Употребявани Otem Поток Обвивка (1 965)

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, номер на машина/превозно средство: R88, Използвана машина за пълнене COBERT за вино Технически характеристики и данни за производителността Този модел Cobert SUPREMA е изобарична машина за пълнене, предназначена за прецизно пълнене на вино при определено обратно налягане. С 24 пълнещи клапана, машината осигурява постоянни нива на продукта и запазва газирането и качеството както на тихи, така и на пенливи вина. Конструкцията на машината е съвместима с индустриални опаковъчни среди, където точността, хигиената и повторяемостта са от съществено значение за производството на напитки. Производител: Cobert Модел: SUPREMA Gjdozcf I Rspfx Akxjuc Година на производство: 1985 Производителност: 3000 бутилки на час Тип машина: Изобарична машина за пълнене Технология на пълнене: Изобарична (при обратно налягане) Брой пълнещи клапани: 24 Продукти: Тихо вино, полупенливо вино, пенливо вино Опаковки: Стъклени бутилки Контекст на линията: Подходяща за интегриране в използвана линия за бутилиране и втора употреба оборудване за производство на напитки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Изобаричната система нагнетява налягане във всяка бутилка преди дозирането на течността, което позволява контролиран трансфер на продукта и стабилно пълнене, дори и при газирани вина. Последователността на отваряне и затваряне на клапаните осигурява надеждни фази на стартиране и спиране, а изравняването на налягането предпазва целостта на продукта. Машината поддържа стандартни контроли за оператора за настройка и наблюдение, което е в съответствие с утвърдените практики за оборудване за бутилиране, осигуряващи безопасна и повторяема работа. Възможности за интегриране в производствената линия Създадена за безпроблемна интеграция в пълна линия за бутилиране, SUPREMA ефективно се комбинира с предходни машини за измиване и следващи машини за затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Тя обработва стандартни форми на винени бутилки и гърла, често срещани в производството на напитки. Като част от индустриална опаковъчна или производствена линия за напитки, тя може да работи в линия или като самостоятелна машина за пълнене със специални входни и изходни конвейери. Състояние на машината и история на поддръжката Произведена през 1985 г., тази SUPREMA отразява здравата инженерна конструкция на Cobert, подходяща за дългосрочна употреба в използвани приложения за бутилиране. Превантивната поддръжка обикновено се фокусира върху почистването и дезинфекцията на частите, които са в контакт с продукта, рутинната проверка на уплътненията и гарнитурите в изобаричните клапани, проверка на настройките на налягането и калибриране на нивата на пълнене, за да се осигури постоянна производителност. Оперативна производителност и гъвкавост Изобаричният принцип на пълнене позволява внимателно обработване на пенливи и полупенливи вина чрез изравняване на вътрешното налягане в бутилката, минимизиране на образуването на пяна и запазване на разтворените въглеродни съединения. За тихи вина, контролираният цикъл на пълнене поддържа постоянен поток и стабилни нива. Конфигурацията ѝ с 24 клапана балансира производителността с внимателно обработване на продукта, което я прави универсален избор за винарни, които модернизират или разширяват използвана линия за бутилиране с доказана технология за пълнене. Изисквания за инсталиране и подготовка на обекта Инсталацията следва стандартните практики за оборудване за бутилиране: стабилен, равен под за точно подравняване; достъп за почистване и сервиз; и подходящи комунални услуги, като електричество,

