Употребявани Hegla Линия За Рязане На Стъкло (24 169)

Година на производство: 1994, състояние: употребяван, Макс. диаметър на циркулярен диск: 350 мм Ръчен материален стягач Lsdpeud Uvkefx Am Esrr Минимална система за разпръскване на смазка Дигитален ъглов дисплей

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки на STORK за алкохолни напитки, 12 000 бутилки в час – с цилиндрична и конична форма. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна употребявана линия за пълнене на стъклени бутилки е проектирана около моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне на Stork с вакуумно пълнене и се допълва от етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките. Това е употребявано индустриално решение за опаковане, предназначено за ефективно производство на напитки в цилиндрични, с оформени стени и конични стъклени съдове. Тип линия: Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки Производителност: 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки на час) Форми на бутилките: Цилиндрична, с оформени стени, конична Формати: Съвместима с бутилки с обем 0,35 л, 0,7 л, 0,75 л, 1,14 л Съдове: Проектирана за обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Етикетираща машина с лепило за предни, задни и етикети за гърлото на бутилките Захранване: 415 V / 50 Hz за повечето агрегати; избрани компоненти 240 V / 50 Hz Основни машини и референтни модели: Размашинизатор на палети: Osmeka VAE (1996) Моноблоков уред за изплакване, пълнене и затваряне: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Ledpfey Szb Hsx Am Eerr Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (с лепило) Линия за подреждане: Stork SIE1500PB3 (1996) Опаковъчна машина за кашони: Stork (1996) Машина за затваряне на кашони: 3M 800 Afe (1998) Машина за изправяне на кашони: Bortolinkemo с нанасяне на горещо лепило Nordson (2013) Контролна везна: Logics & Control Logiweight LS (2016) Спирален транспортьор за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматично обработване на бутилки, синхронизирани транспортьорни системи и координирани управления, обхващащи размашинизиране на палети, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране и опаковане в края на линията. Моноблоковият уред позволява прецизно вакуумно пълнене за постоянно ниво на запълване на стъклените съдове. Етикетиращата станция с лепило нанася предни, задни и етикети за гърлото на бутилките при скоростта на линията. Периферни устройства, като системата за нанасяне на горещо лепило Nordson на машината за изправяне на кашони/кутии и контролната везна Logiweight, подпомагат надеждното, базирано на данни качество и цялост на опаковката. Електрическите конфигурации са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежките машини и 240 V / 50 Hz за контролната везна. Възможност за интегриране на производствената линия: Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази употребявана линия за пълнене включва машина за подреждане за контрол на потока и спирални елеватори за кашони за вертикален транспорт, оптимизира използването на пространството и поддържа висока производителност. Смяната на формата покрива стъклени бутилки от 0,35 л до 1,14 л и обработва цилиндрични, с оформени стени и конични геометрии. Системата интегрира процесите от предварителното размашинизиране на палети до изправянето, опаковането, затварянето на кашони и контрола на теглото, като по този начин предлага непрекъснат индустриален капацитет за опаковане за производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Това употребявано оборудване за пълнене включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Нова машина за надлъжно и напречно рязане с компактен развивач. Машината се състои от: ✔ Развивач с товароносимост 6000 кг ✔ Странично водене ✔ 5-валцова изправяща машина ✔ Модул за надлъжно рязане с 5 ножа ✔ Тягащи полиуретанови валци ✔ Механична гилотина ✔ Цветен 7" сензорен панел Параметри на машината: • Д/Ш/В – 3.3/1.5/1.2 м, тегло 1700 кг Lrodelgy Uhepfx Am Eor • Дебелина на ламарината при напречно рязане: 0.5–1.2 мм • Дебелина на ламарината при надлъжно рязане: 0.5–0.8 мм • Макс. тегло на рулото: 6000 кг • Широчина на рулото: 500–1275 мм • Вътрешен диаметър на рулото: 460–520 мм • Реженият материал: стоманена ламарина, поцинкована, боядисана • Точност на рязане: 1 мм/2000 мм • Мощност: 3.2 kW Опционално оборудване: ◦ Допълнителен развивач ◦ Допълнителни дискови и напречни ножове ◦ Автоматично регулирана изправяща машина ◦ Автоматично регулирани дискови ножове

