Употребявани Mut Пещ За Термична Обработка На Реторта (34 372)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, Подаващо устройство за плоски листове, 4 държача, 2 ножа, система за подаване BCUH 56, помпа. Машината е оборудвана с нови валяци. Ibjdpfx Apjz Aahqo Iob

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ibodpfx Apsztyhrs Isb

Състояние: почти като нов (употребяван), Котел / Вертикален смесител CTS 2500 л с двоен корпус и бъркалка – неръждаема стомана Индустриален котел / вертикален смесител CTS с вместимост 2500 литра, оборудван с двоен корпус за термична обработка и система за разбъркване, предназначен за подготовка, смесване, нагряване и хомогенизиране на хранителни продукти в индустриални процеси на партиди. Оборудването съчетава вертикален съд с голям капацитет с моторизирана бъркалка и двоен корпус, позволявайки извършването на операции по смесване и термична обработка на продукта в едно и също устройство. Капацитетът му от 2500 литра, конструкцията от неръждаема стомана и долният отвор за източване го превръщат в особено интересно решение за предприятия, работещи с големи обеми продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: CTS -Вместимост: 2500 литра -Тип: Котел / съд / вертикален индустриален смесител -Вертикална конфигурация -Двоен корпус за термична обработка -Вградена система за разбъркване -Бъркалка с моторизирано задвижване -Смесване и хомогенизиране на продукта -Конструкция от неръждаема стомана -Съд с голям капацитет -Извит долен корпус -Долен отвор за източване на продукта -Изпускателен клапан -Здрава поддържаща конструкция -Вграден контролен панел -Предназначен за индустриална обработка на партиди -Интегрируем в производствени линии за хранителни продукти ПРОЦЕС CTS 2500 л е проектиран за приемане на съставките и тяхното смесване посредством вътрешната система за разбъркване. Двойният корпус позволява извършването на необходимия топлообмен за нагряване или поддържане на температурата на продукта, в зависимост от условията и наличните услуги в инсталацията. Бъркалката поддържа продукта в движение по време на процеса, като насърчава равномерното разпределение на съставките и температурата. След приключване на цикъла, продуктът може да бъде източен през отвора, разположен в долната част. Ijdezbi Rmspfx Ap Isbb Може да се използва за операции като: -Смесване и хомогенизиране -Нагряване -Готвене, в зависимост от процеса -Поддържане на температура -Приготвяне на формули -Разтваряне и включване на съставки -Приготвяне на сосове, кремове и пюрета ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за консервни предприятия, производители на сосове, готови ястия, растителни продукти, пюрета, кремове, пълнежи и други хранителни индустрии, които изискват съд за обработка с голям капацитет, оборудван с бъркалка и термична обработка. Комбинацията от 2500 литра, двоен корпус, бъркалка и конструкция от неръждаема стомана осигурява универсално решение за индустриални процеси на подготовка и смесване. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: 8444-08, дължина на детайла (макс.): 6 000 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на ръба: 6000 мм Максимална дебелина на материала: 1,25 мм Механично устройство за рязане Хидравличен агрегат Дебит на зъбната помпа: 14,5 л/мин Работно налягане: 140 бара Максимално налягане: 210 бара Мощност на електромотора: 3 kW Обороти на двигателя: 1450 об./мин Напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Обем на резервоара за масло: 30 л Диаметър на манометъра: 63 мм Диапазон на измерване на манометъра: 0–250 бара Пресостат: 90 бара Хидравлични компоненти Зъбна помпа CPL 9 DQ Междинен фланец L25-2/004 Еластична муфа G 228/2P Филтър за връщане на маслото Филтър за пълнене и обезвъздушаване Индикатор за нивото на маслото Изпускателен отвор Глицеринов манометър Блок за свързване с регулаторни, спирателни и магнитни клапани за налягане и дебит Хидравлични цилиндри Брой хидравлични цилиндри: 8 Тип: GHZ-50 × 225-S, специален Бутален прът с външна резба M20 Дължина: 20 мм Опорна шарнирна връзка в задната част Хидравлични мотори Брой хидравлични мотори: 4 Тип: OMP 50 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление Електрическо управление на машината с контролен панел OP Регулируеми времена на изчакване, диапазони на ъгли и забавяния при изключване Вариантно управление за различни функции на машината Управление, базирано на EPROM Електрическо захранване Мрежово напрежение: 380 V Честота: 50 Hz ОБОРУДВАНЕ Хидравличен агрегат OP-14 SM Iodpfxozy Ndce Ap Ijbb 8 хидравлични цилиндъра GHZ-50 × 225-S, специални 4 хидравлични мотора OMP 50 Зъбна помпа CPL 9 DQ Блок за свързване с хидравлични клапани Филтър за връщане на маслото Филтър за пълнене и обезвъздушаване Индикатор за нивото на маслото Глицеринов манометър Пресостат Електрическо управление OP Хидравлични и електрически схеми

