Употребявани Llc Evolutioner Линия За Формоване На Ролки (13 052)

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Търг за линия за заваряване и почистване, състояща се от URBAN AKS 1610 + URBAN SV 530! Машината е реновирана през 2024 г. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ъглова заваръчна машина URBAN AKS 1610 - Ъгъл на заваряване: 30° - 180° - Заваръчен шев: Висококачествен, прецизен и равномерен - Управление: PLC управление Hfjdjy Szbtjpfx Apqsi - Характеристики: Пневматично фиксиране, здрава конструкция Автоматична машина за почистване на ъгли URBAN SV 530 - Функция: Автоматично почистване на ъгли - Почистващи инструменти: Фрезови и ножови инструменти - Характеристики: Регулируеми параметри за почистване Работно напрежение: 230/400 V L1, L2, L3, N, PE Мощност: 3,5 kW Ток: 6 A Предпазител: 3 x 10 A Управляващо напрежение: 24 V DC

Състояние: употребяван, Schuppenова изводяща линия с пресови валяци / Stream Delivery с интегрирано пресоване Heidelberg SKP.D ME Година на производство: 1996 - Сер. № 79018/96-242508 Работна ширина макс. 660 мм Скорост мин. 30 м/мин - макс. 160 м/мин Стрийм извод с интегрирани пресови валяци Мобилна Вграден контролер Hfodpfx Aevt U Siepqji Разпространяване на многопоточни потоци Маркиране чрез изместване на 2 см Светлинна бариера и брояч Оборудване за производството на два продукта едновременно Интегрирана пресова станция Непрекъснат шлапцов поток По заявка: Адаптер за мрежово захранване за самостоятелна работа Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Налично на склад в Емскирхен/Нюрнберг – Достъпно веднага – Възможен тест Посетете нашия онлайн магазин за резервни части: Онлайн видеоинспекция чрез WhatsApp – MS Zoom – Telegram Налично на склад в Емскирхен/Нюрнберг – Достъпно веднага – Възможен тест

Състояние: употребяван, Поточно подаване с интегрирано пресово устройство / Мобилно подаване с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Поточно подаване с пресово устройство / Stream delivery с пресово устройство Heidelberg SPH-70 Година на производство: 2016 - Сер. № 1224446842 Минимален размер: 40 × 75 мм - максимален: 700 x 1000 мм Макс. дебелина на продукта: 4 мм Пресова сила: 12 000 N Брой позиции / стандартен брой на UPS: макс. 2 - 4 Височина на входа: 400 - 1000 мм MCT1 контролна система, управление чрез панел с дисплей Възможна онлайн-видео инспекция чрез WhatsApp - MS Zoom - Telegram Наличност: склад Емскирхен/Нюрнберг - налично веднага - може да се тества Hjdpjyldg Rsfx Apqsfi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Ламиниращо устройство с ролки – ролков ламинатор GBC Ultima 65, година 2018 – сериен номер PGG0734 Максимална ширина на формата: 650 мм Топло-/студено ламиниране Hsdjmk Nc Dopfx Apqjfi Технически спецификации: - Работен режим: ламиниране с ролков филм - Отоплителна система: 2 нагряващи ролки - Променлива скорост на ламиниране: макс. 3000 мм/мин - Максимална дебелина на фолиото: до 2 x 250 микрона ролки - Подходящ за снимки - Време за загряване: 10 минути - Захранване: 220/240 V/AC - Максимална дебелина на ламиниране: 6,0 мм - Максимална ширина на ламиниране: 685 мм - Технология против блокиране (Anti-Jam) - Ръчен реверс - Приблизително време за ламиниране (A4): 6 секунди (A4 75 микрона) - Размери (ШxВxД): 889 x 355 x 533 мм - Тегло: 62,4 кг Онлайн видео инспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме на Вашето посещение – повече машини на склад Налична веднага – възможност за оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Нови цветни валяци / Нови валяци за мастилен нанос Böttcher за KBA RA 106 Hsdpfx Apsranvrjqefi Производител: Böttcher Böttcher KBA RA 106 валяк 0905482 A 1701 Böttcher KBA RA 106 валяк 0905481 B 1603 Böttcher KBA RA 106 валяк 0905481 B 1601 Böttcher KBA RA 106 валяк 0905481 B 1605 Онлайн видео инспекция чрез Skype видео Ще се радваме на Вашето посещение – още машини на склад Налично веднага – може да се инспектира На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 1980, номер на машина/превозно средство: 558, Линия за поставяне на твърди корици / Casing In Line Kolbus BF 40T, година на производство 1977 - сериен номер 558. Формат / размер: минимум 100x125 мм – максимум 270x365 мм. Дебелина на книжния блок: 6 – 70 мм. Механична скорост: до 40 цикъла/мин. Оборудването на линията включва: - Тристранен нож Wohlenberg модел 44 - Станция за закръгляне (Rounding Station) - Станция за лепене на марля на гърба и капителбанд (Hinterklebestation für Gaze, Kapitalbandstation) - Станция за загъване на корицата - Преса за прещипване Kolbus FE - Преси с нагряване за оформяне на гръбчето Hfodpenug Enefx Apqji Онлайн видео-инспекция чрез Skype видео. Ще се радваме на Вашето посещение – налични още машини в склада. Налична незабавно – може да се инспектира Намира се в склада в Емскирхен / Нюрнберг – възможен тест.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, номер на машина/превозно средство: 6171809, Тресач с изравняващи ролки – Jogger с ролки за обезвъздушаване Zöll Diplomat 701 PRE, година 1990 – сериен номер 6171809 Максимален формат: 860 x 1210 мм Възможност за онлайн видео-инспекция чрез Skype-видео Ще се радваме да ни посетите – налични са още машини на склад Налично веднага – възможен оглед На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможно тестване Hfsdpfxsh Axhze Apqji

