Употребявани Sand Aggregate Crushing Production Line Aggregate & Ballast Crusher Equipment (55 786)

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Цех за трошене и пресяване на боксит с капацитет 250-450 тона/час Проектиран за стационарно трошене и пресяване на бокситна руда, този цех разполага с основно оборудване, включващо първична челюстна трошачка и вторична челюстна трошачка. Средната производителност е 250-450 тона натрошен боксит на час. Представеният като пример цех работи в Турция. Godpfx Akoxqx Hnoxjiu General Makina предлага стационарни инсталации за трошене и пресяване на камък, които можете да персонализирате според вашите нужди.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Това е специализирана инсталация, предназначена за трошене на твърд и абразивен базалт и гранит, с капацитет 250-300 тона на час. Основното оборудване включва челюстни трошачки, конусни трошачки и вертикални ударни трошачки. Този примерен обект работи в Румъния. В General Makina проектираме и произвеждаме инсталации за трошене, пресяване и измиване на инертни материали според Вашите инвестиционни проекти и предлагаме доставка по целия свят. Свържете се с нас за повече информация. Giedpfx Aksxqycwjxou

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Тази инсталация, която произвеждаме за трошене и пресяване на доломит с капацитет от 250 до 300 тона на час, включва следното оборудване: челюстни трошачки, вертикални ударни трошачки със вертикална ос (VSI), вторични ударни трошачки и терциерни трошачки. Свържете се с нас сега, за да закупите този примерен завод или нова трошачно-пресяваща инсталация, която можем да персонализираме според вашите изисквания. Gjdpfx Akoxqx Nijxsiu

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Представяме революционна машина за приготвяне на бюрек, която оптимизира производството с помощта на автоматизирани устройства за бюрек, хлебопекарско оборудване, индустриални технологии за бюрек, машини за бюрек и пекарски инструменти – осигурявайки перфектно изпечен бюрек всеки път. Еволюционна машина – Линия за производство на бюрек! Предимства на линията или машината за бюрек: Автоматизация на процеса: Намалява необходимостта от ръчен труд, увеличава ефективността и скоростта на производство. Постоянно качество: Гарантира равномерно изпечен и пълен бюрек за изключителен вкус. Намаляване на отпадъците: Прецизното дозиране и автоматизацията минимизират материалните загуби. Хигиена: Лесна за почистване и поддръжка, отговаря на високите хигиенни стандарти. Повишен капацитет: Позволява производство на големи количества бюрек за по-кратко време. Универсалност: Подходяща за различни видове бюрек с разнообразни пълнежи. Икономически изгодна: Намалява производствените разходи във времето и увеличава рентабилността. С гордост представяме последното постижение в гастрономическия сектор – машина за бюрек, която ще издигне вашето производство на съвсем ново ниво! Тази иновативна машина ще промени начина, по който приготвяте и предлагате традиционен бюрек. С интуитивен дизайн и усъвършенствани функционалности, машината е проектирана да опрости производствения процес и осигури безупречно качество и вкус при всяка порция. Поставете тестото и избрания от вас пълнеж и машината ще свърши останалото. Благодарение на прецизна технология и настройка, всеки бюрек ще бъде равномерно изпечен, хрупкав отвън и сочен и вкусен отвътре. Резултатът е абсолютна перфекция във всяка хапка. Машината за бюрек е също така изключително хигиенична и лесна за поддръжка. Висококачествените материали осигуряват дълъг експлоатационен живот и надеждност, а лесното почистване позволява бърза подготовка за следващата партида вкусен бюрек. Не губете време и енергия за ръчно производство на бюрек. Оптимизирайте процеса с нашата машина и задоволете вкусовете на всичките си клиенти. Освободете се от тежката физическа работа и се насладете на създаването на перфектния бюрек с нашата революционна машина. Нека вашата пекарна стане епицентър на вкус и качество с машина за бюрек, която поставя нови стандарти в бранша. Възползвайте се от тази изключителна технология и превърнете кулинарните си мечти в реалност. Технически характеристики: Мощност: 3 + 6 kW (3 kW за линията, 6 kW за нагревателите за разтопяване на мазнини) Дължина на линията: 4.8 метра Gisdewhcz Tepfx Akxeu Производствен капацитет: Регулируема скорост, позволяваща производителност от 40 до 120 кг/ч Контролен сензорен панел: Програмируем за до 100 рецепти Приложения: Идеална за банички, пластов бюрек и руло бюрек Допълнителен модул за пълнежи и топинги (опция): 5000 € Тази машина е предназначена изключително за европейския пазар.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са изработени с внимание и са с 1 година гаранция! Gisdpow U A N Nsfx Akxeu *Монтаж и обучение на оператор БЕЗПЛАТНО Проследимата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-75 е цялостна мобилна система, която се движи върху хидравлично задвижвана верижна система с максимална скорост 1 км/ч и включва вибрираща решетъчна подавачка, челюстна трошачка 1070x760 мм, сгъваеми транспортьори за складиране, контролен блок и електрически генератор. В днешните условия и технологични процеси предприятията започват да мислят как да направят своята дейност по-ефективна. За да постигнат това, винаги взимат под внимание фактори като ефективността на използваните машини, ниските разходи и нуждите от персонал. Нашите верижни трошачки могат да работят с висока производителност дори на най-взискателните минни обекти благодарение на специално проектираната си конструкция и компактна форма. Към нашите верижни системи може да се приложи персонализация с челюстна, първична и вторична ударна или конусна трошачка. Цялото необходимо оборудване за процеса е интегрирано само в едно шаси и всички работни агрегати се задвижват от електрически мотори. Общият капацитет на производство е 150-300 т/ч. Предимства на верижните трошачки: - Здравите ходови вериги достигат до места, недостъпни за обикновени машини. - Има подходящи размери и ниво на шум за трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво на генератора и задвижващите агрегати е изключително икономичен. - Поддръжката и управлението на системата са изключително лесни благодарение на най-новия софтуер за управление. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ: -Модел: FTJ 11-75 -Производителност: 150 – 300 тона/час -Максимален вход: 700 мм -Вид трошачка: Челюстна трошачка -Размери на трошачката: 1070x760 мм -Генератор: 300 kVA -Регулировка на изпускателния отвор (CSS): 45 – 160 мм -Тегло: 55 000 кг -Размери: 2900x3500x14 500 мм – Ниска начална и експлоатационна цена – Без нужда от фундамент – Лесна експлоатация и поддръжка – Лесен монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА СЕ СВЪРЖЕТЕ С НАС!!!