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2018, часове на работа: 31 621 h, номер на машина/превозно средство: A0221E1033, дължина на масата: 3 000 мм, ширина на масата: 1 500 мм, Мощност: 3000 W Ijdpfozzyl Hjx Ap Isbb Размери на работната площ: 3000x1500 мм Допълнителни подробности можете да намерите в приложените снимки, предлагаме гаранция за успешно въвеждане в експлоатация.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Предлагаме употребявана машина GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 — индустриална машина, предназначена за непрекъснато грилиране, печене и термична обработка на широка гама хранителни продукти. Машината е идеална за предприятия, обработващи месо, птици и риба, както и за предприятия, произвеждащи полуфабрикати, готови за консумация ястия и продукти, изискващи постоянна и контролирана термична обработка. Моделът GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 е проектиран като непрекъсната линия за грилиране, изработена от неръждаема стомана. Уредът използва двойна система за грилиране с независимо регулируеми горни и долни зони за нагряване. Температурата на горния и долния грил може да се регулира отделно, което позволява прецизно адаптиране на процеса към вида на продукта, неговата дебелина, текстура и желаните крайни резултати. Машината позволява продуктите да се грилират от двете страни, осигурявайки равномерни резултати при готвене, привлекателен външен вид и постоянно качество при последователните производствени партиди. Диапазонът на температурата от 50 до 260°C и регулируемата скорост на лентата от 0,3 до 3 м/мин позволяват времето за грилиране да бъде съобразено с различните хранителни продукти. TwinGrill е оборудван с интуитивен контролен панел и удобен за потребителя интерфейс, който опростява работата, наблюдението на процеса и настройката на работните параметри. Възможността за създаване и настройка на програмни режими позволява по-добър контрол върху процесите на готвене и грилиране, както и повишена консистентност на производството. Благодарение на хигиеничния си дизайн, висококачествената конструкция от неръждаема стомана и системата за почистване на лентата, уредът е лесен за почистване и е подходящ за използване в хранително-вкусовата промишленост. Допълнителни функции, като сменяеми плочи за грил и системи за събиране на мазнини, улесняват рутинната поддръжка и поддържат уреда чист. GEA-CFS TwinGrill TWG 1800/600 е универсално решение за грилиране на месо, птици, риба, зеленчуци, формовани продукти, бургери, котлети и готови за консумация полуфабрикати. Машината може да работи като самостоятелен уред или като част от по-голяма производствена линия, например след формоване, мариноване, паниране или предварителна обработка на продукта. Технически характеристики: Производител: GEA CFS Bakel B.V. Модел: TWG 1800/600 Тип: TwinGrill / индустриален двустранен грил Сериен номер на машината: 662 Година на производство: 2011 Нетна работна дължина: 1800 мм Ширина на конвейерната лента: 600 мм Захранване: 400 V Фази: 3 Честота: 50 Hz Инсталирана мощност: 97 kW Мощност на нагревателите: 93 kW Диапазон на температурата: 50–260°C Скорост на лентата / време за грилиране: 0.3–3 м/мин Система за почистване на лентата: включена Конструкция: неръждаема стомана Тегло: приблизително 2250 кг Приложения: Iodpjzicutofx Ap Iobb грилиране на бургери грилиране на котлети и формовани продукти обработка на пилешки филета производство на гриловани месни продукти обработка на рибни продукти грилиране на зеленчуци производство на готови за консумация ястия производство на полуфабрикати линии за гриловани, печени и варени продукти предприятия за обработка на месо, птици и риба голямомащабно производство на хранителни продукти за кетъринг и обществено хранене

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 3 000 мм, обща ширина: 2 500 мм, общо тегло: 8 300 кг, Mikron HSM 800 – Център за високоскоростна обработка Година на производство: 2007 | Heidenhain iTNC 530 | 24 000 об./мин | 3-позиционен сменящ се палет Високопрецизен CNC център за обработка от Mikron / GF AgieCharmilles, предназначен за взискателна HSC обработка в производството на форми, обработка на графит и електроди, както и за гъвкаво серийно производство. Ходове на осите: X 800 мм / Y 600 мм / Z 500 мм при размер на палета 800 x 600 мм. Оборудван с 3-позиционен сменящ се палет за ефективни производствени процеси. Машината разполага с високоскоростна шпиндел с до 24 000 об./мин, конус HSK-A63 и 50-позиционен сменящ се инструмент. Богато оборудване, включващо IKZ система за високо налягане (18–70 бара) с лентов филтър, стругоподавач, система за минимално смазване, абсорбатор за маслен дим, въртящ се прозорец за наблюдение и измервателна техника (M&H). Допълнително оборудван с APS (Advanced Process System) и ITC (Intelligent Thermal Control) за най-висока надеждност на процеса и термична стабилност. Управление: Heidenhain iTNC 530 Скорост на шпиндела: 24 000 об./мин Ход на оста Y: 600 мм Размери на работната повърхност: 900 x 600 мм Ibedpfx Apey Tkc Ae Ieb Ход на оста Z: 500 мм Ход на оста X: 800 мм Размери (Д x Ш x В) приблизително: 3000 x 2500 x 2800 мм Тегло приблизително: 8300 кг Година на производство: 2007 Състояние: функционално Условия на плащане: 100% авансово плащане преди доставка Условия на доставка: Екс-склад Включено в цената: Да