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, номер на машина/превозно средство: 6181275, Рътен вибратор с изравнителни валци – Jogger с валяци за извеждане на въздух Polar RAB 5 Година 1991 – сериен номер 6181275 Размер: 900 x 1150 мм Онлайн видео инспекция чрез Skype видео Ще се радваме на Вашето посещение – повече машини на склад Налично веднага – може да се инспектира Hfjdeh Axh Eopfx Apqji На склад в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Ламинатор с ролки / Roll Laminator Cold/Hot GBC CATENA 35, година 2019 - сериен номер: PCG0226 Максимална ширина на формата: 650 мм Топло- и студено ламиниране Технически характеристики: - Режим на работа: ламиниране с ролков филм - Отоплителна система: 2 нагрявани ролки - Променлива скорост на ламиниране: макс. 3000 мм/мин - Максимална дебелина на ламиниращите ролки: макс. 2 x 250 микрона - Подходящ за снимки - Време за загряване: 10 мин - Захранване: 220/240 V/AC - Максимална дебелина на ламиниране: 6,0 мм - Максимална ширина на ламиниране: 330 мм - Анти-джам технология - Ръчен реверс - Приблизително време за ламиниране (A4): 6 сек (A4, 75 микрона) Hfsdsmk Nc Ispfx Apqoi - Размери (ШxВxД): 685 x 330 x 457 мм - Тегло: 37,8 кг Онлайн видео инспекция чрез Skype видео. Ще се радваме на Вашето посещение – имаме още машини на склад. Налично веднага – може да се инспектира. Намира се на склад в Emskirchen / Нюрнберг – възможност за тест.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: 7441238, Линия за рязане Autotrimm PACE / Линия за рязане Autotrimm Polar 137XT-AT PACE Линия за рязане с повдигач, вибратор и разтоварвач / Cutting Line с повдигач, вибратор, разтоварвач Година 2004 – Сер. № 7441238 Максимална ширина на рязане: 1370 мм Автоматично подрязване (Autotrimm) Програма – дисплей Въздушна маса – хромирана маса Големи въздушни странични маси Светлинна бариера / предпазители Резервни ножове CE сертификат Електрическо захранване: 3-фазно, 380V – 10A Стакер лифт / Стаковащ повдигач Polar LW 1000-4 Година на производство: 2004 – Сер. № 7493313 Максимален размер на палета: 800 x 1.200 мм Размер на платформата: 840 x 1.270 мм Максимален ход: 850 мм Максимален товар: 1.000 кг Автоматичен вибратор с ролка за извеждане на въздуха Polar RAH-4 Разтоварване за задно подаване към масата Година: 2004 – Сер. № 7484103 Размер на масата: 900 x 1.150 мм Размер на избутвача: 750 x 1.140 мм Височина на стопа: мин. 30 мм – макс. 140 мм Складираща рафтове Polar STR-1000-4 Година: 2006 – Сер. № 7475003 Минимален формат: 420 x 570 мм – макс. 750 x 1.140 мм Размер на рафта: 900 x 1.170 мм Височина на стопа: мин. 30 мм – макс. 140 мм Максимален товар: 600 кг Брой буферни места: 5 Разтоварвач Polar TR 130ER-4 Обхват на приложение: размери от мин. 400 x 400 мм до макс. 780 x 1.120 мм Hsdpfx Apeiqvbmoqjfi Минимален размер на етикет: 105 – 148 мм Височина на стопа: мин. 40 мм – макс. 165 мм Максимална височина на пилата: 1.300 мм Максимален товар: 200 кг Транспортна лента за отпадъци Busch Възможност за онлайн видео инспекция чрез Skype-Видео Ще се радваме да Ви посрещнем на място – в наличност и други машини Налично веднага – възможност за оглед Налична в Емскирхен / Нюрнберг – възможност за тест

