Употребявани Oto Mills Complete Entry Line Le 556 / 76-168.3 (44 732)

Състояние: употребяван, Пълна входяща линия, произведена от OTO MILLS - Двоен размотвач с горен и долен притискащ ролер - Устройство за разгръщане на намотката и водещи ролки - Автоматична лепачка за метални ленти - Хоризонтален натрупвател със свръхголям капацитет Обхватът на доставката включва: Двоен размотвач AD508SD – Двоен хидравлично разширяем патрон – Хидравлично завъртане на патрона – Хидравлично въртене/блокиране на размотвача – Хидравлично преместване на размотвача за подравняване. – Пневматично задвижвана дискова спирачка OTO Mills Pinch-Roll и изправител PRS566 – 3+2 ролки – Хидравлично позициониране на ролките OTO Mills 100% автоматична машина за челно/опашно заваряване GG566 – Пълно автоматично свързване и заваръчен процес – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизиран pinch-roll за изход на лентата OTO Mills Chodpsymatijfx Akkea Хоризонтален натрупвател – Високоякостен хоризонтален натрупвател – Моторизирано подаващо pinch-roll – 106 kW – Въртяща маса с главен мотор 106 kW – Външна маса около 6,5 метра – Изходна водеща направляваща Turret Диаметър на тръбата: 76,1 – 168,3 mm Дебелина на материала: 2 – 6,3 mm Двоен размотвач: AD508SD Pinch-Roll и изправител: PRS566 100% автоматична челно/опашна заваръчна машина: GG566 Натрупвател: Високоякостен хоризонтален натрупвател

Състояние: употребяван, Двоен развивач с горен/долен прижимни ролки OTO MILLS Chedoymadzjpfx Akksa Модел AD508SD Включен в обхвата на доставката: - Двоен хидравличен разширяващ се шпиндел - Хидравлично въртене на шпиндела - Хидравлично въртене/блокиране на развивача - Хидравлично странично преместване на развивача за подравняване - Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм OTO Mills Двоен разширяващ се шпиндел: Хидравличен Въртене на шпиндела: Хидравлично Въртене/блокиране на развивача: Хидравлично Странично преместване на развивача за подравняване: Хидравлично Пневматично задвижван дисков спирачен механизъм: OTO Mills

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ TETRA PAK, ВКЛЮЧВА: - ПЪЛНЕЩА МАШИНА TBA/8-1000 SLIM, ВЕРСИЯ 120, ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО 2009, 27 000 ЧАСА РАБОТА - НАСАДИТЕЛ ЗА КАПАЧКИ CAP30 HELICAP23 100V - ОПАКОВЪЧНА МАШИНА TCBP70 WRAP AROUND, V110 С РЕНОВИРАН ЕЛЕКТРИЧЕСКИ ПАНЕЛ - АКУМУЛИРАЩА СИСТЕМА EASY RIDE - ЛЕНТОВ ТРАНСПОРТЬОР СИСТЕМА ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ, ВСЕ ОЩЕ В ЕКСПЛОАТАЦИЯ Chodpfx Akexz Eztokja

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, КОМПЛЕКТНА ЛИНИЯ ЗА РЯЗАНЕ - Дъскорезна лента VTZ 1400 PLUS с кантова резачка BM 900 и всички необходими транспортьори - Фрезова кантова машина FRC с 3D сканиране и оптимизация + всички необходими транспортьори Chsdjxlym Eopfx Akkoa - Автоматична машина за пакетиране - Транспортьори за отпадъци

