Употребявани Line For Forming Cevapcici And Cevapi Линия За Оформяне На Cevapcici И Cevapi (24 760)

Състояние: употребяван, Линия за формоване на кебапчета и кебапи (месомелачка с месител, порциониращо устройство и транспортна лента) Hnodpfxjg Atrvj Aa Ijk

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Hnodsyvav Nspfx Aa Iek

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Hnjdpfoyvau Esx Aa Isk

Година на производство: 2007, състояние: готов за употреба (използван), Тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE е произведена през 2007 година. Разполага с цялостна конфигурация за високоефективна обработка и кантиране на плоскости, включително автоматични товаро-разтоварни системи, централен ролков транспортьор, множество модули за кантиране и портален манипулатор за палетизиране. Идеално решение за оптимизирано производство на дървени изделия, гарантиращо ефективност и висока прецизност. Обмислете възможността да закупите тази индустриална поточна линия HOMAG WEEKE. Свържете се с нас за повече информация относно тази машина. Hedpfx Asx D Dq Sja Ionk Приложения: Цялостно производство

Състояние: употребяван, ПРОИЗВОДСТВЕННА ЛИНИЯ ЗА САНДВИЧ ПАНЕЛИ ЗА ВРАТИ И СТЕНИ ДО 610 ММ ШИРИНА, произведена от METECO Тази производствена линия за сандвич панели е предназначена за производство на панели за врати и стени с ширина до 610 мм и годишен капацитет от 1.500.000 m панел/година. ОСНОВНИ ПРОИЗВОДСТВЕНИ ДАННИ Ширина: 500 – 610 мм Дебелина: 40 – 80 мм Капацитет: 1.500.000 m панел/година ТЕХНИЧЕСКИ СПЕЦИФИКАЦИИ Линейна скорост: 12 м/мин Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz ОБХВАТ НА ДОСТАВКАТА 1. Секция за обработка на горна ламарина - Горен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Ролкови и захващащи секции - Стоманена рамка за горната ролка - Полиехиленово фолиран апликатор - Щамповаща машина за текстурни шарки - Преса за декоративен модел - Профилираща машина с горни ролки (12 стойки) - Горна стоманена рамка за профилната машина - Водеща система за горния лист 2. Секция за обработка на долна ламарина - Двоен долен размаотач с товароподемност 10 t и количка за ролки - Полиехиленово фолиран апликатор - Корона обработваща машина - Щамповаща машина за релеф - Профилираща машина с долни ролки (12 стойки) - Ролкова пътека - Операторско бюро за входната линия 3. Секция за формиране на панели - Пещ за предварително подгряване с горещ въздух - Водеща единица за ламарината - Армираща машина за стомана - Завод за високо налягане на пяна - Фуам портал - Кабина за пяна - Система за странично уплътнение и апликатор за лента Hjdpfsvtpciox Aa Isnk - Двоен пресов конвейер - Система за нагряване с двоен ремък - Двойна лентова преса - Изходен ролков транспортьор - Резачка - Шумоизолационна кабина - Отсмукваща прахоуловителна станция - Операторски пулт за управление 4. Секция за подреждане - Автоматичен наклонител за панели - Стаков конвейер - Издърпващ конвейер - Опаковъчна секция - Система за подаване с EPS разделители - Входен конвейер - Опаковъчна машина - Издърпващ конвейер - Опаковъчна машина 5. Оборудване за производство на панели - Формовъчни инструменти за горни ролки - Формовъчни инструменти за долни ролки 6. Списък на допълнителни машини - Станция за контейнери за полиол, изоцианат и добавки - Резервоар за пентан и аксесоари Ширина: 500 – 610 мм Линейна скорост: 12 м/мин Дебелина: 40 – 80 мм Максимално тегло на използваните ролки: 10 t Външен диаметър на ролката: Максимум 1400 мм Вътрешен диаметър на ролката: 508 мм Максимална ширина на ламарината: 610 мм Максимална дебелина на произвежданите панели: 80 мм Захранване: 400 V Честота: 50 Hz Капацитет: 1.500.000 m панел/година