Състояние: употребяван, Perkin Elmer instruments Диференциален сканиращ калориметър с охлаждане, DSC 8000, N5340524 Модел: DSC8000 Тип: N5340524 Състояние: Употребяван Обща информация: Двоен фурнен диференциален сканиращ калориметър с компенсация на мощността Perkin Elmer DSC 8000 с Intracooler 2, за прецизни измервания на топлинния поток в диапазона приблизително от –70 °C до 750 °C с висока чувствителност и бърза термична реакция Основни технически характеристики: Тип DSC: Двойна пещ (независими пещи за проба и референтна) Измервателен принцип: Компенсация на мощността Материал на пещта: 90% платинена сплав Температурни сензори: разпределени, платинови термометри със съпротивление Температурни характеристики: Стандартен температурен диапазон: ок. –180 °C до 750 °C (с подходяща охлаждаща приставка) С Intracooler 2: ок. –70 °C до 750 °C Минимална температура (Intracooler 2): ок. –80 °C Скорост на нагряване: 0,01 до 300 °C/мин Скорост на охлаждане: 0,01 до 150 °C/мин Измервателен капацитет: Динамичен диапазон: ±800 mW (типично) Висока чувствителност и бърза реакция благодарение на нискомасова конструкция на пещта Отлична стабилност на изходната линия и температурна точност Газово и атмосферно управление: Две регулируеми газови линии с автоматично превключване Ibodpfx Asyluicjp Ieb Обичайно използвани газови промивки: азот, хелий, аргон Поддръжка на висока чистота на газа (до 99,999%) Интерфейси и връзки: USB Ethernet (LAN) Газови входове Вход за охлаждащ модул Захранващ вход Връзки за аксесоари (напр. авто-семплер, високо налягане клетка, модул за UV/фотокалориметър) Интерфейс за температурна калибрация Технически спецификации: 3,15 AMP T (5 x 20 мм) 250 V 100–240 VAC 50/60 Hz Максимална мощност: 400 VA Аксесоари: Полисайънс охладителна система Intracooler 2 Norgren газов регулатор с манометри за външно газоснабдяване Автоматичен семплер с 96 позиции Високонапорни DSC клетки, аксесоари за UV/фотокалориметър IEC захранващ конектор Документация PolyScience Intracooler 2 Модел: N5341746 P10N9E402E Напрежение: 240 IP-100 Hz/A/Ph: 50/7,5/1 Хладилен агент: 350 г R-404A Забележка за състоянието на артикула: без софтуер/PC

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 980223, общо тегло: 1 100 кг, максимална скорост на вретеното: 17 000 об/мин, брой шпиндели: 8, диаметър на вретеното: 16 мм, разстояние между шпинделите: 50 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Брой на шпинделите: 8 бр. Диаметър на шпиндела: 16 мм Макс. скорост на шпиндела: 17 000 об./мин Разстояние между шпинделите: 50 мм Дължина на масата: 245 мм Ширина на масата: 735 мм Брой на приспособленията за закрепване на детайлите: 2 бр. Опора/направляваща за детайлите: маса ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Напрежение: 415 V Предпазител: 16 A Мощност: 7,5 kW Размери и тегло Размери (Д × Ш × В): 1 700 × 1 100 × 1 150 мм Транспортно тегло: 1 100 кг Брой транспортни опаковки: 1 бр. Iedpfx Apszzbdws Iebb ОКОМПЛЕКТОВКА Свредла в комплекта CE маркировка

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS Ibedpfx Apewa Tnzs Ieb • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, входящо напрежение: 400 V, входящ ток: 44 A, входна честота: 50 Hz, брой гнезда в магазинa за инструменти: 23, обща дължина: 10 000 мм, обща ширина: 4 100 мм, Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, HOMAG BMG 311 Venture 316 XXL – 5-осов CNC обработващ център Леко използван и поддържан в отлично състояние, този HOMAG BMG 311 Venture 316 XXL е почти като нов. Машината е оборудвана с мощен 5-осов обработващ модул, автоматична система за смяна на инструменти с 23 позиции, множество вертикални и хоризонтални свредла, диск за фрезоване и широки възможности за фрезоване и пробиване. Ibsdpfx Apjzp Ih Ee Isb Подходящ е за сложни приложения при обработка на мебели, шкафове, врати, панели и масивна дървесина. Благодарение на гъвкавата си конфигурация, машината може да извършва операции по фрезоване, пробиване, рязане, фрезоване на канали и ъглова обработка в една работна настройка. Високопроизводителен и добре оборудван CNC обработващ център с много малко отработени часове, готов за незабавно производство.

