Употребявани Fusing Machine For Large Productions (74 154)

Година на производство: 2017, състояние: като нова (изложбена машина), › ideal for all shirt fabrics (FX 1000) 1000mm belt › seperate feeding and transport belts, "cool feeding" › special insulation, little heat radiation › upper and lower heating individually controlled, with temperature limiters (1000 mm - 39 .37 inch long) › seperate heating zones selectable, TOP (shirt), BOTTOM (outerwear) Nedpfx Anjpfa Nhe Ijlb › special speed-heat up function, for fast heating of the machine › touch screen for program storage and service functions › optional air and compression cooling › failure diagnostic system

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, Тази мощна машина отговаря на изискванията на по-големи дървообработващи компании и осигурява изключителни резултати при заточване. Оборудвана е с електронен брояч на зъби и автономна охладителна система. ZM150 предлага прецизно заточване, като същевременно поддържа оптимални работни условия. С два електрически мотора, включително CBN диск с диаметър 150 мм за заточване и редукторен мотор за прецизно движение на острието, този заточващ апарат осигурява впечатляваща производителност. Захранващо напрежение – 380-400V Честота – 50Hz Мощност – 0,20kVA Капацитет – 65 зъба в минута Ширина на острието – 20 до 100 мм Стъпка на зъба – 6-25 мм Диск за заточване – профилиран CBN диск 150 мм Nljdoxiv Ugopfx An Iob Тегло – 115 кг

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ZM101 е иновативен продукт в нашата гама, предназначен за заточване на трионови ленти с ширина до 100 мм при впечатляваща скорост от 65 зъба в минута. Тази ефективност позволява едновременно обслужване на 3-4 лентоотрезни машини/банцов триони. Оборудван с абразивен керамичен диск, ZM101 може прецизно да заточва всички профилирани зъби. Здравата конструкция гарантира надеждна работа при най-тежки условия, което го прави предпочитан избор сред нашите клиенти. Освен това, опростеният му дизайн осигурява лесна употреба и ниски разходи за поддръжка, допълнително увеличавайки неговата атрактивност. Технически характеристики: Максимална дължина на лентата: 6000 (8000) мм Минимална ширина на лентата: 20 мм Максимална ширина на лентата: 100 мм Максимална височина на зъба: 12 мм Преден ъгъл на зъба: 0÷25° Стъпка на зъба: Профил N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профил WM: 22, 25 мм Nljdpfx Anjxlfwpj Ieb Работен капацитет: 65 зъба/минута Размер на абразивния диск: За врязващо заточване, профил N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм За профилно заточване, профил WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Напрежение: 380 V Мощност на електродвигателите: 0,09 и 0,37 kW Размери: Без държач за лентова трионa (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм С държач за лентова трионa (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2025, ZM101 е иновативен продукт в нашата гама, предназначен за заточване на трионови ленти с ширина до 100 мм при впечатляваща скорост от 65 зъба в минута. Тази ефективност позволява едновременно обслужване на 3-4 лентоотрезни машини/банцов триони. Оборудван с абразивен керамичен диск, ZM101 може прецизно да заточва всички профилирани зъби. Здравата конструкция гарантира надеждна работа при най-тежки условия, което го прави предпочитан избор сред нашите клиенти. Освен това, опростеният му дизайн осигурява лесна употреба и ниски разходи за поддръжка, допълнително увеличавайки неговата атрактивност. Технически характеристики: Максимална дължина на лентата: 6000 (8000) мм Минимална ширина на лентата: 20 мм Максимална ширина на лентата: 100 мм Максимална височина на зъба: 12 мм Преден ъгъл на зъба: 0÷25° Стъпка на зъба: Профил N: 10, 12,5, 15, 20, 25 мм Профил WM: 22, 25 мм Работен капацитет: 65 зъба/минута Размер на абразивния диск: За врязващо заточване, профил N: ø200 x 10 x ø32, ø200 x 13 x ø32 мм За профилно заточване, профил WM: ø200 x 8 x ø32, ø200 x 10 x ø32 мм Nsdpjxligujfx An Iolb Напрежение: 380 V Мощност на електродвигателите: 0,09 и 0,37 kW Размери: Без държач за лентова трионa (Д x Ш x В): 750 x 550 x 1100 мм С държач за лентова трионa (Д x Ш x В): 2000 (3000) x 1000 x 1100 мм

