Употребявани Krones Kes (847)

Състояние: употребяван, Машина за измиване на бутилки, производител Krones, модел: KES 1-5-190/14-110 R, еднокрайна машина от неръждаема стомана, номинален капацитет 13 200 бутилки/час, 14 бутилки на ред, с разделяне на клетките 110 мм, с предварително изплакване, предварително накисване, основно накисване със сода и впръскване на сода, 4 водни впръсквания (2x топла вода, 1x студена вода и 1x прясна вода), с дезинфекция на главната част, управление S7, година на производство 1996. Размери: дължина около 12 500 мм, ширина 4 645 мм, височина 3 500 мм, тегло 33 000 кг. Pedpsrxuv Asfx Ak Ajpu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, ПРЕГЛЕД Тази миячна машина за бутилки Krones KES-2-4-312/25-110 е предназначена за индустриално почистване на многократни стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оразмерена за 25 бутилки на ред и има номинален капацитет до около 28 000 бутилки на час. Може да обработва бутилки с вместимост от 300 мл до 1 000 мл, което я прави подходяща за пивоварни, производители на минерална вода, безалкохолни напитки и други предприятия, използващи многократни бутилки. Машината е изработена основно от неръждаема стомана, с изолиран съд за препарат от неръждаема стомана и система за парно отопление. Доставя се напълно рециклирана. Обхватът на рециклирането включва вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, дюзи за пръскане, станция за премахване на етикети и електрическо табло. Включен е и пробен пуск. Машината се предлага с управление Siemens S7 PLC и е налична като основно рециклирана машина на специална цена. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Производител: Krones Модел: KES-2-4-312/25-110 Тип машина: миячна машина за бутилки Година на производство: 2004 Капацитет: ок. 28 000 бутилки/час Редове за бутилки: 25 бутилки на ред Формати за бутилки: ок. 300 мл до 1 000 мл Управление: Siemens S7 PLC Отоплителна система: парно отопление Конструкция: предимно неръждаема стомана, изолиран неръждаем съд за препарат Разстояние между клетките за бутилки: 110 мм Материал на клетките: полипропилен Бутилки на носач: 25 бр. Общо носачи: 274 бр. Минимален диапазон на регулиране: ок. 12 000 бутилки/час Максимален диапазон на регулиране: ок. 35 000 бутилки/час Захранване: 400 / 230 V, 3-фазно, 50 Hz Контролно напрежение: 24 V DC Собствено тегло: ок. 45 000 кг Работно тегло: ок. 87 000 кг Дължина на машината: ок. 11 766 мм Ширина без допълнителни устройства: ок. 3 136 мм Височина без просвет: ок. 3 200 мм Разход на вода в работа: ок. 6,38 м³/ч Разход на вода на бутилка: ок. 0,22 л Главна верига: на около 4 години, ще бъде рециклирана Обхват на рециклирането: вход и изход за бутилки, отоплителна система, помпи, главна верига, вентили, тръбопроводи, пръскащи дюзи, станция за премахване на етикети и електрическо табло Пробен пуск включително Условия за доставка: EXW, необработен Pedpfx Akey Ul N Hj Aepu

Състояние: нов, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: LC645, Пълен Krones PET асептичен производствен комплекс – 54 000 бутилки в час, произведен 2021 г. Общ преглед и производителност Конфигуриран като цялостно решение за чувствителни, силно киселинни напитки, този Krones PET асептичен комплекс обединява процесите на формоване чрез разтягане и издуване, сухо асептично пълнене, затваряне, инспекция, етикетиране и последваща обработка в един непрекъснат процес. Проектиран за стерилна работа и висока ефективност, комплексът е проектиран за производителност от 54 000 бутилки в час и поддържа постоянен изход с координация, управлявана от рецептура, през всички модули. Номинална производителност: 54 000 бутилки в час Обработвани опаковки: PET бутилки Поддържани размери на бутилките: 0,15 л, 0,23 л, 0,5 л Формат на гърлото и капачката: 38 мм гърло с двуслойна 38 мм капачка Асептична концепция: Суха асептична технология за силно киселинни продукти с газова инсталация Машина за формоване чрез разтягане и издуване: CONTIFORM 324 SPEED с 24 матрици Ppsdpfszg D Tlsx Ak Aeu Асептичен моноблок за пълнене и затваряне: CONTIPURE ASEPTBLOC DA VFJ 4.320-132-103 с 132 пълнещи клапана и 44 дюзи за затваряне Инспекция на опаковките: CHECKMAT 731 FM-X+L Година на производство: 2021 Работни часове: 0 (никога не е използван) Документация: Включени са пълни ръководства Управление на линията, диагностика и асептична работа Системата интегрира Krones SitePilot Line Diagnostics за наблюдение на производителността в реално време, анализ на данни и целенасочена оптимизация на машината за формоване чрез разтягане и издуване, асептичния моноблок за пълнене и затваряне, инспекцията, етикетиращите станции и транспортьорите. Сухата асептична платформа намалява консумацията на медии, като същевременно поддържа стерилни условия, подходящи за силно киселинни напитки. Централизираното управление осигурява стабилна, възпроизводима работа и бързо достигане на номиналната производителност. Обхват на оборудването от началото до края на процеса Доставен като интегрирана производствена линия, комплексът включва управление на капачките, обработка на полуготовите изделия, транспорт, кодиране, няколко формата за етикетиране, сушене и контрол на качеството. Разположението и системите за управление поддържат бърза смяна на формата от 150 мл до 500 мл, като същевременно се запазва целостта на продукта и балансът на линията. Система за сортиране и подаване на капачки Подаване на полуготови изделия с PREFORMCHECK RT – инспекция на полуготовите изделия Пълна система за транспортиране на бутилки Лазерни и мастилено-струйни кодиращи устройства Етикетираща машина с термосвиваем ръкав, специализирана машина за етикетиране на гърлото и машина за етикетиране против фалшификации Рентгенова система за цялостна инспекция на бутилките плюс инспекция с Krones CHECKMAT Сушилна инсталация и изсмукваща система за машината за формоване чрез разтягане и издуване Компресор за високо налягане и генератор за чиста пара Състояние и наличност Оборудването е ново, неизползвано и е в оригиналната си опаковка с 0 работни часа. Пълният комплект ръководства е включен за подпомагане на монтажа, пускането в експлоатация и текущата работа. Няма предишно въздействие от производствени процеси; състоянието е като ново. Приложения на продукта и контрол на качеството Оптимизиран за силно киселинни напитки, комплексът комбинира прецизно формоване чрез разтягане и издуване с...