Състояние: употребяван, RAKOBAK H-Line е професионална камера за опушване и термична обработка, предназначена за малки и средни предприятия за производство на храни. Тази многофункционална система позволява извършването на множество процеси на обработка в една и съща единица, включително готвене, печене, студено опушване, горещо опушване, опушване с пара, сушене, узряване и консервиране. Камерата е проектирана така, че да осигурява равномерно разпределение на топлината, парата и дима в цялата зона на обработка. Високоефективната система за циркулация на въздуха осигурява постоянни резултати от обработката и надеждно качество на продукта. Предлагат се различни опции за отопление, включително електрическо, газово, маслено и парово отопление, за да се отговорят на различните производствени изисквания. RAKOBAK H-Line разполага с автоматична система за почистване, която улеснява поддръжката и поддържа високи стандарти за хигиена. Уредът включва също автоматично управление на клапите, регулиране на влажността, контрол на вътрешната температура и акустичен сигнал за край на процеса. Технически характеристики: Производител: Schwan Apparatebau Модел: RAKOBAK H-Line Тип: Камера за опушване и термична обработка Процеси: Опушване, печене, готвене, сушене, узряване и консервиране Отопление: Електрическо, газово, маслено или парово Iedpjzgp Rcsfx Ap Iebb Система за почистване: Автоматична Регулиране на влажността: Да Контрол на вътрешната температура: Да Приложение: Месна и хранително-вкусова промишленост

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2020, часове на работа: 16 785 h, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 500 мм, ход по оста Z: 610 мм, Център за CNC обработка Марка: Fehlmann, Модел: Picomax 95 Година на производство: 2020 Технически данни Производител: Fehlmann Модел: Picomax 95 Година на производство: 2020 Часове на работа: 16 785, часове на шпиндела: 7 181 Обороти на шпиндела: 50 - 18 000 об/мин Мощност на шпиндела: 25,2 kW Максимален въртящ момент: 120 Nm при 50-2010 об/мин Управление: Heidenhain TNC 640 Х-ос: 800 мм У-ос: 500 мм Z-ос: 610 мм Маса на машината: 1600 x 550 мм с 10 канала 12H8 на разстояние 50 мм Точност на позициониране XYZ по ISO 230-2: A = 0,005 мм / R = 0,003 мм Ел. захранване: 400 V 3P+N+E / 50 Hz / 63 A (T) Стандартно оборудване: - Диапазон на подаване: 1 - 30 000 мм/мин - Автоматичен смяна на инструментите, обслужване от оператор, възможност за зареждане по време на основно време, включително разширено управление на инструментите Fehlmann на TNC 640. - Директна система за измерване на позицията с въздушно налягане по XYZ - Почистване с въздух и въглероден филтър - Охлаждаща система с чекмедже за стружки и филтър за финни стружки, пистолет за охлаждаща течност, измиване на стружки, изключване на машината чрез М-функция - Охлаждане на мотошпиндела и задвижването на У-оста - Компенсация на термичното разширение на шпиндела и топлинното разширение - Графична диагностика през софтуерен бутон - Долен шкаф с чекмедже, вдясно - Интерфейси: RJ45, USB, RS232 - 48-позиционен верижен магазин HSK-A63, инструментален смяна с двоен грипер. Зареждане от страната на оператора паралелно с работния процес - Електронно ръчно колело HR 510 за TNC 640 - Активен охладител за мотошпиндела и У-оста Ibodey Ny A Dspfx Ap Ieb - Обшивка на работната зона с предпазни поликарбонатни стъкла, прахово боядисана, с широко отваряща се предна и горна врата от неръждаема стомана за краново товарене - Лява странична врата с поликарбонатно стъкло, заключваща се - Измиване на стружките през основата на машината - Пакет от стандартизирани цикли Fehlmann Специално оборудване: - Автоматична дължинова компенсация на фрезовия шпиндел чрез директна измервателна система - Инструментална система за затягане HSK-A63 - Датчик за течове за мониторинг на подаването на охлаждаща течност през шпиндела - Автоматична дясна защитна врата за PICOMAX 95 - ProfiNet робот интерфейс за PICOMAX по описание на Fehlmann за специфични клиентски роботизирани решения - Охлаждаща система 700 | - BF/HD80 с охлаждане през шпиндела, 80 bar и транспортьор за стружки - Система за извличане на емулсионни и маслени пари върху работната зона, програмируема с М-функция: включване, изключване, интермитентно - 3D сонда Blum TC52LF с шпинделов държач HSK-A63 - Blum LaserControl LC50-DIGILOG за измерване и мониторинг на инструменти с диаметър от 0,02 до 120 mm - Референтен инструмент HSK-A63, ø 8 mm - Fehlmann 5-осен пакет цикли Автоматичен делителен и въртящ апарат ATS 200 D с центрови стягащ механизъм Schunk TANDEM KSP100 Автоматизация - Unirobot pro Unirobot M-20iA-10P pro Робот: Fanuc 6-осен индустриален робот - Манипулатор FANUC M-20iA - Макс. товароносимост 20 кг - Програмируемо управляващо устройство Система за защитни огради uniprotect Система с чекмеджета, включително носачи на детайли ALB - 10 пневматични чекмеджета за носачи на детайли (400 x 600 мм) FMB бързосменяща глава Проверка на детайла чрез светлинна бариера Profinet интерфейс Роботизирана клетка с програмиране - Двоен грипер с две челюсти SCHUNK JGP 100-1, макс. тегло на детайла 3,3 кг Всички данни са без гаранция. Демонстрация е възможна по всяко време в нашата изл

