Употребявани Esab Употребявана Заваръчна Машина Esab Arc 251I (93 948)

Състояние: употребяван, тегло без товар: 10 кг, Напрежение: 380 волта. Заваръчен ток: 250 ампера. Тегло: 10,5 кг. Налични са няколко бройки. Машините са употребявани, но в добро състояние. Цена: 300 евро, без ДДС. Laedpfx Aozy D Nmegreg

Състояние: употребяван, Изправител за заваряване, електродна заваръчна машина, електроден заваръчен апарат, електроден заваръчен изправител - Производител: ESAB, изправител за заваряване модел Origo Arc 410c Ljdpfohgbxhox Agroag - Заваръчен ток: макс. 400 A - Заваръчен кабел с държач за електроди - Масов кабел - Налично количество: 1 брой - Размери: 920/720/В930 мм - Тегло: 182 кг/бр.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 420 кг, iDEAL BAS 065-11 е машина за контактно заваряване на лентови триони, произведена в Германия от IDEAL-Werk C.+E. Jungeblodt GmbH + Co., Lippstadt. Сериен номер 235529, година на производство 2008. Номинална мощност 20 kVA при 50% цикъл на работа, първично напрежение 400 V, 50/60 Hz, вторично напрежение 2,5 – 4,0 V, максимална сила на притискане 50 kN. Хидравлично натягане (изпълнение „-11“): И двата захващащи механизма се задействат хидравлично чрез крачен превключвател, което позволява на оператора да използва и двете си ръце за позициониране на триона. Хидравличният агрегат с манометър за налягането на притискане е монтиран на машината. Заваръчният ток се избира чрез превключвател; скоростта на горене и времето за нагряване се настройват на предния панел (с таймер на Panasonic за цикъла на нагряване). Над зоната на заваряване е монтирана гъвкава работна лампа. Капацитет: биметални лентови триони 10 x 0,7 – 41 x 1,6 мм, дървени лентови триони 10 x 0,7 – 60 x 1,0 мм, лентови триони от неръждаема стомана 10 x 0,4 – 35 x 0,8 мм, лентови ножове 10 x 0,4 – 40 x 0,8 мм, стоманена лента 7 – 100 mm² напречно сечение (неръждаема до 50 mm²), дебелина на лентата 0,4 – 2,5 мм, ширина на натягане 60 мм. Машината е употребявана, в изправно състояние и е пребоядисана. Електрошкафът, хидравликата и управлението са показани на снимките. Тегло на машината приблизително 420 кг нето / 480 кг бруто, размери на опаковката приблизително 1150 x 1150 x 1150 мм. Производител и модел: iDEAL BAS 065-11 Година на производство: 2008 Сериен номер: 235529 Натягане: хидравлично, задейства се с крачен превключвател Макс. сила на притискане: 50 kN Напрежение: 400 V Честота: 50/60 Hz Мощност: 20 kVA (при 50% цикъл на работа) Вторично напрежение: 2,5 – 4,0 V Предпазител: 20 A Биметални лентови триони: 10 × 0,7 – 41 × 1,6 мм Lajdpezz Sdzofx Agreg Дървени лентови триони: 10 × 0,7 – 60 × 1,0 мм Лентови триони от неръждаема стомана: 10 × 0,4 – 35 × 0,8 мм Лентови ножове: 10 × 0,4 – 40 × 0,8 мм Стоманена лента, напречно сечение: 7 – 100 mm² (неръждаема до 50 mm²) Дебелина на лентата: 0,4 – 2,5 мм Ширина на натягане: 60 мм Тегло на машината: приблизително 420 кг нето / 480 кг бруто Размери на опаковката: приблизително 1150 × 1150 × 1150 мм Състояние: Употребявана, в изправно състояние

Състояние: нов, Линия за PVC – Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 + Ъглова фреза YILMAZ CA 601, година на производство 2023 Линия, състояща се от две професионални машини за заваряване и последващо почистване на ъглите на PVC профили: Заваръчна машина с един нагряващ елемент YILMAZ TK 503 Ъглова фреза YILMAZ CA 601 Комбинацията от двете машини позволява изпълнението на цикъла на заваряване на PVC профили и последващото отстраняване на заваръчните шевове и остатъците от обработка от заварените ъгли. 1. Заваръчна машина с един нагряващ елемент за PVC – YILMAZ TK 503 Заваръчна машина с един нагряващ елемент, предназначена за съединяване на PVC профили с регулируеми ъгли в диапазона от 30° до 180°. Машината позволява избор на дебелината на заваръчния шев между стандартната настройка от 2,0 mm и настройката с намален шев от 0,2 mm. Времената за топене и заваряване, налягането и температурата могат да бъдат регулирани в зависимост от характеристиките на профила. Основни характеристики Регулируем ъгъл на заваряване от 30° до 180° Стандартен заваръчен шев от 2,0 mm или намален шев от 0,2 mm Максимална височина на профила: 165 mm Автоматично стартиране и завършване на цикъла Регулируема температура от 0 до 300 °C Отделно заключване на профилите чрез педал Бърза смяна на формите Поддържащи рамена за дълги профили Бърза смяна на тефлоновото покритие Мобилна конструкция Включени аксесоари Поддържащи рамена на профила от двете страни Електрически педал Технически данни Инсталирана мощност: 1,5 kW Захранване: 230 V AC, еднофазно Честота: 50/60 Hz Консумация на въздух: 20 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 600 × 1.915 × 1.400 mm Нетно тегло: 113 kg Бруто тегло: 128 kg 2. Ъглова фреза за PVC – YILMAZ CA 601 Ъглова фреза, предназначена за обработка на заварени под 90° PVC профили. Машината извършва почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли, като прецизно отстранява заваръчния шев и остатъците, образувани по време на заваряването. Хидропневматичната система, PLC управлението и заключването чрез вертикални и хоризонтални менгемета осигуряват стабилност и прецизност по време на работния цикъл. Основни характеристики Почистване на заварени под 90° PVC профили Почистване на горните и долните повърхности и външните ъгли PLC система за управление Хидропневматична работа Максимален размер на профила: 130 × 180 mm Минимален размер на профила: 30 × 30 mm Пневматична смяна на режещия инструмент Заключване чрез вертикални и хоризонтални менгемета Система за центриране на профила Регулиране за профили с покритие и без покритие Единични или многобройни цикли на почистване Автоматично стартиране и спиране на цикъла Включени аксесоари Въздушен пистолет Поддържаща маса Две фрези за почистване на бели профили Технически данни Инсталирана мощност: 1,2 kW Захранване: 400 V AC, трифазно Честота: 50/60 Hz Максимален диаметър на фрезата: 215 mm Диаметър на отвора: 32 mm Консумация на въздух: 36 л/мин Работно налягане: 6–8 бара Размери: 1.375 × 2.405 × 1.255 mm Нетно тегло: 176 kg Lsdpez D Dhzofx Agroag Бруто тегло: 210 kg

Състояние: нов, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Описание Производител: Amada Miyachi Модел: STA-100A Моделен номер: 1-1-BAKA -AEA-01 Сериен номер: 17010009 Състояние: Употребяван, Нов AC контролер за съпротивително заваряване Лесен за използване програмиращ интерфейс Използва се за управление и интеграция на проектни заварчици, пресови заварчици, многофункционални машини, преносими заваръчни пистолети, шевни заварчици, роботизирани системи, люлеещи се заварчици и други машини със специално предназначение. Примери на приложения: Битова техника Проекционно заваряване на гайки и шпилки Електронни и автомобилни компоненти Аерокосмически компоненти Офис мебели Автомобилни ламаринени детайли Входящо напрежение: 230-460 VAC Изходен диапазон: 1000-80 000 A Ledpfx Aswcax Eogroag Фаза: еднофазен Обхват на заваръчния период: 0-99