Година на производство: 1995, състояние: употребяван, Етикетираща машина с 2 лепилни агрегата за нанасяне на етикети с мокро лепило върху стъклени бутилки, включително етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба, изработени от хартия. Машина (допълнителна информация): Нанасяне на етикети с мокро лепило Производителност на линията за пълнене: 12 000 бутилки/час Ток: 12 A Напрежение: 400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро“, NRW; 0,33 л, Giesinger – етикети за тялото, етикетките на гърлото и етикетите на гърба Посока на движение: отляво надясно Основна конструкция: ротационна Pedpfxjzg I Itj Ak Aepu Оборудване: 2 лепилни агрегата, защитен корпус с врати, лепилни помпи.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Машина за напълване на стъклени бутилки под обратно налягане, оборудвана с общо 40 бързодействащи пълнещи клапани и устройство за затваряне с корони. Преди процеса на пълнене бутилките се вакуумират два пъти. Машина (допълнителна информация): Машина за напълване под обратно налягане с бързодействащи пълнещи клапани. Мощност: 13 kW Ток: 18,75 A Напрежение: 230/400 V Честота: 50 Hz Формати: 0,5 л, тип „Евро” и „NRW“; 0,33 л, тип „Giesinger“ Ppedpfszg I H Ajx Ak Asu Разстояние между машините: 125 мм Посока на движение: отляво надясно Управление/Контрол: Simatic S7-300 Разположение/Позиция: в корпус от неръждаема стомана с крачета Основна конструкция: Ротационна Оборудване: 40 бързодействащи пълнещи клапани, 10 глави за затваряне с корони, защитен корпус с врати, шкаф за управление.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: SO136, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill Технически данни и показатели за производителност Тази машина Krones Contiform S8 за формоване и разтягане чрез продухване е интегрирана с пълначка Krones Mecafill и затвараща машина Krones и осигурява надеждна работа за съвременното производство на напитки. Предназначена е за работа с PET бутилки и поддържа често използвани формати за негазирани и газирани води на компактна ротационна платформа. Като част от употребявана линия за пълнене или като самостоятелна комбинирана станция, тя предлага здрава конструкция и постоянна производителност за индустриални процеси на опаковане. Производител: Krones Модел: Contiform S8 (комбинирана с пълначка Mecafill и затвараща машина Krones) Година на производство: 2004 Производителност: до 12 800 бутилки на час Материал на контейнера: PET Вид гърло: Alaska Формати на бутилки: Съвместима с формати 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на контейнера: 350 мм Брой гнезда за форми (форми): 8 Работно налягане: 40 бара Посока на въртене: по посока на часовниковата стрелка Размери при монтаж (приблизително): Дължина 13 022 мм, Ширина 10 649 мм Допълнителна механика: 8 захващащи устройства за вкарване и изкарване; 220 дюзи на транспортната линия за преформи Разширена автоматизация и управление Проектирана за надеждна работа, тази машина за формоване чрез разтягане и продухване разполага с удобен за потребителя интерфейс и модерна архитектура за управление, за да опрости настройката, наблюдението и смяната на форматите. Дигиталните рецепти осигуряват възпроизводимост на различните формати в среда с употребявано оборудване. HMI: Krones PLC: Siemens Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Автоматизация: Ротационна комбинирана интеграция със синхронизирани функции за продухване, пълнене и затваряне за стабилна производителност Защита на оператора: Защитни панели и заключени достъпи до зоните за поддръжка Възможност за интеграция в производствени линии Конфигурацията Contiform S8 позволява безпроблемна обработка на преформи преди процеса на пълнене, както и последващо пълнене и затваряне, като минимизира необходимото пространство и точките на прехвърляне. Тя може лесно да бъде интегрирана в употребявана линия за пълнене и поддържа конвейерни системи, инспекция и последващи машини за опаковане за производството на напитки. Режими на работа: Интегрирана комбинирана система (продухване – пълнене – затваряне) с ротационна синхронизация Обхват на форматите: 0,5 л до 1,5 л PET бутилки Pjdpfx Ajy Szb Tok Aopu Приложение: Идеална за пълнене на вода в индустриални системи за опаковане и линии Състояние на машината и история на поддръжката Тази машина е рециклирана и е с гаранция; подготвена е за незабавна работа, като са налични съвместими резервни части. Тя съчетава сигурността на оборудване, което е преминало генерален ремонт, с очакваното съотношение цена-качество на употребявана техника за пълнене.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 25 655 h, номер на машина/превозно средство: LC642, Използвана линия за пълнене на стъклени бутилки от KRONES за бира, 34 000 бутилки в час. Технически спецификации и данни за производителност: Тази пълна линия за пълнене на стъклени бутилки с бира е високопроизводително решение втора употреба, разработено от Krones за индустриално опаковане и производство на напитки. Линията е проектирана за работа с бутилки, затваряне с корони и осигурява отличен капацитет и контрол на качеството при различни формати. Тя е идеалната използвана линия за пълнене за пивоварни, които искат да увеличат капацитета си с доказана технология. Pjdpfx Akozd Ufye Aopu Производителност: до 34 100 бутилки в час Производителност за формат: 34 100 бутилки в час за 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л; 30 000 бутилки в час за 0,5 л, 0,75 л Съвместими формати: бутилки 0,33 л, 0,355 л, 0,45 л, 0,5 л, 0,75 л Контейнери: стъклени бутилки Тип затваряне: корони Година на производство: 2017 Натрупани работни часове: 25 655 Основни агрегати: машина за измиване на бутилки LAVATEC 318; моноблок за пълнене MODULFILL HES 2.880-104-87; тунелен пастьоризатор LINAFLEX LB24.7-523-41; етикетираща машина SOLOMATIC 1.200-30; системи