Състояние: употребяван, № 3280 Пълна бояджийска инсталация / кабини за боядисване с водна завеса Използвана, инсталацията е все още сглобена, произхожда от предприятие за производство на мебели. Chjdpfszhblnjx Akkja Пълна, по-голяма бояджийска инсталация, състояща се от различни кабини за боядисване с водна завеса, бояджийски пистолети, обширна система от конвейерни ролки, както и система за подаване на свеж въздух и отвеждане на отработен въздух. Няколко кабини за боядисване с водна завеса / стени за боядисване. Кабините за боядисване са частично с три страни. Налична е въртяща се платформа. Налични са различни бояджийски пистолети / помпи. Обширни конвейерни линии за транспортиране на детайлите. Налична е система за подаване на свеж въздух / вентилационна система. Налични са отводни канали / система за отвеждане на въздуха. Налична е осветителна система над кабините за боядисване. Размери на кабините за боядисване: приблизително 3000 x 2000 мм / 2000 x 2000 мм / 2500 x 2000 мм. Продажбата се извършва от името на клиент, на място, близо до 71063 Зинделфинген, без демонтаж, без транспорт и монтаж. Демонтаж, товарене и транспорт могат да бъдат осигурени от нас по желание. Възможни са грешки в описанието и цената. За да се избегнат възможни недоразумения, е възможна и препоръчителна предварителна инспекция на място след уговаряне на среща. Продажбата се извършва в текущото състояние. Технически данни, описание на състоянието, година на производство и обхват на доставката съгласно брошурата на производителя или информация от предишния собственик, без гаранция. Запазваме си правото за междинна продажба. При използвани машини всякаква гаранция е изключена, важи принципът: „купено в състоянието, в което е било огледано“. Снимките и видеоклиповете са само с илюстративна цел и не представляват действителния обхват на доставката. Условия за плащане: Цените са без ДДС, плащане преди вземане или изпращане. Условия за доставка: от място.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Комплектна линия от формоване до замразяване Отлично състояние Подобрете производството на храни с нашата цялостна линия за производство на бургери, хапки и шницели! От формоване до индивидуално бързо замразяване (IQF) – линията включва всички етапи с първокласно оборудване от ALCO, JBT и Schomaker. Вижте във видеото как работи цялата производствена линия: Машина за формоване: ALCO / JBT AFM 400 PC Панираща машина: ALCO / JBT APN 400 Паниране в тесто: ALCO / JBT ASC 400 Машина за кюфтета: Schomaker-tec BRU 600-488 Csdpfx Aketykvhekjha Транспортьор тип "шатъл": Schomaker (прехвърляне от 400 до 600 mm) Фритюрник: Schomaker Система за управление на олиото: Schomaker Линеен пещ: Schomaker Транспортьор тип "шатъл": Schomaker (прехвърляне от 600 mm към 400 mm) Основни предимства: Висока ефективност и прецизност Цялостно решение – от формоване до замразяване Съвременна технология за гарантирано качество на продукта Свържете се с нас за повече информация и запитвания:

Година на производство: 2013, състояние: употребяван, JASA Packaging Systems – пълна линия за претегляне, пълнене и затваряне на чаши Предлага се пълна линия – отделните машини също могат да бъдат закупени поотделно. Тази пълна линия на JASA Packaging Systems за претегляне, пълнене и затваряне на чаши се предлага директно от производството и ще бъде внимателно демонтирана в началото на юли. Освен пълната линия, многоглавата везна Multiweigh, транспортьорът и други отделни компоненти също са достъпни за отделна покупка. Линията е използвана за опаковане на чери домати в пластмасови чаши и е идеално подходяща за подобни приложения за опаковане на пресни продукти. Тя представлява надеждно, хигиенично и добре поддържано решение за автоматично претегляне, пълнене и затваряне на пластмасови чаши. Конфигурация на линията: - Транспортьор на JASA Packaging Systems - Тип: TB BCK C83 - Година: 2013 - Пластмасов транспортьор с ограничители - Височина на повдигане: 2800 мм - Многоглава везна Multiweigh с 14 глави - Тип: HDW 14 1.0 15KG Csdpszh U Dkjfx Akkeha - Година: 2011 - Диапазон на претегляне: 22 – 1000 грама - 4 изхода за разтоварване - Машина за подреждане на чаши на JASA - Пълнеща станция - Машина за подреждане на капаци на JASA - Система за затваряне на чаши - Мастиленоструен принтер Markem-Imaje - Транспортьори от неръждаема стомана - Система с PLC контрол - Хигиенична конструкция от неръждаема стомана Приложения Линията е използвана за опаковане на чери домати в пластмасови чаши, но е подходяща и за продукти като: - Грозде - Гъби - Зеленчуци за консумация като лека закуска - Пресни плодове - Други пресни продукти с насипно съдържание Основни характеристики - Пълна линия за опаковане, готова за работа - Отделните машини също са достъпни поотделно - Директно от производството - Използвана до демонтажа - Добре поддържана - Хигиеничен дизайн, подходящ за контакт с храни - Идеална за опаковане на пресни продукти - Налична веднага след демонтажа в началото на юли Пълната линия може да бъде инспектирана по предварителна уговорка преди демонтажа. За допълнителни технически спецификации, снимки, видеоклипове или цени, моля, свържете се със STC Food Solutions. * Година: 2013 * Височина на повдигане: 2800 мм * Тип: HDW 14 1.0 15KG