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 275 kW (373,90 к.с.), тип гориво: електрически, цвят: жълт, Година на производство: 2026, *Всички наши продукти са произведени с грижа и са покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Вериговата челюстна трошачка Fabo FTJ 11-60 представлява цялостна мобилна система, която се движи по хидравлично задвижвана верижна система със скорост до 1 км/ч и включва вибриращ подавач тип „гридер“, челюстна трошачка 1000 x 600 мм, сгъваеми транспортьори за готова продукция, команден блок и електрически генератор. В съвременните условия и технологични процеси фирмите все по-често търсят начини да направят дейността си по-ефективна. При това винаги се вземат предвид оперативната ефективност на използваните машини, ниските експлоатационни разходи и нуждата от персонал. Нашите веригови трошачки осигуряват висока производителност дори и при най-тежки условия в мините, благодарение на специално проектираното си тяло и компактна конструкция. Възможна е персонализация на верижните системи с челюстна трошачка, първичен или вторичен ударен трошач или конусна трошачка според нуждите ви. Всички необходими за процеса компоненти са монтирани върху едно шаси и оборудването се задвижва с електрически мотори. Общият производствен капацитет е 100-250 т/ч. Предимства на вериговите трошачки: - Здравите верижни ходови механизми достигат до места, които обикновените машини не могат да достигнат. - Подходящите размери и ниво на шум позволяват трошене на строителни отпадъци в градски условия. - Разходът на гориво за генератора и ходовата част е много икономичен. Gijdjwxxvbjpfx Akxju - Лесна поддръжка и управление на системата благодарение на съвременен контролен софтуер. ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ: -Модел: FTJ 11-60 -Производителност: 100 – 250 тона на час -Максимален размер на подаване: 550 мм -Тип трошачка: Челюстна трошачка -Размери: 1000x600 мм -Генератор: 275 kVA -Регулировка на отвора (CSS): 40 – 150 мм -Тегло: 40 тона – Ниска инвестиция и експлоатационни разходи – Без необходимост от предварителна подготовка на основата – Лесна експлоатация и поддръжка – Предимства при бърз монтаж и демонтаж. ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ, МОЛЯ СВЪРЖЕТЕ СЕ С НАС!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Продава се цяла производствена линия за PVC дограма, марка URBAN, съставена от: *1. Зваръчна машина за два края; марка URBAN, модел: AKS 5305-FF, сериен номер: 53372, година на производство: 2007, в перфектно работно състояние; *2. Канален фрезови автомат; марка URBAN, модел: WS 103, сериен номер: 790, година на производство: 2007, в перфектно работно състояние; *3. Двуглав циркулярен трион; марка RAPID, модел: DGS 100, сериен номер: 004606128, година на производство: 2010, продава се заедно с прахоуловител с торби, в перфектно работно състояние; *4. Циркулярен трион за арматура MACC, модел NEW 275, сериен номер: 88266, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *5. Пантограф URBAN, модел MLA A23 – 100466321S, сериен номер: 528-0, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *6. Вертикален фрезови автомат; марка URBAN, модел M7CRH-100149891, сериен номер: 559, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; Gedpfsucl Dcox Akxjiu *7. Машина за отстраняване на ръбове с 2 групи ножове; марка URBAN, модел SV 280, сериен номер: 29342, година на производство: 2008, в перфектно работно състояние; *8. Машина за рязане на летви; марка URBAN, модел GLS 102, сериен номер: 102015, година на производство: 2010, в перфектно работно състояние; Производственият капацитет на линията е 30-50 единици/8 часа (в зависимост от броя обслужващ персонал). Линията е използвана много малко в периода 2010-2014 и не на максимален капацитет. При желание могат да се продават и отделни машини от линията. Нетна цена за цялата линия: 33 500 евро + ДДС, по договаряне, FCA Орадя.

