Употребявани Litech Челюстна Трошачка (1 418)

Състояние: готов за употреба (използван), Външен диаметър: 130 мм Отвор: 25 мм Tsdpfjhq Ty Ujx Ag Neb Къса конусна опашка Camlock, размер D1-4"

Състояние: нов, Година на производство: 2026, CNC струг CKT 320x750 е усъвършенстван цифрово управляем струг, предназначен за прецизна обработка на метални детайли в средни и големи производствени предприятия. Оборудван с управление Siemens Sinumerik 808D и хидравлична конструкция, той осигурява висока производителност и надеждност. Основни предимства на CNC струга CKT 320x750 CNC стругът за метали CKT 320x750 предлага отлично съчетание от прецизност, гъвкавост и издръжливост, отговаряйки на изискванията на професионалните работилници и индустриални предприятия. Като усъвършенстван индустриален струг, той позволява изпълнението на сложни операции по обработка, като струговане, нарязване на резби, фрезоване и пробиване, като същевременно поддържа най-високо качество на детайлите. Основните му предимства включват: Прецизност на обработка: Максимален диаметър на струговане над опорите 320 мм и над супорта 90 мм (опция 135 мм), с диаметър на шпиндела 51 мм и максимален диаметър на вала 44 мм, осигуряват точност при различни задачи. Гъвкав шпиндел: Обхват на скоростта 100-2500 об/мин с конус MK5 позволява обработка на широк спектър от материали, от стомана до леки сплави. Усъвършенствано управление: Система Siemens Sinumerik 808D на български език, поддържана от серво задвижвания Siemens, оптимизира програмирането и повишава ефективността на производството. Здрава конструкция: Нетно тегло 1040 кг (бруто 1300 кг) и размери 2370x1420x2000 мм осигуряват стабилност при обработка на детайли с дължина до 750 мм. Ефективност на инструментите: 4-позиционен револвер (опция 6 или 8) с инструменти 16x16 мм ускорява смяната на инструментите, като по този начин се съкращава времето на производствения цикъл. Хидравлични компоненти: Хидравличен 3-челюстен патронник и хидравличен заден център осигуряват бърза и прецизна работа с детайлите. Издръжливост и надеждност: Автоматична система за смазване на предавките и направляващите намалява износването, удължавайки експлоатационния живот на машината. Оптимално охлаждане: Охлаждащата система предпазва инструментите и детайлите, осигурявайки високо качество на повърхността и непрекъсната работа. Универсалност на приложението: Предназначен за прецизно струговане в машиностроителната, автомобилната и инструменталната промишленост. Икономичност на експлоатация: Двигател с мощност 5,1 kW (S1) / 3,7 kW съчетава висока производителност с ниска консумация на енергия. Възможност за персонализация: Богат набор от опции, като управление Fanuc Oi-TF, сонда за инструменти или софтуер CAD/CAM, позволяват адаптиране на машината към специфичните нужди. Tsdpfei Apg Usx Ag Nsb Стандартно оборудване Управление SIEMENS SINUMERIK 808 Advanced на български език Серво задвижвания Siemens Хидравличен 3-челюстен патронник 4-позиционен револвер (опция 6 или 8) Комплект меки челюсти Хидравличен заден център с конус MT3 Охлаждаща система Автоматична система за смазване на предавките и направляващите Халогенно осветление 24V Техническа и експлоатационна документация Декларация за съответствие CE Технически параметри Диаметър на струговане над опорите 320 мм Диаметър на струговане над супорта 90 мм (опция 135 мм) Разстояние между центровете 750 мм Скорост на шпиндела 100-2500 об/мин Диаметър на шпиндела 51 мм Конус на шпиндела MK5 Брой инструменти 6 Размер на инструментите 16x16 мм Максимален диаметър на вала 44 мм Конус на задния център MT3 Максимално хоризонтално движение на задния център 100 мм Мощност

Състояние: добро (употребявано), общо тегло: 41 000 кг, Година на производство: 2004, часове на работа: 5 500 h, Едношарнирна челюстна трошачка Входен отвор: 1.000 x 650 мм Tsdpstpaktsfx Ag Neb Краен продукт: приблизително 0/70-0/200 мм Захранващ бункер, вибрационен подавач Електрическо задвижване с генератор 220 kVA Странична и основна изнасяща лента Надлентов магнит

Състояние: употребяван, Външен диаметър над леглото: 480 мм Външен диаметър над супорта: 300 мм Дължина на обработка: 1500 мм Todpotqqx Asfx Ag Neb Височина на центровете: 240 мм Разстояние между центровете: 1500 мм Отвор на шпиндела: 42 мм Скорости на въртене на шпиндела: 14 - 1400 об./мин Обща необходима мощност: 4 kW Тегло на машината: приблизително 2,4 т Размери на машината (Д x Ш x В): 3,00 x 1,05 x 1,40 м Аксесоари: 3-челюстен патронник, 250 мм ø, MULTIFIX глава, допълнителен център.