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Комплексна линия за формоване до замразяване Отлично състояние Подобрете производството на храни с нашата цялостна линия за производство на бургери, пилешки хапки и кюфтета! От формоването до IQF замразяването – тази линия обхваща всички етапи с оборудване от най-висок клас от ALCO, JBT и Schomaker. Вижте цялата производствена линия в действие: Формовъчна машина: ALCO / JBT AFM 400 PC Панираща машина: ALCO / JBT APN 400 Овалвачка: ALCO / JBT ASC 400 Машина за кюфтета: Schomaker-tec BRU 600-488 Транспортна система (шатъл конвейер): Schomaker (трансфер 400 към 600 mm) Фритюрник: Schomaker Система за управление на масло: Schomaker Линеен пещ: Schomaker Транспортна система (шатъл конвейер): Schomaker (трансфер 600 към 400 mm) Hnsdpetykvhefx Aa Ijk Спирален фризер IQF: ALCO / JBT (без охлаждаща техника) Ключови предимства: • Висока ефективност и прецизност • Цялостно решение от формоване до замразяване • Съвременни технологии, които гарантират качество на продукцията Свържете се с нас за повече информация и запитвания:

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Линията за ролково формоване на софитни панели е проектирана от нашата компания за производство на стенни софитни панели с различна дължина. Линията е автоматизирана – въвеждате желаната дължина и брой панели и машината ги произвежда и изрязва автоматично. Машината разполага със специализирана гилотина за рязане на панелите. Линията може да се оборудва с ръчен или автоматичен декоулер по избор. Това я прави ефективно решение за производство на софитни панели. Hedpfx Aerqg U Dea Ionk

Състояние: нов, Напълно автоматизирани машини за трапецовидно профилиране, налични в различни размери. Моля, свържете се с нас за допълнителна информация и техническа документация. Hjdpfxsyr Nkbj Aa Ienk

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, Тежкотоварна профилогибочна линия Hnodpfx Asymzzuoa Iek 10 станции Ширина: 260 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ГОЛЯМА ПРОФИЛОГИБНА ЛИНИЯ 11 СТАНЦИИ Hedjymzywopfx Aa Ijnk ШИРИНА: 450 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 1990, ТЕЖКОТОВАРНА РОЛФОРМИРАЩА ЛИНИЯ Hedeymzxyepfx Aa Ijnk 9 СТАНЦИИ ШИРИНА: 450мм

Състояние: генерално рециклиран (използван), ЛИНИЯ ЗА ПРОФИЛИРАНЕ НА ЛИСТОВ МЕТАЛ (ROLLFORMING LINE) Hnjdeg Rkv Eopfx Aa Isk

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2003, Функционалност: напълно функциониращ, VIET CHALLENGE 333 TM + VALERIA 3CCC Inf Минимална дебелина: 3.0 mm Максимална дебелина: 160 mm Максимална ширина: 1350 mm Минимална дължина: 250 mm Hnedjw A Ng Eopfx Aa Iok Размер на абразивната лента: 1400x2620 mm Брой валове: 3 + 3 (гума) Система за почистване на повърхността с четка и въздух от двете страни Максимална подаваща скорост: 20.5 m/min Може да работи в 4 различни режима: 1. Двете машини – всички 3 вала задвижвани на всяка машина 2. Двете машини – само последните 2 вала задвижвани на всяка машина 4. Машина с горен контакт – всички 3 вала задвижвани или само последните 2 Толеранс: 0.2-0.3 mm за детайл с ширина 1250 mm Конфигурация на валовете: Машина 1 – долно шлайфане Първи вал: 18.5 kW, твърдост 60 Втори вал: 15 kW, твърдост 40 Трети вал: 11 kW, твърдост 24 Машина 2 – горно шлайфане Първи вал: 18.5 kW, твърдост 60 Втори вал: 15 kW, твърдост 40 Трети вал: 11 kW, твърдост 24 Машината е сглобена и може да бъде тествана.

