Употребявани Линия За Пълнене И Опаковане (10 506)

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е цяла линия за пълнене – от пълнител до опаковачна машина. Формати: гебелова опаковка/пирамидална опаковка 0,50л/0,75л/1л, производителност: около 7000 опаковки/час, размери Д/Ш/В: около 9500мм/3200мм/3500мм, тегло: около 13000кг, работни часове: около 32500ч. Апликатори: 3x Elopak E-PLA-S30, година на производство: 2009, въздушно налягане: 700kPa, тегло: около 1000кг. Опаковачна машина: Oystar A+F Traypacker TF, година на производство: 2011. Gbodpfx Astul Raegnjp

Състояние: употребяван, Състои се от: “ISHIDA” многоглав теглови дозатор Модел: CCW-M-214W-S/50-SS Брой глави: 14 броя Производителност: до 2 x 30 претегляния/мин. Максимална доза/тегло: 10 000 г Точност: Средно отклонение 0 до +3,0 г Диапазон на дозиране: 5 - 10 000 г Максимален обем: 12 500 куб. см (за единично теглене) Минимално деление: 1 г Дисплей: тъчскрийн дисплей Ел. захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,6 kW В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14115 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Вертикална пакетираща машина (Flowpack) „ROVEMA“ Модел: VPK360 - 14116 Механична производителност (цикла/мин.): 120 Ширина на ролката / диаметър макс. (мм): 770/450 (770/600 с предни ролки) Ширина на пакет (мин.-макс.) (мм): 80-360 Дължина на пакет (мин.-макс.) (мм): 200-600 Макс. обем на пълнене (см³): 12 000 Макс. сила на запечатване (N): 6 000 (опция: 8 000) Памет за програми: стандартно: 100 (опция: 1 000) Размери (Д х Ш х В): 2 435 x 1 680 x 2 015 мм Тегло: 1 500 кг Ел. захранване: 230/400V Gbedpfeyqxxxox Agnop Консумация: 8 kVA Клас на защита: IP54 Въздухозахранване: 6 bar Потребление на въздух (6 bar): 0,25 NI/цикъл Цвят: RAL 9007L / алуминиево сиво Работна температура: +5 … +45°C Температура на съхранение: -30 … +60°C Макс. влажност: 15–95% без кондензация В добро състояние + Картонена машина за автоматично оформяне – Опаковъчна машина „PAAL“ Модел: ELLE 3000 S Производителност: Макс. 14 цикъла/минута Производителност на входа: Макс. 34 пакета/минута Формат 1: Табла с ръбово покритие Тип продукция: стадиращ пакет, 4,0 кг Размери на продукта за опаковане: около 240 x 105 x 370 мм Тегло на продукта: 4,0 кг Схема на групиране: 1 x 3 изправени Тип опаковка: Табла с вътрешно, залепен ръбов капак с допълнително обезопасяване Размери: Входяща височина на продукта: 650 мм Изходяща височина на пакета: 500 мм Площ за инсталация: ок. 8 000 x 6 500 мм Основните размери може да се видят в монтажната схема (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 5kW Опаковъчна машина: модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Състояние: добро (употребявано), Включва: Многоглава везна "Ishida" Модел: CCW-M-216W-D/30-SS Брой глави: 16 Производителност: до 2 x 40 тегления/мин Максимално тегло за пълнене: 1.500 г Точност: средно от 0 до +1,0 г Диапазон на теглене: 14-1000 г Макс. обем: 4.500 см³ (на едно теглене) Минимална скала: 0,2 г Дисплей: Touch Screen дисплей Захранване: 230V, 50Hz Консумация: 1,7 kVA + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14110 Год. на производство: 2001 Механична производителност: 180 цикъла/мин Ширина / диаметър на ролката (макс.): 450/550 мм (600/550 мм с предварително развиване) Gbedpfxsyqxwzs Agnep Ширина на плика (мин.-макс.): 60-260 мм Дължина на плика (мин.-макс.): 120-600 мм Макс. обем за пълнене: 6.000 см³ Макс. сила на запечатване: 5.000 N (опция: 8.000 N) Памет за програми: стандартно 100 (опция: 1000) Размери (ДxШxВ): 2.200 x 1.430 x 1.620 мм Тегло: 920 кг Мрежово захранване: 230/400 V Енергийна консумация: 8 kVA Степен на защита: IP54 Въздух: 6 bar Консумация на въздух: 0,25 NI/цикъл Цвят на машината: RAL 9007L / сиво-алуминиев Работна температура: +5 … +45 °C Температура на съхранение: -30 … +60 °C Макс. влажност: 15…95 %; без кондензация В добро състояние Функционално тествана + Вертикална пакетираща (Flowpack) машина "Rovema" Модел: VPK260 - 14111 Год. на производство: 2001 (спецификация идентична на предната машина) В добро състояние Функционално тествана + Картонена формировъчна и опаковъчна машина "Paal" Модел: ELLE 3000 S Производителност: макс. 14 цикъла/минута Входяща производителност: макс. 70 плика/минута Формат 1: тава с похлупак Тип продукт: стоящи пликове 1,5 кг Размери на продукта: прибл. 180 x 70 x 300 мм Тегло на продукта: 1,5 кг Схема на групиране: 1 x 5 вертикално Тип опаковка: тава с вътрешен, залепен похлупак и предпазител Размери: Входна височина: 650 мм Изходна височина: 500 мм Заемана площ: ок. 8000 x 6500 мм Основните размери вижте в плана на разположение (снимка в приложението) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Опаковъчна машина: Модел Elematic 3000 LS/335 В добро състояние

Година на производство: 2025, състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: MZBF02, Оборудване: Android Auto, Маркировка CE, Производствената линия може широко да се използва за пълнене, затваряне и етикетиране на различни полутечни, кремообразни, гъсти пасти и материали с гранули, като напитки с парченца плодове, мед, сироп, конфитюр, фъстъчено масло, сусамов тахан, доматен сос, пиперов сос и др. Принцип на работа: Чрез възвратно-постъпателното движение на буталата в цилиндрите за материал на пълначната машина в предната камера на цилиндъра се създава отрицателно налягане, което позволява изсмукване на материала. Работният ход на цилиндъра се управлява от сигнален вентил за регулиране на количеството пълнене и постигане на прецизни резултати. Характеристика: Пълначната машина с допълнителни функции е проектирана и произведена от нашата фабрика с референция към съответните чуждестранни машини. Gbedpfxexunctj Agnep

