Употребявани Zega Zge60 Vibratory Sieving Machine (64 915)

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, XYZ 2000 Фрезова машина с подвижна глава (2017) (Бивша собственост на колеж) 3-осна DRO система Newhall (X, Y и коляно) Шпинделен конус: R8 Обороти на шпиндела: 500 – 4200 об./мин. Размер на масата: 1270 x 254 мм Ход на масата: X - 812 мм Iisdpfjxxb Rrsx Aaqea Y - 406 мм Ход на коляното: Z - 406 мм Ход на шпиндела (Quill): Z - 127 мм Продава се от Jet Machinery Ltd Складов номер на Jet Machinery: #79047 Сериен номер на машината: 12907 Цена: £9 950,00 + ДДС Въпреки усилията ни да предоставим точна информация, не гарантираме нейната пълна достоверност. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички важни подробности самостоятелно. Закон за здравословни и безопасни условия на труд 1974: Не е разумно практически за нас като доставчици да гарантираме, че стоките отговарят на всички изисквания на закона относно обезопасяване и др. Потенциалните купувачи трябва да гарантират, че специалист по обезопасяване инспектира машината преди употреба.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, XYZ Proturn VL425 с управление ProtoTRAK, универсален струг с междинно легло (Gap Bed Centre Lathe) Управление: ProtoTRAK VL (рекондиционирано през 2025 г.) Макс. разстояние между челата: 1250 mm Максимално завъртане над леглото: 400 mm Максимално завъртане над разширението: 700 mm Отвор на шпиндела: 80 mm Обороти на шпиндела: 25 – 2500 об/мин Двигател на шпиндела: 10 hp / 7.5 kW Бързосменен ножодържач Задно седло: Morse Taper 5 (MT5) Диаметър на задното седло: 75 mm Ход на задното седло: 160 mm Година на производство: 2005 Предлагаме доставка и монтаж, обучение на оператори и гаранция. Окомплектован с: Isdpfx Ajxt Ibyeaqjia - 3-лак челюстен патронник - Инструменти, както е показано на снимките - Ръководства за машината - 3 държача за инструменти (възможност за допълнителни при нужда) - Система за проследяване - Охлаждане - Работна лампа - Автоматично смазване *Предлага се от Jet Machinery Ltd* Запасен номер в склада на Jet Machinery: #78938 Сериен номер на машината: L247 Цена: £14,950.00 + ДДС Въпреки че сме положили всички усилия за коректност на посочената информация, не можем да гарантираме нейната абсолютна точност. Препоръчваме на потенциалните купувачи да проверят всички съществени детайли. Закон за здравословни и безопасни условия на труд (Health and Safety At Work Act 1974): Не е разумно осъществимо за нас като доставчици да гарантираме, че стоката отговаря на изискванията на закона по отношение на защитите и др. Препоръчваме на купувачите да осигурят оглед от специалист по защитните устройства преди пускане в експлоатация.

Година на производство: 2018, състояние: добро (употребявано), Линия за пакетиране, състояща се от: - Наклонен транспортьор с ламели и контрол на скоростта на продукта Iijdpsinbhtjfx Aaqea - Везна - 4 дозиращи кофи - PLC контролер за цялата система В добро работно състояние

Година на производство: 2014, състояние: много добро (употребяван), Вертикална пакетираща машина Gainsborough Form & Seal Непрекъсната VVF пакетираща машина Iiedpeuct Ivsfx Aaqsa Оборудвана с кодиращо устройство Markem-Inage SmartDate X40 В отлично състояние Използвана е много малко

Състояние: нов, Година на производство: 2022, Мощната автоматична разширителна машина "Stretcher" се използва за разширяване на тънкостенни метални тръби с дебелина от 0,4 мм до 2,0 мм, с цел последващо съединяване тръба в тръба. Тази компактна и високоефективна машина е идеалното решение за серийно производство на неръждаеми коминни системи. Разширителната машина "Stretcher" позволява производство на широка гама продукти: коминни тръби, отводнителни тръби, изпускателни системи, вентилационни тръби и др. Разширителните инструменти са изработени от твърда пластмаса, за да се предотврати бъдеща корозия. ПРЕДИМСТВА НА МАШИНАТА - Висока производителност (време на цикъл 3 секунди) - Лесно и бързо сменяеми инструменти с височина от 10 до 100 мм - Широка гама опции (PLC управление, цветен тъчскрийн, стъпкова програма, въртяща се маса, въртяща се разширителна глава и др.) Iijdpfotptulox Aaqsa - Разширителните инструменти се изработват индивидуално според чертежите на клиента Идеално решение за серийно производство на комини от неръждаема, черна и галванизирана стомана

