Употребявани Сатуратор За Газиране На Вода (5 626)

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Сатурираща машина за газиране на бутилирана вода. Hedpozazwvefx Apqefi Производител: RIVI Модел: SIRIO 25 Година на производство: 1993 Капацитет: ок. 25 000 m3/h Използвана машина, без управляваща програма.

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC650, Използвана линия за пълнене на бутилки Sidel за газирана и негазирана вода – 14 400 бутилки в часТехнически характеристики и данни за производителносттаТази използвана линия за пълнене е конфигурирана за работа с PET бутилки и е оптимизирана за производство на вода, както газирана, така и негазирана. Системата комбинира изобарична технология за пълнене със здрава опаковъчна система в края на линията и осигурява надеждна производителност за средно-бързо производство на напитки.Производствена скорост (максимална): 14 400 бутилки в час с 0,5 лДопълнителни скорости: 9 000 бутилки в час с 1,5 л негазирана вода; 7 000 бутилки в час с 1,5 л газирана водаРазмери на бутилките: Съвместима с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л бутилкиКонтейнери: Предназначена за PET бутилки с пневматични транспортьори за преместване на празни бутилкиТехнология за пълнене: Изобарична; гърло 26 ммЕтикетиране: KHS Innoket 21 N (2002) и SACMI OPERA (2011)Термосвиваем опаковъчен агрегат: SMI LSK45 T (2001)Машина за опаковане на палети: TOSA 125 (1995)Охлаждаща система: M.T.A. TAEevo TECH 121 (2025)Периферни устройства: SIAD Macchine Impianti Aggregat (1999)Основни електрически характеристики (компоненти): SMI LSK45 T: 400 V, 50 Hz, 22 kW, 37 A; M.T.A. охладителна система: 400 V, 50 Hz, 20 kW, 35 A, IP54Разширена автоматизация и системи за управлениеЛинията се възползва от модернизирани контролери за възпроизводима работа и лесно управление. Пневматичните транспортьори за празни бутилки, както и лентовите транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегат, са рециклирани и оборудвани с нови контролни табла. Машината за затваряне също е рециклирана и оборудвана с ново контролно табло, което осигурява стабилна работа и процеси, устойчиви на промени във формата.Рециклирани контролери на транспортьорите с нови контролни таблаМашина за затваряне, рециклирана през 2012 г. с ново контролно таблоКомпоненти с CE маркировка на ключови станцииПредварителни настройки за формата на машината за етикетиране за няколко размера бутилкиВъзможност за интегриране на производствената линияПроектирана за безпроблемна работа в линия, тази използвана линия за пълнене интегрира пневматични транспортьори за обработка на леки PET контейнери, прецизно етикетиране и здрава опаковъчна система в края на линията. Бързата смяна на формата се поддържа от предварително конфигурирани формати за етикетиране, което позволява ефективни преходи между популярните размери на бутилките за вода.Конфигурация в линия от обработка на бутилки до опакованеПневматични транспортьори за празни бутилки и лентови транспортьори до термосвиваемия опаковъчен агрегатЕтикетираща система: KHS Innoket 21 N и SACMI OPERA за гъвкавост при много форматиТермосвиваемо опаковане в края на линията със SMI LSK45 T и стабилизиране на палети с TOSA 125Размери на бутилките: 0,5 л, 1,0 л, 1,5 лПодходяща за производство на вода (газирана и негазирана)Състояние на машината и история на поддръжкатаЛинията включва няколко компонента, които са поддържани и рециклирани, за да се подобри надеждността и наличността. Пневматичните и лентовите транспортьори до края на линията са… Hfsdpfx Aozg In Tspqji