Година на производство: 1999, състояние: много добро (употребяван), Година на производство: около 1980 Ledpfxjium Nio Agrsag Мощност при 50% ПВ: 35 kVA Излет на рамената: 250 - 450 mm Работен ход: 40 mm Сила на електродите: 100 - 460 kp, плавно регулируема Сила на електродите при 6 bar: 460 daN Работно налягане на въздуха: 2 до 6 bar Диаметър на рамото на електродите: 60 mm Диаметър на държача на електродите: 30 mm Работни електроди: конус MK 2, Ø 17,78 mm Разстояние между рамената: 200 / 400 mm Регулируемост на държача на електродите: 200 mm Свързваща мощност: 83 kVA Мрежово напрежение: 380 V, 50 Hz - 4-степенно управление - плавно регулиране на мощността - единично и серийно точково заваряване - паралелно водене на електродите - водно охлаждане (без охладителен агрегат) - електрически педал Тегло: 300 kg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, часове на работа: 4 500 h, номер на машина/превозно средство: R45, Технически спецификации и експлоатационни данни Използваната пълначна машина Elopak PURE PAK PS 20 е ефективно решение за индустриални опаковъчни изисквания, особено в областта на производството на напитки. Тази машина, произведена през 1998 г., предлага производствена скорост от 2000 бутилки на час (bph) и поддържа разнообразие от видове контейнери, специално разработени за формати тип Brik. Модел: PURE PAK PS 20 Производствена скорост: 2000 bph Формати бутилки: 0.06 л, 0.25 л, 0.50 л Тип контейнер: Brik Електрически спецификации: 380V, 50Hz, 28A Напреднали автоматизационни и управляващи системи Тази употребявана пълначна машина интегрира съвременни управляващи системи, които опростяват работата на устройствата. Благодарение на удобните за потребителя контролни панели, машината гарантира ефективна работа и разполага с обширни функции за безопасност за защита на операторите по време на експлоатация. Контролен панел: Достъпен и лесен за използване Степен на автоматизация: Висока, което повишава производствената ефективност Функции за безопасност: Интегрирани в дизайна на машината Възможности за интеграция в производствената линия Elopak PURE PAK PS 20 може лесно да се интегрира в съществуващи производствени линии благодарение на гъвкавия си дизайн. Независимо дали става въпрос за работа в координация с етикетираща, затваряща или промивна техника, тази машина се адаптира безпроблемно към промени във форматите и предлага висока гъвкавост за производство на различни продукти. Състояние на машината и история на поддръжка Към момента машината е на склад и се намира в добро състояние, отразяващо нейната история на надеждна експлоатация. Редовната поддръжка и спазването на оперативните инструкции са запазили нейните възможности, което я прави изгоден избор за производствени подобрения. Експлоатационна ефективност и многофункционалност Проектирана за млечната промишленост, PURE PAK PS 20 се отличава с многофункционалността си и способността да обработва различни материали за контейнери, с особен акцент върху Brik. Уникалната ѝ функционалност позволява да отговаря на различните изисквания на производството на напитки. Изисквания за инсталация и подготовка на мястото Преди инсталиране се уверете, че вашата база отговаря на необходимите изисквания към техническите услуги. Машината изисква електрозахранване 380V, с достатъчно пространство за монтаж на компонентите ѝ и достъп на операторите за поддръжка и контрол. Стандарти за безопасност и сертификати за съответствие Тази пълначна машина отговаря на високи стандарти за безопасност и е оборудвана със здрави защитни устройства за опазване на операторите. Машината покрива утвърдените в бранша стандарти за хигиена, които са от съществено значение за чистота в производствени среди за напитки. Lajdpovguzqjfx Agreg

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, номер на машина/превозно средство: SV03, Технически спецификации и работни данни Употребяваният автоматичен декоркиратор Krones с 10 глави, модел 360-10-113, е отличен избор за вашите индустриални опаковъчни нужди. Произведен през 1998 г., тази здрава машина за сваляне на капачки е проектирана за ефективно обслужване на високоскоростни бутилиращи линии. С производствен капацитет от 20 000 бутилки на час, тя изпълнява изискванията на мащабното производство на напитки. Специално създадена за стъклени съдове, машината осигурява прецизност и надеждност при обработка на различни бутилирани продукти, включително вода, сок, бира и вино. Брой глави: 10 Електрически изисквания: 400V, 50Hz, 8.25A Състояние: На склад Ръководства: Налични Разширени автоматизационни и контролни системи В основата на тази употребявана линия за бутилиране е модерна система за управление, която гарантира прецизна работа. Степента на автоматизация е разработена за оптимизиране на производствените процеси и улесняване на плавни преходи между различни видове напитки. Управляващият панел на машината разполага с удобен за потребителя интерфейс, който осигурява лесна експлоатация при спазване на високи стандарти за безопасност и ефективност. Вградените в машината предпазни функции гарантират съответствие със съвременните протоколи за производствена безопасност. Този декоркиратор работи на 400V и електрически ток от 8.25A, осигурявайки мощна и ефективна експлоатация. Възможности за интеграция в производствената линия Декоркиращата машина на Krones се интегрира лесно с други индустриални опаковъчни системи, което я прави гъвкав елемент на всяка производствена линия. Способността й да се справя ефективно със смяната на формати я прави съвместима с други устройства като пълначки, етикетиращи и затварящи машини. Машината е конструирана да поддържа мултипродуктова гъвкавост и обработва разнообразие от типове напитки и форми на съдове. Състояние на машината и история на поддръжката Lsdpfx Agjvgu D Eerjag Декоркираторът Krones в момента е на склад и е готов за повторна употреба. Въпреки че е употребяван, той е в отлично състояние, подплатено с подробна история на поддръжка, която говори за неговата надеждност. Редовната поддръжка е поддържала машината в оптимално работно състояние и гарантира дълъг живот и експлоатационна ефективност при връщане в активна употреба. Работна производителност и гъвкавост Машината се откроява с експлоатационните си показатели и предлага гъвкавост, отговаряща на различни производствени нужди. Тя е съвместима с голямо разнообразие от продуктови типове, което я прави идеална за предприятия, ангажирани с различни процеси по производство на напитки. Способността и да се адаптира към различни съдове, особено стъклени, позволява гъвкавост и бърза смяна между продуктови линии, осигурявайки непрекъснат производствен процес. Изисквания за инсталация и подготовка на площадката Правилната инсталация и подготовка на площадката са от съществено значение за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: ET223, Употребявана етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бутилки/час Lajdpfjw Az Diox Agrjg Обща конфигурация и работни характеристики Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. осигурява високоефективно инлайн етикетиране за стъклени съдове и при необходимост обработва PET или други опаковъчни материали. Тази цялостно рециклирана етикетираща машина гарантира надеждна и прецизна работа в индустриални среди, където се изисква постоянство в качеството на етикетирането. Моделът AXTRA 720-H9-SA4 достига скорости до 8000 контейнера на час, като това зависи от потвърждение на пробите от страна на клиента. Посока на работа и функционална структура Машината работи по часовниковата стрелка, като контейнерите влизат отляво и излизат отдясно, ако са обърнати към конвейерната лента. Тази конфигурация улеснява интеграцията в повечето стандартни линии за пълнене, използвани в съвременните производствени предприятия. Освен това операторите могат лесно да адаптират разположението към съществуващо пред- и следходово оборудване. Етикетираща система и работа с ролки Употребяваната етикетираща машина AXTRA 720-H9SA4 до 8000 бут./ч. разполага с три непрекъснати етикетиращи станции, пригодени за ролки от 400 мм, и една стандартна станция за ролки от 300 мм. Всяка станция е снабдена със сензори, които точно откриват непрозрачни етикети, осигурявайки прецизно полагане и при материали с ниска прозрачност. Резултатът е постоянно високо качество на етикетиране при различни