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Chsdpfx Aksyvau Eokea

Състояние: като нова (изложбена машина), Година на производство: 2021, Директно от затворена фабрика за безмесни продукти, открита през 2021 г. Всички машини са почти нови, произведени през 2021 и 2022 г., с много малко работни часове. Може да се продаде цялата линия. Цената е предназначена само за крайни потребители. Новата цена от GEA е £1.66M. Chodpfsyvav Nsx Akkja

Година на производство: 2016, състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Завършена полираща линия за гранитни плочи, все още активна и напълно функционална, може да се види и е оборудвана със: - автоматично устройство за зареждане - моторизирани ролкови транспортьори за автоматично подаване на плочите - комбинирана машина за калибриране/полиране с полиращи шпиндели с висок капацитет на отнемане, оборудвани с мехатроника за калибриране на материала - оборудване за сушене чрез вентилация на двете повърхности на плочите - автоматична машина за нанасяне на вакса - автоматичен апликатор за защитно фолио Налична от март 2026 г. Chodpsxdnbbsfx Akkoa

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, Обща пресова сила: 1000 t Chsdpsywztgefx Akksa Ход: 170 mm Височина на монтаж (ход надолу, регулиране нагоре): 490 mm Регулиране на плунжера: 16 mm Максимален брой ходове: 32 мин⁻¹ Работна площ на масата ок.: 800x800 mm Размер на горната опорна плоча: 825x860 mm Разстояние между колоните ляво-дясно: 900 mm Ход на горния изхвъргач: 16 mm Сила на горния изхвъргач: 10 t Ход на долния изхвъргач: 80 mm Сила на долния изхвъргач: 32 t Размери ДxШxВ: 2950x1950x4090 mm Тегло на машината: 26 кг Главен задвижващ механизъм: 33,5 kW Допълнително оборудване

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 9825, Основният ремонт през 2024 г. включва, наред с други неща, ролковия вал, хидравличната гайка, лагерите, главния вал, маслената помпа с филтър, както и синтетично масло. Единствено стоманеният корпус е по-стар, но е в отлично състояние. Снимките на производствената линия в цеха са направени преди ремонта. Отделните снимки на пресата за пелети Amandus-Kahl показват състоянието след ремонта. ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Мощност на двигателя: 110 kW Капацитет за дървесни стърготини: 2,5 – 3 t/h Капацитет за биомаса: 3 t/h Капацитет за трици: 3,5 – 4 t/h Капацитет за слама: 2 – 2,5 t/h Съотношение L/D: 3,67:1 Chedpfozaricox Akkea ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Размери на пресата (Ш x В): 1450 x 1900 мм Диаметър на пресата: 2750 мм Дълбочина на вкарване: 6 мм Дължина на пресоване: 22 мм Година на производство на двигателя: 2024 Година на производство на охладителя със сито: 2015 Година на производство на транспортната лента: 2015 Година на производство на захранващия шнек: 2015 ОБОРУДВАНЕ Преса за пелети Amandus Kahl C35-780 с основа Нов електромотор 110 kW Електрически управляващ шкаф с аварийно спиране Пълна електрическа документация Транспортна лента Система за пресяване с автоматично охлаждане Хидравлична гайка Ролков вал Електрическа инсталация Дозиращ шнек за подаване на продукта Автоматична дозираща система за пълнене 4 допълнителни матрици от 6 мм 60 литра допълнително синтетично масло 7 нови лагера 2 нови износващи се пръстени 1 нов въздушен филтър 2 нови маслени уплътнения 1 нов маслен филтър 1 нова маслена помпа 20 литра синтетично масло 800/460 1 нова притискаща плоча (главна ос) Документация на ремонтираните и подменените части

