Употребявани Krupp Corpoplast Машина За Издуване (86 289)

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Преглед Машината е произведена през 2008 г. от бившия производител SIG Corpoplast (сега KHS). Машината все още е в експлоатация и може да бъде инспектирана по всяко време. Технически данни Производителност: последно 21.115 бут./ч (при 1,5 л) Формати: 500 мл, 750 мл, 1.000 мл, 1.500 мл PCO 1881 Работно напрежение: 400V/50 Hz Управляващо напрежение: 24 VDC Обхват на доставката Блоу-машина | SIG Corpoplast | BLOMAX 12 | 2008 Система за подаване на преформи | Transver AG | - | 2008 Сило Подемник Сортиращ улей Psdpsplgmbefx Aqvopt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, Общ преглед: Бласещата машина BLOMAX 4 е произведена през 2006 година от немската фирма SIG Corpoplast (днес KHS). Машината е реновирана от машиностроител и може да бъде разгледана в сух режим. Формите за издуване не са включени, но могат да бъдат осигурени. Технически данни: Капацитет: до 7 200 бутилки/час 4 кавитации Размери: 4960 мм x 3900 мм x 3000 мм Тегло: 15 т Работни часове: 44 736 Капацитет на бутилките: 200 мл - 2000 мл Макс. диаметър: 115 мм Макс. дължина: 350 мм Преформи: Дължина: 60 - 200 мм Макс. диаметър на носещия пръстен: 35 мм Окомплектовка: Машината е напълно оборудвана със система за подаване на преформи (силоз, асансьор, сортиране, улеи). Ppsdjl Hxpkepfx Aqvot

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Общ преглед Машината за раздуване е произведена през 2002 г. от тогавашния производител SIG Corpoplast (сега KHS). Машината все още е в експлоатация и може да бъде видяна. Технически данни Номинален капацитет: 30 000 бутилки/ч Последно използвани формати: 1,0 L (27 000 бут./ч) 1,25 L (27 000 бут./ч) 2,0 L (22 500 бут./ч) Обем на бутилките: 200 – 3 000 ml Макс. диаметър: 126 mm Дължина: 107 – 350 mm Дължина на преформата: 60 – 200 mm Макс. диаметър: 48 mm Размери (ДxШxВ): 9 920 mm x 6 279 mm x 3 357 mm Необходима площ: 11 500 mm x 11 300 mm Тегло: 31,15 t Обхват на доставката Blomax 20 Претоварване на преформите VT 3010 Psdpery Iiwofx Aqvopt

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2000, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 13-13, Блoмъдинг машината BLOMAX 4 е модел 13-13. Машината е без дефекти и работи в отлично състояние с пълна функционалност. Мощност: 400V/150A/60000W. Година на производство: 2000. Ppodot Akgwepfx Aqvet

Състояние: употребяван, Блумовъчните станции са нови и никога не са били използвани. Psdpoxytz Sefx Aqvopt

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Ppedpevv E Hisfx Aqvjt Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Pjdpfx Aeuiq Dhsqvspt Линията включва следните машини: Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: нов, Части за SIDEL издувна машина Ppedpfx Aqoiqum Ievot Сачмени лагери O-пръстени Дюза Ремъци Ос

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Hazemag/Krupp * Модел: 21/60-3 * Работна повърхност: 6000 x 2100 мм – 3 дека. Ppsdpfx Asywnh Doqvet * Включва: пружини.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp / Hazemag * Модел: CK 803 * Повърхност: 5600 x 1550 мм - 3 палуби Podpfjywmhpsx Aqvspt * Включва: електромотор и стоманена конструкция.