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC643, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Gbjdpfxjziy Aue Agnsp Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, часове на работа: 300 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 3016, ширина на филма: 780 мм, тегло на пълнене (макс.): 20 000 g, минимално тегло на пълнене: 1 000 g, височина на продукта (мин.): 100 мм, Линия за опаковане на насипни продукти RADPAK RM-55AI – цялостна инсталация Продава се цялостна, напълно изправна линия за опаковане на насипни продукти, като: - пелети, - въглищен прах, - гранулирани торове, - инертни материали, - и други насипни материали. Машината позволява опаковане на продукти в полиетиленови чували с тегло от 1 до 20 кг. Поддържа: - обикновени чували, - чували с страничен клин, - чували с горна дръжка. Линията се състои от: - опаковъчна машина RADPAK RM-55AI, - дозиращо устройство RW-04, - приемащ конвейер RC-50, - рамка с обслужваща платформа, - бункер за зареждане с кофа-подавател, - система за отстраняване на прах (2 филтъра), - винтов компресор, - резервоар за сгъстен въздух, - изсушител за сгъстен въздух. Технически данни Производител: RADPAK Sp. z o.o., Влоцлавек Година на производство: 2018 Електрическо захранване: 3 × 400 V AC + N + PE, 50 Hz Gedezh N N Uspfx Agnjbp Пневматично захранване: 0,55–0,60 MPa Фабрични номера: Опаковъчна машина RM-55AI – № 3016 Дозиращо устройство RW-04 – № 2093 Приемащ конвейер RC-50 – № 3018

Състояние: употребяван, Линия за многократно използване за пълнене на напитки в стъклени бутилки от 0,5 л и 0,33 л. Линията за пълнене се състои от следните компоненти: * Машина за отваряне на бутилки (Rink, 1995) с 2 глави за отваряне * Машина за изваждане на бутилки от опаковки (Albert Frey) с 2 глави * Машина за измиване на каси (Göbel, 1971) за почистване с дюзи * Машина за почистване на бутилки (GM Gera, 2007), машина за подравняване * Инспектор за празни бутилки (Krones, 2016) за проверка на дъното, стените, гърлото и остатъчната течност * Машина за пълнене и затваряне на стъклени бутилки (Krones), машина за пълнене с обратно налягане и къси тръби с 40 пълнещи клапана и машина за затваряне с корони * Машина за етикетиране (Krones, 1995) за етикетиране с лепило на водна основа * Маркираща машина (Domino, приблизително 2010 - 2017), мастиленоструен принтер * Инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне (Syscona, 1997 - 2008) Gbodpfszhl Hpex Agnjp * Машина за опаковане (Albert Frey, 2002) с две глави * Система за палетизиране (ABB, 2014) с роботизирана ръка * Система от конвейерни ленти за бутилки и каси Машина (допълнително): Линия за многократно използване; Години на производство приблизително 1971 - 2016 Номинална производителност: приблизително 12 000 бутилки/час Формати: 0,5 л Euro и NRW, 0,33 л Giesinger; корони Оборудване: машина за отваряне на бутилки; машина за изваждане на бутилки от опаковки; машина за измиване на каси; машина за почистване на бутилки; инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне; машина за етикетиране; маркираща машина; инспектор за ниво на пълнене, етикети и затваряне; машина за опаковане; система за палетизиране

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, номер на машина/превозно средство: LC630, Употребявана KHS линия за пълнене на бири в кутии - 48 000 кутии/ч Технически спецификации и експлоатационни параметри Тази цялостна KHS линия за пълнене на бири е проектирана за високочестотно производство на напитки и индустриална опаковъчна ефективност. Представлява употребявана пълначна линия, конфигурирана за алуминиеви кутии, с надеждни компоненти за депалетизиране, пълнене, консервиране, инспекция, опаковане и палетизиране. Линията предлага постоянна производителност и качество и е изключително подходяща за мащабно производство на напитки. Производствен капацитет: до 48 000 кутии/ч при 0,5 л; 41 000 кутии/ч при 0,568 л. Типове опаковки: алуминиеви кутии Формати: съвместими с кутии от 0,5 л и 0,568 л Размери на кутията: диаметър 66,30 мм; височина 168 мм Gbodpjy Rxx Hjfx Agnjp Спецификации на капачката: алуминий; диаметър 59,44 мм; височина 2,07 мм Технология на пълнене: обемно пълнене под налягане с MID (магнитно-индуктивни дебитомери) Технология на затваряне: високоскоростен многоглав затварач за кутии Пастьоризация: KHS INNOPRO KZE 250 шоков/поточен пастьор Инспекция: KHS Innocheck CUB – контрол на нивото на пълнене и затваряне Първоначална инсталация: 2013 г. (стречуикър – 2020 г.) Производител: KHS Engineering с допълнително оборудване от водещи доставчици Съвременни автоматизационни и контролни системи Линията интегрира модерни автоматизирани функционалности, типични за KHS решения, което гарантира стабилна работа при висока скорост и постоянно качествен краен продукт. Автоматизирано подаване и разпределение на капачките позволява непрекъснато затваряне, докато вградените инспекционни и кодиращи системи осигуряват проследяемост и качествен контрол. Автоматизирано депалетизиране, транспортна техника и палетизация за непрекъснат материален поток Работа по рецептури и бързи пренастройки при смяна на форматите Вградена инспекция на височината на пълнене и целостта на затварянето Устойчива inkjet маркировка за партиден и дата-код Динамичен контрол на теглото за проверка в поточната линия Защитни обвивки и блокировки на критични станции Интеграционни възможности в производствени линии Този цялостен комплект за пакетиране е проектиран за цялостно производство – от депалетизирането на празните кутии до готовото палетизирано изделие. Транспортьорите и буферите са оптимизирани за манипулация на голямо количество кутии, а шринкпакерът и палетизиращата клетка осигуряват надеждно последващо опаковане. Инлайн работа със синхронизирани транспортьори: за кутии, пакети и палети Възможност за пренастройка между 0,5 л и 0,568 л кутии Подходяща за производство на бира, оптимизирана по най-добри практики за работа с алуминиеви кутии Модулна интеграция на депалетизатор, пълначка, затварачка, пастьор, инспекция, шринкпакер, палетизатор и стречуикър Състояние на инсталацията и история на обслужване

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на бутилки, капацитет приблизително 5000 бутилки/час. Машина (допълнителна информация): Пълнене на стъклени бутилки за многократна употреба, година на производство 1990 – 2016. Производителност: 5000 бутилки/час. Формати: бутилка тип „Евро“ 0,5 л, бутилка тип „Longneck“ 0,33 л, бутилка със закопчалка 0,5 л. Разположение: самостоятелна. Gbodjzgcuhopfx Agnsp Оборудване: машина за отваряне на кашони (JOHA Diamant M1), машина за почистване на бутилки (Klinger, 2016, 7000 бутилки/час), инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8000 бутилки/час), машина за пълнене и затваряне на бутилки (Hormes), машина за затваряне със закопчалка (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6000 бутилки/час), машина за етикетиране (Gernep, 2014, 9000 бутилки/час), машина за затваряне на кашони (JOHA Diamant M1), машина за измиване на кашони, резервоар за отлагане на разтвора.