за инспекция LINATRONIC M и CHECKMAT; конвейерна система SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Разширена автоматизация и управление: Линията интегрира инспекционни и управляващи технологии на Krones за стабилна работа и постоянно качество. Контролът на празните бутилки LINATRONIC и няколко станции CHECKMAT следят критични точки, като ниво на запълване, наличие на етикети и качество на кашоните. Мрежовата технология и IT хардуерът, както и UPS и електрическото разпределение, осигуряват надеждна автоматизация. Бързата смяна на формати, централизираното управление и интегрираното подаване на затварящите елементи оптимизират наличността и намаляват времето за преоборудване. Възможности за интеграция на производствената линия: Проектирана като напълно интегрирана производствена линия, системата включва депалетизиране, разтоварване на кашони, измиване на кашони, измиване на бутилки, промиване/инспекция, изобарно пълнене на бира със затваряне с корони, пастьоризация, сушене, етикетиране, опаковане в кашони, инспекция на пълни кашони и палетизиране в края на линията. Обширните конвейерни системи – SYNCO S за бутилки, MULTICO S за кашони и PALCO S за палети – осигуряват плавен поток на материалите. Линията обработва няколко размера бутилки за бира от 0,33 л до 0,75 л и позволява гъвкавост при производството на различни видове напитки. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията е под напрежение и може да извърши сух тест, което я прави готова за работа след инсталиране. Документираните работни часове са 25 655. Налични са ръководства и пълният план, което подпомага ефективното планиране, въвеждане в експлоатация и поддръжка. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за бира в стъклени бутилки, моноблокът MODULFILL HES осигурява прецизно изобарно пълнене и надеждно затваряне с корони при висока скорост. Предварително машината за измиване на бутилки LAVATEC и инспекцията LINATRONIC защитават качеството на продукта и целостта на опаковката. Впоследствие тунелният пастьоризатор LINAFLEX, сушилнята за бутилки LINADRY, етикетиращата машина SOLOMATIC и инспекторите CHECKMAT осигуряват еднаква презентация и съответствие. Интегрираната система за обработка на кашони...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC644, Използвана линия за пълнене на бутилки SIG CSD, капацитет 30000 BPH Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене на бутилки включва индустриални компоненти, разработени от Krones и SIG Simonazzi, подходящи за употреба в индустриални предприятия за производство на опаковки и напитки. Проверените идентификационни табели предоставят ключови технически стойности, които подпомагат интегрирането и квалификацията. Година на производство: 2003 Ppjdozd Uftepfx Ak Aeu Електрическо захранване: 400 V, 3-фазно Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Номинал за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU): 1,26 kA Обем на съда под налягане: 504 литра Изпитвателно налягане (PT): 11,44 бара Допустим температурен диапазон (TS): -4 °C до 50 °C Съответствие: CE 0036 Производители: Krones, SIG Simonazzi Разширена автоматизация и системи за управление Линията включва индустриална система за захранване и управление, проектирана за надеждна работа 24 часа в денонощието, 7 дни в седмицата в процесите на пакетиране на напитки. Трифазното разпределение на електроенергия при 400 V и 50 Hz осигурява стабилна работа на ключовите възли, с номинален ток от 37 A в основния управляван участък. Защитната координация и номиналът за устойчивост на късо съединение (ICW/ICU) са определени на 1,26 kA, което съответства на надеждната конструкция на разпределителните табла и шкафовете за управление. Операторските интерфейси, блокировките и модулните системи за управление могат да бъдат комбинирани с оборудване, разположено преди и след линията, за да се оптимизира смяната на продуктите и рутинната работа. Възможности за интегриране на производствената линия Проектирано за безпроблемно интегриране в пълни линии за пакетиране, оборудването поема конвенционални модули, разположени преди и след линията, като например измиване, пълнене, затваряне, етикетиране, транспортиране, инспекция и опаковане в края на линията. Документираният капацитет на съда под налягане (504 литра) подпомага стабилността на процеса за буферни или спомагателни функции в рамките на производствената линия. Модулната свързаност позволява работа в линия със стандартни конвейерни системи и се синхронизира с типичните системи за управление, използвани в производството на напитки. Състояние на машината и история на поддръжката Компонентите са маркирани с CE и документирани данни от идентификационните табели, потвърждаващи годината на производство и ключовите параметри за безопасност и налягане. Индустриалното производство от Krones и SIG Simonazzi е показателно за дълъг експлоатационен живот и висока надеждност, при условие че се извършва поддръжка в съответствие с указанията на производителя. Действителното време на работа, записите за обслужване и извършените ремонти трябва да бъдат проверени по време на инспекцията, за да се гарантира съответствие с желаните показатели и изискванията за валидиране. Оперативна производителност и гъвкавост Това използвано оборудване за пълнене на бутилки е подходящо за широк спектър от индустриални приложения за пакетиране в производството на напитки. Съдът под налягане поддържа стабилни условия на процеса, докато електрическата конфигурация е подходяща за обичайните европейски електрозахранващи системи. Линията може да бъде конфигурирана с съвместими модули, за да отговаря на целевия обем на производство, контрола на качеството и форматите на опаковките, както е необходимо в зависимост от конкретната производствена програма. Изисквания за инсталиране и подг