Година на производство: 2012, часове на работа: 3 500 h, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Система P – напълно автоматизирана хидравлична линия за гранулиране с патентована хидравлична система за гранулиране. Единичен вал, задвижван хидравлично, с уникална система за измерване на натоварването. Разполага с автоматично впръскване на растително масло при стартиране и изключване. Непрекъсната номинална производителност 350 кг/час (максимална 500 кг/час) – напълно автоматична, работи без човешка намеса. В настоящата си конфигурация работи 12 часа непрекъснато заедно с линия за производство на дървени трупи, но може да работи непрекъснато, ако е необходимо. Gedszcf Dlepfx Akxsiu Линията включва следното: Контейнер с подвижно дъно, 50 м³, с хидравлично задвижван капак. Прозорци за наблюдение на нивото на материала и разтоварващ шнек. Наклонен разтоварващ шнек с магнитен сепаратор. Първоначален етап – чукова мелница за материал до P16 (G30). Материалът се транспортира пневматично към мини-силоз. Мини-силоз, разпределителен възел с хидравличен разбърквател. Оборудван с циклонен сепаратор и вентилатор за прехвърляне. Уредът има допълнителен отвор, покрит с предпазна плоча, за да се позволи добавянето на допълнителен модул за гранулиране. Втори етап – чукова мелница и ротационен клапан, управлявани от модула за гранулиране. P300 – модул за гранулиране 30 kW с PCL система за управление. Всички мотори, с изключение на главния задвижващ мотор, са хидравлични и се управляват от модула за гранулиране. Системата разполага с датчик за влажност, който впръсква вода във втората чукова мелница, за да контролира качеството на гранулите. Температурата на матрицата се следи с температурен сензор и се контролира чрез впръскване на сгъстен въздух. Автоматична система за смазване при стартиране и изключване. 6-метров разтоварващ шнек за охлаждане и пресяване. Гранулите се транспортират, охлаждат и пресяват от хидравлично задвижван шнек. Двоен филтър за аспирация. Линията е в добро състояние и се предлага с комплект резервни части, матрици и валове. PCL контролерът и основната скоростна кутия на задвижването са сменени преди повече от година. Поддържана е добре и може да бъде демонстрирана в работен режим, ако е необходимо, с вашия материал. Не е включено в офертата, но е налично при заявка: Бункер за гранули, 4000 литра, изработен от поцинкована стомана, с пневматично задвижван бункер. Полуавтоматична линия за пакетиране, капацитет 5 кг – 30 кг. Пластмасова машина за запечатване на торби. Оборудване за тестване на качеството на гранулите. 5-метров кошoв елеватор, произведен от Perrys of Oakley.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Линия за производство Weinig CONTUREX C 125, год на производство 2018 Godpfxjy Emrkj Akxoiu