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) ROBINO & GALANDRINO 3000 BP Технически спецификации и данни за производителността Тази автоматична машина е проектирана за надеждно поставяне на мрежести обръчи върху бутилки, осигурявайки постоянно и прецизно закрепване и центриране при производствени скорости, подходящи за средномащабно производство на напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира ротационна система за обработка с дълготраен захранващ механизъм и зареждане на нивото на земята, за да се намали времето за престой по време на непрекъсната работа. Тази употребявана машина е отлично допълнение към всяка използвана линия за бутилиране, ориентирана към висококачествени продукти и ефективно индустриално опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на защитни капсули (мрежести обръчи) Производителност: до 3000 бутилки в час Конфигурация: 10 плочи Приложение на защитната капсула: Muselet/мрежеста обръч Захранващ механизъм: Дълготраен, с голям капацитет Зареждане: Зареждане на нивото на земята за непрекъснато снабдяване Съвместимост с формата на бутилката: 1,5 л Разширени системи за автоматизация и управление Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесни за използване контроли за оператора. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята оптимизират процеса на снабдяване, намалявайки броя на спиранията и подобрявайки общата ефективност на оборудването. Типичните предпазни устройства осигуряват защита на операторите, като същевременно позволяват лесен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на мрежестата обръч Лесни за използване контроли и индикация за състоянието Предпазни устройства с блокирани точки за достъп Бързо зареждане чрез зареждане на нивото на земята Възможности за интеграция в производствената линия Тази машина за поставяне на защитни капсули се интегрира безпроблемно в съществуващите линии за бутилиране, разположена след затварянето с корк и преди етикетирането или инспекцията, ако е необходимо. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да функционира като самостоятелна станция с подходящи контроли за подаване и извеждане. Режими на работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за затваряне с корк и машини за етикетиране/инспекция Обработка на формати за бутилки от 1,5 л; могат да бъдат проектирани и допълнителни формати Подходяща за интеграция в по-широки линии за производство на напитки и индустриално опаковане Състояние на машината и история на поддръжката Тази употребявана машина за поставяне на защитни капсули се предлага в работно състояние и е готова за експлоатация, осигурявайки практично решение за производители, които търсят надеждно оборудване за бутилиране с контролирани капиталови инвестиции. Оперативен статус: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърдена инженерна компания Оперативна производителност и гъвкавост Gusdezcf I Djpfx Akxjc REKORD 10/2 е проектирана да осигурява постоянно поставяне на мрежести обръчи при до 3000 бутилки на час, подкрепена от ротационна система за обработка с 10 плочи. Дълготрайният захранващ механизъм и зареждането на нивото на земята намаляват прекъсванията при смяна на формата, осигурявайки постоянен поток в използваната линия за бутилиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Gsdpfx Ajydc Ttokxouc Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 147 kW (199,86 к.с.), тип гориво: електрически, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО FABO MCC-100 е компактен и ефективен модел от серията CC – мобилни затворени линии за трошене и пресяване, предназначени за обработка на твърди материали като базалт, гранит, габро, доломит и други видове твърди скали. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: - Бункер: 7 м3 - Производителност: 80-100 тона на час - Тип трошачка: конусна трошачка - Максимален размер на подаване: 130 мм - Сито и етажи: 1300x4000 мм, 3-4 етажа - Обща инсталирана мощност: 147 kW MCC-100 включва комбинация от: Guedpfx Asy S Ai Eskxec • Бункер (хопер) • Вибриращ подавач • Конусна трошачка • Вибрационно сито с висок ход • Сгъваеми лентови транспортьори за подаване, обратен поток, байпас и складиране • Хидравлични опори • Мобилно шаси с оси и гуми • Изцяло автоматизирана система • Система за потискане на праха • Леснодостъпни платформи за поддръжка Дизелов генератор (опция) ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!

