Употребявани Hammer Crusher /Hammer Mill Оборудване За Трошене (43 139)

Година на производство: 1990, състояние: готов за употреба (използван), Използвана трошачка с чукове Van Aarsen 1400 2D, включително устройство за подаване. Налична в момента. Двигател: 200 kW, 3000 об./мин. Njdpfjhbzi Nex Am Ejda Налични са 2 бр. Брой чукове: 272 Тегло: приблизително 5850 кг. Диаметър на ситото: 600 мм. За допълнителна информация, моля, направете запитване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1967, Функционалност: напълно функциониращ, Много добре запазена двойнопресова преса DM2 от Heuer Hammer. Незабавно готова за употреба. Ndodpfx Ajxywkwom Esa

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1963, Функционалност: напълно функциониращ, Много добре запазена двустранна печатна преса DM3 от Heuer Hammer. Незабавно готова за употреба. Nsdpfx Amjxywlne Eoda

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Много добре запазена двойна преси DL5 от Heuer Hammer. Незабавно готова за работа. Nodpfx Amsxzft Ne Eoda

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: D20E/7694, Номер на офертата: D20E/7694 Вид машина: Многостадийна суха телоиздърпваща машина Марка: SKET / MILL Модел: 8 БЛОКА Година на производство: Входящ диаметър: 6,5 mm Краен диаметър: 1,6 mm Брой етапи: 8 Диаметър на шайбите: 550 mm и 650 mm Ndodpfewi S Ixjx Am Esa Скорост - метра/секунда: 8-12 Локация: В Европа

Състояние: добро (употребявано), Едноглава кабестанна машина за изтегляне на тел Максимален входящ диаметър на телта: 30 мм Ndsdpst Ixkzefx Am Eoa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 55 kW (74,78 к.с.), Година на производство: 2026, Топкова мелница за прахови продукти и минни предприятия: структура, функция и технически характеристики Топковата мелница е ключова шлифоваща машина, широко използвана в минното дело, металургията, циментовата индустрия, химическата промишленост и при производството на прахове. Тя е предназначена за смилане на различни руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и материала вътре в въртящ се цилиндричен барабан. В минните предприятия топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, подготвяйки материалите за флотация, магнитна сепарация или процеси на излугване. В производството на прах те осигуряват равномерна едрина на частиците и голяма специфична повърхност за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на прост, но ефективен принцип: с въртенето на цилиндричната обвивка около хоризонталната ѝ ос, шлифоващите тела (стоманени или керамични топки) се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. При достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и меляйки материала отдолу. Това повтарящо се движение поражда както ударно, така и абразивно действие, довеждайки материала до желаната финност. Шлифовъчният процес може да се извършва в сух или мокър режим според приложението. Структурен състав Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни компонента: - Дозираща част: Оборудвана с подавачно устройство или винтова транспортьорна система за осигуряване на равномерно подаване. - Изходна част: Може да бъде с решетъчен или преливен тип, според начина на разтоварване. - Въртяща част: Цилиндрична обвивка от стоманени плочи, облицована с износоустойчиви лайнерни плочи. - Предавателна система: Включва електродвигател, редуктор, малък задвижващ зъбен механизъм и електрическо управление. - Шлифоващи тела: Стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението по размери на топките са оптимизирани за максимална ефективност и минимален разход на енергия. Технически характеристики Типични спецификации: - Размер на подаване: ≤25 mm - Размер на изхода: 0,074–0,4 mm - Капацитет: 0,65–615 t/h (в зависимост от модела и твърдостта на материала) - Скорост на въртене на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на лайнера: високомарганцова стомана, гума или легирана стомана - Натоварване с шлифоващи тела: 30–45% от обема на цилиндъра Режими на експлоатация: - Сухо смилане: Подходящо за материали, които трябва да останат сухи, като циментов клинкер, варовик и кварц. - Мокро смилане: Често използвано при обогатяване на руди, където вода или шлам повишават ефективността на смилането и равномерността на частиците. Приложение в минни предприятия В минните операции топковите мелници се използват след трошенето за допълнително намаляване на размера на рудата и освобождаване на ценните минерали. Те са интегрирани в шлифоващи вериги с класификатори, хидроциклони и флотационни системи. Осмеленото вещество се класифицира по размер, а по-едрите частици се рециклират за повторно смилане. Тази затворена система гарантира постоянно качество на продукта и оптимално използване на енергията. Чести приложения: - Смилане на златна, медна, желязна и цинкова руда - Преработка на циментов клинкер и шлака - Производство на силикати и керамични прахове - Подготовка на въглища и минерални прахове Nodoq Nf U Ejpfx Am Esda Заключение Топковата мелница е незаменимо оборудване както в производството на прахове, така и при обогатяването на р