Състояние: употребяван, 1) PVC заваръчна машина с 2 глави – Emmegi Fusion 2LV3440 Година на производство: 2011 Дву-глава заваръчна машина за PVC профили. Напълно изправна машина, редовно ежегодно обслужвана, комплект с ръководство за употреба. 2) PVC ъглошлайф – Emmegi / Rinaldi Trimmer E Година на производство: 2011 Автоматична машина за обработка на ъгли на PVC профили със странични опори за стабилност. Работеща машина, годишно поддържана, включително ръководство. 3) Трион за стъклопакетни первази – Emmegi Microbo 4200 DX Година на производство: 2008 Специализиран трион за рязане на первази, осигуряващ прецизност и повторяемост. Включени принадлежности: — Ролкова пътека — Електронна система за управление Работеща машина, поддържана ежегодно, с ръководство. 4) Едноглавен отрезен трион – OMG мод. Bifra 550 Година на производство: 2006 Диаметър на диска: 550 мм Включени ролкови пътеки Включен измервателен волан 5) Винтоверт за подсилващи профили – Emmegi Fissa A Година на производство: 2012 Винтоверт за монтаж на метални подсилващи елементи при дограма. Работеща машина. 6) Монтажна маса за обков – Emmegi BMF 3400 Година на производство: 2008 Маса, предназначена за монтаж на обков към дограми. Включва: — Винтоверт — Механизъм за заключване (cremonese) — Система за съхранение на обков Работеща машина. 7) Маса за изпитване и остъкляване – Emmegi Vitro Година на производство: 2008 Gsdpeywkc Rjfx Akxoiu Маса за тестване и остъкляване на дограми. Машината е в изправност. 8) Централа за сгъстен въздух – НОВА Година на производство: 2024 – никога не е използвана Пълна система за производство и обработка на сгъстен въздух, съставена от: — Винтов компресор Boge C12-2LF с шумоизолация, мощност 11 kW, инвертор, дебит от 530 до 2020 л/мин, свръхбезшумна версия — Вертикален поцинкован резервоар 725 л, макс. налягане 10,8 bar, с предпазен вентил и манометър — Електронен таймерен изпускател MTA CA — Сепаратор вода/масло за кондензат MTA LP04 — Изсушител за сгъстен въздух MTA DE-XG027, дебит 2700 л/мин 9) 4-осен обработващ център – MECAL MC 304 ATLAS Година на производство: 2007 4-осна машина с глава за челна обработка, специално проектирана за алуминий. Максимална дължина на работа: 7430 мм X-ос – работен ход: 7210 мм Y-ос (транслаторна) – работен ход: 550 мм Z-ос (вертикална) – работен ход: 500 мм A-ос (въртящ шпиндел) – обхват на въртене: ±180° 10) Двуглав отрезен трион – TEKNA TK 145 Година на производство: 1994 Диск: Ø 500 мм Макс. дължина на рязане: 4000 мм Ъгъл на наклон на дисковете: външен 11) Кантиливър структура Двойно рамо кантиливър, 1 двустранен блок, по 9 рафта от всяка страна: Височина: 9 м Макс. товароносимост на страна: 8.100 кг Макс. товароносимост на рафт: 900 кг всеки 12) Копирен фрезер с една глава – Rinaldi Magnum 360I Година на производство: 2003 Машината позволява обработка на четири страни без необходимост от препозициониране на детайла, гарантирайки висока прецизност и непрекъсната работа.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, ТЕХНОЛОГИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПРОИЗВОДСТВО НА ПОКРИВНИ ЕЛЕМЕНТИ 1. Профилираща машина 2. Система за производство на изолационни елементи 3. Система за подготовка на алуминиево фолио 4. Система за лепене 5. Допълнителни елементи, техническа документация, сертификати Gsdpfsyv E Aijx Akxeiu Видове покривни панели, които се произвеждат на технологичната линия: - Покривни панели с модулни размери 1100 мм x 1070 мм - Покривни панели с половин модул 550 мм x 1070 мм - Покривни панели без антикондензен слой с различни дължини (до 6 м)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 33 500 мм, входящо напрежение: 415 V, тип входящ ток: Климатик, Оборудване: документация / ръководство, BYSTRONIC / LENHARDT 4000 x 1600, IGU линия – двойна газова преса + робот Автоматична линия за изолационно стъкло, h=1,6 м Двойна газова преса, автоматичен уплътнител | дясно – ляво Gjdpfx Akexf Hm Sjxoiu Макс. размер на стъклото: 4000 x 1600 mm, година на производство: 2004 – Машина за миене и сушене (8 четки) с входящ и изходящ транспортьор, вентилатор – Станция за поставяне на рамки – Автоматична двойна газова преса – Автоматично уплътняване – Входящ и изходящ транспортьор В добро състояние. Оглед възможен след уговорка. Налично: ВЕДНАГА