Състояние: добро (употребявано), Разполага с горна притискаща ролка за изравняване на телбодите. Може да се комбинира с палетна четка. Безстепенно регулируем изпитателен натиск. Ppodpfx Aksd R Eqpo Aeu Стандартни тестове: дъски на основата и дъски на основата, надлъжно и напречно монтирани дъски на капака. Индиректна клинова проверка. Опционални проверки: контрол на размерите, наблюдение на ръкохватки или свободно пространство, отделно тестване на дъното на натоварена палета, директна клинова проверка. Моля, свържете се с нас чрез контактната форма или ни се обадете, ако имате нужда от повече информация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, номер на машина/превозно средство: LC647, Високоскоростна линия за производство на бутилирана вода от PET, 36 000 бутилки на час, 0,55 л, бутилки 30/25 PCO1881. Общ преглед на линията и производителност: Тази употребявана инсталация е проектирана като цялостно PET решение за производство на негазирана вода и е оптимизирана за бутилки от 0,55 л с гърло 30/25 PCO1881 и номинална производителност от 36 000 бутилки на час. Основните компоненти, разположени по протежение на линията, включват: Sidel SBO20 машина за предварително разтягане и издуване с 20 гнезда, Sidel EUROPA WM моноблок за пълнене с 60 пълнещи клапана и 15 глави за затваряне, както и Krones Contiroll HS машина за непрекъснато и високоскоростно етикетиране. Конфигурацията е предназначена за индустриално производство на напитки, където е необходима постоянна производителност на PET бутилирана вода. Производителност: 36 000 бутилки на час (номинален обем 0,55 л) Основен обем: 0,55 л (550 мл) Тип гърло: 30/25 PCO1881 Материал на опаковката: PET бутилки Машина за предварително разтягане и издуване: Sidel SBO20, 20 гнезда Моноблок за пълнене: Sidel EUROPA WM, 60 клапана / 15 глави за затваряне Етикетираща машина: Krones Contiroll HS Подаващо устройство за капачки: Sidel Aidlin 24 Година на производство на линията: 2012 (основен пълнителен блок: 2011) Система за управление и автоматизация: Автоматизацията свързва машината за предварително разтягане и издуване, моноблока, системата за обработка на капачките и етикетиращата машина в единна стратегия за управление, осигуряваща стабилни високоскоростни процеси. Централизираните HMI (човешко-машинен интерфейс) следят координираното стартиране/спиране, профилите на ускорение и забавяне, както и диагностиката на аларми/грешки. Заключващите се предпазни устройства и мрежите за аварийно спиране предпазват персонала, като същевременно осигуряват непрекъсната работа. Настройките, управлявани от рецепти, позволяват извикването на повторяеми параметри за 0,55-литров формат, което намалява времето за пренастройка и подпомага постигането на OEE (Overall Equipment Effectiveness) цели. Интегрирана схема и връзки с предходни и последващи звена: Podjzc Hqmopfx Ak Ajpu Линията е проектирана за работа в последователен режим и използва конвейери с буферни и преходни секции за балансиране на потока между процесите. Проектирана е за негазирана вода с гърло 30/25 PCO1881 и включва процесите от подаване на заготовки, предварително разтягане и издуване, пълнене и затваряне до високоскоростно етикетиране. Архитектурата е подготвена за свързване с периферни устройства, като например инспекция, пакетиране в картонени каси и палетизиране, за да се създаде пълна индустриална линия за пакетиране, започвайки от заготовките и завършвайки с готови пакети. Текущо състояние и статус на поддръжка: Оборудването е в експлоатация, което отразява текущата му функционалност при реални производствени условия. Всеки блок е поддържан, за да се гарантира непрекъснатост на производството. Активното състояние улеснява заинтересованите страни да оценят директно производителността и да планират контролиран пренос, както и повторно въвеждане в експлоатация, за да отговорят на новите производствени нужди. Производителност на процеса в отделните блокове: Проектиран за пълнене на негазирана вода, Sidel EUROPA WM моноблокът осигурява точни обеми на пълнене и поддържа еднаква сила на затягане при затваряне чрез своите 15 глави. Sidel SBO20 осигурява надеждно загряване на заготовките и процеси на предварително разтягане и издуване чрез 20 гнез

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, часове на работа: 5 300 h, номер на машина/превозно средство: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET линия, 24 000 бутилки/час – готов за работа стретч-блоу пакет с периферия Обзор на линията и номинален капацитет Конфигурирана като пълна PET бутилкова блоуформова линия за индустриални производители на напитки и опаковки, тази инсталация от 2019 г. е базирана на Krones Contiform 312 Pro стретч-блоу машина с 12 кавитети и съгласувани спомагателни единици. Системата е проектирана за 24 000 бутилки/час с PET опаковки и е подходяща за употреба втора ръка, където бърз старт и надежден капацитет са приоритет. Работните часове са около 5 300. Производствена скорост: 24 000 бут./час Година на производство: 2019 Работни часове: 5 300 Основна машина: Krones Contiform 312 Pro (12 кавитети) Типове опаковки: PET бутилки Формати на бутилки: 0,235 л и 0,78 л Гърловина: 38 мм, с възможност за преоборудване на 28 мм Технологична платформа: трето поколение с IR предварително загряване и сервозадвижван стретч процес Обхват на доставката и пакет за приспособяване За непрекъсната работа – от подаване на преформи до изкарване на бутилки към изплакване, пълнене, затваряне и етикетиране – линията идва с координирани модули и системи за обработка. Включени са AF Compressors високонапорен компресор с изсушител, KKT chillers WTS 70 чилър с връзка към охладителна кула, Krones устройство за отстраняване на прах от преформи, бункер за преформи, Contifeed подаване на преформи, Preform Check инспекция, въздушно транспортна система около 56 м и централен електрически шкаф. Влючени