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2014, Цялостна линия за пълнене на бутилки за неасептично мляко и други млечни продукти Възможност: 270, 540 мл PET/Пластмасови бутилки с капачка D-38 мм Размер на бутилките: 270 мл: D-60 мм, H-132 мм 540 мл: D-70 мм, H-180 мм Производителност: 270 мл: 2500 бутилки на час 540 мл: 2000 бутилки на час Производител: SELO, Нидерландия Година на производство: 2014 Включва: 1. 2x акумулиращи маси Chjdpfx Akoyiptqokoa 150 см диаметър Моторизирани 2. Ротационна миялна машина за бутилки Капацитет: 15 бутилки Siemens Logo TD тъчскрийн С транспортна лента 3. SELO 6-глава пълначна машина 6-главна напълно автоматична пълначна станция С резервоар под налягане SELO Система за управление Schneider с тъчскрийн Помпа и съпътстващи тръби 4. Машина за затваряне на бутилки (Капачка) Ротационна, 3-глава Напълно автоматичен затварач с мобилен бункер за капачки и "Swan Neck" подавач на капачки 5. Albertina/Etipak етикетираща машина (In Line) 6. Съответните транспортни ленти СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВА

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Функционалност: ограничена функционалност, общо тегло: 3 000 кг, обща дължина: 1 500 мм, обща ширина: 700 мм, обща височина: 600 мм, входящо напрежение: 380 V, тип входящ ток: трифазен, година на последния основен ремонт: 2010, Съединителна лента Oto Mills (ленточен съединител), оборудване, подходящо за съединяване на ленти при входа на акумулатора на профилиращата машина. Codpfx Akoxmaa Ijksha

Състояние: употребяван, СВАРЪЧНА ПРОИЗВОДСТВЕНА ЛИНИЯ ЗА ТРЪБИ OTO MILLS 219.10 OTO MILLS 219.10 е линия за производство на заварени тръби, характеризираща се със своята здрава механична конструкция и интегрирани висококласни индустриални компоненти. Това я превръща в непрекъсната, индустриална производствена линия с висока надеждност и качество. Технически характеристики · Производител: OTO MILLS · Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm · Квадратни профили: 90x90 – 200x200 mm · Правоъгълни профили: 20x60 – 250x150 mm · Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm · Скорост: макс. 80 m/min · Тегло на рулото: макс. 16 тона · Дължина на тръбата: 6 – 12 m Обхват на доставката - Входна линия - Формовъчна и калибровъчна секция OTO 219.10 - Отрязваща секция и изходна маса - Електрически и електронни компоненти - Хидравлична система - Инструментална екипировка - Високочестотна заваръчна машина (HF) Thermatool CFI 600 kW Chsdpfx Akeym Dbdskja - Двоен нагревател за шев (500 kW х 2) – Thermatool - Инлайн система за вихрови токове (Eddy current) – Foerster - Полуавтоматична опаковъчна машина - Система за вътрешно почистване на тръбите – Alpha Metall Диаметър на тръбата: 88.9 – 219 mm Квадрат: 90x90 – 200x200 mm Правоъгълник: 20x60 – 250x150 mm Тегло на рулото: макс. 16 тона Дължина на тръбата: 6 – 12 m Скорост: макс. 80 m/min Дебелина на стената: 2.5 – 10 mm.