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, разстояние на движение по ост X: 50 000 мм, ход по оста Y: 4 000 мм, входящо напрежение: 380 V, входна честота: 50 Hz, срок на гаранцията: 24 месеци, Оборудване: охладителен агрегат, GS-50040LB (Фасетно рязане) Ултра-голямоформатна лазерна машина за рязане 40 kW фасетно рязане + 60 kW стандартно рязане Двоен лъч, двоен режещ глава, двоен ултра Ултра-голяма работна площ: 50 м × 4 м Две високопроизводителни режещи глави – 60 kW за стандартно рязане и 40 kW за фасетно рязане Прецизно рязане на ултра-дебели плочи Възможности при фасетно рязане: ✔ Y-фасет: 40 kW | 20 мм въглеродна стомана | 1,4 м/мин ✔ K-фасет: 40 kW | 30 мм въглеродна стомана | 0,35 м/мин Nlsdev Ng E Tepfx An Ijb ✔ V-фасет: 40 kW | 50 мм въглеродна стомана | 0,2 м/мин ✔ Стандартно рязане: 60 kW | 150 мм въглеродна стомана | 0,3 м/мин Приложения: Авиация | Корабостроене | Мостове | Тежка техника

Състояние: почти като нов (употребяван), Thom Type SI машина за поставяне на чучури – Машини за вмъкване на чучури в предподготвени пликове. Модел - Thom SI‐900. Полуавтоматична машина. Идеална за производство на мостри и малки серии. Капацитет: до 10 плика/минута. Пълначни и опаковъчни машини Thom са търсени навсякъде, където се изисква пълнене на гъвкави опаковки (пликове/резервни пълнители): в хранително-вкусовата промишленост, козметиката, производството на почистващи препарати и за бутилиране на напитки. Nledox Utd Eepfx An Isb

Състояние: добро (употребявано), Термографска машина Adana Mo. 318 за релефен печат Nlodjwundaepfx An Ijb Работна ширина: 32 см. Машината е в много добро състояние, готова за работа. Описание: Лесна за употреба ръчна машина: материалът за термография се поръсва с прах. След това материалът се поставя върху транспортьорна лента, която преминава под пещта за постигане на желания термографски ефект. Скоростта на транспортьора е безстепенно регулируема и може да се настрои прецизно чрез потенциометър. Отоплителният модул може да се повдига, спуска или мести напред според изискванията на термографията. Регулируемата скорост на транспортьора позволява термография при различни скорости и с контрол на температурата. Захранване: 220 V, еднофазно

Състояние: много добро (употребяван), Машина за поставяне на капси за рекламни банери Nodew Ed U Aopfx An Ijlb Устройството е в отлично състояние, готово за работа. Технически данни: 1 глава Лазерен индикатор Управление с крачен педал

