Употребявани Бункер С Ролков Подавач Jbt (6 005)

Състояние: почти като нов (употребяван), Хидравличен подавач Мощност на двигателя: 45 kW Контролен панел Ускорител Dodpfx Aszxzk Soicocl

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролково-сачмен транспортьор – прецизно и лесно манипулиране с материали в много посоки Ролково-сачменият транспортьор е специализиран ролков транспортьор, проектиран за лесно манипулиране на обработваните елементи в множество равнини. Благодарение на използването на сачмени търкалящи елементи, той позволява прецизно позициониране на детайли с различни размери, което значително увеличава ергономичността и темпото на работа на работните станции, като лентови триони, режещи машини, CNC центрове или опаковъчни машини. Това е практичен, лек и функционален инструмент, който подпомага вътрешните транспортни процеси. Основни предимства на машината Движение в много посоки – транспортните сачми позволяват свободно преместване на детайлите във всички оси Компактна конструкция – малкото тегло и размери улесняват поставянето в тесни работни пространства Регулиране на височината в диапазона 680–1100 mm – адаптиране към различни машини и работни станции Стабилна стоманена основа – осигурява стабилност и безопасност на работа Лесна работа – бърз монтаж и интуитивна настройка Конструкция и технология Транспортьорът е базиран на здрава стоманена конструкция с единичен транспортен модул, базиран на система от носещи сачми. Всяка сачма е монтирана в гнездо на лагера, което осигурява издръжливост и възможност за плавно придвижване на детайла във всички посоки. Конструкцията позволява прецизно регулиране на работната височина в диапазона 680–1100 mm, а работната ширина от 400 mm позволява транспортьорът да работи самостоятелно или като част от интегрирана ролкова линия. Прецизност и ефективност на работа Dsdpfx Aozwdr Noicjcl За разлика от традиционните транспортьори с прости ролки, ролково-сачменият транспортьор позволява не само линейно, но и странично и ротационно преместване на материала. Това решение значително улеснява позиционирането на детайлите по време на операции по рязане, маркиране, опаковане или механична обработка. Операторът може бързо и точно да позиционира обработвания детайл, минимизирайки риска от грешки и повреди. Малкото тегло (10 kg) позволява лесно преместване на устройството между работните станции. Приложение Сачмените транспортьори намират широко приложение в индустриалните среди, където е необходима: Прецизна обработка на големи или тежки елементи Промежутъчен транспорт между работните станции Поддържане на материала при операции по опаковане, рязане или обработка Оптимизация на логистичния процес в складовете и производството Този тип ролков транспортьор работи отлично с транспортни линии, CNC машини и монтажни станции. Стандартно оборудване Сачмен модул с работна ширина 400 mm Стоманена конструкция, боядисана с прахово покритие Регулиране на височината 680–1100 mm със заключване Стабилна основа с неплъзгащи се крачета Допълнително оборудване Транспортни колела със спирачка Сачмени модули с други ширини Системи за свързване с допълнителни транспортьори Повърхности на сачмите с гумено покритие за работа с деликатни материали Технически данни – ролково-сачмен транспортьор Работна ширина 400 mm Регулиране на височината 680 – 1100 mm Транспортни размери (опаковка) 480 x 445 x 150 mm Тегло 10 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролков конвейер с дължина 1 м и товароподемност 2000 кг е специализиран ролков конвейер, предназначен за интензивни транспортни задачи в промишлени условия с високи натоварвания. Благодарение на подсилената стоманена конструкция и лагеруваните ролки с диаметър 90 мм, той гарантира безопасно и стабилно транспортиране дори на най-тежките метални детайли с голям размер. Идеален е за използване в комбинация с лентови триони и центрове за рязане с високи изисквания за прецизно позициониране на елементите. Основни предимства на машината: * Висока товароподемност 2000 кг – подходящ за работа с изключително тежки детайли * 4 стоманени лагерувани ролки – осигуряват плавно и прецизно движение * Ролки с диаметър 90 мм и дължина 470 мм – адаптирани за транспортиране на детайли с голяма основа * Регулиране на височината в диапазона 545–855 мм – съвместимост с различни видове обработващи машини * Модулна машина – възможност за свързване на няколко конвейера в технологична линия Конструкция и технология: Основният конструктивен елемент на този ролков конвейер е заварена стоманена рамка, допълнително подсилена за повишаване на устойчивостта към огъване и усукване. Стоманените лагерувани ролки са монтирани в прецизни гнезда, което предотвратява аксиалните луфтове и осигурява дълготрайна експлоатация. Всеки сегмент има възможност за независимо регулиране на височината, което позволява адаптиране към различни видове обработващи машини и работни станции. Прецизност и ефективност на работа: Благодарение на използването на ролки с голям диаметър и здрава носеща конструкция, ролковият конвейер гарантира прецизно транспортиране на детайли със значителна маса и размери. Намалява риска от смущения по време на обработка и осигурява повторяемост на процеса на рязане. Възможността за свързване на множество модули позволява създаването на ефективна линия за транспортиране на суровини или обработени материали. Приложение: * Големи заводи за производство на стоманени конструкции * Линии за рязане и предварително изработване на профили * Механични цехове и серийно производство * Работа в комбинация с лентови и гравитачни триони Стандартно оборудване: * 4 стоманени лагерувани ролки 90 × 470 мм * Стоманена рамка с повишена твърдост * Индивидуално регулиране на височината Технически параметри: ДИАМЕТЪР НА РОЛКИТЕ 90 мм РАБОТНА ДЪЛЖИНА НА РОЛКИТЕ 470 мм ОБЩА ДЪЛЖИНА НА РОЛКИТЕ 500 мм БРОЙ РОЛКИ 4 ДЪЛЖИНА НА КОНВЕЙЕРА 1000 мм ШИРИНА НА КОНВЕЙЕРА 600 мм Dcedpfx Aevu S Auoicsl РАБОТНА ВИСОЧИНА 545–855 мм (регулируема) МАКСИМАЛНА