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Линия за бутилиране с капацитет 30 000 бутилки/час. Използват се бутилки 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale и 0,5 л NRW, еднократни и многократни стъклени бутилки. Инсталацията се състои от следните машини/компоненти: - Депалетизатор, производител: Kettner - Автомат за преместване на нови стъклени бутилки, производител: Kettner Lrodpevu Tthofx Am Eor - Контрол на празни бутилки, производител: Heuft - Декоркер/развинтвач, производител: Rink - Депакер, производител: Kettner - Машина за измиване на бутилки, производител: KHS - Машина за измиване на каси, модел KWZ-20 - №115 - Инспектор на празни бутилки, производител: Heuft - Пълначна машина за бутилки, производител: KHS - 2 захранващи модула за капачки, производител: Gassner - Контрол на нивото на пълнене, производител: Heuft - Етикетираща машина, производител: Krones - Контрол на етикетите, производител: Heuft - Пакетираща машина, производител: Kettner - Палетизатор, производител: Kettner - Уред за обвиване на палети с фолио, производител: Robopac - Палетна етикираща система, производител: Weber Marking Systems Допълнителна информация: линия за пълнене на стъклени бутилки (многократна употреба). Капацитет: 30 000 бутилки/час. Формати: 0,33 л Vichy, 0,33 л Ale, 0,5 л NRW. Оборудване: депалетизатор, автомат за преместване на нови бутилки, контрол на празни бутилки, декоркер/развинтвач, депакер, машина за миене на бутилки, машина за миене на каси, инспектор на празни бутилки, пълначна машина, 2 захранващи модула за капачки, контрол на нивото на пълнене, етикетираща машина, контрол на етикетите, пакетираща машина, палетизатор, уред за обвиване на палети с фолио, палетна етикираща система.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Тази пълна изобарна система за бутилиране е произведена през 2014 г. от италианския производител Eurostar и се намира в Мексико. Линията се състои от триблоков модул (за измиване, пълнене и затваряне), машина за нанасяне на самозалепващи етикети и конвейерни ленти. Продава се, защото е закупена нова система с по-голям капацитет. Вече е демонтирана. Технически данни - Производителност: макс. 6000 бутилки/час - Формати: - 0,210 л, - 0,355 л, - 0,500 л стъклени бутилки - 26 мм метални капачки - Размери: Ljdpfxovm U Dle Am Eorr - Ширина: 5300 мм - Дълбочина: 2630 мм - Височина: 2860 мм - Тегло: 8000 кг - ЗАХРАНВАНЕ: - Основно захранване: 460 V - 60 Hz - 3 фази + N + заземяване - Допълнително напрежение: 24 V DC - Основен двигател на машината: 4 kW - Инсталирана мощност: 9 kW Обхват на доставката - Триблоков модул (за измиване, пълнене и затваряне) - Машина за нанасяне на самозалепващи етикети с 2 станции - Конвейерни ленти

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки. Ledpfxsw Tmt Aj Am Eerr

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3028-075, Wohlenberg 115 – високоскоростен гилотинен резач за хартия с цифров дисплей / тъчскрийн Кратко техническо описание / резюме Здрав индустриален резач за хартия Wohlenberg 115, произведен в Западна Германия. Оборудван е с подобрен цифров контролен монитор / тъчскрийн панел за подобрено въвеждане на програми и управление на позицията на задния ограничител. Здрава конструкция от чугун, създадена за висока прецизност и непрекъсната работа. Основни технически характеристики Производител: Wohlenberg Hannover Модел / Тип: 115 Сериен номер (Машинен номер): 3028-075 Държава на произход: Произведено в Западна Германия Ширина на рязане / отвор: 1150 мм (115 см / 45,2 инча) Макс. дълбочина на подаване / вкарване: 1150 мм Макс. височина на стека (отвор на скобата): до 165 мм Повърхност на масата: Основна маса за рязане с въздушна възглавница за лесно преместване на материала Странични маси: Разширени странични маси за опора отляво и отдясно Задвижваща система: Здрава хидравлична / механична задвижваща система Тегло: прибл. 3000 – 3100 кг Характеристики и оборудване Цифрово управление: Оборудван с допълнителен цифров тъчскрийн / дисплей панел, монтиран за лесно програмиране и прецизно позициониране. Lredpfx Amozurztj Esr Интегрирана програмна система за управление на задния ограничител. Централна маса с въздушна възглавница за лесна работа с тежка хартия и картон. Светлинни бариери / сензори за безопасност за защита на оператора. Ръчен ръчен волан и педал за фина настройка за проверка на подравняването. Състояние и наличност Състояние: Използвано, чисто, цялостно и функционално. Доставено директно от производствената линия на печатница.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 7441238, Линия за рязане Autotrimm PACE / Линия за рязане Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Линия за рязане с повдигач, вибратор и разтоварвач / Cutting Line с повдигач, вибратор, разтоварвач Година 2004 – Сер. № 7441238 Максимална ширина на рязане: 1370 мм Автоматично подрязване (Autotrimm) Програма – дисплей Въздушна маса – хромирана маса Големи въздушни странични маси Светлинна бариера / предпазители Резервни ножове CE сертификат Електрическо захранване: 3-фазно, 380V – 10A Стакер лифт / Стаковащ повдигач Polar LW 1000-4 Година на производство: 2004 – Сер. № 7493313 Максимален размер на палета: 800 x 1.200 мм Размер на платформата: 840 x 1.270 мм Максимален ход: 850 мм Максимален товар: 1.000 кг Автоматичен вибратор с ролка за извеждане на въздуха Polar RAH-4 Разтоварване за задно подаване към масата Година: 2004 – Сер. № 7484103 Размер на масата: 900 x 1.150 мм Размер на избутвача: 750 x 1.140 мм Височина на стопа: мин. 30 мм – макс. 140 мм Складираща рафтове Polar STR-1000-4 Година: 2006 – Сер. № 7475003 Минимален формат: 420 x 570 мм – макс. 750 x 1.140 мм Размер на рафта: 900 x 1.170 мм Височина на стопа: мин. 30 мм – макс. 140 мм Максимален товар: 600 кг Брой буферни места: 5 Разтоварвач Polar TR 130ER-4 Обхват на приложение: размери от мин. 400 x 400 мм до макс. 780 x 1.120 мм Минимален размер на етикет: 105 – 148 мм Височина на стопа: мин. 40 мм – макс. 165 мм Максимална височина на пилата: 1.300 мм Максимален товар: 200 кг Транспортна лента за отпадъци Busch Възможност за онлайн видео инспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме да Ви посрещнем на място – в наличност и други машини Налично веднага – възможност за оглед Lodpfx Ajiqvbmsm Eerr Налична в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тест

