Употребявани Охладител За Плодове И Сосове (2 431)

Състояние: употребяван, Устройството служи за охлаждане на смлени плодове, сосове и течности. Комплектът включва тръбен топлообменник, резервоар за продукта с помпа, електрически шкаф и охладител (чилър). Всички устройства са монтирани върху две транспортни платформи. Производителност: суровина от +20°C до -2°C = 6000-9000 кг/час, в зависимост от продукта и температурата на суровината. Устройството е изправно. Kjdpfex Ncmfex Amijdt

Състояние: добро (употребявано), DC Norris CTTC 50 – уред за готвене по технологията „су вид“ и бързо охлаждане Индустриален уред DC Norris CTTC 50, комбиниращ функциите на съд за готвене по технологията „су вид“ и охладител с барабанен механизъм, предназначен за контролирано готвене при ниска температура и бързо охлаждане на храни, опаковани във вакуум. Приблизителен капацитет за готвене – 136 кг, капацитет за охлаждане – 225 литра. Разполага с автоматични функции за готвене и охлаждане, въртящ се барабан за охлаждане, кошници от неръждаема стомана, вградена система за нагряване и охлаждане и тъчскрийн управление Mitsubishi HMI. Подходящ за месо, птиче месо, риба, супи, сосове и други готови за консумация храни. Изцяло изработен от неръждаема стомана. Kjdpfx Ajzzzq Dsmisdt

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриален линеен охладител – Неръждаема стомана Индустриален линеен охладител, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато охлаждане на хранителни продукти след процеси на готвене, бланширане, пастьоризация или други термични обработки. Оборудването позволява постепенно и контролирано намаляване на температурата на продукта, докато той преминава през различните зони на охлаждане, осигурявайки решение с висока производителност за индустриални линии за непрекъсната обработка. Конструкцията от неръждаема стомана, голямата дължина на процеса и интегрираната система за транспортиране го правят особено подходящ за предприятия за обработка на плодове, зеленчуци, консерви, замразени продукти и други хранителни приложения. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Тип: Индустриален линеен охладител -Приложение: непрекъснато охлаждане на хранителни продукти -Система за непрекъсната обработка -Автоматизиран транспорт на продукта -Различни секции/зони на процеса -Система за циркулация и разпределение на вода -Интегрирани тръбопроводи, помпи и процесни клапани -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Здрава конструкция за индустриална експлоатация -Голяма обработваема повърхност -Система за непрекъснато изхвърляне -Горни отвори за проверка и почистване -Хигиеничен дизайн за хранителната промишленост -Интегриране във автоматизирани линии за обработка ПРОЦЕС Продуктът, идващ от предходен термичен етап, непрекъснато навлиза в линейния охладител, където се транспортира през различните зони на оборудването. По време на преминаването се постига постепенно намаляване на температурата на продукта чрез система за охлаждане с вода, в зависимост от конфигурацията и условията на работа на съоръжението. Линейният дизайн осигурява контролирано време на престой и позволява поддържането на непрекъснат поток на продукта между различните фази на производството. Може да се инсталира след: Линейни котли Бланширащи машини Системи за термична обработка Линии за подготовка на зеленчуци Процеси на пастьоризация И след това да се свърже с: Ksdpfsx S Iu Tox Amijdt Конвейерни ленти за проверка Системи за отцеждане Оборудване за сортиране IQF тунели за замразяване Машини за пълнене и опаковане Системи за претегляне и дозиране ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за преработватели на плодове и зеленчуци, производители на консерви, производители на замразени продукти и други хранителни индустрии, които трябва бързо да намалят температурата на продукта след термичен етап. В зависимост от конфигурацията, може да обработва зеленчуци, бобови растения, плодове и други хранителни продукти, обработвани непрекъснато. Големият му капацитет, конструкцията от неръждаема стомана и линейната конфигурация осигуряват стабилно решение за индустриални линии за готвене и непрекъснато охлаждане. Машината е налична за проверка. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Година на производство: 2002, състояние: нуждае се от ремонт (използван), ULMA, година на производство 2002 • Удължени подаващи транспортьори. • Централизирано смазване. • Хигиенично почистване на тавата. • Гравитационни и моторизирани изходящи транспортьори: в линия, под ъгъл 90º, 180º и др. • Допълнително уплътняващо устройство с дължина 1 метър. • Автоматично устройство за центриране на изображението за печатани фолия. • Приставка за печатана лента. • Откриване на прозрачни тави. • Охладител за уплътнителя. • Други (питайте). Високопроизводителна опаковъчна машина, специално разработена за опаковане на тарелки в централни обработки (месо, птици, риба, зеленчуци, плодове) и супермаркети с голям обем. Предлагат се различни модели според изискванията на клиента. Силата, надеждността, лесното управление и автоматичната смяна на размер правят машината най-продуктивна и универсална в класа си. Възможност за работа с различни видове фолио: PVC, полиетилен и полиолефини. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ (според модела) • 1 или 2 ролки фолио с автоматичен избор на ролката. • Автоматично или ръчно разпознаване на размерите на тарелката. • Автоматичен или ръчен избор на дължина и ширина на фолиото. • Универсален подемник. • Самодиагностика. • Контрол на опъна на фолиото. • Функция "напред и назад" за настройка. • 4-посочно опъване на фолиото с странично предварително опъване. • Температурен контрол на уплътняващия ремък. Ksdpfog H Tquex Amijdt • Детектор за извънгабаритни пакети. • Механичен ограничител на въртящия момент. • Защитни огради и устройства по международни стандарти. • Здрава конструкция от материал, устойчив на корозия. Захранване: 380 V, 12 kW Bizerba GV етикетираща машина, произведена 2002 Bizerba 18A везна с дисплей Bizerba AB. Автоматична система за етикетиране и претегляне на продукти, опаковани в хранително-вкусовата промишленост. Ел. захранване: Напрежение 220 V, честота 50 Hz, ток 1,7 A. Широчина на лентата: 300 мм. Външни размери на машината: (мм) 1860 дължина x 720 ширина x 1300 височина. Захранване с компресиран въздух за апликатора на етикети: налягане 6 bar, дебит мин. 100 л/мин, въздух без масло, филтриран до 10 µm. Размери на етикета: 100x100 мм. Разстояние между етикетите: от 2 до 20 мм. Термична печатаща глава – резолюция 8,0 точки. Теглови обхват: от 1 г до 6000 г. Максимален капацитет на етикетиране: 60 пакета/минута. Оборудването е подготвено за свързване с PC, софтуерът Bizerba позволява създаване и дизайн на етикети според вашите нужди. Възможност за печат на всички видове баркодове, клиентски лога и др. Оборудването е прегледано, реновирано и гарантирано със следните подмени: транспортни ленти, термични печатащи глави и ремъци на двигателя. Висококачествено и надеждно оборудване с отлична скорост и производителност. Етикетиращото и тегловото устройство са монтирани на изходящ транспортен конвейер. Минимално тегло: 40 г, максимално: 18 кг За румънски компании има възможност за продажба на изплащане. Цена при запитване, FCA: Орадя/Румъния. Продаваме тази линия рециклирана/реновирана. Оставяме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски / Wir sprechen Deutsch / Beszélünk magyarul / Nous parlons français / Vorbim romana