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2013, Функционалност: напълно функциониращ, Линия за производство на палети DREW-BET (KAROLEX) Обслужване: 3-ма души Производителност до ~200 бр./час Година на производство: 2013 – много добро състояние Възможност за използване на недоразмерени дъски по дължина, което значително ускорява производството. В линията са монтирани два обрязващи триона (надлъжен и напречен). Състав на линията: - Проходна набиваща машина Gedpfxsy D Uchs Akxeiu - Фрезово-обрязващ трион по дължина - Машина за обрязване на ъгли - Транспортираща маса - Напречен обрязващ трион - Обръщач - Стаплер - Магазин - Верижен транспортьор за отпадъци под цялата линия Цялата линия е напълно функционираща и включена към електричество. Много бърз демонтаж и транспорт (общо 2 камиона).

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Продаваме цяла линия за производство и пакетиране на плодови и зеленчукови сокове. Линията се състои от машини: линия за смилане и производство на плодово-зеленчукова пулпа (бункер за зареждане MEGA, ротационно сито MEGA 2012, стълбов асансьор MEGA 2008, четкова претривка MEGA 2008, ролков инспекционен транспортьор MEGA 2008, шнеков транспортьор 2017, роторна помпа за пулпа, съд за пулпа, лентова преса FLOTTWEG 2008, съд за измивна вода FLOTTWEG 2008). Също така предлагаме и линия за пакетиране на сок: Godpfxjpqxvxe Akxjiu система за охлаждане на сока STM 2018, пакетираща линия (триблок STM 2014, буферен съд STM 2014, ориентиращ бутилки STM 2013, затваряща машина STM 2013, принтер HITACHI 2016, етикетираща машина 2018).

Състояние: употребяван, HESS RH500 1998 г. контролен панел 2 калъпа хидравлика Giodpfx Aksyx Hx Roxju транспортьор

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, Предлага се за продажба линия за производство на прозорци UC Matic 15 и Powermat 500 на фирма Weinig, състояща се от следните основни компоненти: - Механизация за въвеждане - ЦПУ обработващ център Unirex 2000 - ЦПУ машина за крайна обработка Unitec 15 Gisdox Sqxhjpfx Akxeu - ЦПУ надлъжна профилна машина Unicontrol 12 - Автоматична система за двустранно обръщане и връщане на детайли - Краен буферен изход - Powermat 500 с механизация Линията е проектирана като интегрирана производствена система за обработка на прозорци и профили, осигуряваща ефективно и гъвкаво производство. Демонтажът на машините ще бъде извършен от специализирана фирма. Разходите по демонтажа ще бъдат оповестени и са за сметка на купувача.

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази линия за производство на пелети STOZA s.r.o., в много добро състояние, година на производство 2014. Производител: STOZA s.r.o. Gjdoy Ah Nfjpfx Akxoiu Година на производство: 2014 Състояние: много добро Категориен номер: 659 Тип: линия за производство на пелети Ако имате въпроси или се нуждаете от допълнителна информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2001, Работна ширина: 40-170 мм Дебелина: 9-50 мм Godpfxsqa Dq Io Akxsiu 6 работни двигателя по 7,5 kW всеки

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ЛИНИЯ ЗА ТРОШАНЕ НА ПАЛЕТИ: 2 шредера 2 транспортни ленти с магнитен барабан за отстраняване на пирони. Gedpfxey Dpnxs Akxoiu AMIS шредер използван само 200 часа и RUBUST шредер с 30 часа. Като нови, на добра цена.

Състояние: употребяван, Употребявана линия на TANG OG WEISS AS (Дания) за опаковане на течности в пластмасови бутилки. Капацитетът на бутилките е от 50 мл до 750 мл. Работен капацитет на линията: - за бутилки с обем 750 мл – до 600 бр./ч - за бутилки с обем от 200 до 400 мл – от 800 до 900 бр./ч - за бутилки с по-малък обем се предполага капацитет в диапазона от 1000 до 1200 бр./ч. Линията се състои от: - Контейнер за бутилки, произведен от PACKFEEDER S.L. (Испания), модел MN 100-4; Godpfoyi Ezksx Akxoiu - Модул за пълнене и затваряне, произведен от TANG OG WEISS AS (Дания) модел TWKS. Включва модул за пълнене TANG OG WEISS AS модел TWRF с два пълнителни накрайника, буферен резервоар от неръждаема стомана с общ обем 15 л, въртяща се маса, подавач за капачки, рамо за затваряне/почукване на капачки и пластинчат конвейер; - Лобова помпа от неръждаема стомана, произведена от SSP PUMPS (Англия), модел L2-0017, за подаване на продукта към буферния резервоар; - Етикетираща машина от EME Etiketteringsmaskiner ApS. (Дания), модел 4-120 (серия 4000), без принтер, оборудвана с пластинчат конвейер, два апликатора за самозалепващи етикети (отпред и отзад на опаковката). Височина на подаване на етикетите: от 20 до 120 мм, ширина: от 10 до 250 мм, работна скорост: 0-40 м/мин; - Автоматична машина за опаковане в термосвиваемо фолио от SKINETTA PAC-SYSTEME GMBH & CO. (Германия) модел ASK 450. Устройството опакова пакети по 6 бутилки с фолио и ги термоформира. Входният отвор на секцията за свиване има следните размери: ширина 440 мм, височина 320 мм (година на производство 1994, без документация); - Пластинчати конвейери и контролни панели. Оборудването включва шкаф с формати за овални бутилки с обеми: 50 мл, 200 мл, 400 мл, 750 мл, както и производствена документация на датски език и ръководство за употреба на полски език. Линията е произведена през 2007 г.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, Работна височина: 900 mm Работна ширина: 1.350 mm Страна за смяна на лентата: лява Дебелина на детайла: 3 - 160 mm Честотно регулиране на подаващата скорост: 4 - 20 m/min Размери на шлифовъчната лента: 2.620 x 1.350-1.380 mm Регулируемо устройство за обдухване на шлифовъчната лента с 5 нива на настройка WRD РОТОР ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ДЕТАЙЛИ Инсталация за почистване на детайли с 16 въртящи се дюзи МОБИЛЕН ОПЕРАТОРСКИ ПАНЕЛ powerControl с powerTouch SST SOFTSTARTER Стартовите токове са ограничени за предотвратяване на напреженови спадове GWRD ПРОГРАМА ЗА ПОЧИСТВАНЕ НА ЛЕНТАТА След активиране на програмата машината автоматично се настройва на дебелина на детайла 10 mm и обдухващите ротори се активират. След пълно почистване на подаващата лента, машината се връща към първоначалната стойност. AAT УПРАВЛЕНИЕ НА АСПИРАЦИОННИТЕ КЛАПИ Управление на аспирационните клапи чрез панела (24 V DC, без клапи) UPS АВАРИЙНО ЗАХРАНВАНЕ ЗА УПРАВЛЕНИЕ НА ЛЕНТАТА 1-3 БРОЯ Аварийно захранване за осцилацията на шлифовъчната лента при прекъсване на електрозахранването Съоръжението се състои от: SANDTEQ W-700, PROFI SWB735/RRE – шлифоване отдолу Широколентова шлифовъчна машина с три шлифовъчни агрегата за обработка на дървени или подобни на дърво повърхности. Машината е подготвена за монтаж на максимум два спомагателни агрегата, като четка за почистване, сатенир или структурираща четка и въртящи се почистващи дюзи. Агрегати: I. R-АГРЕГАТ Шлифовъчен агрегат с автоматично позициониращ се контактен валяк, Профилиран стоманен валяк, диаметър 240 mm С изравняване на зърнеността Двигател: 37 kW Скорост на лентата: 25 m/s - Автоматично заключване на шлифовъчния агрегат за бърза смяна на лента и повишаване на процесната сигурност - Задвижване на лентата с електронна, безконтактна спирачка - Оптично, безконтактно управление на лентата - Пневматично обтягане на лентата с интегрирано изравняване на ръбовете на лентата II. R-АГРЕГАТ Шлифовъчен агрегат с автоматично позициониращ се контактен валяк, Гумиран валяк, диаметър 240 mm Твърдост на гумата: 85° Shore С изравняване на зърнеността Двигател: 30 kW Скорост на лентата: 18 m/s III. E-АГРЕГАТ Шлифовъчен агрегат за монтаж на натискващ балансиращ лост - Автоматично заключване на шлифовъчните агрегати за бърза смяна на лента и повишаване на процесната сигурност - Задвижване на лентата с електронна, безконтактна спирачка - Оптично, безконтактно управление на лентата - Пневматично обтягане на лентата с интегрирано изравняване на ръбовете - Защитен рафт на машината за съхранение на допълнителни шлифовъчни вложки Двигател: 22 kW Скорост на лентата: 2 - 18 m/s Режим на готовност с въртящ момент за намаляване на енергопотреблението Gjdpfx Akeyw Ndmjxoiu ACP ПНЕВМАТИЧЕН ПОДДЪРЖАЩ НАТИСКВАЩ БАЛАНС - Регулируем шлайфов натиск чрез регулатор - Автоматично включване и изключване според детайла (учетено за преден/заден ръб) - Различни шлайфови вложки (ширина 80 mm) с различна твърдост на филца Размери на машината ДxШxВ: 3.900 x 2.100 x 2.000 mm Тегло на машината: прибл. 7.500 kg SANDTEQ B-700, PROFI SWT735/RRE – шлифоване отгоре Широколентова шлифовъчна машина с три шлифовъчни агрегата за обработка на дървени или подобни на дърво повърхности Агрегати както по-горе, но допълнително: FBM ФИНИШ ЧЕТКА Агрегат с четка за финиш обработка Вид влакна: конски косъм Диаметър: 130 mm Двигател: 0,75 kW Размери на машината ДxШxВ: 2.995 x 2.100 x 2.255 – 2.415 mm Тегло на машината: прибл. 6.500 kg

Година на производство: 2015, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, МОБИЛНА ЛИНИЯ ЗА ПРЕРАБОТКА И СУШЕНЕ НА ПЛОДОВЕ – ИЗПОЛЗВАНА МАЛКО, КОМПЛЕКТЕН КОМПЛЕКТ Търсите ли да разширите производството си за преработка на плодове с цялостно и мобилно решение? Предлагаме рядко използвана, висококачествена линия за преработка и сушене на плодове, включваща напълно оборудван контейнер. Цялата система е мобилна, което позволява бърз монтаж и лесно преместване според Вашите нужди. Този пакет осигурява всичко необходимо за ефективно производство на плодов сок и сушени плодове – от измиване и пресоване до пастьоризация, пълнене и сушене. 🔹 Основни предимства: Мобилност: Всички компоненти, включително сушилнята в контейнер, могат лесно да се преместват. Състояние: Използвана малко, прецизно поддържана, готова за незабавна експлоатация. Giedpsw N Ri Hjfx Akxou Ценообразуване: Пълна линия за преработка на плодове: 40 000 € Линия за сушене на плодове с мобилен контейнер: 30 000 € 🍏 Характеристики на Линията за Преработка на Плодове: 1) Палетен наклон WB400 За палети: 1200x1000x800 мм Товароподемност: 400 кг Неръждаема стомана, лесно обслужване 2) Дробилка за плодове с миячка и конвейер MD2000 Обем на бункера: 100 кг Производителност: 2000 кг/час (непрекъсната) Регулируема финост на смилане Изработена от неръждаема стомана 3) Лентов прес за плодове PL500 Капацитет: до 800 кг/час (непрекъсната) Непрекъснато изцеждане на сок, модерен метод Неръждаема стомана 4) Буферен съд FN800 Капацитет: 800 л/час Автоматично прехвърляне към съхраняващи резервоари Неръждаема стомана 5) Изходящ лентов конвейер VND3 Размери: 3050 × 500 мм Мобилен, регулируем Неръждаема стомана 6) Поточна пастьоризатор PP250 Капацитет: 250 л/час Автоматичен контрол на температурата и потока Лесен за почистване Неръждаема стомана 7) Filler Bag-in-Box BB600 Полуавтоматична работа Капацитет: до 600 бр./час Неръждаема стомана 🍎 Линия за сушене на плодове с контейнер -Професионални дехидратори с тави от неръждаема стомана -Голяма производителност, подходяща за различни плодове -Интегриран контейнер: изолиран, вентилиран, напълно оборудван за мобилна работа -Готова за работа сушилна линия, plug & play -Цена: 30 000 € 📩 Свържете се с нас по имейл или WhatsApp за оглед или повече информация!

Година на производство: 2004, състояние: много добро (употребяван), Линията включва следните устройства: 1. GUSBI – въртяща се (каруселна) маса с 24 станции и автоматизиран дозатор за полиуретанова пяна, работещ по осите X, Y. Марка: GUSBI Italy Модел: PF24 Сериен номер: 4625 Година на производство: 2004 Giodpsgcvc Tefx Akxju Брой станции: 24 Размер на масата: 600 мм x 500 мм Захранване – 30 KW Налягане на сгъстен въздух – 500 nl/min при 8 bar Производителност за 8 ч – 2 000 – 3 500 бр. (в зависимост от размера на филтъра и броя на формите) 2. Ротационна (валова) машина за плисиране на филтрационна хартия Марка: SAS Italy Модел: PANELFILTER Тип: 350/190 Захранване – 3,5 KW Сгъстен въздух – 6 bar Година на производство: 2004 Брой модули/размери на плиса – 8 комплекта: - височина на плиса 20 mm - височина на плиса 28 mm - височина на плиса 32 mm - височина на плиса 36 mm - височина на плиса 38 mm - височина на плиса 40 mm - височина на плиса 48 mm - височина на плиса 53 mm - височина на плиса 60 mm Конструкцията на машината е подготвена за добавяне на устройство за плисиране с трапецовидна форма. 3. Hot Melt лепилен дозатор: Марка: NORDSON USA Тип: VA 025-4FFXX4, 400V Модел: Versa Blue 8036-189 Сериен номер: LU04B01511 Година на производство: 2004 Капацитет на бункера: 50 кг Брой дозиращи глави – 3 Захранване – 11 KW Сгъстен въздух – 6 bar 4. Алуминиеви форми за филтри – 131 броя за 100 различни типа автомобилни филтри. Предлагаме също обучение и трансфер на ноу-хау.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за производство на хартия / производствена линия, включваща подготовка на пулпа, хартиена машина, каландър и навиващо устройство. Сита и пресова част, произведени от Papcel през 1998 г. Сушилната секция е произведена от PaMa, рефабрикувана. Ширина на ситото: 2350 мм. Обрязана ширина: 2050 мм. Капацитет: 20 тона/ден. Грамаж: 80 - 240 г/м². Продукт: рециклирана хартия, опаковъчни хартии, Schrenz, Medium / Fluting. Giedpfxjx Tazze Akxju

Състояние: много добро (употребяван), Линията за производство на ньоки включва: - Котел за готвене GLASS (Германия), модел PRO-3, наклоняем, с капацитет 500 литра, със смесване, вакуум и охлаждане - Зареждаща колона за съдове 200 литра за подаване на тестото към формоващата машина - Формоваща машина SANDORE (Италия), модел NF 100 C, мощност 8,5 kW - Сегментен транспортьор, тип Z, за подаване на продукта към вибрационен тунел, ширина: 400 см, височина: 200 см, за изсушаване и почистване на продукта (вибрационни сита, въздуходувки) - Вибрационен тунел SARP (Италия), модел STR 4107, мощност 4,7 kW - Сепаратор за отпадъци и вода SARP (Италия), модел FILTRO, с вакуумно извличане от вибрационния тунел, мощност 2,2 kW - Транспортьор за подаване към тегловна машина, тип Z, височина 500 см - Платформа за тегловна машина със стълби, размери: 500 см x 500 см, върху колони с височина 220 см - Десетглавна тегловна машина BVBA (Белгия), модел 01AAH/WS Gjdpfjfwmt Uox Akxjiu - Пакетираща машина TIROMAT BL-150 (Италия), модел ETI 422N, линейна вакуумна пакетираща машина, 2 размера на формите - Сегментен транспортьор за отвеждане на готовия продукт към склад за пакетиране в кашони, спирален транспортьор за изнасяне на опаковките на височина 260 см + прав участък с дължина 20 метра