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2016, Функционалност: напълно функциониращ, височина на детайла (макс.): 60 мм, диаметър на валяка: 830 мм, Демонтажът е планиран за 35-та календарна седмица. Дотогава купувачът може да посети предприятието и да види инсталацията в процес на работа в Литва. Напълно автоматизирана линия за залепване на кантове, включваща следните машини: HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ (година на производство 2013) HOMAG PROFI KAL370/8/A3/WZ (година на производство 2016) Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F (година на производство 2013) Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ (година на производство 2016) ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Машини за залепване на кантове HOMAG PROFI KAL330/9/A3/WZ и PROFI KAL370/8/A3/WZ Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 12–22 мм: мин. 60 мм (в зависимост от дължината на детайла) Ширина на детайла без кант при дебелина на детайла 23–60 мм: мин. 100 мм (в зависимост от дължината на детайла) Изнесеност на детайла: 30 мм Дебелина на детайла: 12–60 мм Височина на канта: макс. дебелина на детайла + 4 мм Материал на канта на ролка: 0,3–3 мм Височина на PVC канта: макс. 135 мм Височина на фурнирен кант: макс. 100 мм Диаметър на ролката: макс. 830 мм Подаваща маса HOMAG PROFI TBL100/20/30/F Диаметър на ролката: 54 мм Разстояние между ролките: прибл. 60 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: 120–3.000 мм Транспортна система – напречна конвейерна система HOMAG POWER TWL410/25/LQ Диаметър на ролката: 64 мм Разстояние между ролките: 110 мм Дължина на плота: 240–2.500 мм Ширина на плота: мин. 240 мм Дебелина на плота: 8–60 мм Тегло на плота: макс. 80 кг ОБОРУДВАНЕ Модул за рязане и фугиране с пролука на двете машини за залепване на кантове Лепилен модул A3 Base на двете машини за залепване на кантове Ledpfjztazfsx Am Esrr Модули за обработка с пролука на двете машини за залепване на кантове Финиш модул FA11 на HOMAG PROFI KAL330 Финиш модул FA21 на HOMAG PROFI KAL370 Фиксирана странична упора отляво на подаващата маса Транспортни ролки на подаващата маса Страничен конвейер на подаващата маса Електропневматично управляемо напречно предпазно устройство на подаващата маса Ръчно регулируемо предпазно устройство на входа чрез брояч Комплект за малки детайли Вградена маса с въздушна възглавница Фиксирана странична упора отляво на входа и изхода на транспортната система – напречна конвейерна система Входна ролкова пътека с конвейер и напречно транспортиране Управляван напречен конвейер на входа Изходна ролкова пътека Управляван напречен конвейер на изхода Електропневматично управляемо предпазно устройство на упората Страничен транспортен конвейер Ръчно регулируем изнесеност на плота

Година на производство: 2026, състояние: нов, Гъвкави линии за рязане по дължина за стандартни и среднокласни производствени нужди с възможности за персонализиране на капацитет и ширина. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулонна стомана, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения по целия свят. Нашите стандартни и среднокласни линии за рязане по дължина са проектирани за прецизно производство на листове от руло, с надеждна работа, стабилна експлоатация и гъвкави конфигурации. Тези системи са идеални за производители, които търсят ефективни решения за обработка на листове със средна дебелина. Предлагат се в различни капацитети и работни диапазони; линиите могат да бъдат персонализирани според производствените цели на клиента, спецификациите на материала и изискванията към заводското разположение. Независимо дали става въпрос за нови инвестиции или модернизация на производството, Bosporas предлага цялостни "turnkey" решения за линии за рязане по дължина, с международен проектен опит. ⚙️ НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ 2 mm | 1300 mm | 4 т линия за рязане по дължина 3 mm | 1500 mm | 15 т линия за рязане по дължина Персонализирани капацитети, ширини и диапазони на дебелината са налични при запитване. Lsdpfxey Dug Hj Am Eorr 📊 ТЕХНИЧЕСКИ ДИАПАЗОН Дебелина на материала: 2 – 3 mm Ширина на рулото: 1300 - 1500 mm Тегло на рулото: 4 т – 15 т Високопрецизно рязане на листове по дължина Стабилно и непрекъснато производствено представяне 🔧 ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА В зависимост от изискванията на проекта, линията може да включва: - Хидравлично или механично размотаващо устройство - Изправящо/лицево устройство - Серво подаваща система - Гилотинен/ротационен/хидравличен/екцентричен механичен нож - Конвейерни системи - Автоматична система за подреждане - Изходна маса - PLC & HMI контролна система ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Висока