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Вибро-трамбовка с изравнителни валове - Jogger с ролки за извеждане на въздух Schneider Senator Profi-Line 0077, година на производство 2003 - сериен номер P-7359003 Макс. формат / размер: 790 x 1090 мм Необходима площ: 1370 x 1700 мм Входяща височина: 165 мм Сертификат CE Ел. захранване: 3-фазно, 380V - 1,75/2,2 kW Възможност за онлайн видео инспекция чрез Skype Hfedpfxoh Aya Do Apqoi Ще се радваме да ни посетите - налични са и други машини на склад Налична веднага - възможност за оглед Налично на склад в Емскирхен / Нюрнберг - възможност за тестване

Състояние: употребяван, Година на производство: 1984, номер на машина/превозно средство: 5481121, Вибрационна машина с изстискващи ролки - Jogger с ролки за извеждане на въздух Polar RB5, година 1984 - сериен номер 5481121 с ролка за извеждане на въздух Формат / Размер: 900 x 1140 мм Максимална височина на стека: 150 мм Онлайн видео-инспекция чрез Skype-Video Ще се радваме на Вашето посещение - повече машини на склад Hfjdsh Axuiepfx Apqsi Налична за незабавна доставка - може да се инспектира На склад в Емскирхен / Нюрнберг - може да се тества