ТОВАРОПОДЕМНОСТ 2000 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролков конвейер 1,86 м с ограничител – прецизен ролков конвейер за рязане и транспортиране на метални материали Ролковият конвейер с дължина 1860 мм и вграден измервателен ограничител е усъвършенствано решение, което подпомага рязането и подаването на материали в производствени предприятия. Благодарение на голямата си товароподемност, здравата конструкция и прецизната система за измерване на дължината, този конвейер е идеален за работа с лентови триони, циркулярни триони и други устройства за обработка на метали. Седемте стоманени ролки осигуряват плавно придвижване на детайли с различни размери и форми. Основни предимства на машината Dcjdpfxexp Iy Uj Aicjl Вграден измервателен ограничител – прецизен контрол на дължината на рязане без необходимост от допълнителни инструменти 7 стоманени ролки с размери 60 × 360 мм – равномерно разпределение на тежестта и плавно транспортиране Голяма товароподемност 900 кг – обработка на тежки тръби, профили, пръти и валове Регулируема височина в диапазона 650–1100 мм – лесна интеграция с различни машини Възможност за модулно удължаване – изграждане на многосегментен ролков конвейер Конструкция и технология Ролковият конвейер CORMAK е изработен от стоманени профили, устойчиви на деформации. Стабилността на конструкцията се осигурява от подсилени крака с напречни греди. Всяка от седемте ролки е монтирана върху сачмени лагери, което гарантира лесно и безопасно придвижване на детайлите. Интегрираният ограничител с градуирана скала позволява бързо настройване на дължината на материала без необходимост от допълнителни ограничители или измервателни инструменти. Прецизност и ефективност на работата Ролковият конвейер с ограничител значително съкращава времето за подготовка на материала за рязане, като елиминира нуждата от ръчно измерване на всеки детайл. Благодарение на прецизно работещата система за измерване, възможно е провеждането на повтарящо се производство с висока точност. Идеалното позициониране на материала осигурява по-добро качество на рязане, по-малко загуби на материал и по-високо ниво на безопасност на работата. Приложение Ролковият конвейер 1,86 м с ограничител е инструмент, предназначен за производствени предприятия, заваръчни работилници и фирми, занимаващи се с предварително изработване на стоманени конструкции. Особено препоръчителен е за: Прецизно рязане на тръби, пръти и стоманени профили Работа с лентови и циркулярни триони Подаване и приемане на детайли при серийно обработване Създаване на линейни транспортни линии Стандартно оборудване 7 стоманени ролки със сачмени лагери Стоманена рамка с напречни подсилвания Система за регулиране на височината 650–1100 мм Вграден измервателен ограничител Крака с възможност за нивелиране Технически данни Диаметър на ролките: 60 мм Дължина на ролките: 360 мм Брой ролки: 7 Дължина на конвейера: 1860 мм Ширина на конвейера: 450 мм Диапазон на регулиране на височината: 650–1100 мм Максимална товароподемност: 900 кг Тегло: 50 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Ролков подавател 1 м с ограничител – това е здрав ролков конвейер, предназначен за ефективен транспорт и позициониране на тръби, профили, валове и стоманени детайли в обработващи машини, особено в лентови триони. Благодарение на вградения ограничител, операторът получава възможност за прецизно измерване на дължината на рязане, без да е необходимо използването на външни измервателни инструменти, което води до повишаване на точността и повторяемостта на процеса. Основни предимства на машината Вграденият ограничител позволява бързо настройване на желаната дължина на рязане 6 стоманени ролки с диаметър 60 мм и дължина 360 мм Товароносимост до 900 кг – безопасна работа с тежки елементи Плавно регулиране на височината в диапазона 650–1100 мм Здрава стоманена конструкция с напречни укрепления Модулна конструкция с възможност за удължаване и свързване с други подаватели Конструкция и технология Конструкцията на ролковия конвейер е базирана на масивна, заварена стоманена рамка, която осигурява устойчивост на деформации при натоварване. Транспортиращият елемент са лагерувани стоманени ролки, които гарантират стабилно придвижване на обработваните детайли. Вграденият ограничител позволява прецизно настройване на дължината на материала за рязане, елиминирайки необходимостта от използване на допълнителни измервателни системи. Регулирането на височината се извършва без инструменти, с помощта на удобен заключващ механизъм. Прецизност и ефективност на работа Dcodpfxjw H Rwgo Aicel Използването на ролков конвейер с ограничител позволява да се намалят грешките при измерване и значително да се ускори работният цикъл. Благодарение на равномерното разпределение на шестте ролки и стабилната основа, операторът може прецизно да подава материал с различни размери, без риск от разместване. Това е особено важно при серийно производство, където повторяемостта и времето имат ключово значение. Приложение Подавателят намира приложение в широк спектър от производствени и логистични процеси, включително: Подаване на детайли към лентови и дискови триони Транспортиране на тръби, пръти, профили и валове Подпомагане на производствени линии и монтажни станции Прецизно измерване на дължината на рязаните елементи Това е незаменимо решение за предприятия, занимаващи се с предварително изработване на стоманени конструкции, производство на метални конструкции и фирми, предоставящи услуги за рязане на детайли. Стандартно оборудване 6 стоманени ролки с лагери Стоманена носеща рамка с регулиране на височината Напречни конструктивни укрепления Вграден механичен ограничител Технически данни – ролков подавател 1 м (6 ролки) с ограничител Диаметър на ролките 60 мм Дължина на ролките 360 мм Брой ролки 6 Обща дължина 1000 мм Обща ширина 450 мм Регулиране на височината 650–1100 мм Максимална товароносимост 900 кг Тегло 50 кг Тип ограничител Механичен, с милиметрова скала