формати. Машината работи с контейнери с диаметър 45÷115 мм и височина 180÷330 мм. Прецизна механика и интегрирани настройки Машината използва електромеханични плочи за осигуряване на висока точност по време на работа. Освен това е оборудвана с електрическа система за вертикално регулиране на горната въртележка, която позволява на оператора бързи смени на форматите с минимално време за престой. Тази автоматизация повишава производителността и намалява нуждата от ръчна намеса. В системата е инсталирана и оптична центрираща система за точно насочване спрямо напечатани върху контейнера ориентири, което гарантира висока визуална консистентност на полагането на етикета. Освен това, машината поддържа непрекъснат производствен процес с 9 активни плочи, които осигуряват постоянна производителност и свеждат прекъсванията до минимум. Съвместими материали и възможности за преконфигуриране В момента машината етикетира стъклени съдове, но нашият екип може при необходимост да я модифицира за работа с PET или други материали. Също така можем да адаптираме системата към различни форми на съдове и типове етикети по заявка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2013, часове на работа: 3 500 h, номер на машина/превозно средство: FA58, Технически данни и производителност Този автоматичен термосвиващ пакетиращ апарат е проектиран за надеждно групиране и термосвиваща опаковка в интензивни производствени среди за напитки и промишлени опаковъчни линии. Произведен от TECMI, моделът BP802ARV 380R осигурява постоянен капацитет и здрава конструкция, подходяща за интегриране в употребявани разливни линии. Производител: TECMI Модел: BP802ARV 380R Година на производство: 2013 Производствен капацитет: 8 000–12 000 bpm Формати: PET бутилки 0,38 л, пакети по 24 броя Видове съдове: PET бутилки Размери (X × Y × Z): 4140 × 3230 × 2095–2255 мм Тегло: 1400 кг Lajdpfxoyhbh De Agrjg Електрически данни: 440 V, 60 Hz, 27,25 kW, 45 A, 3PH+PE Разширени автоматизирани системи и управление Проектиран за автоматична работа, TECMI BP802ARV 380R опростява формирането на пакети и термосвиването с минимална намеса от оператор. Архитектурата осигурява прецизно водене на фолиото, постоянна заваръчна линия и стабилна работа на тунела за дълготрайно качество на пакета при дълги смени. Електрическата система е пригодена за индустриално захранване 440 V, 60 Hz с оптимизирана мощност от 27,25 kW. Оценените по безопасност компоненти и удобните работни места допринасят за надеждна експлоатация и съответстват на съвременните производствени стандарти. Възможности за интеграция в производствени линии Тази термосвиваща машина може да се интегрира безпроблемно като самостоятелна единица или в линия с предходни и последващи машини – включително транспортьори, пълначни, етикетиращи и модули за работа с каси. Подходяща е за производствени линии на напитки с PET-бутилки и чести смени на форматите при многопаковъчни конфигурации. Оформлението на машината предлага стандартизирани интерфейси за транспортьори за ефективен вход и изход, което позволява гъвкав монтаж при модернизация на съществуващи опаковъчни клетки в употребявани линии. Състояние и история на поддръжката Машината е в складово състояние и представлява отлична възможност за предприятия, търсещи употребяван термосвиващ пакетиращ апарат, готов за повторно пускане в експлоатация. Произведена през 2013 г. със здрава индустриална конструкция, базата предоставя надеждна работа след стандартни проверки и въвеждане в експлоатация. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за пакетиране на PET-бутилки в 24-бройни конфигурации, BP802ARV 380R предлага равномерен капацитет от 8 000–12 000 bpm и е подходящ за големи производства на напитки. Термо тунелът осигурява стабилен температурен контрол за плътни, визуално еднородни опаковки. Дизайнът поддържа обичайни приложения за напитки, където са критични здравото запечатване и стабилността на пакетите за последваща палетизация и логистика. Изисквания за монтаж и подготовка на мястото Планирайте свободно пространство според размерите (X: 4140 mm, Y: 3230 mm, Z: 2095–2255 mm). Осигурете трифазно захранване 440 V, 60 Hz с подходящи предпазни средства за навременно пускане и надеждна експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SCIAC45, Употребявана миялна машина Kompass SK481 8000 bph Общи характеристики на употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph е предназначена за измиване на бутилки с диаметър 45 мм и осигурява номинален капацитет от 8000 бутилки на час. Kompass е произвел тази машина през 2009 г. за производствени линии със средна скорост на пълнене. Моделът SK 481 се отличава като компактно и ефективно решение за заводи, при които съвместимостта с линията и постоянната производителност са приоритет. Това я прави подходяща както за нови инсталации, така и за проекти за модернизация. Операция и механична конфигурация на тази употребявана миялна машина Тази миеща единица се върти обратно на часовниковата стрелка, докато бутилките се подават отдясно наляво. Това улеснява подравняването на машината със стандартни транспортни системи. Механичният възел включва 32 захвата, които стабилно фиксират всяка бутилка по време на фазата на измиване. Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph извършва една операция по измиване с фиксирани дюзи, използвайки вода като измиващо средство. Тази конфигурация минимизира сложността при поддръжката и експлоатацията. Обработвани продукти и разнообразие на приложенията Употребяваната миялна машина Kompass SK481 8000 bph може да обработва различни продукти, като алкохолни напитки, сокове, сиропи, масла, безалкохолни напитки, спиртни напитки, вино и вода. Благодарение на широката съвместимост машината е подходяща за производствени линии с чести смени на продуктите. Операторите могат да я използват за различни категории напитки без съществени механични настройки. Постоянният процес на третиране гарантира еднакви резултати независимо от обработваната течност. Електрически и размерни характеристики на тази употребявана миялна машина Машината работи с напрежение 415 V, честота 50 Hz и има електрическа консумация 3,0 kW – параметри, отговарящи на индустриалния стандарт. Размерите на машината – 1850 мм дължина, 2250 мм ширина и 2100 мм височина – позволяват лесна интеграция в повечето производствени цехове със среден мащаб. Това опростява планирането на разпределението в халето с минимално прекъсване и предлага добра съвместимост със съседните модули на линията. Автоматизация и система за управление Употребяваната миялна машина Kompass използва програмируем контролер (PLC) Telemecanique за управление на автоматизираните си функции. Тази система осигурява прецизно изпълнение на цикъла на измиване, като допринася за високата надеждност на машината във времето. Компонентите на Telemecanique са с висока съвместимост с индустриалните автоматизационни системи, което улеснява диагностиката и поддръжката. Така техническият персонал може лесно да интегрира машината към съществуваща управляваща инфраструктура. Lodpfxeyhbwrs Agreag