Година на производство: 2018, състояние: генерално рециклиран (използван), Летяща отрезна машина TCC 120/168, произведена от OTO MILLS Наскоро реновирана Комплектна летяща отрезна единица, включваща: - Ускорител (каретна трансмисия) - Основен двигател на каретата - Отрезна единица TCC120 с база с линейни направляващи, режеща глава, затягащо устройство и опора за тръбата от страната на изхода - РЕНовирано управляващо табло - РЕНовирана електрическа кутия - Хидравлична група - Водеща верига за кабели - Цялата налична документация, ръководства, чертежи. Технически спецификации: - Вид трион: фрикционен - Дебелина на материала: 1 – 6 мм - Стандартна дължина на тръбата: 3 – 12 м - Диаметър на кръгла тръба: 42 – 168 мм - Диаметър на квадратна тръба: 40x40 – 130x130 мм - Диаметър на правоъгълна тръба: 50x30 – 180x80 мм Cedpfsvtpp Njx Akkeha - Макс. скорост: 120 м/мин - Толеранс по дължина: +/-2 мм

Състояние: употребяван, ХОРИЗОНТАЛЕН АКУМУЛАТОР HA506RT ОТ OTO MILLS Размер на лентата: до 500 мм x 6,0 мм Работен обхват · Ширина на лентата: макс. 500 мм · Дeбелина: 1,5 – 6,3 мм · Материал: горещовалцована стомана, поцинкована, ецвана Хоризонтален акумулатор · Високоякостен хоризонтален акумулатор · Задвижван транспортен валяк · Мотор и предавателна система за транспортния валяк 106 kW DC · Външен въртящ се ринг маса · Главен мотор на въртящата се маса 106 kW DC · Външна маса приблизително 6 м с вертикални ролки · Вътрешен ринг Преминаване на лента Chedpeymarxofx Akkja · Кула за водене на лентата · Горни и долни водещи ролки за лента Контролен панел · 1 панел за управление на акумулатора Ширина на лентата: Макс. 500 мм Дебелина: 1,5 – 6,3 мм Материал: горещовалцована, поцинкована, ецвана стомана

Състояние: употребяван, Oбратъчно/крайно заваръчно устройство OTO MILLS, 100% автоматично Chedpfx Aoymatvokksa Модел GG566 – Напълно автоматичен процес на съединяване и заваряване – Изходна маса за ленти с енкодер – Моторизирана изходяща прищипваща ролка за лента OTO Mills 100% автоматично обратъчно/крайно заваръчно устройство: GG566

Състояние: употребяван, Пълна линия за производство на заварени тръби OTO MILLS 168.7 Оборудване от водещи производители: линия OTO MILLS, инструментална екипировка EUROLLS, заваръчен апарат THERMATOOL, автоматична пакетираща машина MAIR, вътрешно премахване на грапавини BLISSENBACH и др. Пълната линия за тръби 168.7 включва: 1. Входяща линия OTO MILLS 2. Система за формоване и калибриране OTO MILLS 168.7 3. Система за рязане OTO MILLS 4. Електрически и електронни компоненти 5. Хидравлична система 6. Пълни комплекти инструменти и резервни части EUROLLS 7. Високочестотен HF заваръчен апарат THERMATOOL CFI500 kW 8. Индукционен контрол по поток FOERSTER 9. Фрезов блок за челоснемане COTIMPI | Дължина на тръбата: 6 до 12 м Codpfxoxv Aacs Akkoha 10. Хидростатична изпитвателна уредба COTIMPI 280 bar 11. Офлайн индукционен контрол FOERSTER: Основна опора с задвижващ блок и тестови устройства 12. Автоматична пакетираща машина MAIR – Mps Rh200/D/6/Sl 13. Вътрешна грапавина (задрезване) BLISSENBACH – вътрешен диаметър на тръбите: 45 до 165 мм Технически характеристики: - Диаметър на тръбата: 60.3 – 168.2 мм - Квадратни профили: 50x50 – 140x140 мм - Правоъгълни профили: 60x40 – 160x100 мм - Дебелина: 2.0 – 7.1 мм - Дължина на тръбата: 3 – 12 м - Скорост: 90 м/мин Основни компоненти: - Входяща линия: OTO MILLS - Система за формоване и калибриране: OTO MILLS 168.7 - Система за рязане и изход: OTO MILLS - Пълни комплекти инструменти и резервни части: EUROLLS - Високочестотен HF заваръчен апарат: THERMATOOL 500 kW - Индукционен контрол по поток: FOERSTER - Фрезова глава: COTIMPI 6–12 м - Хидростатична тестова уредба: COTIMPI 280 bar - Офлайн индукционен контрол: FOERSTER - Автоматична пакетираща машина: MAIR - Вътрешен грапавинен редуктор: BLISSENBACH | Диапазон на вътрешния диаметър: 45–165 мм