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Подаващо устройство с 4 ролки EUROPA с вариатор Спецификации: • Състояние – употребявано, след технически преглед • Производител – EUROPA Dsdpfjzdgl Tox Aicjcl • 4 задвижващи ролки с размери 120 x 50 мм • Възможност за движение напред/назад • Регулиране на скоростта на вариаторния ремък в диапазона 3-21 м/мин • Двигател, захранван от електричество с напрежение 380V (3 фази) • Тегло приблизително 70 кг Допълнителна информация: • Добро техническо състояние • Представените снимки илюстрират действителното състояние на продукта • Възможност за включване и проверка на устройството на място • Цената, посочена в обявата, не включва ДДС и транспортните разходи Финансиране и транспорт: • Организираме транспорт с автопарка на MDD, куриерски фирми или външни превозвачи • Предоставяме финансова подкрепа под формата на лизинг или лизингово финансиране

Година на производство: 2006, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, KIREMKO BRSET660 | Двоен шнеков подавател с бункер за зареждане / Вертикален конвейер Производител: Kiremko Модел / Тип: BRSET660 Сериен номер: 05-1070-AE Година на производство: 2006 Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази Диаметър на шнековете: 600 мм Стъпка на шнека: 250 мм Височина на повдигане / разтоварване: 2800 мм Размери: 6800 x 2200 x 4300 мм Dcsdpfx Aezczqzeicjl Професионален, високоефективен двоен шнеков подавател от холандската марка Kiremko – световен лидер в производството на технологични линии за картофената и зеленчуковата промишленост. Устройството е проектирано за работа в непрекъснат режим при тежки индустриални условия. Идеално е подходящо за големи предприятия за преработка на плодове и зеленчуци (картофи, кореноплодни зеленчуци). Сърцето на машината е мощен, интегриран буферен бункер, който работи с два масивни шнека от неръждаема стомана с впечатляващ диаметър 600 мм и стъпка 250 мм. Тази конфигурация предотвратява „засядане“ на суровината, гарантира равномерно дозиране и позволява безпроблемно транспортиране на материали с различна фракция и висока вискозност на височина до 2800 мм.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вибрационните бункери за захранване на CONSTMACH са високоефективни съоръжения, предназначени да осигурят непрекъснато и равномерно подаване на материал към трошачките в заводи за трошене и пресяване на камък. Тези бункери се монтират пред първични роторни или челюстни трошачки, за да гарантират хомогенно подаване на материала. Това увеличава производителността на трошачките, балансира натоварванията на междинните трошачки и осигурява непрекъснатостта на производствената линия. Вибрационната захранваща система предотвратява внезапни натоварвания, елиминирайки риска от претоварване на транспортьорните ленти и термично претоварване на оборудването. Благодарение на специалната конструкция на CONSTMACH, вибрациите в бункерите са плавни и балансирани. Това гарантира както равномерно подаване на материала, така и удължен срок на експлоатация на машините. В противен случай неравномерното подаване може да причини сериозно износване на трошачни чукове, транспортьорни ленти и лагери. Използването на вибрационен захранващ бункер спомага за намаляване на разходите за поддръжка, повишаване на оперативната ефективност и осигуряване на дългосрочна производителност на съоръжението. Технически спецификации на вибрационните бункери за захранване Модел: CPG - 09 Размери на тялото: 2 500 x 520 мм Размер на решетката: 820 мм Мощност на моторите: 2 x 3 kW Обем на бункера: 8 - 10 - 15 м³ Капацитет: 80 - 100 т/ч Тегло: 8 000 кг Модел: CPG - 10 Размери на тялото: 3 000 x 850 мм Размер на решетката: 1 160 мм Мощност на моторите: 2 x 4,5 kW Обем на бункера: 10 - 15 - 20 м³ Капацитет: 150 - 200 т/ч Тегло: 12 000 кг Модел: CPG - 11 Размери на тялото: 4 600 x 1 100 мм Размер на решетката: 1 400 мм Мощност на моторите: 2 x 9,2 kW Обем на бункера: 15 - 20 - 30 м³ Капацитет: 200 - 300 т/ч Тегло: 18 000 кг Модел: CPG - 13 Размери на тялото: 4 880 x 1 370 мм Размер на решетката: 1 840 мм Мощност на моторите: 2 x 11 kW Обем на бункера: 30 - 45 - 50 м³ Капацитет: 350 - 500 т/ч Тегло: 26 000 кг Dcsdpfx Asxqf Sdoicol Защо да изберете вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH? CONSTMACH е утвърдена марка в индустрията с дългогодишен инженеринг опит и високи производствени стандарти. Нашите продукти се отличават с издръжлива конструкция, ниски изисквания за поддръжка и енергийно ефективни задвижващи системи. Всеки продукт преминава през строг контрол на качеството, за да се осигури дълъг експлоатационен живот. Вибрационните захранващи бункери на CONSTMACH увеличават производителността на вашата трошачна инсталация, като същевременно минимизират оперативните разходи. Ако търсите качество, надеждност и максимална ефективност, CONSTMACH е правилният избор. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с богата гама продукти. Портфолиото ни включва машини за производство на бетонни блокчета, стационарни и мобилни бетонобъркачни централи, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, лентови транспортьори, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и клиентски ориентирани решения, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти са предпочитани от професионалистите в бранша заради тяхната здравина, ефективност и дългосрочна експлоатация.

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Подаващо устройство с 4 ролки MEC 4V, 4 скорости Спецификации: • Състояние – използвано, след технически преглед • 4 захващащи ролки с размери 120 x 50 мм • Възможност за движение напред/назад • Регулиране на работната скорост чрез превключвател и допълнителна предавка • 4 скорости: 3,5 / 7,5 / 10 / 21 м/мин • Двигател, захранван от електричество с напрежение 380V (3 фази) • Приблизително тегло: 70 кг Допълнителна информация: • Добро техническо състояние • Представените снимки отразяват действителното състояние на предлагания продукт • Възможност за включване и тестване на устройството на място Dodpfxezdkaye Aicjcl • Цената, посочена в обявата, не включва ДДС и разходите за транспорт Финансиране и транспорт: • Организираме транспорт с автопарка на MDD, чрез куриерски фирми или външни транспортни компании • Предлагаме финансова подкрепа под формата на лизинг или лизинг-кредит

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: документация / ръководство, FTNON-JBT MOP-200 машина за обелване на лук + SRI-200 сортираща маса Dsdozw A R Repfx Aicocl Продава се индустриална машина за обелване на лук FTNON-JBT MOP-200, заедно със съответната сортираща маса FTNON-JBT SRI-200. Оборудването е подходящо за индустриална обработка на лук и може да се използва за проверка и сортиране на продукта след процеса на обелване. Двете машини могат да се използват като част от технологична линия. Технически характеристики на машината: Производител: FTNON-JBT Тип: MOP-200 машина за обелване на лук Тип: SRI-200 сортираща маса Тип: с бункер за подаване на лук Приложение: индустриално обелване и сортиране на лук Изработена от неръждаема стомана, предназначена за хранително-вкусовата промишленост Подходяща за индустриална употреба Продава се заедно със сортиращата маса, която се свързва към машината за обелване на лук. Машините са в използвано състояние. Огледът е възможен след предварителна уговорка. Оборудването е предназначено предимно за хранително-вкусови предприятия, които желаят да разширят капацитета си за обработка на лук или да допълнят съществуващата си технологична линия. Допълнителни технически данни, снимки и информация са налични при поискване.

