Употребявани Tetra Pak Tetrapak Tba 8 Линия 1L Slim (43 841)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Линия за обработка на кантове HOMAG, състояща се от: - Система за подаване за надлъжно и напречно ориентиране - Една машина за залепване на кантове HOMAG с ЛАЗЕРНО залепване - Преходна станция за надлъжно и напречно извеждане - Транспортна лента за автоматичен цикъл Поз. 1 Вакуумна система за подаване TBP 410 Макс. размер на детайла 2800 x 1200 x 40 мм Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса Поз. 2 Едностранна лазерна машина за залепване на кантове HOMAG KFL610/21/PU/L/25/SI14 За автоматична 4-странна обработка в 4 цикъла Със система за подаване SI 14 за автоматично подаване на надлъжни и напречни детайли Оборудване: - Нанасяне на разделително средство отгоре и отдолу - Защитни фрези 4,5 kW / Двойна фреза 2 x 6,6 kW - Безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално - Фрезова глава за сглобяване 2 x 4 kW - LASERTAC активиращ модул 3 kW / опционално PU залепване - Макс. дебелина на канта 3 мм - 24-позиционен ролков магазин със сервозадвижване за подаване на канта - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре/отдолу - Отрязваща глава за скосяване/прави ъгли HL 84 / 0,8 kW с 2 мотора - Предварителна фрезова глава с 2 мотора по 1,5 kW (пневматично регулиране на 2 позиции) - Устройство за пръскане на разделително средство отгоре - Формовъчна фрезова глава FK 23 с 2 x 8-позиционен сменящ устройство за 20 цикъла/минута - Многофункционална фрезова глава MN 21, автоматична - Финална глава FA 11 отгоре/отдолу (плоска фреза и полираща глава) - Фрезова глава с мотор 6,6 kW, въртяща се на 90 градуса, безстепенно регулиране на осите вертикално и хоризонтално. С HSK 63 F захват - Машината е проектирана за настройка в процепа Поз. 3 Система за връщане на детайлите с верижен повдигащ механизъм За разделяне на обработващите машини чрез временно буфериране. Връщане чрез приблизително 6 транспортни ленти Iedpfozvmx Ajx Acgsig Поз. 4 Вакуумно устройство за прехвърляне TBP 410 Макс. тегло на детайла 50 кг Малки детайли с минимални размери 250 x 85 мм (надлъжно и напречно) Тесни детайли 2800 x 69 мм (само надлъжно) Сервозадвижван повдигащ механизъм за макс. 18 цикъла/минута Със сервозадвижвано въртящо устройство -90/+180 градуса

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Ние ви предлагаме богат избор от абкант машини и гилотини за ламарина. Какво да очаквате от нас: бърза и сигурна доставка без усложнения; компетентна консултация и обслужване по време на гаранционния срок и след това. Обещаваме. Нашият машинен парк се обновява редовно, използваме най-добрите машини, за да гарантираме най-високо качество. Познаваме всички наши устройства из основи. С години. И като производител винаги сме в крак с новостите. Ширина на огъващия челюст: само 15 мм RED 3200/0.8 mm Технически данни: - максимална работна дължина: 3200 mm - капацитет на огъване: 0,8 mm (стомана), 1,2 mm (алуминий, мед, цинк) - дебелина на огъващата челюст: 15 mm - ъгъл на огъване: макс. 150 градуса Iijdpfx Ashbcxmecgeg - отвор на горната челюст: 80 mm - тегло: около 600 кг - Валцова ножица + 350 евро Цената включва и предните дълбочинни ограничители и задната носеща конструкция. Огъване от 3 страни -> прорези странично Изрез 60 мм / 45° Транспортни разходи: 360,00 EUR Срок на доставка: всяка седмица Плащане в брой при доставка. Очакваме с нетърпение Вашето запитване! Фактурите се издават с 0% като вътреобщностна доставка или с добавени 19% ДДС.

Година на производство: 2019, състояние: като нова (изложбена машина), Цяла PVC прозоречна линия с 60 прозореца Състои се от: Двойна отрезна машина за ъгли DS-110/3,5M Iedpfjux Aqex Acgoig Машина за изрязване на ъгли AKF-210 Машина за пробиване и фрезоване на дръжки KF-130S с центриращо устройство Машина за фрезоване на отводнителни отвори SK-8/3 Двуглава заваръчна машина WSA-2 LV, 0,2-2,0 мм ограничение Автоматична машина за почистване на ъгли WPOF-4 с 4 фрезови шпиндела Отрезна машина за остъкляващи шпроси GLSP-200E с позициониращи системи