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линии за производство на плодово-зеленчукови консерви. Значителна част от оборудването е по-ново – от 2011 и 2014 г. – допълнено със стари, надеждни машини, доказали се в дългогодишна, непрекъсната експлоатация. Машините се продават като цялостен комплект, представляващ пълна линия. Производителност на линията (при примерни продукти) – приблизително 1200 литрови буркана/час (~1,5 тона/час). В превод за един производствен ден – приблизително 28 800 буркана/ден, ~36 тона/ден. (I) Какво може да се произвежда на тази линия: - Компоти (в буркани, бутилки) - Сладки и гъсти конфитюри - Сокове (пълнене в бутилки, тунелна пастьоризация) - Консерви в кутии (стерилизация в автоклав) - Пастьоризирани консерви в буркани (краставици, зеленчуци, сосове) (II) Технологичен процес 1. Дозиране на продукта – в кофи, буркани (дозиращи устройства x2) 2. Пълнене – бутилки (пълначна машина), кутии (дозиращо устройство + затвараща машина) 3. Термична обработка на продукта – варочна машина, изпарители (за сгъстяване на сок/пюре), тунелен пастьоризатор (за течни продукти преди пълнене) 4. Затваряне на опаковките – затваращи машини (за бутилки, буркани), капакозатваряща машина 5. Стерилизация/пастьоризация на готовата опаковка – автоклав (за кутии, буркани), тунелни пастьоризатори (3 бр.) 6. Етикетиране – етикетиращи машини за бутилки, буркани и кашони 7. Групово опаковане – тунелни машини за свиване с термосвиваем фолио, конвейери (III) Списък на машините 1. Етикетираща машина за кашони 2. Тунелна машина за свиване с термосвиваем фолио 3. Конвейери 4. Тунелна машина за свиване 5. Етикетираща машина за бутилки 6. Етикетираща машина за буркани/бутилки 7. Тунелна машина за свиване x 3 8. Етикетираща машина (без контролен панел) 9. Тунелен пастьоризатор x2 10. Дозираща машина за кофи 11. Дозираща машина + затвараща машина за кутии 12. Автоклав Pleszew (2011) 13. Тунелен пастьоризатор 14. Дозираща машина 15. Капакозатваряща машина 16. Затвараща машина 17. Пълначна машина за бутилки 18. Затвараща машина за буркани 19. Дозираща машина за буркани x2 20. Тунелен пастьоризатор 21. Изпарител x3 Isdoz Daatjpfx Ap Iebb 22. Варочна машина Обща стойност: 2 380 000 злоти = ~ 545 000 евро (IV) Защо си струва да закупите цялото оборудване Пълен технологичен процес – от дозиране до групово опаковане – без необходимост от допълване с липсващи елементи Възможност за транспортиране, демонтаж и преместване (по договаряне) Оборудването е използвано в производството – документирана история на употреба Гъвкави условия за продажба: цялата линия, отделни технологични участъци (напр. участък за консерви с автоклав, участък за пълнене на бутилки) или отделни машини Условия Огледът е възможен след предварителна уговорка. Транспортът и демонтажът се договарят допълнително.

Състояние: употребяван, Schwan Optimal 300+200 е двукомпонентен промишлен парен котел, предназначен за готвене, обработка и термична обработка на големи количества хранителни продукти. Уредът се състои от два независими котела с обем 300 и 200 литра, което позволява едновременното обработване на различни продукти и максимално увеличава гъвкавостта на производството. Произведен от неръждаема стомана, котелът е подходящ за предприятия за преработка на храни, централни кухни, предприятия за преработка на месо и професионални кетъринг обекти. Двукомпонентният дизайн осигурява ефективно управление на работния процес и оптимално използване на производствения капацитет. Технически спецификации Производител: Schwan Apparatebau Модел: Optimal 300+200-6/P5 Тип: Двукомпонентен промишлен парен котел Обем на котела: 300 л + 200 л Общ обем: 500 л Материал: Неръждаема стомана Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Isdpfxezgqz Ns Ap Isbb Мощност: 31 kW