Година на производство: 2020, часове на работа: 10 h, състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за измиване, пълнене, пастьоризация, сушене и опаковане на стъклени бутилки за сок, състояща се от следните модули: 1. ПОЛУАВТОМАТИЧЕН ДЕПАЛЕТИЗАТОР (модел: Depal 512 – mini) за разтоварване на стъклени бутилки от палети, изисква се 1 оператор, който да поставя палета в машината и да отстранява картона, поставен между слоевете стъклени бутилки. 2. УНИВЕРСАЛНА МАШИНА ЗА ИЗМИВАНЕ (модел: IND-Wash 56 S2) за дезинфекция с пара и измиване с гореща вода на бутилките преди пълнене. 3. РОТАЦИОННА МАШИНА ЗА ПЪЛНЕНЕ (модел: IND-Dose 46 PO-12) за пълнене на горещия продукт в стъклени бутилки с цилиндрична форма. Gbedpfxszdr Ile Agnjp 4. МАШИНА ЗА ЗАТВАРЯНЕ НА КАПКИ, ОТВИНЯВАЩИ СЕ (модел: IND-Close 12E) за вакуумно затваряне на напълнените бутилки, използвайки система за вакуум, създадена чрез инжектиране на пара. 5. ТУНЕЛ ЗА ПАСТЬОРИЗАЦИЯ И ОХЛАЖДАНЕ (модел: PT 42-9) за допълнителна, непрекъсната пастьоризация на продукта. 6. МАШИНА ЗА ВАКУУМНО ТЕСТВАНЕ (модел: IND-Test 61) за селектиране и отстраняване на бутилките, които не са затворени правилно. 7. МАШИНА ЗА СУШЕНЕ (модел: IND-Blow 86) за отстраняване на остатъчната влага от повърхността на бутилките преди поставяне на етикетите. 8. ЛИНЕЙНА МАШИНА ЗА ЕТИКЕТИРАНЕ ЗА ПОСТАВЯНЕ НА САМОЗАЛЕПВАЩИ ЕТИКЕТИ (модел: IND-Lab 32B) с поставяне на етикетите отгоре (над капачката) и отстрани на цилиндричните бутилки. 9. АВТОМАТИЧНА МАШИНА ЗА ГРУПИРАНЕ И ОПАКОВАНЕ С ТЕРМОСВИВАЕМО ФОЛИО С ПОДЛОЖКА (модел: IND-pack 29 T) за опаковане на бутилките в картонени подложки в различни конфигурации, според различните размери на бутилките. 10. КОМПЛЕКТ ОТ ПЛОСКИ ЛЕНТОВИ КОНВЕЙЕРИ (модел: IND-Trans 71), свързващи различните модули на линията (конвейери между зоните за измиване, пълнене и затваряне, с горни покрития).

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, часове на работа: 759 h, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки Krones CSD за стъклени бутилки, 36 000 бутилки на час. Технически спецификации и характеристики: Тази линия е произведена през 2012 г. и представлява пълна линия Krones за пълнене на CSD в стъклени бутилки, проектирана за 36 000 бутилки на час във формат 1,0 л, с изобарна машина за пълнене със 70 клапана и 18 глави за затваряне. Линията е в работно състояние и има 759 работни часа. Производител: Krones Година на производство: 2012 Номинална производителност: 36 000 бутилки на час Тип продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Тип опаковка: Стъклени бутилки Размер на гърловината на бутилката: 28 мм Обем: 1,0 л Глави/дюзи за измиване: 90 Клапани за пълнене: 70 (изобарна машина за пълнене на CSD) Глави за затваряне: 18 Работни часове: 759 Електрически параметри: 400/230 V, 50 Hz; до 46 A в основните модули Компоненти на линията: Krones Linatronic – система за проверка на празни опаковки; ротационна машина за измиване (90 дюзи); изобарна машина за пълнене (70 клапана, 18 глави за затваряне); Krones Checkmat – система за проверка на пълни опаковки; Krones Autocol – машина за етикетиране; Krones Variopac – машина за опаковане; Krones Modulpal – палетизатор; интегрирана система за транспортиране Документация: Налични са ръководства за експлоатация Схема на разположение: Налична е схема на разположение Разширена автоматизация и управление Автоматизацията на Krones с централен HMI позволява смяна на формата въз основа на рецепти и синхронизирани задвижвания за високоскоростна работа с CSD. HMI за оператора за настройка и наблюдение Автоматична синхронизация на измиване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране Godpfxjzd Uftj Agnjbp Електронно управление на нивото, оптимизирано за изобарно пълнене на CSD Заключващи се защитни корпуси и децентрализирана функция за аварийно спиране Трифазно захранване 400 V със схеми за управление 230 V, 50 Hz Възможност за интегриране на производствената линия Проектирана като цялостна платформа и станция за пълнене Krones, с прецизно насочване на стъклените бутилки от входа до палетизирането. Работа в линия с пълна интеграция на транспортиране от проверката на празните опаковки до готовите палети. Диапазон на форматите, фокусиран върху 1,0 л, стъклени бутилки 28 мм. Изобарна технология за газирани безалкохолни напитки. Етикетиране чрез Krones Autocol за прецизно нанасяне върху стъклени бутилки. Машина за опаковане (Variopac) и палетизатор (Modulpal). Състояние на машината и история на поддръжката: Машината е в работно състояние и е готова за употреба, с малък брой работни часове. Документацията и схемата на разположение позволяват бърза инсталация и планиране на сервизните дейности. Оперативен статус: готова за работа Малък брой работни часове: 759 часа Ръководства и схема на разположение: включени Оперативна производителност и гъвкавост: Конфигурирана за CSD в стъклени бутилки, със стабилно задържане на CO₂ и контрол на пяната при 36 000 бутилки на час. Като машина за пълнене на CSD...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Общ преглед Това е напълно автоматична инсталация за обработка на KEG (кегове) от неръждаема стомана, произведена през 1990 г. от Leifeld & Lemke и непрекъснато разширявана и модернизирана по време на експлоатацията си. Тя обхваща целия работен процес – от подаване и центриране на празните кегове, през външно и вътрешно почистване, пълнене и проверка на напълнените кегове, до автоматично палетизиране. Според информацията на продавача, при работа на три смени, инсталацията достига производителност до 130 кега/час при обем 30 литра. Управлението се извършва чрез PLC системи SIMATIC на Siemens от различни поколения (вижте състоянието). Технически данни - Производител (конструктор на инсталацията): Leifeld & Lemke - Година на производство: 1990 (оттогава непрекъснато модернизирана) - Тип машина: Пълна автоматична инсталация за почистване и пълнене на KEG - Производителност: до 130 кега/час при 30 л (данни на продавача) - Формати KEG: 20 л, 30 л, 50 л, с фитинги; без тънки KEG - Управление: Siemens SIMATIC S5 и S7-300 (смесени поколения) Обхват на доставка - Подаващо устройство за празни кегове с центрираща колона | Leifeld & Lemke | Разпознава междинни слоеве, центрира кеговете за робота | 1990 - Робот за работа с кегове | KUKA | Товари празни кегове на конвейерната лента, разтоварва пълни кегове на палети | приблизително 2015 г. - Устройство за затягане на фитинги | Leifeld & Lemke | Затяга разхлабени фитинги на кеговете | 1990 - Обръщач на кегове | Leifeld & Lemke | Обръща кеговете за вътрешно изплакване | 1990 - Инсталация за външно измиване на кегове | Leifeld & Lemke | С парни нагреватели, 2 зони (четки и високо налягане) | 1990 - Вътрешно почистване | Leifeld & Lemke | Предварително почистване с алкален разтвор (около 10 минути време за въздействие, за пшенична бира) и основно почистване | 1990 - CIP инсталация | Leifeld & Lemke | 5 резервоара с дозиране на химикали, с парни нагреватели (данни на продавача) | 1990 - Блок за пълнене на кегове | KHS Till | 1990 - Контролна везна за пълнене на KEG | Leifeld & Lemke | С обезвъздушаване на KEG | 1990 - Устройство за затваряне | Leifeld & Lemke | Поставя пластмасови капачки върху фитингите | 1990 - Палетизатор | Albert Frey | Обслужва се от робота KUKA | 1990 - Електрическа документация | Електрически схеми, налични като отпечатани копия Не е включено в обхвата на доставката: ръчно управление, система за проверка Vision Tec, етикетираща машина. Не е налично ръководство за експлоатация. Gedpfxezk U Hke Agnebp Състояние Използвана – все още инсталирана и под напрежение, в активен режим на работа на три смени и, според информацията на продавача, добре поддържана. Инсталацията, произведена през 1990 г., е постепенно модернизирана: първоначално кеговете са се товарили ръчно, роботът е заменен по-късно (приблизително 2015 г., според информацията на продавача) и са добавени сензорни устройства Siemens SIMATIC. Управлението се състои от комбинация от Siemens SIMATIC S5 (твърди се, че е за пълнене, CIP, както и за предварително и основно почистване) и S7-300 (останалите станции, конвейерни ленти и инсталацията за измиване); тъй като S5 поколението отдавна не се произвежда, доставката на резервни части и бъдещата интеграция на управлението трябва да бъдат планирани съответно. Наличност В експлоатация до приблизително април 2027 г.; съществуващата и следващата линия тогава ще работят паралелно, което позволява реалистично предаване приблизително през второто тримесечие на 2027 г. Местоположение: Германия. Огледът