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Модел: DU 14 * Работна повърхност: 7000 x 1600 мм – 2 палуби Ppodpfx Asywmd Doqvjt * Вкл.: 30 kW електромотор и пружини

Състояние: готов за употреба (използван), * Марка: Krupp * Повърхност: 5500 x 2100 mm - 2 дека * Горен дек: отвор на ситото [] 35 mm * Долен дек: отвор на ситото [] 16 x 3 mm * Задвижване: 22 kW * Вкл.: пружини и конзоли за пружини Ppodjywmc Tspfx Aqvjt * Наличност: 2 броя

Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 16, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. - PET-издувна машина, производител Sidel, модел SBO 20, с вграден накланящ механизъм за преформи, улеи за преформи, unscrambler за преформи, транспортьор за преформи, година на производство 1999, вече демонтирана, за продажба директно от обекта. Ppedpfjrazwrjx Aqvet Продава се на специална цена.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 45 000 h, Употребявана машина за издуване на бутилки KOSME KSB 4L до 6800 бут./ч Машината за издуване KSB 4L е проектирана специално за производство на PET бутилки. Тя предлага здрава и компактна конструкция, осигуряваща високоефективно производство. Дизайнът ѝ е както иновативен, така и технически опростен, което гарантира оптимална ефективност и отлично съотношение качество-цена. С четири гнезда машината произвежда до 6800 бутилки на час и работи с формат бутилки от 0,1 до 2,5 литра. Здравата и добре организирана структура на KSB 4L предоставя на операторите гъвкавост и намалени нужди от поддръжка. Машината има изработени 22 000 работни часа и включва два оригинални матрици: за 0,5 л и за 1 л. Система за нагряване и подаване на преформи в машината KOSME KSB 4L Системата за нагряване на KSB 4L използва четири нагревателни модула и осем нагревателни зони, с обща мощност 46 kW. Патентованата система за позициониране разполага инфрачервени лампи така, че да осигури оптимално външно нагряване на преформите, без да се отваря пещта. За ефективност подаването на преформи се базира на транспортна лента, която ги ориентира и позиционира, така процесът на нагряване се оптимизира и времето за подготовка се съкращава. Процес на издуване и производствена ефективност Пневматичната система за разделяне на преформи в KOSME KSB 4L регулира разстоянието между преформите – от 40 мм в тунела за нагряване до 120 мм в матрицата. Самият издуващ процес се извършва на напълно сменяем агрегат, адаптиращ се лесно към различни диаметри на бутилки. След нагряване преформите се прехвърлят в гнездата на матрицата, където се извършва запечатване, разтягане и издуване. Всяко гнездо достига производителност до 1700 бутилки на час, с висока прецизност и стабилност на продукцията. Консумация и енергийни изисквания KSB 4L работи на електрическо захранване 3 x 230/400 V, 50 или 60 Hz, с инсталирана мощност 56 kW и средна консумация 36 kW. Пневматичната система поддържа работно налягане 10 bar и налягане за издуване до 40 bar, със средна консумация 470 Nm³/ч въздух. Охлаждащата система изисква воден дебит 6,6 м³/ч при температура на входящата вода 5–7 °C, с охлаждаща мощност 20,8 kW. Операторски предимства и поддръжка Дизайнът осигурява лесен достъп до всички вътрешни компоненти за бърза смяна на формати и опростена подмяна на матрици, средно за около 30 минути. Линейното движение и здравите конструктивни материали минимизират нуждата от поддръжка. Тъчскрийн панелът позволява въвеждане на параметри за различни преформи и бутилки, а системата осигурява паролна защита за повишена сигурност на работата. Заключение за машината за издуване KOSME KSB 4L Podovgvb Eepfx Aqvjpt KSB 4L е идеално решение за всеки, който търси надеждна и високопроизводителна употребявана машина за производство на PET бутилки с точни параметри и оптимизирана консумация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2002, Употребявана машина за издуване на HDPE TECHNE 10000SFA до 1690 бут./ч Употребяваната машина за издуване на HDPE TECHNE 10000 SFA с капацитет до 1690 бутилки на час отбелязва значителен напредък в областта на машините за издуване на HDPE контейнери. Машината е произведена от TECHNE през 2002 г. и е оборудвана със съвременни технологии и технически спецификации, които гарантират висока производителност и надеждност. Капацитет и внедрени технологии на машината за издуване на HDPE TECHNE Podpfx Asvgvqgjqvopt Машината за издуване на HDPE TECHNE произвежда контейнери с вместимост до 1 литър. Също така използва коекструзионна технология с 3 слоя (coex-3), което осигурява високо качество и постоянство на контейнерите. Оборудвана е с 8-камерна глава за екструзия с междуспиещно разстояние от 105 мм, позволяваща ефективно производство на 8 бутилки на цикъл. Освен това, линейната система за студено рязане и пневматичната pick-and-place система допринасят за оптимална оперативна ефективност. Ефективност и производствен цикъл HDPE машината за издуване TECHNE достига номинална производителност от 1690 бутилки на час (bph). Производственият цикъл е приблизително 16 секунди. Това означава, че машината произвежда 40 560 бутилки дневно и 13 141 440 бутилки годишно, базирано на 324 работни дни годишно. Следователно, употребяваната машина за издуване TECHNE 10000 SFA е отличен избор за мащабни производствени операции. Подробни технически характеристики Оборудването има една станция с екструдери с диаметри 70 мм/25D, 80 мм/25D и 60 мм/25D, като общият производствен капацитет е около 320 кг/ч. Екструдерите са задвижвани от DC мотори с мощности съответно 33 kW, 41 kW и 24 kW. Общата инсталирана мощност на машината е 240 kWh, със средна консумация от 80 kWh. Също така, силата на затваряне на формите е 300 kN, осигуряваща прецизно и равномерно затваряне. Управление и система за рязане на TECHNE Контролният панел позволява конфигуриране и мониторинг на параметрите на процеса, включително алармени системи. Машината използва система за рязане на паризона със студено острие и пневматична pick-and-place