Състояние: готов за употреба (използван), КОМПЛЕКТНА АСЕПТИЧНА ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА PET БУТИЛКИ KRONES ЗА ПЛОДОВИ СОКОВЕ/НАПИТКИ И ГАЗИРАНИ НАПИТКИ (SPRITZERS). ПОДХОДЯЩА ЗА БЕЗГАЗИРАНИ И ГАЗИРАНИ ПРОДУКТИ. ГОДИНА НА ПРОИЗВОДСТВО: 2002–2007 КАПАЦИТЕТ: 0,5L × 36 000 бут./час 1,0L × 30 240 бут./час 1,5L × 25 200 бут./час ЗАТВАРЯНЕ НА БУТИЛКИ: 28 мм. ЛИНИЯТА ВКЛЮЧВА ИНТЕГРИРАНИ МОДУЛИ ЗА ФОРМИРАНЕ НА БУТИЛКИ, ПЪЛНЕНЕ, ЕТИКЕТИРАНЕ, ОПАКОВАНЕ И ПАЛЕТИЗИРАНЕ: 1. Управляващ модул: Ruland 2002, тъчскрийн, flash heating и CIP/SIP 2. Пастьоризатор: Ruland 2002, тръбен топлообменник, 1315L захранващ резервоар, макс. 21 800L/ч Csdpfxsxm Rwqj Akkoha 3. Стерилен резервоар: Roth 2002, 11 000L 4. Карбонизатор: Roth/Ruland 2002, 2575L, изключен 5. Азотна система: Terboven/ISTE 2002 6. Хигиенна станция: Ecolab/Lang 2002, CAF, без PLC 7. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 8. Система за стерилна вода: Roth/Ruland 2002, 9000L/ч, буферен съд 2575L 9. CIP/SIP: Ruland 2002, 20 000L/ч, 1315L захранващ резервоар 10. Чиста стая: Weiss 2002, вентилация/свръхналягане 11. Бункер за преформи: Dieterle 2002, MD3 12. Подаване на преформи: Tanner 2002, HFT 4730 / RGT 1624 13. Машина за издуване: Krones Contiform S16 2002, 16 станции, 1,0–20 000 бут/ч 14. Въздушен транспортьор: Krones 2002, автоматична настройка на релсите 15. Капачко-транспортьор: Gassner 2002, 2 позиции за контейнери, асансьор за капачки 16–18. Машина за пълнене: Krones CAF VODM 100 2002, инжектор (60), изплаквачка (80), пълначка (100), затварячка (20), 1,0–20 000 бут/ч, 28мм капачки, без/със газ 19. Контрол на етикети: Krones 2002, интегриран в Prontomodul 20. Контрол на бутилки: Krones 2002 21. Транспортна система: Krones 2002, въздушен бластер преди етикетиране 22. Етикираща машина: Krones Prontomodul 2007, макс. 35 600 бут/ч 23. Canmatic модул: Krones 2007, хартиени етикети 24. Contriroll модул: Krones 2007, ролка фолио 25. MHD кодиране: Videojet Excel/170i 26. Фолираща опаковъчна машина: Krones Variopak 2002, 0,5–36 000 бут/ч, подавач на кашони и транспортьор на фолио 27. Транспортна лента за опаковки: Krones 2002 28. Машина за поставяне на дръжки: Twinpack MHTE 2002 29. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 30. Палетизатор: Krones робот 3A loader 2002, 4 000 пакета/ч 31. Палетен транспортьор: Krones 2002, совалка и въртящо устройство 32. Склад за празни палети: Krones LPM 2002 33/34. Палетообвивачки с фолио: Franpak 2002, апликатор за горен лист 35. Вързваща машина: Bornbinder HB 2002 36. Кодиране на палети: Logopak EAN 128 2003 ЛИНИЯТА ВСЕ ОЩЕ НЕ Е ДЕМОНТИРАНА, В ОТЛИЧНО СЪСТОЯНИЕ. ЛОКАЦИЯ – ГЕРМАНИЯ.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Функционалност: напълно функциониращ, /// МОНОБЛОЧЕН МОДЕЛ КОЛОНА 1300/ SHF - Чугунена конструкция с обработка за стабилизация. - Чугунени маховици, елипсовидна форма, диаметър на маховика 1300 мм. - Ширина на маховика 165 мм за максимална ширина на режещия инструмент 180 мм. - Маховици със солидни дискове със специални ребра за подобряване на механичните характеристики, подложени на обработка за стабилизация; моделирани с двойна кривина за най-добра стабилност на масата; перпендикулярни на оста на въртене. - Накланяне на горната маховица за регулиране на натиска на режещия инструмент. - Хидравлично опъване на режещия инструмент с индикатори за напрежение. - Основен двигател 55 kW (75 к.с.), автоматично стартиране звезда-триъгълник, шайби, ремъци и спирачка. - За режещи инструменти с ширина 180 мм. /// Хидравлични колички PRIMULTINI с 4 захвата MORSE - 4 хидравлични захвата - Макс. разстояние между захващащите елементи 1000 мм - Максимално отваряне на захвата 900 мм - Едновременно хидравлично задействане на захващащите елементи - Бързо и прецизно движение на захващащите елементи - Електронен модул 2026 за управление на движението на захващащите елементи - Връщащи се рамена - Хидростатично придвижване - Автоматична централизирана смазка с помпа - Двойна управляваща конзола със седалка - Електрически кабели и електрически панел Cjdpfxezmfrce Akkeha - Плоски и профилирани релси за максимална дължина на рязане 6 м. ПРОИЗВОДИТЕЛ PRIMULTINI ИТАЛИЯ - РЕМОНТИРАН, СЪСТОЯНИЕ КАТО НОВ – 2026 ДОПЪЛНИТЕЛНИ ОПЦИИ: -Рампа за подаване на дърва, дължина 4 м..... 20 000 евро без ДДС -Рамена за подаване на дърва на количката за циркуляр, хидравлично задвижвани с единичен цилиндър..... 20 000 евро без ДДС - Транспортни ленти с ролки за разтоварване – дължина приблизително 7 м, ширина 1 м..... 20 000 евро без ДДС - Втора ролка за разтоварване – дължина приблизително 6,3 м..... 20 000 евро без ДДС