точност и повторяемост на рязане - Стабилна равнинност на листа - Здрава конструкция на машината - Сервоуправляеми подаващи системи - Удобен автоматизиран интерфейс - Модулен дизайн за бъдещи надстройки - Проектирана за непрекъсната индустриална експлоатация ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкаво производство за различни размери листове - Постоянно високо качество на рязането - Намалено количество ръчен труд и време за манипулиране - Ефикасна обработка на материалите - Комплексни проектни решения "до ключ" - Кратки срокове на доставка в сравнение с европейските производители 🏭 ПРИЛОЖЕНИЯ - Сервизни центрове за стомана - Дистрибутори на ламарина - Производство на строителни материали - Производители на отоплителна, вентилационна и климатична техника (HVAC) - Бяла техника - Металообработващи предприятия 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на подобни линии за рязане по дължина, успешно произведени и внедрени в различни държави. Тези референции са доказателство за нашата инженерна експертиза и международен проектен опит. Допълнителни референции, разпределителни чертежи и технически спецификации се предоставят при запитване.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Преглед Тази инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба се състои от оборудване на KRONES, KETTNER, GM GERA, RINK, SYSCONA, MATEC, FALTERBAUM, Bohrer и други доставчици. Инсталацията е проектирана за обработка на стъклени бутилки за многократна употреба, опаковани в каси, предимно във формати 0,33 л и 0,75 л. Тя включва основните процесни стъпки от разпакетирането на касите, сортирането на касите, отварянето на бутилките, разтоварването, почистването на бутилките, контрола на празните бутилки, пълненето и затварянето, до етикетирането, контрола на пълните бутилки, опаковането на касите, контрола на касите и палетизирането. Наличният разпакетиращ и палетизиращ агрегат са на място; поради тяхната възраст и остаряла технология, се препоръчва те да не бъдат включени в придобиването на инсталацията. Вместо това могат да бъдат предложени подходящи модерни разпакетиращи инсталации и да бъдат интегрирани в концепцията на линията в съответствие с изискванията на купувача. Инсталацията има номинална производителност от приблизително 18 000 бутилки на час, а предварителната система за смесване е проектирана за 22 000 л/ч. Разглобяването на инсталацията е планирано за февруари 2027 г. Технически данни - Тип на инсталацията: Инсталация за пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба - Приложение: Пълнене на напитки в стъклени бутилки за многократна употреба - Формати: 0,33-литрови и 0,75-литрови стъклени бутилки - Опаковка: Бутилки в каси - Производителност при пълнене: 18 000 бутилки/час Ledpfx Asza Tx Ssm Eorr - Производителност на предварителната система за смесване: 22 000 л/час - Тип на затварянето: Пластмасови винтови капачки - Етикетиране: Етикетиране с мокър лепило, 2 агрегата - Години на производство на основната машина: 1996 – 2016 - Планирано демонтиране: Февруари 2027 г. Обхват на доставката - Разпакетиращ агрегат | Налична инсталация на място; поради остаряла технология не се препоръчва да бъде включен. Може да бъде предложено и интегрирано подходящо резервно оборудване. - Система за сортиране на каси | Syscona | Expert KSA | Сортиране в 2 линии: добри / лоши | 2014 - Машина за отваряне на каси | RINK | KM 690/4K | 2012 - Разтоварващ агрегат за каси | Kettner | Robot Junior RA3/C-T | 1996 - Машина за измиване на бутилки | GM GERA | ARCADE GEL3 FV1-186/95-16 | 2005 - Машина за измиване на каси | Bohrer | R 30 | Машина за измиване на каси | 2011 - Инспектор за празни бутилки | Krones | Linatronic | 2014 - Машина за пълнене / Затварящ агрегат | Krones | Volumetic / Modulfill | 2012 - Етикетираща машина | Krones | Universella | 2012 - Инспекция на затварянето | Syscona | Expert FHK | 2016 - Инспекционна система | Krones | Checkmat 731 | 2012 - Опаковъчен агрегат за каси | Kettner | 1996 - Инспекция на каси | Krones | Checkmat 708 | 2011 - Палетизиращ агрегат | Matec | Rotomat 3B | 2002 - Falterbaum | 20000TD | Предварителна система за смесване; производителност 22 000 л/ч | 2000

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Линията за бутилиране на стъклени бутилки (еднократна и многократна употреба) доскоро беше в експлоатация в малка пивоварна в Германия. Системата е проектирана за 0,33 л Longneck бутилки и може да пълни до 2 500 бутилки на час. Машината все още работи и може да бъде инспектирана по всяко време след договорка. Машината за измиване на бутилки и депалетизаторът могат да бъдат закупени и поотделно. Технически детайли: Производителност: 2 500 бут./ч Формати: Оборудвана за 0,33 л Longneck Температура на пълнене: 6°C Опаковка: 0,33 л Longneck в 24-местен сгъваем кашон, 0,33 л Longneck в 24-местен модулен касетъчен сандък. Отделни машини/компоненти: Манипулатор за нови бутилки | Füllmeister | - | 2016 Пълначка + затваряща машина | H&K | VVF 14/3 | 1966 Генерален ремонт през 2016: с предварително евакуиране – нов съединител с въртяща се сфера – нова неръждаема маса – нова електроинсталация – нов шкаф за управление на вентилите