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, VSI (вертикален ударен трошач) машина за производство на пясък е вид трошачка, проектирана за ускорена трошачна обработка на инертни материали с цел получаване на пясък с кубична форма. Тя се използва широко в строителството, минната промишленост и други сходни сектори. Ето основните характеристики и информация относно машините за производство на пясък тип VSI: 1. Принцип на работа: - VSI машината работи на принципа „камък върху камък“ или „камък върху желязо“. Материалът се подава в центъра на ротора, който го ускорява до висока скорост и го изхвърля срещу износоустойчива облицовка. 2. Ротор и трошачна камера: - Роторът е ключова част на машината и често е проектиран с множество гнезда, които подпомагат изхвърлянето и трошенето на материала. - Трошачната камера е облицована с износоустойчиви материали, за да издържа на ударите и абразията по време на процеса. 3. Контрол на подавания материал: - Подаването на материал може да се регулира чрез система за променлива скорост, позволяваща постигане на желаната едрина на крайния продукт. 4. Обработка на различни материали: - VSI машините са подходящи за обработка на различни типове материали, включително твърди и абразивни скали, руди и минерали. 5. Формоване на кубична форма: - Основно предимство на VSI машините е способността им да произвеждат продукт с кубична форма, което е особено търсено при производството на висококачествен бетон и асфалт. 6. Регулируем изходен отвор: - Машината обикновено разполага с регулируем изходен отвор, който позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 7. Производство на пясък: - VSI машините основно се използват за производство на фракциониран или изкуствен пясък (М-пясък), който е съществен компонент в строителната индустрия. 8. Поддръжка: - Редовната поддръжка е от ключово значение за оптимална работа и удължаване на експлоатационния живот на машината. Това включва преглед на износващи се части, смазване и своевременно справяне с възможни проблеми. 9. Вариации: - Различните производители предлагат вариации на VSI машините с уникални характеристики или спецификации. Често срещани са вариантите с отворен и затворен ротор. Nsdpfx Aoq Nd U Hon Iolb 10. Екологични аспекти: - VSI машините се считат за екологично щадящи, тъй като генерират по-малко прах и шум спрямо традиционни трошачки. 11. Производители: - Добре познати производители произвеждат VSI машини за пясък и е важно да се избере реномиран доставчик с доказана репутация за надеждно оборудване. При избора на VSI машина за производство на пясък трябва да се вземат предвид фактори като размер на подавания материал, капацитет и желани спецификации на крайния продукт. Освен това е препоръчително да се обърне внимание на репутацията на производителя и на обратната връзка от клиенти, използвали конкретния модел.

Година на производство: 2006, състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, максимална дебелина на ръба: 12 мм, скорост на подаване по Х-оста: 40 м/мин, височина на плочата: 60 мм, дължина на плочата: 2 400 мм, ширина на плочата: 1 000 мм, номер на машина/превозно средство: 0-202-48-1184, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата оферта! Машината трябва да бъде взета в периода между 10.06.26 и 30.06.26! Пакетът машини се състои от четири машини със следния състав: Позиция 1 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940443 Функция: Станция за зареждане Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 2 - HOMAG KFL10/24/PU/30 Сериен номер: 0-202-48-1184 Тип машина: Кантираща машина Система за залепване: PUR, Лазер Макс. скорост на подаване: 40 м/мин Работни агрегати: 12 Минимална дебелина на плочата: 8 мм Максимална дебелина на плочата: 60 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Мин. ширина на плочата: 85 мм Макс. ширина на плочата: 1000 мм Мин. дебелина на кант: 0,3 мм Макс. дебелина на кант: 12 мм Брой агрегати за форматиране/фрезоване на плочи: 3 Предварителен фрезер Агрегат за закръгляне на ъгли Агрегат за направляване на жлеб Nedpfx Ansy Ur Hlj Islb Притискаща система Води за поддръжка на плочите Позициониране чрез NC Система за ориентиране при въвеждане на плочи Агрегати за форматиране/фрезоване на плочи Агрегат 1: Предварителен фрезер Автоматично стъпково зацепване NC позициониране на агрегата Агрегат 2: Двоен резач горе и долу Модел: KD 10 Мощност на мотора: 6,6 kW Обороти: 6000 об/мин NC позициониране Агрегат 3: Предварителен фрезер Мощност на мотора: 4 kW Обороти: 8640 об/мин Автоматично стъпково зацепване NC позициониране Клееща и кантова система Брой позиции в магазин за кантове: 24 Премелтер модел: ROBATECH PU-Premelter 18 Лазер Лампи за предварително подгряване на страната на плочата Агрегати за ръбова обработка Брой ръбови обработки: 8 Агрегат 1: Агрегат за отрязване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 2: Грубо фрезоване горе и долу Брой мотори: 2 Агрегат 3: Фино фрезоване за нивелиране и радиусно фрезоване Брой мотори: 2 NC позициониране Агрегат 4: Закръгляне на ръбове Брой мотори: 2 Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 5: Фрезоващ/груб фрезоващ агрегат Брой мотори: 1 Мощност: 12 kW Обороти: 10 000 об/мин Автоматична смяна на инструмента NC позициониране Агрегат 6: Кантова стъргалка NC позициониране Агрегат 7: Стъргалка за лепило Агрегат 8: Полиращ агрегат (швабел) Брой мотори: 2 Управление и оборудване Контролна система: POWER CONTROL PC 21 Четец на баркод: DATALOGIC Позиция 3 - KUKA KR 180-2 PA Сериен номер: 940444 Функция: Станция за разтоварване Товароподемност: 180 кг Брой управлявани оси: 4 Обхват на рамото: 3200 мм Брой станции за подреждане на плочи: 2 Контролна система: KR C 2 Движеща система с рамка Вакуумни вендузи Позиция 4 - LIGMATECH ZTR 100/30/26/S Сериен номер: 0-309-04-4129 Тип машина: Система за връщане на плочи за кантираща машина Макс. ширина на плочата: 1000 мм Макс. дължина на плочата: 2400 мм Контролна система: POWERCONTROL PC 52 Изхвърляне на плочите Подаване на плочите Машината се продава и доставя в реалното и правно състояние („както е видяна и харесана“) въз основа на фотодокументация и технически/търговски документи с описателен характер. Купувачът има право да инспектира стоката преди взимането и поема отговорността за инсталиране, обезопасяване и ползване на машината на местоназначението. Външен референтен номер: 8522