компоненти: Високонапорен компресор AF Compressors с изсушител; KKT chillers WTS 70 охладител и охладителна кула; Krones устройство за прах; бункер за преформи; Contifeed подаване на преформи; Preform Check инспекция; 56 м въздушен транспорт; електрически шкаф Компресор (AF Compressors 13A): 12,5 м³/мин капацитет; 35 bar работно налягане; 37 bar проектно налягане; 125 kW; 750 об/мин; 400 V 50 Hz; ~4 420 кг Чилър (KKT chillers WTS 70): 4,6 kW макс. консумация; 8,2 A; 400 V 3Ph 50 Hz; 10 bar макс. водно налягане; ~750 кг Управляваща архитектура и смяна на формат Производството се управлява от автоматизацията на Contiform 312 Pro със серво-задвижван стретч и дефинирани IR зони за надеждна обработка на преформите. Централен електрически шкаф интегрира управлението на стретч-блоу машината и периферията. Конфигурацията позволява бързи смени на форматите според посочените типове бутилки чрез рецептурни настройки за постоянни резултати. Има предпазни системи за машината и налични ръководства за работа и поддръжка. Централен електрически шкаф за координирано управление на линията Серво-задвижена стретч технология за прецизно, повторяемо формиране на бутилки IR нагряване за равномерни температурни профили на преформите Машинна защита за безопасност на оператора и сигурен достъп Ръководства за поддръжка и експлоатация налични Линеен поток, обработка и интеграция Проектирана за интеграция в голяма бутилираща зала, конфигурацията поддържа... Pjdpfx Akozb Iins Aepu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, Общ преглед: Тази ротационна машина за етикетиране със студено лепило е произведена от германската компания KRONES през 2016 г. Машината е предназначена за високоскоростни линии за пълнене на бутилки с напитки и е оборудвана с три етикетиращи устройства за студено лепило за етикетиране на предната, задната и страничната част на бутилката (около гърлото). Машината е употребявана, но е в изправно състояние. Технически данни: Производителност: приблизително 33 000 бутилки/час Формати: 0,75 GDB DN2, 0,5 л бутилка с дълго гърло за бира, 0,33 л бутилка с дълго гърло, 0,25 л единична бутилка Приложение: Етикетиране със студено лепило на бутилки с напитки Конфигурация: 2.400-40-188.5, 3 етикетиращи устройства за студено лепило Позиции на етикетите: предна, задна, гърло Ppodjzhaadopfx Ak Asu Интегрирани системи: Система за кодиране Domino, система за инспекция Krones Checkmat 731, плазмена обработка за уплътнителни етикети.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, Преглед Тази машина за обвиване на картон KRONES VARIOPAC PRO W-7 е произведена през 2018 г. в Германия. Машината е предназначена за обвиване на PET бутилки с картон (wrap-around опаковки). В момента е инсталирана, свързана към електрозахранването и се използва в производство. Ще бъде налична от средата на май 2026 г. и може да бъде инспектирана при работа след предварителна договорка. Технически данни Производителност: 67 кашона/минута (x6) Формати: 1000 ml – 3×2 – едноредно 500 ml – 6×4 – едноредно Приложение: обвиване с картон (wrap-around) за PET бутилки Конфигурация: wrap-around картонопакетираща машина Ppsdpfey A Nd Dsx Ak Asu

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Моноблок за бутилиране от реномирания производител Krones – модел VHK 032 / SV 08. Psdpfx Ajyxv Ihek Ajpu Машината е предназначена за бутилиране на алкохолни напитки (водка, ликьори, негазирани напитки) в стъклени бутилки с алуминиева капачка тип ROPP. Технически данни: Производител: Krones (Германия) Година на производство: 1996 г. Модел: VHK 032 / SV 08 Тип машина: моноблок (пълнене + затваряне) Производителност: около 10 000 бутилки/час Пълначна глава: 32 вентила (гравитационна система) Затваряща глава: 8 глави ROPP (алуминий, напр. 28 мм) Техническо състояние: използвана машина, състояние както е на снимките, сервизирана и напълно работеща до края на производството.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, номер на машина/превозно средство: LC632, Употребявана KRONES линия за бутилиране на спиртни напитки, кръгли стъклени бутилки, 500 BPM – година на производство 2003 Технически спецификации и характеристики на производителността Тази цялостна линия за бутилиране на кръгли стъклени бутилки предлага високоскоростна производителност за индустриално опаковане и производство на напитки. Базирана на технология на Krones, линията е конфигурирана за стъклени бутилки с обем 0,7L, 0,75L и 1,0L. С капацитет 500–600 BPM (до 36 000 бутилки на час), тя представлява надеждно решение втора употреба за производители, търсещи сигурна производствена мощност и постоянно високо качество на продукта. Производствена скорост: 500–600 BPM (до 36 000 бут./ч) Вид пълнене: вакуумно пълнене Формати на бутилките: подходяща за 0,7L, 0,75L и 1,0L Опаковка: предназначена за обработка на стъклени бутилки Основни компоненти (модели): - Krones Variojet (72-глава изплаквачка) - Krones Isofill (108-глава изобаричен пълнач) - Krones Topmatic/Zalkin (18-глава капачник) - Студено лепене за етикети отпред и отзад - Logics & Control Logilook (инспекция на етикетите, 2015) - Krones Kettner Wrapapac W60 (машина за кашониране тип wraparound) - Krones/Kettner Robogrip робот - Krones Multidivider laner - Amberflex спирален елеватор за кашони - Linx 7900 кодираща машина (2017) - Orwak 9020 компактор за отпадъци (2006) Търговски формати: кашони тип wraparound, конфигурации по 6 и 12 броя Основна година на производство: 2003 (с подобрения през 2006, 2015 и 2017) Захранване: 415 V, 50 Hz (основни агрегати); допълнителни устройства: 240 V, 50 Hz Автоматизация и системи за управление Линията интегрира автоматизирано манипулиране на материалите и инспекция за осигуряване на стабилна работа и качество. Multidivider laner и роботът Robogrip осигуряват балансиран поток и последващо палеетиране, докато Logilook-системата