от неръждаема стомана – водещ комплект за 0,33 л – вакуумпомпа Sihi. Уплътненията на повдигащите цилиндри и пълнещите вентили са подновени през 2023. Вакуумните и свръхналягащите вентили са с нови уплътнения и пружини от 2023. Депалетизатор за бутилки | Joha | - | 1982 Глава за 24 бутилки в модулна каса. Машина за миене на бутилки | Silmo | Praktika | 1983 Бутилки на ред: 12. Станция за изхвърляне на етикети. Етикетираща машина | Krones | Vinetta | 1999 Тип 480-6-3-180. Станция за задни етикети, станция за предни етикети и етикети за гърло. Всяка с по три лепилни палета и гъбести захващачи. Лепилни палета, гъбести захващачи и гъба за изхода на бутилка – подменени през 2023. Лепилна помпа Krones Unipump-H с нагревател за лепило. Пакетираща машина | Pexco | - | - Глава за 24 бутилки в модулна каса. През 2016 е подновена електроинсталация и машината е ремонтирана. Контрол на остатъчна течност и гърло | Miho | LC2000 | Откриване на остатъчна основа от машината за миене на бутилки. Контрол на гърлото за капачки/метал; включва лампа Silmo за визуална инспекция на почистени бутилки. Машина за миене на каси | Fleischer | - | - За измиване на празни пластмасови каси, надлъжно протичане; модулен размер: 300x400 мм; ремонтирана през 2016. Компресор | Alup | Allegro 19-10 | 2016 Безмаслен; 4 897 работни часа. Транспорт: транспортиране на бутилки: различни транспортьори и 90° дъги. Транспорт на каси/ролкова пътека: обновена през 2016 с рамки и крака от неръждаема стомана. Lodjl Hx Rpspfx Am Eorr

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 301 S PVC KALIPSIZ MODEL (MOLDLESS) CAM ÇITASI KESME MAKİNASI, • В съответствие със стандартите CE. • Рязането на PVC ламелни профили под ъгъл от 45 градуса се извършва с 4 триона. Ledpfx Aoq U Tbrsm Esrr • Настройка за 12 различни типа ламелни разрези. • Възможност за едновременно рязане на 2 ламела. • Дясна/лява транспортна система с дължина 2,5 метра за дълги ламели. • Механизъм за регулиране на зъбците на ламелата. • Пневматична система за фиксиране. • Възможност за рязане на алуминиеви ламели с циркулярен диск с диамантен връх (с охладителна система) по желание. • Въздушен пистолет. • Регулируема скорост на рязане. • Възможност за свързване с цифров метър. • Съвместимост с Bluetooth измервателна станция.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: SÇ 301 PVC CAM Çıtası KESME MAKİNESİ, • Отговаря на стандартите CE. • Възможност за рязане на PVC ламели под ъгъл от 45 градуса. • Автоматична работна система. Lodpfx Amsq U Tbko Eorr • 2,5-метрова конвейерна система за дълги рамки. • Регулируема скорост на рязане. • Пневматична система за затягане на профила. • Диаметър на триона Ø200 милиметра. ОПЦИИ • Възможност за монтаж на ляв конвейер. • Резец с нокти (търнак тестере). • Възможност за свързване на дигитален метър. • Възможност за свързване на Bluetooth станция за измерване на дължини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Преглед Тази инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки се състои основно от оборудване на KRONES и избрани компоненти от други утвърдени европейски производители като Hormes, RINK и HEUFT. Инсталацията е проектирана за номинална производителност от 33 000 бутилки на час и включва основните процесни стъпки от разпалетизиране до палетизиране. Етикетиращата машина се довършва в съответствие с изискванията на купувача, така че концепцията на инсталацията може да бъде адаптирана към планирания асортимент от бутилки и продукти. Инсталацията е подходяща за приложения с многократно използвани стъклени бутилки за напитки. Въз основа на изброените машини, инсталацията е предназначена за работа с каси, подготовка за измиване на бутилки, контрол на празни бутилки, високопроизводително пълнене/затваряне и повторно опаковане на каси за многократно използване. За бутилки с винтова капачка, машината на RINK може да се използва преди машината за измиване на бутилки; за бутилки с коронова капачка, според Вашата бележка, е необходим допълнителен комплект формати. Технически данни Капацитет: 33 000 бутилки на час Тип инсталация: Инсталация за пълнене на многократно използвани стъклени бутилки Година на производство на основните машини: основно 1998 г. и по-нови Тип бутилка: Многократно използвани стъклени бутилки Видове капачки: коронова капачка и винтови капачки Тип опаковка: Каси за напитки / пластмасови каси за многократно използване Система за пълнене: Изобаричен блок за пълнене на KRONES Специални бележки: RINK KM 790/4K-3K QL: само за бутилки с винтова капачка. За бутилки с коронова капачка е необходим съответстващ комплект формати. Етикетираща машина: ще бъде допълнена според изискванията на клиента Обхват на доставка Разпалетизатор | Profipack | – | 2006 Машина за разтоварване на каси | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Инсталация за измиване на каси | Hormes | Инсталация за измиване на каси | 1992 Разтоварваща машина за каси | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Инсталация за измиване на бутилки | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Инспектор за празни бутилки | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Блок за пълнене | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Етикетираща