Година на производство: 2008, състояние: добро (употребявано), Функционалност: напълно функциониращ, Пълен индустриален комплекс за рециклиране за разделяне на пластмаси и цветни метали Наличен е презентационен видеоклип. Наличен е презентационен видеоклип на пълния комплекс за рециклиране, заснет преди демонтажа, и може да бъде предоставен на заинтересованите купувачи при поискване. Видеоклипът показва пълната конфигурация на инсталацията преди разглобяването. Предлага се за продажба пълен индустриален комплекс за рециклиране, подходящ за обработка на твърди пластмаси и други материали, подлежащи на рециклиране. Инсталацията е в добро общо състояние, с надеждна индустриална конструкция и висококачествени европейски компоненти. Основни компоненти: Зареждащ бункер Чукова мелница MEM 46 MG (Италия) Вибриращ захранващ механизъм / вибриращ ситов механизъм IFE Сепаратор с вихрови токове Транспортни ленти Електрически шкафове за управление Стоманена носеща конструкция Техническа информация Производител на чуковата мелница: MEM – Società Generale Macchine Edili S.p.A. (Италия) Модел: MEM 46 MG Година на производство: 2008 Codpfx Asznmgqskkeha Тегло на чуковата мелница: приблизително 7080 кг Подходяща за обработка на: Твърди пластмаси (PVC, PE, PP, ABS, PC и др.) Пластмасови профили Пластмасови контейнери Смесени материали, подлежащи на рециклиране Възстановяване на цветни метали Разделяне на алуминий Предимства Пълен комплекс за рециклиране Здрава индустриална конструкция Европейски производители Надеждно оборудване Готов за инсталиране Идеален за компании за рециклиране, които искат да увеличат производствения си капацитет Комплексът може да бъде инспектиран след предварителна уговорка. Допълнителни снимки и видеоклипове са налични при поискване.