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Hodpsy Icp Dsfx Apqefi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Използвана линия за пълнене на спиртни напитки KRONES, кръгли стъклени бутилки, 36 000 бутилки в час – година на производство 2003 г. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна линия за пълнене на кръгли стъклени бутилки предлага висока производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана на базата на инженеринга на Krones и е конфигурирана за стъклени бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. С производителност от 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час), тя е надеждно решение втора употреба за производители, които търсят надежден капацитет и постоянно качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 бутилки в минута (до 36 000 бутилки в час) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилки: Съвместима с бутилки с вместимост 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л Опаковка: Предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): Krones Variojet (машина за измиване с 72 позиции), Krones Isofill (изобарична машина за пълнене със 108 позиции), Krones Topmatic/Zalkin (машина за затваряне с 18 позиции), студено лепило за етикетиране отпред и отзад, Logics & Control Logilook – система за проверка на етикетите (2015 г.), Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за опаковане в обвивки), Krones/Kettner Robogrip – робот за манипулиране, Krones Multidivider Laner, Amberflex – спирален транспортьор за кашони, Linx 7900 – машина за кодиране на бутилки (2017 г.), Orwak 9020 – преса за отпадъци (2006 г.) Формати на кашони: Кашони тип „обвивка“, конфигурации за 6 и 12 бутилки Основна година на производство: 2003 г. (с подобрения през 2006, 2015 и 2017 г.) Захранване: 415 V, 50 Hz (основно оборудване); спомагателно оборудване при 240 V, 50 Hz Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана манипулация и проверка на материалите, за да осигури стабилна работа и контрол на качеството. Krones Multidivider Laner и роботът Robogrip оптимизират потока и последващото палетизиране, докато системата Logilook проверява наличието и позицията на етикетите. Преминаването между съвместими стъклени формати се подпомага от стандартизирани комплекти за смяна на Krones и регулируеми водачи за ефективна настройка. Автоматично разпакетиране, разделяне на линията и роботизирана манипулация на кашони Вградена проверка на етикетите за последователно представяне Операторски HMI терминали на ключови станции (типична схема на Krones) Бърза смяна на формата за 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л Стабилна работа на 50 Hz; широко достъпни индустриални компоненти Възможност за интегриране на производствената линия: Hfodsy Ud Alopfx Apqei Тази използвана линия за пълнене е предназначена за безпроблемна работа в линията от разпакетиране на бутилки до опаковане в кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и проверка за цялостен контрол на качеството. Машината за опаковане в обвивки осигурява ефективно вторично опаковане за конфигурации за 6 и 12 бутилки и гарантира съвместимост със стандартизирани модели на палетизиране. Непрекъснат процес: Разпакетиране → Машина за измиване → Изобарична машина за пълнене → Машина за затваряне → Етикетираща машина със студено лепило → Контрол на етикетите → Кодираща машина → Laner → Машина за опаковане в кашони → Спирален транспортьор за кашони → Робот за палетизиране Подходяща за напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана мини-линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и данни за производителността. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният компонент на линията е моноблок Stork за измиване, пълнене и затваряне с 36-глава въртяща се система за измиване/пълнене и 9-глава кула за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и цялостно оборудване за картониране, затваряне, кодиране и транспортиране. Hfjdpfxsy Uduuj Apqsi Производителност: 12 000 бутилки на час (миниатюрни бутилки 0,05 л) Тип пълнене: Вакуумно пълнене Формати на бутилките: Съвместима с 0,05 л формат на бутилката Контейнери: Предназначена за работа с PET и стъклени бутилки Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли Конфигурация на моноблока: 36-глава система за измиване/пълнене, 9-глава машина за затваряне Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12 Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни продукти, контролна везна, проверка на теглото Край на линията: Машина за картониране, машина за затваряне на кашони, кодираща машина с отхвърляне на дефектни продукти, машина за подреждане на кашони Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (спомагателно оборудване) Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните инспекционни модули осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото разпределение поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Частите за смяна на формата и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между миниатюрни плоски, овални и кръгли формати. Възможност за интегриране на производствената линия Системата е проектирана като цялостно решение за опаковане, от зоната за подаване на бутилки до обработката на кашони. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продуктите и контейнерите. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрни бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. След това, координираната зона в края на линията осигурява картониране, затваряне, кодиране с отхвърляне на дефектни продукти, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно управление на височинното транспортиране и буфериране. Конфигурацията на линията е идеална за Secon...