Употребявани Morbidelli Пробивна Линия (8 690)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Употребяван CNC пробивен и панелен център с проходна система Година на производство: 2006 SCM Morbidelli UNIX NS е индустриален CNC обработващ център с проходна система, проектиран за ефективна и непрекъсната обработка на панели. Машината е надежден избор за пробиване на по-голям брой детайли и автоматизирани операции по обработка. Идентификация на машината Модел: Morbidelli UNIX NS Тип: CNC пробивен и панелен център с проходна система Производител: SCM Group S.p.A., Италия Сериен номер: AL/007960 Година на производство: 2006 Състояние: употребяван, индустриален CNC обработващ център Основно оборудване Горна пробивна глава: 30 вертикални шпиндела (конфигурация 6+2) Rjdjy Iww Njpfx Ap Ejcb Долна пробивна глава: 30 вертикални шпиндела (конфигурация 6+2) Проходна система с автоматично подаване и автоматично отвеждане Транспортна система със захващащи челюсти, 4 броя притискачи за стабилно и сигурно фиксиране на панелите PC-Office цифрово управление с безчеткова задвижваща техника Кратко описание Конструкцията на машината позволява бърза, прецизна и непрекъсната работа, което я прави идеален избор за фирми в мебелната индустрия и фабрики за рязане на плоскости. Автоматизираната обработка на материала, двустранните пробивни модули и стабилната система за фиксиране допринасят за по-висока производителност и постоянно качество на обработката.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2003, 683 ИЗПОЛЗВАНА Индустриална линия за производство на хлебчета (кайзери), линия за хамбургери, линия за хот-дог. ЗАБЕЛЕЖКА: Има възможност линията да се види в действие в Полша. ОБОРУДВАНЕ: - кантовач за тесто, - делител-окръгляч KOENIG – 6-редова, - предварителна камера за междинна ферментация, - станция за маркиране на хлебчетата, - крайна ферментационна камера, Rjdey Skr Iopfx Ap Escb - тунелен пещ, - подаващи лентови транспортьори, - брояч за хлебчетата. 1. Линия за хлебчета Koenig ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - производителност: 3000-12 000 бр./час - грамаж: 50-130 г - маркуване: 3 вида маркировка – хлебче, кайзер, португалско - дължина на линията: 900 см, височина: 376 см, широчина: 180 см 2. Крайна ферментационна камера ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - оборудвана с регулация на температурата и влажността - размери: дължина 460 см, широчина 340 см, височина 380 см 3. Тунелна пещ Ciberpan ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - размери: широчина 386 см, дължина 29 м, височина 290 см - работна ширина на изпичащата лента: 245 см, дължина на лентата: 28,8 м - изпичаща площ: 70 м2 - газова горелка Weishaupt: мощност 50-550 kW - оборудвана с горелка и система за парогенерация. 4. Брояч за хлебчета Affeld ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2012 - размери: широчина 200 см, дължина 227 см, височина 240 см Посочената цена е нетна. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC634, Употребявана линия BERTOLASO Epica за спиртни напитки, стъкло и PET – 12 000 бутилки/час Технически спецификации и производителност Тази пълна употребявана бутилираща линия е базирана на моноблок Bertolaso Epica 32/32/8 за изплакване, пълнене и затваряне. Създадена за обработка на различни видове съдове, линията поддържа както бутилковидни, така и кръгли бутилки от стъкло и PET. Работи с до 200 bpm (около 12 000 бутилки/час в зависимост от формата) и е оборудвана с етикетираща система с мокро лепило за предни и задни етикети. Компонентите обхващат всички основни етапи на опаковане – от депалетизация, през конфигуриране, опаковане и затваряне на кашони, с интегрирани системи за печат и инспекция. Производствена скорост: до 200 bpm (в зависимост от формата) Тип пълнене: вакуумно пълнене Формати бутилки: съвместимост с бутилки от 0,1L, 0,2L, 0,3L, 0,375L, 0,5L Съдове: проектирани за работа с PET и стъклени бутилки; бутилковидни и кръгли форми Основен моноблок: Bertolaso Epica 32/32/8 (изплакване/пълнене/затваряне) Етикетиране: мокро лепило, предна и задна апликация (Cavagnino & Gatti C4810) Инспекция: контрол на нивото на пълнене (Logilevel plus) Краен участък: кашонопакетираща машина, затварачка за кашони, печатаща система, спирални транспортьори Захранване: 415V / 50Hz основно (с апарати на 240V / 50Hz, където е посочено) Ключови модели/години: 1994–2022 през различните подсистеми Разширена автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирана обработка и контрол на качеството за последователно производство на напитки. Моноблокът на Bertolaso осигурява синхронизирано изплакване, пълнене и затваряне с централно управление на форматите. Инспекционната система Logilevel plus поддържа автоматичен контрол на нивото на пълнене за гаранция на качеството. Транспортьорите, обработването на кашони и етикетирането работят с координирана логика старт/стоп за равномерен и непрекъснат поток по цялата линия. Електрическата архитектура е стандартизирана до 415V / 50Hz, с помощни устройства на 240V / 50Hz, осигурявайки лесна интеграция към индустриални електрически инсталации. Оперативният достъп и точките за пренастройка са оптимизирани за ефективна смяна на форматите. Интеграционна способност на производствената линия Това използвано индустриално опаковъчно решение осигурява пълна in-line работа от депалетизиране на бутилките до обработката на готовите кашони. Конфигурирана е за PET и стъклени съдове, включително бутилковидни и кръгли форми, и е подходяща за няколко малки формата бутилки – от 0.1L до 0.5L. Интегрирани транспортьори свързват всеки модул, докато кашонопакетираща техника, затварачка и печатаща система осигуряват цялостен краен опаковъчен процес. Етикетиращата машина с мокро лепило позволява двустранно (предна/задна) етикетиране в съответствие с изискванията за бранд представяне. Оборудването Spiralveyor поддържа промени във височината и компактни производствени разположения. Състояние на машините и история на поддръжката Rsdoy Szcwspfx Ap Eocb Тази употребявана линия за пълнене включва компоненти, произведени между 1994 и 2022 г., с