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълначка Lubeca LW792 и затваряща машина LW303 Диапазон на диаметъра: 50 – 160 мм Диапазон на височината: 65 – 300 мм Производствен капацитет: до 70 бр./мин. Hnjdpfx Aaetqmwge Ijk Инструментална екипировка за прибл.: 160 x 90 мм Пълначка за консерви Lubeca LW792 Затваряща машина за консерви Lubeca LW303

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2021, Функционалност: напълно функциониращ, Цялостна линия за консервиране на бира (стандартни кенове 330 и 500 мл): 10 000 кенчета на час (500 мл), напълно оптимизирана и калибрирана. Само 4 оператори/работника са необходими за процеса на пълнене. Офертата включва: депалетизатор, уред за изплакване, пълначка, затваряща машина (seamer), инспекция за нивото с RTG, сушилня, картонена машина, палетизатор, CIP, тунелна пастьоризация Padovan, HGB смесител, чилър, компресор и др. Hedpfx Aasuq Sb Ss Ionk

Състояние: много добро (употребяван), 200m3 резервоари от неръждаема стомана Брой артикули: 3 180m3 резервоари от неръждаема стомана Диаметърът е 4,70 м Височина без крака е 14 м Дебелина на стената: 4,1 мм Hodpfx Aofngl Nea Ienk Дебелина на дъното: 5,1 мм Предлагаме транспорт със специализирания ни ремарке до всички региони на Европа!

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Hnedpjyiptqofx Aa Ijk Включва: 1. 2x акумулиращи маси 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: употребяван, пробег: 475 766 км, мощност: 471 kW (640,38 к.с.), първа регистрация: 03/2022, тип гориво: дизел, тегло без товар: 8 057 кг, общо тегло: 18 000 кг, конфигурация на осите: 2 оси, спирачки: интардер, кабина на шофьора: спална кабина, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: въздух, брой легла: 2, размер на предната гума: 385/55R22,5, размер на задната гума: 315/70R22,5, брой места: 2, Оборудване: ABS, блокиране на диференциала, бордови компютър, допълнителни фарове, климатик, навигационна система, отопление при паркиране, регистрация на камион, спирачка с въздух под налягане, спойлер, темпомат, фарове за мъгла, централно заключване, MAN TGX 18.640 XXL, пълно въздушно окачване | Кожени седалки, автономна климатична система | Автоматична скоростна кутия, EURO 6 | Интардер, хладилник | Отопляеми и охлаждаеми седалки, автономно отопление, темпомат | Климатик, електрически стъкла, отопляеми ел. огледала | Радио/CD, диференциална блокировка | 2 резервоара | Австрийски автомобил | Възможни са грешки, неправилни въвеждания и предварителна продажба. Hnjdpfx Aaoyttkho Isk

Състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за пълнене и затваряне на стъклени буркани. С 12 глави за пълнене и 4 глави за затваряне. Hjdotqmvrspfx Aa Ijnk

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 1991, Криогенен газов резервоар, подходящ за кислород, азот, аргон и въглероден диоксид (CO₂). Производител: Harsco (Германия) Година на производство: 1991 Вакуумна изолация: със сертификат. Разполагаме също с широка гама от други резервоари за различни технически газове. Моля, споделете вашите конкретни изисквания, ще се радваме да Ви съдействаме. Hsdpfjyuu Scsx Aa Isnk

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Линия за закаляване и темпериране на пещи Закупена нова от Азия, реконструирана с немска технология Дефосфатираща миялна машина Автоматична система за претегляне и дозиране на товара Софтуер за управление и проследяване на партиди Нова термоизолация на горната, долната част и стените Нова огнеупорна мрежеста лента от неръждаема стомана Нови керамични рекуперативни горелки от IBS Общ ремонт и модернизация на електрическите табла и автоматиката Hnedpet Ty Sdjfx Aa Isk Основно се използва за закаляване и темпериране на крепежни елементи, гайки и специални части за автомобилната индустрия, клас 8.8, 10.9 и 12.9 Капацитет: 1.000 кг/час Възможност за товарене, транспорт и монтаж на линията във Вашата база Цената е по договаряне