Година на производство: 2026, състояние: нов, Керамична топкова мелница, известна също като пакетна топкова мелница, се използва за фино смилане на фелдшпат, кварц, глина, руда и други материали. Основните приложения на керамичната топкова мелница са смесване на материали, смилане, осигуряване на равномерна финост на продукта и енергоспестяване. Работи в сух или мокър режим, като позволява използването на различни типове облицовки според производствените нужди с цел постигане на различни резултати. Степента на смилане се контролира чрез времето за смилане. Принцип на работа на керамична топкова мелница По време на работа стоманените топки в барабана се въртят заедно с барабана до определена височина, след което падат с материалите, постигайки необходимия ефект на смилане. Работен принцип на керамична топкова мелница Интермитентното смилане при керамичната топкова мелница се извършва във вътрешността на цилиндъра. При завъртане на цилиндъра материалите се издигат до определена височина и след това падат по определена траектория поради тежестта на топките. Върху топките действат две сили: една тангенциална спрямо движението и друга – противоположна на диаметъра на топките, породена при тяхното хлъзгане. Тези сили създават двойка сили, които водят до неравномерно триене между топките и цилиндъра, като по този начин те създават силен ударен импулс върху материала, като водят до ефективно раздробяване чрез комбинирано действие на обдираща, ударна и изстискваща сила. Керамичната топкова мелница, наричана и интермитентна топкова мелница, работи при мокър интермитентен процес и се използва за фино смилане и смесване на материали като фелдшпат, кварц, глина и други керамични суровини. Отделянето на продуктите и получената шламова фракция позволяват преминаване през сито с 1000 микрона. Това е високоефективна мелнична машина, при която материалите трябва да постъпват предварително раздробени до достатъчна финост за постигане на максимална ефективност и икономически резултат. Циментова мелница – основна апаратура за смилане на циментов клинкер след неговото предварително трошене. Основно се използва в индустрията за производство на цимент и силикатни продукти. След дългосрочно проектиране и производство на циментови мелници, нашата компания разполага със серия от модели с различни технически характеристики за покриване на различни изисквания на клиентите. Характеристики на циментовите мелници Нашата компания предлага оптимален вид предаване според спецификацията: с обръчово задвижване или централно задвижване. Барабанът използва нов тип стъпаловидна облицовка за увеличаване на ефективната площ на смилане и улеснява поддръжката. Новоразработената структура с отделни камери използва гъвкави или фиксирани лопатки за повдигане, които се монтират и обслужват лесно. Nedpfx Amovzx Auj Ejda Технически характеристики Предлагаме различни модели и опции според конкретните изисквания – моля, свържете се с нас за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 7,5 kW (10,20 к.с.), Батчови топкови мелници намират приложение в различни индустрии, където се изисква обработка на материали на отделни партиди. Гъвкавостта на батчовите топкови мелници ги прави подходящи за широк спектър от приложения. Ето някои често срещани приложения: 1. Керамична промишленост: - *Подготовка на глазури:* Батчовите топкови мелници се използват широко за приготвяне на глазури посредством смилане на суровини като фелдшпат, кварц и глина с керамични топки за постигане на желаната финост на частиците. 2. Химическа индустрия: - *Смилане на материали:* Използват се за смилане и хомогенизиране на различни химически материали, включително пигменти, багрила и други специализирани химикали, където контролът върху размера на частиците е от решаващо значение. 3. Фармацевтика: - *Формиране на лекарствени средства:* Във фармацевтичното производство батчовите топкови мелници се използват за смилане и смесване на прахове при създаване на лекарствени формули. Контролираната среда гарантира запазване на качествата на активните съставки. 4. Хранителна индустрия: - *Смесване на съставки:* Могат да се използват за смесване и смилане на съставки при производството на хранителни добавки, овкусители и други прахообразни или гранулирани продукти. 5. Минно дело и обработка на минерали: Ndedpfxsq I N H No Am Eoa - *Смилане на руди:* Прилагат се при смилане на минерали и руди, което подпомага постигането на необходимата гранулометрия за последващи процеси като разделяне или извличане. 6. Бои и покрития: - *Дисперсия на пигменти:* Използват се за дисперсия на пигменти в бояджийската индустрия. Равномерният размер на частиците е ключов за качеството и външния вид на окончателните покрития. 7. Строителни материали: - *Смилане на суровини:* При смилане на материали като варовик и глина за получаване на цимент и бетон. Финото смилане е важно за процесите след това. 8. Електроника: - *Обработка на керамични прахове:* В електронната индустрия за обработка на керамични прахове, използвани при производството на електронни компоненти и изолационни материали. 9. Научноизследователска и развойна дейност: - *Тестване на материали:* Често се използват в лаборатории за изпитване и оптимизация на рецептури в малък мащаб. 10. Персонализирани приложения: - *Специализирани процеси:* Могат да бъдат адаптирани за специфични процеси, изискващи фино смилане и смесване по индивидуални проектни изисквания. При използване на батчова топкова мелница е важно да се вземат предвид видът на обработвания материал, желаният краен размер на частиците и специфичните изисквания за крайния продукт. Препоръчително е да следвате указанията на производителя и да поддържате оптимални работни условия за ефективна и успешна работа. Технически данни Разполагаме с различни опции според нуждите ви – за повече информация, свържете се с нашия екип.