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC635, Използвана стъклена линия STORK за спиртни напитки 12 000 бутилки/час – оформени и конусовидни бутилки Технически спецификации и показатели Тази пълна използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки е изградена около Stork ринсер–филър–капер моноблок с вакуумно пълнене, допълнен с мокро-лепящ етикетиращ модул за челни, задни и гърлени етикети. Представлява употребявано индустриално пакетиращо решение, предназначено за ефективно производство на напитки в кръгли, оформени и конусовидни стъклени съдове. Rcjdpfx Apoy Szb He Ejb Тип линия: Пълна линия за бутилиране в стъклени бутилки Производителност: 200 бут./мин (прибл. 12 000 бутилки/час) Форми на бутилките: Кръгли, оформени, конусовидни Формати: Съвместима с 0.35л, 0.7л, 0.75л, 1.14л бутилки Контейнери: За обработка на стъклени бутилки Принцип на пълнене: Вакуумно пълнене Етикетиране: Мокро залепяща етикетираща машина за челен, заден и гърлен етикет Елeктрозахранване: 415 V / 50 Hz за основното оборудване; някои компоненти 240 V / 50 Hz Ключови съоръжения и модели: - Депалетизатор: Osmeka VAE (1996) - Ринсер-филър-капер моноблок: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Етикетираща машина: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (мокро лепило) - Лейнър: Stork SIE1500PB3 (1996) - Картонопълнител: Stork (1996) - Картонозалепваща машина: 3M 800 Afe (1998) - Картонoформираща машина: Bortolinkemo с Nordson система за топло лепене (2013) - Контролен кантар: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Спирални елеватори за кашони: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 и 2013) Автоматизация и системи за управление Линията включва автоматизирано боравене с бутилки, синхронизирани транспортьори и координирани управления от депалетизация, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране до крайно опаковане. Моноблокът извършва прецизно вакуумно пълнене за равномерни нива в бутилките. Мокро-лепящият етикетиращ модул нанася челни, задни и гърлени етикети със скоростта на линията. Спомагателни устройства, като Nordson системата за топло лепене при оформянето на кашони и кантарът Logiweight, осигуряват надежден, данни-воден контрол на качеството и цялостност на опаковката. Ел. конфигурациите са стандартизирани на 415 V / 50 Hz за тежкото оборудване и 240 V / 50 Hz за контролния кантар. Интеграция на производствената линия Проектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана бутилираща линия включва лейнър за управление на потока и спирални елеватори за вертикален транспорт – оптимизиране на пространството и поддържане на производителността. Смяната на форматите позволява обработка на бутилки от 0.35л до 1.14л с различни форми. Системата интегрира процесите от депалетизация до оформяне на кашони, пакетиране, залепване и тегловен контрол, като предоставя цялостно индустриално пакетиращо решение за производство на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Този комплект употребявано бутилиращо оборудване включва компоненти, произведени между 1996 и 2022 г., отразяващи поддържана и модернизирана линия. Предлага се като пълна използвана линия, подходяща за реновиране и въвеждане отново в експлоатация за производство на напитки. Възрастта на компонентите варира, като основният моноблок Stork е от 1996 г., а край-линейните елементи—в т.ч. картонена механизация и кантари—са по-нови.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: LC636, Употребявана KHS Innofill линия за пълнене на кенове 16000 бр./ч – година на производство 2018 Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана линия за пълнене е система за пълнене на кенове втора употреба, изградена около блок за пълнене на KHS и интегрирана с висококачествена опаковъчна техника преди и след пълнене. Предназначена за индустриално опаковане и производство на напитки, тя осигурява надеждна производителност за алуминиеви кенове. - Производствена скорост: до 16000 кена на час Rodpfx Apey Szbyj Eecb - Основен пълнач: KHS Innofill Can C (2018) - Затварачка за кенове: Ferrum FC03 (2018) - Депалетизатор: SKA Fabricating Can-I-Bus - Инспекционна система: Heuft детектор за ниво на пълнене - Промивка: AV-C500 въздушна промивка на кенове - Сушилня: Air Control Industries сушилна за кенове - Етикетиране: Pack Leader (Advanced Dynamics система) - Картонопакетираща машина: Atlanta Rafaello 726 - Кодиране на кашони: SATO S86-EX принтер - Конвейери: KHS и AE Conveyors, плюс изнасящ лентов конвейер KBR с РС управление - Спомагателни устройства: Смазваща система за конвейери (Loewados) - Вид на опаковката: Алуминиеви кенове - Документация: Включени хартиени наръчници Разширена автоматизация и системи за управление Линията разполага с отделни шкафове за управление за конвейерите и етикетирането, които поддържат координирана логика за старт/стоп и щадящо боравене с продукта. Блокът за пълнене KHS Innofill Can C предлага модерна автоматизационна архитектура с интеграция за цялата линия, управление на рецепти и синхронизирани задвижвания за постоянни процеси на пълнене и затваряне. Сигурностни блокировки и защитни устройства са инсталирани на ключови станции, за да предпазят операторите и да гарантират надеждността на процеса. Интеграционни възможности на производствената линия Тази опаковъчна линия предоставя цялостна интеграция от депалетизиране до пакетиране в кашони и позволява безпроблемен поток на кеновете през изплакване, пълнене, затваряне, инспекция, сушене, етикетиране и вторична опаковка. Модулните конвейери на KHS, AE Conveyors и KBR улесняват балансирано буфериране и стабилни преходи, като помагат да се поддържа капацитетът при номинална производителност. Конфигурацията е подходяща за разнообразно производство на напитки и може да се адаптира към различни размери на алуминиеви кенове с подходящи комплекти за преоборудване и водещи релси. Състояние на машината и история на поддръжката Като употребявана линия за пълнене, основното оборудване включва KHS Innofill Can C пълнач и Ferrum FC03 затварачка от 2018 г. Списъкът с налично оборудване съдържа пълен, съгласуван пакет от работни станции с предоставени хартиени наръчници, което подпомага въвеждането в експлоатация, поддръжката и управлението на резервни части. Линията се предлага в работещо състояние и е готова за експлоатация при стандартна подготовка на място и включвания към необходимите комунални услуги. Работна ефективност и многофункционалност Проектирана за високоефективна обработка на кенове, линията разполага с SKA Fabricating депалетизатор за автоматично подаване, ...