Година на производство: 2020, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 233846, Продаваме употребявана система BIO TURBO 6000, произведена през август 2020 г., сериен номер: 233846. Области на приложение: медицинска, хранителна промишленост: съхранение на зеленчуци и плодове. Модел BIO TURBO 6000, максимален обем до 200 000 кубични фута (6000 м³) за 24 часа. Въздушен поток: 150 CFM (4 CMM). Изисквания за местоположение: електрическо захранване 100-240 VAC. Автоматичен прекъсвач: 15 A. Въздушният филтър за поддръжка трябва да се сменя на всеки 6 месеца. Kdedpfx Aourf I Uomist Озоновите пластини трябва да се сменят на всеки 12 месеца. Броят на озоновите пластини е 4. Спецификации - размери: камера за генериране: 10 x 12 x 10 инча (25 x 30 x 25 см). Каталитичен конвертор/контролер: 12 x 19 x 16 инча (30 x 48 x 40 см). Реакционна камера: 4 x 8 x 2 фута (122 x 244 x 61 см). Общо нетно тегло: 160 lbs (60 кг). Конструкционни материали: камера за генериране: алуминий. Каталитичен конвертор/контролер: алуминий. Перфорирана генераторна пластина: неръждаема стомана. Управление: дистанционно управление, превключвател за захранване. LED индикатори за бърза диагностика. Дистанционно управление за включване и изключване. Лесна поддръжка. Лесна смяна на озоновите пластини и филтри. Четири модела за оптимално покритие. Камера за генериране от алуминий и неръждаема стомана. Лесен за инсталиране и работа. Ниска нужда от поддръжка. Bio Turbo 6000 е известен още като BT 6000. Числото 6000 показва количеството кубични метри, което устройството може ефективно да контролира в рамките на 24 часа. BT 6000 е проектиран да премахва етилен от хладилни помещения и складови площи, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи срокът им на годност. BT 6000 е проектиран да премахва етилен от хладилни помещения и складови площи, където се съхраняват плодове и зеленчуци, за да се удължи техният срок на годност. Bio Turbo ефективно премахва етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Технологията Bio Turbo е патентована технология за пречистване на въздуха от всякакви органични съединения. Bio Turbo ефективно премахва етиленовия газ (за да предотврати преждевременно узряване), бактерии, спори на плесени и вируси. Това, което отличава Bio Turbo от конкурентите, е неговата достъпност и лекота на поддръжка, което го прави отлично решение за търговски приложения. Цена: 7900 евро + ДДС, подлежи на договаряне, FCA: Букурещ/Румъния. Запазваме си правото на грешки, промени и предварителна продажба. Говорим английски.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, GERNAL 2000L | Варилен котел с хидравлично наклоняване (Процесен котел с топлинна риза) Производител: GERNAL Модел / Тип: Въртящ се варилен котел Kedpey Umuwjfx Amiodt Работен обем: 2000 литра Вътрешни размери на резервоара: Ø 1700 x 1400 мм Общи габаритни размери: 2300 x 2500 x 2600 мм Отоплителна конструкция: Двойна топлинна риза Система за наклоняване: Хидравлична Оборудване: - Управляващ шкаф - Платформа с аксесоари Гигантският индустриален варилен котел с обем от цели 2000 литра е усъвършенствано процесно оборудване, предназначено за предприятия от хранително-вкусовата промишленост, работещи в мащабни обеми. Този тип котел е ключов елемент в оборудването на големи месопреработвателни заводи, фабрики за готови ястия, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, големи централни кухни, авиационни кетъринги и в индустрията за производство на сосове, супи и кулинарни бази. Конструкцията на резервоара използва технология на двойната топлинна риза, която предотвратява директен контакт на суровината с отоплителния елемент. Това гарантира перфектно равномерно разпределение на температурата по цялата повърхност на огромния резервоар (Ø1700 мм) и напълно елиминира риска от прегаряне на плътни продуктови зареждания. Най-важното предимство на машината е автоматичната хидравлична система за наклоняване на работната камера. Модерни задвижващи механизми, захранвани от външна хидравлична помпа, плавно и без усилие завъртат котела, което позволява бързо изсипване на приготвения продукт директно в месарски коли (цимберги) или към линии за по-нататъшен транспорт и дозиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Индустриална машина за пасиране/рафиниране VORAN EP1000 – Неръждаема стомана Индустриална машина за пасиране VORAN EP1000, предназначена за разделяне, натрошаване и рафиниране на плодове и зеленчуци, позволяваща получаването на пюре или паста и едновременното отделяне на люспи, семки, костилки и други нежелани твърди фракции, в зависимост от обработвания продукт и инсталирания сит. Kdjdozxcp Aopfx Amiet Продуктът се подава непрекъснато във вътрешността на машината, където ротационна система го притиска към перфорирано сито. Полезната фракция преминава през ситото, докато твърдите отпадъци се отвеждат към отделен изход. Конструкцията от неръждаема стомана и хигиеничният дизайн я правят особено подходяща за индустриални линии за производство на сокове, пюрета, пасти и продукти, получени от плодове и зеленчуци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: VORAN -Модел: EP1000 -Тип: Индустриална машина за пасиране/рафиниране -Система за непрекъсната обработка -Разделяне на пюре и твърди отпадъци -Ротационна система за извличане/рафиниране -Вътрешно сито -Непрекъснато подаване на продукта -Отделни изходи за продукт и отпадъци -Конструкция, основно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотор -Затворена работна камера -Достъп за почистване и поддръжка -Хигиеничен дизайн за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в линии за обработка на плодове и зеленчуци ПРОЦЕС Предварително подготвеният продукт се подава в VORAN EP1000, където ротационната система го придвижва и притиска към перфорираната повърхност на ситото. Пюрето, пастата или течната фракция преминават през отворите и се събират чрез специален изход, докато по-големите частици, които не преминават през ситото, се изхвърлят отделно. Този принцип позволява извършването на следните операции: Получаване на пюре и паста Рафиниране на продукта Разделяне на люспи и семки Разделяне на груби влакна Отстраняване на твърди отпадъци Подготовка на продукта за последващи процеси ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за предприятия за обработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пасти, конфитюри, сосове и консерви. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да обработва различни плодове, горски плодове, домати и зеленчуци, като е част от линии за извличане и подготовка на пюре. VORAN EP1000 може да бъде интегрирана с миячни машини, мелници, трошачки, помпи, резервоари, пастьоризатори, рафинатори и системи за пълнене. Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, часове на работа: 60 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: GACA FP071.1H_27 -FN and GACA FP 071.1H_37 FN, общо тегло: 443 кг, обща дължина: 4 820 мм, обща височина: 970 мм, обща ширина: 865 мм, ламеларно разстояние: 7 мм, обемен поток: 39 600 m³/ч, охладителна мощност: 27 kW (36,71 к.с.), работно налягане: 16 греда, Използвайте гликолови охладители. Имам опит в логистичен склад за зеленчуци и плодове. Също така е възможно да се използва система за отопление на помещения чрез конвектори, като се използва топъл гликол, получен от охладителната система. Охладител с 3 вентилатора има капацитет 27 kW, гликол на вход -5°C, на изход -2°C. Охладител с 2 вентилатора има капацитет 22,7 kW, гликол на вход -5°C, на изход -2°C. Kdsdpfx Aozk D Rlomiet Продавам 4 броя охладители с 3 вентилатора и 5 броя охладители с 2 вентилатора.

Състояние: почти като нов (употребяван), Финализатор/индустриален рафинатор JBT – Неръждаема стомана Индустриален финализатор JBT от неръждаема стомана, предназначен за непрекъснато рафиниране на пюрета, пасти и хранителни продукти, позволявайки отделянето на полезната фракция от люспи, семена, груби влакна и други нежелани твърди частици. Kodpfx Aeyz Ttmemisdt Този тип оборудване обикновено се използва след операции на раздробяване, екстракция или предварително нагряване, за да се получи продукт с по-фина и хомогенна текстура преди последващи етапи на концентрация, термична обработка или опаковане. Системата работи чрез вътрешен ротор и перфорирано сито, извършвайки непрекъснато механично разделяне между рафинирания продукт и твърдите отпадъци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: JBT -Тип: Индустриален финализатор/рафинатор -Приложение: рафиниране и разделяне на пюрета -Автоматична и непрекъсната обработка -Ротационна система за рафиниране -Вътрешно сито за разделяне -Разделяне на твърди частици и течности / пюре и отпадъци -Непрекъснато подаване на продукт -Отделно изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване чрез електрически мотор -Затворена камера за обработка -Здрава конструкция за промишлена работа -Достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Предварително раздробеният или обработен продукт непрекъснато се подава във финализатора JBT. Вътре в машината, роторът изтласква продукта към перфорирана повърхност за рафиниране. Пюрето, пастата или течната фракция, която отговаря на изисквания размер, преминава през ситото, докато по-големите частици остават задържани и се насочват към отделен отвор за изхвърляне. Този процес позволява извършването на следните операции: Рафиниране на пюрета и пасти Разделяне на люспи и семена Премахване на груби влакна Намаляване на нежеланите твърди частици Хомогенизиране на текстурата Подготовка на продукта преди концентрация Предварителна подготовка преди асептична стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на сокове, пюрета, пасти, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни растителни продукти, като част от индустриални линии за екстракция и рафиниране. Може да се интегрира с дробилки, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и машини за пълнене. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Turbo пасатор / промишлен рафинатор MANZINI TE30 – Неръждаема стомана Прост турбо пасатор MANZINI TE30, проектиран за непрекъснато рафиниране, пресяване и разделяне на пюрета, пасти и преработени хранителни продукти, като разделя използваемата фракция от кожици, семена, влакна и други твърди отпадъци. Произведен от MANZINI, моделът TE30 използва високоскоростна ротационна система, която изтласква продукта към перфорирано сито, позволявайки получаването на рафинирана и хомогенна фракция за последващи етапи на обработка. Неговата индустриална конструкция от неръждаема стомана, задвижване с голям електрически мотор и непрекъсната работа го правят особено подходящ за производствени линии за домати, плодове и зеленчуци. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: MANZINI -Модел: TE30 -Тип: Прост турбо пасатор / рафинатор -Непрекъснат процес на рафиниране и пресяване Kjdpfx Aezxcz Ejmiedt -Разделяне на пюре и твърди отпадъци -Високоскоростна ротационна система -Сито за разделяне -Непрекъснато подаване на продукта -Отделно изхвърляне на рафиниран продукт и отпадъци -Конструкция, изработена предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотор -Затворена обработваща камера -Здрава конструкция за интензивна индустриална работа -Лесен достъп за почистване и поддръжка -Възможност за интегриране в непрекъснати производствени линии ПРОЦЕС Продуктът, предварително нарязан или подготвен, се подава непрекъснато в MANZINI TE30. Вътре, ротационната система изтласква продукта към ситото. Пюрето, пастата или рафинираната фракция преминават през отворите, докато кожиците, семената, влакната и други по-големи частици се задържат и се насочват към отделен изход. Оборудването може да се използва за следните операции: -Пасиране и рафиниране -Получаване на пюре или паста -Разделяне на кожици и семена -Премахване на груби влакна -Пресяване на продукта -Предварителна подготовка преди концентриране -Предварително рафиниране преди термична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, производители на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пасти, концентрати, сосове и други хранителни продукти. В зависимост от инсталираното сито и конфигурация, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от пълни линии за екстракция и рафиниране. MANZINI TE30 може да бъде интегриран с машини за нарязване, мелници, предварителни нагреватели, помпи, изпарители, асептични стерилизатори и друго оборудване за обработка. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 6582018005, година на последния основен ремонт: 2025, максимално тегло на обработвания детайл: 2 000 кг, мощност на фрезоващото устройство: 8 400 W, диаметър на диска: 250 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Kdodpfx Ameztxv Uoiet

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 0266, година на последния основен ремонт: 2026, максимално тегло на обработвания детайл: 3 600 кг, мощност на фрезоващото устройство: 10 250 W, диаметър на диска: 200 мм, максимална дължина на рязане: 30 мм, Подробна информация за машините е предоставена в приложената файлова. Ksdpsztyhrefx Amisdt

Състояние: почти като нов (употребяван), Хоризонтален резервоар-миксер ROSSI & CATELLI 3000 л – Неръждаема стомана Хоризонтален резервоар-миксер ROSSI & CATELLI с обем 3000 литра, предназначен за смесване, хомогенизиране и временно съхранение на течни и полутечни продукти в промишлени процеси в хранително-вкусовата промишленост. Произведен от ROSSI & CATELLI, оборудването има хоризонтална цилиндрична конструкция и разполага с моторизирана система за разбъркване, която позволява поддържането на продукта в движение и постигането на равномерно смесване по време на процеса. Неговият обем от 3000 литра и конструкцията от неръждаема стомана го превръщат в особено подходящо решение за инсталации, които изискват обработка на големи обеми продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Тип: Хоризонтален резервоар-миксер -Обем: 3000 литра -Хоризонтална цилиндрична конструкция -Система за разбъркване/смесване -Задвижване чрез мотор-редуктор -Конструкция от неръждаема стомана -Интегрирана опорна конструкция -Горен отвор за инспекция/достъп -Санитарни връзки за продукта -Вход и изход за продукта -Интегрирана система от тръби и връзки -Предназначен за промишлени процеси на партиди -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост -Възможност за интегриране в съществуващи производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ ROSSI & CATELLI 3000 л е предназначен за извършване на операции по смесване, хомогенизиране, натрупване и поддържане на продукта в рамките на производствена линия. Системата за разбъркване позволява поддържането на компонентите в движение, насърчавайки равномерното разпределение и спомагайки за предотвратяване на разделянето или утаяването по време на определени фази на процеса, в зависимост от характеристиките на продукта. Може да се интегрира със: -Системи за подготовка и смесване -Санитарни помпи -Топлообменници -Пастьоризатори -Хомогенизатори -Системи за дозиране -Резервоари за съхранение -Оборудване за пълнене -Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове и зеленчуци, производители на сосове, пюрета, концентрати и други хранително-вкусови индустрии, които изискват резервоар с голям обем със система за смесване. В зависимост от конфигурацията си, може да се използва със сокове, пюрета, сосове, продукти от домати, концентрати, плодови препарати и други течни или полутечни продукти. Kodpezw E Aijfx Amiedt Комбинацията от ROSSI & CATELLI, обем 3000 литра, хоризонтална конструкция и система за разбъркване осигурява надеждно решение за промишлени процеси на смесване и временно съхранение. Машината е налична за инспекция. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Група от 3 индустриални вакуумни котли – Неръждаема стомана Група от 3 индустриални вакуумни котли от неръждаема стомана, предназначени за готвене, нагряване и обработка на хранителни продукти при контролирани вакуумни условия. Комплектът се състои от три технологични съда, монтирани върху обща конструкция с повдигната работна платформа, осигурявайки стабилно решение за индустриално производство на партиди. Обработката във вакуум позволява извършването на операции по готвене и концентриране при намалено налягане, като позволява работа при температури, по-ниски от тези, използвани при конвенционалните атмосферни процеси, в зависимост от продукта и рецептата. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Брой: 3 вакуумни котли -Тип: Индустриална система за готвене/обработка във вакуум -Приложение: готвене, нагряване и обработка на храни -Здрава конструкция от неръждаема стомана -3 независими технологични съда -Конфигурация за производство на партиди -Интегрирана система от тръбопроводи и клапани -Обработка във вакуум -Долен изход за продукт -Индивидуални задвижващи системи -Инспекционни/достъпни отвори -Работна платформа от неръждаема стомана -Парапети и система за достъп -Проектиран за професионални среди за обработка на храни -Интегрируем в пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЕ Системата е проектирана за обработка на хранителни продукти в затворени съдове при вакуумни условия. Работата при намалено налягане позволява адаптиране на условията на готвене и термична обработка към характеристиките на всеки продукт. Конфигурацията с три съда осигурява допълнителна гъвкавост при управление на различни партиди или етапи на производство в рамките на едно и също съоръжение. В зависимост от продукта, може да се използва за: -Вакуумно готвене -Нагряване и термична обработка -Концентриране -Смесване и хомогенизиране -Редуциране на течни продукти -Приготвяне на сосове -Обработка на плодове и зеленчуци -Приготвяне на пълнежи и формулирани продукти Kdjdpezwv Ipjfx Amiot ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за производители на храни, производители на сосове и подправки, преработватели на плодове и зеленчуци, производители на готови ястия и индустриални кухни. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за приготвяне на сосове, конфитюри, консерви, плодови препарати, зеленчукови продукти, пълнежи, концентрати и готови ястия. Конфигурацията с 3 индустриални вакуумни котли предлага особено интересно решение за съоръжения, които се нуждаят от гъвкавост на производството и едновременна обработка на различни партиди. Машината е налична за инспекция. По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептична машина за пълнене с двойна глава ALFA LAVAL CAF 2H/1 – Неръждаема стомана Асептична машина за пълнене ALFA LAVAL CAF 2H/1 с 2 глави, предназначена за стерилно пълнене на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в асептични опаковки с голям обем в индустриални производствени линии. Конфигурацията с двойна глава за пълнене позволява работа с две станции, което улеснява непрекъснатостта на процеса и увеличава оперативната гъвкавост. Този тип оборудване е особено подходящо за опаковане на предварително стерилизирани продукти, които трябва да се поддържат в асептични условия до затварянето им. Конструкцията от неръждаема стомана, защитените зони за пълнене и автоматичната система за управление позволяват интегрирането ѝ със стерилизатори, асептични резервоари и цели производствени линии за плодове, домати и други хранителни продукти. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ALFA LAVAL -Модел: CAF 2H/1 -Тип: Автоматична асептична машина за пълнене -Брой глави: 2 -Конфигурация с двойна станция за пълнене -Пълнене на продукта в асептични условия -Предназначена за предварително стерилизиран продукт -Автоматична система за управление на процеса -Санитарни вериги за продукта -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Интегрирани измервателни уреди и процесни клапани Kodpjzxk Tpefx Amisdt -Централен контролен панел -Затворени зони за пълнене със защитни елементи -Ролкови транспортьори за обработка на опаковките -Предназначена за промишлена експлоатация -Интегрира се в цели асептични производствени линии ПРОЦЕС ALFA LAVAL CAF 2H/1 приема предварително стерилизирания продукт и го насочва към главите, като поддържа необходимите хигиенни условия по време на пълненето. Опаковката се позиционира на съответната станция и се свързва към системата за пълнене, като прехвърлянето на продукта се извършва в защитена и контролирана зона. След като пълненето е завършено, опаковката може да бъде извадена и заменена с друга, за да продължи производството. Конфигурацията с 2 глави е особено интересна за поддържане на ефективен работен процес по време на операциите по смяна на опаковките. ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за преработватели на домати, плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпове, концентрати, сокове и сосове, които трябва да опаковат стерилизирани продукти за съхранение или дистрибуция. В зависимост от инсталираната конфигурация, може да се използва с асептични торби в бидони, контейнери или други индустриални опаковки. Може да се интегрира със стерилизатори, буферни резервоари, санитарни помпи, CIP системи и UHT линии. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в индустриални линии за асептична обработка. Системата използва тръбна/многотръбна технология за топлообмен, за да нагрява и след това да охлажда продукта по косвен и контролиран начин. Тя е предназначена за процеси, при които е необходимо да се постигнат условията за стерилизация, преди да се продължи към съхранение или асептично пълнене. Широката му конфигурация от тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различните фази на процеса в една и съща инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Серия: OLIMPIC -Модел: TC XX/ASD -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Тръбна/многотръбна технология за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Косвен начин на нагряване на продукта Kjdpfx Amszw E D Toijdt -Секции за нагряване и охлаждане -Тръби за поддържане на температурата -Конструкция от неръждаема стомана -Многобройни модули за топлообмен -Санитарни връзки -Самостоятелна индустриална конструкция -Предназначен за асептични процеси -Може да се интегрира в цели линии за обработка и асептично пълнене ПРОЦЕС ROSSI & CATELLI OLIMPIC TC XX/ASD е проектиран да извършва непрекъснато различните етапи, необходими за термичната обработка на продукта. Продуктът циркулира през многотръбната система, където може да премине през различни фази на предварително загряване, нагряване, стерилизация, поддържане на температурата и охлаждане, в зависимост от конфигурацията и зададените параметри за всеки процес. Косвен топлообмен позволява контролиране на температурата на продукта, като го поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: -Резервоари за подготовка на продукта -Санитарни помпи -Хомогенизатори -Деаератори -CIP системи -Асептични резервоари -Асептични пълначни машини -Цялостни линии за UHT/асептична обработка ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии, произвеждащи сокове, преработени плодове и зеленчуци, домати, сосове, пюрета, концентрати и други течни или вискозни хранителни продукти, които изискват непрекъсната термична обработка. В зависимост от конфигурацията, може да се използва за сокове, пюрета и плодови каши, концентрати, продукти от домати, сосове и други продукти, които могат да се изпомпват и са предназначени за асептична обработка. Комбинацията от технология ROSSI & CATELLI, система OLIMPIC и многотръбна конфигурация осигурява индустриално решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за оглед. При поискване може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO – Неръждаема стомана Асептичен многотръбен стерилизатор FENCO, предназначен за непрекъсната термична обработка и стерилизация на течни, полутечни и вискозни хранителни продукти в промишлени линии за асептична обработка. Оборудването използва тръбна/многотръбна система за топлообмен, която позволява да се извършват по контролиран и индиректен начин различните фази на загряване и охлаждане на продукта. Тази технология е особено подходяща за процеси, при които е необходима прецизна термична обработка преди съхранение или асептично пълнене. Конструкцията му с множество тръбни секции от неръждаема стомана осигурява голяма площ за топлообмен и позволява интегрирането на различни термични етапи в рамките на една и съща непрекъсната производствена инсталация. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: FENCO -Тип: Асептичен многотръбен стерилизатор -Технология: тръбна/многотръбна система за топлообмен -Непрекъсната термична обработка -Индиректно загряване на продукта -Секции за загряване и охлаждане -Множество модули за топлообмен -Конструкция от неръждаема стомана -Санитарни връзки за продукта -Интегрирана система от тръби и клапани -Промишлени помпи -Самоносеща промишлена конструкция -Предназначен за асептични процеси -Интегрируем в пълни линии за асептична обработка и пълнене ПРОЦЕС Kjdpfx Amszw E R Toijdt Асептичният стерилизатор FENCO е предназначен за непрекъсната циркулация на продукта през различни секции за топлообмен. В зависимост от конфигурацията на процеса, продуктът може да премине през етапи на предварително загряване, загряване, стерилизация, поддържане на температура и охлаждане, като се контролират необходимите условия преди прехвърлянето му в резервоар или асептична система за пълнене. Индиректният топлообмен позволява да се извърши обработката, като продуктът се поддържа отделен от топлоносителя. Може да се интегрира с: Резервоари за подготовка Санитарни помпи Хомогенизатори Деаератори CIP системи Асептични резервоари Асептични машини за пълнене Пълни UHT/асептични линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустриите за плодове и зеленчуци, домати, сокове, пюрета, концентрати, сосове и други хранителни продукти, които се изпомпват и изискват непрекъсната стерилизация преди асептичното опаковане. В зависимост от конфигурацията, може да се използва със сокове, плодови пюрета и пюрета, концентрати, продукти от домати, сосове и други течни или вискозни продукти. Комбинацията от технология FENCO, многотръбен топлообмен и санитарна конструкция от неръждаема стомана осигурява промишлено решение за непрекъснати процеси на стерилизация и асептично производство. Машината е налична за инспекция. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: почти като нов (употребяван), Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 – Неръждаема стомана Двустепенна турбо-машина за пресяване и рафиниране ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, предназначена за първоначално пресяване, рафиниране и непрекъснато разделяне на плодови и зеленчукови пюрета и сокове в индустриални производствени линии. Двойната ѝ конфигурация включва два етапа на обработка, позволявайки първоначално пресяване на продукта и последващо рафиниране за получаване на по-хомогенна фракция, като постепенно се отделят люспи, семена, влакна и други нежелани твърди частици. Комбинацията от два работни корпуса в една и съща инсталация е особено интересна за линии за обработка на домати, плодове и зеленчуци, където се изисква висока степен на разделяне и рафиниране преди концентриране, стерилизация или пълнене. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: ROSSI & CATELLI -Модел: BUTTERFLY P30 -Тип: Двустепенна турбо-машина за пресяване/рафиниране -Конфигурация с 2 етапа на обработка -Непрекъснато пресяване и рафиниране на продукта -Разделяне на пулпа и твърди отпадъци -Високоскоростни ротационни системи -Сита/решета за разделяне -Непрекъснато подаване -Прехвърляне между двата етапа на рафиниране -Независимо изхвърляне на продукт и отпадъци -Конструкция, предимно от неръждаема стомана -Задвижване с електрически мотори -Затворени работни камери -Здрава конструкция за непрекъснато индустриално производство -Възможност за интегриране в пълни производствени линии ПРОЦЕС Предварително нарязаният или обработен продукт навлиза в първия етап на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30, където ротационната система го изтласква към перфорирано сито. Полезната фракция преминава през ситото, докато по-големите твърди частици се отделят. Полученият продукт може след това да премине във втория етап, където се извършва допълнително рафиниране с помощта на сито с характеристики, подходящи за крайния продукт. Тази конфигурация позволява: -Първоначално пресяване на пулпа -Двустепенно рафиниране -Разделяне на люспи и семена -Постепенно отстраняване на влакна -Получаване на пюрета и сокове -Хомогенизиране на текстурата -Предварителна подготовка преди концентриране или стерилизация ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходяща за индустрии за преработка на домати, предприятия за преработка на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, сокове, концентрати и сосове. В зависимост от инсталираните сита, може да се използва за домати, плодове и различни зеленчукови продукти, като е част от индустриални линии за извличане и рафиниране. Двустепенната конфигурация на ROSSI & CATELLI BUTTERFLY P30 осигурява особено интересно решение, когато се изисква постепенно и непрекъснато рафиниране на продукта. Kdjdpfx Aex S Irfomiot Машината е налична за оглед. По заявка може да бъде предоставена допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Състояние: много добро (употребяван), Линеен термобийк JAEH – Система за термична обработка от неръждаема стомана Линеен термобийк JAEH, изработен от неръждаема стомана, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни, полутечни и нарязани хранителни продукти, особено в индустриални линии за преработка на домати, плодове и зеленчуци. Оборудването позволява бързо и контролирано нагряване на продукта преди последващи операции като екстракция, пасиране, рафиниране или концентриране. Тази термична обработка може да се използва за промяна на характеристиките на продукта и за улесняване на следващите етапи от процеса. Неговата хоризонтална конфигурация, система от тръби и клапани и конструкция от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в индустриални инсталации за непрекъсната обработка. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: JAEH -Тип: Линеен термобийк / предварително загряващ уред -Приложение: непрекъсната термична обработка -Хоризонтална конфигурация -Контролирано нагряване на продукта -Непрекъсната индустриална работа -Тръбна камера / корпус за обработка -Система за циркулация на продукта -Интегрирани тръби и клапани за процеса -Контрол на топлинните процеси -Основно изработен от неръждаема стомана -Здрава конструкция с регулируеми крака -Предназначен за интегриране в технологични линии -Подходящ за предварителна обработка преди екстракция и рафиниране -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРОЦЕС Предварително нарязаният или подготвен продукт се изпомпва непрекъснато в термобийка JAEH, където се подлага на термична обработка за контролирано време. В зависимост от работната температура и използвания процес, обработката може да бъде конфигурирана според изискванията на продукта, преди да продължи към следващите операции. В линиите за домати и плодове, този тип оборудване може да бъде част от процеси Hot Break или Cold Break, в зависимост от използваните температури и условия. Може да бъде интегриран с: Раздробители и мелници Помпи за продукти Транспортьори Рафиниращи машини / финишъри Турбо транспортьори Буферни резервоари Изпарители Kdsdpfxswny Eps Amiet Асептични стерилизатори Асептични пълначни машини ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за преработка на домати, производители на плодове и зеленчуци, производители на пюрета, пулпи, концентрати и сосове. При преработката на домати, предварителната термична обработка преди рафиниране може да се използва за повлияване на ензимната активност, вискозитета и крайните характеристики на пулпата, в зависимост от избраните условия на процеса. Комбинацията от технология JAEH, непрекъсната работа и индустриална конструкция от неръждаема стомана осигурява решение за професионални линии за термична обработка и подготовка на продукти. Машината е налична за оглед. Допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове могат да бъдат предоставени при поискване.

Година на производство: 2013, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, ПРОДАВА СЕ ПЪЛНА ЛИНИЯ ЗА ПОЧИСТВАНЕ И ОПАКОВАНЕ НА IQF ЯГОДОВИ ПЛОДОВЕ Всички машини са в добро работно състояние, поддържани и подготвени за работа. Производителност: 1500 кг на час, в зависимост от суровината. Използвана е за почистване и опаковане на IQF диви боровинки, червени боровинки и брусници. Възможно е линията да бъде адаптирана и за други култивирани ягодоплодни видове (червено и черно френско грозде, шипка и други). Линията се състои от 18 различни машини. Видеоматериал е наличен при поискване. 1. Контейнер за трикратно зареждане – MEGA 2013 2. Бункер с устройство за раздробяване – MEGA 2013 3. Вибриращо сито за бункер – MEGA 2013 4. Винтов транспортьор – MEGA 2013 5. Въздушен сепаратор – JAM 2009 6. Машина за отстраняване на дръжки – JAM 2009 7. Машина за полиране – JAM 2009 8. Винтов транспортьор – JAM 2009 9. Вибриращо сито с вентилатор 10. Вибрираща маса за разпределяне на плодовете 11. Лазерен сортировач BEST (Tomra) LS9000 с подобрение EOS 12. Компресор за лазерен сортировач - M-Press - 2106 Kdsdpfx Amjzy Rcgeiot 13. Лентов транспортьор за ръчна инспекция 14. Рентгенов скенер Cassel 2020 15. Повдигащ транспортьор 16. Дозираща машина – MEGA 2013 17. Ролков транспортьор с контролна везна – MEGA 2013 18. Металдетектор – Mesutronic 2013

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1998, Функционалност: напълно функциониращ, минимално тегло на пълнене: 250 g, тегло на пълнене (макс.): 1 000 g, Оборудване: документация / ръководство, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Независима от формата линия за пълнене на кофи Обща информация: - Производител: Miromatic Kdsdjzav A Hopfx Amist - Модел: MDA 2-1-C2 - Година на производство: 1998 - Състояние: Употребяван, в добро състояние - Област на приложение: Пълнене на течни до пастообразни хранителни продукти в кофи и чаши - Оборудвана с инсталация за смесване на плодове на Miromatic (вкл. помпи, вентили, разходомери и др.) Производителност и обеми на опаковките: - Диапазон на пълнене: 250 г – 1 000 г - Производителност: до 1 800 кг/ч - Точност на дозирането: ± 0,5 % - Независима от формата транспортна система - Бърза смяна на формата без специални инструменти Оборудване и функции: - Автоматично подаване на кофи - Автоматично подаване на капаци - Избор на продукт чрез предварително зададени програми - Засичане на количество за всяка опаковка и продукт - Магнитно-индуктивни разходомери с автоматична корекция - Пълнене с минимално образуване на пяна - Хигиенно изпълнение от неръждаема стомана (V2A) Хигиенно оборудване: - Вградено CIP почистващо звено - Автоматично почистване на предварителния резервоар и транспортьорната верига - Парна стерилизация на продуктопровода и дозиращите вентили - Ламинарно-флоу модул с HEPA филтрация (клас на чистота 1000) - UVC дезинфекция на опаковките - UVC дезинфекция на капаците Области на приложение: Инсталацията е особено подходяща за пълнене на: - Кисело мляко - Сметана - Прясно сирене - Извара - Десерти - Деликатесни продукти - Сосове и дресинги - Кремообразни и пастообразни хранителни продукти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, часове на работа: 7 597 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: NL257200651, диаметър на струговане: 366 мм, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, модел на контролер: Mitsubishi 730UM CELOS, работна дължина: 700 мм, брой гнезда в магазинa за инструменти: 12, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Максимална дължина на обработка: приблизително 700 мм Максимален диаметър на струговане: 366 мм Максимална дължина на детайла при използване на успокоител: 728 мм Максимална скорост на шпиндела: 4000 об./мин Револверна глава за инструменти: 12-позиционна, тип BMT60, звездообразна Задвижване на инструментите: 40 / 14 Nm Максимална скорост на задвижваните инструменти: 10 000 об./мин Дължина на изнесените инструменти: 100 мм Патронник: 10" кух патронник, Ø 254 мм Патронник: кух патронник BB210A821 Успокоител: NC-успокоител Конус на успокоителя: MK 5 ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Вид на охлаждащата течност: водоразтворима охлаждаща течност / емулсия Налягане на охлаждащата течност: 5 бара Вход за аспирация: Ø 150 мм Напрежение на захранването: 380 V Честота: 50 Hz Kdedpjzy Hx Defx Amiot Мощност на трансформатора: 45 kVA Фази: 3 фази Автотрансформатор: 400 V ± 5 % Ток: 65 A Управление: Mitsubishi 730UM CELOS Потребителски интерфейс: CELOS с тъчскрийн панел ERGOline Време на работа на машината: 7597 ч. Време на работа на програмата: 2138 ч. Последно обслужване: април 2024 г. Тегло: 5800 кг ОБОРУДВАНЕ Управление DMG MORI M730UM с CELOS Тъчскрийн панел ERGOline 12-позиционна, звездообразна револверна глава тип BMT60 със задвижвани инструменти 10" кух патронник, Ø 254 мм Кух патронник BB210A821 Двоен крачен превключвател със защитен капак NC-успокоител с конус MK-5 Охладител с маслен вентилатор за циркулиращо охлаждащо масло за шпиндела Конвейер за стружки с шарнирна лента Високонапорна система за охлаждаща течност, 5 бара Маслоотделител AFS 1100 с интерфейс Ръчно, въртящо се устройство за предварителна настройка на инструментите Трансформатор SCHNEIDER 45 kVA Технологичен цикъл „Алтернативна скорост“ Допълнителни технически данни можете да намерите в приложената документация!

Състояние: много добро (употребяван), TETRA PAK SPIRAFLO – Асептичен многотръбен топлообменник Асептичен многотръбен топлообменник TETRA PAK SPIRAFLO, предназначен за непрекъсната термична обработка на течни и вискозни хранителни продукти в индустриални технологични линии. Системата Tetra Spiraflo използва тръбна технология за топлообмен, за да извършва операции по индиректно нагряване и охлаждане, като поддържа продукта и топлоносителя разделени. Многотръбната му конструкция го прави особено подходящ за процеси на пастьоризация, UHT обработка, асептична обработка, нагряване, охлаждане и рекуперация на топлина. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: TETRA PAK -Серия: Tetra Spiraflo -Тип: Асептичен многотръбен топлообменник -Технология: тръбен/многотръбен топлообмен -Хигиенична конструкция от неръждаема стомана -Непрекъсната термична обработка -Индиректно нагряване и охлаждане на продукта -Многобройни секции за топлообмен -Санитарни връзки -Подходящ за процеси на пастьоризация и UHT -Интегрируем в асептични технологични линии -Предназначен за непрекъсната промишлена употреба ПРИЛОЖЕНИЯ В зависимост от конфигурацията на инсталацията, Tetra Pak Spiraflo може да се използва за: Предварително нагряване и нагряване Пастьоризация UHT обработка Асептична обработка Охлаждане Рекуперация на топлина Предварително термично кондициониране преди пълнене Може да се интегрира с технологични резервоари, помпи, хомогенизатори, деаератори, тръби за поддръжка, асептични резервоари и системи за пълнене. Особено подходящ за млечната промишленост, производството на напитки, сокове, преработени плодове, сосове и течни храни, като в зависимост от конфигурацията си, може да обработва мляко, сокове, напитки, пюрета, концентрати, сосове и други продукти, които изискват контролирана термична обработка. Машината е достъпна за оглед. Kdsdpezm U Nqsfx Amiot По заявка може да се предостави допълнителна техническа информация, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.

Година на производство: 1998, часове на работа: 6 000 h, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Пълна технологична линия за производство на доматено пюре – 3-степенни вакуумни изпарители Професионална индустриална инсталация за концентриране на доматен сок и плодови сокове. Произведена от опитния български производител „Термохран Инженеринг“, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпарение при ниска температура. Технически характеристики: Производител: „Термохран Инженеринг“ ООД (България) Година на производство: 1998 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип на системата: 3-степенен вакуумен изпарител Включени компоненти: * Основни изпарителни колони II.5. ОБЩИ ДАННИ ЗА РАЗПОЛОЖЕНИЕТО НА ЦЯЛАТА ЛИНИЯ Производителност (обработени домати) t/24h 150 Производителност на продукта 28-30 oBrix kg/h 1 000 Разход на пара kg/h 4 000 Разход на вода от водопровода m3/h 10 Kjdpfx Aozfx Dvomijdt Разход на вода за уплътняване m3/h 0,7 Разход на електроенергия kW/h 147 Разход на вода при t = 18 oC m3/h 78 при t = 28 oC m3/h 195 Разход на въздух при P = 4 бара nm3/h 7 Площ за монтаж m 6x40x6 (в зоната на изпарителната инсталация височината трябва да бъде 13 м) Пълен контролен панел (бриксметър) Помпена станция (центробежни помпи) Външна охладителна кула / Блок топлообменник Приложения: Обогатяване на доматен сок (двоен и троен концентрат). Концентриране на плодови сокове.

Състояние: много добро (употребяван), Асептичен изотермичен резервоар BIO-INOX 18 000 л – Неръждаема стомана Асептичен резервоар BIO-INOX с вместимост 18 000 литра, с двоен корпус и термична изолация, предназначен за съхранение и временно запазване на течни и полутечни хранителни продукти при контролирани хигиенни условия. Вертикалната му конструкция с голям капацитет и изработката от неръждаема стомана позволяват интегрирането му в промишлени инсталации за асептична обработка, като служи като резервоар за съхранение или буферен съд между етапите на термична обработка и пълнене. Изотермичният дизайн помага за ограничаване на температурните колебания на продукта по време на престоя му в резервоара, докато асептичната му конструкция е предназначена за процеси, при които е необходимо да се запазят хигиенните условия на предварително обработения продукт. ОСНОВНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ -Производител: BIO-INOX -Тип: Асептичен изотермичен резервоар -Вместимост: 18 000 литра -Вертикална конструкция -Двоен корпус -Изработка от неръждаема стомана -Изотермичен дизайн / термично изолиран -Подготвен за асептично съхранение -Голям капацитет за съхранение -Санитарни връзки за продукта -Опорни крака от неръждаема стомана -Предназначен за непрекъснати промишлени процеси -Подходящ като буферен резервоар / междинно съхранение -Интегрируем в линии за асептична обработка и пълнене -Хигиенична конструкция за хранително-вкусовата промишленост ПРИЛОЖЕНИЕ BIO-INOX с вместимост 18 000 л е предназначен за приемане и временно съхранение на обработен продукт, като го поддържа в контролирани условия преди прехвърлянето му към следващия етап от производството. Може да се използва като асептичен буферен резервоар между стерилизатор и машина за пълнене, осигурявайки възможност за натрупване и подпомагайки частичното разделяне на различните етапи от производствената линия. Kdsdezxccvepfx Amist Може да бъде интегриран със: Асептични стерилизатори UHT системи Топлообменници Санитарни помпи Хомогенизатори CIP системи Асептични тръбопроводни и вентилни системи Асептични машини за пълнене Пълни производствени линии ПРИЛОЖЕНИЯ Особено подходящ за индустрии за сокове и напитки, производители на плодове, домати, пюрета, пулпи, концентрати, сосове и други течни или помпени хранителни продукти, които изискват междинно съхранение в рамките на асептичен процес. Неговият капацитет от 18 000 литра, конструкцията от неръждаема стомана и изотермичната конструкция осигуряват решение с голям капацитет за промишлени инсталации за асептична обработка и съхранение. Машината е налична за оглед. По заявка могат да бъдат предоставени допълнителни технически данни, размери, допълнителни снимки или видеоклипове.