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Мелницата за смилане на циментов клинкер е специализирано оборудване, предназначено за смилане на твърдия, нодуларен клинкер до фин прах, който представлява крайният продукт — цимент. Повечето цимент днес се смила в топкови мелници, както и във вертикални валцови мелници, които са по-ефективни от топковите. Основни характеристики и информация за мелници за смилане на циментов клинкер: Nodpfx Aeq Nfbhem Eeda 1. Суровини: - Основната суровина за производство на цимент е клинкерът, който се получава чрез изпичане на варовик и глина. Към смилането могат да се добавят и други материали като гипс, летяща пепел или шлака с цел постигане на определени характеристики. 2. Процес на смилане: - Клинкерът и добавките се смилат фино в мелницата за получаване на цимент. Процесът на смилане е ключова стъпка в производството и има съществено влияние върху крайните качества на продукта. 3. Видове мелници: - Топкови мелници: Традиционните топкови мелници са често използвани за смилане на клинкер. Работят чрез въртене на цилиндър със стоманени топки, които се удрят в материала при завъртането. - Вертикални валцови мелници (VRM): Тази технология набира популярност за смилане на клинкер. При нея въртяща се маса с ролки смила материала, като се постига по-голяма енергийна ефективност и по-компактна конструкция спрямо топковите мелници. 4. Добавяне на гипс: - По време на смилането често се добавя гипс с цел контрол на времето на свързване на цимента. Той предотвратява бързото стягане на клинкера и спомага за образуване на работна и помпаема циментова смес. 5. Контрол на качеството: - По време на процеса се прилагат мерки за контрол на качеството като мониторинг на финността на смилане, химичен състав и други свойства, за да се осигури съответствие на крайния продукт със зададените стандарти и спецификации. 6. Охлаждане на клинкера: - Преди смилане клинкерът се произвежда чрез изпичане на суровините в пещ. След това се охлажда, преди да влезе в мелницата, с цел да се предотврати прекомерно загряване по време на смилането. 7. Системи за прахоулавяне и опазване на околната среда: - Инсталират се филтри и системи за контрол на въздуха, които улавят и контролират праха, генериран по време на процеса, като по този начин се отговаря на екологичните и безопасни изисквания. 8. Опаковане и съхранение: - След смилане, циментът обикновено се съхранява в силози, преди да бъде пакетиран в чували или доставен насипно за строителни обекти или продажба на пазара. Мелниците за смилане на циментов клинкер играят ключова роля в производството на цимент, като технологичният напредък продължава да подобрява ефективността и екологичната устойчивост на този процес. Технически детайли Разполагаме с различни варианти според изискванията. Моля, свържете се с нашия екип за повече информация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 300 kW (407,89 к.с.), Топкова мелница за минно дело и производство на фин прах: Топковата мелница е основно шлифовъчно устройство, широко използвано в минната индустрия, металургията, производството на цимент и в химическата промишленост. Предназначена е за смилане на руди и други материали до фин прах чрез удар и триене между стоманени топки и обработвания материал в ротиращ цилиндричен барабан. В обогатителните фабрики топковите мелници са незаменими за обогатяване на руди, а при производството на прах осигуряват равномерна зърнометрия и голяма специфична повърхност на продукта за по-нататъшна обработка. Работен принцип Топковата мелница работи на принципа на удар и триене. При въртенето на цилиндричния барабан по хоризонталната си ос, шлифовъчните тела – обикновено стоманени или керамични топки – се повдигат по вътрешната стена чрез центробежна сила и триене. След достигане на определена височина, те падат свободно, удряйки и трошейки материала под тях. Това периодично движение раздробява материала до фин прах. Процесът може да се провежда при сухи или влажни условия според конкретното приложение. Структурни компоненти Стандартната топкова мелница се състои от няколко основни части: - Захранваща част: осигурява равномерно подаване на материал чрез бункер или винтова транспортьорна система; - Изходяща част: може да бъде решетъчен или преливен тип според начина на разтоварване; - Въртяща част: цилиндричен барабан от стоманени листове, с износоустойчиви облицовки; - Приводна система: включва електродвигател, редуктор, зъбни предавки и електрическо управление; - Шлифовъчни тела: стоманени или керамични топки с различен диаметър за ефективно смилане. Вътрешната облицовка и разпределението на размерите на топките са оптимизирани за максимална шлифовъчна ефективност и минимална енергийна консумация. Технически характеристики (типични параметри): - Максимален входящ размер: ≤25 мм - Крайна фракция: 0,074–0,4 мм - Производителност: 0,65–615 т/ч (според модела и твърдостта на материала) - Обороти на барабана: 18–38 об/мин - Мощност: 18,5–4500 kW - Материал на облицовката: високоманганова стомана, гума или легирана стомана - Товар на шлифовъчни тела: 30–45% от обема на барабана Ndodpfx Amoq Ngafe Eea Режими на работа: - Сухо смилане: използва се при материали, които трябва да останат без влага, като клинкер, варовик, кварц - Мокро смилане: типично за обогатяване на руди, където водата или суспензията повишават ефективността на смилане и еднородността на праха Приложение в минната индустрия и производството на прах В миннодобивните предприятия топковите мелници се използват след първичното трошене за допълнително намаляване на размера на рудите и освобождаване на ценните минерали. Те се включват в шлифовъчни схеми с класификатори, хидроциклонни и флотационни системи. Смиланият материал се класифицира по размер; едрозърнестият се връща обратно в мелницата за повторно смилане. Така затворената система гарантира постоянно качество и ефективна употреба на енергия. В производството на фин прах топковите мелници намират приложение при получаването на силикатни, керамични, огнеупорни и химически суровини. Равномерната зърнометрия подобрява качеството и производителността на крайните продукти в последващите процеси. Заключение Топковата мелница е незаменима техника както в минната индустрия, така и в производството на фин прах. Благодарение на възможността за смилане до фини и еднородни частици, тя е ключова за обогатяването на руди и индустриалното производство на прахове. С гъвкава конфигу

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Разполагаме с различни видове топкови мелници като партидна топкова мелница, стругаща мелница, циментова топкова мелница, минна топкова мелница. Моля, свържете се с нашия екип за допълнителна информация в зависимост от вашите специфични изисквания. Ndedpfx Amsq I Nw Io Esa

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Циментова мелница и ултрафина мелница за смилане Nodpsq Nyydsfx Am Esda 🏗️ Въведение в циментова мелница и ултрафина мелница за смилане В света на строителството и обработката на материали постигането на правилната финост на частиците е от съществено значение. Представяме Ви циментовата мелница и ултрафината мелница за смилане – две ключови машини, проектирани да осигурят върхова производителност при смилането за производство на цимент и ултрафини материали. Нека разгледаме техните характеристики и приложения! 💼 🔥 Какво е циментова мелница? Циментовата мелница е основно оборудване в производството на цимент. Тя смила клинкер, гипс и други добавки, за да произведе фин циментов прах. Тази машина гарантира оптимален размер на частиците за висококачествен цимент, необходим за изграждане на здрави конструкции. 🚀 🔧 Какво е ултрафина мелница за смилане? Ултрафината мелница за смилане е създадена за получаване на изключително фини прахове от различни суровини, като минерали, химикали и индустриални отпадъци. Машината работи с висока ефективност, доставяйки ултрафини материали за модерни приложения като покрития, пластмаси и керамика. 🌟 💼 Основни предимства на циментовата и ултрафината мелница 1. Висока ефективност: И двете мелници са проектирани за максимална производителност, осигурявайки бърза обработка и нисък енергиен разход. 🌿💡 2. Върхова смилателна производителност: Постигане на постоянен, висококачествен резултат с прецизен контрол върху размера на частиците. 🏭 3. Многофункционалност: Подходящи за широка гама материали, което ги прави необходими за различни индустриални приложения. 🌳 4. Здравина и надеждност: Изработени от издръжливи материали, тези мелници предлагат дълготрайна работа дори в най-взискателните индустриални среди. 💪 📈 Индустриални приложения Приложения на циментова мелница: 1. Производство на цимент: Необходима за получаване на висококачествен цимент, използван в строителството. 2. Инфраструктурно развитие: Използва се за производство на бетон за пътища, мостове и сгради. Приложения на ултрафина мелница за смилане: 1. Обработка на минерали: Производство на ултрафини прахове за напреднали приложения с материали. 2. Химическо производство: Използва се за създаване на фини химикали за различни индустриални процеси. 3. Екологични приложения: Смилане на индустриални отпадъци с цел рециклиране и повторна употреба. ♻️ 🌟 Заключение Независимо дали работите в строителството, преработката на материали или напредналото производство, циментовата и ултрафината мелница са незаменими инструменти. Тяхната ефективност, многофункционалност и отлична производителност ги правят ценна част от всяка производствена линия. Свържете се с нас днес, за да научите повече за тези иновативни машини и как могат да трансформират Вашето производство! 📞

Състояние: нов, тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, номер на машина/превозно средство: 2700x4500, Оборудване: ниско ниво на шум, Основни технически параметри на топковата мелница: - Диаметър на барабана: 2400 мм - Дължина на барабана: 4500 мм - Мощност на двигателя: 320 kW - Максимален входящ размер: 25 мм - Производителност: 35–60 т/ч - Тегло: 72 тона - Зареждане с топки: 30 тона Извън този модел предлагаме и други варианти като 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000 мм и др. Предлагаме също така и услуги по индивидуализиране според нуждите на клиента, като можем да предоставим цялостни решения за смилане за различни индустрии – цимент, кварц, фабрики за обогатяване на руди и др. За повече информация, моля, свържете се с нас. Топковата мелница е широко използвана смилателна машина за смилане и смесване на материали при обработка на минерали, включително добив на руда и производство на силициев диоксид (кварц). При приложения, свързани с добив на руда и смилане на кварц, изборът на подходяща мелница е от ключово значение и се определя от характеристиките на суровината и изискванията към крайния продукт. Ето някои основни фактори при използването на топкова мелница за добив на руда и смилане на кварц: 1. Характеристики на рудата: - Твърдост: Твърдостта на рудата определя необходимия тип мелница. По-твърдите руди изискват по-устойчива и износоустойчива мелница. - Разпределение на размера на частиците: Началният размер на частиците влияе върху процеса на смилане. Различните руди изискват различен подход за постигане на желаната фракция. Nodpfx Aoq Igiijm Esda 2. Смилане на кварц: - Съдържание на кварц: При смилане на кварц е важно да се отчете началното съдържание и желаният краен размер на зърната. Този процес често изисква специални мерки срещу прекомерно износване на оборудването. 3. Вид топкова мелница: - С преливник или решетъчно разтоварване: Видът на разтоварване влияе на финалния продукт и ефективността. Мелниците с преливник са често използвани, а решетъчните са по-подходящи за определени типове руда. 4. Размер и капацитет на мелницата: - Диаметър и дължина: Размерите на мелницата се избират според обема за обработка и нужната производителност. - Капацитет: Важно е капацитетът да съответства на необходимия производствен обем. 5. Смелачни тела: - Материал и размер: Изборът на смелачен материал (топки или цилиндри) зависи от твърдостта на рудата и крайните изисквания за размера на частиците. Вида на смелачните тела влияе и на чистотата при смилане на кварц. 6. Облицовка и повдигащи елементи: - Облицовки: Използването на подходящи облицовки защитава корпуса на мелницата и оптимизира процеса на смилане. - Повдигащи елементи: Те повишават ефективността и подобряват хомогенността на материала. 7. Системи за контрол и мониторинг: - Автоматизация: Използването на системи за автоматизиран контрол гарантира оптимална работа. - Мониторинг: Редовният контрол на процеса позволява навременна корекция за постоянна и ефективна работа. 8. Мерки за безопасност: - Безопасност: Внедряването на мерки за защита на персонала и оборудването е задължително при експлоатация. Винаги спазвайте препоръките на производителя за експлоатация и поддръжка, за да осигурите безопасна и ефективна работа на топковата мелница в приложения за добив на руда и смилане на кварц.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Свръхфина топкова мелница е вид смилателна машина, използвана за смилане на материали до изключително фини частици. Този тип топкова мелница притежава специфични характеристики, които я правят особено подходяща за обработка дори на най-твърдите материали с минимално замърсяване и ниско износване. Обичайно се използва в различни индустрии като фармация, минерали, пигменти и химикали за производство на микропудра или наночастици. Основни характеристики и съображения при избора на свръхфина топкова мелница за микропудра: 1. Висока ефективност на смилане: Свръхфините топкови мелници са проектирани за висока ефективност чрез използване на мелещи тела с малък размер, което осигурява по-голяма повърхност за смилане. 2. Прецизен контрол: Тези мелници често разполагат с напреднали управляващи системи за регулиране на параметри като скорост на въртене, температура и време на смилане, което позволява прецизен контрол върху размерното разпределение на частиците. 3. Специализиран дизайн: Мелницата обикновено е конструирана с характеристики за минимизиране на замърсяването, като използване на устойчиви на износване и корозия материали. Някои модели разполагат и с охлаждащи системи за предотвратяване на прегряване по време на смилането. Ndsdpjq Nf Uwofx Am Esa 4. Широк спектър на приложение: Свръхфините топкови мелници могат да обработват различни видове материали, включително крехки и влакнести субстанции. Често се използват за смилане на твърди материали, които изискват фино смилане като керамика, минерали или пигменти. 5. Намаляване на размер до микро- или нано-ниво: Основната цел на свръхфината топкова мелница е да намали размера на частиците до микро- или дори нано-размер. Това се постига чрез интензивното смилане вътре в мелницата. 6. Класифицираща система: Някои свръхфини топкови мелници са оборудвани с класифициращи системи за по-прецизно управление на размерното разпределение, позволяващи отделяне на фините от по-едрите частици по време на процеса. 7. Режим на работа – партиден или непрекъснат: В зависимост от конкретния дизайн, тези мелници могат да работят в партиден или непрекъснат режим, което осигурява гъвкавост според изискванията на производството. 8. Мерки за безопасност: Възможни са вградени системи за мониторинг и контрол за предотвратяване на претоварване, прегряване или други потенциални проблеми по време на работа. При избор на свръхфина топкова мелница за производство на микропудра е важно да се вземат предвид конкретните изисквания на приложението, характеристиките на материалите и търсеното крайно разпределение на размерите на частиците. Винаги следвайте препоръките на производителя относно експлоатация, поддръжка и безопасност, за да осигурите оптимална работа и дълъг експлоатационен живот на оборудването.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Nsdjq H Shcepfx Am Eeda Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 450 kW (611,83 к.с.), Година на производство: 2025, ### Гусеничен мобилен трошач / Мобилна трошачка на верижна база: Въведение и приложение Въведение: Гусеничните мобилни трошачки, известни още като мобилни трошачки на верижна база, са многофункционални и високоефективни машини, предназначени за смачкване на различни материали директно на обекта. За разлика от традиционните стационарни трошачки, тези мобилни устройства са монтирани на вериги, което им позволява да се придвижват лесно по неравни терени и в отдалечени локации. Те интегрират подаването, трошенето, пресяването и транспортирането в една система, осигурявайки гъвкавост и намалявайки необходимостта от използване на множество машини. Захранвани са от дизелови двигатели, което им дава мобилност, съкратено време за настройка и компактен дизайн за лесен транспорт. Основни предимства: 1. Мобилност: Верижната конструкция осигурява лесно преместване между различни обекти. 