Състояние: употребяван, Технически детайли: Брой шпиндели: 1000 Пробивна способност в стомана (диаметър): 32 mm Пробивен ход: 200 mm Обхват на обороти: 63 - 1000 об/мин Пробивна способност в чугун: 50 mm Конус на пробивния шпиндел: MK4 Отстояние на шпиндела: 315 mm Разстояние между шпинделите: 475 mm Брой пробивни станции: 3 Регулиране на шпинделната глава: 280 mm Подаване: 0,08 - 1,25 (9 стъпки) mm/оборот Разстояние шпиндел/маса: 710 mm Работна повърхност на масата: 450 x 560 mm Обща мощност: 12,4 kW Тегло на машината около: 3,1 t Размери на машината ДхШхВ: 2,15 x 1,40 x 2,65 m Redpfjw Th Nlsx Ap Eocb При тази редова пробивна машина предишният собственик е отстранил шпиндел с кутия!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1978, Технически подробности: Пробивен капацитет в стомана (диаметър): 100 mm Радиус на въртене: 400 - 2100 mm Вертикално регулиране на рамото: 100 mm Шпинделов конус: MK 50 Дълбочина на пробиване: 415 mm Ход на шпиндела: 400 (скала) mm Въртяща се колона: 360° Диаметър на колоната: Ø 500 mm Rjdpou Id Awefx Ap Eecb Разстояние между пробивната глава и работната повърхност: мин./макс.: 400 / 1.800 mm Брой обороти на шпиндела: 12,5 ... 1.600 / 15 стъпки об./мин Автоматично подаване: 0,063 ... 2,5 / 15 стъпки mm/об. Закрепваща площ на масата: Д x Ш: 2.000 x 950 mm Обща мощност: прибл. 35 kW Тегло на машината прибл.: без куб - 8,0 t Размери на машината прибл. ДxШxВ: 3,40 x 1,16 x 3,51 m Допълнителна информация: - Хоризонтален ход на пробивния шпиндел: 1.700mm Оборудване: - Включително пробивен куб (хоризонтална лицева страна: 1000 x 1000 x 500 mm, централно пробиване Ø 35mm; 6 Т-образни канала), (вертикална лицева страна: 1.000 x 500mm, 3 Т-образни канала) - Управляващ панел - Охладителна система