Състояние: много добро (употребяван), Индустриален линеен котлон – Неръждаема стомана Индустриален линеен котлон, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато готвене и термична обработка на хранителни продукти в индустриални линии за преработка. Оборудването позволява извършването на непрекъсната и контролирана термична обработка, докато продуктът се движи през зоната на преработка, което улеснява равномерното производство и интегрирането му в различните етапи на автоматизирана линия. Конструкцията му от неръждаема стомана, системата за непрекъснато транспортиране и индустриалният дизайн го правят особено подходящ за заводи за преработка на зеленчуци, плодове и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Тип: Индустриален линеен котлон - Приложение: непрекъснато готвене/термична обработка - Система за непрекъсната преработка - Автоматично транспортиране на продукта - Конструкция от неръждаема стомана - Зона за подаване на продукта - Секция за термична обработка - Непрекъснато изхвърляне - Моторизирана система за транспортиране - Интегриран контролен панел - Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост - Здрава конструкция за индустриална употреба - Възможност за интегриране в съществуващи линии за преработка - Проектиран за непрекъсната работа ПРОЦЕС Линейният котлон е проектиран да извършва термична обработка на продукта по непрекъснат начин, като по този начин се избягва необходимостта от работа чрез партидни процеси. Продуктът се подава в оборудването и се движи контролирано през зоната за готвене, като остава там за определеното време, необходимо за получаване на желаната термична обработка. След това се изхвърля непрекъснато към следващия етап от процеса. Може да се интегрира със: Системи за подаване Машини за измиване Машини за белене и рязане Транспортьори и повдигачи Машини за бланширане Системи за охлаждане Конвейери за инспекция Оборудване за замразяване Машини за пълнене и опаковане Пълни линии за преработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, консервни фабрики, производители на замразени храни и заводи за готови храни, които изискват система за непрекъснато готвене или термична обработка. Iodjzxcazopfx Ap Iobb В зависимост от конфигурацията и условията на процеса, може да се използва за зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, които се нуждаят от етап на готвене или термична обработка преди последващо охлаждане, замразяване, консервиране или опаковане. Неговата непрекъсната линейна обработка и конструкция от неръждаема стомана осигуряват надеждно решение за автоматизирани индустриални линии за термична обработка. Машината е налична за инспекция. При поискване могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Индустриална мелница-трошачка AMENDUNI – Неръждаема стомана Iodpozxcb Sjfx Ap Isbb Индустриална мелница-трошачка AMENDUNI, проектирана за трошене, смилане и намаляване на размера на хранителните продукти преди последващи етапи на извличане, разделяне, рафиниране или обработка. Оборудването включва захранващ бункер, който насочва продукта към камерата за трошене, където въртящата се система извършва механично намаляване на размера на суровината. Конструкцията ѝ позволява непрекъсната работа и интеграция с оборудване за подаване и транспортиране на продукта. Конструкцията, изработена предимно от неръждаема стомана, заедно със здравия индустриален задвижващ механизъм, я прави подходяща за заводи за преработка на плодове, зеленчуци и други хранителни суровини. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: AMENDUNI -Тип: Индустриална мелница-трошачка -Приложение: трошене / смилане на продукт -Механично намаляване на размера на суровината -Непрекъсната работа -Интегриран захранващ бункер -Камера за трошене -Въртяща се система за смилане -Задвижване чрез електрически мотор -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Непрекъснато подаване и изхвърляне на продукта -Здрава конструкция за индустриална употреба -Проектирана за хранителна преработка -Възможност за интеграция в съществуващи производствени линии ПРОЦЕС Продуктът се подава непрекъснато през захранващия бункер и преминава в камерата за трошене. Вътре, въртящата се система извършва смилане и намаляване на размера, като се получава трошен продукт, който може да се изхвърли директно към следващия етап от процеса. Този тип оборудване е особено полезно като фаза на подготовка преди операции като: Извличане Пресоване Разделяне на твърда и течна фаза Рафиниране Пресяване Концентриране Термична обработка Последваща обработка на пулпи ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за преработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пулпи и други заводи за преработка на храни, които изискват намаляване на размера на суровината преди последващи производствени операции. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва за трошене на плодове, зеленчуци и други хранителни продукти, предназначени за получаване на пулп, сок, пюре или последващи процеси на извличане и разделяне. Комбинацията от технология AMENDUNI, непрекъснато трошене и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява надеждно решение за професионални производствени линии за преработка на храни. Машината е достъпна за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Спирален бланшировач Вътрешни размери: Ø 800 mm × 3000 mm Ниво: 300 mm Ширина на шнека: 600 mm Общи размери: 4400 mm × 1100 mm × 950 mm Iodpfxjxq N Iij Ap Ijbb Спиралният бланшировач е предназначен за термична обработка на хранителни продукти чрез краткосрочно потапяне в гореща вода или пара. Конструкцията на базата на транспортиращ шнек осигурява равномерно и деликатно движение на продукта, което позволява запазване на структурата и цвета му.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: A0220A1818, мощност на лазера: 3 200 W, общо тегло: 11 700 кг, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Лазерна мощност: 3200 W ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Ibsdpfx Apsz Ahrwe Ieb Входно напрежение: 400 V Входна честота: 50 Hz Входен ток: 125 A Управляващо напрежение: 24 V Необходима защита: 3 × 125 A Връзка за сгъстен въздух: 7–10 бара Връзка за азот (N₂): 30 бара Връзка за кислород (O₂): 20 бара Входна мощност: 73 kVA Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 9229 x 6145 x 2200 мм Общо тегло: 11 700 кг ОБОРУДВАНЕ CE маркировка Документация / Ръководство Система за изсмукване на прах Авариен изключвател Предпазна светлинна бариера