2. Многофункционалност: Подходящи за трошене на различни видове материали, включително скали, руди и строителни отпадъци. 3. Ефективност: Високоефективно трошене и пресяване. Nsdpfx Ajq Nfvujm Esda 4. Екологичност: Оборудвани с системи за потискане на прах и намаляване на шума. 5. Автоматизация: Съвременни управляващи системи за плавна работа и минимална нужда от ръчна намеса. Приложения: 1. Кариери и минно дело: Идеални за трошене на твърди и абразивни скали като гранит, базалт и варовик. Ефективно обработват суровини за строителни агрегати и минни операции. 2. Строителство и разрушаване: Перфектни за трошене на строителни отпадъци на обекта, включително бетон, тухли и асфалт. По този начин се намалява обемът на отпадъците и се създава възможност за рециклиране на материалите, в подкрепа на устойчивото строителство. 3. Инфраструктурни проекти: Широко използвани при изграждане на пътища, баласт за жп линии и инфраструктурно развитие. Мобилността им позволява работа близо до строителния обект, което минимизира разходите за транспорт на материалите. 4. Рециклиране: Ефективни при рециклиране, особено за трошене и обработка на бетонни и асфалтови отпадъци. Това допринася за намаляването на депонирането и за опазването на природните ресурси. 5. Производство на инертни материали: Необходим компонент за производство на висококачествени инертни материали за строителството. Възможността за производство на различни фракции покрива стандартите и изискванията на индустрията. Заключение: Гусеничните мобилни трошачки са незаменими в съвременните строителни и минни дейности. Тяхната мобилност, ефективност и многофункционалност ги правят ценен актив за предприятия, които се нуждаят от трошене и пресяване на обекта. Чрез намаляване на времето за подготовка и транспортните разходи, те повишават ефективността на операциите и подпомагат екологичните практики чрез рециклиране на материали.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Ndsdpfxeq Nx Ape Am Esa Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1965, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 600 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 150 мм, максимална скорост на вретеното: 6 000 об/мин, натоварване на масата: 6 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ndodozuzpaopfx Am Eea Ход на оста X: 1600 мм Ход на оста Y: 1200 мм Ход на оста Z: 1150 мм Скорост на въртене на шпиндела: 20–6000 об./мин Размери на работната маса: 1200 × 1400 мм Максимално натоварване на масата: 6 т Моля, обърнете внимание на следното: Височината и теглото на оборудването трябва да бъдат взети предвид при избора на транспортно средство. На място няма рампа за товарене. За товарене обаче е на разположение мотокар или кранова система. В случай на неспазване на срока за вземане, се начислява такса за съхранение в размер на 20,00 евро на партида и за започнат ден. Таксата трябва да бъде платена преди вземането. Продажбата се извършва без гаранция и отговорност. Данните за техническите характеристики са взети от първоначалната оферта. Не носим отговорност за печатни и измервателни грешки. В случай на съмнения, моля, сравнете данните с предоставените снимки или огледайте стоката на място преди края на търга.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 2 000 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 550 мм, производител на контролери: Siemens, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой оси: 4 бр. Ход на ос X: 2000 мм Ход на ос Y: 500 мм Ход на ос Z: 550 мм Ротация на ос C: 360° Система за управление: Siemens CNC Дължина на масата: 2600 мм Ширина на масата: 550 мм Инструментален патронник: ISO 40 Мощност на главния шпиндел: 22 kW Nodpfx Ajzuw Aiem Eeda Максимална скорост на шпиндела: 12 000 об./мин. Точност на позициониране: 0,01 мм Скорост на движение: 667 мм/с ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Система за управление: Siemens CNC Номинална мощност: 24 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7500 x 3700 x 2500 мм Собствено тегло: 9600 кг Транспортни опаковки: 2 бр. ОБОРУДВАНЕ Документация CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, часове на работа: 3 488 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: TM3507008, разстояние на движение по ост X: 3 500 мм, ход по оста Y: 1 100 мм, ход по оста Z: 1 500 мм, максимална скорост на вретеното: 5 000 об/мин, модел на контролер: SELCA S 4045 PDH, Масата и системата за отвеждане на стружки са включени в цената! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Ход по ос X: 3500 мм Ход по ос Y: 1100 мм Ndsdpfx Aozr H H Sem Esa Ход по ос Z: 1500 мм Размери на масата: 3800 x 1000 мм Конус на шпиндела: ISO 50 Скорост на шпиндела: 5000 об./мин. Брой позиции за инструменти: 40 Работна скорост на подаване: макс. 15 000 мм/мин Скорост на бързо преместване: 40 000 мм/мин Максимална сила по осите (X, Y, Z): 1500 N ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SELCA S 4045 PDH Работни часове съгласно приложената снимка (към 31.07.2026 г.) Общо: приблизително 29 147 ч. Частично: приблизително 3488 ч. Налична е оферта от производителя за демонтаж и товарене на стойност 27 000 €.