Година на производство: 2025, часове на работа: 10 h, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Искам да продам машина за производство на хартиени чинийки, която изработва качествени чинийки с диаметър 4 инча. Ijdpfx Aoyy U R Rjaqsia

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Създаването на евтина преносима или мобилна инсталация за производство на пясък включва оптимизиране на разходите при запазване на функционалността и ефективността. Ето основните компоненти и съображения при проектирането на икономична мобилна инсталация за пясък: 1. Преносима машина за производство на пясък: - Изберете икономически изгодна машина, която отговаря на производствените ви нужди. Вземете предвид капацитет, ефективност и разходи за поддръжка. - Търсете модели, които осигуряват добро представяне при ниска първоначална инвестиция. 2. Оборудване за пресяване: - Изберете преносимо пресяващо устройство за разделяне на пясъка по фракции. Това е ключово за получаване на висококачествен пясък с желаната зърнометрична характеристика. - Предпочитайте модулни пресяващи системи, които са лесни за транспортиране и монтаж. 3. Транспортни ленти: - Използвайте лентови транспортьори за преместване на суровини между отделните компоненти на инсталацията. Заложете на опростени и надеждни решения. - Разгледайте икономични варианти с лесна поддръжка. 4. Бункер и дозатор: - Включете бункер и система за дозиране за осигуряване на непрекъснато подаване на материал към машината за пясък. Това оптимизира производствения процес. - Изберете конструкция, която минимизира разсипа и загубите на материал. 5. Източник на електрозахранване: - Заложете на енергийно ефективни захранващи източници за намаляване на оперативните разходи – генератори или електрическа мрежа, в зависимост от наличността и цената на електроенергията. 6. Шаси и мобилност: - Опростенa и здрава носеща конструкция, позволяваща лесен транспорт. Изберете между колела или вериги според нуждите си. - Стремете се към дизайн, който осигурява бърз монтаж и демонтаж, спестявайки време и труд. 7. Контролна система: - Внедрете лесна за работа система за контрол, която позволява наблюдение и настройка на процеса. - Помислете за автоматизация, която да намали нуждата от постоянна ръчна намеса. 8. Контрол на праха и екологични съображения: - Интегрирайте ефективни системи за прахоулавяне и съобразете инсталацията с екологичните норми. - Разгледайте възможности за внедряване на „зелени“ характеристики, които отговарят на изискванията за устойчиво развитие. Iiedpjq N Ud Iofx Aaqoa 9. Модулен дизайн: - Обмислете модулен подход за лесно персонализиране и скалируемост, така че да може инсталацията да се адаптира към различни производствени нужди. 10. Използвано оборудване: - Помислете за използване на рециклирано или употребявано оборудване за намаляване на първоначалните разходи. Уверете се, че е в добро техническо състояние и ще покрие изискванията на производството. Имайте предвид, че оптимизацията на разходите не трябва да компрометира качеството и ефективността на процеса. Също така е важно да се спазват всички екологични изисквания. Съобразете се със специфичните нужди на проекта и, при необходимост, потърсете професионален съвет.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, диаметър на струговане над напречната шейна: 250 мм, дължина на струговане: 730 мм, диаметър на струговане: 500 мм, максимална скорост на вретеното: 1 800 об/мин, Струг с ЦПУ модел CK 6150 с плоско легло Предлагаме нов струг с ЦПУ, модел CK 6150. Използваме тази машина в нашето производство и можете да я видите в работен режим преди поръчка. Стругът CK 6150 е с плоско легло и закалени направляващи, което гарантира дълготрайна и безпроблемна експлоатация на оборудването. Iodpfx Ajxdmgvjaqeia Машината е оборудвана с ЦПУ система, като стандартно е инсталирана GSK CNC система. По избор, машината може да бъде оборудвана и с ЦПУ система Fanuc или Siemens. Машината може да бъде снабдена с държач за инструменти с 4, 6 или 8 позиции – според изискванията на клиента. Възможен е монтаж на хидравличен патронник, който значително ще улесни закрепването на детайлите, а също така и на хидравличен задържащ център (пинола). CK 6150 може да бъде оборудван с допълнителна опорна рамка за по-прецизна обработка на дълги детайли. Технически характеристики: Модел: CK 6150 x 1000 Максимален диаметър на детайла над леглото: 500 мм Максимален диаметър на детайла над супорта: 250 мм Максимална дължина на детайла: 1000 мм Максимална дължина на струговане: 730 мм Диаметър на отвора на шпиндела: 82 мм Обороти на шпиндела: 150 – 1800 об/мин Мощност на мотора: 7,5 kW Механичен патронник (опция: хидравличен) Диаметър на патронника: 250 мм Държач за инструменти с 4 позиции (опция: 6 или 8 позиции) Максимални размери на инструментите: 25х25 мм Тегло на машината: 2700 кг Габаритни размери на машината: 2650 × 1700 × 1820 мм Можем да Ви предложим и други модели стругове CK 6140, CK 6150 и CK 6160 с различни дължини на работната част: CK 6140 – работна част 550/750 мм CK 6150 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6160 – работна част 1000/1500/2000 мм CK 6152E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6165E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 6185E – работна част 1000/1500/2000/3000/4000 мм CK 61100E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм CK 61125E – работна част 1000/1500/2000/3000 мм

Състояние: нов, мощност: 110 kW (149,56 к.с.), Година на производство: 2025, Дробилката за боксит: Бокситът е алуминиева руда, като за раздробяването му на по-малки частици за последваща преработка се използват трошачки или мелници. За тази цел могат да се използват челюстни трошачки, ударни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за гранит: Гранитът е твърд и издръжлив естествен камък. За трошене на гранит обикновено се използват челюстни трошачки, ударни трошачки и конусни трошачки. Тези трошачки могат да се справят с различната твърдост на гранитa и да произвеждат различни размери на крайния продукт. Iiedpfoq Nx Apox Aaqoa Дробилката за бентонит: Бентонитът е вид глина с отлични абсорбиращи и пластични свойства. За раздробяването на бентонита до лесен за обработка размер се използват трошачки като челюстни трошачки или конусни трошачки. Дробилката за барит: Баритът, известен още като баритин, е минерал, съставен от бариев сулфат. При дробене на барит често се използват челюстни и конусни трошачки. Ударни трошачки могат да се използват също така за оформяне и за получаване на по-фини частици. За всеки от тези минерали изборът на подходяща трошачка зависи от фактори като твърдост на материала, изисквания към крайния размер на продукта и специфични характеристики на находището. Важно е също така да се определи дали е необходима първична, вторична или дори третична трошачка във вашия производствен процес. Освен това, при определени приложения, след първия етап на трошене могат да бъдат използвани мелници за допълнително смилане на материала. Подходящите мелници за тези минерали включват топкови мелници, мелници тип Реймънд или вертикални валцови мелници, в зависимост от специфичните изисквания на процеса. Имайте предвид, че изборът на трошачки и мелници често е част от цялостния проект за обогатителна фабрика и този избор трябва да отчита общите производствени изисквания, характеристиките на минералите и икономическите съображения.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: Isdpfx Aaoq Nd U Heqeia - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Оборудването за производство на инертни материали (чакъл и трошен камък) се използва за трошене, пресяване и обработка на камъни, скали и други материали в строителната индустрия. Това оборудване е основно за производството на различни видове инертни материали, като трошен камък, чакъл, пясък и рециклиран бетон, които се използват при изграждането на пътища, сгради, мостове и друга инфраструктура. Ето някои от най-често срещаните видове машини за производство на инертни материали: 1. Челюстна дробилка: - Челюстните дробилки са първични машини за трошене, използвани за раздробяване на големи скали до по-малки и управляеми фракции. Те са незаменими на първия етап от производството на инертни материали. 2. Ударна дробилка: - Ударните дробилки използват сила на удара за раздробяване на скали и камъни. Подходящи са за фино трошене и оформяне на продукта. 3. Конусна дробилка: - Конусните дробилки обикновено се използват за вторично и третично трошене. Те осигуряват добре оформени и прецизно фракционирани инертни материали. 4. Вертикална ударна дробилка (VSI): - VSI дробилки са предназначени за производство и оформяне на висококачествен изкуствен пясък. Подходящи са за обработка на абразивни материали. Iiedsq Nxz Djpfx Aaqoa 5. Сита: - Вибрационните сита се използват за разделяне на инертните материали по размер. Те гарантират, че крайният продукт отговаря на съответните изисквания за гранулометричен състав. 6. Скалпиращи сита: - Скалпиращите сита премахват едрите фракции преди материалът да постъпи в първичната дробилка. Това оптимизира трошачния процес и предпазва оборудването от повреди. 7. Миячно оборудване: - Оборудване като шнекови перални или барабанни миячки се използва за премахване на примеси и фини материали от инертните суровини. Това е особено важно при производство на висококачествен бетонен пясък. 8. Транспортни ленти: - Транспортните ленти се използват за преместване на материалите между различните етапи на трошене и пресяване, като допринасят за ефективната логистика. 9. Стакиращи ленти и реклеймъри: - Стакиращите ленти се използват за изграждане на складови купчини от обработения материал, докато реклеймърите се грижат за извличането на материала от склада. И двете са важни за оптимално складиране и управление. 10. Трошачни инсталации: - Завършените трошачни инсталации интегрират различни видове дробилки, сита и транспортни ленти в една система. Такива инсталации са проектирани за ефективна обработка на големи обеми суровина.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Weber Slicer 305 е позициониран като мощно, компактно и начално решение за високотехнологично индустриално нарязване, проектирано за ниско до средно производствено натоварване с максимална гъвкавост и хигиена. Производителност и прецизност Висока скорост на нарязване: Оборудван е с кръгова режеща система и постига максимална скорост на рязане до 400 среза в минута. Широк диапазон на дебелината: Осигурява отлична гъвкавост при изходния продукт с дебелина на рязане от 0,5 мм до 50 мм. Многообразие от варианти на поднасяне: Може да реализира различни видове подредба на резените – на купчини, размествани купчини, тип „керемида“, кръстосана „керемида“, непрекъсната „керемида“ и сгънати порции. Капацитет на продукта: Подходящ за обработка на продукти с дължина до 800 мм, ширина на гърлото за рязане 250 мм и височина до 125 мм. Оперативни предимства Лесно управление: Описва се като лесен за работа и тип „Plug & Play“ (за Basic модела). Интуитивен контрол: Използва Weber Power Control с програмируем цветен тъчскрийн дисплей (за Basic), което осигурява бърза смяна на продуктите. Високо ниво на хигиена: Конструкцията е по стандартите Weber Hygienic Design – с отворени повърхности и лесни за почистване компоненти за по-лесно измиване. Бърза подготовка: Позволява бърза смяна на формати и продукти чрез компоненти с настройка без инструменти. Ергономична смяна на ножа: Предвиден е завъртащ се предпазител на ножа за по-безопасна и по-ергономична смяна. Iedpfx Aexxlhuoaqsia Ръчно зареждане: Моделът е с ръчно зареждане, което го прави особено подходящ за малки партиди, чести смени на продукти или специални формати.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Модел: DS 3000+Вакуумен резервоар за съхранение (капацитет 200 кг) Производителност: до 3 000 кг на час (максимум) Калибър/Диаметър: 15−40 мм Обхват: Подходящ за повечето стандартни наденици (хот-дог, коктейл и др.) с целулозни обвивки. Метод за белене: Парно и вакуумно засмукване – парата омекотява обвивката Мощност: 4−5.5 kW Изискване за пара: Връзка 1/2" – необходим е външен източник на пара (прибл. 1.7 bar вход) Iiedexxl Hwspfx Aaqoa Сгъстен въздух: Връзка 3/8" – необходим за пневматичните управления (прибл. 6.9 bar вход) Напрежение: 400V 50Hz 3N или 380V 50Hz

Състояние: добро (употребявано), KA-120/1.0 Котелна машина е компактeн, здрав съд, предназначен за индустриални процеси на готвене и варене, идеален за малки до средно големи партиди супи, сосове, бульони или специални месни продукти. Iiodpfjxv S Aysx Aaqoa Технически характеристики и параметри Компактен капацитет: Разполага с управляем обем от 120 литра (L) на варилния съд, подходящ за гъвкаво, интензивно партидно производство. Варене под налягане: Конструирана с водна риза или херметична система, позволяваща максимално работно налягане от 1,0 бар, което осигурява по-бързо и ефективно готвене в сравнение със системите на атмосферно налягане. Индустриална издръжливост: Тежкотоварната конструкция от неръждаема стомана (виж снимката) гарантира дълготрайност и устойчивост на високи температури и агресивни среди в индустриалните кухни. Многофункционално приложение: Специално разработена за индустриално готвене и варене, машината е универсален инструмент за разнообразни нужди в хранително-вкусовата промишленост. Оперативни предимства Безопасна работа: Работното налягане от 1,0 бар гарантира контрол на процеса при работа под налягане. Хигиеничен дизайн: Изработена от неръждаема стомана с достъпни за управление контроли и фитинги, което улеснява цялостното почистване и поддръжка. Пестене на място: Вертикалният и компактен корпус на машината е особено подходящ за по-малки или специализирани производствени пространства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MGB1320E, височина на центъра: 180 мм, максимално тегло на обработвания детайл: 100 кг, дължина на шлифоване: 500 мм, диаметър на шлифовъчния диск: 400 мм, обща ширина: 14 150 мм, обща дължина: 18 000 мм, обща височина: 14 750 мм, диаметър на шлифоване: 320 мм, дължина на детайла между центровете: 350 мм, ширина на шлифовъчен диск: 50 мм, максимална скорост на вретеното: 3 000 об/мин, дължина на подаване ос X: 500 мм, дължина на подаване по ос Z: 150 мм, скорост на подаване по Х-оста: 10 м/мин, скорост на подаване по ос Z: 1 м/мин, общо тегло: 2 100 кг, максимална скорост на шпиндела на детайла: 400 об/мин, Оборудване: скорост на въртене с безстепенно регулиране, BEIER MACHINE TOOL WORKS CO LTD Полуавтоматический высокоскоростной внешнешлифовальный станок MBS1320E Оборудование в онлайн-производстве; возможна проверка работы станка; круглотность менее 0,001 мм Ijdpfxetr Azke Aaqoia

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2006, часове на работа: 24 314 h, номер на машина/превозно средство: A0230A1231, мощност на лазера: 6 000 W, макс. дебелина на ламарина: 25 мм, разстояние на движение по ост X: 3 000 мм, ход по оста Y: 1 500 мм, ход по оста Z: 100 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината най-късно до 30.04.2026! Поради висок натиск за продажба – по-кратък срок на търга и намалена минимална цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 3 000 мм Работен ход по Y-ос: 1 500 мм Работен ход по Z-ос: 100 мм Лазерна мощност: 6 000 W Лазерно устройство: CO2 лазер TLF 5000, височестотно възбуждане Макс. тегло на детайла: 900 кг Скорост на позициониране (X/Y): 200 м/мин Симултанна скорост на позициониране (X+Y): 300 м/мин Макс. дебелина на листовата стомана: 25 мм Макс. дебелина на неръждаемата стомана: 25 мм Макс. дебелина на алуминия: 15 мм ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Моточасове вкл.: 55 176 ч. Реални часове рязане: 24 314 ч. Isdoyynu Nopfx Aaqsia Модел на управлението: Siemens Sinumerik 840D Оборудване на управлението: - Отворена PC-базирана управляваща система - Онлайн помощ - Диагностични функции - Дневник за поддръжка - Технологични данни - Дистанционна поддръжка Защита и сигурност: - Многолъчеви светлинни бариери и защитен кожух - Напълно затворен лазерен тракт с азотно охлаждане - Система за мониторинг - Многокамерна аспирация и компактен прахоуловител Боядисване: бяло RAL 9002 / енцианово синьо RAL 5010 Задвижване: портално, комбинирано с линейни директни задвижвания ДРУГО ОБОРУДВАНЕ - Охладителна единица - Функция на логбук - Автоматичен палетен сменник - Контрол на лазерната мощност - HI-LAS-високонапорно рязане - PMS-плазмена сензорика - Програмируеми енергийни цикли - Програмируем контрол на налягането на газта за рязане - Лазерна глава за рязане с леща 5'' и 7,5'' - Система за бърза смяна на глави - Автоматично разпознаване на ръбове - Капацитивен контрол и процесен контрол APC - PCS (процесна управляваща система) - Позициониране на лазерния диод - Автоматична настройка на фокуса (AutoLas Plus) - Пръскаща система за обработка на дебелолистови материали - Автоматично изключване - Осветление на работната зона - Капсулирана рамка с интегрирана лазерна единица

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2008, часове на работа: 42 130 h, номер на машина/превозно средство: A0270 A2021, мощност на лазера: 6 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 15 мм, разстояние на движение по ост X: 6 000 мм, ход по оста Y: 2 000 мм, ход по оста Z: 115 мм, Подаването на оферта задължава за навременно вземане до 30.04.2026 г.! Повишен натиск за продажба – съкратен срок и намалена минимална цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Работен ход по X-ос: 6 000 мм Работен ход по Y-ос: 2 000 мм Работен ход по Z-ос: 115 мм Тегло на детайла: 2 800 кг Скорост паралелна/симултанна: 200 / 300 м/мин Точност: Минимален ход: 0,001 мм Отклонение в позиционирането: ± 0,1 мм Повтаряемост: ± 0,03 мм Лазер Модел: TruFlow 6000 Мощност: 300 – 6 000 W Дължина на вълната: 10,6 µm Режим на лъча: TEM01 Честота на импулсите: 0,01 – 10 kHz Газове: CO2 / N2 / He Максимална дебелина на рязане – конструкционна стомана: 25 мм Максимална дебелина на рязане – неръждаема стомана: 30 мм Максимална дебелина на рязане – алуминий: 15 мм ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D Размери и тегло: Размери (Д x Ш x В): 16,95 x 5,55 x 2,55 м Тегло: 16 т Консумация на мощност: 43 – 89 kW Присъединителна мощност: 109 kVA Моточасове: Време на включен лъч: 21 660 ч Време на включен лазер: 42 130 ч Връзка за сгъстен въздух: 7 – 10 bar Връзка за азот: 30 bar Връзка за кислород: 20 bar ОБОРУДВАНЕ Охладителна система, функция за водене на журнал Автоматичен сменител на палети Ганти задвижване, комбинирано с линейни директни задвижвания Iedpfx Aaoyynuioqeia Управление на мощността на лазера HI-LAS високонапорно рязане PMS плазмена сензорика Програмируеми работни цикли Програмируемо регулиране на налягането на газ за рязане Лазерна глава за рязане с 5" и 7,5" леща Бързосменна система за рязане Автоматично разпознаване на края на листа APC капацитивен контрол на височината и процеса PCS (система за управление на процеса) Позициониране на лазерния диод Автоматично фокусиране (AutoLas Plus) Пулверизационна система за безопасна обработка на дебели ламарини Автоматично изключване Осветление на работната зона Открита, базирана на PC система за управление Онлайн помощ Диагностични функции Дневник по поддръжката Технологични данни Дистанционна поддръжка Безопасност: Многолъчеви светлинни завеси Напълно затворено лъчево водене с азотно обезвъздушаване Система за мониторинг Многокамерно аспирация и компактен прахоуловител Защитен корпус Софтуер за управление на машината

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 669, разстояние на движение по ост X: 560 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 510 мм, модел на контролер: MSC 502, максимална скорост на въртене: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Работен ход по X-ос: 560 мм Работен ход по Y-ос: 510 мм Работен ход по Z-ос: 510 мм Разстояние от центъра на шпиндела до масата: 50 - 650 мм Разстояние между челото на шпиндела и центъра на масата: 100 - 610 мм Главен шпиндел Макс. обороти: 12 000 об/мин Задвижваща мощност: 22 / 18,5 kW Интерфейс за инструмент: MAS BT-40 Диаметър на лагерите на шпиндела: 70 мм Смяна на палети Брой палети: 2 Размер на палетата: 400 x 400 мм Макс. диаметър на детайла: 580 мм Макс. височина на детайла: 650 мм B-ос Време за завъртане на 90°: 2,5 сек Време за смяна на палета: 6,0 сек Смяна на инструменти Брой инструментални позиции: 60 Макс. диаметър на инструмента: 80 мм Макс. диаметър на инструмента при свободна съседна позиция: 125 мм Макс. дължина на инструмента: 300 мм Макс. тегло на инструмента: 8 кг Време за смяна инструмент - инструмент: 1,5 сек Време за смяна стружка - стружка: 3,7 сек Бързо придвижване (X/Y/Z): 32 м/мин Isdpeyxm Irjfx Aaqsia Подавателна скорост: 1 - 24 000 мм/мин Подавателна скорост при стъпково подаване: 0 - 1 260 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: MSC 502 Обща инсталирана мощност: 63 kVA Размери и тегло Габарити ок.: 5,5 x 4,5 x 2,7 м Тегло на машината ок.: 9,0 т ОБОРУДВАНЕ Документация Транспортьор за стружки Охлаждаща система Охлаждане под високо налягане Вътрешно подаване на охлаждаща течност Магазин за инструменти: 60 позиции Смяна на палети Палети: 2 бр. Сигнална лампа B-ос Хидравлично устройство Охладител за шпинделно масло Забележка: Валът за товарене трябва да бъде осигурен от купувача.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, максимална скорост на вретеното: 8 000 об/мин, диаметър на струговане: 18 мм, производител на контролери: Siemens, Оборудване: подаван на пръти, транспортьор за стружки, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Диаметър на въртене: 18 mm (16 mm) Обороти на шпиндела: 800 - 8.000 об/мин Диаметър на шпинделовия кръг: 180 mm Мощност на задвижване - главен шпиндел: 11 kW Въртящ момент: 18 Nm Ход на подаване на пръта: макс. 80 mm Дължинен шлъзган - ход: 50 mm (63 mm) Напречен шлъзган - ход: 20 mm (32 mm) ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Размери и тегло Необходима площ (приблизително): 6,0 x 1,5 x 2,2 m Тегло на машината (приблизително): 5,5 t ОБОРУДВАНЕ CO2 пожарогасител Kraft&Bauer Ruez стърготинен транспортьор с драга IEMCA подавател на пръти PRA 52 42 F Комплект инструменти Комплект експанзионни камери Различни захватни устройства Документация Транспортьор за стружки Охладителна система Отвеждащо устройство за детайли Сигнална лампа Интерфейс за подавател на пръти Хидравлична система Ijdpfx Aajyxmrqoqjia

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 510 мм, ход по оста Y: 510 мм, ход по оста Z: 460 мм, модел на контролер: Mazatrol Fusion 640M, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход X-ос: 510 mm Ход Y-ос: 510 mm Ход Z-ос: 460 mm Област на завъртане A-ос: +30° / -120° Област на въртене C-ос: +/- 360° Диапазон на подаване (X-/ Y-/ Z-ос): 1 - 50 000 mm/min Бърз ход (X-/ Y-/ Z-ос): 50 m/min Индексирване A и C: 0,001° Време за превключване 90° A/C: 1,9 / 1,5 s Основен шпиндел Макс. обороти на шпиндела: 12 000 об./мин Задвижваща мощност на шпиндела: 22/15 kW Интерфейс за инструмент: ISO 40 Диаметър на шпиндела: 80 mm Време за ускорение до макс. обороти: 1,7 s Работна маса Зона на затягане: 500 x 400 mm Брой T-канали: 5 Ширина на T-канала: 18 mm Разстояние между T-каналите: 80 mm Разстояние шпиндел-маса: 190 - 650 mm Макс. размер на детайла: 500 x 500 x 405 mm Макс. товароносимост на масата: 300 kg Магазин за инструменти Макс. брой инструментални позиции: 40 Макс. диаметър на инструмента: 80 mm Макс. диаметър при свободен съседен слот: 125 mm Макс. дължина на инструмента: 300 mm Макс. тегло на инструмента: 8 kg Време за смяна: 4,5 s ДАННИ ЗА МАШИНАТА Управление: Mazatrol Fusion 640M Общо електрическо потребление: 51 kVA Габаритни размери и тегло Изисквано пространство: 3,4 x 3,7 x 2,8 m Тегло на машината: 7,5 t ОБОРУДВАНЕ Хидравлично устройство Охладителна система Вана за стружки Iedpfjyxmq Tsx Aaqjia Измерване на инструменти Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 880 мм, ход по оста Z: 800 мм, модел на контролер: TNC 426 Heidenhain, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 1.250 mm Ход по Y-ос: 880 mm Ход по Z-ос: 800 mm Главен шпиндел Максимален диапазон на оборотите: 12.000 об/мин Задвижваща мощност: 15 / 10 kW Максимален въртящ момент: 500 Nm Интерфейс за инструмент: SK 40 Работна маса Монтажна площ: 1.500 x 1.050 mm Максимално натоварване на масата: 2.500 kg Брой Т-канали: 10 Ширина на Т-канала: 18 H7 mm Разстояние между Т-каналите: 100 mm Isdpfsyxmmnex Aaqjia Смяна на инструменти Брой позиции за инструменти: 30 Максимален диаметър на инструмента: 80 mm Максимален диаметър на инструмента при свободна съседна позиция: 160 mm Максимална дължина на инструмента: 315 mm Максимално тегло на инструмента: 8 kg Максимално общо тегло: 100 kg Подаване Бързи ходове (X-/Y-/Z-ос): 15 m/min Скорост на подаване: 10.000 mm/min ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Модел на управление: TNC 430 Heidenhain Обща необходима мощност: 29 kW Размери и тегло Изисквано пространство: ок. 7,0 x 5,0 x 3,3 m Тегло на машината: ок. 16,0 t ОБОРУДВАНЕ Документация Транспортьор за стружки Охлаждаща система Високонапорно охлаждане Измервателен сензор (производител: Heidenhain) Вътрешно охлаждане с подаващи линии Забележка: Транспортното оборудване трябва да бъде осигурено от купувача!

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, разстояние на движение по ост X: 1 250 мм, ход по оста Y: 880 мм, ход по оста Z: 800 мм, модел на контролер: TNC 430 Heidenhain, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ход по X-ос: 1.250 мм Ход по Y-ос: 880 мм Ход по Z-ос: 800 мм Главен шпиндел Максимални обороти: 12.000 об/мин Задвижваща мощност: 15 / 10 kW Максимален въртящ момент: 500 Nm Интерфейс за инструмент: SK 40 Работна маса Площ за закрепване: 1.500 x 1.050 мм Максимално натоварване на масата: 2.500 кг Брой Т-канали: 10 Ширина на Т-каналите: 18 H7 мм Междуосие на Т-каналите: 100 мм Смяна на инструменти Брой позиции за инструменти: 60 Iodpfeyxmd Tox Aaqjia Максимален диаметър на инструмента: 80 мм Максимален диаметър със свободна съседна позиция: 160 мм Максимална дължина на инструмента: 315 мм Максимално тегло на инструмент: 8 кг Максимално общо тегло: 100 кг Подавания Бързо придвижване (X- / Y- / Z-ос): 15 м/мин Скорост на подаване: 10.000 мм/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: TNC 430 Heidenhain Обща консумация на мощност: 29 kW Размери и тегло Заемано пространство: ок. 7,0 x 5,0 x 3,3 м Тегло на машината: ок. 16,0 т ОБОРУДВАНЕ Документация Транспортьор за стружки Охлаждаща система Смяна на инструменти Забележка: Транспортното оборудване трябва да бъде осигурено от купувача!

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, общо тегло: 100 кг, обща височина: 200 мм, ширина на челюстта: 160 мм, обща дължина: 700 мм, обща ширина: 160 мм, Няма минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Подаването на оферта задължава към навременно вземане в периода между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ширина на челюстите: 160 mm ДЕТАЙЛИ НА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 700 x 160 x 200 mm Iedpfeyn Dffex Aaqoia Тегло: 100 kg Външен референтен номер: Lot 26 / Wittner

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, номер на машина/превозно средство: 67630799, обща височина: 600 мм, обща ширина: 500 мм, обща дължина: 550 мм, общо тегло: 150 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Iiedpfeyn Dbmox Aaqsa ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Дължина: 550 мм Ширина: 500 мм Височина: 600 мм Тегло: 150 кг ОБОРУДВАНЕ

Състояние: непроверено (използвано), Функционалност: непроверен, общо тегло: 70 кг, обща височина: 150 мм, ширина на челюстта: 125 мм, обща дължина: 450 мм, обща ширина: 125 мм, Без минимална цена - гарантирана продажба на най-високата оферта! Даване на оферта ви задължава да вземете артикула в един от следните срокове: между 11.05.2026 и 13.05.2026 или между 18.05.2026 и 21.05.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Ширина на челюстите: 125 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 450 x 125 x 150 мм Тегло: 70 кг Външен референтен номер: CES - Лот 27 Ijdeyn Aufjpfx Aaqsia