Състояние: употребяван, Технически детайли: Пробивна способност в стомана (диаметър): 32 mm Висулка (макс. разстояние от колоната до шпиндела): 1250 mm Максимална височина на детайла: - mm Разстояние между колоната и центъра на пробивния шпиндел: 1250 mm Ход на пробивната глава по хоризонтал: 980 mm Вертикално регулиране на стрелата: 800 mm Разстояние между масата и долния край на шпиндела: 2,05 x 9,2 x 2,85 mm Шпинделов конус: MK4 Ход на пробивния шпиндел: 280 mm Обхват на оборотите – безстепенно: 28-1.195 (3 стъпки) об/мин Ъгъл на завъртане на стрелата: 90 градуса Автоматично подаване: 0,1/0,2/0,3/0,4/0,8/1,2 (6 стъпки) mm/об. Диаметър на колоната: 300 mm Работна площ на основната плоча: 1.370 x 750 mm Rcedpewid Auofx Ap Eeb Тегло на машината приблизително: - t Размери на машината (ДxШxВ): 2,05 x 9,2 x 2,85 m Охлаждаща система с подаващ механизъм Маса с работна площ 1.370mm x 750mm включително пробивен куб

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Технически детайли: Сверлителна способност в стомана (диаметър): 15 мм Сверлителен ход: 100 мм Rcjdsu Idutspfx Ap Esb Рязане на резби: M16 Брой работни станции: 3 Морзов конус на шпиндела: 3x MK2 Изнесеност на шпиндела: 220 мм Разстояние между шпинделите: 335 мм Вертикално регулиране на главата: 290 мм ръчно Подаване: ръчно мм/обр Обороти на шпиндела: 220-1600 / 400-3200 / 800-6400 об./мин. Разстояние шпиндел-маса мин./макс.: 235/525 мм Работна маса: 1270 x 315 мм Регулиране на масата: фиксирана мм Обща необходима мощност: неизвестна kW Тегло на машината приблизително: 0,72 т Размери на машината приблизително (ДxШxВ): 1,4 x 0,8 x 2,25 м Включва охладителна система Управление чрез ръчно и педално управление Свердлилните шпиндели са оборудвани както следва: 1x патронник 13 мм 2x бързозатягащ патронник 10 мм

Състояние: употребяван, Технически данни: Пробивна способност в стомана (диаметър): 30 мм Пробивен ход: 180 мм Морзов конус на пробивния шпиндел: 4 x MK 3 Излет на шпиндела: 310 мм Разстояние между шпинделите: 490 мм Брой пробивни станции: 4 Регулиране на главата на шпиндела: 300 мм (ръчно) Автоматичен подавател: 0,08 – 0,64 мм/оборот (6 степени) Обороти на шпиндела: 50 – 1.215 об/мин (19 степени) Разстояние шпиндел/маса: макс./мин.: 500 / 200 мм Размери на масата: 1820 x 395 мм Регулиране на височината на масата: 300 мм (ръчно) Обща необходима мощност: 4 x 1,5 (6,0 kW) kW Тегло на машината ок.: 2,8 т Размери на машината ок. ДxШxВ: 2,1 x 1,1 x 2,75 м Допълнителни технически данни: - Разстояние между центровете на шпинделите: 490 мм - Нарязване на резби на колоните 3 и 4 с автоматичен реверс - Всички пробивни шпиндели с дясно и ляво въртене - Промеждинен вал и вариатор на шпиндела - С охладителна система Rodpfju Idu Hsx Ap Escb

Състояние: употребяван, Технически детайли: Пробивна способност в стомана (диаметър): 32 мм Излет: 1000 мм Макс. височина на детайла: - мм Rjdpfxev S Ay Ss Ap Eecb Диаметър на колоната: 300 мм Хоризонтално преместване на пробивния плъзгач: 400 мм Разстояние маса - долен край на шпиндела: 200 мм Конус на шпиндела: MK 4 Ход на пробивния шпиндел: 200 мм Безстепенно променливи обороти: 18 стъпки, 14-710 об./мин. Ъгъл на завъртане на стрелата: 360 градуса Автоматично подаване: 0,09/0,12/0,25/0,5 мм/оборот Тегло на машината прибл.: 2,0 т Размер на машината (ДxШxВ): 2,4 x 0,9 x 2,4 м Транспортабилен! Управление чрез бутони Подложни крака 4x D=16x30 мм, регулируема височина 60 мм с тресчотков ключ

Година на производство: 1998, състояние: употребяван, Технически данни: Ширина на профила: 50 mm Работна височина: 950 mm Интерфейс: RS 232 Pinout Машина за обработка на дограми, подходяща за материали като пластмаса, алуминий и дървени прозорци, в проходен режим. Материалите се подават чрез пневматична транспортна и затягаща система. Инсталацията се състои от две работни станции (машини), един електрически шкаф, пулт за управление и транспортни модули. Включени са и стойка с вибрационна транспортна система, транспортираща единица за стружки и стойка с потвърждаващ принтер. Снимките ни са първо от местоположението, а след това още снимки как инсталацията е подготвена за продажба и транспортиране. Работна станция №1 (Машина 1): -Станция с циркулярен диск Ø 400 x 4,5 mm -Сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Сондажна глава с патрон (хоризонтално) -Сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Двойна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -45° сондажна глава с патрон (нагоре) Работна станция №2 (Машина 2): -Сондажна глава с патрон за винтови връзки (вибрационна купа) (вертикално нагоре) -Фрезови шпиндел хоризонтален с 11 дискови фрези -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално надолу) -Тройна сондажна глава с патрон (вертикално нагоре) -Тройна сондажна глава с патрон (хоризонтално) 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 5.650 x 2.400 x 1.000 mm -Ширина на пътя: 1.980 mm Rcedpeu Ibuwofx Ap Eob 2 бр. транспортни модула: моторизирани -Размери (ДхШхВ): 2.150 x 2.750 x 1.050 mm -Ширина на пътя: 2.300 mm

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Технически детайли: Сила на щанцоване: 500 kN Сила на рязане: 9,0 т Управление: Siemens Touch Panel S7 Регулиране на плунжера: 80 mm Фиксиран ход на плунжера: 170 mm Брой ходове: 20 - 120 хода/мин Разстояние между колоните: 1140 mm Височина на вграждане: 350 - 430 mm Страничен проход между колоните: 315 mm Работна повърхност на масата (Д x Ш): 1100 x 400 mm Работна повърхност на плунжера (Д x Ш): 1100 x 400 mm Отвор в масата: 950 x 100 mm Височина на масата над пода: 1100 mm Страничен проход между колоните: 315 mm Задвижване: 230 VAC/24 VDC kW Работно налягане: 6 bar Работни часове: Машина 1: 6654 ч, Машина 2: 5970 ч Обща мощност: прибл. 30 kW на машина Тегло на машина: прибл. 9,5 т на машина 2 броя механични трансферни преси – ПРЕСОВА ЛИНИЯ в автоматизиран режим. Тази трансферна пресова линия понастоящем е конфигурирана за производство на автомобилни контакти/ електрически контакти. Инсталацията е оборудвана с: 1. Размотаващо устройство* PM245 с разпознаване на примка на лентата, Тегло на рулото 2 т, ширина на рулото до 450 mm 2. Управлявано подаване на лента (ролков подавач), състоящо се от 2 оси (напречна и надлъжна) 3. Преса 1: Дълбоко теглеща преса с пет пневматични изхвърляча (индивидуално регулируеми и допълващи се) Rcjdpfxsu Nftts Ap Eob 4. Подавателно устройство на фирмата Püschel: транспортна лента, барабанен вибрационен подавач, линеен вибрационен подавач Капацитет до 100 броя/минута Люлеещ се транспортьор за отвеждане на изтеглените части / по-нататъшно подаване чрез стръмен транспортьор към люлеещия се транспортьор за торф / подаване в зоната на щанцоващата преса чрез механични вибрационни шини 5. Щанцова преса 2 (с подготовка за изхвърляч) Различни предпазни огради, защитни устройства, защитни превключватели, системи за наблюдение (Pilz PLC) (адаптирани към изискванията за безопасност на машините) Опции: 1 неизползвана резервна маховикова предавка Опция: Пълен комплект инструменти* за производство на автомобилни контакти (напр. за запалка или електрически уреди), включително цялата технология и технически чертежи (DXF) *

Състояние: употребяван, Технически детайли: Rsdpfx Aju Idt Nep Eocb Брой шпиндели: 4 Капацитет на пробиване в стомана (диаметър): 30 мм Пробивен ход: 200 мм Морзов конус на шпиндела: MK3 Изнасяне на шпиндела: 350 мм Разстояние между шпинделите (разстояние център към център): 490 мм Регулиране на шпинделовата глава: 500 мм Подаване: 0,07; 0,15; 0,25; 0,33 / 4 степени мм/оборот Подаване: ръчно и автоматично Обороти на шпиндела: 70 ... 1.600 / 8 степени об/мин Разстояние шпиндел – маса: макс. 430 мм Разстояние шпиндел – маса: мин. 180 мм Работна площ на масата: 1820 x 400 мм Регулиране на масата: 250 мм с ръкохватка Обща необходима мощност: 10,8 kW Габаритни размери на машината (ДxШxВ): прибл. 1,0 x 2,1 x 2,8 m Всички шпинделни глави с дясно и ляво въртене Пробивни глави 1 до 3 с дясно и ляво въртене, без функция за нарязване на резба Пробивна глава 4 с автоматична функция за нарязване на резба, патронник Röhm до Ø 33 мм Всички пробивни глави и масата са регулируеми по височина. Оборудване: Доставка на охлаждаща течност в наличност *

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 4 Капацитет на пробиване в стомана (диаметър): 2-16 мм Ход на пробиване: 140 мм Морзов конус на пробивния шпиндел: MK 3 Излет на шпиндела: 280 мм Разстояние между шпинделите: 455 мм Регулиране на главата на шпиндела: 250 мм с ръчна манивела Подаване: 0,08 - 0,12 - 0,20 - 0,31 / 4 степени мм/оборот Подаване: автоматично и ръчно Rcodpfx Aeu Idugsp Eeb Обороти на шпиндела: 180 - 2000 / 8 степени об/мин Разстояние шпиндел-маса: мин. 3x 140 мм и 1x 260 мм Разстояние шпиндел-маса: макс. 3x 700 мм и 1x 820 мм Работна площ на масата: 1800 x 350 мм Регулиране на масата: 300 мм ръчно Обща мощност: 6,3 kW Тегло на машината: около 2,4 т Габаритни размери (ДxШxВ): 2,1 x 0,9 x 2,2 м Приложение: Пробиване, зенкероване, разстъргване и нарязване на резби. Всеки пробивен шпиндел разполага със собствен задвижващ мотор. Оборудване: Педал/Управление Ръчна манивела

Състояние: употребяван, Година на производство: 1966, Технически детайли: Пробивна способност в стомана (диаметър): 63 mm Удължение (рах): 2000 mm Максимална височина на детайла: 1270 mm Шпинделен конус: Морзе 5 Дълбочина на пробиване (ход): 400 mm Ход на шпиндела: 400 mm Подаване: 0,05 - 0,32 m/min Обороти на шпиндела: 14 - 1000 (40/50/63/160+200 без функция) об/мин Въртене на колоната: 360° Електрическо изпълнение - напрежение/честота: 380/50 V/Hz Базова плоча: 1900 x 950 mm Обща мощност: 13 kW Тегло на машината прибл.: 7,9 t Габаритни размери (ДхШхВ): 3,9 x 1,5 x 3,4 m Тази радиална пробивна машина е оборудвана с електрическа плъзгаща маса! Допълнителни характеристики: - Разстояние между центъра на шпиндела и колоната: 360 - 2000 mm Rjdou Id Dbspfx Ap Ejcb - Разстояние между патронника и работната маса: 1270 mm - Разстояние между шпиндела и основната плоча: 1220 - 4520 mm - Пробивна способност в St 60: 63 mm при подаване 0,32 - Пробивна способност в GG 22: 80 mm при подаване 0,5 - Ход по хоризонтала на главата: 1640 mm - Ход по вертикала на главата: 980 mm - Разстояние от носа на шпиндела до основната плоча: 430-1770 mm Оборудване: - Охладителна помпа (неработеща) - Поддържащ блок - 1 бр. електрически задвижвана плъзгаща маса 1250 x 1000 mm, тип TI 18 с дигитален дисплей (интерфейс към машината) - Включително машинен менгеме В момента не всички обороти са достъпни.

Състояние: употребяван, Технически данни: z-ход: 400 мм Оборотен диапазон: макс. 3.000 / плавно регулируеми об/мин Плавно регулируем подавател: няма данни Rcsdsv A S Efepfx Ap Eeb Вертикален ход на пиновата глава: 100 мм Конус на шпиндела: MK2 Размер на масата: 445 x 315 мм Разстояние маса – долен край на шпиндела: макс. 520 мм Ход на масата (надлъжно): 250 мм Ход на масата (напречно): 330 мм Височина на масата над пода: 920 мм Обща изисквана мощност: 1,6 kW Тегло на машината ок.: 1500 кг Размери на машината (ДxШxВ): 1,3 x 1,1 x 2,0 м Приложение: Фрезоване и пробиване на дълги отвори На главата на пробивния шпиндел има фин измервателен часовник за показване на дълбочината. 5x Т-образни канали съгласно DIN 650: a=10; h=18; b=18; c=8 мм Оборудване: Двуосен цифров индикатор ACU-RIDE

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Технически данни: Дебелина: 0,6 mm Ширина: 1200 mm Дължина: 100 mm Работна скорост: 1,5 – 3 m/min Мощност на задвижващия мотор: 45 kW Rcodpfsu Nxa Hsx Ap Eeb Налягане на сгъстения въздух: 7 bar Общо тегло приблизително: 4500 kg Габарити на машината приблизително Д x Ш x В: общо 20 m / 2,6 m / 3 m Нашето предложение включва 2 броя КОМПЛЕКТНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ЛИНИИ ЗА ЛЕПЕНЕ НА САНДВИЧ-ПАНЕЛИ. Линията е особено подходяща за производство на леки ламинирани панели. Линията се състои от система за захранване (транспортьор) на материала, режеща система, профилираща система и електронна контролна система. Дължината на инсталацията е приблизително 20,0 m, ширината – 2,6 m, а височината – 3,0 m. Общото тегло е около 4,5 t. Материалът за вътрешните слоеве е трудно горим полистирол или други леки топлоизолационни материали. Ламарината се съединява стабилно с полистирола чрез двустранно нанасяне на лепило под налягане и топлина. Панелите притежават отлични физични свойства като топло- и шумоизолация, устойчивост на влага, якост на огъване и натиск, както и механични характеристики. Дължината на ламинираните панели е по избор, според изискванията на клиента. - Консумация на инсталацията (с отоплителна система): 36 kW - Работна температура: Оптималната температура за производство е ок. 25 °C - Производствена скорост: 1,5–3 m/min в зависимост от температурата (оптимално 25 °C) и вида лепило - Материал: поцинкована ламарина на ролки, дебелина на ламарината 0,3–0,6 mm и ширина 1200 mm - Захранване: 380V, 50Hz - Макс. мощност на моторите: 45 kW - Сгъстен въздух: 7 bar Размери на ламинираните панели: Модел 1: - Ширина 800–1200 mm x дебелина 20–300 mm Модел 2: - Ширина 1150 mm x дебелина 50–150 mm (регулируема) Дължината на ламинираните панели е по избор. Цветът на панелите може да варира според цвета на използваната ламарина. Производствената линия включва: - Размотаващо устройство - Система за подаване - Покриване - Устройство за рязане - Лепене - Система за извличане на пари - Система за стифиране - Електронна контролна система (Mitsubishi) и др.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1957, Технически детайли: Сверлителна способност в стомана (диаметър): 32 мм Излет (радиус на раменото): 1000 мм Хоризонтално преместване на пробивния плъзгач: 700 мм Вертикално преместване на рамото: 600 мм (моторизирано) Ъгъл на завъртане на рамото: 90° вдясно/вляво Разстояние между масата и долния край на шпиндела: мин./макс.: 200 / 1120 мм Конус на шпиндела: Морзе 4 Ход на пробивния шпиндел: 420 мм (ръчно-автоматично) Диапазон на обороти - безстепенно: 20 - 2000 об/мин, 3 степени Автоматичен подавател: 0,1 / 0,2 / 0,3 / 0,4 / 0,8 / 1,2 мм/оборот Диаметър на колоната: 250 мм Работна площ на основната плоча: 1100 x 600 мм Обща мощност: 4,6 kW Тегло на машината прибл.: 2,5 т Размери на машината (ДxШxВ): 1,8 x 0,8 x 2,5 м Изхвърляне на инструмента чрез изтласкващ клин Оборудване: Охлаждаща система с помпа (без подаване) Пробивен куб: Д: 760 x Ш: 500 x В: 510 мм / хоризонтална площ: 760 x 500 мм и вертикална площ: 760 x 510 мм Машинна лампа Rjdpfovhbpqjx Ap Escb

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, Технически детайли: Ширина на ламарината: 1500 мм Дебелина на ламарината: 1 мм Управление: Ducter 1500 Обща инсталирана мощност: 2,0 kW ИНСТАЛАЦИЯ ЗА НАПРЕЧНО РЯЗАНЕ, състояща се от: размотаващо устройство, изправител и ножица Ножица: - Дължина на рязане: 1500 мм - Дебелина на ламарината: около 1,0 мм - Управление чрез панел за управление и крачен педал - Работа ръчно / автоматично - Размер на масата: 1530 x 400 мм Rjdpfx Asu Tp N Djp Ejcb - Заден упор: ход на регулиране 1300 мм - Размери (ДxШxВ): 1600 x 2,0 x 1350 мм Изправител: - Разстояние между стойките: 1585 мм - Размер на масата: 1700 x 700 мм със страничен ограничител – един фиксиран, един регулируем (ръчно) - 2 броя входни ролки, свободно въртящи се, Ø 50 x 1670 мм - Изправящи ролки: 2 срещуположни дърпащи валяка (2 отгоре / 2 отдолу), задвижвани, ход на регулиране 10 мм вертикално - Поддържащи ролки: 3 отгоре, свободно въртящи се, ръчно регулиране 8 мм вертикално и 4 отдолу, задвижвани, фиксирани - Размери (ДxШxВ): 1580 x 2050 x 1260 мм Размотаващо устройство: - Ръчно управление / работа - Разтягане: макс. Ø 520 мм - Размери (ДxШxВ): 550 x 800 x 1550 мм Машината разполага с ръчен брояч. Оборудване: - 1 бр. резервен нож (трябва да се наточи)

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2019, Проходна CNC машина FELDER GROUP FORMAT4 CREATOR 950 (година 2019) с вкарване на лепило и дибли, 12 kW HSK-F63 фрезова глава, интегриран Ø 120 mm циркулярен трион, диблиращ агрегат и подаваща скорост до 90 м/мин представлява компактно решение за прецизно фрезоване, разпробиване и разкрояване на дървени плоскости. Ключови технически предимства: - Заета площ само 5 м² Идеално решение за цехове с ограничено пространство. - Лесно фиксиране и програмиране Бърза и интуитивна работа, дори за неопитни потребители. - Компактна, мощна и бърза Подходяща за малки цехове, търсещи професионални резултати. Разширени функции: - Агрегат за вкарване на лепило и дибли - 12 kW фрезова посока (до 24 000 об/мин) - Автоматично измерване на дължината на детайла - Автоматичен смяна на инструментите (линеен магазин с 4 позиции) - Разпробиване от всички 5 страни - Жлебоване с интегриран циркуляр - Обработка от всички 4 страни на детайла - Операции по врати Задвижещо устройство: - Шпиндел: HSK F63 - Брой оси: 3 Работни ходове: - Х-ос: 3000 mm - Y-ос: 950 mm - Z-ос: 80 mm Инструменти: - Максимално тегло на инструмент: 7,5 kg Работна маса: - Максимално натоварване: 130 kg Допълнително оборудване: - Онлайн пакет за дистанционна поддръжка - Автоматично централно смазване Rcsdpfxjwyvgaj Ap Eob ЦЕНАТА Е БЕЗ ДДС.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Rcsdpfxjy A Ia Dj Ap Eob Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM-3026-TURBO-T-DRIVE-CL-R4-SV Год на производство: 2022. Машината е в постоянна експлоатация и напълно функционална. Технология за заваряване ContourLine-Classic и V-система. Възможност за заваряване на рамки и крила. Минимален размер на заварките: 450 мм x 450 мм. Redpow U Rycjfx Ap Escb Максимален размер на заварките: 2900 мм x 2900 мм. Процесът на заваряване е 100% контролиран чрез серво механизъм. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчната лента. Система за бърза смяна на облицовките. Процес на челно или паралелно съединяване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряване. Предпазно устройство според изискванията на CE. Хоризонтално устройство за отвеждане. Почистваща станция, оборудвана със сонда за панти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, HSM - T - DRIVE - CL - R4 - SV - 30/26. Година на производство: 2020. Технология на заваряване ContourLine-Classic и в система V. Rcodow U Nlwspfx Ap Esb Машината е в непрекъсната експлоатация и е напълно функционална. Възможност за заваряване на рамки и крила, както и на рамки с праг. Минимални размери на заварките: 490 mm x 497 mm. Максимални размери на заварките: 2690 mm x 3100 mm. Процесът на заваряване се контролира на 100% чрез серводвигател. Програмиране чрез сензорен екран. Заваряване при висока температура. Система за бърза смяна на заваръчния филм. Система за бърза смяна на облицовките. Възможност за косо или паралелно свързване. Индивидуално програмируеми параметри на заваряването. Устройство за безопасност в съответствие със CE. Хоризонтално транспортиращо устройство.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, Четириглава заваръчна машина Elumatec VS 750 с 4-осова CNC линия за почистване EV850. Заваръчната машина и почистващата линия в момента са програмирани само за профили SCHUCO. Диапазон на височината на профилите за заваряване: 30-185 мм. Минимални размери на прозореца за заваряване: 350 x 350 мм. Максимални размери на прозореца за заваряване: 2600 x 4000 мм. Ограничение на изтичанета при заваряване: 0,2 мм и 2 мм. Заваръчната машина е оборудвана с операторски сензорен панел на базата на Windows XP. Почистващата машина също разполага с операторски панел. Онлайн връзка между заваръчната машина и почистващата линия. След заваряване прозорците се транспортират автоматично до почистващата машина. Почистващата машина работи както в ръчен, така и в автоматичен режим. В автоматичен режим въртящата станция завърта прозореца към отделните ъгли за обработка на почистващата машина. Осигуряваме помощ при демонтажа и товаренето на машината за транспорт. Rcedpox E Rd Dofx Ap Eob