Състояние: почти като нов (употребяван), Чукът е подобен на Huta Zygmunt MPM 3150B. -максимална енергия на удара при максимален ход – 3600 кгм; -тегло на чука (рамата) – 1250 кг; -режим на работа – пневматичен; -размер на масата (отпред назад) – 700 мм; -ход – 800 мм; -брой удари в минута – 110; -работно налягане – 5 - 7 бара; -макс. тегло на горната матрица – 400 кг; -височина на матрицата – 220 мм; -рамата (отпред назад) – 500 мм; -разход на въздух – 15 м³/мин; Ndodpfxefbnhwj Am Esa -тегло на наковалнята – 24 т; -височина на машината над нивото на пода – 3750 мм; -обща височина на машината – 4380 мм; -общо тегло – 35 т;

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, разстояние на движение по ост X: 2 500 мм, ход по оста Y: 1 600 мм, ход по оста Z: 800 мм, натоварване на масата: 25 000 кг, диаметър на вретеното: 132 мм, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, обща височина: 50 мм, обща дължина: 80 мм, обща ширина: 50 мм, дължина на масата: 2 000 мм, ширина на масата: 1 750 мм, дължина на подаване ос W: 10 000 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Y: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 10 м/мин, максимална скорост на въртене: 2 об/мин, ход по ос W: 800 мм, бърз ход по Y-оста: 10 м/мин, бързо движение по ос Z: 10 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 25 000 кг, мощност: 37 kW (50,31 к.с.), REM CPAF 132 | CNC Маса с хоризонтален пробивно-фрезоващ център | Fanuc 31i-A Напълно функционална CNC хоризонтална пробивно-фрезова машина, произведена от REM Bacau (2016), ревизирана и обновена през 2022 г. Машината работи под захранване и е налична за незабавен оглед. ГЛАВА ЗА ПРОБИВАНЕ И ФРЕЗОВАНЕ: • Диаметър на пробивния шпиндел: 132 mm • Конус на шпиндела: ISO 50 • Обхват на обороти: 2 • Обороти на шпиндела: 0–2 500 об/мин • Затягане на инструмента: Автоматично Nodpfx Amerwx U Io Eoda • Мощност на главния мотор (S1): 37 kW РОТАЦИОННА МАСА: • Размери: 1 750 × 2 000 mm • Индексиране: 360 000 × 0,001° • Точност на индексиране: 6 ъглови секунди • Макс. хидростатично натоварване: 25 000 kg ХОДОВЕ ПО ОСИ: • X (Супорт): 2 500 mm • Y (Кутия на шпиндела): 1 600 mm • Z (Шпиндел): 800 mm • W (Колона напред/назад): 1 100 mm ПОДАВАНИЯ: • Работна подача X/Y/Z: 2–10 000 mm/мин • Работна подача W: 2–6 000 mm/мин • Подача по ос B: 0,025–3 об/мин • Водещи винтове: Топкови винтове на всички линейни оси CNC управление: Fanuc 31i-A Забележка: Необходими са нови телескопични защити на X-оста (цената е съобразена). Машината работи под захранване — оглед по всяко време. Производител: REM Bacau – Румъния. Експорт в световен мащаб. Свържете се с нас за пълни технически спецификации и цена.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, часове на работа: 3 000 h, разстояние на движение по ост X: 6 100 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 950 мм, ЦПУ фрезоваща машина с подвижна колона – напълно реновирана от REM (2021) Мощна и универсална тежкотоварна фрезоваща машина, напълно модернизирана от специалистите на REM през 2021 г. с най-нова система за управление Heidenhain TNC 320. Готова за незабавна производствена експлоатация. ОСНОВНИ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: • X-ос (напречен ход): 6 000 мм • Y-ос (вертикален ход на главата): 2 000 мм • Z-ос (аксиален ход на шейната): 950 мм • Двойна шпинделна глава | Завъртане на главата: 360° • Обороти на шпиндела: 1 000 – 4 000 об/мин • Конус на шпиндела: ISO 50 (автоматично заключване/отключване) • Размери