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC521, Употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час Hfsdpovgu Tysfx Apqei Предлагаме цяла бутилираща линия за натурална и газирана минерална вода, специално проектирана да отговори на комплексните изисквания на техници и експерти от бранша. Решението обработва не само бутилки с обеми от 0,5 до 2 литра, но произвежда и до 12 000 бутилки на час, като осигурява висока надеждност и отлична производителност. SIPA машина за раздуване и управление на преформи SIPA SFR 12, година на производство 2000, започва производствения процес. Тя управлява преформите ефективно с помощта на хопер и асансьор-ориентатор. Вградените охладител и четири комплекта форми позволяват производството на бутилки с различни размери, осигурявайки прецизност и гъвкавост за гладко протичане на началния етап от производството. PROCOMAC Monoblock: Сърцето на системата PROCOMAC Monoblock съчетава три ключови функции на бутилирането в една система. Първо, PROCOMAC GRIPSTAR 2R изплаквач мие бутилките старателно, подготвяйки ги за пълнене. След това PROCOMAC FILLSTAR PET пълнач бързо и прецизно налива натурална или газирана минерална вода. Накрая 10-главовият затварач PROCOMAC PICK & PLACE запечатва бутилките сигурно и ефективно. Допълнително, сатуратора и CIP системата (Clean-In-Place) гарантират спазване на хигиенните норми и улесняват поддръжката. Тези допълнителни компоненти повишават ефективността и надеждността на моноблока по време на производство. Транспортни и пакетиращи системи PELACCI P.13.8.5 подавач на капачки снабдява линията непрекъснато, без прекъсвания. PE ROLLMATIC CI 540 12T етикетировач прецизно лакира бутилки с различен обем. След това термосвиващият пакетировач ZAMBELLI LFT 50 бързо пакетира бутилките в снопове, а COMAG H 55/1 апликатор на дръжки добавя дръжки за по-лесен транспорт. Палетизаторът LEVATI ARTIS организира сноповете върху палети с прецизност, а обвивачът ROBOPAC HELIX HS 30 ги увива безопасно за транспорт. Системата за етикетиране EIDOS отпечатва и прилага етикети директно на производствената линия за пълно съответствие с различни производствени нужди. Конвейерни ленти за оптимален материален поток Конвейерната система осигурява ефективен материален поток във всички производствени етапи. Въздушни транспортьори бързо пренасят бутилките, а специализирани ленти плавно местят сноповете и палетите между отделните зони на линията, което поддържа непрекъснат работен поток и значително намалява производствените престои. Текущо състояние и наличност Тази употребявана бутилираща линия PROCOMAC за тиха и газирана вода до 12 000 бутилки на час работи ефективно и ще бъде в експлоатация до април 2025 г., когато ще бъде демонтирана и подменена. Препоръчваме ...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC594, Технически данни и характеристики Тази цялостна PET-линия за бутилиране е предназначена за газирана вода и безалкохолни напитки, осигурявайки постоянна производителност и надеждно качество за производството на напитки. Тя комбинира високоефективно раздуване, изобарно пълнене, етикетиране, опаковане и автоматизация на крайната опаковъчна линия в една кохерентна употребявана линия за бутилиране, подходяща за индустриални опаковъчни оператори на вторичния пазар. Производствен капацитет: 13 000–14 000 бутилки на час Контейнери: PET бутилки, гърловина 28 1881 Машина за раздуване: Sidel SBO10, 10 гнезда Манипулатор за преформи: Бункер за преформи Sidel EBH 2050 Въздушен транспортьор: Sidel-Alsim Моноблок плакнене/пълнене/затваряне: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Плакнене: 48 щипки, 1 водоподготвящ модул Пълначка: 60 изобарни вентила Затварачка: 10 глави Премиксер/Миксер: Sidel-Alsim, капацитет 30 m³/ч Сушилня за бутилки: ACI Hjdsydn A Hjpfx Apqsfi Етикетираща машина: Krones Contiroll, ротационна, 15 плочи, PET-опаковане, ролково подаване Сгъваем пакетираща машина: Acmi Fenix, само фолио Апликатор за дръжки: Smipack HA 35-50-70 Палетизатор: Alsim Valiant 1I 1P, напълно