Година на производство: 2022, часове на работа: 52 h, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 0,75 kW (1,02 к.с.), общо тегло: 1 240 кг, обща дължина: 1 560 мм, обща ширина: 2 540 мм, обща височина: 2 490 мм, входящо напрежение: 400 V, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, ASCO VS Medi барабанното сито е идеалният избор за взискателни задачи при пресяване с висок материален поток. Оборудвано със здрава конструкция и интелигентна технология, то надеждно отделя големи и тежки частици от материала за пресяване – за значително повишена производителност и удължен живот на ситовите повърхности. Многоетапно пресяване със система Gujdpew Rznijfx Akxjc Благодарение на вградения баров слайзер се осъществява ефективно предварително отделяне – перфектно за груби материали. В комбинация с трисекционната система, материалът се разделя прецизно на три различни размера на частиците. Интелигентна разделителна плоча гарантира ясно отделяне на материалите и висока чистота на фракциите – всичко това в един пресяващ процес. Гъвкава и адаптивна към всяко работно място VS Medi впечатлява не само с производителността си, но и с адаптивността си. Регулируемите по височина крака осигуряват оптимална стабилност на неравни терени. Освен това, регулируемият ъгъл на пресяване позволява процесът да се нагоди спрямо конкретния материал – за най-добри резултати при реални работни условия. Основни предимства на ASCO VS Medi: - Здраво грубо сито, подходящо за тежки материали - Предварително отделяне чрез баров слайзер – по-малко износване, по-голяма ефективност - Трисекционна система за прецизно разделяне по размер - Регулируем ъгъл на пресяване за оптимална производителност - Регулируема по височина конструкция за стабилност на всякаква повърхност Пресяване в нова измерение – с ASCO VS Medi Дали в дълбокото строителство, при обработка на почви или в индустриалното рециклиране – ASCO VS Medi барабанното сито е перфектното решение за големи количества материал и разнообразни изисквания. Максимална производителност, съчетана с интелигентна технология – за устойчиви и икономични процеси на пресяване. 📩 Научете повече за ASCO VS Medi или се свържете с нас за индивидуална оферта!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Godpezb Iinefx Akxouc

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 4 500 h, VICTORY 200/80, мощност Сериен номер: 50294 Година: 2006 Сила на затваряне (kN): 800 Винт S10, диаметър 30 мм Работни часове: САМО 4500 Монтажни плочи, увеличени вертикално Gjdpfx Akozcanrsxouc Нагревател за матрицата с 12 контролни цикъла Версия HV 2 с контролни помпи (контрол на налягането и потока в затворен контролен цикъл) за паралелна последователност на движение Микрокомпютър CC100 A03 Ethernet интерфейс за използване с EMS 8x цифров изход, 8x цифров вход Интерфейс за защита на изхвърлящия механизъм Интерфейс за температурни контролни устройства, протокол за данни Engel, физически тип: 20MA-CL Микропоток MINI-CAM, поддръжка за настройка на параметрите на процеса, базирана на експертна система 2-полюсен сервизен контакт, 230V 6x трифазен контакт, 10A / 16A 2x трифазен контакт, 10A / 16A, с възможност за превключване 2/2-пътен магнитен въздушен клапан, R1/4 инча Регулатор на потока 0-10 л, 4 кръга Температурните контролни кръгове могат да бъдат изключени ръчно или автоматично (централно на контролера на потока) - функция за изключване, избираема. Тръбопровод за контролера на потока, 4 температурни контролни кръга

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 6 500 h, VICTORY 200/60 – Мощност Сериен номер 162699 Сила на затваряне (kN) 600 (до 800 kN) Година на производство: 2003 Диаметър на винта 30,00 мм, съотношение дължина/диаметър на цилиндъра 20,50 Работни часове: САМО 6500 Вертикално увеличени притискащи плочи (B-плочи) Въртящ се изходен канал за отхвърляне на дефектни изделия, активира се при откриване на дефект Вариант HV 2 с контролни помпи (контрол на налягането и потока в затворена управляваща верига) за паралелна последователност на движение Gujdpszcanfefx Akxsc Микрокомпютър CC100 A03 Заряден усилвател Kistler 5155 A2213Q02 с автоматично превключване и откриване на налягането 4x цифров изход, 4x цифров вход Интерфейс за устройства за контрол на температурата или контролери за горещи канали Протокол за данни Engel, физически тип 20 mA – CL Микропоток MINI-CAM – Поддръжка за настройка на параметрите на процеса, базирана на експертна система 1x сервизен контакт, 2-полюсен, 230 V 4x трифазен контакт, 10 A / 16 A 2x трифазен контакт, 10 A / 16 A, с възможност за превключване 2/2-пътен електромагнитен въздушен клапан, R1/4 инча Регулатор на потока 0-10 л, 8 вериги Веригите за контрол на температурата могат да бъдат изключвани ръчно или автоматично (централно на регулатора на потока) – функцията за изключване може да бъде избрана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2023, Продава се използван автоматичен чистовъздушен аспирационен уред Felder RL-140 с максимален обемен поток от 2500 м³/ч. Уредът е проверен и обслужен от нашия сервизен екип и е в много добро състояние. Технически данни: Gjdpfxsza Dz Re Akxouc - Макс. обемен поток: 2500 м³/ч - H3 прахово изпитание - Автоматично почистване на филтъра - 10 м² филтърна площ - Вход за аспирация Ø 140 мм - Мощност на мотора: 3 kW / 4,1 PS - Година на производство: 2023 Уредът се намира в A-5431 Кухл и може да бъде огледан по всяко време в рамките на работното ни време. Възможна е продажба преди оглед! Свързани термини: аспирация, аспирационен уред, чистовъздушен уред, чист въздух, RL Референция: R-T03VW