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, GIANAZZA Вакуумен изпарител – Инсталация за концентрация на гроздов сок Описание: Професионална индустриална инсталация за концентрация на гроздов сок и плодови сокове. Произведена от световноизвестния италиански специалист Gianazza Technology, тази система е проектирана за висококачествено производство, като запазва органолептичните характеристики на продукта чрез вакуумно изпаряване при ниска температура. Технически спецификации: Производител: Gianazza Technology SpA (Италия) Година на производство: 2001 Материал: Висококачествена неръждаема стомана (инокс) Тип система: Многостепенен вакуумен изпарител Включени компоненти: - Основни изпарителни колони - Пълен управляващ панел (дигитални PID контролери) - Помпена станция (центробежни помпи Salvatore Robuschi) - Външна охладителна кула / топлообменник Nodpfoy R I Dxsx An Ielb - Буферен / резервоар от неръждаема стомана Състояние: Професионално индустриално състояние, редовно обслужвана в избено производство. Приложения: - Обогатяване на гроздов сок (концентриране на захарността) - Производство на ректифициран концентриран гроздов сок (RCM) - Концентрация на плодови сокове.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Функционалност: напълно функциониращ, SIPREM INTERNATIONAL PCM 400 Професионална непрекъсната пневматична мембранна преса за обработка на големи обеми грозде. Модел: Siprem PCM 400 Nledpfx Anoy R I Dro Ijb Тип: Непрекъсната мембранна преса Производителност: 32 - 45 тона/час (прясно грозде) Максимална производителност: до 55 тона/час (ферментирало грозде) Година: 2004 Тегло: 13 000 кг Състояние: Отлично индустриално състояние, напълно работеща. Основно предимство: За разлика от периодичните преси, тази система позволява непрекъсната 24/7 обработка на грозде с висококачествен добив на мъст.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2002, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: Delta MACHINERY, Ние предлагаме тази годна за употреба DELTA CHA 02 E машина за производство на палети Delta, произведена през 2002 година. Производител: DELTA Модел: CHA 02 E Година на производство: 2002 Състояние: годна за употреба / действаща и инсталирана Тип: машина за производство на палети Delta / ковачка за палети Nedpfx Asy H D Dyen Ijlb Ако имате допълнителни въпроси или се нуждаете от повече информация, моля, изпратете ни съобщение или се обадете.