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал. Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката. Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината. В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките. Безопасност и складови условия Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности. В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени. Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение. Основни предимства на машината: Ljdpfjyhbygjx Agroag - Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност. - Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Използвана машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ 4000 BPHTехнически характеристики и данни за производителносттаULISSE 4000 е автоматична машина за нанасяне на етикети тип „сleeve“ от Scaligera, предназначена за висококачествено нанасяне на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични контейнери. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е проектирана за интегриране в употребявана линия за пълнене и индустриална среда за опаковане в производството на напитки. Неговата здрава конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизация Omron и прецизната система за рязане осигуряват многократно прецизно позициониране на „sleeve“-а преди термосвиването.Производител: ScaligeraМодел: ULISSE 4000Година на производство: 2021Формати: 330 ml стандартен, 440 ml стандартен, 500 ml стандартен (CAN)Тип машина: Автоматичен апликатор за „sleeve“ (машина за етикетиране)Инсталирана електрическа мощност (апликатор): 3 kWКонсумация на сгъстен въздух (апликатор): 80 Nl/минСистема за управление: PLC Omron със 7-инчов цветен тъчскрийн HMISистема за рязане: 1 ротационна глава с нож, управлявана от регистърМатериали: Рамка и предпазни панели от неръждаема стомана AISI 304; Компоненти от анодизиран алуминий и хром-никелова стоманаВключително конвейер: Scaligera K325, приблизително 7,5 м обща дължина, верига 82,5 мм, с честотно регулиранеТермосвиваем тунел (включително): Scaligera TVP3SE тунел, 3 независими зони за нагряване, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, с честотно регулиране на аспирацията, инсталирана електрическа мощност: 11 kW, минимално налягане на парата: 5 бараВъртяща се маса (включително): Ø 1200 мм, мощност: 0,5 kWЕлектрически парен котел (включително): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагревателни елементи, 380 V 50 Hz, производителност на парата приблизително 100 kg/h, резервоар за вода от неръждаема стомана приблизително 80 л, обем на котела приблизително 60 лБезопасност: Предпазни панели и предпазни устройства, съответстващи на стандартите CEРазширена автоматизация и системи за управлениеULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на точността на нанасянето и наличността. Външното устройство за размотаване с механичен регулатор осигурява стабилно напрежение на фолиото. Моторизираните подаващи ролки подават „sleeve“-а с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на фолиото се регулира фотоелектрично и се синхронизира с наличието на продукта за прецизно рязане според регистъра. Управлението се извършва чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI със система за управление PLC Omron, включително управление на рецепти и бърза настройка на параметрите.Автоматично подаване на „sleeve“ и рязане, управлявано от регистърМоторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиранеФотоелектрични сензори за регулиране на дължината на фолиото, за откриване на липсващи продукти при входа и откриване на задръстване при изходаМикрометрични регулиращи колела с броячи за многократно прецизни настройкиЗаключващи се предпазни врати и предпазни устройства, отговарящи на стандартите CEИнтеграционни възможности... Laedpfsy Ef Tmox Agrjg

Състояние: употребяван, часове на работа: 13 848 h, номер на машина/превозно средство: SO139, Употребявана машина за формоване MRT 3503 R за големи контейнери от HDPE Технически спецификации и данни за производителност MRT 3503 R е здрава индустриална система за формоване, разработена за високотемпературна обработка на пластмаси и производство на контейнери (резервоари 1000/2000/5000 литра). Машината комбинира голям капацитет с контролирано въртене около множество оси, за да осигури последователно и възпроизводимо качество на формоването. Модел: MRT 3503 R Диаметър на сферата: 3500 мм Дължина на машината: 14960 мм Ширина на машината: 13026 мм Височина на машината: 5480 мм Плъзгачи: 3 Права ръка: 1 Максимално натоварване (права ръка): 2000 кг Диаметър на вторичната ос (права ръка): 3250 мм Изместена ръка: Налична Максимално натоварване (изместена ръка): 1550 кг Диаметър на вторичната ос (изместена ръка): 2900 мм Скорост на въртене на първичната ос: 0–8 об/мин Скорост на въртене на вторичната ос: 0–8 об/мин Марка/модел на горелката: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZM-L Цифрова мощност на горелката (макс.): 630 kW Калибрирана мощност на горелката: 550 kW Максимална работна температура: 300°C Температура на алармата: 340°C Вид гориво: природен газ метан Средна консумация на гориво (непрекъснат цикъл): 46 м³/ч Инсталирана електрическа мощност: 42 kW Напрежение/честота: 400 V / 50 Hz Средна консумация на ток (непрекъснат цикъл): 30–35 kW/h Сгъстен въздух: 2 линии, 6 бара макс.; 32000 Nl/h Водно налягане: 2 бара Водна консумация (макс.): 4–6 л/мин Повърхностно покритие на конструкцията: RAL 5002 / RAL 3020; защитни елементи RAL 1023 Повърхностно покритие на раменете: сребърно покритие за високи температури Lsdpfx Ajziyy Hjgroag Разширени системи за автоматизация и управление MRT 3503 R разполага с прецизен контрол на въртенето с независимо регулируеми първична и вторична ос от 0 до 8 об/мин за точно температурно формоване. Цифровият пакет горелки WEISHAUPT позволява стабилни работни температури до 300°C, със зададена алармена стойност при 340°C за повишена защита. Електрическата интеграция е стандартизирана с 400 V, 50 Hz и 42 kW инсталирана мощност за спомагателните системи. Безопасността на оператора се поддържа чрез защитни корпуси и сертификат за съответствие, като същевременно цветно кодираните защитни елементи улесняват визуалния контрол. Контролираното нагряване, въртене и управление на времето осигуряват последователно качество на детайлите и предвидими цикли на работа в индустриалните опаковъчни приложения. Възможности за интеграция в производствени линии Тази машина може да се използва като самостоятелна формовъчна клетка...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PR25, Използвана инжекционно-шприцова машина NEGRI BOSSI 850T - година на производство 2004 Технически характеристики и данни за производителността Тази инжекционно-шприцова машина NEGRIBOSSI U850 осигурява висока производителност за големи обеми на обработка и прецизно формоване. Конфигурирана с 100 мм шнек, тя предлага голям обем на впръскване и сила на затваряне, което я прави подходяща за компоненти за индустриални опаковки и аксесоари за производство на напитки. Произведена през 2004 г., машината съчетава доказаната технология на NEGRIBOSSI с инжекционна глава EUROMAP 8500H-6500 и удобен за потребителя HMI (човеко-машинен интерфейс). Модел: U850 (EUROMAP 8500H-6500) Сила на затваряне: 8500 kN Диаметър на шнека: 100 мм Обем на впръскване: 3925 cm3 Тегло на впръскване (PS): 3570 g Максимално тегло на впръскване: 3750 g Налягане на впръскване: 1670 бара Разстояние между колоните (В x Ш): 1140 x 1020 мм Размер на плочите (В x Ш): 1670 x 1580 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Ход на отваряне: 1200 мм Ljdpfezkht Dox Agrjag Ход на изхвърляне: 399 мм Хидравлично работно налягане (инструмент/впръскване): 180 бара Мощност на двигателя и помпата: 74 kW Мощност на пластификацията (100 мм): 37 kW Мощност на нагряване (100 мм): 37 kW Обща инсталирана мощност (100 мм): 198 kW Брой изваждачи: 2 Интерфейс за робот: Да Въздушен кръг: 1 Електрически дозиращ мотор: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 11550 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 39600 кг Разширена автоматизация и системи за управление U850 разполага със съвременен HMI с ясни менюта и страници за диагностика, за да улесни настройката и производството. Машината поддържа свързване към интерфейс за робот за автоматизирано изваждане и последваща обработка. Електрическото дозиране и прецизната пластификация осигуряват стабилно качество на разтопа и възпроизводими цикли. Функциите за безопасност и наблюдение на процеса са интегрирани в системата за управление, за да се гарантира постоянно високо качество на продукцията. HMI управление: многостраничен интерфейс с изглед на техническите характеристики Автоматизация: интерфейс за робот, активиран за автоматизирано преместване и интегриране в производствена клетка Архитектура на производителността: двигател-помпа 74 kW; пластификация и нагряване по 37 kW (конфигурация 100 мм) Наблюдение на процеса: индикация в реално време за температури, времена, позиции и налягания Възможност за интегриране в производствени линии Тази инжекционно-шприцова машина може безпроблемно да се интегрира в среди за производство на индустриални опаковки и напитки и поддържа автоматизирани клетки с роботи, транспортьори и станции за контрол на качеството. Здравата затваряща система и голямото разстояние между колоните позволяват използването на инструменти с множество кухини.