система за преместване на бутилките. Дебелината на паризона се контролира от няколко цилиндъра в затворен цикъл, позволявайки независимо задаване на профила за всяка гнездо. Работа след реновация През 2013 г. техници са извършили основен ремонт на машината и са монтирали нов PLC от B&R за повишена производителност и надеждност. Механизмът за затваряне на формите е с лостове и хидравлични изпълнителни механизми, разположени така, че да гарантират равномерно разпределение на затварящата сила. Освен това, горното и долното премахване на отпадъка се осъществява чрез един пневматичен цилиндър. Заключение HDPE машината за издуване TECHNE ефективно произвежда висококачествени HDPE контейнери. Нейните технически характеристики и иновативни технологии я правят отличен избор за предприятия, изискващи високо производство и дългосрочна надеждност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, Употребявана PET бутилкоформоваща машина Siapi 2004, модел EASP 20 – Италия Това е цялостна машина за издуване на бутилки, която не е била в употреба през последните 3 години. Производителност на издувача: 2 500 бут./час за 2-литрови бутилки Машината е с 2 гнезда (форми) и е предназначена за гърловини с размер 28-38 мм. Издувачът Siapi може да бъде тестван на сухо. Тегло: издувач – 5 000 кг, елеватор – 250 кг, позиционер – 250 кг Налична е цялата необходима техническа документация за машината. Изисквана инсталирана мощност: 120 kW Ppsdpfx Aevgutajqvst Предлага се и компресорно оборудване срещу допълнително заплащане: Компресор: Tempo Tehnika 350, 2004 г. Технически данни: 1100 об/мин, 75 kW, 42 bar Адсорбционен изсушител: Bode du 37, тип 309 – 2006 г. Резервоар за сгъстен въздух: 1 000 л Охладител за компресора: MTA rwd 150 – 2004 г. Охладител за машината: Euri chiller gc – 2004 г. Компресорът е включен към тази PET бутилкоформоваща машина, но може да се закупи и отделно. С отделна оферта се предлага и въздушна транспортна система: Въздушен транспорт – около 100 м, марка Europool, Италия За бутилки с гърловини 28 и 38 мм. Тази машина за издуване на бутилки, в комплект с компресор и въздушни транспортьори, е в отлично състояние.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Използвана рециклирана ротационна машина за раздуване Sipa 2008: Подробен преглед Търсите ли надеждна машина за раздуване на пластмаса? Не търсете повече — използваната ротационна машина за раздуване Sipa 2008 е отличен избор. В тази статия ще разгледаме детайлно характеристиките, спецификациите и предимствата на тази машина. Независимо дали сте опитен специалист или тепърва започвате в бранша, тук ще намерите ценна информация за модела Sipa SFR8. Съдържание: 1. Въведение 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 3. Характеристики и технически данни 4. Предимства на Sipa SFR8 5. Приложения 6. Поддръжка и грижи 7. Съвети при избор на употребявана машина 8. Системи за безопасност и ръководства 9. Състояние и наличност 1. Въведение Машините за раздуване играят ключова роля в производството на пластмасови опаковки. Моделът Sipa SFR8 от 2008 г. е популярен избор в този сектор с ефективност, прецизност и гъвкавост, което го прави отлична инвестиция за производителите. Нека разгледаме неговите характеристики в детайл. 2. Обзор на ротационната машина за раздуване Sipa 2008 Ротационната машина за раздуване Sipa 2008 е произведена от Sipa — реномирана марка с иновационни решения в опаковъчната индустрия. Моделът SFR8, въведен през 2008 г., е известен със своето изключително представяне. 3. Характеристики и технически данни Използваната и ревизирана Sipa Rotary Blow Molding SFR8 разполага със следните ключови характеристики и спецификации: Година на производство: 2008 Производител: Sipa Модел: SFR8 Производителност: 12 000 бутилки/час (BPH) Контейнери: PET (полиетилентерефталат) Формати: 0,50 л Допълнителни данни: Брой гнезда: 8 Зареждащо устройство за преформи: Да Накланяч на преформи: Да Дезорганизатор на преформи: Да Компресор: Не е посочен Охладител: Не Тип гърловина на преформата: 1810 Система за възстановяване на въздуха: Да Тип: Ротационна 4. Предимства на използваната и ревизирана Sipa SFR8 Ppedevgufijpfx Aqvot Инвестицията в този модел предлага редица предимства: Ефективност: Скорост от 12 000 бутилки/час гарантира висока производителност и оптимизирани цикли. Прецизност: Прецизно формоване за постигане на постоянни и висококачествени резултати. Гъвкавост: Подходяща за PET контейнери с обем 0,50 л — широко приложение в различни отрасли. Надеждност: Марката Sipa е с доказана издръжливост, минимизирайки времето на престой и разходите по поддръжка. Иновативни функции: Вградени автоматични устройства за зареждане и обработка на преформи, както и система за възстановяване на въздуха за още по-голяма ефективност.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Употребяван Combiblock Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Употребяваният Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph представлява интегрирана система за бутилиране, която комбинира раздувна машина и машина за пълнене/запечатване в едно цяло. Тази машина е предназначена за производство на PET бутилки с производителност до 36 000 бутилки на час. Раздувната машина Sidel SBO 20 Universal разполага с 20 гнезда, което позволява ефективно и непрекъснато производство. Системата включва подаващо устройство за преформи с бункер и десориентатор за преформи, които осигуряват постоянен поток от материал в производствения процес. Пълначната/капачна машина Europa WM 60 е интегрирана в Combiblock, което оптимизира пространството и намалява времето за прехвърляне между етапите на раздуване и пълнене. Този компактен дизайн повишава експлоатационната ефективност и минимизира риска от замърсяване. Системата е използвана за бутилиране на натурална минерална вода в опаковки от 0,5 литра, със специфичен ALASKA тип гърло с диаметър 26,6 мм. Машинната стъпка е 113 мм, за да се адаптира към конкретните