верифицира наличието и позицията на етикетите. Смяната на формати между бутилките се извършва бързо чрез стандартни Krones компоненти и регулируеми водачи. - Автоматично депалетиране, разпределение на пътеката и роботизирана обработка на опаковки - Вградена инспекция на етикети за постоянен външен вид - Операторски HMI терминали на ключови станции (типично Krones оформление) - Бързи смени на формата за 0,7L, 0,75L и 1,0L - Стабилна работа при 50 Hz; широкоразпространени индустриални компоненти Интеграция на производствената линия Ppodpfx Ajy Ud Alok Aju Тази употребявана пълначна линия е проектирана за безпроблемна работа, от депалетизатора до опаковащата машина за кашони. Подходяща е за кръгли стъклени бутилки и интегрира етикетиране, кодиране и инспекция за цялостен контрол на качеството. Машината за wraparound кашониране позволява ефективна вторична опаковка в конфигурации по 6 и 12 броя и осигурява съвместимост със стандартните модели за палетизиране. Последователност на процеса: депалетизатор → изплаквачка → изобаричен пълнач → капачник → залепваща машина за студено лепене → инспекция на етикети → кодираща машина → разпределител на пътеката → кашонираща машина → спирален елеватор за кашони → палетизиращ робот Подходяща за производство на напитки с обработка на стъклени бутилки

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, номер на машина/превозно средство: LC633, Използвана миниатюрна линия STORK за стъклени и PET бутилки, 200 бутилки в минута. Технически спецификации и характеристики. Тази използвана линия за пълнене е предназначена за миниатюрни формати и е оптимизирана за високоефективно производство на напитки. Специално конфигурирана за 50 ml бутилки, тя обработва както PET, така и стъклени контейнери и поддържа различни форми, включително плоски, овални и кръгли. Основният елемент на линията е моноблоков модул за измиване – пълнене – затваряне Stork, с 36 глави за измиване/пълнене и 9 глави за затваряне. Последващите станции включват самозалепваща етикетираща машина Krones Autocol с 3 станции за предни и задни етикети, интегрирани системи за инспекция и отхвърляне, както и пълна система за опаковане в кашони, затваряне, кодиране и транспорт. Производителност: 200 бутилки в минута (миниатюрни бутилки 0,05 л). Тип пълнене: Вакуумно пълнене. Формат на бутилките: Съвместима с формат на бутилки 0,05 л. Контейнери: Предназначена за PET и стъклени бутилки. Поддържани форми: Плоски, овални, кръгли. Конфигурация на моноблока: 36 глави за измиване/пълнене, 9 глави за затваряне. Ppedpoy Uduuofx Ak Asu Капачки: ROPP, размери на капачките 18×12 и 20×12. Етикетиране: Krones Autocol, 3 станции, самозалепващи етикети отпред и отзад. Инспекция: Контрол на нивото на пълнене с отхвърляне на дефектни кашони, контролна везна, проверка на теглото. Край на линията: Машина за опаковане в кашони, машина за затваряне на кашони, машина за кодиране на кашони с отхвърляне, машина за подреждане на кашони. Електрическо захранване: 415 V / 50 Hz (основно оборудване), 240 V / 50 Hz (периферни устройства). Важни референтни модели: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV. Производител: Stork (основен моноблок); основни компоненти от Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex. Разширена автоматизация и системи за управление. Линията разполага с модернизирана автоматизация с нов PLC/HMI, който е инсталиран на моноблока Stork през 2021 г., за подобрена диагностика, управление на рецепти и стабилност на процеса. Интегрираните модули за инспекция осигуряват контрол на нивото на пълнене и автоматично отхвърляне, докато контролната везна и проверката на теглото осигуряват постоянна точност на пълнене за 50 ml опаковки. Електрическото захранване поддържа смесени напрежения с 415 V / 50 Hz за основните машини и 240 V / 50 Hz за спомагателните системи. Сменяемите части и синхронизираните транспортьори позволяват бърза смяна между плоски, овални и кръгли миниатюрни формати. Възможност за интегриране на производствената линия. Системата е проектирана като пълно решение за опаковане от подаващото устройство за бутилки до обработката на кашоните. Резервоарът за предварително подреждане от неръждаема стомана и транспортьорът за бутилки стабилизират потока на продукта и контейнерите във входящия участък. Етикетиращата машина Krones Autocol се интегрира безпроблемно в обработката на миниатюрните бутилки за прецизно нанасяне на самозалепващи се етикети. Последващ участък осигурява опаковане в кашони, затваряне, кодиране с отхвърляне, подреждане на кашони и спирален транспортьор за ефективно вертикално транспортиране и буфериране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2001, Оперативен пулт Krones със B&R IPC 2001, тип CTS10, със Siemens захранване и S7 ET 200L, окабелен до клеми. Pjdpopbwfijfx Ak Aepu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, Общ преглед: Тази система за етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“ е произведена през 2017 г. от германската компания Krones. Системата се състои от апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic и тунел за свиване Krones Shrinkmat и е предназначена за поставяне и свиване на етикети тип „ръкав“ върху бутилки и контейнери с различни размери. Технически данни: Размери: Различни размери на бутилки и контейнери. Приложение: Етикетиране и свиване на етикети тип „ръкав“. Конфигурация: Апликатор за етикети тип „ръкав“ Krones Sleevematic + тунел за свиване Krones Shrinkmat. Технология за етикетиране: Етикети тип „ръкав“. Комплект: Апликатор за етикети тип „ръкав“ | Krones | Sleevematic | 2017 | Машина за етикетиране с етикети тип „ръкав“. Тунел за свиване | Krones | Shrinkmat | 2017 | Система за свиване на етикети тип „ръкав“. Psdpfxozdip Us Ak Aspu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Този моноблок за пълнене и затваряне Krones Modulfill, произведен през 2012 г., е предназначен за пълнене и затваряне на стъклени бутилки в линии за бутилиране на напитки. Машината е оборудвана с 60 пълнителни клапана и 12 глави за затваряне и е проектирана за производителност от приблизително 15 000 бутилки на час. По време на експлоатация машината е наблюдавана да работи с текуща производителност от около 14 990 бутилки на час. Тя е настроена за стъклени бутилки с обем 0,75 л и 0,33 л. Машината за затваряне е подходяща за пластмасови винтови капачки. Управлението на машината се извършва чрез Krones iPanel CD, а самата машина е разположена в защитен корпус, изработен от неръждаема стомана и стъкло. Данните за експлоатация показват 41 381 работни часа. Технически данни: Производител: Krones AG Тип машина: Моноблок за пълнене и затваряне Модел / Обозначение: Krones Modulfill Година на производство: 2012 Приложение: Пълнене и затваряне на стъклени бутилки Съвместимост с размери на бутилките: 0,75 л (диаметър 75 мм x 265 мм) и 0,33 л (диаметър 65 мм x 175 мм) Система за пълнене: Обемно пълнене Пълнителни клапани: 60 Ppsdpfx Ajzcga Uek Aju Глави за затваряне: 12 Използван тип затваряне: Пластмасова винтова капачка Номинална производителност: приблизително 15 000 бутилки/час Работни часове: 41 381 часа Брояч на произведени продукти: 40 754 часа Интерфейс за управление: Krones iPanel CD Електрическо захранване: 400 / 230 V Тип на тока: AC 3/N/PE Честота: 50 Hz Номинален ток при пълно натоварване: 36 A Конструкция: Защитен корпус от неръждаема стомана и стъкло Състояние: Употребявана, наблюдавана в реална производствена среда.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: M323, Употребяван комбиниран блок KRONES Contiform S8 + Mecafill триблок Технически спецификации и експлоатационни данни Този въртящ се моноблок тип Blow-Fill-Cap е предназначен за висококачествено обработване на PET бутилки и производство на напитки. Произведен от Krones, той интегрира блок за stretch-blow формоване Contiform S8, пълнежен блок Mecafill и устройство за запечатване Krones, осигурявайки ефективна работа за негазирана и газирана вода. Разработен за индустриални линии за опаковане и подходящ за интеграция в използвана пълнеща линия или като самостоятелна втора употреба система, той комбинира прецизност, надеждност и малка заемана площ. Производител: Krones Моделна конфигурация: Contiform S8 + Mecafill (интегриран триблок) Година на производство: 2004 Максимална скорост: до 12 800 бутилки на час Материал на бутилките: PET Настоящи формати на бутилките: съвместими с 0,5 л, 1,0 л, 1,5 л Максимална височина на бутилка: 350 мм Работна посока на въртене: по часовниковата стрелка Гърло: Alaska Сменяеми форми (форми за издуване): 8 кухини Хващачи (вход/изход): 8 Шпиндели: 220 Налягане на въздуха за издуване: 40 bar Електрическо захранване: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Система за управление: Siemens PLC с Krones HMI Разширена автоматизация и системи за управление Моноблокът разполага с интегриран софтуерен пакет за автоматизация, който опростява работата и намалява времето за преоборудване. Siemens PLC платформата координира процесите на stretch-blow формоване, пълнене и затваряне, докато Krones HMI предоставя интуитивна визуализация на процеса, избор на рецепти за различни формати бутилки и диагностична информация за оператора. Въртящото движение осигурява плавен пренос на бутилките между станциите, минимизирайки износването и лошото подравняване. Електронните зададени стойности за скорост и температурни профили повишават консистентността между партиди и смени. Системите за безопасно блокиране и защитени контролни точки допринасят за сигурна работа в производството на напитки. Вградена интеграция към линии и оборудване Създаден за безпроблемна интеграция, този моноблок може да работи в линия с предварително оборудване за захранване с материали, последващи транспортьори, етикетиращи машини, инспекционни станции и вторични опаковъчни машини. Подходящ е за съвременни заводи за напитки и индустриални опаковъчни схеми, поддържайки гъвкава смяна на формати между 0,5 л, 1,0 л и 1,5 л PET бутилки. Интегрираният дизайн намалява заеманата площ и точките на прехвърляне спрямо отделни машини, което повишава ефективността както при нови инсталации, така и при модернизация на използвана пълнеща линия. Ppsdpfsyz R H Djx Ak Asu Състояние на машината и история на поддръжката Машината е реновирана и гарантирано е в работно състояние с налични подходящи резервни части. Доставя се в изправно функционално състояние, тествана и готова за незабавна употреба. Шестмесечната гаранция подчертава нейната надеждност и осигурява допълнителна сигурност за купувачи на употребявано оборудване. Експлоатационни характеристики и гъвкавост

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед: Този Krones Blitzpac кутииращ автомат от 2003 година е предназначен за автоматично опаковане на PET бутилки в каси. Машината е конфигурирана за обработка на 1,0-литрови PET бутилки, които се пакетират в каси по 12 броя. Посочената номинална производителност на машината е приблизително 2 700 каси на час. Транспортирането на продукта се извършва чрез механично-пневматична матрична система с хващачи, която повдига няколко реда бутилки и ги поставя в касите. Машината е изцяло обградена с прозрачни защитни ограждения. Управлението се осъществява чрез интегриран MTS 10 HMI контролен панел с физически бутони и авариен стоп бутон. Технически данни: Производител: Krones AG; Тип машина: Blitzpac кутииращ/бутилкопакетиращ автомат; Описание: Blitzpac комплектовач 23/0673/006; Година на производство: 2003; Приложение: Опаковане на PET бутилки в каси; Формат на опаковката: каса с 12 бутилки; Производителност: около 2 700 каси/час; Управление/HMI: MTS 10 контролен панел; Манипулация на бутилки: Механичен/7-сегментен пневматичен матричен хващач за многоредово придържане на бутилки; Състояние: Употребяван, използван в индустриална производствена среда. Podpjzb Aghofx Ak Aepu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, Преглед Този инспектор за празни бутилки (EBI) е произведен през 2014 г. от немския производител Krones. Машината е предназначена за инспекция на празни стъклени бутилки преди бутилиране в производствени линии за напитки. Все още е в експлоатация и ще бъде професионално демонтирана в началото на 2027 г., тъй като цялата производствена линия ще бъде подменена. Технически данни Производителност: понастоящем работи с 18 500 бутилки на час, но може да работи и с значително по-високи скорости. Формати: бутилка 0,75 л, бутилка 0,5 л Приложение: инспекция на празни бутилки преди пълнене Конфигурация: няколко инспекционни модула, включително инспекция на дъното, на отвора за затваряне, на резбата, на гърлото/затварянето, на страничната стена, откриване на остатъчна течност, откриване на чужди тела, контрол на височината на бутилката (толеранс ±2,5 мм) Системи за проверка: проверка на дъното (камера), проверка на уплътняващата повърхност, проверка на резбата (конична оптика), проверка на гърлото/затварянето, проверка на страничната стена с LED осветление, откриване на прозрачни фолия на дъното и страничната стена на бутилката, откриване на следи от износване с камера за странична стена, откриване на остатъчна течност чрез инфрачервена система и високочестотно откриване Системи за изхвърляне: автоматично изхвърляне на чужди съдове при входа, изхвърляне на замърсени бутилки при изхода, отделно изхвърляне на бутилки с повреден отвор или резба Посока на движение: отляво надясно Ppedpfx Akezb Afqj Aeu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2012, Общ преглед: Етикетиращата машина е произведена през 2012 г. от немския производител Krones. Машината е била редовно обслужвана от оригиналния производител и ще остане в експлоатация до началото на 2027 г. Поради пълното обновяване на бутилиращата линия, компанията за минерална вода продава употребяваните машини от актуалната си инсталация, които са в добро състояние. Машината разполага с две етикетиращи станции и може да апликира етикети на предната, задната и шийковата страна на бутилките. Доставя се с инсталиран датирщ принтер. Технически данни: Капацитет: 20 000 бутилки на час. Формати: 0,25 л Виши, 0,5 л, 0,7 л и 0,75 л GDB и Schlegl. Диаметър на разделителния кръг: 600 mm. Няма серво задвижване на плочите. Посока на вход/изход: 90°. Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка. 36 000 работни часа. Помпи за лепило включени в доставката. Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка. Pedpfxozb Afds Ak Ajpu

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Общ преглед Тази Krones K6W-25-S-E миялна машина за каси от 2000 година е предназначена за автоматично измиване и почистване на каси за напитки в линии за многократна употреба на бутилки. Машината е изградена от неръждаема стомана като индустриална миялна машина за каси и е подходяща за интегриране в автоматизирани системи за транспортиране и измиване на каси. Системата включва корпус от неръждаема стомана, интегрирани транспортьори, прозорци за наблюдение/инспекция, електрически шкаф за управление, както и командно табло с бутонни превключватели, контролни лампи и главен прекъсвач. Машината е със CE-маркировка и е предназначена за работа на 230/400 V AC, 50 Hz. Технически данни Производител: Krones / Krones Zierk GmbH Модел / Тип: K6W-25-S-E Тип машина: Миялна машина за каси Година на производство: 2000 Приложение: Измиване / почистване на каси за напитки Конструкция: Корпус и рамка от неръждаема стомана Транспортна система: Вграден ламелен верижен транспортьор и участъци за транспорт на каси Задвижваща система: Електрически задвижващ мотор с редуктор Достъп за инспекция: Наблюдателни прозорци със заключващи куки за безопасност Управление: Вграден електрически шкаф Командно табло: Бутонни превключватели, контролни лампи и червен въртящ се прекъсвач Захранване: 230 / 400 V Вид ток: Променлив ток Честота: 50 Hz Номинален ток: 24 A Ppodpfx Ajzb Ad Tjk Aou

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, Общ преглед Този разтоварващ робот модел Krones Robot 3A, произведен през 2003 г., е предназначен за автоматична обработка на пълни каси с напитки върху европалети. Системата служи за разтоварване на цели слоеве каси от палети. Машината обработва ПЕТ каси с обем 1,0 л в модел на подреждане от 8 каси на слой и е проектирана за каси с размери 400 x 300 x 310 мм, поставени върху европалети с размери 1200 x 800 x 144 мм. В работен режим механична захващаща глава повдига цял слой каси с напитки от палета и го транспортира хоризонтално в зоната на разтоварване. Системата е оборудвана с панел за управление MTS 10, който показва програмния процес и състоянието на манипулиране на палетите. Работната зона е защитена чрез предпазни огради и достъпни врати. Технически характеристики Производител: Krones AG / Kettner Тип машина: Роботизирана разтоварваща система / Касов депалетизиращ робот Наименование на машината: Kettner Robot 3A Година на производство: 2003 Приложение: Автоматично разтоварване / депалетизиране на каси с напитки Слойна схема: модел с 8 каси Размери на касите: 400 x 300 x 310 мм Формат на палетата: европалета, 1200 x 800 x 144 мм Система за обработка: механична глава за захващане на цели слоеве каси Работа: разтоварване на слоеве от палета HMI / контролен панел: MTS 10 Транспортна система: ролкова конвейерна система за палети Безопасност: защитна ограда, врата с решетка, контролен панел и аварийно спиране Захранване: 230 / 400 V променлив ток Вид ток: трифазен Честота: 50 Hz Номинален ток: 37 A Състояние: употребяван, инсталиран в индустриална среда за бутилиране и обработка на каси Pedpezb Adysfx Ak Aspu