Състояние: нов, Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, 2 броя полуавтоматични машини за производство на пирони Kavalier THA 40 - 120, производство Чехия (член на групата Kovopol Полша), производителност 500 пирона/минута, минимален диаметър на телта 2.5 мм, максимален диаметър 4 мм. Машините са нови, неизползвани. За двете заедно цената подлежи на договаряне. Nljdpoy Swk Refx An Ieb

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1980, Функционалност: напълно функциониращ, Цяла производствена линия за производство на верига Производител – VITARI Година – 1980 Линията включва: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 95647 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P Сер. № 9564/7 1.3. Година на производство: 1995 - 1999 (в зависимост от състоянието) 1.4. Държава на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на кръгловръзкови вериги 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Държава на произход: Италия 3. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Година на производство: 1978-1981 3.3. Държава на произход: Италия 4. Машина за контактно заваряване за производство на кръгловръзкови вериги 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Година на производство: 1978-1981 4.3. Държава на произход: Италия 5. Калибровъчна машина за производство на кръгловръзкови вериги 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сер. №: K113-06-05-7 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Държава на произход: Италия 6. Ръчна машина за контактно заваряване на кръгловръзкови вериги 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Държава на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Nljdpfeyfg Tgsx An Ijb Включен производствен инструмент Към момента разполагаме с 6 еднакви линии, готови за употреба и проверка. Всяка от тях може да бъде пусната за тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Нашата компания предлага и обучение, а при необходимост и пускане в експлоатация на линията.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1987, Функционалност: напълно функциониращ, Комплектна производствена линия за верига Производител: VITARI Състав на линията: 1. Машина за изтегляне на тел SKP8 T.I. 1.1. Производител: Tecno Impianti 1.2. Модел: SKP 8 2P 1.3. Година на производство: 1995-1999 1.4. Страна на произход: Италия 2. Машина за огъване за производство на верига от кръгли звена 2.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 2.2. Модел: CC18 2.3. Година на производство: 1973-1987 2.4. Страна на произход: Италия 3. Машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 3.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 3.2. Модел: MS6 3.3. Година на производство: 1986-1989 3.4. Страна на произход: Италия 4. Машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 4.1. Производител: Abbondio Vitari S.p.A. 4.2. Модел: MS6 4.3. Година на производство: 1986-1989 4.4. Страна на произход: Италия 5. Калибрираща машина за производство на верига от кръгли звена 5.1. Производител: Delmatic SNC 5.2. Модел: KTR 1 5.3. Сериен номер: K113-06-05-7 5.4. Година на производство: 2006-2007 5.5. Страна на произход: Италия 6. Ръчна машина за точково заваряване за производство на верига от кръгли звена 6.1. Модел: N12 6.2. Производител: CEA COSTRUZIONI ELETTROMECCANICHE ANNETTONI S.p.A. 6.3. Година на производство: 2005-2007 6.4. Страна на произход: Италия Частично обновена (пневматична система, охладителна система и др.) Включен е производствен инструмент. Към момента разполагаме с 6 същия тип линии, готови за употреба и инспекция. Всяка от тях може да бъде свързана за пробен тест. Доставката до ЕС е включена в цената. Nlodeyf Drmjpfx An Ijb Нашата компания предлага също обучение и при необходимост услуги по пускане в експлоатация на линията.

Състояние: добро (употребявано), Simplacutter модел IV 110×160 Cauhe щанц машина Машината е напълно изправна, като нова. Произведена в Испания. Размер на рамката: 1100×1600 мм Размер на листа: 1160×1680 мм Тегло: 8500 кг Захранване: 380 V Инсталирана мощност: 7,5 kW Ударна сила: 350 t Оборудване: Njdpoy Tu Rwsfx An Ielb – пневматичен съединител и спирачка – контролен панел – две рамки – 2 режима на работа: с отложен старт по време, ръчен режим – централно смазване – допълнителни защитни огради – предпазни подложки за натиск – работни инструменти – твърд ламаринен лист

Състояние: добро (употребявано), STAHL T36/4 + нож Сгъвачка за фармацевтичната индустрия Произведено в Германия. Най-висок клас сгъваща машина в света. Машината е готова за производство. Плавно регулиране на подаването и скоростта на сгъване. Модул с 4 касети + напречен нож + изходна секция. Високо-подаващо устройство с дълбока купчина (high stack). Тази машина е идеална за сгъване на фармацевтични листовки благодарение на ниското сгъване и големия брой касети. Звукоизолиране на касетите. Nlsdpfx Aoy Tu Ngsn Isb Електронен брояч с функция за пакетиране и регулируемо време между пакетите. Технически спецификации: Макс. размер: 360x550 мм Мин. размер: 80x100 мм Тегло: 450 кг Захранване: 380V