производствени изисквания. Podpfevgu D Sox Aqvopt Към момента машината се съхранява и е готова за инсталация и пускане в експлоатация в нова производствена база. Препоръчва се цялостна проверка преди пускане, за да се осигури оптимална производителност. Необходимото електрозахранване е 400 V при 50 Hz, стандартно за много индустриални предприятия. Незабавната наличност на системата Combiblock е отлична възможност за компании, които желаят бързо да увеличат производствения си капацитет. Предимства на Combiblock системата пред традиционните решения Combiblock системата, като използвания Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph, предлага редица предимства спрямо традиционните решения, които използват отделни машини за раздуване, пълнене и затваряне. На първо място, компактният дизайн значително намалява заеманото пространство в производствената база, давайки възможност на компаниите да оптимизират наличната площ и в много случаи да намалят разходите за инфраструктура. Освен това Combiblock системата елиминира необходимостта от междинни транспортьори и акумулационни зони между отделните етапи. Това опростяване на конфигурацията води до по-ниски разходи за поддръжка, намалява риска от задръствания или аварии по производствената линия и увеличава общата ефективност на линията. Липсата на междинни процеси също така намалява риска от замърсяване – приоритет особено във хранително-вкусовата промишленост. Интегрираният процес на раздуване, пълнене и капачно позволява съкращаване на производственото време, като операциите протичат непрекъснато и без прекъсвания. Това допринася за повишаване на скоростта и капацитета на линията. По-високата ефективност води не само до по-голяма продуктивност, но също така значително намалява енергийната консумация и експлоатационните разходи. Допълнително, Combiblock системата изисква по-малко персонал за управление и наблюдение на линията, тъй като всички операции се следят от централизирано управление. Това опростява работните процеси и улеснява контрола на качеството през целия производствен цикъл.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph Общи характеристики на машината за раздуване SIPA SFR12 Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph извършва раздуване на PET контейнери с участък за разтягане и е произведена от SIPA през 2007 година. Конфигурацията SFR12 включва 12 гнезда и постига номинална производителност от 18 000 бутилки на час. Това гарантира висока производствена ефективност при различни формати. Машината обработва обеми от 0,25 до 2 литра, което я прави идеална за високоскоростни бутилиращи линии, особено в индустриите за минерална вода и безалкохолни напитки. Компактното ѝ оформление оптимизира използването на работното пространство. Съвместимост с преформи и технически спецификации Машината работи с преформи с тройно начало Alaska на гърлото и поддържа тегла от 12 до 34 грама. Операторите могат да сменят формата бързо благодарение на интегрираната система за бърза смяна, което значително намалява времето на престой. Автоматизираната система подава, премества и ориентира преформите с висока точност, което осигурява непрекъснат и правилно подравнен поток към станциите за нагряване и раздуване. Това минимизира ръчната намеса и повишава надеждността на процеса. Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph поддържа стабилно и непрекъснато производство дори при различни експлоатационни условия. Ppsdpfx Aqexqmp Rjvot Интегрирани системи и автоматизация Машината използва PLC Siemens за основно управление на процеса, което гарантира надеждно и интуитивно управление в промишлени условия. Системата включва сертифицирани предпазни защити за повишена безопасност на оператора и съответствие с нормативните изисквания. Вградената система за въздушна рекуперация намалява разхода на енергия и оптимизира оперативните разходи. Ротационната система за раздуване осигурява равномерно разпределение на налягането и топлината във всички гнезда, което води до равномерно качество на бутилките дори при висока скорост. В сравнение с по-стари модели, този вариант предлага подобрен топлинен контрол и по-ефективно разпределение на въздуха. Работно състояние и техническа документация Към момента употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph се съхранява на склад, но е готова за повторно пускане в експлоатация след стандартна инспекция или основен преглед. Машината се предлага с оригинални технически ръководства, налични резервни части и записки от проведени ревизии, което улеснява инсталацията и интеграцията. Съпътстващата документация позволява бързо отстраняване на проблеми и ефективно планиране на поддръжката. Техническо резюме за интеграция в линия Употребяваната машина за раздуване SIPA SFR12 18000 bph предоставя надеждно и високоефективно решение за производствени предприятия, изискващи последователно, гъвкаво и високопроизводително раздуване. Благодарение на здравата си конструкция и съвместимостта със стандартни формати, тя е стратегически актив за компании, които искат да модернизират или разширят капацитета си за бутилиране. Наличието на допълнителни компоненти, резервни части и пълна документация позволява бърза и сигурна интеграция. В крайна сметка тази машина повишава ефективността на производствените линии и подпомага оперативната непрекъснатост и оптимизация на разходите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2003, часове на работа: 34 000 h, Използвана машина за издуване Kosme 2003 Брой гнезда: 4 Зареждач на преформи: ДА Бункер за преформи: ДА Ориентатор на преформи: НЕ Компресор: НЕ Система за възстановяване на въздуха: НЕ Модел: KSB 4, година 2003 Линейна или ротационна: ЛИНЕЙНА Производителност: - 2,0 л – 3000 бут./ч - 1,5 л – 3500 бут./ч - 1,0 л – 4000 бут./ч - 0,33–0,5 л – 4500 бут./ч В работно състояние Без форми Налична средата на август 2022 Ppjdpfx Aqjvgundevjt Горловини: 1881 и 1810 Разполагаме с ръководства за работа