автоматичен, тип с бутане Палетообвивачка: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Съвременна автоматизация и контролни системи Линията интегрира HMI компоненти и автоматични контролни функции на всяка станция, за да опрости работата и смяната на форматите. Изобарният пълнителен блок гарантира прецизно пълнене на газирани напитки, докато ротационната етикетираща система с ролково подаване осигурява непрекъснато, високоскоростно етикетиране. Бързите механични настройки и компонентите за промяна на формата спомагат за поддържане на оперативното време и съкращаване на времето за настройка в производствените среди на напитки. Интеграция на производствената линия Проектирана за инлайн работа от зареждането на преформите до палетизацията, системата разполага с плавен преход на бутилките чрез въздушни транспортьори и синхронизирани звездни колела в пълначния моноблок. Тя интегрира технологиите за раздуване, етикетиране, сгъване, поставяне на дръжки и палетизация, създавайки цялостно решение за опаковъчни машини. Линията е подходяща за газирана вода и безалкохолни напитки, поддържайки различни PET формати и височини на бутилките с гърловина 28 1881. Състояние на машините и история на поддръжка Тази употребявана линия се предлага за продажба и се представя като работеща. Годините на производство на компонентите са от 1996 до 2019 г., което показва внимателно подбран избор на бутилиращи машини. Купувачите могат да организират инспекции за оценка на производителността, състоянието на оборудването и цялостната интеграция на линията преди въвеждането ѝ в производство на напитки. Работни показатели и гъвкавост Оптимизирана за газирани продукти, изобарната пълначка осигурява прецизно задържане на CO₂ и контрол на пяната. Раздувната машина Sidel п...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: LC574, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази употребявана бутилираща линия представлява цялостно изобарично PET решение, предназначено за високопроизводствено бутилиране на безалкохолна вода, газирана вода и въглеродни безалкохолни напитки. Изградена е върху надеждно оборудване на Krones и Simonazzi с блоу мопълдер Sidel SBO14 S2 и осигурява стабилни промишлени резултати при опаковане с постоянство в качеството на продукта. Тип на линията: Употребявана изобарична PET бутилираща линия (втора употреба) Номинална скорост: до 18 000 бутилки/час (конфигурирана за 2,0 L PET; според формата) Бутилкови формати: 0,10 L и 2,0 L; възможни са допълнителни формати с различни части Тип съд: PET (транспорт по въздух) Продуктов асортимент: Вода (тиха и газирана), безалкохолни напитки Основни технологии: Изобаричен моно-блок за изплакване/пълнене/затваряне, последван от етикетиране и опаковане в края на линията Състав на линията: Около 14 интегрирани машини, включително блоу мопълдер, въздушни транспортьори, изплаквачка, изобаричен пълнач, затваряща глава, етикетираща машина, пакетираща/термосвиваща машина, палетизатор, стреч-обвивачка, инспекционни и кодиращи модули Основни производители: Krones, Simonazzi; блоу мопълдер: Sidel SBO14 S2 Години: Основна линия 2000; блоу мопълдер 1999 Състояние: Готова за експлоатация; включени са всички системи за безопасност Съвременни автоматика и системи за управление Централизирано PLC/HMI управление координира блоу формоването, изплакването, изобаричното пълнене, затварянето, етикетирането и крайните функции по опаковане. Управлението по рецепти поддържа бърза смяна на формата и продукта, със синхронизирани транспортьори и задвижвани с честотно регулиране мотори за постоянен поток с висока скорост. Интегрирани са буфериране на линия и изхвърляне на дефектни бутилки за минимизиране на престой и отпадъци. Hjdpfx Apew D E Uboqjfi Ниво на автоматизация: Напълно интегрирана и управлявана по рецепти работа Операторски интерфейс: Интуитивно HMI с диагностика на аларми и отчетност за производството Електрическа конфигурация: Индустриално трифазно захранване (обикновено 400–460 V, 50/60 Hz; за потвърждение по време на