машина | Ще бъде допълнена според изискванията на клиента Затваряща машина | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Система за палетизиране | Profipack | 2006 Машина за опаковане с фолио | Robopack | 2006 Осигуряване на палети | Вертикално обвързване | 2006 Lodjytvyfepfx Am Eorr Допълнителна информация: Формати на бутилки: - 0,25 л единична бутилка – Ø 57,5 × 215 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 61 × 236,5 / 238 мм - 0,33 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 234,5 мм - 0,5 л бутилка за бира – Ø 68,5 × 270 мм - 0,5 л бутилка тип „стомна“ – Ø 70,5 × 174 мм - 0,5 л бутилка Bavaria – Ø 70 × 260 мм - 0,5 л бутилка NRW – Ø 67 × 260 мм - 0,5 л единична бутилка – Ø 82 × 295 мм - 0,7 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 0,75 л бутилка GDB – Ø 79 × 290 мм - 1,0 л бутилка GDB (лека) – Ø 84 × 305 мм - 1,0 л бутилка AMG – Ø 83,7 × 298 мм Формати на каси: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 мм - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 мм - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 мм - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 мм - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 мм - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна линия за пълнене на стъклени бутилки за еднократна употреба с производителност от приблизително 16 000 бутилки/час при 0,75 л и приблизително 20 000 бутилки/час при 0,33 л. Основният елемент на линията е блок за измиване, пълнене и затваряне, произведен през 2013 г., тип KOSME BARIFILL RFC 50-60-10 VKP. Стъклените бутилки се подават от машина за разпалетизиране Krones, произведена през 2020 г.; след това линията включва система за контрол на затварянето Krones CHECKMAT, машина за етикетиране с горещо лепило KHS INNOKET с камера за позициониране на етикетите, машина за опаковане с обвиваща лента Krones WRAPAPAC и система за палетизиране GEA Procomac OPERA с машина за стреч опаковане Robopac и система за етикетиране на палети Logopack. Привлекателна линия от среден клас за вода, безалкохолни напитки, бира, сайдер и други продукти, опаковани в стъклени бутилки. Технически данни - Година на производство: предимно 2013 г. - Производителност: приблизително 16 000 бутилки на час при 0,75 л / приблизително 20 000 бутилки на час при 0,33 л - Приложение: пълнене и опаковане на стъклени бутилки за еднократна употреба - Система за пълнене: къса тръба, VKP, 60 пълнещи клапана, разстояние 113 мм - Машина за измиване: 50 станции, едноканален тип, разстояние 113 мм - Захранване на блока за пълнене: 400 V, 50 Hz, 17 kW инсталирана мощност, 38 A - Сгъстен въздух за блока за пълнене: 6 бара, приблизително 450 Nl/мин; вода: 4 бара, приблизително 3,5 m³/h - Тегло на блока за пълнене: приблизително 10 500 кг - Интегрирано почистване с пяна; сензорен HMI на шарнирен рамо Обхват на доставка - Машина за разпалетизиране | Krones | PRESSANT UNIVERSAL 1A | Машина за разпалетизиране за нови стъклени бутилки, сервоуправляема четиристранна центрираща платформа, устройство за повдигане на палети, приблизително 5 000 мм конвейер, приблизително 48 000 контейнера/час | 2020 - Блок за измиване, пълнене и затваряне | KOSME | BARIFILL RFC 50-60-10 VKP | Рамка от неръждаема стомана, прозрачни предпазни устройства със защитни блокировки, тръбопровод, налична схема на разположение | 2013 Lredpfx Aezv Tu Dom Eor - Машина за затваряне | Zalkin | CA9 360 NG | 10 станции за затваряне, приблизително 22 000 бутилки/час; включително глави за затваряне | 2013 - Система за контрол на затварянето | Krones | CHECKMAT - Машина за етикетиране | KHS | INNOKET KL2040/120-30 LM | Горещо лепило, до 26 000 бутилки/час, система с камера за позициониране на етикетите, контролер Siemens S7, нов сензорен HMI панел 2019 г., формати, включително 0,33 л бутилки с дълго гърло, бутилки със стандартен и винтови капачки, както и 0,5-литрови бутилки | 2004 - Машина за обвиващо опаковане | Krones | WRAPAPAC | 45 кашона/мин, формат на кашона, напр. 15 x 750-мл стъклени бутилки, устройство за нанасяне на горещо лепило Nordson PROBLUE LIBERTY 14 с автоматична система за пълнене | 2003 - Палетизатор | GEA Procomac | OPERA | ниско подаване, автоматична смяна на модели и размери на палетите, пълна система за транспортиране на палети, склад за палети, обработка на основни палети | 2009 - Машина за стреч опаковане | Robopac - Система за етикетиране на палети | Logopack - Конвейерни ленти | KOSME | Транспортиране на бутилки между машините, разпределители на линията и изход | 2013 Състояние Употребявана. Основният модул на линията е инсталиран в промишлена производствена среда и продължава да работи; блокът за измиване, пълнене и затваряне е подложен на цялостна поддръжка през четвъртото тримесечие на 2025 г. и може

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да Lodpfx Aeyx I Awjm Ejrr - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1999, Инсталацията е с електрическо регулиране и разполага общо с 24 отделения. 2 отделения с опора 210 мм и 22 отделения с опора 150 мм. Външни размери: Ledpfxezn U Ate Am Eorr Височина: 3520 мм Ширина: 8630 мм Дълбочина: 3520 мм Състояние: добро, употребявано.