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Сухи и мокри топкови мелници: структура, работа и технически характеристики Топковата мелница е основен шлифовъчен апарат, използван в минералната преработка, циментовото производство, химическата индустрия и други промишлени приложения. Работи чрез въртене на цилиндричен барабан, напълнен с шлифовъчни елементи – обикновено стоманени топки – които чрез удар и триене раздробяват материала до фин прах. В зависимост от средата за шлифоване топковите мелници се делят на сухи и мокри, всяка, от които е подходяща за конкретни материали и процесни изисквания. Принцип на работа И сухите, и мокрите топкови мелници работят по една и съща механична схема. Въртящият се цилиндър, задвижван от електромотор чрез зъбно задвижване, повдига шлифовъчните тела и материала по вътрешната стена. При въртене топките падат под действието на гравитацията, удрят и смилат материала. Разликата е в присъствието или липсата на течна среда по време на смилането. Суха топкова мелница Сухата топкова мелница се използва тогава, когато материалът трябва да остане без влага или когато водата би повлияла на качеството на продукта. Приложима е при смилане на циментов клинкер, варовик, кварц и огнеупорни материали. Изпускането може да бъде с решетъчен отвор или чрез преливник в зависимост от желаната финост. Технически характеристики: Hjdpfx Aoq Nx Alea Ionk - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,075–0,4 mm - Производителност: 0,65–90 t/h - Материал на облицовката: високоманганова стомана или износоустойчиви сплави - Задвижване: чрез зъбно колело или директно свързан мотор - Контрол на праха: оборудвана с въздушна аспирация и прахоуловител Предимства: - Подходяща за материали, чувствителни към влага - Не се изисква изсушаване след смилане - По-нисък риск от корозия и по-лесна поддръжка - Улеснена класификация и сепариране на материалите Ограничения: Сухото смилане генерира повече прах и топлина, изискващи ефективна вентилация и прахоуловителни системи. Мокра топкова мелница Мокра топкова мелница работи с добавка на вода или друга течна среда към материала. Получената шлама по време на смилането повишава ефективността, намалява триенето и не допуска прегряване. Широко използвана е в обогасяването на руди, керамика и химическата промишленост. Технически характеристики: - Входяща фракция: ≤25 mm - Изходяща фракция: 0,074–0,2 mm - Производителност: 0,65–615 t/h - Материал на облицовката: гума или високо-хромова стомана - Начин на изпускане: чрез преливник или решетка - Допълнително оборудване: класификатор, помпа и утайник за циркулация на шламата Предимства: - По-висока ефективност и по-фина фракция - Намалени прахови и шумови емисии - Подходяща за непрекъсната работа в обогатителни инсталации - По-добър контрол над еднородността на частиците Ограничения: Необходима е допълнителна сушка, ако крайният продукт трябва да е прахообразен, както и по-сложно управление на шламата. Изборът между сухо и мокро смилане зависи от характеристиките на материала, последващите процеси и условията на работа. Сухите мелници са предпочитани за материали, които не трябва да се овлажняват, а мокрите – за фино смилане и шламови процеси. Заключение Сухите и мокрите топкови мелници имат еднаква механична структура, но се различават по околната среда за смилане и областта на приложение. Сухият тип предлага опростена конструкция и по-лесна поддръжка за материали, чувствителни към влага, докато мокрият тип осигурява по-висока ефективност и по-фин продукт при преработка на минерали и химикали. Познаването на