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия за бутилиране BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъклени и PET бутилки - 12 000 бутилки в час. Технически спецификации и характеристики: Тази цялостна употребявана линия за бутилиране е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за измиване, пълнене и затваряне. Проектирана е за работа с различни видове опаковки и поддържа както бутилковидни, така и кръгли стъклени и PET бутилки. Линията работи с до 200 бутилки в минута (приблизително 12 000 бутилки в час, в зависимост от формата) и е оборудвана със система за етикетиране с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите покриват основните етапи на опаковане, от разпалетиране до изправяне, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирана технология за печат и инспекция. Производителност: до 200 бутилки в минута (в зависимост от формата). Принцип на пълнене: вакуумно пълнене. Формати на бутилки: Съвместима с бутилки от 0.1L, 0.2L, 0.3L, 0.375L, 0.5L. Опаковки: Проектирана за работа със PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми. Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (измиване/пълнене/затваряне). Етикетиране: с мокро лепило, нанасяне на предна и задна страна (Cavagnino & Gatti C4810). Hfsdpfx Apey Szcwsqoi Инспекция: контрол на нивото на запълване (Logilevel plus). Край на линията: опаковач на кашони, затваряч на кашони, кодиращ принтер за кашони, спирален конвейер. Захранване: 415 V / 50 Hz (основно, с устройства 240 V / 50 Hz, където е посочено). Основни модели/години на производство: 1994–2022, в рамките на отделни подсистеми. Разширена автоматизация и системи за управление: Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът Bertolaso осигурява синхронно измиване, пълнене и затваряне с централизирани контроли за управление на формата. Инспекционната система Logilevel plus подпомага автоматичния контрол на нивото на запълване, за да се гарантира качеството на продукта. Конвейерите, обработката на кашони и етикетиращата станция работят с координирана логика за стартиране/спиране, което позволява плавен и непрекъснат поток по цялата производствена линия. Електрическата архитектура е стандартизирана на 415 V / 50 Hz, с допълнителни устройства при 240 V / 50 Hz, което улеснява лесната интеграция в типичните индустриални електропреносни мрежи. Достъпът за обслужване и настройките за преконфигуриране са проектирани за ефективна смяна на формата. Възможност за интеграция на производствената линия: Това употребявано индустриално решение за опаковане позволява пълна работа в линия, от разпалетиране на бутилки до обработка на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени опаковки, включително бутилковидни и кръгли бутилки, и е подходяща за няколко малки формата, от 0.1L до 0.5L. Интегрираните конвейери свързват всеки модул, докато изправителят на кашони, опаковачът на кашони, затварячът и функциите за печат осигуряват пълно опаковане в края на линията. Машината за етикетиране с мокро лепило поддържа двустранно нанасяне (предна/задна страна), за да отговори на изискванията за фирмен стил. Оборудването със спирален конвейер поддържа преодоляване на височини и компактни разположения. Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана линия за бутилиране включва компоненти от...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана линия за пълнене на консерви KHS Innofill, 16 000 CPH – година на производство 2018 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази пълна, употребявана линия за пълнене е система за дозиране втора употреба за напитки, изградена около блок за пълнене на консерви KHS и интегрирана с висококачествена технология за опаковане преди и след пълненето. Предназначена е за индустриално опаковане и производство на напитки и осигурява надеждна работа за алуминиеви консерви. Производствена скорост: до 16 000 консерви на час (CPH) Основен пълнител: KHS Innofill Can C (2018) Устройство за затваряне на консерви: Ferrum FC03 (2018) Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus Инспектор: Heuft, контрол на нивото на запълване Изплакваща машина: AV-C500, въздушна изплакваща машина за консерви Сушилня: Air Control Industries, сушилня за консерви Етикетираща машина: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Машина за опаковане в кашони: Atlanta Rafaello 726 Маркиране на кашони: Принтер SATO S86-EX Транспортьори: KHS и AE Conveyors, плюс изходящ транспортьор KBR с компютърно управление Оборудване/агрегати: смазващо устройство за транспортьори (Loewados) Hsdpfx Apsy Szbyjqjfi Тип опаковка: алуминиеви консерви Документация: включени ръководства в хартиена форма Разширена автоматизация и управление Линията разполага с отделни шкафове за управление на транспортьорите и етикетиращата машина, които поддържат координирана логика за стартиране/спиране и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна архитектура за автоматизация с лесна за интегриране в линията система, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. На ключови места са предвидени защитни блокировки и предпазни устройства за защита на операторите и осигуряване на безопасността на процеса. Възможност за интегриране на производствената линия Тази линия за опаковане предлага безпроблемна интеграция от депалетизиране до опаковане в кашони и позволява плавно движение на консервите през процесите на изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните транспортьори от KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансираното буфериране и стабилното транспортиране и помагат за поддържане на номиналната производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразни производства на напитки и може да бъде адаптирана към различни размери алуминиеви консерви с помощта на подходящи сменяеми части и водачи. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното процесно оборудване включва пълнител KHS Innofill Can C и затваряща машина Ferrum FC03 от 2018 г. Списъкът на активите включва пълен, съгласуван набор от станции с налични ръководства в хартиена форма, което подпомага ефективното въвеждане в експлоатация, поддръжката и управлението на резервните части. Линията се представя в работещо състояние и е готова за работа, при условие че се извърши стандартна подготовка на мястото и осигуряване на необходимите връзки. Производителност и универсалност Линията е проектирана за високоефективно боравене с консерви и включва депалетизатор SKA Fabricating за автоматично подаване, въздушна изплакваща машина за...