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Употребявана машина за издуване Sipa SFR 16 Оценка на отоплителната система и подаването на преформи Първо, задълбочена оценка на цялата пещна система е от съществено значение, включително обръщащите рампи и направляващите и опъващи колела, за да се осигури ефективен и безпроблемен процес на формиране на бутилки. Оценка на трансферните рамена и камите на издувната машина Sipa Задължително е да се извърши щателна проверка на трансферните рамена и камите, тъй като тези компоненти са ключови за поддържане на непрекъснат производствен процес. Прецизният контрол на тяхната работа е необходим за гарантиране качеството и точността на процеса на издуване. Състояние на формите и механизма за разтягане Внимателна проверка се изисква и за състоянието на формите и разтягащия механизъм, тъй като тяхната точност и цялост са от решаващо значение за получаване на бездефектни, висококачествени бутилки. Следователно, обстойната оценка на тези компоненти е наложителна за оптималната работа на машината. Проверка на водните и въздушните кръгове на издувната машина Sipa След това се проверява цялостта на водните и въздушните кръгове, които са основни за охлаждането на преформите и контрола на налягането по време на издувния процес. Правилната циркулация на вода и въздух е от решаващо значение за поддържане на стабилни работни условия и за гарантиране на качеството на крайния продукт. Технически характеристики и допълнителна информация Относно техническите характеристики са посочени наличните SKU и теглото на PET преформите за всеки размер. По-конкретно: 0,5 л – 14 г 1,0 л – 26 г 1,5 л – 26 г 2,0 л – 29-31 г Важно: наличните форми няма да бъдат предоставени с машината – покупката на нови е по желание на клиента. Гърлото на преформите е Corvaglia 28. Допълнителна техническа информация: електрически шкаф и командното табло с PLC Siemens S7; общият брой гнезда е 16. Основни бележки за издувната машина Пещ и подаване на преформи Състояние на следните:  Пещ, обръщащи рампи, водещи и опъващи колела  Отоплителни модули, вентилация на фурната и охлаждащи щитове  Трансферни рамена и камове  Форми и разтягащ механизъм  Водни и въздушни кръгове Psdpfjvgvtujx Aqvept Всички са в отлично състояние.  Брой SKU и тегло на PET преформа по SKU: 0,5 л: 14 г 1,0 л: 26 г 1,5 л: 26 г 2,0 л: 29-31 г Съществуващите форми ще бъдат доставени с машината. Могат да бъдат предоставени текущите чертежи на бутилките. Ако желаете различен модел, замяната е по ваша преценка. Гърло на преформата Alaska 3-пътен Електрически шкаф и командно табло PLC: Siemens S7, отлично общо състояние