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 19-6-1, Оборудване: документация / ръководство, Пълно оборудване за крафт пивоварна Продаваме пълно и напълно функционално оборудване за малка крафт пивоварна в отлично състояние. Оборудването се намира в Словакия. Можем да организираме внимателно демонтиране и товарене на технологията. Налична е подробна техническа документация. Основни характеристики: Пивоварен котел - 4-съдова система (меш/котел за варене, лаутер тун, вирпул, съд за гореща вода) - Чиста обем на сладката на партида: 1000 л - Брой помпи: 3 - Изпускателни комини от неръждаема стомана - Отопление на котела за варене: Парно (два контура: 1. дъно, 2. риза) - Отопление на съда за гореща вода: Парно - Топлоизолация на съдовете - Осветление на съдовете - Агитатор в котела за варене със скоростен контролер - Решетка за зърното в лаутер туна - Контролен блок - Неръждаема платформа и стълби Парогенератор - Газово задвижване - Производителност: 120 кг пара/час - Температура на парата: 170 °C - Обем на водния резервоар: 40 л Везна за малц - Платформена везна CAS DB2 - Макс. капацитет: 150 кг - Деление – точност: 50 г - Размер на платформата: 460 x 570 мм Мелница за малц - Електрическа валцова мелница с регулируем просвет - Капацитет: 600 кг/ч - Обем на бункера: 150 л - Захранване: 380 V - Мощност на мотора: 2,5 кW - Обороти: 1400 об/мин Резервоари (ферментатори) - 8 бр. – ферментационни, цилиндро-конически, вертикални резервоари (CCT) с охладителна риза и топлоизолация - Общ обем: 1200 л - Чист обем: 1000 л - Макс. работно налягане: 1,5 бара - Охладителна риза с два контура - Люк (инспекционен отвор) - Предпазен изпускателен вентил - Спундинг вентил с манометър - Ротационна CIP пръскаща топка - Температурен сензор - Входно/изходно кранче за бира - Вземане на проби Резервоар за студена вода (CWT) - Вертикален резервоар с охладителна риза и топлоизолация Nsdpfx Asy Sv Hkon Ijlb - Обем: 2000 л Пластинчат топлообменник за охлаждане на сладката - Капацитет: 500 л/час - Брой работни пластини: 21 - Площ на работна пластина: 0,09 м² - Обща площ за топлообмен: 1,89 м² Охладителна система за CWT и резервоарите - Два агрегата (вътрешно и външно тяло) - Охладителен капацитет: 10,6 кW - Охлаждащ носител: смес моно-пропилен гликол и вода - Обем на резервоара за охлаждаща течност: 200 л - Захранване: 380 V - Консумация на мощност: 4,5 кW - Контролен блок за охлаждане на резервоари CIP станция - Брой съдове за санитарни смеси: 2 - Обем на съд: 100 л - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 4 кW - Мощност на помпата: 0,75 кW Машина за измиване и пълнене на KEG - Капацитет: 10 KEG/час - Захранване: 380 V - Мощност на нагревателя: 3 кW - Мощност на помпата: 0,45 кW Пълнител за бутилки - Полуавтоматичен пълнител за бутилки 0,33 л и 0,5 л - Капацитет: 200 бутилки/час - Захранване: 220 V