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 1996, Функционалност: напълно функциониращ, Groninger DFVK 4000 – KVK 106 B Високопроизводителна машина за пълнене и затваряне на флакони – неупотребявана, като нова Тази високоефективна машина за пълнене, поставяне на тапи и кримпване никога не е била в употреба и се намира в състояние като ново. Тя е идеална за прецизно пълнене и сигурно затваряне на флакони с производителност до 12 500 броя на час в зависимост от продукта и дозировката. Технически спецификации Обем на пълнене: до 100 мл Размер на обекта: макс. Ø 52 мм / височина 180 мм Размер на тапата: макс. Ø 32 мм Размер на капачката: макс. Ø 36 мм Форматни комплекти за флакони: 2R, 6R/8R, 10R, 25R, 50H, 100H Включва: дозиращи помпи от неръждаема стомана, формати за гумени тапи и алуминиеви капачки (Ø 13 мм & 20 мм) Описание на процеса по пълнене и затваряне Подаване & пълнене: Флаконите се отделят чрез въртяща се маса (Ø 80 см), транспортират се и се пълнят с бутални помпи чрез долно пълнене. Възможен е предварителен и последващ газов поток. Поставяне на тапи: 4-редов вибрационен подавач с вибрационни улеи осигурява точно позициониране и притискане на тапите (Pick-Up метод). Кримпване: Flip-Off капачките се подават и затварят сигурно с 6-валцова кримповъчна глава (индивидуално регулируема сила на притискане). Изход: Флаконите се подават директно за по-нататъшна обработка или за подготовка за лиофилизация. Особености Godpovyic Ajfx Akxsuc Здрава конструкция от неръждаема стомана със защитно покритие Лесна за обслужване: управление чрез Siemens S5 табло Включва английска машинна и експлоатационна документация Технически данни Производител: Groninger, Crailsheim Година на производство: 1996 Машинен №: 4005 / 4008 Ел. захранване: 220/380V, 3 фази, 50 Hz Размери: Машина 450 x 260 x 265 см, табло 120 x 60 x 215 см Тегло: ок. 1 400 кг Тази неупотребявана, висококачествена машина за пълнене и затваряне е подходяща за фармацевтични, биотехнологични или козметични предприятия, които искат да увеличат производствения си капацитет. Внимание: Машината за миене на флакони и стерилен тунел не са налични. Свържете се с нас за повече информация или индивидуална оферта.