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана HDPE 4+4 екструзионна машина за издуване TECHNE SYSTEM до 2700 бутилки/час Тази екструзионна машина за издуване на HDPE предлага високоспециализиранa система за изработване на съдове от високоплътностен полиетилен (HDPE). Машината обработва бутилки с вместимост до 2 литра и достига производителност до 2700 бутилки на час (bph). Освен това, системата използва конфигурация 4+4, т.е. четири горни и четири долни гнезда, което оптимизира производството с симетричен и високоефективен дизайн. Достъпна е за монтаж от средата на октомври. Основни технически характеристики на HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM Podjvgvkaopfx Aqvept За да гарантира висока прецизност при формоване на бутилките, системата предлага разстояние между гнездата от 150 мм. Освен това е оборудвана с двойна платформа (carriage), която позволява оптимален контрол на производствения цикъл и минимизира престоя. Тази машина за издуване обработва съдове до 2 литра, осигурявайки значителна гъвкавост за производство на различни опаковки. Конфигурация на формите и гъвкавост Машината не включва формованите инструменти в стандартната доставка, но поддържа широка гама от размери на формите, до максимален обем 2 литра. Освен това цялата система се адаптира лесно според специфичните производствени нужди. По заявка може да добавим аксесоари или да извършим необходимите модификации, които се оферират отделно. Нашите техници, отговарящи за демонтажа, могат да извършат и монтирането на оборудването, осигурявайки непрекъснатост и надеждност на работата. Ръководства и техническа документация Машината се предоставя с пълни технически ръководства и подробни схеми, които ще ви помогнат при инсталация, поддръжка и ежедневна експлоатация. Документацията съдържа детайлни спецификации относно толеранси на контейнерите и работни схеми на системните компоненти. Дизайнът оптимизира ключови параметри като разстояние между бутилките и дистанция между екструдерите и тялото на съда. Производителност и работни параметри Тази употребявана машина за издуване поддържа капацитет на производство в диапазона от 2400 до 2700 бутилки на час според работния режим и вида на бутилките, което осигурява стабилно производство. От гледна точка на прецизност, движението на формовата платформа е с ход 660 мм, което позволява фино калибрирани движения и гарантира равномерност на продукцията. Машината може да произвежда бутилки с ширина до 290 мм и височина до 690 мм. Заключение за HDPE екструзионната машина за издуване TECHNE SYSTEM Употребяваната екструзионна машина за издуване на HDPE TECHNE SYSTEM 4+4 до 2700 bph, налична от средата на октомври, е универсално и високоефективно решение за фирми с високи производствени изисквания. Системата може да се персонализира с допълнителни аксесоари по заявка. Гъвкавата конфигурация на формите позволява адаптиране към различни производствени потребности. Машината гарантира работна ефективност благодарение на своята надеждност, а наличието на техническа поддръжка при монтаж и демонтаж допълнително повишава нейното представяне.