оглед) Безопасност: Заключващи се предпазители, мрежа за аварийно спиране и защитни вериги с категории за безопасност Интеграционни възможности в производствената линия Линията е проектирана за безпроблемна интеграция в разливния цех, с възможност за връзка нагоре по потока с хранене на преформи и сиропна зала/премикс системи, както и надолу по потока с пакетиращи системи, палетизатори и складова логистика. Процедурите за бърза смяна на форматите и ясно дефинираните части осигуряват ефективна смяна на бутилкови размери и продуктови SKU. Съвместимост със стандартни комунални услуги за напитки (CIP, CO₂, охладена вода) Възможност за включване на инспекционни системи, лазерно/мастилено кодиране и визуална верификация Модулни транспортьори за лесна адаптация към разпределение на завода и бъдещи модернизации Състояние на машините и история на обслужване Тази бутилираща линия втора употреба е в готово за работа състояние с внедрени системи за безопасност. Оборудването е обслужвано в производствена среда и проверено за функционалност. При техническо посещение могат да бъдат предоставени записи по поддръжката, документация и планове за разположение. Експлоатационни характеристики и гъвкавост...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, номер на машина/превозно средство: M316, Технически спецификации и работни данни Този електронен моноблок за пълнене интегрира изплакване, изобарично пълнене и затваряне в компактна въртяща се платформа, разработена от Krones. Оптимизиран за PET бутилки и газирана вода, той осигурява висока производителност с отлична процесна стабилност и хигиена. Конфигурацията включва пълначка с 80 вентила, изплаквачка с 60 държача и запечатващо устройство Zalkin с 15 глави, като използва транспортиране по гърловината за прецизно водене на съдовете. Производствен капацитет: до 25 000 бутилки/час Текущ формат на бутилката: 0,5 л Материал на съдовете: PET Водене по гърловината: Да (транспорт чрез гърловина) Вид гърловина: Alaska Пълначни вентили: 80 Запечатващи глави: 15 (Zalkin) CO2 управление: Да (изобарично пълнене за газирани продукти) Тип машина: въртяща се (Rundläufer) Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Разположение: 111 mm Hedsyr Hvuopfx Apqefi Максимална височина на съда: 320 mm Работна височина: 1200 mm Производител: Krones Разширени автоматизирани и контролни системи Моноблокът разполага с HMI интерфейси от Krones за опростено управление и диагностика. Специални панели KFS-3 и KRS-1 осигуряват ясен контрол на процеса, реалновременни броячи и водени функции като нулиране на брояча, управление на списъка с грешки и тестове на осветлението. Взаимодействието с оператора се улеснява от интуитивна клавиатура с контекстна помощ и статусни индикации във всички модули. • Вградени командни панели Krones с HMI • Брояч и визуализация на статуса в реално време • Програмируеми функционални бутони за бързо управление • Спешни стопове и защитени операторски станции Възможност за интеграция в производствени линии Проектиран за индустриални опаковъчни условия, този употребяван компонент от пълначна линия може да се използва като част от цялостна производствена инсталация за напитки или като самостоятелен моноблок. Воденето по гърловината осигурява стабилен капацитет при леки PET формати, а въртящата се архитектура позволява бързи смени между съвместими размери. • Възможност за онлайн интегриране с предходни и последващи транспортьори • Подходящ за обработка на PET бутилки с водене по гърловината • Гъвкавост във формата около 0,5 л и потенциал за съседни размери според инструменталната екипировка • Идеален за трапезна и газирана вода в производството на напитки Състояние на машината и история на поддръжката Моноблокът е изваден от редовна експлоатация преди около три месеца; няма докладвани проблеми. Остава в отлично работно състояние и е готов за незабавна експедиция. Работно състояние: готов за работа Време от последно производство: около 3 месеца Състояние: отлично; напълно функционален към момента на спирането