Състояние: нов, Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Мобилен абсорбер за чист въздух, тестван за остатъчна прахова концентрация H3. Остатъчната концентрация на праха във въздуха е под 0,1 mg/m³! За това са отговорни филтърните елементи и вентилаторните перки, разположени от страната на чистия въздух. Gedpoy R D Sxjfx Akxeuc Размери: - Обща дължина (A): 2275 mm - Обща дължина (A1): 2640 mm - Обща дължина (A2): 1165 mm - Обща ширина (B): 1140 mm - Обща ширина (B2): 1150 mm - Височина на машината (C): 2260 mm - Височина на машината (C2): 725 mm - Технически данни: - Макс. обемен поток: 6000 m³/h - Номинален обемен поток при 20 m/s: 5090 m³/h - Номинално налягане при 20 m/s / скорост на засмукване: 2680 Pa - Диаметър на смукателната тръба: 300 mm - Площ на филтърната касета: 50 m² - Ниво на звуково налягане: 75 dB - Контейнер за стърготини: 2 x 250 l

Състояние: нов, работно налягане: 200 греда, тегло без товар: 206 кг, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 24 месеци, температура: 155 °C, Технически данни: Състояние: НОВО Каталожен номер: 1.071-936.0 Вид ток (Фази/В/Hz): 3 / 400 / 50 Дебит (л/ч): 600 - 1300 Работно налягане (бар): 30 - 200 Температура (°C): 80 - макс. 155 Разход на отоплително масло или газ при пълно натоварване (кг/ч): 9,5 Разход на отоплително масло eco!efficiency (кг/ч): 7,6 Gedpfx Akoxxkpdoxeuc Мощност на свързване (kW): 9,5 Захранващ кабел (м): 5 Резервоар за гориво (л): 25 Тегло с принадлежности (кг): 206 Размери (Д × Ш × В) (мм): 1330 x 750 x 1060 Комплектът включва: Автоматична макара за маркуч: оригинално интегрирана с 20 м маркуч – автоматично навиване Ръчен пистолет за пръскане: EASY!Force Advanced Струйна тръба: 1050 мм Струйна дюза Power Servo Control Оборудване: Изключване под налягане Опция за работа с 2 струйни тръби Щепсел за смяна на полюси (3~) Система за меко омекотяване (SDS) 2 резервоара за почистващи препарати Защита от работа на сухо Автоматична макара за маркуч: - Висококачествена, автоматична оригинална макара с 20-метров стоманен маркуч с обвивка, осигуряваща висока устойчивост на механични повреди. - Серията Longlife покрива най-високите стандарти за качество на Kärcher, а системата за бързо навиване !EasyLock позволява изключително бърз монтаж на маркуча и аксесоарите само с едно завъртане на 360°. Дозиране на почистващия препарат: - Лесно превключване между резервоар 1 и 2 за почистващ препарат. - Прецизно дозиране на почистващото средство с функция за изплакване с чиста вода. Мобилна концепция: - Джогър принцип с големи гумирани колела и въртящо се колело. - Интегрирана накланяща се рамка за лесен транспорт при преодоляване на препятствия. - Дръжки за лесен пренос и маневриране. Лесни за работа органи за управление: - Един превключвател за всички функции на устройството. Експлоатационна сигурност: - Лесно достъпен воден филтър предпазва помпата от частици във водата. - Клапани за безопасност, защита от недостиг на вода и гориво осигуряват надеждната работа на устройството. - Системата за меко омекотяване (SDS) компенсира вибрации и пикове на налягане във високонапорното оборудване. Съхранение на принадлежности директно върху машината: - Всички аксесоари могат да се съхраняват директно върху машината. За смукателния маркуч и захранващия кабел има 2 закачалки. - Просторно отделение за съхранение, подходящо за почистващи препарати, ръкавици или инструменти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, часове на работа: 3 339 h, номер на машина/превозно средство: M329, Употребяван ELOPAK SKS-S60S Shikoku Kakoki Monoblock – Технически спецификации и производителност Този асептичен картонен моноблок е проектиран за високо ниво на хигиена при опаковане на напитки в употребявани линии за пълнене или втора употреба опаковъчни инсталации. Произведен от Shikoku Kakoki, машината е оптимизирана за надеждност и прецизно дозиране в производството на напитки, където асептиката и целостта на продукта са критично важни. Производител: Elopak Shikoku Kakoki Модел: SKS-S60S Година на производство: 2007 Работни часове: 3339 Работен режим: Асептичен Поддържани формати: Съвместим с картонени опаковки 0,5 L, 0,75 L, 1,0 L Gusdpfoy Epktjx Akxjc Тип опаковка: Проектиран за работа с картон Тегло на машината: 6000 кг Електрическо захранване: 400 V, 50 Hz, трифазно Въздух под налягане: Мин. 550 kPa, Макс. 930 kPa, разход ок. 2460 NL/мин Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с прецизен контрол на пълненето за асептични процеси и осигурява точен обем за различни размери на опаковките. Предназначен е за автоматизирано производство с централно управление и лесни за употреба интерфейси. Системите за предпазване и заключване осигуряват безопасност на операторите и бърз достъп за настройка и почистване. Бързата смяна на формата позволява ефективно превключване между 0,5 L, 0,75 L и 1,0 L. – Централизирано управление с ясна индикация на статуса – Автоматизирано управление на асептичните цикли – Сигурни заключващи системи с контролирани точки за достъп – Бърза смяна на формата за работа с различни формати Интеграция в производствената линия Машината е проектирана да се интегрира безпроблемно в индустриални линии за опаковане и бутилиране, свързвайки се с нагоре ситуирани модули за оформяне/стерилизация на картон и надолу по потока – към модули за затваряне, кодиране и поставяне в кашони. Може да работи като самостоятелна станция или като част от цялостна упаковъчна линия. – Възможност за inline или самостоятелна работа – Гъвкав интерфейс с транспортни ленти и опаковъчни машини надолу по веригата – Мултиформатност: 0.5L, 0.75L, 1.0L – Подходяща за интеграция в употребявани линии и машини втора употреба Състояние на машината и поддръжка Машината има нисък брой работни часове за този клас, което означава минимално износване. Предлага се във функционално състояние, подходяща за повторна употреба в производството на напитки. Лесната поддръжка минимизира времето за престой и осигурява предвидима работа във вторични опаковъчни среди. – Ниски часове: 3339 – Добре запазено асептично оборудване за пълнене – Готова за експлоатация след стандартни интеграционни тестове Производителност и гъвкавост Специално проектиран за асептично опаковане, този агрегат поддържа асептични условия през целия работен цикъл....