Състояние: употребяван, Режеща глава, маса за рязане на стъкло, маса за рязане на стъкло, машина за рязане на стъкло -Брой: Налични 21 режещи глави -Производител: Eitzenberger Luftlagertechnik GmbH Lrjdpfx Amjb Nfcus Eer -Артикулен номер: 093329 -Цена: за брой -Размери: 310/160/В60 мм -Тегло: 0,5 кг/брой

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Употребявана стъклена бутилираща линия KRONES – 18 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази цялостна стъклена бутилираща линия за спиртни напитки представлява високоефективна, употребявана линия, изцяло базирана на първокласни OEM-компоненти. С номинална производителност от 18 000 бутилки на час осигурява надежден капацитет за средни до големи обеми в производството на напитки и индустриалната опаковка. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизирането до етикетирането и крайната опаковка. Скорост на производство: 18 000 бутилки/час Формати на бутилките: Съвместими с 0,7L, 0,75L, 1,0L формати Типове контейнери: Проектирана за стъклени бутилки Основни OEM-и: Krones (основна линия), Zalkin (затваряне), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Основни модули и модели: Krones Sensometic пълначна машина, Krones Variojet изплаквач, Zalkin T9/360 затварящи машини (x3), Krones Prontomodule етикетирка, Krones Linapac автоматичен пакетиращ модул, Krones Variocart C-40 устройство за сглобяване на кашони (x2), Krones Variocol H-120 машина за затваряне на кашони, Garvens E40-DMS контролни везни (x2), Videojet 3330 лазерен кодер (x2) Години на производство (преобладаващи): 2004 г. (основна линия), с ъпгрейди на етикетиране и кодиране през 2015 и 2016 г. Обхват на линията: Напълно интегрирана – от депалетизатор, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, пакетиране, сглобяване и затваряне на кашони до транспортираща техника. Разширени автоматизирани и управляващи системи Линията разполага с широко автоматизирани процеси във всички станции, които осигуряват стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бутилки/час. Многоглавият затварящ модул Zalkin осигурява равномерно поставяне на капачките. Инлайн инспекцията и претеглянето предлагат контрол на качеството в реално време и автоматично отвеждане на брак. Лазерното кодиране и печатът върху кашони са напълно интегрирани за проследимост и съответствие с изискванията в производството на напитки. Интегрирани управления за координирани машинни операции и смяна на форматите Инлайн инспекция (ниво на пълнене/визуална) и контролни везни с автоматично отстраняване на брак Лазерни кодери за високоскоростно, постоянно маркиране на стъклени контейнери Автоматизация на края на линията, включително автоматично пакетиране, изграждане и затваряне на кашони Възможност за интеграция на производствената линия Проектирана като затворена, употребявана опаковъчна система, линията предлага пълна интеграция и надеждно боравене със стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки и предлага гъвкавост за трите основни размера – 0,7L, 0,75L и 1,0L. Транспортната система обслужва нива за контейнери, опаковки и палети, подпомагайки ефективен материален поток и буфериране. Непрекъсната работа от депалетизатор до етикетиране и край на линията Гъвкавост за формати 0,7L, 0,75L и 1,0L Цялостна транспортна система за контейнери, опаковъчни единици и палети Съвместимост с допълнително входящо и изходящо оборудване при необходимост Lodpfx Asyzz Hhom Eerr

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: 19500624, Функционалност: напълно функциониращ, работно налягане: 7 греда, максимална скорост на въртене: 18 000 об/мин, работна височина: 1 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Новата цена на машината е 950 000 €. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Фрезови агрегати / Мощност на двигателя Мощност на двигателя на малкия фрезер: 0,27 kW Lsdpfxezlnxis Am Eorr Честота на малкия фрезер: 300 Hz Обороти на малкия фрезер: 18 000 об./мин Мощност на двигателя на големия фрезер: 1,1 kW Честота на големия фрезер: 200 Hz Обороти на големия фрезер: 12 000 об./мин Данни за инструментите / Данни за фрезерите Диаметър на захватната втулка на малкия фрезер: макс. 8 мм Диаметър на фрезера на малкия фрезер: макс. 8 мм Диаметър на захватната втулка на големия фрезер: макс. 10 мм Диаметър на фрезера на големия фрезер: макс. 14 мм Електрически данни Работно напрежение: AC 400 V 3 N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток: 35 A Управляващо напрежение: 24 V Пневматични данни Работно налягане: 0,7 / 1 MPa (7 / 10 бара) Разход на сгъстен въздух: 170 Nл/мин Максимално допустимо налягане в пневматичните линии при 70 °C: приблизително 15 бара Работна височина Работна височина: 1 000 мм ОБОРУДВАНЕ Захватни устройства Вертикално закрепване Поддържащ агрегат с филтър и регулатор на налягането Електрошкаф / Циркуляр с заключващ се главен прекъсвач Режещ агрегат: Позволява ъгли на рязане от 45 градуса и 90 градуса Обработващи агрегати: Включва обработващи агрегати и профилни лагери Инструменти: Две отвертки, три разделителни диска