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията. Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене) Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992). Разширена автоматизация и системи за управление Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане. Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011) Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения Hsdpoyk E Srofx Apqofi Интеграционни възможности на производствената линия Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия. Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки Състояние на машините и история на поддръжката Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане. Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025 Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011 Известни OEM компоненти по линията Работеща с настоящия 0,5L PET формат.

Състояние: употребяван, Инсталация за дегазация (вентилация) на вода за отстраняване на кислород от питейна вода, основно производство 1995 г. Системата работи по двустепенен процес на студена дегазация чрез стрипинг с CO₂ в противоток и се състои от следните компоненти: - 2 бр. последователно свързани дегазационни резервоари - Вакуумпомпа със сепаратор - 70 hl напорен резервоар (Gross, 2018) за съхранение на дегазирана вода при налягане до 4 bar - Центробежни помпи - Дозиране на CO₂ с иглен вентил - Тръбно табло, различни тръбопроводи, вентили, арматури, измервателна и контролна техника - Табло с управление Simatic S5 Машина (допълнително): Студена дегазация чрез CO₂-стрипинг; години на производство 1995 - 2018 Капацитет: 20 000 л/ч Обем на всеки дегазационен съд: 285 л; работно свръхналягане до 1 bar Hfsdpfx Apsy Ti Anoqei Обем на буферния резервоар: 7 060 л; работно свръхналягане до 4 bar Остатъчно съдържание на кислород: ок. 0,010 - 0,015 mg/l Управление/контрол: Simatic S5 Материал: неръждаема стомана Монтаж: монтирана върху стабилна рамка от неръждаема стомана Оборудване: 2 x дегазационни съдове; напорен резервоар; центробежни помпи; вакуумпомпа със сепаратор; дозиране на CO₂ (чрез иглен вентил); измерване на поток, налягане и ниво; табло за управление; тръбно табло; различни тръбопроводи, вентили и арматури.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, Тристепенна инсталация за водна дегазация и CO2-импрегниране. Суровата вода постъпва чрез инжекторна дюза в първия дегазиращ съд. Чрез високата скорост на потока кислородът и азотът се отделят от водната струя и излизат в горната част на съда. Във втория дегазиращ съд този процес се повтаря. В третия съд (импрегниращ съд) водата се смесва в горната част след преминаване през инжекторната дюза с CO2, поддържан под налягане на импрегниране. Hfsdpfx Apsxzqt Ijqoi Машина (допълнително): многостепенна студена дегазация с импрегниране. Основна конструкция: върху неръждаем стоманен рамка. Оборудване: 3 съда (всеки с манометър); 3 центробежни помпи; електрически шкаф с панел за управление; тръбопроводи с различни арматури.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 3 426 h, Функционалност: непроверен, налягане: 6 греда, мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), температура: 110 °C, работна температура: 110 °C, обща височина: 3 025 мм, обща дължина: 6 315 мм, номинална топлинна мощност: 12 600 kW (17 131,21 к.с.), обща ширина: 2 724 мм, дебелина на изолацията: 100 мм, капацитет на резервоар: 18 300 l, Предлагаме ви този бойлер за гореща вода Buderus S825L-12600, в много добро състояние, произведен през 2010 г. Тип: S825L-12600 Максимално допустимо налягане: 6 бара Изпитвателно налягане: 9,6 бара Максимално допустима температура: 110 °C Hfsdpfozlqb Tox Apqji Номинална топлинна мощност: 12600 kW Общ обем: 11830 л Сериен номер: 31022150-00-106809 Месец/година на производство: 08/2010 Производител: Bosch / LI LA Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2014, Функционалност: напълно функциониращ, Котел за прегрята вода при 152°C, 1Gcal/h, автоматично зареждане, година на производство 2014 – производител Sceat Италия - Топлинна мощност: 1 000 000 kcal/h. - Налягане: 4 bar. - Температура на прегрята вода: 152°C. - Контролен термостат, защитен термостат, термометър. - Налягане: 4 atm. - Захранване: с дървесни отпадъци, дървесни стърготини. - Димоотвод: циклон, вентилатор с принудителна тяга, връзваща тръбопроводна система. - Огнище: с огнеупорна тухла с високо съдържание на алуминий – подготвено за влажен материал от преработка. Огнеупорната тухла е специална, с зидане със цимент с високо алуминиево съдържание за висока влажност – за изгаряне на стърготини от рязане на трупи Инсталация за отвеждане на газове - Вентилатор с ремъчно задвижване, - Мултициклонен сепаратор, - Свързващи връзки котел-мултициклон, - Мултициклон-вентилатор, Hfedpjw Ewafsfx Apqsi - Вентилатор-комин, - Комин Включени аксесоари - 2 предпазни клапана - Чугунен клапан за източване - Работен термостат - Защитен термостат - Термометър - Пресостат за безопасност - Защита за пресостата - Манометър с трипътен вентил - Клапан Alfa 10 ø50mm за източване Система за димен газове - Циклон за твърди частици, генерирани от горенето, преди изпускането на димните газове в атмосферата. - Димоотсмукателен вентилатор – подобрява горенето в котела чрез увеличаване на тягата в канала; става необходим при наличие на система за пречистване на димните газове и вследствие на значителни загуби на налягане. - Свързващи тръбопроводи от боядисана въглеродна стомана между котел – мултициклон, между мултициклон – вентилатор. - Електрическо табло, което управлява захранващата електропомпа, статично ниво, пресостати и сонда за контрол на минималното ниво на вентилатора за димен газ и всички уреди, обслужващи генератора. - Комин от въглеродна стомана.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, часове на работа: 361 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 7428122100001.105, налягане: 6 греда, мощност: 16 500 kW (22 433,73 к.с.), температура: 120 °C, работна температура: 120 °C, обща височина: 4 300 мм, обща дължина: 8 700 мм, номинална топлинна мощност: 165 kW (224,34 к.с.), обща ширина: 3 700 мм, капацитет на резервоар: 33 500 l, тегло без товар: 35 000 кг, Предлагаме този котел за гореща вода Viessmann VITOMAX 200 в много добро състояние, произведен през 2011 г. Съхранява се с азот. Hedszlc Edjpfx Apqefi Производител: Viessmann Модел: VITOMAX 200 Година на производство: 2011 Тип: котел за гореща вода Работни часове: 361 Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, не се колебайте да ни изпратите съобщение или да ни се обадите. Йоан Мунтяну