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, часове на работа: 21 809 h, тип входящ ток: трифазен, смучеща мощност: 20 000 m³/ч, филтрираща площ: 222 m², обща височина: 3 700 мм, обща дължина: 1 800 мм, обща ширина: 2 100 мм, общо тегло: 1 600 кг, Филтрационна вентилационна кула Novus AirTower FT0120018 EC - 20000 м³/ч Филтровентилация за индустриални заваръчни халета — подходяща за множество технологични процеси в производствени предприятия, основно при обработка на метали. Много ниска консумация на енергия благодарение на използването на иновативни вентилатори. Използване на EC вентилатор вместо стандартен, което води до ЗНАЧИТЕЛНИ икономии чрез минимизиране на електроенергията. Guodpfexxalnjx Akxsc EC вентилаторът с вграден честотен преобразувател позволява регулиране на оборотите / енергопотреблението / капацитета на устройството в диапазон 60 %, 80 % и 100 %. Горно засмукване и безпротивотоково изпускане в долната част – директно в работните зони. Слойна принцип на филтровентилация – устройството не изисква инсталация на тръбопроводи. Патронни филтърни елементи – самопочистващи се чрез импулси на сгъстен въздух по време на работа. Почистване на филтрите чрез разлика в налягането – без загуби на сгъстен въздух. Принцип на слойна вентилация: замърсеният въздух се засмуква отгоре, филтрира се, а след това се изпуска при нивото на пода като чист въздух, подходящ за дишане без създаване на въздушни течения, при скорост под 1,2 м/с. Точно там, където работниците го вдишват. И това в широк диапазон от 270 градуса. Airtower работи съгласно принципа на слойната вентилация, препоръчван от профсъюзите и считан за най-добър тип циркулация на въздуха. Година на производство: 2017 Работни часове: 21809 Параметри: - 4 броя EC вентилатори с мощност 3,9 kW всеки - Въздушен поток: 20000 м³/ч - Филтрираща площ: 222 м² - 6 броя патронни филтриращи елемента - Фино финален филтър - Антипожарен пакет - EC Blue Енергиен пакет - Сензор за прахови частици в халето – LED индикатор, който предава информацията до Airtower с цел регулиране на мощността на устройството. Икономия на енергия в зависимост от количеството прах във въздуха на халето. Много тиха работа складов номер: 1066