Година на производство: 2019, състояние: употребяван, Инсталация за варене на бира, състояща се от две устройства, с варочни съдове от неръждаема стомана, монтирани върху варочен блок. Варочният блок се състои от следните компоненти: 1. Варочен котел и съд за приготване на мъстта, с парово отопление (зона за отопление на дъното с точкова заварка + вътрешен котел), изолиран, с брутен обем от 15 hl. Котелът е оборудван с регулируема бъркалка, задвижвана отгоре. Парата се отвежда с вентилатор на котела в тръба за утаяване, оборудвана с дюзи Lechler. Освен това котелът има CIP-дюза за пръскане и цифров термометър. 2. Варочен котел и съд за прецеждане, изолиран, с регулируема бъркалка, входни и изходни отвори за мъстта и гъстата мъст, клапа за отстраняване на зърнените остатъци, подвижно дъно (изпълнено като цедка), помпа за мъст и цифров термометър. За вътрешно почистване и стерилизация са монтирани почистващи дюзи. За отделяне на горещия утай съдът разполага с допълнителна тангенциална дюза за създаване на вихър. 3. Електротабло с контролен панел. 4. Различни тръбопроводи, вентили и сензори. Инсталацията е оборудвана с двустепенен пластинчато-топлообменник за охлаждане на мъстта с капацитет 1000 л/ч, както и устройство за аериране на мъстта. В допълнение, на разположение има 20 hl изолиран резервоар от неръждаема стомана с кожух за отопление и помпа за повишаване на налягането, който служи като резервоар за гореща вода. Машина (допълнителна информация): Варочен блок с варочни съдове от неръждаема стомана Варочен котел и съд за приготване на мъстта, нетен обем приблизително: 1000 л гореща мъст Варочен котел и съд за приготване на мъстта, вътрешен диаметър приблизително: 1000 мм Варочен котел и съд за прецеждане, вътрешен диаметър приблизително: 1250 мм Височина до вратата на капака приблизително: 1 м Мощност: 4 kW Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Управление/Контрол: HMI контрол „Braupilot“ чрез тъчскрийн Материал: Неръждаема стомана 1.4301 Основна конструкция: Благодарение на модулната конструкция, цялата инсталация за варене на бира е много компактна и може да бъде индивидуално и икономично интегрирана в помещението за гости. Оборудване: Варочен котел и съд за приготване на мъстта с отопление на дъното и вътрешен котел, варочен котел и съд за прецеждане с дюза за създаване на вихър (комбиниран съд), резервоар за гореща вода, охладител за мъст, устройство за аериране на мъстта, арматура, помпи, тръбопроводи. Djdpfxjztwz Ao Aicecl

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Предлага се машина JBT FoodTech за пълнене и затваряне на консерви с голям формат от хранително-вкусовата промишленост. Тегло на консервата: 750g/1000g, съдържание: захаросано кондензирано мляко, макс. производителност: 600 консерви/мин, пълначни глави: 22, затварящи глави: 5, изпълнение: моноблок, управление: Siemens. Налична е документация. Възможен оглед на място. Dodpfxjy N Uv Se Aicjcl

Състояние: много добро (употребяван), Многофункционална пещ с газово и парно отопление. Лента с ширина 2 метра. Отлично състояние, най-добрият екземпляр от този модел, който сме виждали. Директно от затворена фабрика за безмесни продукти. Фурната Revoband е оборудвана с прецизно контролирана вертикална гореща въздушна струя, насочена към продукта отгоре и отдолу на лентата. Разработихме фурната с регулируем контрол на скоростта на вентилатора за всяка зона, което осигурява неограничена гъвкавост. Идеална за пилешки филета, крилца и бутчета, бургери, хапки, рибни пръчици, бекон, наденички, лазаня и други специални приложения. ХАРАКТЕРИСТИКИ & ПРЕДИМСТВА: Въздушен поток с висока скорост осигурява равномерен загар и еднородни резултати при готвене. Прецизен контрол на температурата и производителното време за повторяеми резултати. Възможност за готвене с пара и при висока температура или само с пара за по-голяма гъвкавост в процеса. Индиректното отопление елиминира продуктите от горенето в работната зона. Dodpfx Aijrd Rqkocecl

Състояние: добро (употребявано), Продава се голяма спирална фризерна система Frigoscandia GC92. Оборудвана със самостоятелно нареждаща се лента с ширина 880 мм и работна височина за продукта 65 мм. Системата разполага с 22 нива. Габаритните размери на корпуса са 10 м x 8.2 м. Машината е с нова лента и рециклирано контролно табло с Mitsubishi дисплей – поставени при обновяване на производството, след което е използвана минимално. Снимки ще бъдат предоставени при поискване. Dedpfx Aiow Rn Snjcscl

Състояние: добро (употребявано), Непрекъсната фурна с горещ въздух, протеинов котлон. Използвана е за готвене на порции пилешко и бургери и др. В много добро състояние и в експлоатация до април 2024 г. Dcsdpow Rn T Sjfx Aicjl

Състояние: добро (употребявано), Линия за уплътняване на тарелки JBT Proseal с висока производителност. Окомплектована с комплект инструменти и държач за инструменти. Рядко налична. Djdpfx Aewmc Azeicscl

Състояние: почти като нов (употребяван), Автоматична машина за затваряне на консерви JBT с група за пълнене от 48 бутала – неръждаема стомана Автоматична машина за затваряне на консерви JBT с група за пълнене от 48 бутала, предназначена за интегриране на операциите по дозиране на продукта и херметично затваряне на консерви в индустриални линии за опаковане с висока производителност. Комплектът включва система за пълнене с 48 бутала, позволяваща непрекъснато и синхронизирано дозиране преди прехвърлянето на опаковките към секцията за затваряне. Конфигурацията ѝ е специално ориентирана към инсталации, където се изискват високи скорости на производство, редовност на пълненето и надеждно затваряне на опаковките. Машината е с индустриална конструкция, предимно от неръждаема стомана, със затворена и защитена работна зона, за да се гарантира безопасността по време на производството. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: JBT -Тип: Машина за пълнене + автоматична машина за затваряне на консерви -Група за пълнене: 48 бутала -Ротационна система за пълнене -Автоматично и непрекъснато дозиране -Автоматично подаване на консерви -Синхронизирано прехвърляне между пълненето и затварянето -Автоматична система за подаване / позициониране на капаци -Механично херметично затваряне на консервите -Непрекъсната индустриална работа -Предназначена за линии с висока производителност -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Пълно затваряне на работната зона -Врати за достъп с прозорци за инспекция -Защитни мерки -Автоматична система за смазване / сервиз в зависимост от конфигурацията -Възможност за интегриране в пълни линии за пълнене и консервиране ПРОЦЕС Празните консерви автоматично влизат в машината и се прехвърлят към ротационната група за пълнене с 48 бутала. По време на движението си буталата извършват контролирано дозиране на продукта във всяка опаковка, осигурявайки повтарящ се процес, подходящ за непрекъснато производство. След като бъдат напълнени, консервите се прехвърлят синхронизирано към секцията за затваряне. Капакът се позиционира върху опаковката, а системата за затваряне извършва механичното свързване между корпуса на консервата и капака, като се получава херметично затворена опаковка. Консервите могат да продължат към: -Машини за измиване на консерви -Системи за инспекция -Контролери за тегло -Детектори -Автоклави Dcodpfx Aijzbi Niscjl -Пастьоризатори -Системи за охлаждане -Етикетиращи машини -Машини за опаковане в кашони -Палетизиращи машини ПРИЛОЖЕНИЯ Специално подходяща за предприятия за консервиране и индустриални производители на консервирани храни, които трябва да интегрират пълненето и затварянето в автоматична линия с висок капацитет. В зависимост от конфигурацията, формата и инсталираната система за дозиране, машината може да се използва за различни хранителни продукти, опаковани в консерви, включително продукти с течни или полутечни компоненти и други съставки, съвместими със системата за пълнене. Групата от 48 бутала на JBT е особено интересна за инсталации, които търсят висок производствен капацитет и едновременно дозиране на множество опаковки, последвано веднага от автоматичното затваряне. Машината е налична за инспекция. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, формати на консерви, капацитети, скорост на производство, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Финализатор/индустриален рафинатор JBT – Неръждаема стомана Индустриален финализатор JBT от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато рафиниране на пюрета, пасти и хранителни продукти, позволявайки отделянето на полезната фракция от люспи, семена, груби влакна и други нежелани твърди частици. Този тип оборудване обикновено се използва след операции на раздробяване, екстракция или предварително нагряване, за да се получи продукт с по-фина и хомогенна текстура преди последващи етапи на концентрация, термична обработка или опаковане. Системата работи чрез вътрешен ротор и перфорирано сито, извършвайки непрекъснато механично разделяне между рафинирания продукт и твърдите отпадъци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Dcodpfx Aisyz Ttmscjl -Производител: JBT -Тип: Индустриален финализатор/рафинатор -Приложение: рафиниране и разделяне на пюрета -Автоматична и непрекъсната обработка -Ротационна система за рафиниране -Вътрешно сито за разделяне -Разделяне на твърди частици и течности / пюре и отпадъци -Непрекъснато подаване на продукт -Отделно изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване чрез електрически мотор -Затворена камера за обработка -Здрава конструкция за промишлена работа -Достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Предварително раздробеният или обработен продукт непрекъснато се подава във финализатора JBT. Вътре в машината, роторът изтласква продукта към перфорирана повърхност за рафиниране. Пюрето, пастата или течната фракция, която отговаря на изисквания размер, преминава през ситото, докато по-големите частици остават задържани и се насочват към отделен отвор за изхвърляне. Този процес позволява извършването на следните операции: Рафиниране на пюрета и пасти Разделяне на люспи и семена Премахване на груби влакна Намаляване на нежеланите твърди частици Хомогенизиране на текстурата Подготовка на продукта преди концентрация Предварителна подготовка преди асептична стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пасти, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни растителни продукти, като част от индустриални линии за екстракция и рафиниране. Може да се интегрира с дробилки, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и машини за пълнене. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: добро (употребявано), Вакуумна мариноваща машина Stork JBT 2000L Dcodpfx Aozt Ibmoicol Мариноваща машина от неръждаема стомана, обем 2000 литра, с възможност за движение в две посоки (напред и назад), с таймер и контролни функции, 3-фазна.

Състояние: много добро (употребяван), Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане FMC-JBT STERILMATIC – Формат 1 кг Dcjdpfx Aezxcb Eoicsl Непрекъснат стерилизатор FMC-JBT STERILMATIC (система за термична обработка и охлаждане), предназначен за непрекъсната термична обработка на опаковани хранителни продукти, като автоматизирано извършва етапите на стерилизация и охлаждане в рамките на индустриална линия с висока производителност. Този тип система е специално проектирана за предприятия за консервиране, които трябва да заменят обработката на партиди с непрекъснат поток от опаковки, позволявайки постоянен вход на продукт, неговата термична обработка за контролирано време и последващо охлаждане, преди да премине към следващите етапи на линията. Оборудването е конфигурирано за формат от приблизително 1 кг. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FMC / JBT -Серия: STERILMATIC -Тип: Непрекъснат стерилизатор / система за термична обработка и охлаждане -Инсталиран формат: 1 кг -Непрекъсната термична обработка на опаковки -Автоматичен процес на стерилизация и охлаждане -Непрекъснат транспорт на продукта -Контрол на времето на престой по време на процеса -Индустриална система за термична циркулация -Интегрирани секции за обработка -Система от тръби, клапани и разпределение на процеса -Вентилатори / интегрирани системи за циркулация -Здрава индустриална конструкция -Проектиран за непрекъсната работа -Особено подходящ за линии за консервиране с висока производителност ПРОЦЕС FMC-JBT STERILMATIC е проектиран да извършва термична обработка на опаковките, докато те непрекъснато преминават през оборудването. Предварително напълнените и затворени опаковки се въвеждат автоматично в системата, където остават за контролирано време на обработка и са подложени на установените термични условия, за да се постигне необходимата обработка. След това опаковките преминават към етапа на охлаждане, като постепенно се намалява тяхната температура, преди да бъдат извадени и прехвърлени към следващите производствени операции. Непрекъснатата система избягва повтарящите се операции на товарене и разтоварване, характерни за конвенционалните автоклави за партиди, и е особено интересна за линии с големи обеми на производство. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за предприятия за консервиране и производители на консервирани храни с висока производителност, които изискват непрекъснат термичен процес. Може да бъде интегриран в производствени линии за зеленчуци, бобови растения, продукти от домати, риба, месо, храни за домашни любимци, готови ястия и други опаковани храни, винаги в съответствие с конфигурирания формат и термичен процес. Комбинацията от технология FMC-JBT STERILMATIC, непрекъсната стерилизация и система за термична обработка и охлаждане осигурява индустриално решение за линии за консервиране с голям капацитет. Машината е налична за проверка. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), JBT Tipper Tie TN4200LP – автоматична машина за пълнене, опаковане в мрежа, затваряне и оформяне на цели парчета месо, предназначена за производството на висококачествени шунки. Изключително рядка машина, предлагана на пазара за употребявано оборудване. Доставена е директно от британска фабрика за шунки, която е закрита през юни 2026 г. От закупуването ѝ като нова през 2016 г., е поддържана много добре. Djdpfx Ajzh N Hyeicocl

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Изолиран, вертикален неръждаем резервоар с отоплителна риза (включително температурен контрол) и бутилка за повишаване на налягането (3 м3/ч при 3 бара). Освен това резервоарът е оборудван с изпускателна тръба, индикатор за ниво и манометър. Машина (допълнително): вертикален, изолиран, отопляем неръждаем резервоар Брутен обем: 2000 л Височина: 2100 мм Материал: неръждаема стомана 1.4404 (AISI 316 L) с изолираща обшивка от 1.4301 (AISI 304) Основна конструкция: стои на 4 крака Dcsdpfexwy Aqjx Aicjl Оборудване: изолация (дебелина 50 мм); отоплителна риза; температурен контрол; помпа за повишаване на налягането (Grundfos); изпускателна тръба; индикатор за нивото на маркуча; манометър

Състояние: употребяван, Изцяло оборудвана пивоварна инсталация, състояща се от: - Мелница за смилане на малц (ROBIX) с таблична везна - Двукомпонентна пивоварна (съдово оборудване) с капацитет на производителност на мъстта 10 хектолитра. Един съд като съд за варене/варка с дънен нагревател и вътрешен котел. Един съд като филтър-кадрил/вирпул (лаутер тун/въртящ съд). Изработени от Joh. Albrecht Brautechnik. - Пластинен топлообменник (SONDEX) като охладител за мъстта - Въздушно охлюждане (Donaldson) със стерилен филтър - 17,75 hl резервоар за гореща вода, отопляем с пара, с помпа. Изработен от Joh. Albrecht Brautechnik. - 5 броя цилиндроконични резервоара за съхранение с обем по 27 hl, производство Joh. Albrecht Brautechnik. - Различни бирени маркучи - Мембранни помпи (FLOJET) като бустерни помпи, задвижвани с въздух под налягане - Бирена помпа (SAWA) за транспортиране на 5 m³/h - Почистващо копие за резервоари за разлива - CO2 аларма (Beviclean) - Допълнителни аксесоари с редуктори, кранове, маркучи и др. - Електрически парогенератор (VEIT) с мощност 60 kW - Въздушна инсталация (KAESER), компресор за сгъстен въздух с хладилен изсушител - Водопречиствателна система (PENTAIR) - Охладителна система с компресор, буферен съд, разширителен съд, циркулационна помпа за хладилен агент - Тръбопроводи Допълнителна информация за машината: 10 hl пивоварна с резервоари за съхранение и обслужващи технологии, година на производство 2018 - 2022 Капацитет на производство на мъстта: 1000 л Материал: Неръждаема стомана – пивоварна Dodpfx Aoxwyzasicecl Оборудване: съд за варене/варка, филтър-кадрил, вирпул, охлаждане на мъстта, аерация на мъстта, резервоар за гореща вода, 5 x цилиндроконичен резервоар за съхранение, бустерна помпа, бирена помпа, CO2 аларма, почистващо копие, редуктори, кранове, маркучи, охладителна система, въздушна инсталация, електрически парогенератор, водопречиствателна система, тръбопроводи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Цилиндрично-конически ферментационни и съхранителни резервоари, стоящи на 4 крака, с максимално работно налягане 2,5 bar. Всеки резервоар е оборудван с охлаждане на периферния борд и на конуса, почистващи линии, две изпускателни линии (връх на конуса и стена на конуса), манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, кран за пробовземане и температурано регулиране. Машина (допълнително): стоящи, охлаждаеми, изолирани резервоари от неръждаема стомана с температурано регулиране Брутен обем: 2500 л Работно налягане: 2,5 bar Работна температура: 50 °C Материал: неръждаема стомана 1.4301 (AISI 304) Местоположение / позиция: стоящ на 4 крака Dsdpfx Aijxf D Iaocjcl Основна конструкция: цилиндрично-конична Оборудване: охлаждащи маншети, изолация (50 mm PU пяна без хлориди), почистваща линия, 2 изпускателни линии с ръчни вентили, манометър, ферментационен апарат, индикатор за ниво с маркуч, температурано регулиране, кран за пробовземане

Състояние: много добро (употребяван), Ново поколение вакуумна машина за мариноване Lutetia Type 40, доставена директно от наскоро закрит завод за производство на обработени месни продукти. В отлично състояние. Dsdpszika Dofx Aicecl