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 1994, Функционалност: напълно функциониращ, Производител: S.P.A Magic M.P. Модел: MGL2D Тази машина за раздуване е напълно функционална. Все още е в производство и може да бъде огледана след уговорка. По желание мога да изпратя и видеа. НАМАЛЕНИЕ НА ЦЕНАТА!!! От 21 000 на 19 000 EUR! Ppjdsxxp Tbopfx Aqvot

Състояние: употребяван, Година на производство: 1998, Общ преглед: Тази машина е произведена през 1998 г. от френския производител Sidel. Машината е в много добро състояние, професионално демонтирана и съхранявана в склад. Технически данни: Производителност – 7 200 бут./ч при 1,5 литра. Брой гнезда: 6 (формите не са включени). Оборудвана с бързосменяеми държачи за форми. Брой отоплителни модули: 10 модула. Персонализация на гърлото: 29/25. Работни часове: 47 000. Машината е редовно обслужвана. Оборудване на машината: Елеватор Sidel за преформи към развиващото устройство, Sidel устройство за разпределение и подаване на преформи, Sidel пещ и станция за раздуване за 6 гнезда, Sidel електрически шкаф, Sidel PCC задвижване и командно табло. Подробен списък с резервни части – по запитване. Pedpfsrkgy Uex Aqvept

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2008, На разположение е бутилкова машина SIG Corpoplast. Капацитет: 21 600 бутилки/час. Формати на бутилки: 500 мл / 750 мл / 1000 мл / 1500 мл. Максимално налягане на подавания въздух: 40 bar. Размери (Д/Ш/В): приблизително 7000 мм / 4300 мм / 3100 мм. Тегло: около 20 000 кг. Включена е система за подаване на преформи Transver AG, година на производство: 2008, силоз, асансьор, система за сортиране и улея. Налична е пълна документация. Възможен е оглед на място. Psdpfx Ast Eu Azoqvjpt