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, Общ преглед Тази компактна инсталация за пълнене комбинира полуавтоматична машина за пълнене на кенчета „Gosling“ от Wild Goose Quick Change, машина за измиване на кенчета „TWIST“ от Zomerdijk и автоматична машина за етикетиране „EME“ от Crafted Goose (тип JE-1100/185-S2) с термомастиленоструен принтер „CM220“ от Cyklop. Инсталацията, построена през 2021 г. (машина за пълнене и машина за етикетиране), работи с производителност до 600 кенчета на час и е подходяща за кенчета с обем 0,33 л, 0,44 л и 0,5 л (в момента е настроена за кенчета от 0,44 л). Инсталацията за пълнене е монтирана на шаси и включва устройство за премахване на разтворения кислород (DO-Buster), устройство за регулиране на CO₂ и система за контрол на пяната за нисък и висок дебит при бири с над 4,2 г CO₂/л. Броячът на производствените цикли на инсталацията за пълнене показва приблизително 35 000 цикъла – ниска употреба в сферата на занаятчийското пивоварство. Инсталацията все още е инсталирана и свързана към електрозахранването и може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Тип инсталация: Малка инсталация за пълнене на кенчета (машина за пълнене + машина за измиване + машина за етикетиране) - Производителност: 600 кенчета/час - Размери на кенчетата: 0,33 л / 0,44 л / 0,5 л (в момента настроена за 0,44 л) - Тип машина за пълнене: Полуавтоматична - Електрозахранване на инсталацията за пълнене: 230 V, еднофазна, 50/60 Hz, 8 A - Контрол на пяната: за нисък и висок дебит, за бира >4,2 г CO₂/л - Машина за етикетиране: EME, тип JE-1100/185-S2, автоматична, с термомастиленоструен принтер Cyklop CM220 - Записани работни часове: приблизително 35 000 цикъла на пълнене (брояч на производството) - Година на производство: 2021 (машина за пълнене и машина за етикетиране) Обхват на доставка - Машина за пълнене на кенчета | Wild Goose | Quick Change Gosling | Полуавтоматична; шаси; устройство за премахване на разтворения кислород и регулиране на CO₂; система за контрол на пяната за нисък и висок дебит; инструменти и основен комплект резервни части; комплекти за форматиране за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л | 2021 - Машина за измиване на кенчета | Zomerdijk Engineering | TWIST | Буферен резервоар на стойка, 2 кошници за измиване, събирателен поднос след измиване; за кенчета от 0,33/0,44/0,50 л - Машина за етикетиране + принтер | EME (Crafted Goose) | JE-1100/185-S2 | Автоматичен процес на етикетиране; термомастиленоструен кодиращ апарат Cyklop CM220 | 2021 Gbsdpfezk U Eysx Agnjp Състояние Използвана – ограничена употреба в занаятчийски мащаб; все още инсталирана и в експлоатация при продавача. Инсталацията може да бъде огледана и демонстрирана по заявка. Наличност Налична веднага. Местоположение: Испания.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, VEMAG HP20E + LPG209 + AH212 | Линия за пълнене, усукване и окачване на колбаси Вакуумна пълначка с интегриран подемник за месо: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: HP20E Сериен номер: 1631079 Година на производство: 2017 Захранване: 480 V, 38 A, 3 Ph, 50/60 Hz Тегло: 1400 кг Размери: 1800 x 1500 x 2000 мм Оборудване: Интегрирана вакуумна помпа, подемник с мачтова конструкция за стандартни колички за месо (цимбри) с вместимост 200 литра Автоматична машина за усукване: Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: LPG209 Linker Сериен номер: 2090310 Година на производство: 2017 Захранване: 400 / 460 V, 18 A Мощност: 5,5 kW Работно налягане на въздуха: 6 бара Тегло: 657 кг Размери: 1700 x 1100 x 1600 мм Линия за окачване (автоматична закачалка): Производител: VEMAG Maschinenbau GmbH Модел / Тип: AH212 Hanging Machine Сериен номер: 2120577 Година на производство: 2017 Захранване: 400 - 460 V, 3 Ph, 50/60 Hz Мощност: 0,5 kW Тегло: 298 кг Размери: 4000 x 800 x 1500 мм Vemag е безспорен световен лидер в технологията за дозиране, а представеният комплект е напълно автоматизирана индустриална линия, предназначена за масово производство на колбаси, наденици и други продукти в естествени, колагенови и изкуствени обвивки. Сърцето на комплекта е надеждната вакуумна пълначка Vemag HP20E, базирана на доказана система от транспортни винтове. Машината гарантира изключително деликатно третиране на плънката, елиминирайки размазването на мазнините и образуването на въздушни мехурчета вътре в продукта. Интегрираният подемник с мачтова конструкция за 200-литрови колички драстично намалява времето за престой, осигурявайки плавно подаване на суровината към бункера. Вторият ключов елемент на линията е усъвършенстваната технически машина за усукване Vemag LPG209. Това устройство елиминира традиционното тясно място в производството на колбаси – автоматично и с хирургическа прецизност дозира и усуква колбасите, като запазва еднакво тегло и дължина на всеки сегмент. Благодарение на уникалната система от захващащи устройства, машината за усукване минимизира разкъсването на обвивките, дори при изключително високи работни скорости, което води до реални икономии на суровини. Gjdpfozhgykex Agnebp Последният елемент от системата е автоматичната закачалка Vemag AH212. Тя приема оформените парчета директно от машината за усукване, подрежда ги в идеални бримки и прецизно ги закача на транспортните куки на линията за окачване. Така подготвените партиди продукти са веднага готови за ръчно или автоматично прехвърляне върху пръчки за опушване. Целият комплект е напълно синхронизиран електронно, създавайки монолитна производствена линия, управлявана от едно ниво, идеална за средни и големи предприятия за преработка на месо, месарници и кланици с индустриален профил.

Състояние: много добро (употребяван), Автоматична пълначна линия Logdos Späth GmbH Модел K-DOS.F/AL 40/ EX за пълнене на течности в кофи, бидони, IBC контейнери и варели EX защитена (за експлозивни среди) мобилна, на колела компактни размери: 3м x 2м x 2м (ДxШxВ) Програмируеми X/Y оси и палетна подредба Gedpfxoiyytqs Agnsbp Много добро състояние, директно от производство!!!

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази цялостна линия за пълнене на CSD кутии е употребявана, конфигурирана за алуминиеви кенове и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е създадена да осигури постоянство в качеството на газирани безалкохолни напитки (CSD) в индустриален мащаб. Разполага с цялостен пакет оборудване – от станция за смесване до опаковъчни звена, което позволява безпроблемна и непрекъсната работа. Производствен капацитет: 18 000 б./ч Тип опаковка: алуминиеви кенове Обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани напитки) Година на производство: 2018 (основни машини) Основно оборудване: миксер, пълначна машина, заваръчна машина за кенове (can seamer), почистваща машина за кенове, подгревател на кенове, машина за опаковане със свиваем фолио, депалетизатор, транспортьори, CIP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и системи за управление Линията е организирана за синхронизирана работа през основните етапи на преработка и опаковане. Централизирана система за управление осигурява координирани пуск/стоп функции, управление на натрупвания и обработка на грешки, гарантирайки стабилен капацитет при номинална производителност. Операторските интерфейси са предназначени за лесна смяна на форматите и рутинни задачи. Защитни ключалки и предпазни устройства осигуряват безопасна работа и лесен достъп за обслужване. Възможности за интеграция Производствената линия е конфигурирана за инлайн работа — от първичното смесване на продуктите, през пълненето, затварянето и промиването до вторичното опаковане. Транспортьорите осигуряват плавен преход и буфериране между машините за оптимален поток. Форматът 0,33 л се поддържа по цялата линия, с опции за стандартна смяна на формати. Оформлението е съвместимо с типични инсталации за сиропно подготовка и палетизиране, за да се изгради цялостна система за производство и опаковане на напитки. Gbedpfx Aoydc Ttsgnep Състояние на машините и история на обслужване Посочено е, че линията все още работи, което означава, че към момента на документацията е инсталирана и в експлоатация. Година на производство 2018 при основните машини свидетелства за съвременен дизайн и актуални стандарти за безопасност. Рутинната поддръжка и удобното сервизиране са улеснени чрез лесни точки за достъп и стандартизирани компоненти, типични за пакетиращите машини ZhongChen. Работни часове не са посочени. Експлоатационна ефективност и гъвкавост Оптимизирана за обработка на CSD, тази употребявана линия поддържа постоянно ниво на въглероден диоксид и щадяща обработка на продукта по време на пълнене и затваряне. Модулите за почистване и подгряване на кеновете допринасят за гаранция на качеството и целостта при последващото опаковане, докато машината за опаковане със свиваемо фолио оформя стабилни пакети за палетизиране. Качественият контрол се подпомага от стабилната манипулация и синхронизираните преходи, за да се минимизират охлузвания и деформации на кеновете през производствения процес.

Година на производство: 2020, състояние: почти като нов (употребяван), Нашата линия за обелване на картофи с ножове Dornow е за продажба и включва: - Складов бункер с транспортна лента (капацитет приблизително 1 т суров материал) - Картофобелачка с ножове модел 20M-AT-MS - Ролкова инспекционна маса - Промивна машина с транспортьорни ленти - Устройство за консервиране и пакетиране - Вакуум опаковачка - Включени допълнителни комплекти чисто нови остриета за белачката Тази линия може да обелва също така червено цвекло, целина и при по-дълъг цикъл на белене — и моркови. Срещу допълнително заплащане можем да добавим (резач, металдетектор и др.; по заявка). Линията за белене работи автоматично в последователност: Транспортьорната лента пълни картофобелачката от складовия бункер след непрекъснато регулируем интервал от време. Белачката бели картофите за безстепенно предварително зададеното време и след това изхвърля обелената продукция върху инспекционната маса, след което цикълът започва отначало. В зависимост от качеството и размера на картофите, системата обелва приблизително 300 – 1000 кг суров материал на час. Картофобелачката работи с минимална консумация на вода чрез плоска струя от дюза. Капацитет на белачката: около 40 кг суров материал, оптимално количество за добро резултатно белене — около 25 кг. Gbjdpew R T Diofx Agnjp Инспекционната маса е с подвижно устройство за изплакване на клубените. Капацитет за съхранение в блока за консервиране и пакетиране с водна баня — приблизително 120 кг обелени стоки. Блокът за консервиране и пакетиране е с изходяща лента и дозираща лента за везната, както и секция за дрениране, въздушни и водни почистващи дюзи. Вакуум опаковачка с една камера, размери на камерата: 600x400 мм, капацитет на вакуум-помпата: 60 м³/ч. Година на производство: 2020 г., използвана до август 2023 г. В много добро състояние и напълно функционална. Може да бъде инспектирана на място по договаряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2025, Преглед Gsdpfey Rk Igjx Agnobp Тази напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове, произведена от ATS Wibbing GmbH през 2025 г., се състои от външна машина за измиване на KEG-съдове (AW 75), машина за почистване и пълнене на KEG-съдове (HRF 101) и пълна система за подаване и транспортиране. Системата е проектирана за обработка на различни размери KEG-съдове. С производителност от приблизително 30–35 KEG-съда на час, системата е подходяща за малки и средни пивоварни или производители на напитки. Системата е оборудвана с контролер Siemens S7-1500 и HMI с тъчскрийн, което позволява напълно автоматична работа с интуитивен потребителски интерфейс. Обхватът на доставката включва пълна система за транспортиране, резервоари за съхранение с дозиращо устройство и измерване на проводимостта, както и всички необходими тръбопроводи между машината и резервоарите. Системата се предлага с 2 години гаранция от производителя и е налична в рамките на приблизително 2–3 месеца. Приложената схема на проекта илюстрира пълната конфигурация на системата, включително машина за измиване на KEG-съдове, машина за почистване/пълнене, транспортни секции, помощно устройство за работа с палети, захранваща станция и разширителен съд. Технически данни - Производител: ATS Wibbing GmbH - Тип на машината: Напълно автоматична система за почистване и пълнене на KEG-съдове - Основни компоненти: Външна система за измиване ATS AW 75, машина за почистване и пълнене ATS HRF 101, система за подаване и транспортиране - Година на производство: 2025 г. - Наличност: Приблизително 2–3 месеца - Производителност: Приблизително 30 – 35 KEG-съда/час - Подходящи размери KEG-съдове: Неръждаеми KEG-съдове, Plus KEG-съдове, Party KEG-съдове, контейнери, диапазон на диаметрите: 160 – 420 мм, диапазон на височините: 280 – 600 мм - Контролер: Siemens S7-1500 - HMI: Тъчскрийн с ръководство за потребителя - Външна машина за измиване AW 75: Индексиран цикъл на работа, резервоар за измиване приблизително 270 л, помпа за пръскане 2,2 kW, филтър с торбичка с контрол на налягането - Машина за почистване и пълнене HRF 101: Шкаф от неръждаема стомана, напълно автоматичен процес на почистване и пълнене - Система за транспортиране: Секции с ролкови и верижни транспортьори, пълно електрическо и сензорно оборудване, включително кабелни канали - Захранваща система: 4 вертикално разположени резервоара (по 150 л, 120 л полезен обем), 3 резервоара с отопление, помпи от неръждаема стомана, контрол на температурата и защита от работа на сухо, индикатор за температура и ниво, 2 системи за измерване на проводимостта с дозиращи помпи, пълна тръбопроводна система между машината и резервоарите, контрол на налягането и температурата за продукта, CO₂, стерилен въздух и пара, отделен шкаф - Разширителен съд 150 л - Помощно устройство за работа с палети - Необходими среди: Стерилен въздух: приблизително 3 бара, работен въздух: приблизително 6 бара, CO₂: приблизително 2–3 бара, пара: макс. 3 бара, водоснабдяване: мин. 50 °C - Гаранция: 2 години гаранция от производителя

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, Общ преглед Тази пълна инсталация за горещо и студено пълнене е произведена от немските компании KHS и Krones в периода между 1999 и 2017 г. Инсталацията е предназначена за производство на напитки в стъклени и PET бутилки и поддържа както горещо, така и студено пълнене. Тя е била в експлоатация до края на 2025 г., все още е инсталирана на място и е на разположение незабавно. Инсталацията може да бъде огледана по заявка. Технически данни - Производителност: 12 000 – 36 000 бутилки/час (пример: приблизително 33 000 бутилки/час при 500 ml) - Формати: 250 ml – 1000 ml - Приложение: Горещо и студено пълнене на напитки - Типове контейнери: Стъклени и PET бутилки (горещо пълнене) - Температура на пълнене: 10 °C – 104 °C - Възможност за работа с CO₂: Да - Капачки: - Стъкло: 28 mm алуминиева, 33 mm / 43 mm алуминиева винтова капачка - PET: 38 mm 3-ходова капачка за горещо пълнене - Етикетиране: Етикетиране със студено лепило (етикетиране с обхватни етикети като опция) Godpfsyx I Awsx Agnsbp - Опаковка: Картонени опаковки и опаковки тип „тава“ (не включва опаковки със стреч фолио) Обхват на доставка - Обезпакетизатор | Meypack | DL 71 | - | Нисък обезпакетизатор с транспортна система за палети и магазин - Машина за измиване на бутилки | Niko | Linear Rinser | 1999 | Siemens S7 PLC, система за рекуперация на топлина - Машина за пълнене | KHS | Innofill DNR 80 | 1999 | 80 клапана, 15-глава алуминиев винтов затварящ механизъм, HMI, обновен през 2015 г. - Машина за затваряне тип „twist-off“ | Italmeccanica / Crown | S4BLH | - | Загрява се с пара, автоматично подаване на капачки - Охладителен тунел | Tuchenhagen / Göbel | K1-135 | - | 7 охладителни зони - Машина за изсушаване на бутилки | Europool | - | 2007 | Високоскоростна машина за изсушаване с въздух - Етикетираща машина | Krones | Starmatic | - | Етикетиране със студено лепило, Siemens S5 - Машина за опаковане | Kisters | 320/50 | 1999 | Опаковки тип „тава“ и картонени опаковки, Nordson термоелемент - Транспортни ленти | KHS / Krones | - | - | Пълна транспортна система - Машина за палетизиране | KHS | LORD 1BSN2 | 1999 | Предварително групиране, формати на палети: Дюселдорф/Евро/Индустриален - Етикетираща машина за палети | Logopack | - | - | Система за етикетиране на палети - Инсталация за обратна осмоза | MWT | - | - | Производителност 800 л/ч

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед Този компактен разливочен агрегат за консерви и бутилки се състои от оборудване на Wildgoose, Slowbeer, Enos Euro и Millipore и е проектиран специално за производството на крафт напитки с гъвкави размери на партидите. Агрегатът комбинира изобарни и атмосферни технологии за пълнене и включва полуавтоматични и ръчни машини за пълнене, запечатване, етикетиране и филтриране на продуктите. В основата му е разливочната машина Wildgoose WG1-CE (2021), която може да обработва както консерви, така и бутилки и разполага с вградена функция за запечатване. Благодарение на модулната си конструкция, агрегатът е особено подходящ за малки и средни производители, които извършват пилотно производство или произвеждат специализирани напитки като крафт бира, комбуча, сайдер или безалкохолни напитки. Технически характеристики - Производителност: - До 24 единици в минута (атмосферно – Wildgoose) - До 16 единици в минута (изобарно – Wildgoose) - Допълнителен ръчен/полуавтоматичен капацитет за пълнене в зависимост от конфигурацията - Формати: - 20 cl – 1,5 l (в зависимост от машината) Gbsdsyxr Anspfx Agnep - Типове контейнери: - Консерви и стъклени бутилки - Приложение: - Бира - Крафт напитки - Комбуча - Са́йдер - Безалкохолни напитки - Технологии за пълнене: - Изобарно пълнене (газирани продукти) - Атмосферно пълнене - Ръчно пълнене - Филтрация: - 3-степенна микрофилтрационна система (Millipore) - Конфигурация: - Модулен / полуавтоматичен агрегат - Състояние: употребяван, добро състояние Обхват на доставката - Машина за пълнене на консерви/бутилки | Wildgoose | WG1-CE | Изобарно и атмосферно пълнене с вградено запечатване; 16 консерви/мин. (изобарно) / 24 бутилки/мин. (атмосферно); Формати 33 cl / 50 cl | 2021 - Ръчна машина за пълнене | SCH | SCHPK6 | Ръчен пълнител с 6 накрайника; приблизително 250 бутилки/час; Формати 20 cl – 1,5 l | 2016 - Машина за пълнене | Slowbeer | RI4 | Пълнител с 4 накрайника; приблизително 350 бутилки/час; Формати 22 cl – 1,5 l | 2012 - Машина за етикетиране | Enos Euro | Base | Полуавтоматична машина за етикетиране; приблизително 28–30 единици/мин.; Формати 22 cl – 1,5 l | 2017 - Машина за затваряне с метални капачки (2 броя) | Slowbeer | Tap Air Corona | Пневматична машина за затваряне с метални капачки; размери на металните капачки 26 / 29 mm | 2012 - Микрофилтрационна система | Millipore | 3-степенна | Конструкция от неръждаема стомана; 3-степенна филтрационна система | 2016 Допълнителна информация - Запечатващият модул е интегриран в разливочната машина Wildgoose WG1-CE - Агрегатът позволява гъвкава смяна между пълненето на консерви и бутилки - Идеален за занаятчийско производство с чести промени на продукти или формати - Компактна площ и модулна конструкция

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Преглед (H2) Тази пълна инсталация за пълнене тип „Bag-in-Box“ е произведена от OETTEL Maschinen GmbH, CERMEX и PRECIA MOLEN. Инсталацията е предназначена за пълнене на вода и сироп в опаковки тип „Bag-in-Box“. Тя е била в експлоатация до септември 2025 г. и понастоящем е изключена, но все още е инсталирана и изключена от електрозахранването. Инсталацията се описва като напълно функционална, достъпна е незабавно и може да бъде огледана по заявка. Превантивната поддръжка е извършвана два пъти годишно; последната поддръжка е извършена през януари 2025 г. Машините за палетизиране, опаковане със стреч фолио и етикетиране на палети са модернизирани през 2017 и 2023 г. Технически данни - Производителност: - 5 л BIB: 650 BIB/час / 7 палета/час - 19 л BIB: 420 BIB/час / 13 палета/час - Формати: 5 л / 19 л Bag-in-Box - Приложение: вода и сироп - Конфигурация: машина за подреждане на кашони, машина за пълнене тип „Bag-in-Box“, контролна везна, машина за затваряне на кашони, конвейер, палетизатор, машина за опаковане със стреч фолио, машина за етикетиране на палети Обхват на доставка - Машина за подреждане на кашони | CERMEX | F37 | 1999 | Formeuse de carton - Машина за пълнене тип „Bag-in-Box“ | OETTEL | A 4001 | 1999 | BIB-Füllmaschine - Контролна везна | PRECIA MOLEN | X241-DCKW | 1999 | Gewichtskontrolle - Машина за затваряне на кашони | CERMEX | C642.41 | 1999 | Kartonverschließen Gedpfx Agjymr U Esnsbp - Конвейер за кашони | ANDUZE | - | 1998 | Fördersystem - Етикетираща машина | VIDEOJET | APL 210 LH | - | Kartonetikettierung - Палетизиращ робот | BEMA | - | 2017 | Fanuc-Roboter-Palettiersystem - Машина за опаковане със стреч фолио | BEMA | Silkworm LS | 2017 | Stretchwickelmaschine - Машина за етикетиране на палети | LOGOPAK | - | 2023 | Palettenetikettiermaschine

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Тази пълна линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба е произведена през 2003 г. от няколко известни европейски производители, основно от Sidel. Линията е предназначена за високопроизводително производство на напитки с капацитет до 40 000 бутилки на час. В добро състояние е и е проектирана за работа на три смени 24 часа в денонощието. Технически данни - Производителност: 40 000 бутилки/час (при 0,25 л) - Формати на бутилки: 0,25 л, 0,33 л, 0,5 л - Формати на опаковки: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Приложение: бира, газирани напитки или други напитки в стъклени бутилки за еднократна употреба - Хигиенично изпълнение - Автоматизирана смяна на формата Обхват на доставката Транспорт на палети (депалетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Депалетизатор за насипни товари | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Транспорт на палети (палетизатор) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Палетизатор за тарелки и/или кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Машина за свиване на палети | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Етикетираща машина за палети | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Ориентираща машина за тарелки | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Gbjdpfx Ageyb Tucenjp Транспорт и разделител за опаковки от четири | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Поставяне на тарелки в кашони | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Опаковаща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Затваряща машина за кашони | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Маркираща машина за кашони 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Маркираща машина за кашони 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | Мастиленоструен принтер от серия A Контрол на теглото | Prisma | 2003 | 10D3 Инспекция на пълни кашони | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Транспортьори за бутилки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Транспортьори за кашони | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Подаващо устройство за метални капачки | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Машина за изплакване | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Машина за пълнене | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Затваряща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (почистване на място) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Контрол на нивото на пълнене | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Тунелна / бутилкова пастьоризираща машина | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Кодиране на бутилки на етикета на гърлото | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Етикетираща машина | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule Typ 407 Инспекция и сортиране на бутилки | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat Typ 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 Serie