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2019, HEUFT ONE: Металдетекторна и система за проверка на кодове с конвейер Модел Heuft HBBNXZ72 Nlsdjyq Rkyepfx An Ieb Година на производство: 2019 Висока чувствителност към феромагнитни и неферомагнитни метали Конструкция от неръждаема стомана Система за пълна проверка на контейнери (A4) Устройствата от новата серия HEUFT ONE поставят нови стандарти по отношение на точността на детекция, експлоатационната надеждност и съотношението цена/производителност при инспекции на качеството в ограничени пространства, като дебютираха на световната сцена по време на изложението interpack. Първият металдетектор и система за инспекция на маркировки, отговарящи на стандартите на HEUFT, могат да бъдат видени на живо на изложението. ONE за всички: новите продукти предлагат достъпен вход в най-съвременните технологии на HEUFT като особено компактни самостоятелни устройства, които са изключително лесни за интегриране в опаковъчни линии. Те комбинират иновативни технологии за детекция с персонализиран хардуер и софтуер и доказани процедури за високоточково проследяване на продуктите, инспекция и изхвърляне на дефектни артикули. Така компактните цялостни решения отстраняват точно замърсените продукти и неправилно маркираните опаковки; безопасността на храните е приоритет! HEUFT ONE за детекция на метал постига максимална точност на откриване чрез уникални методи за оценка, разработени от HEUFT: той надеждно открива дори най-малките частици метал в пълни опаковки на хранителни продукти – почти без да бъде повлиян от ефекта на продукта при солени или кисели стоки и от влиянието на метални компоненти в опаковките. Дори специални условия на средата, като „зона без метал“, не са необходими за надеждната работа на компактното самостоятелно устройство. Първият металдетектор на HEUFT допълва гамата от напреднали системи, които разпознават всякакви чужди тела, с улеснено начално решение. Той е идеален за тези, които желаят първо да откриват обекти от желязо, стомана, алуминий или неръждаема стомана и искат да постигнат стандарти за точност и надеждност на HEUFT при откриване и отстраняване. Новият HEUFT ONE за проверка на кодове, маркировка и инспекция на външния вид осигурява същите резултати при високоразделителен цялостен преглед на опаковки на храни с разработената от компанията технология за цветна сензорна камера и оценка на изображението в реално време. Открива срокове на годност и консумация, баркодове и 2D кодове, артикули и серийни номера, печати и надписи, които са неправилно нанесени или съдържат грешна информация – независимо от тяхната позиция. Същото важи и за различаващи се логотипи, цветове и дизайнерски елементи, които не отговарят на бранда. Доказаните процедури на HEUFT гарантират точно отстраняване и на неправилно маркирани продукти. Така винаги са осигурени пълна проследимост, ясна информация за годност и консумация, както и атрактивен външен вид на мястото на продажба. Здравата, изключително компактна конструкция, съобразена с хигиенизиран HЕUFT CleanDesign, също отличава новите устройства HEUFT ONE. Те са лесни за интеграция в съществуващи опаковъчни линии, дори когато пространството е ограничено. Шината HEUFT ISI осигурява минимално окабеляване и отворен, гъвкав монтаж директно над конвейера. Липсата на смяна на механични части позволява лесна смяна на брандове без механични настройки, а организираният потребителски интерфейс, ограничен до най-важното, гарантира безгрешна експлоатация. Всичко това, заедно с непрекъснат мониторинг, интегрира детекцията на метал

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Завършена линия Tetra Pak TBA 21-1000 Slim, включваща: 1. Пълначна машина TBA/21 1000 Slim, V050, год. на производство 2003, 52 000 работни часа 2. Апликатор за капачки CAP30 за Helicap23 Pro26 3. Акумулатор за кашони Easy Ride Terplus 4. Опаковъчна машина TCBP70 за групово опаковане (Wrap Around Packer) 5. Транспортна система 6. Система от ленти Линията е в много добро състояние, все още в производство до април. Може да бъде продадена и без апликатора CAP30. Nedpfx Anoycwvae Ijlb

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1979, Комплектна производствена линия за технически и търговски вериги Производители: WAFIOS / VITARI / DANIELI / IPSEN Година: 1979/1989 Фабриката включва: - Заваръчни машини – 14 броя - Огъващи машини – 10 броя - Машини за огъване и заваряване – 2 броя (Wafios KEH3 + KER3 ; Wafios KEH5 + KER5) - Линия за изтегляне на тел с 7 блока – Danieli със шпулер - Пещ за циментация - Пещ за отвръщане Много резервни части Nsdpfxsqy E I Us An Iolb

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2002, Производител - OMES Капацитет - 1400 палета/смяна Nlsdpfx Ajwwiv Asn Iob Година - 2002 Линията е в момента демонтирана

Състояние: нов, Година на производство: 2024, часове на работа: 100 h, Автоматична линия за производство на дървени палети. Njdsxwl Daepfx An Ielb Производител: STORTI Година: 2024 Производителност: 4-5 палета/мин. Краката (гредите) на палета се подават автоматично чрез верижен транспортьор, след което горните елементи се позиционират в матриците от оператора. Материалът преминава към първата пиронна машина, където се сглобява горната част на палета. След това палетът се завърта автоматично на 180 градуса и се подготвя за сглобяване на долната част във втората пиронна машина. Следва автоматично скосяване на ъглите, надлъжно фрезоване и маркиране на палета. Новосформираният палет влиза в автоматичната система за стифиране с функция за въртене и обръщане на 90 градуса. ЗАБЕЛЕЖКА: Линията е инсталирана през 2025 г. и е работила само 100 часа! Чисто нова линия, наскоро въведена в експлоатация!

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2024, часове на работа: 50 h, Автомат за производство на ламели Автоматичната шевна машина за акустични панели е оборудвана с усъвършенствана система за управление с три NC оси, което гарантира изключителна прецизност и гъвкавост в производствения процес. Ето подробните предимства на всяка от осите: 1. X-ос: Прецизно позициониране на шивачите по хоризонтала - X-оста отговаря за точното позициониране на шивачите по хоризонтала по дължината на панела. Това осигурява прецизно поставяне на скобите в избраните точки, гарантирайки равномерно качество на шиене по цялата дължина на панела, независимо от размерите му. 2. Y-ос: Движение по вертикала - Y-оста позволява движение на шивача по вертикала, което дава възможност за зашиване на панели на различни места, независимо от размера или формата им. Така машината може да работи с панели с нестандартни размери, като същевременно запазва висока прецизност. 3. Z-ос: Контрол на дълбочината и силата на шиене - Z-оста управлява дълбочината и силата, с която скобите се забиват в панела. Това позволява точна настройка според дебелината и твърдостта на материала, от който е изработен акустичният панел. Резултатът е здраво и естетично закрепване, което минимизира риска от повреда на материала. ### Автоматична смяна на настройки (презбраняване) Автоматичната смяна на настройки е една от ключовите функции на шевната машина, която значително повишава производствената ефективност. С тази функция: Nlodpfx Asy Sw I Njn Ijb - Смяната на настройки по X, Y и Z оста се извършва изцяло автоматично. ### Оптимизация на производствения процес Интеграция със системи за управление на производството като MES (Manufacturing Execution System) и ERP (Enterprise Resource Planning) позволява: 1. Пълен контрол върху производствения процес: - Чрез интеграция с MES и ERP се осигурява пълен контрол на всеки етап от производството. 2. Оптимизация на разхода на ресурси и материали: 3. Оптимизация на производствените планове: ### Значително намаляване на натоварването на персонала Автоматизацията на процеса на шиене на акустични панели води директно до намаляване нуждата от физически труд: - Премахване на нуждата от ръчно управление - Повишаване ефективността на работа ### Възможност за създаване на алгоритми за анализ на нуждата от ресурси Чрез напредналата интеграция със системи за управление на производството, машината позволява създаване на алгоритми за анализ на нуждата от производствени ресурси: 1. Анализ на нуждите от ресурси 2. Адаптиране на производството към променливи условия ### Анализ на OEE (Обща ефективност на оборудването) Машината за шиене позволява също така задълбочен анализ на OEE – ключов индикатор за оперативна ефективност: 1. Цялостен мониторинг на производството 2. Автоматично изчисляване на OEE: - MES системата автоматично изчислява OEE на база събраните данни, осигурявайки незабавна оценка на ефективността на машината. Това дава възможност за бърза идентификация на области за оптимизация – намаляване на престой, подобрение на качеството на продуктите и увеличаване производителността. 3. Ранно откриване на проблемни зони 4. Оптимизация на производствените планове ### TPM (Total Productive Maintenance) и автоматичен мониторинг на техническото състояние Машината позволява и внедряване на философията TPM, фокусирана върху максималната ефективност и надеждност на оборудването.