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: SO142, Употребявана машина за екструзионно формоване MAGIC MOD. MGL5 HDPE, капацитет 80 кг/ч. Технически характеристики и данни за производителността: Тази машина за екструзионно формоване е предназначена за производство на пластмасови кухи изделия с постоянно качество и надеждност. Конфигурирана с единичен плъзгач и единична глава, тя е подходяща за средно големи контейнери до 5.0 L и осигурява надеждна работа за промишлени приложения за опаковане. Машината е подложена на цялостен ремонт и е в безупречно състояние, както механично, така и електронно. Максимален обем на контейнера: 5.0 L Тип машина: Екструзионна машина за формоване, единичен плъзгач, единична глава Затваряща сила: 83 kN Връх: Европейски стандарт (38 мм, 42 мм) Хидравлично работно налягане: 160 бара Налягане на дюзата за формоване: 0–70 бара Диаметър на винта на екструдера: 70 мм Мощност на мотора на екструдера: 29 kW Ledpszrgp Tjfx Agreag Нагревателна мощност на екструдера: 10.6 kW Нагревателна мощност на главата (единична глава): 3.4 kW Максимален диаметър на дюзата (единична глава): 120 мм Ход на отваряне на формата: 210 мм Максимални размери на формата (Ш – Дебелина – В): 400 / 2×110 / 400 мм Мотор на хидравличната помпа/агрегат: 18.5 kW Инсталирана мощност (общо): 62 kW Средна консумация на електроенергия: 40 kW Налягане на въздуха за формоване: 6–8 бара Консумация на въздух: 800 Nl/мин Налягане на охлаждащата вода: 2–3 бара Охлаждаща мощност (вода): 30 000 Kcal/ч Обем на резервоара за хидравлично масло: 270 L Размери на машината (Ш × Д × В): 2200 × 4250 × 2900 мм Тегло на цялата система: 7000 кг Код на модела: MGL5 Разширени системи за автоматизация и управление: Машината е оборудвана с нова PLC Gefran, която осигурява актуализирано електронно управление и модернизирана програма за възпроизводими цикли, надеждно регулиране на температурата и стабилна екструзия. Многозоновата температурна система за управление включва нагряване на екструдера и главата и позволява прецизен контрол на условията на разтопяване и качеството на дебелината на стената. Удобните за потребителя функции за диагностика подпомагат бързата настройка и ефективното отстраняване на проблеми, докато вградените предпазни механизми и мониторинг на състоянието насърчават безопасната и ефективна работа. Архитектурата на управление поддържа постоянен процес на обработка на HDPE с прецизно управление на зададените стойности, аларми и мониторинг на процеса в реално време. Възможности за интеграция в производствени линии: Машината е проектирана за лесна интеграция в промишлени среди за опаковане и употребявани инсталации за пълнене и разполага с изходен транспортьор за чисто извеждане на продукта. Тя може да бъде свързана с последващи системи за...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 19 648 h, номер на машина/превозно средство: LC666, Използвана линия за пълнене Tetra Pak A3 CF 100V 250 Prisma – година на производство 2009 Технически спецификации и данни за производителността: Тази пълна линия за пълнене на картонени опаковки е конфигурирана за формат 250 Prisma и обединява процесите на пълнене, буфериране, поставяне на сламки и картонена опаковка в един координиран индустриален процес на опаковане. Линията включва машини, произведени между 2009 и 2012 г., като основната машина за пълнене е идентифицирана като модел A3 CF. Машина за пълнене: A3 CF, произведена 2009 г., 100V Буфер: ACHX30, произведен 2010 г. Поставящ сламки: SA30, произведен 2012 г. Laodpfx Agezvl Uioreg Машина за картонена опаковка: CBP32, произведена 2010 г., 400V Производствен формат: 250 Prisma Включено оборудване за манипулиране: 1 комплект количка за хартия и 2 ролки хартия Конфигурацията е насочена към манипулиране на картонени опаковки и вторична опаковка, а не към обработка на бутилки, поради което е подходяща за индустриални приложения за опаковане с картонени формати в стил Prisma. Разширени системи за автоматизация и управление: Линията се състои от специализирани модули за обработка и опаковане, които поддържат последователен производствен процес. Машината за пълнене е с 100V, докато машината за картонена опаковка е с 400V. Буферът осигурява баланс между работните процеси и допринася за поддържането на потока на материалите, когато следващите машини се нуждаят от кратки прекъсвания или време за настройка. Поставящият сламки извършва специализиран процес на опаковане след пълненето и осигурява практична презентация на картонената опаковка за крайните потребители. Електрическото свързване и интеграцията на системата за управление трябва да бъдат оценени по време на инсталацията, за да се осигури правилна синхронизация между отделните модули. Възможности за интегриране на производствената линия: Тази използвана линия за пълнене е проектирана като система за пълнене на картонени опаковки и индустриално опаковане за формат 250 Prisma. Последователността на машините поддържа пълнене, поставяне на сламки, буфериране на продукта и картонена опаковка. Включената количка за хартия е предназначена за манипулиране на ролки хартия, свързани с процесите на производство на картонени опаковки. Тип машинаМоделГодина на производство Машина за пълненеA3 CF2009 Друго оборудване - буферна системаACHX302010 Друго оборудване - поставящ сламкиSA302012 Машина за картонена опаковкаCBP322010 Друго оборудване - хартия...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, часове на работа: 26 000 h, номер на машина/превозно средство: LC673, Използвана линия за пълнене на Tetra Pak TBA19, 200 ml, тип Slim. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е решение на Tetra Pak за пълнене на картонени опаковки и вторична опаковка, изградено около машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10. Линията е конфигурирана за картонен формат 125 ml, тип Slim, и включва оборудване за пълнене, поставяне на сламки, опаковане в тарелки и транспортна система за компактно производство на напитки и промишлени процеси на опаковане. Машина за пълнене: Tetra Pak TBA 19 V10 Формат: 200 ml, тип Slim Година на производство: приблизително 1996 г. Работни часове: приблизително 26 000 часа Дължина на транспортната лента: приблизително 30 метра Конфигурация на транспортната лента: 4 × 90° извивки и 2 × обтегачи на веригата Разширени системи за автоматизация и управление Системата е проектирана като интегрирана линия за пълнене и опаковане, така че машината за пълнене, апликаторът за сламки, машината за опаковане в тарелки и транспортната система могат да работят като взаимосвързани производствени етапи. Разположението на линията поддържа непрекъснат трансфер на картонените опаковки между отделните машини и може да бъде оценено по време на тестови цикли в реално време. Електрическите номинални стойности, хардуерът за управление и спецификациите за автоматизация не са включени в наличните технически данни. Възможности за интеграция на производствената линия Тази линия за опаковане на Tetra Pak комбинира първичното пълнене на картонени опаковки с последващо поставяне на сламки и опаковане в тарелки. Машината за опаковане в тарелки Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed е съвместима с обвиващи опаковки и може да бъде конфигурирана за тази цел. Като опция се предлага и машина за свиване на тарелки Tetra Pak TTS 51, за да отговори на изискванията за вторична опаковка. Тип машина Производител / Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA 19 V10 1996 г. Различно оборудване – апликатор за сламки Ledpfszy Rctox Agrjag Tetra Pak TSA 21 Различно оборудване – транспортни системи Транспортна система Машина за обвиващо опаковане Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed Машина за свиване Tetra Pak TTS 51 Транспортната система осигурява връзка по приблизително 30 метра от производствената линия. Нейните извивки и обтегачи на веригата подпомагат контролиран поток на опаковките през етапите на пълнене и промишлено опаковане. Тази конфигурация е подходяща за предприятия, които търсят използвани машини за опаковане в картонени опаковки с интегрирани…

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 5 000 h, номер на машина/превозно средство: R95, Използвана машина за пълнене TETRA PAK TBA19 030V 125 Slim – Апликатор за сламки – Транспортна лентаТехнически спецификации и данни за производителността Тази Tetra Pak TBA19 030V 125 Slim е асептична машина за пълнене на картонени опаковки, предназначена за индустриални приложения в опаковъчната промишленост и производството на напитки. Машината, произведена през 2009 г., е оборудвана с апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента и предлага интегрирано решение за пълнене на тънки картонени опаковки, поставяне на сламки и прехвърляне на готовите опаковки към последващи системи за обработка. Производител: Tetra Pak Модел: TBA19 030V 125Slim Ledpjzvl Trjfx Agrjag Година на производство: 2009 Регистрирани работни часове: 5000+ Включено оборудване: Апликатор за сламки TSA21 и транспортна лента Маркировка за съответствие: CE Съвременни системи за автоматизация и управление Машината за пълнене е проектирана за непрекъсната работа в индустриални опаковъчни процеси и координира обработката на картонените опаковки, асептичното пълнене и извеждането на опаковките. Включеният апликатор Tetra Straw Applicator 21 подпомага автоматичното поставяне на сламки върху съвместими картонени опаковки. Тази конфигурация допринася за по-интегриран процес на опаковане, като намалява ръчната обработка между етапите на пълнене и поставяне на сламки. За подготовка за пускане в експлоатация и планиране на производството трябва да се проверят интерфейсите за управление, електрическото захранване, връзките за медиите и работните функции, въз основа на инсталираната конфигурация на машината. Достъпът до машината и свързаната транспортна лента трябва да бъде планиран така, че да се осигури безопасна работа, проверки и рутинна поддръжка. Възможности за интегриране в производствени линии Тази използвана машина за пълнене може да представлява централния етап на пълнене в асептична линия за опаковане на картонени опаковки. Включеният транспортен механизъм позволява прехвърлянето на продукта от зоната на машината за пълнене към последващи буферни, вторични опаковъчни или кодиращи системи. Интегрираният апликатор за сламки прави системата подходяща за линии, които използват картонени опаковки със сламки, поставени отвън. Тип машина Производител/Модел Година на производство Машина за пълнене Tetra Pak TBA19 030V 125Slim 2009 Допълнително оборудване Tetra Pak TSA21 Апликатор за сламки 2006 Допълнително оборудване Транспортна лента Машините от този тип обикновено се интегрират с предходни системи за подготовка на продукта и асептично подаване, докато последващото оборудване включва буфериране на опаковките, кодиране, свиващо опаковане или картонено опаковане.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 67 130 h, номер на машина/превозно средство: R77, Използвана машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph Модернизирана през 2024 г., в отлично състояние и с гаранция за заменената резервна част. Общ преглед на използваната машина за пълнене A3 Flex. Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph предлага усъвършенствана асептична технология за пълнене на млечни напитки и плодови сокове. Първоначално, Tetra Pak произвежда този модел A3 FLEX 100V през 2006 г. През 2024 г. обаче компанията я модернизира до версия 100V. По този начин машината вече отговаря на съвременните стандарти за контрол на процесите, производителност и безопасност на работа. Следователно, тя остава изключително подходяща и надеждна опция за съвременните производствени изисквания. Формат на опаковката и техническа конфигурация Използваната машина за пълнене A3 Flex поддържа формата 1000 ml Edge, която е вариант на опаковката Tetra Brik с наклонено горно ръбче. Този дизайн подобрява ергономичността при работа и улеснява поставянето на винтови капачки. Освен това, системата използва единствено пълнещо клапан, което е в съответствие със стандартната архитектура на машините A3 Flex. Тези машини извършват процеса на пълнене вертикално, при асептични условия. Освен това, конфигурацията поддържа стерилна среда във всички фази: формоване, пълнене и запечатване. Първоначален капацитет и часове на работа Lodpfx Agjwbhdaeroag Използваната машина за пълнене A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph осигурява номинална производителност от 7000 опаковки на час. Това я прави една от средно- и високопроизводителните решения в областта на асептичното пълнене на безалкохолни напитки. С течение на времето машината е работила 67 130 часа, което служи на техниците като важен показател за техническата оценка. Въпреки възрастта си, солидната история на поддръжка и модернизацията през 2024 г. гарантират, че машината може да продължи да работи ефективно дори в трудни производствени условия. Приложения на продукта и хигиеничен дизайн Използваната машина за пълнене A3 Flex лесно обработва млечни продукти и сокове. Освен това, тя отговаря на всички изисквания за асептични опаковки, включително стерилизация и херметично запечатване. Производителят е изработил вътрешните контури и пълнещата камера от неръждаема стомана. Това позволява ефективна хигиена и гарантира съвместимост с процедурите за почистване на място (CIP). Освен това, хигиеничният дизайн отговаря на съвременните стандарти за безопасност на храните за индустрията за напитки, което я прави подходяща за приложения, изискващи висока степен на чистота. Интеграция и управление на използваната машина за пълнене A3 Flex Използваната машина за пълнене A3 Flex предлага компактна площ и модулен дизайн. Това позволява на техниците безпроблемно да я интегрират в съществуващите линии за пълнене. В допълнение към конструкцията на машината, разполага...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: GA22, Употребяван R&B RECORD 12 Wirehooder 12000 BPH Технически спецификации и експлоатационни данни Wirehooder RECORD 12 с двойно подаващо устройство е високоефективна машина, проектирана за сигурно поставяне на телени клетки върху бутилки за пенливи вина и подобни стъклени бутилки в индустриални опаковъчни среди. Конструирана е за непрекъсната работа в употребявана бутилираща линия или като самостоятелна станция и осигурява надеждна, употребявана производителност за напитковата индустрия, където постоянството и капацитетът са от решаващо значение. Модел: RECORD 12 Максимална скорост: 12 000 бут./час Посока на въртене: по часовниковата стрелка, отляво надясно Година на производство: 2016 Двоен подавач: Поддържа телени клетки с 2 и 4 крачета Двойни пълнители: Приблизително 6 000 клетки всеки Обработка на съдове: Проектирана за работа със стъклени бутилки Разширена автоматизация и системи за управление Създадена за минимизиране на времето за смяна и намеса на оператора, тази машина интегрира автоматизация, управлявана с рецепти, и прецизни функции за обработка. Автоматизираните настройки гарантират постоянно качество на приложение при голям капацитет. Автоматична настройка на височината според рецепта: Бързо превключване между формати чрез съхранени рецепти Универсален винтов подавач: Автоматично настройване по рецепта за плавно подаване на бутилки Сензори и блокировки: Засичане на наличие на капачка (без поставяне на клетка, ако няма капачка) и детектор за наличие на клетка с автоматично спиране на машината Възможности за интегриране в производствената линия RECORD 12 може безпроблемно да бъде интегрирана в цялостни линии за бутилиране и опаковане на пенливи продукти. Работи в линия с предходни станции за затваряне или капачки, както и с последващи етикетиращи или инспекционни системи, и поддържа широка гама от размери и височини на бутилките, използвани при опаковане на пенливи вина. Режими на работа: инлайн или самостоятелен Съвместимост с предходни затварящи станции и последващи етикетиращи/инспекционни системи Ефективен материалопоток с конфигурация отляво надясно (по часовниковата стрелка) Гъвкавост за мултиформатност чрез настройване по рецепта Състояние на машината и история на поддръжката Този употребяван wirehooder се предлага в работно състояние, с издръжлива конструкция и надеждна експлоатация за индустриални опаковъчни приложения. Подходящ за бързо стартиране в употребявана бутилираща линия. Статус: Готов за работа Професионално поддържан, с функциониращи системи за автоматизация и детекция Работни показатели и многофункционалност Оптимизирана за пенливи затваряния, двойната система управлява както клетки с 2, така и с 4 крачета, покриващи различни продуктови SKU. Двата големи пълнителя позволяват по-дълги производствени цикли с по-малко презареждане, което подпомага непрекъснатото производство на напитки. ... Laedpsy Ef Tyofx Agrog

Състояние: употребяван, Година на производство: 1994, номер на машина/превозно средство: GA23, Използвана машина за поставяне на метални капсули ROBINO & GALANDRINO 6000 BP Технически спецификации и характеристики: Тази автоматична машина за поставяне на метални капсули е проектирана за надеждно поставяне на металните капсули върху бутилки и осигурява равномерно прилягане и прецизно позициониране при скорости, подходящи за средни по размер производствени линии за безалкохолни напитки. Произведена от Robino & Galandrino, конфигурацията REKORD 10/2 комбинира въртяща се система за манипулиране с голям бункер и зареждане отдолу, за да се минимизират престоите при продължителна работа. Тази употребявана машина е чудесно допълнение към всяка употребявана линия за бутилиране, с акцент върху висококачествените продукти и ефективността в индустриалното опаковане. Производител: Robino & Galandrino Модел: REKORD 10/2 Година на производство: 1994 Тип машина: Автоматична машина за поставяне на метални капсули Производствена скорост: до 6 000 бутилки в час Конфигурация: 10 диска Приложение на метални капсули: За бутилки с коркова тапа/метален пръстен Бункер: Голям, с голям капацитет Зареждане: Зареждане отдолу за непрекъснато допълване Съвместимост с формата на бутилките: 1.5 литра Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата REKORD 10/2 е проектирана за надеждна, автоматизирана работа с лесен за използване интерфейс. Големият бункер и зареждането отдолу улесняват допълването, намаляват спиранията и подобряват общата ефективност на оборудването. Стандартните предпазни устройства и защитни елементи предпазват операторите и същевременно осигуряват ефективен достъп за настройки и почистване. Автоматизирано подаване и поставяне на металните капсули Лесно за използване управление и дисплей за състоянието Предпазни кожуси със заключващи се отвори Бързо допълване чрез зареждане отдолу Възможности за интегриране в линията Тази машина за поставяне на метални капсули може да бъде безпроблемно интегрирана в съществуващи производствени линии, разположена след запечатването с корк и преди етикирането или инспекцията. Поддържа работа в линия със синхронизирани транспортьори или може да работи като самостоятелна станция с подходящ контрол на входящия и изходящия поток. Работа в линия или като самостоятелна станция Съвместима с машини за запечатване с корк и етикетиращи машини/инспекционни машини Обработка на различни формати на бутилки (1.5 литра); могат да бъдат проектирани и други формати Подходяща за интегриране в по-големи производствени линии за напитки и опаковане Състояние на машината и история на поддръжката: Laedpfx Agszcf I Dsrog Тази употребявана машина за поставяне на метални капсули се предлага в добро работно състояние и готова за експлоатация, предоставяйки практично решение за производители, които търсят надеждна технология за бутилиране с контролирани инвестиции. Работно състояние: Готова за работа Употребявано оборудване от утвърден производител Работна производителност и гъвкавост: REKORD 10/2 е проектирана за равномерно поставяне на метални капсули с до 3 000 бутилки в час.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: M333, Използвана линия за пълнене SIG Combibloc – 26 500 бутилки в час Технически характеристики и данни за производителност Тази SIG Filling Combibloc HMR - 7478 е проектирана за изключително ефективно асептично пълнене в опаковки с малък обем. Произведена през 2024 г., тя съчетава надеждност с прецизно дозиране за взискателни производствени среди на напитки. Проектирана в рамките на екосистемата SIG-2 Combibloc, тя интегрира усъвършенствана стерилизация и високоскоростна обработка, за да поддържа непрекъснати индустриални процеси на опаковане на използвана линия за пълнене или инсталация от втора употреба. Обем на линията Скорост Описание на оборудването Година на производство SIG-B HMR - 7478 Laedpfx Agezdipusreg 65 мл, 125 мл, 200 мл 26 500 Система за подаване на H2O2, проверка на концентрацията 2024 Пълначна машина CFA 1224 и аксесоари 2024 КОМПЛЕКТ ЗА ПРЕОБОРУДВАНЕ ЗА УВЕЛИЧАВАНЕ НА СКОРОСТТА НА ПЪЛНАЧНАТА МАШИНА 2025 Производител: SIG Модел: HMR - 7478 Номинална мощност: 26 500 бутилки на час Обем на пълнене: 65 мл, 125 мл, 200 мл Стерилизация: H2O2 система (SIG COMBI 2024) Съвместимост на системата: SIG-2 Combibloc 1224 платформа за пълнене Модернизации: Комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта на пълнене (SIG-2 2025) Формати: Съвместима с размери на опаковки 0,065 л, 0,125 л, 0,2 л Усъвършенствана автоматизация и системи за управление Combibloc използва инженерните решения на SIG за контролирана асептична работа. Модулът за стерилизация с H2O2, обновен през 2024 г., осигурява надеждна деконтаминация на пътищата за опаковане, докато синхронизираните задвижвания и сервоуправляемите движения гарантират точност при висок капацитет. Интерфейсите за оператора, включително модерен HMI тъчскрийн, са проектирани за интуитивна смяна на форматите и наблюдение, като поддържат стабилна работа в индустриалните приложения