Състояние: добро (употребявано), Ceever Spraymaster Turning Спрей миеща машина Индустриалните миещи машини от серията Spraymaster представляват модерни решения за спрей почистване на малки и средни детайли с капацитет до 4000 кг. Благодарение на въртяща се платформа, която осигурява равномерно обилно облививо на детайлите със струята, тези машини гарантират максимална ефективност при обработката на повърхности. Вътре в обработващата камера система от канали със стратегически разположени дюзи позволява цялостно почистване чрез пръскане на всички повърхности, оптимизирайки едновременно химичните, механичните и термични процеси само в един работен цикъл. Производител: Ceever Модел: Spray Master Turning Машинен №: Z 429 Зареждане: 500 кг/зареждане Напрежение: 380 V Консумация на ток: 90 A Свързваща мощност: 62 kW Финансиране чрез нашата банка също е възможно. komplett-konzept.leasingo.de Още артикули – нови и втора употреба – ще намерите в нашия магазин! Международни разходи за доставка – по заявка! Ijdpfjx Ex Nzex Ap Iobb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 100 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, скорост на подаване по Х-оста: 30 м/мин, максимално тегло на обработвания детайл: 50 кг, работна ширина: 1 400 мм, смучеща мощност: 48 000 m³/ч, тип входящ ток: трифазен, обща височина: 2 800 мм, обща дължина: 68 000 мм, обща ширина: 2 600 мм, работна височина: 75 мм, мощност: 720 kW (978,93 к.с.), входна честота: 50 Hz, входящ ток: 1 800 A, работно налягане: 6 греда, максимална ширина на обработвания детайл: 1 250 мм, връзка за сгъстен въздух: 6 греда, Цялостна линия за лакиране. За повече информация, моля, свържете се чрез портала. Ibjdpov Ta Tfsfx Ap Ieb

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Agilent 6890GC комплект с автосемплер и софтуер. Agilent 6890 предлага пълна гама инжектори: split/splitless, purged-packed, cool on-column, PTV и интерфейс за летливи съединения. Предлага се и широк избор от най-чувствителните детектори, включително пламъчно-йонизационен детектор (FID), термичен кондуктивен детектор (TCD), NPD, микро-ECD, MSD. Оборудван е с функция за електронен контрол на налягането (EPC). Серията Agilent 6890 GC (газова хроматографска система), известна още като HP 6890, се счита за една от най-добрите GC системи на пазара, осигуряваща отлични резултати за различни лабораторни приложения – обработка на въглеводороди, безопасност на храните, определяне на пестициди, химичен анализ, биодизел, скрининг за наркотици, токсикология, околна среда и съдебна експертиза. Agilent 6890 разполага с вградени сензори, които автоматично компенсират промени в околната температура и барометрично налягане. Тези сензори осигуряват по-точни и възпроизводими резултати. EPC функцията подобрява производителността на лабораторията и намалява нуждата от прекалибриране; всеки EPC модул е оптимизиран за специфичната си цел. Ibodpfouax Tlsx Ap Isb Общите термични характеристики на Agilent 6890 GC осигуряват оптимална хроматография, включително симетрия на пиковете и точност на задържащия индекс, като същевременно гарантират бързи резултати. Agilent 6890 GC може да осигури прецизни температурни показания с отличима възпроизводимост на времето на задържане – ключов фактор за всички хроматографски измервания. Уредът е в добро работно състояние. Разгледайте и другите ни обяви.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Dürr Ecopure VAR 2206 Термичен окислител с почистване на димните газове (2021) За изгаряне на течни и газообразни отпадъчни потоци, включително флуорирани газове, напр. PFAS, и рекуперация на воден флуороводород. Лимити на емисиите: SO2 ≤ 100 mg/Nm³ NOX ≤ 30 mg/Nm³ Ibodpfxjz Ai Tpe Ap Ijb CO ≤ 50 mg/Nm³ CF4 ≤ 70 mg/Nm³ HF ≤ 1 mg/Nm³ NH3 ≤ 2 mg/Nm³ Състои се от: Термичен окислител с директно подаване на гориво Охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Алкален мокър скрубер Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор >1 милион лева – стойност на резервни части Термичен окислител с директно подаване на гориво Включва 2 камери за горене и горелки, работещи с природен газ - Висококалоричните течни отпадъци изискват безопасно запалване и допълнително подаване на водород за образуване на киселини. - Газообразните отпадъчни потоци се вкарват чрез дюзи надолу по течението и близо до горелката. - Горелка с мощност 1,5 MW, работеща с различни видове горива (природен газ и течни отпадъци), като делът на течните отпадъци е малък, с капацитет на природен газ до 200 Nm³/ч. - 1400 °C – нормална температура, 1540 °C – максимално допустима температура за разрушаване на замърсителите, за намаляване на емисиите с пренос на 3,28 MW топлинна енергия. - Минимално време на престой в камерата за горене – 2 секунди при 1400 °C. - Вътрешен диаметър на камерата за горене – 1800 мм. - Приблизително 300 мм огнеупорна облицовка. - Външен диаметър на камерата за горене – 2400 мм. - Вътрешна дължина на камерата за горене – 12000 мм. - Максимален топлинен капацитет – 3,28 MW. - Вентилатори за подаване на въздух за горене – 4900 Nm³/ч, 60 mbar, 14 kW. Една камера е активна, а другата е в режим на готовност и може да бъде подготвена, ремонтирана или поддържана. Това позволява да се сведе до минимум времето за спиране и превключване до само няколко дни. Мокър скрубер за охлаждане на горещи газове и рекуперация на киселини Графитен охладител за газове SGL Carbon Diabon HT-PQ 850 - Капацитет на потока – 6000 Nm³/ч. - Диаметър – 1100 мм. - Височина – 2000 мм. - Помпи. Абсорбатор с падащ филм SGL Carbon Diabon THX-RS и топлообменник тип "тръба в кожух" - Диаметър – 1100 мм. - Дължина на тръбите – 4500 мм. - Брой тръби – 595. - Вътрешен диаметър на тръбите – 22 мм. - Материал: графит, въглеродна стомана. - Помпи. Съд за охлаждане - PP/FRP - Диаметър – 1100 мм. - Приблизителна височина – 6000 мм. 2 скрубера-абсорбатора, всеки от които: - Кожух – FRP/PP - Вътрешни елементи – PP - Диаметър – 1000 мм. - Височина – 11000 мм. - Помпи. - Дозираща станция. Резервоар за аварийно водоснабдяване – FRP, 5 m³ - Диаметър – 1600 мм. - Височина – 3000 мм. - Нагревател – 3 kW. 2 резервоара за флуороводородна киселина Teblick, 100 000 L, HDPE (2019) Селективна каталитична система за редукция на NOx с помощта на керамичен катализатор - 5900 Nm³/ч, 130 mbar, вентилатор с принудително отвеждане на въздуха – 42 kW. - Топлообменник "газ-газ" – 320 kW. - Допълнителна горелка с капацитет 500 kW. - Катализатор с керамичен състав за редукция на NOx – 1,2 м. Изход на пречистения газ Комин с измерване на потока и температурата. Резервни части: - 200 артикула – сензори, помпи, клапани, уплътнения, съединители и др. - Графитен охладител - Абсорбатор с падащ филм. С препроектирането и поддръжката от Dürr, системата може също: - да бъде адаптирана към други халогенирани газове с помощта на материали, които се избират в зависимост от приложението на газа. - да се справ