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Активната производствена линия за вар е компактен набор от машини и съоръжения, проектирани за производство на висококачествена вар от варовик, с цел покриване на различни индустриални приложения, като стоманопроизводство, околна среда (десулфуриране) и други технологични процеси. Типичното производствено трасе включва няколко основни етапа: трошене на варовика, калциниране, хидратация и накрая добив на активна вар. Ето общ преглед на основните стъпки в производствената линия за активна вар: 1. Добив на варовик: - Суровият варовик се добива от кариери и се транспортира до варовия завод. Може да се извърши първично трошене и пресяване за постигане на желаната фракция. 2. Предварително подгряване на варовика: - Суровият варовик обикновено се подгрява в топлообменник или предкалцинатор преди въвеждането в въртящата се пещ. Тази стъпка намалява разхода на енергия в пещта чрез частично декарбонизиране на материала. 3. Зареждане във въртяща се пещ: - Предварително подгреният варовик се подава във въртяща се пещ – голям въртящ се цилиндричен съд, наклонен под малък ъгъл за улесняване на постъпателното движение на материала. 4. Калциниране: - В пещта варовикът преминава високотемпературна обработка (обикновено 900–1 450°C), при която се осъществяват химични и физични промени и се получава негасена вар (калциев оксид). 5. Охлаждане: - След калциниране варта преминава през охлаждаща зона на пещта, където температурата ѝ се понижава за стабилизиране и подготовка за следваща обработка. 6. Хидратация: Hnodpfx Aaeq Nyzbs Iek - Получената негасена вар се гаси с вода в процес на хидратация за получаване на хидратирана вар (калциев хидроксид), обичайно в специален реактор – хидратор. 7. Отделяне на нереагирала вар: - Хидратираната вар се отделя от остатъчна негасена вар или примеси, което гарантира високото качество на крайния продукт. 8. Филтрация и сушене: - Хидратираната вар преминава филтрация за отделяне на излишната вода и последващо изсушаване до желания показател влажност. 9. Съхранение и опаковане: - Готовият продукт (активна вар, калциев оксид) се съхранява в силози или други подходящи пространства и може да бъде опакован или транспортиран директно до крайни потребители. 10. Екологични съображения: - За спазване на екологичните изисквания се използват системи за обезпрашаване и други екологични мерки за намаляване на емисиите. Конфигурацията и дизайнът на производствената линия се адаптират според вида варовик, изискванията за капацитет и конкретното индустриално приложение. Съвременните линии залагат на иновативни технологии за оптимизация на енергийната ефективност, минимизиране на екологичния отпечатък и гарантиране на висококачествен краен продукт.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Персонализирани линии за профилиране на стандартни и специални стоманени профили с цялостни автоматизирани решения. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и профилиране и доставя високоефективни и индивидуално проектирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите персонализирани линии за профилиране са проектирани за серийно производство на ламаринени профили директно от рулон с висока прецизност, повторяемост и производителност. Производим пълни линии според клиентските чертежи на профили, производствени цели и изисквания за автоматизация. От стандартни профили до изцяло специализирани сечения, Bosporas предлага "до ключ" решения, които включват подаване на рулони, щанцоване, профилиране, рязане, пакетиране и автоматизирани системи. Системите могат да бъдат оборудвани с напреднали технологии като бърза смяна на касети, гъвкави щанцови системи, автоматично регулиране на ширината и сервоуправляемо подаване. ⚙️ ТИПОВЕ ПРОФИЛИ & ИНДУСТРИИ Произвеждаме линии за профилиране за широк спектър индустрии и приложения, включително: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за шумозаглушителни бариери - Соларни рамкови и монтажни профили - С-, U- и Z-профили - Кабелни скари и стълби Hjdpey Anxaofx Aa Ienk - Логистични складови профили - Системи за рафтове - Профили за окачени метални тавани - Профили за осветителни тела - Горни и странични капаци за радиатори - Метални решетки и индустриални профили - Метални профили за врати и каси - PVC прозорци и гипсокартонени профили - Колове за лозя и овощни градини - Компоненти за земеделска техника - Компоненти за автомобилната индустрия - Профили за бояджийски линии - Компоненти за домакински уреди - Щанцовани приложения от рулон - Специални профили по задание ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Индивидуален машинен дизайн според чертеж на профила - Високоточно проектиране на ролков инструмент - Сервоуправляеми захранващи системи - Опции за бърза смяна на касети - Автоматично регулиране на ширината - Гъвкави решения за щанцоване и перфориране - Здрава, индустриална конструкция - Модулен дизайн за бъдещо разширение ⚡ ОПЕРАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Комплексни производствени решения „до ключ“ - Високоефективно серийно производство от рулон - Постоянно високо качество на продукцията - Намалени разходи за труд и производство - Гъвкави решения за различни индустрии - Кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Складови и логистични системи - Соларна енергетика - Земеделска индустрия - Автомобилни доставчици - Бяла техника - Метални мебелни системи - Инфраструктурни проекти - Обща обработка на ламарина 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализиран дизайн на профили - Високоскоростни щанцови системи - Автоматично регулиране на ширина - Бърза смяна на касети - Специални пакети с инструменти - Интегрирани решения за цялостни заводи

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители Hjdpfx Aaeyzfyfj Ionk ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника