Складиране: Готовият продукт се складира преди транспортиране до клиента. Основни компоненти на трошачната инсталация: 1. Челюстна трошачка – за първично трошене на едри камъни 2. Конусна или роторна трошачка – за вторично трошене и получаване на по-дребна фракция 3. Вибрационен екран – отделя материалите по фракции 4. Машина за производство на пясък – специализирано оборудване за получаване на пясък 5. Лентообразни транспортьори – пренасят материала между отделните етапи 6. Виброподавач – равномерно подава суровината към трошачките 7. Пясъкозамивка – отстранява примеси от пясъка 8. Управляваща система – контролира целия производствен процес, осигуряваща ефективна и безопасна работа Добре проектирана инсталация значително повишава производителността и гарантира високо качество на пясък и инертни материали.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 11 kW (14,96 к.с.), Година на производство: 2025, Спиралната пясъкоизмиваща машина, известна още като спирална пясъкоизмивачка или шнекова пясъкоизмивачка, е оборудване, предназначено за измиване, класифициране и обезводняване на пясък и други гранулирани материали. Този тип пясъкоизмивачка обикновено се характеризира със спираловидна или шнекова конструкция, предназначена за подаване, транспортиране и промиване на материала. Ключови характеристики и аспекти на спиралната пясъкоизмиваща машина: 1. Спиралова конструкция: Основният компонент на машината е спираловидна или шнекова структура, често разположена в корито или ваничка. Този спирален импелер осигурява повдигането, транспортирането и измиването на пясъка при въртене. 2. Корито или ваничка: Спираловидната структура се намира в корито или ваничка, която съдържа сместа от вода и пясък. Тази конструкция позволява ефективно измиване и отделяне на примесите от пясъка. 3. Множество лопатки: Спиралният импелер обикновено е оборудван с няколко лопатки, които механично разбъркват и почистват пясъка. Bdjdpfx Alsq Nf S Regsb 4. Впръскване на вода: В коритото се впръсква вода, която подпомага процеса на промиване. Комбинацията от вода и въртящата се спирала ефективно отстранява примесите от пясъка. 5. Регулируеми препълници: Някои спирални пясъкоизмивачки имат регулируеми препълници или клапи за контрол на потока на водата и времето на задържане на пясъка в машината, което позволява индивидуално настройване на измиващия процес. 6. Класифициране и обезводняване: Спиралните пясъкоизмивачки често включват функции за класифициране и обезводняване на пясъка, като отделни секции или механизми за възстановяване на фин пясък и дрениране на вода. 7. Променлива скорост: Скоростта на въртене на спиралата често може да се регулира, за да се оптимизира процесът според различните материали и размери на частиците. 8. Капацитет: Капацитетът на спиралната пясъкоизмивачка се определя от фактори като размер на машината, стъпка на спиралата и ефективност на измиване. Предлагат се различни модели в зависимост от производствените нужди. 9. Обработка на материали: Спиралните пясъкоизмивачки се използват широко в преработка на инертни материали, минна индустрия, производство на бетон и други сектори, където е необходимо отстраняване на примеси от пясъка. 10. Лесна поддръжка: Много спирални пясъкоизмивачки са проектирани с леснодостъпни компоненти и точки за инспекция за улесняване на поддръжката. Спиралните пясъкоизмиващи машини са ефективни инструменти за промиване и преработка на пясък, гарантирайки, че крайният продукт отговаря на изискванията за качество за строителството, бетоновото производство и други приложения. Конкретните характеристики и възможности на машините може да варират според модела и производителя.