Състояние: употребяван, Технически характеристики: Диаметър на струговане над леглото: 340 мм Диаметър на струговане над опората: 190 мм Tjdpfxju Ixw Ae Ag Nob Дължина на струговане: 700 мм Разстояние между центровете: 700 мм Скорости на въртене: 55 - 2350 об./мин, 8 степени, механично Отвор на шпиндела: 50 мм Ход на опашката: 120 мм Конус на опашката: MK3 Въртящ момент на шпиндела: 350 Nm Максимално тегло на детайла: 50 кг Обща необходима мощност: 3,0 kVA Тегло на машината: приблизително 0,79 т Размери на машината (приблизително Д x Ш x В): 1,6 x 0,9 x 1,4 м Машината е използвана рядко в сервиз. 3-челюстен патронник Forkardt Ø 200 (за външно захващане) Ход на надлъжния супорт, ос X: 600 мм; подаване по дължина 0,045 - 0,787 мм при 20 степени; метрична резба Ход на напречния супорт, ос Y: 220 мм; подаване 0,023 - 0,406 мм при 20 степени Горен супорт, който се върти надясно на 60° и наляво на 120° Нарязване на резби Осветление на машината Без система за подаване на охлаждаща течност (подготвена за монтаж) Аксесоари: 3 комплекта стругови патронници 3 бр. държачи за инструменти Multifix 2 бр. свредла 1 бр. подвижна центровка 3 бр. крачета за машината

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Диаметър на въртене над леглото Ø 400 mm, ходове X/Y/Z 170/50/505 mm, Q-ос 360°, 2 + 1 инструмента, шпиндел 7 kW, 0-4000 об/мин, отвор за прът Ø 42 mm, управление SIEMENS 840D, стружкоотвод, минимално количество смазване, пневматичен кух затягащ цилиндър, по една 2-челюстна и 3-челюстна патронка Ø 160 mm, дърпащи тръби, ръководства и др.; използвана е за обработка на пластмаси. Tsdpoimbl Uofx Ag Neb

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Ножов гранулатор PC42100R – 45 kW – НОВ GrabTrade е специализирана в продажбата на машини и цялостни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официалният представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани трошачки, ножови гранулатори и цели системи за рециклиране. Предлагаме нов индустриален ножов гранулатор 3E Machinery PC42100R, оборудван с мощен главен двигател 45 kW и ротор с ширина 1000 мм. PC42100R е проектиран за ефективно намаляване на размера и гранулиране на различни видове пластмаси и други рециклируеми материали. Неговата здрава конструкция и специално проектирана система за рязане осигуряват висока ефективност, стабилна работа и хомогенна крайна фракция. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: PC42100R Тип: Индустриален ножов гранулатор / трошачка Мощност на главния двигател: 45 kW Дължина на ротора: 1000 мм Диаметър на ротора: 420 мм Камера за рязане: 1034 × 540 мм Подвижни ножове – V-образно разположение: 3 × 2 / 5 × 2 бр. Подвижни ножове – S-образно разположение: 3 × 10 / 5 × 10 бр. Фиксирани ножове: 2 × 2 бр. Стандартен размер на отворите на ситото: 12 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 1770 × 1842 × 2425 мм Тегло на машината: приблизително 3230 кг Състояние: Нова PC42100R се предлага и във вариант с 55 kW двигател, в зависимост от изискванията на клиента и обработвания материал. ПРИЛОЖЕНИЯ: Ножовият гранулатор PC42100R е подходящ за обработка на различни рециклируеми материали, включително: PP, PE, HDPE и LDPE пластмаси, пластмасови бучки и отпадъци от производството, отпадъци от леене под налягане, пластмасови тръби и профили, пластмасови касети и контейнери, листове и технически пластмаси, предварително натрошени отпадъци от кабели, различни производствени и индустриални пластмасови отпадъци. Машината може да работи като самостоятелен гранулатор или като част от цялостна линия за рециклиране. За по-големи или обемисти материали, препоръчваме да се комбинира PC42100R с едноосна трошачка с хидравличен бутач, която извършва първата фаза на трошене. Предварително натрошеният материал след това се прехвърля в PC42100R за окончателно гранулиране. GrabTrade предлага цели системи, състоящи се от предварителна трошачка, ножов гранулатор, система за транспортиране на материали и станция за събиране на големи чували (Big-Bag). Tjdpfxsicz Drs Ag Nsb ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА: Мощен задвижващ механизъм 45 kW Здрава индустриална конструкция Ротор за рязане с ширина 1000 мм Голяма камера за рязане 1034 × 540 мм Ефективна V-образна система за рязане Сменяемо сито за контрол на крайната фракция на материала Подходящ за непрекъсната индустриална работа Може да бъде интегриран с трошачки и цели линии за рециклиране Възможност за пневматично транспортиране на материала до станция за големи чували (Big-Bag) Професионална техническа поддръжка и наличност на резервни части Машината е налична в нашата оферта. Ние предлагаме професионални технически консултации, въвеждане в експлоатация, следпродажбено обслужване и пълен достъп до резервни и износващи се части, включително ножове и сита. Пълен асортимент от нашите ножови гранулатори, трошачки и цели системи за рециклиране: GrabTrade – машини за трошене и рециклиране.

Състояние: добро (употребявано), Тристепенен патрон, тричелюстов стругов патрон, 3-челюстов патрон Todpfx Aeb Enccsg Neb -DH250x3-III -TGL 30-2332 -Размер на патрона: Ø 250 мм -Конус: къс конус 8 Ø 140 мм -Разстояние между отворите: Ø 172 мм -Проходен отвор: Ø 80 мм -Тегло: 28 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Четиричелюстов патрон 27974 Диаметър: 250 мм 4 самостоятелно регулируеми челюсти Присъединяване: дълъг конус, диаметър 80 мм Todpefimg Hsfx Ag Nob С външна резба 125 x 3 мм Ключов жлеб 10 мм Изработен от стомана, с фланец и челюсти, дължина 193 мм Тегло: 29 кг Възрастта е приблизително определена

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Четиричелюстен патрон Todpfx Aefklf Ueg Neb Марка Röhm Диаметър 315 mm Болтов кръг 120 mm Отделно регулируеми челюсти Центриращ отвор 120 mm Стъпка 625/4 ход/инч

Състояние: употребяван, Тристранен патрон, патрон с 3 челюсти - Размер на патрона: Ø 310 мм - Проходен отвор: Ø 110 мм Tedjd Irayspfx Ag Njb - Байонет: късоконусен фланец, размер на конуса 6, Ø на конуса 106 мм, отворен кръг Ø 133,4 мм - Тегло: 47,2 кг

Състояние: употребяван, Тричелюстен патрон, тричелюстен стругов патрон - Размер на патрона: Ø 250 мм - Проходен отвор: Ø 70 мм Tedpjd Irbkjfx Ag Neb - Къс конус: 8 - Тегло: 28 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), Челюстна трошачка за трошене на камък и руда в кариерни и минни обекти Todeq H Shcjpfx Ag Nob Модел: PE600X900 Максимален входящ размер: 500 мм Производителност: 80-135 т/ч Двигател: 75KW Тегло: 15 т Освен този модел, разполагаме и с други модели като PE900X1200, PE500X750, PE250X400, PE400X600 и др., както и с ударна трошачка, конусна трошачка, чукова трошачка, VSI трошачка. По-важното е, че можем да осигурим и цялостни инсталации за трошене и пресяване на камък с капацитет 30-1000 т/ч. Свържете се с нас за подробности, ако търсите друг модел или различен тип трошачка. Може да ни оставите съобщение, ако имате нужда от друг модел или вид трошачка.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 260 kW (353,50 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: тъмночервен, общо тегло: 42 000 кг, експлоатационно тегло: 42 000 кг, състояние на веригата: 100 процент, конфигурация на осите: 3 оси, Година на производство: 2026, Строителната индустрия се отдалечава от цикъла „строи-събори-изхвърли“ и се насочва към градския миньоринг (Urban Mining). В центъра на тази промяна се намира мобилната трошачка за камъни – мощна машина, проектирана да превръща купчини отчупен бетон и тухли във висококачествен рециклиран агрегат директно на строителната площадка. --- ## 1. Инженерната логика: От отпадък към актив При традиционния подход отпадъците от събаряне се транспортират до депо – процес, който е скъп, генерира много въглерод и е неефективен. Мобилната трошачка обръща схемата. Заводът идва при отпадъка. Чрез обработване на материалите на място, строителите пестят разходите за транспорт и получават материали за „основа на пътя“ или „подоснова“ веднага. ### Основни компоненти на мобилна C&D инсталация: * Вибрационен подавач: Използва „Grizzly“ система за предварително пресяване на фини фракции (прах/пясък), така че трошачката обработва само едрите материали. * Трошачно звено: Обикновено челюстна трошачка (за първично смачкване) или ударна трошачка (за по-добра форма на зърното и по-високи степени на раздробяване). * Магнитен сепаратор: Това е „скритият коз“ при C&D отпадъците. Изважда армировка и метал, които иначе биха замърсили рециклирания материал. * Изпускаща лента: Отвежда готовия продукт към купчина за складиране. --- ## 2. Технически характеристики и производителност Когато се оценяват тези машини, „производителността“ ($TPH$ или тонове на час) е ключовият показател. При C&D рециклиране машината трябва да се справя с нееднородни размери и твърдост на входящия материал. ### Типична таблица с технически характеристики | Характеристика | Диапазон на спецификация | Значение | Tedoq I Nviopfx Ag Neb |-----|-----|----- | | Производителност | 100 – 500 $t/h$ | Определя ефективността на сроковете. | | Макс. размер на вход | 500 – 1 100 mm | Влияе дали е нужен хидравличен чук. | | Захранване | Дизел-електрически или хидравличен | Двойното електрическо захранване е по-добро за градски условия (ниски емисии/шум). | | Вид на трошачката | Челюстна или ударна | Ударните дават по-кубична форма на фракцията. | | Мобилност | Верижно задвижване | Критично за движение върху неравни купчини отпадъци. | --- ## 3. Специализация при C&D Рециклирането на строителни отпадъци не означава просто „трошене на камъни“. Важна е и очистката. Модерните мобилни инсталации са снабдени с: 1. Надлентови магнити: Проектирани специално да отделят тежка армировка от потока раздробен бетон. 2. Подтискане на праха: Високонапорни мъглуващи системи за защита на работниците и спокойствието на съседите в градска среда. 3. Активно предварително пресяване: Отстранява глина, почва или битумни фракции преди да достигнат трошачната камера и да причинят запушвания. > Извод: Мобилната трошачка може да намали въглеродния отпечатък на проекта с до 40%, като елиминира транспорта на инертни материали от и до площадката. --- ## 4. Поддръжка и издръжливост C&D отпадъците са силно абразивни и често съдържат изненади като дърво или пластмаса, затова поддръжката е задължителна. * Челюстни плочи: Трябва да се обръщат или сменят редовно, за да се поддържа „затвореният луфт“ (CSS), който определя изходния размер. * Ударни плочи (blow bars): При ударните трошачки това са най-натоварените елементи. --- Желаете ли да сравня разходната ефективност на челюстна спрямо ударна трошачка за конкретен вид събаряне или да разгледам екологичните регулации за мобилно трошене на обекта?

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: Tedpfx Agsq Ngb Ds Njb 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Tedpjq Nx Apefx Ag Njb Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: Todpfx Aeq Nyuveg Nob - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. Tsdoq N U Duopfx Ag Nob - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: добро (употребявано), Сменяеми челюсти, надставни челюсти, тричелюстов патрон, сегментни челюсти, стягащи челюсти, стъпаловидни блок-челюсти, стъпаловидни надставни челюсти, блок-челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти - Надставни челюсти: комплект за четиричелюстов патрон, меки Todpoq Rhaisfx Ag Nsb - Ширина на челюстта: 34 мм - Размери: вижте техническия чертеж на снимката - Общи размери: 140/140/В100 мм - Общо тегло: 8,8 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 45 kW (61,18 к.с.), Едновалов трошачка WT40100 – 45 kW – Хидравличен бутач – НОВА GrabTrade е специализирана в продажбата на машини и цялостни технологични решения за индустрията за рециклиране от много години. Ние сме официален представител на 3E Machinery в Полша. Предлагаме нови и употребявани трошачки, гранулатори и цели линии за рециклиране. Предлагаме нова индустриална едновалова трошачка 3E Machinery WT40100, оборудвана с основен мотор с мощност 45 kW и хидравлична система за бутане. Серията WT е проектирана за предварително трошене на големи и обемисти материали, които не могат да бъдат подавани директно в гранулатори поради техния размер и структура. Хидравличният бутач автоматично придвижва материала към ротора, осигурявайки ефективно и стабилно трошене. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: Модел: WT40100 Тип: Едновалова трошачка с хидравличен бутач Мощност на основния мотор: 45 kW Мощност на хидравличния мотор: 2,2 kW Дължина на ротора: 1000 мм Диаметър на ротора: 390 мм Скорост на ротора: 74 об./мин Ножове на ротора: 58 бр. Фиксирани ножове: 2/4 бр. Стандартен отвор на ситото: 40 мм Размери на режещата камера: 1410 × 1000 мм Размери на машината (Д × Ш × В): 2825 × 2004 × 1875 мм Височина на изхода: 500 мм Тегло: приблизително 4000 кг Система за управление: Компоненти Siemens / PLC Siemens LOGO Състояние: Нова Технически параметри според спецификацията на серията WT, публикувана от GrabTrade. ПРИЛОЖЕНИЯ: WT40100 е подходяща за трошене на широк спектър от материали, включително: PP, PE, HDPE и LDPE пластмаси, пластмасови буци и отпадъци, PVC, пластмасови тръби и профили, отпадъци от фолио, каси, кутии и контейнери, дърво и палети, хартия и картон, текстилни отпадъци, килими и големи чували (Big-Bags), отпадъци от кабели, индустриални и обемисти отпадъци. Хидравличната система за бутане непрекъснато придвижва материала към режещия ротор, осигурявайки ефективна обработка дори на обемисти или неправилно оформени отпадъци. Tjdpfx Asq Sp H Nog Nob Трошачката е оборудвана със здрав ротор с ниска скорост, външна система за лагеруване и защита от претоварване. Машината може също да бъде интегрирана с гранулатор, конвейер, шнеков конвейер или друго оборудване, за да се създаде цялостна линия за трошене и рециклиране. 3E Machinery специално показва WT40100, работеща заедно с гранулатор PC4280 като цялостна система за трошене. Машината е налична в нашата оферта. Предоставяме професионални технически консултации, въвеждане в експлоатация, следпродажбено обслужване и пълен достъп до резервни и износващи се части. Пълен асортимент от нашите трошачки, гранулатори и цели линии за рециклиране: GrabTrade – машини за трошене и рециклиране.

Състояние: употребяван, Сменяеми челюсти, накрайници за челюсти, тричелюстен патрон, сегментни челюсти, стягащи челюсти, степенни блок-челюсти, степенни накрайници, блок-челюсти, основни челюсти, комплект от 4 челюсти - Накрайници за челюсти: комплект твърди въртящи челюсти, 4 части - Ширина на челюстите: 24 мм Tedsq Tvqkopfx Ag Neb - Размери: вижте техническия чертеж на снимката - Общо размери: 90/96/В68 мм - Общо тегло: 2,7 кг

Състояние: добро (употребявано), Тричелюстов патрон, тричелюстов стругарски патрон Todpfx Agoqqpine Njb - Производител: Röhm, тричелюстов патрон, размер Ø 240 mm - Проходен отвор: Ø 77 mm - Монтажен кръг: Ø 220 mm - Тегло: 18 kg

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, Ръчна цанга Ortlieb, модел SSF60/8, год. 2015 Максимален проход: 60 мм Максимални обороти на шпиндела: 3000 об/мин Шпинделова връзка: DIN 8 Tsdjucw Hpepfx Ag Neb В добро състояние, без цанги.

Състояние: употребяван, Тройночелюстен патрон, тройночелюстен стругов патрон Tjdpfx Agoux Scgj Nob - Производител: Bergmans, тройночелюстен патрон, модел 4110, размер на патрона Ø 255 mm - Проходен отвор: Ø 65 mm - Болтов кръг: Ø 140 mm / M12 - Размери: Ø 255 x 140 mm - Тегло: 31 kg

Състояние: употребяван, Тризахватен патронник, тризахватен стругов патронник - Тризахватен патронник: размер Ø 190 mm - Проходен отвор: Ø 54 mm - Болтов кръг: Ø 174 mm / M10 - Размери: Ø 190 x 110 mm - Тегло: 11,2 kg Tsdpfx Asux Scmjg Neb