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Lrsdjy Szcwjpfx Am Eor Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Година на производство: 2002, състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Линия за рязане, пробиване и маркиране на греди ДИСКОВА ТРИОНА Марка: KALTENBACH Модел: HDM 1431 / T13 / SP-CNC Година: 2002 Сериен номер: 122.400 Тегло без аксесоари: 10.980 кг - Дискова триона с рязане надолу. - Режещият блок включва зъбен механизъм, задвижваща система и трионов диск, монтирани на износоустойчив въртящ лагер. - Зъбният механизъм на трионa е тежкотоварен, с косо зъбяване, закалени и шлифовани зъбни колела в маслена баня. - Хидравлично подаване на трионовия диск, регулируемо според таблица, с много бързо връщане. - Хидравлично хоризонтално затягащо устройство. Задна затягаща челюст с дългоходов цилиндър и автоматично ограничаване на връщането. - Вертикален блок със саморегулираща притискаща плоча. - Устройство за ъглово рязане, регулиране на ъгъла от 45° наляво до 35° надясно. - Сензор за материал за автоматична промяна между бързо и работно подаване. - Хидравлично повдигащ се подаващ ролер за оптимален транспорт на материала по масата на триона. - Икономично смазване чрез микродозираща система, особено подходяща за рязане на профили. - Сепаратор за стружки, монтиран на корпуса на машината. Технически характеристики: - Размер на диска: 100x4x30x250 мм - Диаметър на диска: 1.430 мм - Ширина на рязане: 9,5 мм - Скорост на рязане: 10 до 20 м/мин. - Скорост на подаване на триона: 0-400 мм/мин. - Скорост на бързо връщане: 2000 мм/мин. - Обща мощност: 25 KW - Височина на работната маса: 640 мм Възможности за рязане: Рязане при 90º: - Ъглова стомана: 250 мм - U-профил: 400 мм - Двойно-Т греда: 600 мм - Греда с широки фланци: 1008x302 мм - Специални греди с широки фланци: 1000x450 мм Рязане под ъгъл: Греда IPBv: - 75º: 1008x302 мм - 60º: 910x302 мм - 45º: 716x304 мм - 40º: 716x304 мм - 35º: 478x307 мм Греда IPBs: - 75º: 1008x402 мм - 45º: 524x357 мм Греда IPE: - 45º: 600x220 мм Пробивна единица Марка: Kaltenbach Модел: KDX 1215 Сериен номер: 122.401 Работни възможности: - Ъглова стомана (мин – макс): 80x65x10 мм – 250x250x28 мм - U-профил (мин – макс): 80x45 мм – 400x110 мм - Двойно-T греда (мин – макс): 80x46 мм – 600x220 мм - Греда с широки фланци (мин – макс): 100x100 мм – 1.008x302 мм - Екстра широки греди: 1.200x500 мм Пробивни глави: 3 бр. (1 вертикална (Y ос), 2 хоризонтални (Z и W оси)) Диаметри на пробиване: 8 – 40 мм Обороти: 150 – 1100 об./мин. Бързо подаване/връщане: 3.850 мм/мин. – 8.000 мм/мин. Подаване на шпиндела: 0–500 мм/мин. Бързо позициониране на шпиндела: 15.000 мм/мин. Автоматична смяна на инструменти: 5 позиции на всяка пробивна глава. Общо 3x5 = 15 позиции. Обща мощност: 45 KW Маркираща единица ПОДАВАНЕ: Ljdpfxohzbipo Am Ejrr 26 метра вход с подавател за греди + 6 странични рамена за паралелно подаване на греди към ролковите пътеки 30 метра ролкови пътеки на изхода + 6 странични рамена 4 странични рамена за малки парчета Повечето от ролките са моторизирани Общо се изискват около 60 метра линейно пространство между входното и изходното подаване. *Запитайте за монтажни чертежи на машината.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Преглед Тази пълна линия за бутилиране е проектирана за бутилки от тип NRW и Euro, както и за каси и палети и предлага производителност до 7500 бутилки на час. Машините са произведени в различни години между 1992 и 2022 и имат малък брой работни часове. Линията ще бъде в експлоатация до края на май и може да бъде огледана на място. Технически детайли Ledpfx Asv Icubom Esrr - Производителност: До 7500 бутилки/час - Обработвани размери на бутилките: 0,33 л и 0,5 л (NRW, Euro, Ale) - Обработвани размери на касите: Каси тип NRW и Euro Обхват на доставка - Палетизатор | Flema | Star C-LC | 1996 (500 каси/ч) - Отваряч за бутилки | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2000–12 500 бутилки/час, 8500 работни часа) - Машина за измиване на бутилки | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7500 бутилки/ч, 14 175 работни часа) - Машина за пълнене | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6000 бутилки/час, 7200 работни часа) - Етикетираща машина | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7000 бутилки/час, 14 500 работни часа)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Lrsdpfx Amsyb Tuce Esr Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie