Употребявани Линия За Производство На Зехтин С Капацитет 7 Тона/Час (68 815)

Състояние: употребяван, Неизползвана и никога не инсталирана линия за стерилно пълнене на ампули Steriline, произведена през 2021 г., с производителност 24 000 броя на час. Проектирана за работа в система за ограничаване на замърсяването ORABS (Open Restricted Access Barrier System) и в момента е способна да пълни ампули с размери 6R (5 ml) и 2R (2 ml) със запушалки за лиофилизация/инжекции или алуминиеви капачки. (Производителят може да предостави сменяеми части за ампули и капачки с алтернативни размери и формати.) Основните компоненти включват: - Ротационна миялна машина RC-V8 - Тунел за депирогенизация ST9-CCS - Зареждащо устройство за тави / TL2 - (4) Броя устройства с ламинарен въздушен поток (LAF) - Машина за пълнене на ампули VFM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB1 + oRABS - Позитивна система за отклоняване PDS + oRABS - Машина за затваряне на ампули VCM400 + oRABS - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB2 Tjdpfx Acozi D Izo Heb - Свързваща лента LBT - Транспортна лента с възможност за странично изместване SWB3 - Въртяща се маса RT Налични са пълни технически спецификации.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC667, Използвана асептична линия GEA 48000 бутилки/час – година на производство 2020 (данни за експлоатация) Технически спецификации и характеристики Тази използвана линия за пълнене е асептична линия за производство на PET бутилки от 2020 г., предназначена за пълнене на PET бутилки с вода от 230 мл при номинална производителност от 48 000 бутилки/час. Тя комбинира процесите на формоване на PET бутилки, асептична обработка, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция и вторична опаковка за производство на напитки с висока производителност. * Производствен капацитет: 48 000 бутилки/час * Налични размери на бутилките: само 230 мл PET * Година на производство на основната линия: 2018, 2020 (данни за експлоатация) * Машина за формоване: SIPA SFR24 EVO, 48 000 бутилки/час * Машина за пълнене: GEA FILLSTAR FX AS 84 PET, 48 000 бутилки/час Todpfx Aszwu Uusc Hsb * Компресор: AF L5S, 35 бара, 220 kW Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията включва електрически шкафове с HMI дисплеи, вентилирани електрически корпуси и защита от високо напрежение. Процесното оборудване включва Tetra Pak FLEX1 PET UHT стерилизатор с 17 т/час, Tetra Pak хомогенизатор 15 000 л/час с 90 kW, вторичен пастьоризатор за кисело мляко 15 000 л/час, стерилизатори с импулсна светлина, машини за лазерно маркиране и системи за визуална инспекция. Подготовката на продукта включва четири центробежни помпи с 25 м³/час и 7,5 kW, две центробежни помпи с 30 м³/час и 18,5 kW, една ротационна помпа с 12 000 л/час и 7,5 kW и една ротационна помпа с 20 000 л/час и 18,5 kW. Инсталацията включва също така тройна филтърна система с високо налягане 100 мм, модел ECS7003SCA5H19-A61. Възможности за интеграция на производствената линия PET производствената линия интегрира процесите на формоване на бутилки, сушене, асептично пълнене и затваряне, подаване на капачки, етикетиране, кодиране, инспекция, опаковане в кашони, запечатване и транспортиране. Система за верижен транспортьор GEA осигурява транспортиране на бутилките със скорост от 20 до 60 м/мин. Включени са пет комплекта машини за сушене на бутилки с транспортьори, както и два GEA сушилни с капацитет 700/840 м³/час. Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Тип машина | Производител/Модел | Година на производство Машина за формоване | SIPA SFR24 EVO | 2020 (данни за експлоатация) Машина за пълнене | GEA FILLSTAR FX AS 84 PET | 2020 (данни за експлоатация) Машина за етикетиране | Guangzhou Lixin AP-400H | 2020 (данни за експлоатация)

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Употребявана цялостна линия за тихо вино - 5000 BPH Технически характеристики и параметри Тази употребявана бутилираща инсталация е конфигурирана за работа със стъклени бутилки и включва цялостна последователност от филтрация до картонализиране и палетизация. Тя представлява използвано решение, разработено за индустриално опаковане и производство на напитки, интегриращо утвърдени европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (коркова тапа със заподлице и алуминиеви капачки), поставяне на капсула (термосвиваеми и полиламинатни), залепващо етикетиране и крайна опаковка. Тип съдове: Стъклени бутилки Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (Изплакване–Пълнене–Затваряне) Филтрация: Seitz Orion група за филтрация с плочи Подготовка на бутилки: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикетиране) Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (за термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (за полиламинатни) Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лицево/гръб/шия), Pago PAG.876 етикетиране на кашони Транспортиране и акумулация: MBF акомулационна маса (транспортна лента) Tsdoyhbhqjpfx Ac Hjb Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 машини за формиране на кашони, MA 88/1 Divider-Inserter, IAM 2T AP опаковъчна машина, MARA HM запечатвачка за кашони, PAC 2000 палетизатор Манипулиране на опаковъчни кашони (Опция 2): Mas Pack MAS 1200 формиране на кашони (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 опаковъчна машина (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 запечатвачка за кашони, Mas Pack Exacta R Astride Divider-Inserter Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 hotmelt модули, Ber PDC 30 везна за кашони Години на избрани компоненти: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Сертификация: CE-маркировки на модулите на Mas Pack Напреднали автоматизирани и контролни системи Линията съчетава автоматизирано поставяне на капсули, залепващо етикетиране с многостанционен контрол, както и крайно формиране, залепване и опаковане на кашони. Модулите са с интегрирани защитни кръгове и CE-съвместими контролери. Апликацията на горещо лепило се осъществява чрез PREO-melter за надеждно залепване на кашоните. Бързи настройки на станциите за етикетиране и при смяна на формата позволяват ефективно превключване между варианти на стъклени бутилки. - Залепващо етикетиране с многостанционен контрол - Автоматизирано поставяне на капсули - Горещо лепене с PREO E0P051 4R2 - CE-съвместимост на оборудването от Mas Pack - Приятелски HMI/контроли на всяка опаковъчна станция Възможности за интеграция на производствената линия Проектирана за in-line работа, системата интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълната крайна опаковка. Масата за акумулация на транспортната лента подпомага управлението на буфера за равномерен поток между мокрото и сухото звено.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Функционалност: напълно функциониращ, Модулна конструкция с възможност за надграждане Вероятна работна ширина 600 мм Захранване 400 V Номинален ток 16 A Честота 50 Hz, потвърждение е необходимо Производителност до 7 500 броя/час Програмирано управление с тъчскрийн 50 програми с възможност за запаметяване Глава Rex, в зависимост от конфигурацията Диапазон на теглото 35 до 85 г с Basic Rex Диапазон на теглото 50 до 110 г с Basic Rex Предварително разточване преди ферментация Предварителна ферментационна камера Климатизация на предварителната ферментационна камера (по избор) Сменяема станция за щамповане Станция за надлъжно рязане (по избор) Станция за оформяне RR, в зависимост от конфигурацията Станция за оформяне WK-RR, в зависимост от конфигурацията Единица за поръсване с ядки, в зависимост от конфигурацията Автоматично поставяне върху тави или решетки Мощност на задвижването 3,5 до 5,3 kW Климатизация на ферментационната камера 4,4 kW Вода за ферментация, максимум 15 л/час при 2 бара Вода за поръсване с ядки, 40 л/час при 2 бара Максимална височина приблизително 2 640 мм Индустриална линия за производство на малки хлебчета, употребявана – König Combi Line Употребяваната König Combi Line е модулна линия, предназначена за автоматизиране на процесите на разделяне, оформяне, престояване, довършителни операции и поставяне на малки хлебчета. Нейната адаптивна конструкция позволява комбиниране на различни модули в зависимост от желаните продукти, необходимата производителност и организацията на пекарната. Табелката указва, че това е Combi Line, произведена от König Maschinen Kft. Видимият сериен номер на машината е 06.6.0070. Началото на кода за конфигурация изглежда съответства на версия с ширина 600 мм, но пълният състав на линията трябва да бъде потвърден чрез инвентаризация на наличните модули. Защо тази линия е специална Combi Line се основава на модулна архитектура, която позволява производството на много различни видове продукти от една и съща инсталация. В зависимост от конфигурацията си, тя може да включва глава за разделяне и оформяне Rex, станция за предварително разточване, предварителна ферментационна камера, станция за щамповане, станция за оформяне, единица за поръсване с ядки и единица за автоматично поставяне. Тази модулност улеснява адаптирането на линията към промените в производството. Допълнително оборудване може да бъде добавено по-късно, без да се налага замяна на цялата инсталация. Основни предимства Модулна конструкция с възможност за надграждане Автоматизирано производство на много видове малки хлебчета Производителност до 9 000 броя на час Нежно обработване на тестото с главите Rex Програми с възможност за запаметяване, в зависимост от производството Бърза смяна на инструментите за щамповане Автоматично поставяне върху тави, решетки или дъски Широк избор от модули за оформяне и довършителни операции Събиране на ядките, което ограничава загубите Лесен достъп за почистване и поддръжка Tsdpfozp H Epjx Ac Hjb Видове продукти, които могат да се произвеждат, в зависимост от конфигурацията Линията Combi Line позволява производството на кръгли, овални, сплеснати, разточени, щамповани, нарязани, навити или поръсени с ядки хлебчета. Особено подходяща е за производство на хлебчета за хамбургери, хот-дог, млечни хлебчета, Kaiser rolls, Kornspitz, декоративни хлебчета, понички, бокадили и дълги хлебчета от типа на половин багета. Тя може да обработва пшенично тесто, смесено тесто, тесто със зърнени култури и различни видове втасало тесто, при условие че са съвместими с главата за р

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр... Tjdsy Ef Ttepfx Ac Hob

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2025, часове на работа: 100 h, Функционалност: напълно функциониращ, Оборудване: Маркировка CE, Заглавие на офертата: Пълна производствена линия за ъглови профили/защитни кантове от картон Без ДДС Производител: SIA Модел: Защитен кант 130x130, Режеща машина 1500x1500, Основен модул SCC 7 Година на производство: 2025 Работни часове: 100 часа Техническо състояние: Като ново Tjdszgwvyspfx Ac Hjb Състояние: В производство Спецификации на защитния кант: - Размер: Минимален 35x35 мм, Максимален 130x130 мм - Дебелина на стената: Минимална 1,5 мм, Максимална 8 мм (10 мм по избор, в зависимост от дебелината на хартията) - Максимален брой ролки: 12 + 1 ролка за крафт хартия - Скорост: 50 м/мин (60 м/мин по избор, налична при регулиране на данните) - Мощност на нагревателя за лепило: 7,5 kW Спецификации на режещата и навиваща машина: - Размер на ролката: Максимален 1500x1500 мм, Минимална ширина 500 мм - Минимална ширина на рязане: 35 мм - Брой ножове: 15 - Скорост: Максимална 250 м/мин - Електрическа мощност: 11 kW Спецификации на въздушния компресор SCC: - Основен модул: SCC Base 7 VSD TD - Електрическа мощност: 7,5 kW - Дебит на въздуха: 0,92 м³/мин - Обем на резервоара: 500 литра Размери: ЗАЩИТЕН КАНТ; РЕЖЕЩА МАШИНА: - Дължина: 26000 мм; 3000 мм - Ширина: 3000 мм; 2300 мм - Височина: 2500 мм; 1300 мм - Тегло: 6000 кг; 3500 кг

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, OMAG TRONIC 140/120 - цялостна производствена линия; размер на производствената палета 1450x1100 мм, машина с двоен пълнител, година на производство 1993, стелажна количка с въртене, пренапаковане с бандажиране, 10 бр. форми, управление Siemens S7. Todpfjxl D Imox Ac Hsb

Година на производство: 1989, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Капацитет 300 кг/ч, електрически загрята линия за термична обработка Kohnle Tsdpfxsxqy Duo Ac Heb Напълно функционална Все още в експлоатация Линията включва: Зареждане – електрическа пещ за закаляване (1989) – маслен резервоар – промивна машина Rare – товарно устройство WMA за отпушване – газово отоплявана пещ за темпериране (Industrial Ofenbau 2007) Защитен газ: Азот / Метанол

Година на производство: 2020, състояние: употребяван, Функционалност: ограничена функционалност, Предлагаме ви тази технологична линия – производство на пелети от растителни отпадъци (люспи от слънчоглед) BART-M SRL OGM 1,5, година на производство 2020, в използвано състояние. Производител: BART-M SRL Модел: OGM 1,5 Година на производство: 2020 Състояние: използвано Категория: 34 Производителност: 800 кг/час Тегло кг: 6800 Размери мм Дължина: 5385 Широчина: 4400 Височина (без изпускателните тръби): 6935 Задвижване: електрическо Енергийна ефективност Tsdpfxsztaahj Ac Hob Инсталирана обща мощност kW: 150 Тип ток: променлив Честота на тока Hz: 50 Мрежово напрежение V: 220/380 Агротехнически характеристики: Допустимо количество негранулирана суровина: 2% макс. Допустима влажност на охладените гранули: 12% макс. Технически характеристики на крайния продукт: Топлинна стойност на гранулите Mj/Kg: 14-19 (растителни отпадъци) Kw/kg: 3,89-5,27 Диаметър мм: 6-8 Дължина мм: 40 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, МАШИНА SCHROEDER PAKUE 6 Дължина 3,0 м Tedpfex Hi S Nex Ac Hsb

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2012, часове на работа: 1 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 100 000 кг, Линия за производство на пелети, произведена в Италия. Известни марки машини като General Dies SRL, Miller SRL, FIDA SRL и други. Производителност на линията: 1,3 тона на час Преса за пелети General Dies TAU4 – 110 kW Контейнер с подвижно дъно и хидравлична помпа Ротационен сушилник с три канала, номинална производителност 2,5 тона (действителна производителност до 1,5 тона/час) Транспортен елемент за разделяне на биомасата Pezzolato PTH 660/700 (дървораздробяваща машина, може да бъде премахната от линията по желание на купувача) Инсталация за изгаряне за ротационния сушилник и допълнително оборудване Чукова мелница „Miller SRL“ – 75 kW Транспортна лента за транспортиране на биомаса Циклон за отстраняване на прах Tjdpfxei Akrke Ac Hob Охлаждащ силоз за отстраняване на прах Инсталация за претегляне и опаковане Електрически шкафове за цялата линия, включително кабели Въздуховоди за транспортиране на дървени стърготини и дървесни отпадъци Винтов компресор, 860 л Помпа за подаване на грес в централната смазочна система на пресата Включени са и допълнителни компоненти на оборудването, като филтърни торби, метални връзки и др. (Цялата линия включва общо около 4 до 5 пълни товара на камиони с оборудване.)

Състояние: почти като нов (употребяван), Висококачествена производствена линия за нетъкани материали по Meltblown технология На 17.12.2025 г. е извършен пълен машинен преглед от сервиза на производителя. Todpox Hx Rnjfx Ac Heb Докладът е на разположение. При интерес можем да предложим въвеждане в експлоатация при клиента. Работни часове: 80 ч. (само за въвеждане в експлоатация) Цена на нова машина: 7.500.000 EUR • Производител: Reifenhäuser GmbH & Co. KG Maschinenfabrik • Модел: Reicofil MB 1600 • Година на производство: 2021 • Последно въвеждане в експлоатация: 2022 Технически данни • Работна ширина: 1600 мм • Материал: полипропилен (PP), MFI 230 / 2,16 > 400 г/10 мин • Производителност: до 65 кг/ч на метър ширина • Тегло на продукта: 10–80 г/м² • Производствена скорост: 5–80 м/мин • Дюзен глава: MB 1600, 50 h/in • Екструдер: RT-1101-1-100, L/D 30 • Отоплителна мощност на ротационния лъч: 65–172 kW • Навивна станция: контактна навивачка с предварителна смяна на шпула • Макс. навиваем диаметър: 1250 мм • Ширина на лентата: 1700 мм • Напрежение при навиване: 10–100 N/m Допълнително оборудване и аксесоари • 3-компонентна дозираща система • 80 мм смяна на седалка • Ултразвукова почистваща система • Пиролизна единица • Озоново отвеждане • Резци • Централно управление с тъчскрийн и въвеждане на данни

Година на производство: 2011, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: K 0122, Оборудване: Маркировка CE, Продавам индустриална машина K. Schulten KS AluKap 350-3, предназначена за производство на щори с брониран корпус. Машината е използвана в продължение на 10 години. Технически данни: - Производител: K. Schulten GmbH & Co. KG – Германия - Модел: KS AluKap 350-3 - Година на производство: 2011 - Номер на машината: K 0122 - Максимална ширина на бронирания корпус: 3500 мм Tsdpfxjzxcn Ee Ac Hob - Минимална ширина на бронирания корпус: 500 мм - Захранване: 400 V / 50 Hz / 2,5 kW - Разход на въздух: приблизително 250 л/мин - Налягане на пневматичната система: 8 бара - Тегло: приблизително 900 кг - CE маркировка Състояние: използвана, в добро работно състояние. Причина за продажба: замяна с по-нова машина. Машината ще бъде налична за доставка след около 3 седмици. Възможност за оглед и демонстрация на работата ѝ. Цена: 20 000 EUR, без ДДС. Моля, свържете се с мен на телефон 728 341 330.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1978, The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video in action is possible. Tjdev Uaanspfx Ac Heb

Състояние: готов за употреба (използван), The machine is in perfect working condition. Demonstration on site or live video demonstration is possible. Tjdpfov Uabfjx Ac Hob

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Machine for tongue and groove cross profiling of wood flooring Tsdpfxsv Uan Se Ac Hjb

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC534, Използвана изобарна линия за бутилиране на пенливи вина, 3000 бутилки на час Изобарната линия за бутилиране на пенливи и газирани вина произвежда 3000 бутилки на час и обработва 1,5-литрови бутилки, както и широк спектър от формати. Линията работи надеждно и може да бъде огледана преди извеждането ѝ от експлоатация в края на април. Всяка машина от линията разполага с предпазни устройства, а някои технически ръководства са все още налични. Форматите на бутилките включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът предоставя части за смяна на форматите заедно с линията. В допълнение, транспортните ленти осигуряват плавен и непрекъснат транспорт между машините, като по този начин оптимизират производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) В тази използвана линия за бутилиране на пенливи вина, депалетизаторът автоматично изважда бутилките от палетите с помощта на вградения PLC и електронните предпазни устройства. Освен това, системата включва склад за междуслоеве, както и автоматичен механизъм за премахване на междуслоевете и капаците в рамките на един цикъл, което осигурява ефективност. Машина за измиване AVE RAI 12 (1999) Машината за измиване почиства вътрешността на бутилките чрез своята PLC система. Тя ефективно отстранява частици и потенциални замърсявания. По този начин бутилките са оптимално подготвени за бутилиране, което допринася за по-високо качество на продукта. Дозатор за озон Дозаторът за озон дезинфекцира бутилките преди бутилиране, като произвежда озон, който е силно окисляващо средство. Газът не само елиминира бактерии, дрожди и микроорганизми, но и не оставя химически остатъци, като по този начин гарантира високи хигиенни стандарти. Изобарна машина за бутилиране Cobert SUPREMA (1985) Изобарната машина за бутилиране напълва бутилките чрез 24 пълнителни клапана при контролирано вътрешно налягане. В резултат на това, тя обработва както тихи, така и пенливи вина, като запазва тяхната стабилност и качество. Машина за затваряне AROL (1997) Едноглавата машина за затваряне поставя коркови запушалки (плоски и тип „гъбка“). По този начин се гарантира херметично затваряне, което запазва ароматите и свойствата на виното с течение на времето. Машина за затваряне KOMPASS (2007) Машината за затваряне поставя винтови запушалки (BVS, Stelvin) прецизно върху бутилките. Освен това, нейният дизайн е предназначен за множество формати и гарантира сигурно затваряне за различни видове вина. Машина за поставяне на мрежести капачета ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Машината за поставяне на мрежести капачета автоматично поставя мрежести капачета с помощта на 10 диска и дългосрочен склад. Тъй като машината зарежда капачетата отдолу, тя позволява непрекъснати процеси без забавяне. Тунел за загряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът за загряване стабилизира температурата на бутилките след бутилиране, като ги напръсква с топла вода. По този начин се намалява термичният шок и се предотвратяват потенциални повреди по бутилките. Tjdpfx Acovxz Als Hsb Тунел за сушене CAMES TNN1 (2001) Тунелът за сушене духа високоефективен въздух върху бутилките и ги изсушава старателно, преди да преминат към следващата производствена стъпка. По този начин бутилките са...

Състояние: употребяван, Кантар с максимален капацитет 6 тона, минимум 40 кг, габаритни размери 610 x 110 см, височина 90 см. Tedpey Ud Tdsfx Ac Hsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Употребявана линия за пълнене на консерви SIG CSD, 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази употребявана линия за пълнене разполага с индустриални компоненти от Krones и SIG Simonazzi и е подходяща за среди, свързани с употребявани индустриални опаковки и производство на напитки. Проверените табели предоставят основни технически данни за подпомагане на интеграцията и квалификацията. Година на производство: 2003 Захранване: 400 V, трифазно Tedpfxoziy Auo Ac Hjb Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производител: Krones, SIG Simonazzi Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Линията интегрира индустриална енергийна и управляваща архитектура, предназначена за надеждна работа 24/7 в опаковането на напитки. Трифазното захранване с 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на основните агрегати, с номинален ток от 37 A в основния управляващ раздел. Координацията на защитата и способността за прекъсване на късо съединение (ICW/ICU) са посочени като 1,26 kA и отговарят на стабилен дизайн на разпределителни табла и шкафове. Интерфейсите за оператора, блокировките и модулните управления могат да бъдат свързани с оборудване от предходните и следващите етапи, за да се улесни смяната на форматите и рутинната работа. Възможности за интеграция в производствената линия Проектирана за безпроблемна интеграция в пълни опаковъчни линии, оборудването включва конвенционални модули от предходните и следващите етапи, като измиване, пълнене, запечатване, етикетиране, транспортиране, проверка и опаковане в края на линията. Документираният обем на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или сервизни функции в рамките на схема на пълнене. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни транспортни системи и се синхронизира с типичните системи за управление на линиите в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите носят CE маркировка и данни от табелките, които потвърждават годината на производство, както и основни параметри за безопасност/налягане. Индустриалното изпълнение на Krones и SIG Simonazzi гарантира дълъг експлоатационен живот и висока надеждност при подходяща поддръжка в съответствие с указанията на оригиналния производител (OEM). Действителното време на работа, данните за сервизното обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се съгласуват с желаните изисквания за производителност и валидиране. Производителност и гъвкавост Това употребявано оборудване за пълнене е подходящо за широк спектър от индустриални опаковъчни приложения в производството на напитки. Съдът под налягане, тестван под налягане, поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическото изпълнение отговаря на общоприетите европейски фабрични стандарти. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да се постигне желаната производителност, контрол на качеството и опаковъчни формати в съответствие със специфичната производствена програма. Изисквания за инсталация и подготовка на обекта За инсталацията са необходими 400...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, номер на машина/превозно средство: LC623, Използвана линия за термоформоване, пълнене и опаковане на вода – 11500 BPHTехнически спецификации и данни за производителност. Тази използвана линия за пълнене представлява цялостно решение за пълнене и опаковане на чаши, специално проектирано за приложения с вода. В основата ѝ е машината TR-ALP 10 за термоформоване, пълнене, запечатване и изрязване на PET чаши с висока ефективност. Със своя формат 5x2 (10 форми на цикъл) и работна честота от 17–20 цикъла/мин, системата достига до 12 000 чаши/час и е идеална за използвани индустриални линии за опаковане, които търсят надеждна производителност. Интегрираното оборудване в края на линията включва робот за кашонване, машина за изправяне на кашони, машина за затваряне на кашони и конвейерни ленти за плавно обработване надолу по веригата.Производителност: до 12 000 чаши/час (типично 10 200–12 000 чаши/час)Честота на цикъла: 17–20 цикъла/минКонфигурация на формите: 5x2 (10 форми на цикъл)Размер на матрицата: 71 x 71 ммПоддържани размери на чашите: 100 мл и 200 млОсновен материал: PET фолио, 500–700 микронаМатериали за капаци: алуминий 40 µm или 12 µm / APET + 12 µm / HSL, подходящ за термосваляне, отстранимЧасти, които са в контакт с продукта: неръждаема стомана AISI 316Максимална ширина на фолиото: 390 мм (долен слой), 375 мм (горен слой)Диаметър на ролката: долен 800 мм, горен 300 ммТегло на основната машина: приблизително 2500 кгМодел на машината за затваряне на кашони: GEM F470Модел на машината за изправяне на кашони: F2000Съвременни системи за автоматизация и управление. Линията разполага с надеждна автоматизация за постоянно формоване на чаши, прецизно дозиране и надеждно запечатване. TR-ALP 10 използва времево контролирана гравиметрична система за дозиране с 10 регулиращи клапана за осигуряване на еднакви количества пълнеж. Електрическата архитектура е подходяща за индустриална среда с ясни степени на защита и предпазни блокировки.Захранване: 3 x 380 V ACИнсталирана мощност: 25 kWТок: 40 AЧестота: 50 HzКонтролно напрежение: 24 V DCСистема за дозиране: времево контролирана гравиметрична, 10 клапанаТемпература на пълнене: 15–25 °CПредпазни устройства: интегрирани аварийни и предпазни вериги (индустриални компоненти)Възможност за интегриране в производствени линии. Проектирана за безпроблемни индустриални процеси на опаковане, линията съчетава производството на чаши с обработката на кашони в края на линията. Вакуумен робот за хващане и поставяне обработва множество размери на чаши, като разполага с програми за опаковане за формати 100 мл и 200 мл. Автоматичното изправяне и затваряне на кашоните, както и трите конвейерни ленти, позволяват работа в линия или модулен режим в различни конфигурации.В края на линията: робот за кашонване, машина за изправяне на кашони F2000, машина за затваряне на кашони GEM F470, конвейерни ленти. Todoy Icp Dopfx Ac Hsb

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: PAL62, Използвана машина за палетизиране Sidel, моноколонен модел, 200 палета на час – година на производство 2013. Технически характеристики и данни за производителността: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, е автоматизирано решение за палетизиране, предназначено за ефективно обработване в края на производствената линия на PET бутилки в индустриални опаковъчни и производствени предприятия за напитки. Произведена през 2013 г., тази машина е конфигурирана да обработва PET бутилки с обем 2,0 литра и може да достигне максимална производителност от 200 палета на час. Tsdpfx Acezvprrj Hjb Производител: Sidel Модел: Моноколонен Година на производство: 2013 Материал на контейнера: PET Текущ формат: PET бутилки с обем 2,0 литра Максимален капацитет: 200 палета на час Поддържани палета: Eur-EPAL 800x1200 мм Инсталирана мощност: 73 kW Височина на работната повърхност: 800 мм Разширени системи за автоматизация и управление: Машината за палетизиране се управлява от PLC (програмируем логически контролер) на Siemens, осигурявайки надеждна автоматизирана координация на движенията за палетизиране и обработка на материали в края на производствената линия. Електрическата система е конфигурирана за трифазна работа, с номинално напрежение 390 V и честота 50 Hz. Номиналният ток при пълно натоварване е 60 A. Включен е автоматичен вставящ механизъм за разделителни листове. Тази система поставя разделителни листове между слоевете продукти, за да подобри разделянето на товара, да поддържа стабилността на палета и да предпазва опакованите PET бутилки по време на обработка и транспортиране. Възможности за интеграция в производствена линия: Тази автоматична машина за палетизиране е подходяща за интеграция в края на използвана линия за бутилиране, след оборудване за вторична опаковка, като например машини за увиване с термосвиваем филм, машини за пакетиране в кашони или конвейери за обработка на пакети. Тя е проектирана да подрежда опаковани PET бутилки върху палета Eur-EPAL с размери 800x1200 мм. Приложението ѝ е подходящо за производствени линии за напитки, обработващи натурална вода, газирана вода, безалкохолни напитки, мляко, бира, вино, алкохолни напитки, олио и консервирани продукти. Моноколонната конфигурация поддържа организирано формиране на палета за индустриални опаковъчни операции, при които е необходимо надеждно прехвърляне от опаковъчната техника към складиране или изпращане. Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е рециклирана и готова за експлоатация. Предлага се с 6-месечна гаранция и са налични съвместими резервни части. Тази употребявана машина за палетизиране е предназначена за купувачи, които търсят готово решение за обработка в края на производствената линия, което да бъде интегрирано в съществуваща производствена линия. Преди инсталиране, купувачът може да провери избрания модел на палетизиране, конфигурацията на опакованите продукти, връзките към конвейера и спецификациите на разделителните листове, за да се гарантира съвместимост с предвидения процес на опаковане. Производителност и универсалност при работа: Машината за палетизиране Sidel, моноколонен модел, обработва пакети PET бутилки и осигурява автоматично формиране на слоеве и подреждане на палета. Интегрираната система за поставяне на разделителни листове е особено полезна, когато се изискват стабилни, разделени слоеве палети за съхранение и транспортиране. С максимална производителност от 200 палета на час, машината поддържа ефективна обработка надолу по веригата в пр

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Използвана система за пълнене на бутилки с вода KRONES – 32 000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази изцяло използвана система за пълнене е проектирана за високоефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., тя предлага надеждна работа за индустриални процеси на опаковане в голям мащаб. Линията интегрира формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране, кодиране, свиваемо опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като по този начин представлява стабилно цялостно решение за производство, което е подходящо за пазара на използвани машини и осигурява надеждна наличност, както и постоянна производителност. Производствена скорост: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: Съвместима с формати бутилки 0,5 л и 1,5 л Съдове: Проектирана за PET бутилки Производител (основни машини): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Регистрирани работни часове: 68702 Платформа за управление: Siemens PLC Управление на пълненето: Електронно регулирано с датчици за поток (обемно) Основни модели и модули: Krones Contiform S20 машина за формоване чрез раздуване (2006) Krones Volumetic пълнач (2006) Krones затваряща машина (2006) Krones Checkmat машина за инспекция на бутилки (2006) Krones SynCo система за транспортиране на бутилки (2006) Krones Etima етикетираща машина (2006) Markem Smart Lase C350 лазерен кодер (2015) Ocme Vega N70/2 машина за свиваемо опаковане Comag/Decimo HM 100/2 машина за поставяне на дръжки (2006) Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) Bema Silkworn Turbo машина за опаковане на палети със стреч фолио (2006) Eidos 7P6ERLP машина за етикетиране на палети (2020) M. Tanner AG/Prologic бункер за полуготови изделия (2018) M. Tanner AG ориентираща машина за полуготови изделия (2006) Gassner бункер за капачки (2006) Cryotech International дозатор за азот Europool конвейер за опаковки Усъвършенствани системи за автоматизация и управление Системата е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, която позволява координирано управление на процесите на формоване чрез раздуване, пълнене, етикетиране и последващите операции. Пълначът използва електронно контролирани датчици за поток, за да осигури прецизно обемно дозиране и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните конвейери и интегрираната инспекция повишават ефективността и намаляват времето за престой и сложността на настройките. Архитектура Siemens PLC по цялата производствена линия Обемно пълнене с електронно управление на потока Интегрирана инспекция чрез Krones Checkmat Координирана логика на конвейера с Krones SynCo Tsdpfxjy Icpqj Ac Hob Лазерно кодиране чрез Markem Smart Lase C350 Възможност за интеграция на производствената линия Тази производствена линия може безпроблемно да бъде интегрирана от обработката на полуготовите изделия до етикетирането на палети. Системите Krones SynCo и Europool осигуряват плавно функциониране.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC579, Употребявана изобaрична линия за пълнене на тихи и пенливи вина, с капацитет до 4500 бутилки в час. Тази пълна линия за пълнене е проектирана и конфигурирана, за да осигури висококачествен и постоянен процес на пълнене, както за тихи, така и за пенливи вина. Базирайки се на изобaрична триблокова система, тя интегрира измиване, пълнене и затваряне в непрекъснат процес, осигурявайки висока ефективност, като същевременно запазва целостта на продукта. Линията е проектирана да работи с капацитет от 4500 бутилки в час за тихи вина и 3000 бутилки в час за пенливи вина. Тя вече е технически подготвена за производство на пенливи вина и изисква само добавянето на машина за затваряне на бутилки шампанско, устройство за поставяне на капачки за вина "Spumante", както и евентуално тунел за нагряване. Системата е оборудвана със специални конвейери, централизирана смазочна система и отделни контролни табла за управление на конвейерите, което позволява лесна поддръжка и интеграция в съществуващите системи за автоматизация. Общата схема следва линейна конфигурация, оптимизирана за използване на пространството и осигурява плавен трансфер на продукта между станциите, без ненужни точки на натрупване. Tedpfxow Imp Ho Ac Hsb Процес на пълнене и основни машини: В началото на линията празни бутилки се подават автоматично в системата чрез депалетизатор. Тази система внимателно повдига и прехвърля бутилките на подаващата маса, като запазва тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблоковата система, където последователно се извършват три основни процеса: измиване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене осигурява прецизно ниво на пълнене и постоянен запас на въглероден диоксид при пенливите вина, като същевременно е изключително подходяща за пълнене на тихи вина. Пълнителните вентили са проектирани така, че да се минимизира навлизането на кислород, което е от решаващо значение за запазване на сензорните свойства и срока на годност на виното. Машината за измиване работи с прясна вода или дезинфекционен разтвор и осигурява, че бутилките са чисти от замърсявания преди пълненето. Кулата за затваряне, която в момента е конфигурирана за затваряне на тихи вина, използва или винтови запушалки BVS, или традиционни коркови запушалки, в зависимост от формата. В линията е интегрирано устройство за дозиране на гума арабика. Тази система позволява прецизното добавяне на стабилизатори след пълнене, като по този начин се запазва прозрачността на виното и се предотвратяват утайки по време на съхранение. Отделен генератор на пара е наличен както за саниране на линията, така и за необходимите приложения за предварително нагряване. Преди пълнене е позиционирана микрофилтърна единица, която гарантира, че продуктът, постъпващ в триблоковата система, отговаря на желаните микробиологични стандарти. Тази стъпка е от съществено значение за произв...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Tjdpfsyk E Srex Ac Heb Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, Предлагаме тази автоматизирана линия за производство на сладкиши GEA COMAS LTH, тип 400, година на производство 2018 + ултразвукова система за рязане ABRIGO, година 2018. Продава се цялостна линия GEA Comas за производство на многопластови сладкиши, година на производство 2018, състояща се от: основен модул LTH, транспортна система за тави TRA, станции за нанасяне/дозиране на кремове и сиропи DRV и DPP, модул DVB, повдигащо-обръщащо устройство за кремове и модул за сироп. Включено: ултразвукова система за рязане Abrigo "Flexcut Plus" за чисто нарязване, без деформиране на крема/глазурата. Функционално индустриално оборудване, в много добро състояние, с минимална износеност – линията е работила за кратък период от време, с малко часове на употреба. Цена по запитване. Todpfozk Hdhjx Ac Hsb За повече информация или оглед, моля, свържете се с нас чрез съобщение или по телефона. Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.