на главата: 290 × 290 мм • Мощност на шпинделния мотор: 15 kW (DC) • Тегло на машината: около 32 тона • CNC управление: Heidenhain TNC 320 Nsdpfx Amjn D N H Ts Esda ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ REM? ✔ Машината е напълно инспектирана и тествана в работни условия ✔ Модернизирана CNC система – нова електроинсталация и нови задвижвания ✔ Налична документация и техническа поддръжка ✔ Износ по цял свят | Конкурентни условия за транспорт Идеална за обработка на тежки детайли в авиационната, енергийната и тежката индустрия. Свържете се с нас за пълни технически спецификации, снимки и видео демонстрация.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, височина на струговане: 2 300 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 12 000 кг, диаметър на струговане над напречната шейна: 2 650 мм, диаметър на струговане: 2 700 мм, диаметър на предната плоча: 2 000 мм, обща височина: 7 100 мм, обща ширина: 5 500 мм, обща дължина: 8 500 мм, диаметър на въртяща маса: 2 000 мм, максимална скорост на въртене: 250 об/мин, скорост на въртене (мин.): 1 об/мин, скорост на шпиндела (мин.): 5 об/мин, максимална скорост на вретеното: 2 500 об/мин, натоварване на масата: 12 000 кг, диаметър на масата: 2 000 мм, срок на гаранцията: 24 месеци, общо тегло: 63 000 кг, въртящ момент на челната плоча: 43 000 Nm, повтаряемост: 0,015 мм, REM SCR 27 1SF — CNC Вертикален център за струговане, фрезоване и пробиване 🔴 МАШИНАТА Е В МОМЕНТА В ПРОЦЕС НА СГЛОБЯВАНЕ — ДОСТАВКА МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА 🔴 24-МЕСЕЧНА ГАРАНЦИЯ — НАЙ-ДЪЛГАТА В СВОЯ КЛАС 🔴 НЕСРАВНИМА ЦЕНА ЗА ЕВРОПЕЙСКО CNC КАЧЕСТВО ━━━━━ ОТЛИЧИТЕЛНИ ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА ━━━━━ ✓ Пълно струговане + фрезоване + пробиване в ЕДИН установъчен режим ✓ 12-позиционен ATC — двупосочна смяна, 30 сек смяна на инструмент ✓ Жив шпиндел ISO 50 — 5 до 2,500 об/мин | 37 kW ✓ Ось C за цялостно контурно фрезоване ✓ FANUC 0i-TF PLUS CNC — глобална поддръжка ✓ Heidenhain абсолютна измервателна система (X: LC 195F) ✓ CE сертифицирана, напълно обградена, височина 3 300 мм ✓ Тежка конструкция от Meehanite чугун ━━━━━ ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ ━━━━━ • Макс. диаметър на обработка: 2 650 мм | Люлеене: 2 700 мм • Макс. височина на обработка: 2 300 мм • Диаметър на масата: 2 000 мм (8 Т-канала + 4 притискащи челюсти) • Макс. тегло на детайла: 12 000 кг • Скорост на масата (струговане): 1–250 об/мин • Основен мотор: 100 kW FANUC серво | Въртящ момент: 43 000 Nm • Сечение на плъзгащата кутия: 250×250 мм • Бърз ход X/Z: 10 000 мм/мин | Подаване: 0,02–6 000 мм/мин • Тласкаща сила X/Z: 35 000 N • ATC: 12-позиционен диск | Макс Ø на инструмент: 300 мм | L: 400 мм • Охлаждане: резервоар 2 000 л | Външно 10 bar | През шпиндел 40 bar • Стружкоотделител: SARIGÖL с панти, ширина 500 мм • Точност: ±0,020 мм/м | Повторяемост: ±0,015 мм • Електрическа част: 400V/50Hz | 140 KVA | Fanuc 0i-TF PLUS • Тегло: 63 000 кг | 8 500×5 500×7 100 мм ━━━━━ ИДЕАЛНИ ПРИЛОЖЕНИЯ ━━━━━ Големи зъбни венци | Пръстеновидни зъбни колела | Главини и пръстени за вятърна енергетика Тежки отливки и изковки | Фланци за нефт и газ Части за минна техника | Големи авиационни компоненти ━━━━━ ТЪРГОВСКИ УСЛОВИЯ ━━━━━ Доставка: МАКСИМУМ ДО 3 МЕСЕЦА след поръчка Гаранция: 24 МЕСЕЦА за части и труд Инкотермс: EXW Бакъу, Румъния Плащане: 50% аванс + 50% преди експедиция Ndsdpezb Ufvjfx Am Eja Монтаж и пускане в експлоатация: включено Производител: REM Бакъу, Румъния