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, GETECHA RS 303-A 60.11 Гранулатор 11 kW Gusdpfx Aoyf E N Tokxsc GETECHA RS 303-A 60.11 централен гранулатор за пластмаси с вграден въздухоотводен вентилатор. Производител: GETECHA Модел: RS 303-A 60.11 Дата на производство: 1995.12 Диаметър на роторния ножов кръг: 340 мм Ширина на среза: 300 мм Брой въртящи се ножове: 3 бр. Брой фиксирани ножове: 2 бр. Отвор на режещата камера: 300 x 440 мм Основна моторна мощност: 11 kW Обороти: около 300–400 об./мин Размер на сита (стандарт): 6–8 мм, кръгли Среден капацитет: 200–360 кг/ч Височина на захранване: 1750 мм Размери (Ш x Д x В): 1500 x 2000 x 2170 мм Вграден въздухоотводен вентилатор: Производител: Elektror Karl W. Müller GmbH & Co. Напрежение: 230/400 V, 50 Hz, трифазен ток Мощност: 3,1 kW Обороти: 2830 об./мин Въздушен поток: 2760 м³/ч

Състояние: употребяван, Смесителен съд, съд под налягане, използвана машина Производител: Robert Hinkel & Co Модел: 9601 Обем: 200 л Работно налягане: 3 bar Gedpfoxacl Tjx Akxsuc Електрически данни: 380V; 2,0A; 0,75 kW Габаритни размери: Ø 850 мм, височина 1780 мм Конструкция: Цилиндричен съд с плитко изпъкнала горна и долна част, оборудван с бъркалка. Дъното и обвивката на съда са двойно стенни с отоплителна риза. Капакът на съда е подвижен, закрепен с фланцево болтово съединение. Капакът включва отвор за почистване/инспекция. Материал: Въглеродна стомана с боядисана повърхност.

Състояние: добро (употребявано), Смесителен резервоар, Миксер, Съд под налягане, Отоплителна риза, Химическа индустрия, Употребявано оборудване Изпълнение: Цилиндричен резервоар с плитко изпъкнало дъно и капак, снабден с бъркалка. Дъното и обвивката на резервоара са двойни с отоплителна риза. Капакът на резервоара е сваляем с фланцов болтов съединител. Капакът разполага с отвор за почистване. Материал: Въглеродна стомана с боядисана повърхност. Производител: Robert Hinkel & Co Тип: 9601 Обем: 200 л Gusdotrdyrjpfx Akxec Работно налягане: 3 bar Електрически данни: 380V; 0,75kW; 2,0A

Състояние: употребяван, Хидравличен агрегат, Хидравлична захранваща единица, Rexroth ABHAG-4503-0-C, употребявана машина Производител: Rexroth Модел: ABHAG-4503-0-C Guodpfxsyuzins Akxec Помпа: Rexroth A10VSO Тип: Аксиална бутална помпа С регулатор на налягането и потока, максимално работно налягане: 280 bar Размери: 900 × 900 × 1350 mm Обем на резервоара: 160 литра Тегло: 400 kg Година на производство: 2016 Електрически данни: 400 V; 5.5 kW; 10.5 A