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1999, товароносимост: 3 500 кг, Скоба за хартиени ролки Hfodpfozlvmujx Apqoi ISO клас: ISO клас 4 = 5000 – 10 000 кг Състояние: Готова за употреба и напълно функционална Техническо състояние: добро Описание: Година на производство: 1999 ISO 4A (61 см) Товароподемност: 3500 кг Диапазон на отваряне: 250–1300 мм Въртящ се механизъм Идентификационен номер: OS2048

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, товароносимост: 5 500 кг, Скоба за хартиени ролки Център на тежестта: 760 Hfsdpfxjzlvmnj Apqoi ISO клас: ISO клас 4 = 5000 - 10 000 кг Състояние: Готово за употреба и напълно функционално Техническо състояние: добро Описание: Производствена година: 2018 ISO 4A (41 см) Товароносимост: 5500 кг Диапазон на отваряне: 500-1520 мм Ширина: 930 мм Въртящ се механизъм: 180° Идентификационен номер: OS2047

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, товароносимост: 5 500 кг, Скоба за хартиени ролки Център на тежестта: 760 ISO клас: ISO клас 4 = 5000 - 10 000 кг Състояние: Готов за употреба и напълно функционален Техническо състояние: добро Описание: Производствена година: 2018 ISO 4A (61 см) Товароподемност: 5500 кг Обхват на отваряне: 500-1520 мм Hsdpfxozlvmhe Apqsfi Ширина: 930 мм Въртящ се механизъм: 180° Идентификационен номер: OS2046

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 270 ИЗПОЛЗВАНА линия за удължаване и производство на гевреци. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - капацитет 1500 бр./ч, - мощност 400 V, 3,5 kVA ЗАБЕЛЕЖКА: Към комплекта е налична делящо-закръгляща машина WP Multimatic (цена: 5000 € без ДДС). Hjdpfjydd Rasx Apqefi Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите хлебарски пещи, ротационни пещи, стелажни пещи, сладкарски пещи, магазинни пещи, хлебарски машини, хлебни линии, линии за рулца, линии за тестени изделия, линии за кроасани, машините за франзелки, тестомесители, миксери, точилки, формиращи машини. Вижте всички наши обяви.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Предлагаме употребявана опаковъчна система SchurStar 2060-C – индустриална машина за опаковане, предназначена за пълнене и запечатване на предварително изработени пликове в производствени и опаковъчни процеси. Машината е проектирана за гъвкаво опаковане на хранителни продукти, промишлени стоки, фармацевтични продукти и химикали. Моделът SchurStar 2060-C позволява работа в ръчен или автоматичен режим на пълнене. Системата подава пликовете непрекъснато или периодично, в зависимост от вида на продукта, формата на опаковката и организацията на производствения процес. В резултат на това, машината може да се използва както за по-малки производствени партиди, така и в линии със средна или висока производителност. SchurStar 2060-C е проектирана за кратко време за пренастройка и за минимизиране на отпадъците от опаковъчни материали. Машината може да обработва различни видове опаковъчни материали, като PE, CPP, коекструдирани филми и ламинати. Системата е подходяща за опаковане на продукти, които изискват естетически приятна, последователна и херметична опаковка. Конструкцията от неръждаема стомана AISI 304 улеснява поддържането на хигиената и позволява машината да се използва в предприятия за преработка на храни. Системата може да бъде оборудвана с допълнителни модули, като подаващи устройства, бункери, система за изсмукване на въздух, компресионен агрегат, система за вибрация на пликовете, система за продухване с газ, маркиращо или етикетиращо устройство. Hfjdpfx Apozhwiveqei Технически характеристики: Производител: Schur Technology a/s Модел: SchurStar 2060-C Тип (според табелката): Y30054 Година на производство: 2018 Стандарт: EN 60204-1 Конструкция: Неръждаема стомана AISI 304 Захранване: 3 × 400 V + N + PE, 50 Hz Номинална мощност (според данните от каталога): 3,5 kW Максимална мощност на предпазителя: 16 A Товар: 10 A Ikmax: 15 kA Заземяване: TN-S Налягане на въздуха: 700 kPa Разход на въздух: 140 л/мин Скорост на подаване на пликовете: 3–30 м/мин Производителност при непрекъсната работа: до 80 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Производителност при периодична работа: до 35 плика/мин, в зависимост от продукта и формата на плика Време за смяна на формата: 4–5 минути Максимални размери на плика: ширина 450 мм, дължина 500 мм Минимални размери на плика: ширина 100 мм, дължина 100 мм Опаковъчен материал: PE, CPP, коекструдирани филми, ламинати Дебелина на материала: 0,040–0,140 мм Тегло: приблизително 650 кг CE маркировка: да Основни предимства: опаковане в предварително изработени пликове SchurStar възможност за работа в ръчен или автоматичен режим непрекъснато или периодично подаване на пликовете производителност до 80 плика/мин при непрекъсната работа бърза смяна на формата за 4–5 минути минимални отпадъци от опаковъчни материали конструкция от неръждаема стомана AISI 304 възможност за обработка на различни опаковъчни материали подходяща за производство на малки, средни и големи партиди може да бъде интегрирана с допълнителни опаковъчни модули утвърден производител Schur Technology Приложения: опаковане на хранителни продукти опаковане на продукти, различни от хранителни опаковане на фармацевтични продукти опаковане на химикали опаковане на насипни, порционирани и

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 500 h, мощност: 5,5 kW (7,48 к.с.), входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, тип входящ ток: трифазен, максимална височина на рязане: 500 мм, максимална ширина на рязане: 800 мм, тип управление: Управление с ЦПУ, диаметър на ролката: 500 мм, диапазон на въртене: 60 °, тип на задвижване: електрически, максимална скорост на въртене: 150 об/мин, скорост на въртене (мин.): 15 об/мин, обща височина: 2 500 мм, обща дължина: 13 000 мм, обща ширина: 6 000 мм, общо тегло: 10 000 кг, височина на масата: 800 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, осветление, скорост на въртене с безстепенно регулиране, Ето превод на английски: Пълен режещ център Pegas Gonda с лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC Hfsdpfx Aezil Shopqei Предлагаме за продажба напълно оборудван режещ център Pegas Gonda, който е използван като наше демонстрационно, тестово и презентационно работно място в нашия производствен обект в Славков у Бърно, Чешка република. Pegas Gonda е производител на лентови триони Pegas и доставчик на пълни режещи линии, включително системи за обработка на материали – от подаването на заготовки в триона до сортирането на готовите изрязани детайли след триона. Предлаганото работно място е в експлоатация приблизително 3 години. Предлагаме линията като използвана, тъй като нашето развитие продължава и ще инсталираме най-новата версия на системата с нова система за управление. Режещият център е предназначен за рязане на полуготови материали с максимална дължина на входящия материал 6000 мм. Максималното сечение на материала е 500 × 800 мм за прави срезове и 500 × 500 мм за скосени срезове. Линията включва лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC със система за управление Siemens S7-1500. В изхода на триона има интегрирана конвейерна система с дължина приблизително 50 м, включително странична система за преместване на готовите детайли в 3 буферни зони за последващо събиране на изрязания материал. Основни параметри и оборудване: * Пълен автоматизиран режещ център Pegas Gonda * Лентов трион Pegas 540 Horizont X-CNC * Система за управление Siemens S7-1500 * Дължина на входящия материал до 6000 мм * Максимално сечение за прави срезове: 500 × 800 мм * Максимално сечение за скосени срезове: 500 × 500 мм * Интегрирана система за обработка на материали * Изходяща конвейерна система с дължина приблизително 50 м * Странично преместване на готовите детайли * 3 буферни зони за сортиране и събиране на готовите детайли * Използван като демонстрационен, тестов и презентационен център * Местоположение: Славков у Бърно, Чешка република Оборудването е подходящо за компании, които търсят цялостно решение за автоматизирано рязане на прътови материали, включително обработка и сортиране на готовите изрязани детайли след триона. Огледът на оборудването е възможен след предварителна уговорка в производствения обект на Pegas Gonda в Славков у Бърно, Чешка република. Мога да го адаптирам допълнително, за да бъде по-търговска, по-кратка или техническа версия, подходяща директно за Machineseeker.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: 006500, Позиция 1: Вертикален склад PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 2: CNC сондажна машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 3: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Hfedpfowucmvjx Apqoi Позиция 4: CNC пробивна и дюбелова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 5: Четкова машина PRIESS-BMA DLS-CNC Позиция 6: Трансфер PRIESS-BMA DLS-CNC

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Код на Ferwood: RU0011670 - Код на производителя: - Състояние: Употребявано - Функционалност: Не тествано - Съвместима машина: - При интерес предлагаме услуга по ремонт, свържете се с нас. 280KG - 940X91X30 Hjdpeya Dchefx Apqefi