за опаковане. Интегрираната система за защита и заключените корпуси от неръждаема стомана предпазват операторите и осигуряват хигиенична работа по време на производството на напитки. Интеграция в производствени линии Проектирана за безпроблемна интеграция в линията, Combibloc се свързва с предварително и последващо оборудване в рамките на системите SIG-2 Combibloc и съвместимите опаковъчни машини. Тя поддържа работа в линия с конвейери, буфериране и последващо опаковане. Принципите за бърза смяна на форматите покриват малки размери от 65 мл до 200 мл и позволяват бърза смяна на продуктите, както и ефективно управление на SKU в сложни оформления на използвани линии за пълнене. Състояние на машината и история на поддръжката Конфигурирана като решение от висок клас за незабавна интеграция, агрегатът е съобразен със стандартите на пълначната машина SIG-2 Combibloc и включва наличната модернизация на системата H2O2. Инсталиран е комплект за преоборудване за увеличаване на скоростта (2025 г.), за да се увеличи капацитетът. Тази Combibloc линия за пълнене се представя като професионален актив и е налична за продажба след юни 2026 г., за предприятия, които търсят надеждна производителност без компромиси с асептичните протоколи. Работна производителност и гъвкавост Оптимизирана за опаковки с малък обем, тя...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, часове на работа: 66 000 h, номер на машина/превозно средство: PR23, Употребявана инжекционна машина NEGRI BOSSI 800T – година на производство 2010 г. Технически характеристики и данни за производителността: Тази инжекционна машина Negri Bossi VECTOR 800T осигурява висока производителност при производството на големи пластмасови части и компоненти за опаковки. Като индустриална машина втора употреба от 2010 г., тя съчетава здрава механична конструкция с просторен отвор за инструменти и високоефективни инжекционни характеристики – идеална за приложения с голямо натоварване и за подпомагане на предходните етапи от производството на индустриални опаковки и аксесоари за производството на напитки. Lasdpfx Ajziyy Tjgrsg Производител: Negri Bossi Моделна серия / Код: VECTOR 8000H8400 (обозначение V800) Година на производство: 2010 Работни часове: 66 000 Диаметър на винта: 110 мм Обем на инжекцията: 5160 см³ Тегло на инжекцията: 4700 г Инжекционно налягане: 1620 бара Ход на изхвърлящия механизъм: 350 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 950 x 1100 мм Размер на плочите (В x Ш): 1400 x 1550 мм Ход на отваряне: 1080 мм Височина на инструмента (мин–макс): 400–1100 мм Вериги за движение на ядрото: 4 (2+2) Въздушни вериги: 4 Интерфейс за робот: Да Размери на машината (Д x Ш x В): 10850 x 2600 x 2305 мм Тегло на машината: 38750 кг Разширена автоматизация и системи за управление: Платформата VECTOR е проектирана за надеждна автоматизация и стабилност на процесите. Тази машина е оборудвана с интерфейс за робот за безпроблемна интеграция в клетка и разполага с множество вериги за движение на ядрото за сложни стратегии за инструменти. Опцията за електрическо задвижване на винта позволява прецизен контрол на дозирането и енергийно ефективно пластифициране. Интегриран интерфейс за робот за автоматизирано извличане и операции в матрицата 4 вериги за движение на ядрото (2+2) за поддръжка на разширени функции на инструмента 4 пневматични въздушни вериги за изискванията на допълнителни инструменти Опция за електрическо задвижване на винта за точно дозиране и повторяемост Възможности за интегриране в производствена линия Тази инжекционна машина може да работи като самостоятелна клетка или да бъде интегрирана в по-широк индустриален процес за опаковане. Тя е изключително подходяща за производството на големи или многокавитачни части за опаковъчни системи и може да подпомага предходните етапи от производството на компоненти за използвана линия за пълнене или среди за производство на напитки. Работа в линия или самостоятелно, с проектиран интерфейс за робот Подходяща за сложни инструменти и многокавитачни форми Съвместима с автоматизирани транспортьори, манипулатори и станции за контрол на качеството Поддържа смяна на формати чрез смяна на инструмента/формата и конфигурация на веригите за движение на ядрото Състояние на машината и история на поддръжката: Тази употребявана инжекционна машина Negri Bossi от 2010 г. има 66 000 работни часа. В добро работно състояние и готова за употреба...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, часове на работа: 69 500 h, номер на машина/превозно средство: PR26, Използвана машина за инжекционно формоване NEGRI BOSSI 700T – година на производство 2009 г. Технически спецификации и данни за производителността Тази машина за инжекционно формоване Negri Bossi осигурява високоефективно производство в клас за сила на затваряне 700 тона, което я прави идеална за производството на технически пластмасови части и преформи за PET бутилки, които захранват последващи използвани линии за пълнене и индустриални процеси за опаковане. Произведена през 2009 г., тя съчетава здравата италианска инженерна мисъл с универсална инжекционна единица и усъвършенствано управление, предназначени за взискателни условия на работа в непрекъснати цикли в логистичните вериги за производство на напитки. Lodpfx Agoziyzdoroag Производител: Negri Bossi Модел: VECTOR 7000 H 6500 Година на производство: 2009 г. Работни часове: 69500 Клас на сила на затваряне: 700 тона Диаметър на винта: 110 мм Обем на впръскване: 4750 cm³ Тегло на впръскването: 4320 г Максимално налягане на впръскване: 1670 бара Сърцевини: 4 (2 + 2) Интерфейс за робот: Да Въздушни вериги: 4 Ход на изхвърляне: 350 мм Ход на отваряне: 1000 мм Височина на формата (мин–макс): 400–1000 мм Разстояние между колоните (В x Ш): 900 × 1000 мм Размер на плочите (В x Ш): 1340 × 1410 мм Общи размери (Д x Ш x В): 1000 × 2340 × 2400 мм Тегло: 30000 кг Опция: Електрически дозиращ мотор Система за управление: DIMIEL Усъвършенствана автоматизация и управление Машината е оборудвана със система за управление DIMIEL, която предлага ясен HMI за бърза настройка, наблюдение и оптимизация. Функциите на сърцевината (2 + 2) и множеството въздушни вериги могат да бъдат програмирани, за да поддържат сложни инструменти и автоматизирани процеси. Вграденият интерфейс за робот позволява безпроблемна връзка с манипулаторни роботи за изваждане на части, процеси на поставяне или последващо опаковане, като по този начин се повишава OEE и се намаляват колебанията във времето на цикъла. Предпазните блокировки, защитените зони за достъп и централизираното управление помагат на операторите да поддържат стабилен, възпроизводим процес с бързи настройки на параметрите и управление на рецептите. Възможност за интеграция в производствени линии Благодарение на интерфейса за робот и гъвкавите входове/изходи, тази машина за инжекционно формоване може да бъде безпроблемно интегрирана в производствени клетки за пластмаси, които поддържат работните процеси за производство на напитки и индустриалното опаковане. Поддържа работа в линия или като самостоятелно устройство и може идеално да бъде комбинирана с сушилни за гранули, транспортни системи, системи за регулиране на температурата и системи за контрол на качеството. За приложения с преформи за PET бутилки, тя може да бъде позиционирана пред машини за раздувно формоване, които произвеждат PET бутилки за използвани линии за пълнене и машини за опаковане втора употреба. Състояние на машината и история на поддръжката Това устройство е употребявана машина с 69 500 работни часа. Тя се предлага в работещо състояние и е готова за употреба и е подходяща за предприятия, които искат да разширят своя капацитет...