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Функционалност: напълно функциониращ, Макс. работна температура: 90° C. Макс. работно налягане: 2 kg/cm². Мощност: 3 000 000 kcal Гориво: дървесни отпадъци Котелът MTN е генератор за топла вода, използващ дървесни стърготини като гориво с горелка тип „AUTOFOCO” за автоматично зареждане. Котелът е хоризонтален тип, с тръбни плочи и обшивка, изработени от дебела ламарина от въглеродна стомана. Ядрото е покрито с огнеупорен цимент с високо съдържание на алуминий. Hfodpfx Astywzqjpqei В задната част има решетка от чугун за изгаряне на твърди дървени парчета, изчислена за производителност до 60% от номиналната мощност на котела. Тръбните пакети са изработени от въглеродна стомана. Основата, вграждаща огнището, е с големи размери, позволявайки монтаж на горелката с щепсел. Котелът се доставя с колектор за разпределение на въздуха. Тялото на котела е изолирано с минерална вата и облечено с чугун. Аксесоари: - 1 бр. регулируем термостат - 1 бр. предпазен термостат - 1 бр. предпазен термостат с ръчно задействане - 1 бр. термометър - 1 бр. хидрометър - 1 бр. устройство за контрол на горенето - 1 бр. термостатичен вентил, монтиран на димоотводната тръба Решетката с ръчно подаване е фиксирана решетка, изработена от специални сферографитни чугунени пръти, закрепени в огнеупорен материал, лесно сменяеми. 1 комплект електрически компоненти, моторни защити, контактори 1 комплект съединителни аксесоари 1 главен предпазител 1 захранване за спомагателни вериги 1 електрическа схема 1 манометър 2 температурни сонди 1 система за засмукване на прах, състояща се от вентилатор с ремъчно задвижване, с циклона сепаратор, свързващи тръби между котел-циклон, циклон-вентилатор, вентилатор-вентилатор, вентилатор-комин, изпълнени от боядисана въглеродна стомана. 1 комин

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, обща ширина: 3 400 мм, обща дължина: 3 400 мм, обща височина: 3 000 мм, входящо напрежение: 220 V, брой места за правостоящи: 32, пълнене на 6000 бутилки в час, бутилки от 1,5 и 1 литър, моноблокова машина с уплътнителен механизъм. Hfsdpfxsziul Re Apqji

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Произвеждаме и инсталираме цялостни инсталации за вода и сокове, както без газ, така и газирани. Пълната линия включва: машина за раздуване на бутилки, автоматизирано подаване на PET, компактна машина за измиване, пълнене и затваряне. Всяка машина за затваряне е оборудвана с автоматизиран подавач на капачки и станция за стерилизация на капачките. Осигуряваме високоефективни филтри и автоматизирана CIP (почистване на място) хигиенизираща станция. По желание може да добавим станция за газиране, оборудвана с чилър и топлообменник. След пълнене на бутилките монтираме рентгенова машина за инспекция, тунел за повишаване на температурата на течността, машина за издухване на вода за почистване на бутилките, етикетираща машина, машина за поставяне на дата и партида, машина за пакетиране на бутилки в кашони, палетизираща станция и машина за опаковане със стегнато фолио за стабилизиране на палетите. Hsdpfx Aou Nad Tspqsfi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, Отделните машини се продават поотделно: машина за отваряне на капаци, система за подаване на сух въздух, машина за оформяне на кашони, машина за пълнене на кашони, машина за запечатване на кашони, Hjdpjwlg Swsfx Apqofi уплътнител и лепило за оформяне.

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 20150527R, обща ширина: 3 000 мм, обща дължина: 25 000 мм, общо тегло: 15 000 кг, тип входящ ток: трифазен, мощност: 5 kW (6,80 к.с.), Оборудване: Маркировка CE, документация / ръководство, Линия за профилиране на Gasparini за отводнителни тръби за дъждовна вода, 90 мм и 100 мм – като нова Висококачествена производствена линия за профилиране на Gasparini S.p.A. за производство на отводнителни тръби за дъждовна вода, в отлично / като ново състояние, проектирана за непрекъснато и високопроизводително производство. Gasparini е международен производител, признат за своите линии, предназначени за производството на улуци и отводнителни тръби. Технически спецификации: 2 профилиращи станции Произвежда профили на отводнителни тръби с диаметър 90 мм и 100 мм Оборудвана с летящ хидравличен нож (рязене по дължина при движение) за непрекъснато производство без спиране Включва размотаващо устройство с капацитет 5 тона Здрав индустриален корпус Високопрецизна система за профилиране Бърза смяна на профилите Подходяща за поцинкована стомана, предварително боядисана стомана, алуминий и мед Проектирана за високоскоростно и стабилно производство Предимства: ✔ Отлично качество на производството ✔ Непрекъсната работа благодарение на летящия нож ✔ Минимално време на престой ✔ Ниско износване – машина в почти ново състояние ✔ Идеална за производители на системи за улуци и аксесоари за дъждовна вода Машината е напълно функционална и може да бъде инспектирана при работещо състояние. Налична незабавно. За повече технически подробности, видеоклипове или уговаряне на инспекция, не се колебайте да се свържете с нас. Hfedezhbm Sopfx Apqji Местоположение: Румъния Състояние: Отлично / Като нова Производител: Gasparini S.p.A. Приложение: Производство на отводнителни тръби за дъждовна вода

Състояние: употребяван, Линия за пълнене на вода или други течности в PET опаковки – производителност около 6000 бутилки/час по 2,0 л В момента машините са конфигурирани за PET бутилки с обем 2,0 л (други формати не са включени в комплекта). Възможна е смяна към по-малки или по-големи PET бутилки след подготовка на съответното оборудване. Линията включва: - Пълначка Nagema BF-60 с 12-главова затварачка за бутилки Hjdpjwny Hgefx Apqofi - Пластинчати транспортьори за PET бутилки - Сатуратор от тип Nagema KOMI 160 - Етикетираща машина Spomasz за кръгли хартиени етикети - Машина за пакетиране на бутилки със собствено електрическо табло за производство на пакети, напр. 2x3 - Електрическа термотунел печка със вентилатор за охлаждане на пакетите - Опаковъчна машина за палети Последната снимка показва разположението и размерите на машините. Техническо състояние: машините са работили до края на производството през 2018 г. Преди подновяване на производството се препоръчва технически преглед и обслужване на машините. Възможност за допълнително закупуване на бутилкоформовъчна машина SIDEL SBO4, която последно е работила на тази линия.