Състояние: почти като нов (употребяван), Група от 3 индустриални вакуумни котли – Неръждаема стомана Група от 3 индустриални вакуумни котли от неръждаема стомана, предназначени за готвене, нагряване и обработка на хранителни продукти при контролирани вакуумни условия. Комплектът се състои от три технологични съда, монтирани върху обща конструкция с повдигната работна платформа, осигурявайки стабилно решение за индустриално производство на партиди. Ibjdpfszwv Ipox Ap Iob Обработката във вакуум позволява извършването на операции по готвене и концентриране при намалено налягане, като позволява работа при температури, по-ниски от тези, използвани при конвенционалните атмосферни процеси, в зависимост от продукта и рецептата. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Брой: 3 вакуумни котли -Тип: Индустриална система за готвене/обработка във вакуум -Приложение: готвене, нагряване и обработка на храни -Здрава конструкция от неръждаема стомана -3 независими технологични съда -Конфигурация за производство на партиди -Интегрирана система от тръбопроводи и клапани -Обработка във вакуум -Долен изход за продукт -Индивидуални задвижващи системи -Инспекционни/достъпни отвори -Работна платформа от неръждаема стомана -Парапети и система за достъп -Проектиран за професионални среди за обработка на храни -Интегрируем в пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана за обработка на хранителни продукти в затворени съдове при вакуумни условия. Работата при намалено налягане позволява адаптиране на условията на готвене и термична обработка към характеристиките на всеки продукт. Конфигурацията с три съда осигурява допълнителна гъвкавост при управление на различни партиди или етапи на производство в рамките на едно и също съоръжение. В зависимост от продукта, може да се използва за: -Вакуумно готвене -Нагряване и термична обработка -Концентриране -Смесване и хомогенизиране -Редуциране на течни продукти -Приготвяне на сосове -Обработка на плодове и зеленчуци -Приготвяне на пълнежи и формулирани продукти ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на храни, производители на сосове и подправки, преработватели на плодове и зеленчуци, производители на готови ястия и индустриални кухни. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за приготвяне на сосове, конфитюри, консерви, плодови препарати, зеленчукови продукти, пълнежи, концентрати и готови ястия. Конфигурацията с 3 индустриални вакуумни котли предлага особено интересно решение за съоръжения, които се нуждаят от гъвкавост на производството и едновременна обработка на различни партиди. Машината е налична за инспекция. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), входящо напрежение: 380 V, Използвана машина за обработка на паста Dominioni Punto & Pasta P 55, произведена през 2002 г. Производител: DOMINIONI PUNTO & PASTA SAS Модел: P 55 Сериен номер: 662 Година на производство: 2002 Напрежение: 380 V Мощност: 3 kW Състояние: Използвана Машината е в добро работно състояние и е подходяща за професионално производство на паста. Ibedezzmg Repfx Ap Iob За допълнителна информация, снимки или видеоклипове, моля, свържете се с нас.