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Линия за производство на сандвич панели COLOMBO R. Пълна линия за производство на полиуретанови (PUR) сандвич панели с дължина до 8 метра. Напълно автоматизирана и интегрирана с преса с нагрявани плочи, машина за високо налягане и линия за профилиране. Високоефективно индустриално решение за производство на сандвич панели за покриви и фасади, съответстващо на европейските стандарти. Характеристики на производството: - Производство на сандвич панели с дължина до 8 метра. - Дебелина на панелите от 40 до 100 мм. - Предварително лакирана стомана с дебелина от 0,40 до 0,80 мм. - Производство на сандвич панели за покриви и фасади. Iiedpszrhtmjfx Acgeg - Възможност за производство на панели с покритие, имитиращо керемиди. - Автоматично рязане по размери. - Напълно автоматизирани настройки. - Електрически компоненти от водещи марки: Siemens, Rexroth, Schneider Electric, Omron и SMC. Състав на линията: - Преса с 4 нагрявани плочи. - Максимална дължина на производството: 8 метра. - Производство на изолирани сандвич панели с полиуретанова (PUR) пяна. - Машина за високо налягане ULTRAMIX 100, съотношение 1:1, със самопочистваща се смесителна глава. - Пълна линия за профилиране на стоманени листове. - Две линии за профилиране за производство на различни профили. - Хидравлични размотаващи устройства с капацитет 7 тона. - Автоматична хидравлична система за рязане. - Пълен контрол чрез PLC с тъчскрийн. - Автоматичен контрол на дължините и количествата на производството. - Напълно автоматизирано дозиране на компонентите на пяната. - Инсталация, отговаряща на европейските стандарти, с интегрирани системи за безопасност. Включено в продажбата: - Пълна производствена линия. - Машина за високо налягане. - Нагрявана преса. - Линия за профилиране. - Маси за изхвърляне. - Електрически шкаф. - PLC система за управление. - Налична техническа документация. Дължина на панелите: до 8 метра Дебелина на панелите: 40 - 100 мм Дебелина на предварително лакираната стомана: от 0,40 до 0,80 мм Тип панели: Сандвич панели за покриви, фасади и възможност за производство на панели с покритие, имитиращо керемиди Система за управление: PLC с тъчскрийн и автоматични настройки Машина за пяна: ULTRAMIX 100, високо налягане (съотношение 1:1) Тип преса: Преса с 4 нагрявани плочи

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Комплектна производствена линия за изработка на калъпи за обувки Предлагаме цялостна технологична производствена линия за изработка на калъпи за обувки — напълно интегрирана и последователна индустриална система, проектирана за надеждно и непрекъснато производство. Цялата линия се поддържа в много добро техническо състояние. Всички машини се отличават с: - Високо качество на изработката - Здрава индустриална конструкция - Минимално износване - Дългосрочна надеждна експлоатация - Стабилни производствени показатели Тази производствена система осигурява непрекъснат и оптимизиран работен процес — от подготовката на суровината, през полуфабрикатите, до крайната обработка и монтаж. Линията представлява утвърден и пълен индустриален процес, готов за незабавна работа в производствени условия. Европейско индустриално качество Оборудването е изцяло от признати италиански производители, включително: - ARBO - Oleodinamica Donzelli - Gruppo San Rocco - Meber Тези производители се отличават с: - Прецизно инженерство - Дълготрайност - Високоефективна индустриална работа - Доказани европейски производствени стандарти СТРУКТУРА НА ЛИНИЯТА 1. Секция за подготовка на суровина 1.1 Машина за гранулиране 1.2 Миксер за материал 2. Секция за полуфабрикати 2.1 Шприцмашина за отливки (бланки) 2.2 Модул за стандартизация 3. Предварителна обработка 3.1 Машина за изрязване на калъпи 3.2 Машини за предварително копирно фрезоване (2 бр.) 3.3 Машини за довършително копирно фрезоване (2 бр.) 4. Специализирана обработка 4.1 Фреза за V-образен разрез Iijdpfx Acsza Ak Rogsg 4.2 Трион за V-образен разрез 4.3 Трион за френски разрез 4.4 Фреза за френски разрез 4.5 Веригова фреза за заключващи елементи 4.6 Машина за поставяне на щифтове за заключване 5. Секция за пробиване, обработка и монтаж 5.1 Машина за пробиване на втулки 5.2 Машина за монтиране на втулки 5.3 Многошпинделна пробивна машина за щифтове 5.4 Машина за изрязване на плочи на калъпи 5.5 Машина за щанцоване 5.6 Вторична щанцова машина 5.7 Машина за обработка на метални части 5.8 Машина за формоване на плочи 5.9 Автоматична машина за обрязване 5.10 Инструмент за монтаж на калъпи 6. Финална обработка 6.1 Машина за обрязване на преден връх 6.2 Машина за обрязване на пета 6.3 Шлайфмашини (2 бр.) 6.4 Машини за почистване (2 бр.) 7. Система за рециклиране и управление на отпадъци 7.1 Машина за смилане на стружки 7.2 Индустриална прахоуловителна система 8. Секция за заточване на инструменти 8.1 Машина за заточване на ножове

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2012, Размери на профила: макс. 150 x 50 mm Диаметър на тръбата: 50 – 150 mm Дебелина на стената: 1,5 - 5,5 mm Референтен материал (якост на опън): 600 N/mm² Диаметър на рулото: макс. 2.100 mm Тегло на рулото: макс. 10 t Дължина на готовата тръба: макс. 9.000 mm Диаметър на кръглата тръба: според списъка Размери на профилната тръба: според списъка Скорост: 100 m/min Работна посока: ляво → дясно Конфигурация на линията: 1. Входен модул: - Двоен обръщащ се размотвач - Отварач на снопа/задвижка/изправител - Гилотинна ножица - Устройство за челно заваряване на лентата - Водене на лентата - Устройство за усукване/задвижване/входен лентов буфер - Лентов буфер - Обрязване - Изходен усуквач 2. Формоваща секция: - Брой хоризонтални стелажи: 4 - Брой вертикални стелажи: 3 3. Заваряване 4. Калибриране 5. Нарязване на дължина 6. Фаскиране Isdpfx Aceuc Sw Ajgoig 7. Продухване 8. Групиране в снопове 9. Хидравлика 10. Електрика

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13688, Година на производство: 2012, тегло без товар: 4 990 кг, Напълно автоматизирана, хоризонтална производствена линия за IGU и дистанционни рамки! Производствен капацитет от 1200 броя на смяна! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Производствен капацитет: 150 броя/ч Iiedpfx Acozxgmrsgeg ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Електрически данни Напрежение: 480 VAC Честота: 50/60 Hz Фази: 3 Максимален капацитет на двигателя: 2 A Късо съединителен ток: 5.000 A Мощност: 142 kVA Тегло на машината: 4.990 кг ОБОРУДВАНЕ GED Intercept Ultra-/Тънкопрофилна машина i-3 - CE версия Система за производство на топъл дистанционер Производство на Intercept ULTRA неръждаема стомана, ThinPlate или BlackLine

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, Година на производство: 2019, Линията на Dematic е демонтирана и е готова за транспортиране. Дата на производство: 2019/2020 г. Техническа производителност: – производителност на конвейера от междинното ниво до индукционните станции – 1800 картона на час – производителност на конвейерите от сортировъчната машина TTU до VAS и изходящата сортировъчна машина – 1560 картона на час Единици за претоварване: а) кашони на вътрешните конвейери: – средно тегло 15 кг/кашон, – размери 600 x 400 x 400 мм, – тегло от 1 до 30 кг/кашон б) кашони на изходящите конвейери: – размери 800 x 400 x 340 мм – без капак – капакът се поставя в края преди изпращане – тегло от 1 до 25 кг/кашон – средно тегло 15 кг/кашон Iedpszxrtkefx Acgsig Линията е оборудвана с две сортировъчни машини TTU. Сортировъчната машина TTU е компактна, която е идеална за работа в тесни пространства. TTU може да сортира както полиетиленови торби, така и кашони. Всяка сортировъчна машина се състои от 2 входни зони и 300 места за изхвърляне. Две свързани сортировъчни машини имат 4 входни линии и 600 места за изхвърляне. Кашоните на конвейера се идентифицират и се транспортират до съответната зона на сортировъчната машина. Оборудване на сортировъчните машини: – 32 работни станции с 16 екрана – 16 стойки за екрани – 20 RF пистолета (10 на сортировъчна машина) – 4 места за изхвърляне на палети – Сървър SCS – 2 машини за затваряне на кашони Lantech и дозатори за лепило Robatech – 2 ножични повдигачи Altek 700 кг, които се намират от външната страна на всяка сортировъчна машина. Входът към платформата е защитен със система Troax – при включване на повдигача е невъзможно да се влезе в зоната за товарене през електромагнитна брава. Допълнително платформата е оградена с заварена мрежа. – 2 платформи Fischer – работни места за 12 работници (по 6 на всяка страна), оборудвани със скенери за баркодове Data Logic и монитор Beckhoff CP3716-1071-0010.

Състояние: употребяван, 1. Размотвачка Марка: SCHLOEMANN Тип: Хидравлична разширяваща се размотвачка Функция: Задържане на ролката и контролирано въртене Контрол на разширяването: Хидравличен Рамка: Заварена стоманена основа с интегрирана спирачка Ориентировъчен капацитет: 8–12 тона Вътрешен диаметър на ролката: Ø 508 mm ----- 🔹 2. Изправител / Захващащи валяци Производител: COMEC (Société de Constructions Mécaniques de Creil) Тип: Захващащи и изправящи валяци Управление: Механично Поръчков номер: 1305.1268 Isdpfxjw Dd Ige Acgoig Препоръчителни смазки: Shell Macoma, Tellus, Alvania (по табелка) Функция: Подаване и изравняване на лентата преди нарязване Второстепенна роля: Синхронизиран издърпвач на лентата ----- 🔹 3. Разделител (Slitter) Производител: COMEC Тип: Машина за разрязване с кръгли ножове Задвижване: Механична зъбна предавка Регулиране на ножовете: Ръчно Поставени ножове: ~10 комплекта (видими) Функция: Надлъжно разрязване на ламарини на тесни ленти ----- 🔹 4. Ножица (За обрязване на краищата) Производител: COMEC STAMCO Тип: Ротационна или линейна ножица Функция: Обрязване на краищата или крайно рязане по дължина Панел за управление: Електромеханичен (видим на снимката) Приложение на машината Цялостна линия за разрязване на метални ролки, произвеждаща тесни ленти от основни ролки, с изправяне преди разрез и финално обрязване. Характеристики / Различия – Мощна хидравлична размотвачка SCHLOEMANN – Механична изправяща секция от COMEC – Ръчно регулируем разделител с кръгли ножове – Изходяща ножица за крайно изрязване или рязане по дължина – По-стара, но индустриална линия, подходяща за обработка на материали със средна дебелина

Състояние: употребяван, Рендешка линия Weinig, модел Unimat 23 E + Uniplan 23, включително система за обратно транспортиране. NC-управлявана линия за рендосване и профилиране на кантове за прозорци, включително функция за отделяне на стъклени лайсни или други операции по рендосване, с автоматично връщане на детайлите към оператора. Технически данни: - Шпиндели: 4 + 2 - Работна ширина: 230 мм - Работна височина: 120 мм - Шпиндел 1: 7,5 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 2: 11 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 3: Общ двигател със шпиндел 2 / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 4: 7,5 kW / 50 мм / 8 000 об./мин - Шпиндел 1 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7 200 об./мин Iisdpfxszrxzuo Acgeg - Шпиндел 2 Uniplan: 5,5 kW / 50 мм / 7 200 об./мин - Подаване: 5-24 м/мин - Управление: PC-контролер Nexus - NC-оси: Unimat 2 и 3, Uniplan 1

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 54 kW (73,42 к.с.), тип гориво: дизел, цвят: оранжев, експлоатационно тегло: 7 500 кг, Година на производство: 2005, часове на работа: 6 673 h, тип охлаждане: вода, Оборудване: гумени вериги, допълнителни фарове, регулируема стрела, стандартна кофа, хидравлика, хидравлика на грайфера, хидравличен чук, Компактен багер Schaeff, с регулируема стрела, грайфер и багерен ковш, произведен в Германия. Iiodpfozuvu Rex Acgeg Възможен е товарен транспорт. Продава се само на фирми и без каквато и да е гаранция.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, номер на машина/превозно средство: M304, Krones PET Block 54/8 – Моноблоков пълначно-затварящ апарат – Общ преглед Krones PET Block 54/8 е употребяван моноблоков апарат, състоящ се от ротационен изобаричен пълнач и ротационен винтообразен затварящ механизъм за PET бутилки. Проектиран за производство на напитки и индустриално опаковане, този агрегат е идеален за интегриране в употребявана линия за пълнене, която изисква пълнене под налягане (с обратно налягане) и използване на запушалки PCO 1881. С 54 фиксирани пълначни клапана и 8-глав затварящ механизъм, той осигурява надеждна работа при големи PET формати с прецизно водене на гърловината. Технически данни и характеристики Iiedpfxjyhcgbs Acgsg Конфигурация: Моноблоков пълначно-затварящ апарат (пълнач + затварящ механизъм; без модул за почистване) Технология на пълнене: Изобарична, фиксирани клапани с обратно налягане Брой пълначни клапани: 54 Разстояние между клапаните (междуосие): 126 мм Затварящ механизъм: Ротационен винтообразен затварящ механизъм с 8 глави за пластмасови запушалки Изпълнение на гърловината: PCO 1881 (късо изпълнение) – пластмасови винтообразни запушалки Материал на бутилките: PET Номинална производителност: 1,5 л = 9 000 – 10 000 бутилки/час; 3,0 л = 7 000 – 8 000 бутилки/час Посока на въртене на машината: По посока на часовниковата стрелка Общи размери: Д 3,8 м, Ш 3,2 м, В 2,65 м Приблизително тегло: 7 500 кг Референтен номер: M302 Детайли за модула Пълначен карусел: 54 клапана, проектирани за газирани напитки и работа с обратно налягане; подходящ и за негазирани напитки, при необходимост с инертен газ, в зависимост от конфигурацията на продукта. Кула на затварящия механизъм: 8 затварящи глави, оптимизирани за пластмасови винтообразни запушалки PCO 1881; равномерно затягане и нежно водене на гърловината за PET опаковки. Разширена автоматизация и системи за управление PLC платформа: Siemens S7 за управление на процесите, диагностика и интеграция. Сигнали и вход/изход: Подготовка за стандартни цифрови сигнали за синхронизация със захранващи/извеждащи устройства в употребявана линия за пълнене. Управление на процесите: Фазите с обратно налягане се управляват чрез PLC за стабилно ниво на пълнене и запазване на CO₂. Възможности за интеграция в производствени линии Съвместимост с линията: Идеален за среди за производство на напитки, които искат да модернизират или разширят употребявана индустриална опаковъчна линия. Захранващи устройства: Може да се свърже с външни устройства за почистване на бутилки или машини за формоване чрез раздуване (не са включени). Извеждащи устройства: Съвместим с транспортьори, етикетиращи машини, опаковъчни машини и палетизиращи машини. Система за обработка: Водене на PET гърловината за стабилен трансфер между пълнача и затварящия механизъм. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на склад; пълначът е демонтиран и съхранява се. Готовност за работа: Готов за работа след планирана поддръжка/сервиз. Захранване: Не е свързано. Работни часове: Не са посочени. Типична наличност: Агрегатът може да бъде подготвен за изпращане след сервиз, със стандартно време за доставка. Производителност и гъвкавост Предимства на процеса: Изобаричният дизайн с фиксирани клапани подпомага пълненето с ниско образуване на пяна, минимизира поглъщането на кислород и осигурява постоянно количество на пълнене при големи PET формати. Диапазон на форматите: Оптимизиран за 1,5 л и 3,0 л...

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2015, употребяван, в добро състояние Година на производство: август 2015 (въведена в експлоатация в края на 2016) Техническо описание Работна ширина (при инструментален полетен диаметър 125 мм): 20 - 230 мм Работна височина (при инструментален полетен диаметър 125 мм): 8 - 120 мм Шест стандартни притискащи подаващи люлки отгоре Два задвижвани вала в масата на машината 1-ва шпиндела Първи долен хоризонтален шпиндел Двигател с електрическа спирачка 5,5 kW (7,5 к.с.) Диаметър 40 мм Обороти 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 125 - 145 мм Фалцова приставка, включително фалцов фрезер 2-ра шпиндела Първи десен вертикален шпиндел 5,5 KW (7,5 к.с.) Самостоятелен двигател с електрическа спирачка Диаметър: 40 мм Обороти: 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 40 мм под нивото на масата: 100 - 200 мм Полетен диаметър на инструмента 55 мм под нивото на масата: 100 - 180 мм Максимален диаметър на инструмента зад линията на опора 180 мм Максимална дълбочина на профил 35 мм Аксиално движение 55 мм 3-та шпиндела Първи ляв вертикален шпиндел Самостоятелен двигател с електрическа спирачка 7,5 KW (10 к.с.) Диаметър 40 мм Обороти 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 40 мм под нивото на масата 100 - 200 мм Полетен диаметър на инструмента 55 мм под нивото на масата 100 - 180 мм Максимална дълбочина на профил 35 мм Аксиално движение 55 мм 4-та шпиндела Първи горен хоризонтален шпиндел Двигател с електрическа спирачка 7,5 KW (10 к.с.) Диаметър 40 мм Обороти 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 112 - 200 мм Полетен диаметър за прави ножове макс.: 180 мм Максимална дълбочина на профил 35 мм Аксиално движение 40 мм Делен притискащ ботуш пред горния шпиндел, настройваем по полетния диаметър и отклоняем от инструмента, с пружина. 5-та шпиндела Втори горен хоризонтален шпиндел Двигател с електрическа спирачка 7,5 KW (10 к.с.) Диаметър 40 мм Обороти 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 112 - 200 мм Полетен диаметър за прави ножове макс.: 180 мм Максимална дълбочина на профил 35 мм Аксиално движение 40 мм Делен притискащ ботуш пред горния шпиндел, настройваем по полетния диаметър и отклоняем от инструмента, с пружина. 6-та шпиндела Втори долен хоризонтален шпиндел Двигател с електрическа спирачка 7,5 KW (10 к.с.) Диаметър 40 мм Обороти 6000 об/мин Полетен диаметър на инструмента 112 - 200 мм Максимална дълбочина на профил 15 мм Аксиално движение 35 мм Шпиндели – обща информация Всички профилиращи шпиндели са динамично балансирани за висока точност на въртене. Ijdoqu Sc Hjpfx Acgjig Захранваща система Честотно регулирано подаване 5 - 30 м/мин Безстепенно регулиране с електрическа спирачка 4 KW (5.5 к.с.) Рамка, маси и водещи ограничители Ръчна помпа за смазване за декомпозиране на смолите по масата Управление на машината Функция „Memory” За съхранение на настройките на профилите. Оси на шпиндела с електронни двойни дисплеи. Функции: - Съхраняване на настройките на изработения профил чрез натискане на бутон към профилен номер - При повторен избор на профилен номер, електронните двойни дисплеи показват настройките - Чрез ръчно настройване на шпиндела дисплеите се синхронизират - 99 места за съхранение Електрическо регулиране на височината на подаването Централно разположение на точките за смазване в предната част на машината

Година на производство: 2013, състояние: много добро (употребяван), ЛИНИЯ ЗА ЗАВАРЯВАНЕ И ПОЧИСТВАНЕ URBAN ГОДИНА 2013 / 2006 Ijdpfx Aevr U Syocgsig ВКЛЮЧЕНИТЕ МАШИНИ В ЛИНИЯТА СА: ЧЕТИРИГЛАВА ЗАВАРЪЧНА МАШИНА URBAN AKS 6250 35 / 25, ГОДИНА 2013 ОХЛАЖДАЩА СТАНЦИЯ TBA 26/35 ПОЧИСТВАЩА МАШИНА SV 530, ГОДИНА 2006, СЪС СТАНЦИЯ ЗА ВЪРТЕНЕ (СЛЕД ГЕНЕРАЛЕН РЕМОНТ) ПОСОКА НА РАБОТА: ОТ ДЯСНО НАЛЯВО ГАРНИТУРНИ ФОРМАТОРИ ЕТИКЕТЕН СКЕНЕР

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия за вино за стъклени бутилки от 3L – 2000 БПЧ Технически характеристики: - Верига 150 мм - Производителност: 2000 дамаджани на час - Напрежение: 380 V - Ниско напрежение: 24 V - Честота: 50 Hz - Работна посока: отдясно наляво - Височина на работната повърхност: 1240 мм - Формат на дъното на дамаджаната (диаметър): 51, 179 × 340 мм Линията включва утвърдени италиански марки, като Bardi, Bertolaso и Cavagnino&Gatti. Линията за бутилиране завършва с етикетиращо оборудване, което позволява интеграция на различни системи за опаковане според нуждите – стандартни картонени кашони, тава с фолио или опаковка с wrap-around система за затваряне. Работили са две размери бутилки – 1,5L и 3L, но при необходимост може да се адаптира и за 0,75L. Срещу допълнително заплащане може да се достави оборудване за вход и изход за 0,75L бутилки. Линията е снабдена със сатенен коркер за коркови тапи и затварачка за алуминиеви винтови капачки, както и 8-глава етикетираща машина с две станции за лепящи етикети. Извършва гравитационно пълнене за тихи (неигриви) течности. Миячката е предназначена за вътрешно и външно почистване на нови бутилки в еднопосочен режим. На цялото оборудване от линията е извършвана редовна поддръжка и тя може да бъде сглобена отново без критични проблеми. Ijdpfx Aevguwlscgsig Нашият професионален екип може да Ви съдейства за реализиране на този проект, като Ви предостави техническа и инженерна помощ.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, 498 УПОТРЕБЯВАНА Пещ за пекарна, електрическа Miwe Aeromat AE 8.0604. ВЪНШНИ РАЗМЕРИ (в см): - ширина: 90 - дължина: 100 - височина: 190 ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ: - година на производство: 2005 - 8 нива за тави 60x40 - захранване: 400V 50Hz - мощност: 15,4kW ОБОРУДВАНЕ: Isdezrr Uzspfx Acgjig - овлажняване Допълнителни опции срещу заплащане: транспорт. Посочената цена е нетна цена. ГОВОРИМ АНГЛИЙСКИ, НЕМСКИ, ФРЕНСКИ, РУСКИ, УКРАИНСКИ. В нашата оферта ще намерите: пещи за пекарни, пещи на колела, етажни пещи, пещи за сладкарство, пещи за магазини, електрически пещи, пещи на масло, газови пещи, пещи с термално масло, машини за пекарни, съоръжения за пекарни, линии за хляб, линии за кифли, линии за торти, линии за кроасани, машини за багети, тестомесилни машини, миксери, валцови машини, машини за приготвяне на кифли. Ако искате да видите пълната ни актуална оферта, посетете нашия профил в Bakeres.

Състояние: добро (употребявано), Линия за лентово рязане на големи трупи 1. Транспортьор за трупи 2. Буферен трупен етажер и дозатор за единични трупи 3. Транспортьор за трупи и центриращ вход с въртящо устройство 4. Söderhamn AKE 245A Twin редуцираща лентова машина (ARI 6 ножови глави) 5. Сепаратор за дъски с въртящо устройство за фрезоване на блокове 6. Страничен трансфер на блокове Iedpfxjikvlie Acgoig 7. Вход за блокове 8. ARI BKR-600 9. ARI DS-75 многократен циркуляр 10. Обрязваща линия с ARI KT-52 обрязваща машина Цена: 2 100 000 SEK, в наличното състояние на място. Линията е цяла, но не всички транспортьори са на долния етаж. Чипър Bruks 1503M. Към ел. таблата няма подадено захранване (няма PLC софтуер) Може да се демонтира и натовари от UJ Trading AB Дървообработващият цех се намира в Швеция.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1990, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 018.0402, диаметър на зъбното колело: 300 мм, модел на контролер: Optronic CNC D140, максимална ширина на обработвания детайл: 2 300 мм, височина на детайла (макс.): 500 мм, височина на центъра: 250 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на зъбното колело: 300 мм Обхват на модула: 0,5 – 8 мм Ъгъл на наклона: 35° Макс. ширина на обработваната детайл: 2300 мм Макс. височина на обработваната детайл: 500 мм Макс. тегло на обработваната детайл: 100 кг Височина на центровете: 250 мм Дължина на масата: 2300 мм Ход на шлифовъчния шпиндел: 200 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Optronic CNC D140 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5900 x 1300 x 2000 мм Iedpfx Acezzba Sjgoig Собствено тегло: 7500 кг Транспортни опаковки: 5 бр.

Състояние: употребяван, Линия за производство на паркетна мозайка, дължина 160 мм: 1. Schroeder MTA-2 PE преса за мозайка, 1992 г., 7,3 kW 2. Schroeder PST подаващо устройство, 1992 г. 3. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. 4. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. 5. Schroeder BA-2 подаващо устройство, 1992 г. Iiedpfxotp I Hcj Acgjg 6. Schroeder SB35 B подаващо устройство, 1992 г. 7. WENIG GMBH P 120 двустранен циркуляр за рязане по кант 8. WENIG GMBH P121 рендосваща машина с фрезови глави (не с рендосващи глави) 9. WENIG GMBH P122 многоглава циркулярна трион 10. WENIG GMBH 135 сортираща линия – система за сортиране за 3 класа с подменяеми магазини (контейнери) Магазини: 200 бр.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНИ ЛИНИИ ЗА ГРАНУЛИРАНЕ НА ПЛАСТМАСИ Ние предлагаме технологично усъвършенствани пълни линии за гранулиране на пластмаси, проектирани според нуждите на клиента. Koltex PRS е полски производител на висококачествени машини и оборудване за различните етапи на рециклиране на отпадъци: PP, PE, LDPE, LLDPE, PS, ABS, HDPE. Осигуряваме цялостни решения и съдействие при конфигуриране на машини. Иновативните технологии на нашите системи за рециклиране гарантират най-висока степен на удобство за потребителя и ефективност на оборудването. Предлагаме всички необходими машини за изграждане на пълна линия за рециклиране на пластмаси. Линията за гранулиране XR 8 е най-новият модел на Koltex Plastic Recycling Systems в областта на обработката на LDPE фолио. Освен добре познатите технологични решения, използвани в стандартните екструдери, са направени редица подобрения с цел постигане на висока производителност при едновременно подобряване на качеството на получения регранулат. Новата система се отличава с нисък енергиен разход и значително опростена експлоатация благодарение на новия SMART софтуер. Многобройните модификации са намалили инсталационното пространство на машината с 30% спрямо предходния модел, като същевременно са увеличили производителността с 45% и са намалили енергийните изисквания с около 15%. Интелигентната система за температурен контрол на пластмасата в агломератора и автоматичната система за дозиране на материал осигуряват стабилност на процеса. Благодарение на автоматизацията ангажиментът на операторите е сведен до минимум. В нашето портфолио ще откриете още: • Комплексни системи за рециклиране на пластмаси • Мелници • Пластикационни системи, вибрационни сита, центрофуги • Сменяеми сита • Периферно оборудване • Линии за измиване (DWFS®) • Динамични перални машини • Сепаратори за изсушаване Iodpfx Aeuqmavscgjig • Линии за гранулиране и екструзия • Обслужване и резервни части Повече информация за нашите продукти в тази област можете да намерите на нашия уебсайт.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2005, Разполага се с цяла 8-цветна флексографска печатна линия Fischer & Krecke. Брой цветове: 8, макс. ширина на печат: 1250 мм, макс. ширина на материала: 1300 мм, диапазон на повторение на печата мин./макс.: 320 мм/800 мм, макс. механична скорост: 360 м/мин, подходящи материали за печат: PET (мин. 12 µm)/PP/OPP/LDPE/ламинатни материали. Базирани на разтворители мастила, сушене чрез термо масло. Диаметър на ролките: 800 мм, диаметър на гилзата: 76 мм/152 мм. Включително система за видеоконтрол BST Video Web Inspection System Premius, система за почистване Flexpress AutoClean (ACA), контрол на вискозитета Bloss Viscolor 1300, автоматична смяна на ролките и макара Flying Splice, както и допълнителен охладителен валяк с диаметър 460 мм. Налична е документация. Възможен е оглед на място. Isdpfevva E Hex Acgoig

Състояние: употребяван, Функционалност: непроверен, общо тегло: 210 кг, входна честота: 50 Hz, Продавам 90-градусов мрежест завой Koppens Тип RT90-8 1000T; 380V; 50Hz; 0,059A; 210кг Машинен номер: RT90-8/1000R-258 Произход: Нидерландия; Tetra Laval food Koppens Нетна цена: 1200 евро (подлежи на договаряне) Ijdpfx Aoyuqu Hjcgsig

Година на производство: 2022, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме за закупуване работеща и редовно обслужвана линия за производство на пластмасови прозорци. Отлична възможност за средни по големина производители на PVC прозорци. Година на производство: 2020–2022. • CNC център за обработка и рязане на профили FA 1082 = 121 000 евро • Център за заваряване и почистване на ъгли TD 3020 = 62 000 евро • Челен фрезер PA 2010 = 4 000 евро • CNC машина за рязане на уплътнения HJ 3010 = 8 000 евро • Изходящ робот M100 = 16 000 евро • Пресоваща единица за уплътнения CB200 = включена в цената ОБЩА СТОЙНОСТ ПО ОТДЕЛНО: 211 000 евро СПЕЦИАЛНА ОФЕРТА 10% ОТСТЪПКА ЗА ЦЕЛИЯ КОМПЛЕКТ ЦЕНА НА ПЪЛНИЯ КОМПЛЕКТ: 190 000 евро Още снимки/видеоклипове се предоставят при поискване. Ако имате въпроси, не се колебайте да се свържете с нас. Iiodpfx Ajzanmqecgsg Предимства: • Отлично техническо състояние • Редовно професионално обслужване • Незабавна наличност • Значителна икономия в сравнение с цената на нови машини • Подходяща за производство на PVC прозорци в среден обем Допълнителна информация: • Възможност за закупуване на цялата линия • Възможност за оглед в производствени условия • Предпочитаме продажбата на цялата линия Местоположение: Чешка република Анна Михлова

Година на производство: 2020, състояние: много добро (употребяван), Laiyi LY-ASCP100-1800 е едностранна екструзионна линия за ламиниране, предназначена за приложения в опаковането на хартия: хартиени чаши и купи. Машината е проектирана да екструдира термопластичен полимер директно върху субстрат и да ги свързва в един непрекъснат процес. Година на инсталиране: 2020 Състояние: много добро Основни технически характеристики: Ширина на материала до 1800 мм Ширина на ламиниране 800 - 1700 мм Isdpszt Rziefx Acgoig Диаметър на навиващото/развиващото устройство Ø1600–1800 мм Дебелина на материала 30-400 gsm Екструдирана смола LDPE/PP/PBS/EAA (Винт №1, 110 kW, макс. 400 кг/ч) Дебелина на покритието LDPE 8 - 20 gsm, PLA 25-45 gsm Скорост на машината до 250 м/мин 3 корона устройства (12 kW + 8 kW + 8 kW)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO144, Технически спецификации и данни за производителността: SIPA SFR 8 е ротационна машина за разтягане и издуване на PET бутилки, предназначена за производство на PET бутилки от заготовки за производство на напитки и за индустриални опаковъчни приложения. Машината, произведена през 2009 г., предлага декларирана производителност от 12 400 бутилки на час. Нейната ротационна конструкция позволява непрекъснато производство на бутилки и е подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене, където преди машините за пълнене, затваряне, етикетиране и вторична опаковка е необходимо надеждно снабдяване с контейнери. Производител: SIPA Iisdoztwmfopfx Acgsg Модел: SFR 8 Година на производство: 2009 Производствен капацитет: 12 400 бутилки на час Конфигурация на формата за издуване: 4 комплекта форми, всеки с по 8 кухини Дизайн на отвора на заготовката: 28 mm / 1881 къс грък Поддържани размери на бутилките: 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л Материал на контейнера: PET Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Тази ротационна машина за разтягане и издуване е проектирана за автоматизирано производство на PET бутилки и оформя загрятите заготовки в завършени контейнери в процеса на разтягане и издуване. Доставената система за подаване на заготовки позволява контролирано подаване на заготовките в машината. Ротационните машини за издуване обикновено се управляват чрез координирани системи за управление на процесите, които синхронизират фазите на прехвърляне на заготовката, нагряване, разтягане и издуване. Машината се доставя със своята система за подаване на заготовки и охладител. Тези компоненти осигуряват по-цялостен пакет за издуване, като осигуряват подаване на заготовки и охлаждане на процеса. Компресорът за високо налягане не е включен, така че инфраструктурата за сгъстен въздух трябва да бъде планирана като част от инсталирането и пускането в експлоатация. Възможности за интегриране в производствени линии SIPA SFR 8 може да се използва като етап за производство на бутилки в използвана PET линия за пълнене. Тя се позиционира преди моноблокове за пълнене, машини за етикетиране, машини за свиваемо опаковане, апликатори за дръжки и палетизатори и произвежда PET контейнери за по-нататъшна обработка в линия за производство на напитки. Наличните комплекти форми предлагат гъвкавост за размерите на бутилките 0,5 л, 0,75 л и 1,5 л, в зависимост от инсталираната форма и съответната конфигурация на линията. Доставената система за подаване на заготовки поддържа интегрирането със системи за обработка на заготовки. Фуния за заготовки не е включена, така че купувачът може да конфигурира решение за фуния в зависимост от оформлението на обекта, изискванията за автономия и логистиката на заготовките. Дизайнът на отвора 28 mm / 1881 къс грък трябва да бъде съобразен със съвместими заготовки, капачки и последващи машини за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е описана като в много добро състояние и редовно поддържана от производителя. Тя ще продължи да работи до 30 септември 2026 г., което показва, че в момента се използва за производство и не е складирана или изведена от експлоатация. Това работно състояние предлага на потенциалните купувачи възможност да оценят машината в активна производствена среда преди демонтажа. Планираният демонтаж и...