Състояние: готов за употреба (използван), Аксиален вентилатор, охладител за вода на кондензатор, подложен на изпитание за налягане, готов за употреба. Намира се в: Унгария (ЕС). Hsdpjzhg Izsfx Apqjfi

Състояние: готов за употреба (използван), Осевен вентилаторен кондензатор, охладител за вода, подложен на изпитване под налягане, готов за употреба. Намира се в: Унгария (ЕС). Hfsdpfjzhg Alox Apqji

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Вертикален външен резервоар с изолация и облицовка, използван последно като резервоар за съхранение на гореща вода. Машина (допълнителна информация): вертикален външен резервоар от неръждаема стомана с изолация. Общ обем: 80000 л Материал: неръждаема стомана 1.4571 (AISI 316Ti) Разположение/позиция: монтиран върху бетонен фундамент Основна конструкция: цилиндричен резервоар с куполна част с форма на камбана Оборудване: изолация; облицовка; кранови уши; тръбопровод за почистване. Hodpfezi An Hjx Apqsfi

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: M337, Използван RAVECCO MORAVEC триблоков пълнеж 12-12-1C за вода Технически спецификации и данни за производителност Този използван моноблоков пълнеж от Raveco Moravec обединява процесите на измиване, пълнене и затваряне в една компактна въртяща се платформа, проектирана за ефективно производство на напитки и индустриално опаковане. Проектиран за стъклени бутилки, той е надежден избор за използвана пълнежна линия с гъвкави опции за затваряне и лесна интеграция. Производител: Raveco Moravec Модел: 12-12-1C моноблок Скорост: 2500 бутилки/час Конфигурация: 12 захващащи устройства за измиване, 12 пълнещи клапана, 1 глава за затваряне Типове контейнери: Стъклени бутилки Формати на бутилките: Съвместим с формати 0,33 л, 0,5 л, 0,75 л, 1,0 л Изпълнение на гърлото: Дълго гърло Затваряния: Корона Година на производство: 2009–2011 Тип машина: Моноблоков измиващ, пълнещ и затварящ агрегат Разширена автоматизация и управление Машината използва контролна платформа Moravec с ръчно управление, осигурявайки лесен и надежден контрол за операторите. Основните функции – измиване, пълнене и затваряне – са синхронизирани в рамките на моноблока, за да се осигури последователна обработка на бутилките и прецизни времена на процеса. Достъпът за обслужване е проектиран за бързи интервенции и основни настройки на параметрите и подпомага надеждната смяна между видовете затваряния. Контролна система Moravec с ръчно управление Синхронизиран тактов цикъл на моноблока за последователността на измиване, пълнене и затваряне Лесни за използване контроли за смяна на формата Стандартна аварийна спирачка и заключени предпазни корпуси, типични за индустриалните опаковъчни машини Възможности за интеграция в производствени линии Този моноблоков пълнеж е конфигуриран за линейно транспортиране и позволява безпроблемна интеграция в използвана пълнежна линия или работа като самостоятелен модул. Поддържа широк спектър от формати стъклени бутилки и позволява бърза смяна на форматите и затварянията, което го прави подходящ за гъвкави среди за производство на напитки. Линейна интеграция в прави транспортни линии Самостоятелна или линейна работа в рамките на по-голяма пълнежна техника Гъвкавост на формата от 0,33 л до 1,0 л стъклени бутилки Hfjdpfxsy Uvhms Apqei Възможност за смяна на корона Състояние на машината и история на поддръжката В момента машината е в периодична експлоатация и през последните години е работила приблизително 25 часа седмично, с останалото време в режим на готовност. През последната година на експлоатация е поддържана редовно. Налични са тестове, включително тестов старт на празен ход и производствен тест, за да се провери работната ефективност преди интегрирането в използвана производствена линия. Статус на работа: Периодична работа Наличност на тестове: Възможен е тестов старт на празен ход и производствен тест Статус на поддръжката: Поддържана редовно през последните години на експлоатация.

Състояние: употребяван, Продавам употребяван газо/воден топлообменник. Идеален за охлаждане на дървесен газ или други газове. Изцяло изработен от неръждаема стомана. Hedpfjzlhfcjx Apqsfi

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 390 кг, охладителна мощност: 9,5 kW (12,92 к.с.), Охладител за връщаща охладителна вода Охладителна мощност: 11,5 kW Hfodpfx Ajwdvfqepqei Тегло: 390 кг.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1993, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, общо тегло: 390 кг, охладителна мощност: 9,5 kW (12,92 к.с.), Охладител с охлаждаща вода Hjdjw D T T Eopfx Apqofi Охладителна мощност: 6 kW Тегло: 110 кг.