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед Инсталацията за пълнене на компанията Krones, произведена от Gera, Joha, Markl, Miho, предназначена за стъклени бутилки за многократна употреба, е използвана преди това в пивоварна в Южна Германия за пълнене на бира. Технически данни - Производителност: 7800 бутилки на час - Продукти: бира и газирани безалкохолни напитки - Формати: - NRW 0,5 л - 0,33 л с пръстенно гърло - 0,25 л LN Списък на машините - Тип машина: Разпакетираща машина - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за отваряне на капачки (винтови капачки) - Производител: Rink - Отваряне на капачки в касети Euro 0,5 л, подредени в касети 4x5 - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за измиване на бутилки - Производител: Gera Godjyb Sbuopfx Agnobp - Година на производство: 2024 - Тип машина: Машина за проверка на празни бутилки - Производител: Krones - Модел: Smarttronic - Включва плъзгач - Година на производство: 2012 - Тип машина: Машина за пълнене - Производител: Kosme - Модел: Isofill G 28/960 - 28 клапана - Година на производство: 2012 - С комбинирана машина за затваряне с 4 глави (капсули и винтови капачки) - Производителност: - 7800 бутилки на час - Тип машина: Етикетираща машина - Производител: Krones - Модел: Robusta - Основен ремонт, проведен през 2012 г. - 10 етикетиращи плочи - 2 етикетиращи станции с 4 захващащи устройства и 4 палети за лепило - Мастилено-струен принтер - Тип машина: Машина за подреждане на касети - Производител: BMS - Година на производство: 2012 - Формат на касетите: Модулна касета 4x5

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, Общ преглед Тази инсталация за пълнене на кегове KEG Micromat 2/2-b е произведена от M+F KEG Technik през 2009 г. Тя се състои от машина за измиване на кегове и машина за пълнене на кегове. До демонтирането ѝ, тя е използвана в пивоварна в Белгия. Технически данни - Производителност: 20 - 35 кега/час - Тип кег: 20 л/30 л, стандарт DIN и EURO - Тип на съединителните елементи: тип S - Станция 1: Вътрешно почистване - Станция 2: Изплакване, стерилизация и пълнене - Полуавтоматична инсталация - С вградена CIP система, CIP резервоар от задната страна на инсталацията - Размери Gsdoxrfcxspfx Agnobp - Дължина: 1100 мм - Ширина: 1300 мм - Височина: 2200 мм +/- 50 мм - Електрическо свързване - Напрежение: 230/400 V, 50 Hz, 3 фази - Присъединителна мощност: 0,5 kW (без помпите за резервоара)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, Общ преглед Пълна инсталация за пълнене от сектора на хранителните продукти, произведена от немския производител Breitner (2013 г.). Досега е използвана за пълнене на течни млечни продукти и за затваряне с притискащи и винтови капачки. Освен това могат да се обработват и пулверизиращи помпи със смукателни тръби. Благодарение на различни допълнителни опции, като например система за ламинарен поток и специално внимание към хигиенния дизайн, се постига класификация за чисти помещения. Машини: Поз. 1 Машина за подреждане на бутилки Breitner BFC 8002 (2013 г.), 6000/час Поз. 2 Машина за пълнене Breitner MDL 2086 (2013 г.), 5000/час Поз. 3 Машина за затваряне с въртящи капачки Breitner SRT 5044 (2013 г.), 5000/час Всички транспортьори: Ширина на веригата: 82,5 мм, AISI 304 Отворени контейнери: Покрив от плексиглас Формати на бутилки и капачки: Нашата услуга: Изпратете ни вашите изисквания и ние ще проверим възможността за обработка на вашия формат бутилки. Формати на капачки: Gedpfx Ajxqzmwognjbp Винтови капачки, притискащи капачки, пулверизиращи помпи със смукателни тръби 1. Машина за подреждане на бутилки BREITNER BFC 8002 - Начин на работа: непрекъснато от резервоар - Обем на контейнера / диаметър на барабана: 1,4 м³ / 1500 мм - Работна височина: 900 мм, отляво → надясно - Материал / Корпус: Неръждаема стомана AISI 304 + плексиглас - Безопасност: Превключвател на вратата, защита от претоварване - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: кръгъл, диаметър ≤100 мм × 250 мм, по-голям размер – при запитване - Особеност: Станция за почистване с въздушен поток и йонизиран въздух и система за отстраняване на прах 2. Машина за пълнене BREITNER MDL 2086 - Пълнене: Масов поток, 8 станции (може да се разшири до 12) - Обхват на пълнене: 100 - 2000 ml/g, до 5000 бутилки/час - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Части, които контактуват с продукта: AISI 316, маркучи, подходящи за хранителни продукти, уплътнения VITON - Резервоар / Налягане: 100 L, 5 бара - Електричество / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min при 6 бара - Размер на контейнера: В 50-350 мм, Диаметър / Ширина 50-80 мм, различни форми - CIP почистване: автоматично почистване и източване, многостепенна програма - Допълнителни опции: Ламинарен поток, дистанционно обслужване, допълнителни пълнещи вентили, въртяща се вана, система за нагряване 3. Машина за затваряне с въртящи капачки BREITNER SRT 5044 - Начин на работа: непрекъснато въртене, 4 станции за затваряне - Производителност: до 5000 контейнера/час - Размер на контейнера: диаметър ≤100 мм, височина ≤300 мм - Работна височина / посока: 900 мм, отляво → надясно - Задвижване / Инструменти: Сервомотор, 0,3-3,5 Nm; Инструменти за затваряне BREITNER - Мощност / Въздух: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min при 6 бара - Управление: B&R управление, сензорен екран, 200 памети за формати, защитено с парола - Безопасност и контрол: Превключвател на вратата, защита от претоварване, „Без бутилка – без затваряне“, оптичен контрол на затварянето, система за избутване - Допълнителни опции: Серво вертикално движение, контрол на въртящия момент, подаване на капачки с помощта на вентилатор, вибрационен сортировач, подаване на капачки