Състояние: употребяван, Сушилня за гранулат, сушилна единица за гранулат, сушилня с горещ въздух, използвана машина Производител: MOTAN - Модел: MDC400; Сер. №: 1753 (година: 1999) - Въздушен поток: 400 m³/ч - Отоплителна мощност: 21 kW Gsdpfx Akexv R T Djxsuc - Електрически данни: 400 V; 22,5 kW; 34,5 A

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Базова листова фибер лазерна машина за рязане на метал с пълна защита Максималната площ за рязане достига до 12000 мм * 2500 мм, подходяща за различни режими на рязане. Специалната фибер лазерна дюза и процесът на рязане осигуряват по-бързо кислородно рязане на въглеродна стомана, икономично ниско-налягано рязане с азот на неръждаема стомана и висококачествено рязане на въглеродна стомана с въздух. Резултатите и ефективността на рязане се подобряват благодарение на поддържането на стабилен поток на газа с минимални турбуленции. Лазерните глави с фибер технология са способни да разпознават издатъци и препятствия, ефективно намалявайки процента на повреди и разходите за поддръжка на машината. Процесът на рязане работи дори по краищата на тънки листове и гарантира липса на вибрационни следи. Gjdpfsh Hd A Ssx Akxsuc С функцията One-click Processing една машина може да обработва няколко листа на партиди с еднократна настройка, постигайки серийно производство. Състояние: Ново Тип лазер: Фибер лазер Мощност на лазера: 1000W - 40000W Област на рязане: 3048*1524mm - 12500*2600mm Скорост на рязане: 0-110 м/мин Точност на позициониране: ±0,05 мм Точност при репозициониране: ±0,03 мм Поддържани файлови формати: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC управление: Да Охлаждане: Водно охлаждане

Състояние: готов за употреба (използван), Вентилатор с измервателен уред за въздушен поток, центробежен вентилатор, смукателен вентилатор, използвана техника Gjdpfsvrzw Nsx Akxouc Производител: Szellőző Művek Budapest Модел: SZB-300T Година на производство: 1979 Общи размери: 320 x 380 x 540 мм Тегло: 37 кг Електрически характеристики: 400V; 2.6 A; 0.6 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Локална изпускателна единица, работен смукател, PlymoVent S-1, употребявана машина, изсмукване на дим, прахоуловител, PlymoVent Gsdsxa Hldopfx Akxeuc Производител: PlymoVent Модел: S-1 Габаритни размери: Ширина: 1600 мм Дълбочина: 660 мм Височина: 1510 мм Тегло: 103 кг Година на производство: 2001 Максимален въздушен поток: 1400 м³/ч

Състояние: нов, Вакуумен страничен канален вентилатор, странично канална помпа, вакуум помпа, Busch Samos Si 1150 E1 Производител: Busch Модел: Samos SI 1150 E1 Състояние: Нова, тествана Тегло: 360 кг Година на производство: 2020 Общи размери: 2100 x 1360 x 1000 мм Поставена в шумоизолирана кабина, изработена от неръждаема стомана. Gedpfsv Tppiex Akxeuc Производителност на помпата: Максимален диференциален вакуум: -185 mbar, 828 mbar Максимално диференциално налягане: +155 mbar, 1168 mbar Дебит на въздушния поток: 1200 m³/ч Електрически данни: 11/12.6 kW, 400 V, 50/60 Hz, 26-46 A

Състояние: готов за употреба (използван), Прахоуловител, филтър с патрони за прах, филтър за прах – използвана машина Gjdpfsxfkuyex Akxsuc Производител: Dongguan Jieba Модел: Y3-132S1-2 Габаритни размери: 1000 × 1030 × 2040 мм Въздушен поток: 1300 м3/ч Електрически данни: 5,5 kW, 400 V; 11,1 A

Състояние: употребяван, Прахов циклон, прахоуловител, употребявана машина Gusdoxt Tw Hjpfx Akxsc Габаритни размери: 1200 x 1150 x 3270 мм Входящ отвор: 280 мм Изходящ отвор: 250 мм Височина на цилиндричната обвивка: 800 мм