Година на производство: 2006, състояние: употребяван, Пълна автоматична линия за бутилиране и опаковане на ядливи масла в PET бутилки – 8000 бутилки/час Пълна, напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия за пълнене на ядливо масло в PET бутилки от 1,0 литра, с производствена мощност приблизително 8000 бутилки на час. Нашата искана цена е 520 000 евро, нето, франко завод в Щип, Северна Македония. Цената подлежи на договаряне и сме отворени към разглеждане на разумни предложения. Линията покрива целия производствен и опаковъчен процес, от PET заготовки до готовите автоматично палетизирани продукти. Пълната линия включва: SIAPI EAS 50.100/8 – машина за раздувно формоване на PET бутилки, 8 гнезда Конвейерна система за преместване на бутилките AVE Industries RVM 30/8 – моноблок за пълнене и затваряне, 30 станции за пълнене и 8 станции за затваряне Система за вкарване на азот Конвейерна система за преместване на бутилките Cedpfjzmd Uisx Akksha AVE Industries 8T H/M E1 – автоматична машина за етикетиране AVE Industries CP3-20 – автоматична машина за термосвиваемо опаковане с тунел за нагряване Конвейерни системи AVE Industries PABR-80 – автоматична система за палетизиране Основни характеристики: Приложение: Ядливо масло Материал на бутилката: PET Размер на бутилката: 1,0 л Производителност на линията: приблизително 8000 бутилки/час Година на производство на основното оборудване: 2006 Напълно автоматизирана производствена и опаковъчна линия Оборудването се предлага като пълна интегрирана производствена линия за раздувно формоване на PET бутилки, пълнене с ядливо масло, затваряне, етикетиране, термосвиваемо опаковане и автоматично палетизиране. Пълната линия е в момента инсталирана, в експлоатация и напълно функционална. Заинтересованите купувачи могат да огледат линията и да я видят в действие при реални производствени условия след предварителна уговорка. Линията се намира в Щип, Северна Македония. Допълнителна техническа документация, снимки и видеоклипове на оборудването са на разположение при поискване. Пълната линия се предлага за продажба като едно цяло.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2018, номер на машина/превозно средство: LC592, Използвана, напълно оборудвана линия за пълнене на консерви за газирани напитки (CSD), 2018 г. – 24 000 бутилки/час. Технически спецификации и характеристики: Тази напълно оборудвана линия за пълнене на консерви е използвана инсталация за пълнене, предназначена за алуминиеви консерви и проектирана за надеждно производство на напитки. Произведена от ZhongChen, линията е проектирана да осигурява постоянен стандарт на качество за газирани безалкохолни напитки в индустриален мащаб. Тя разполага с широк набор от оборудване, започвайки от смесването и завършвайки с последващото термосвиваемо опаковане, което позволява плавна и непрекъсната работа. Codpfx Akeydc Ttjkoha Производствена скорост: 24 000 бутилки/час Тип опаковка: алуминиеви консерви Наличен обем: 0,33 л Продукт: CSD (газирани безалкохолни напитки) Година на производство: 2018 г. (основно оборудване) Основно оборудване: смесител, машина за пълнене, машина за затваряне на консерви, машина за измиване на консерви, машина за загряване на консерви, машина за термосвиваемо опаковане, машина за разпалетизиране, конвейерна система, COP система Производител: ZhongChen Разширена автоматизация и управление: Линията е конфигурирана за синхронизирана работа през основните етапи на процеса и опаковането. Централизираното управление осигурява координирано стартиране/спиране, управление на буферите и обработка на неизправности, като по този начин гарантира стабилен дебит при номинална мощност. Интерфейсите за управление са проектирани за лесна смяна на формата и рутинни задачи. Предпазните блокировки и защитните панели осигуряват безопасна работа, като същевременно осигуряват лесен достъп за поддръжка. Възможност за интегриране на производствената линия: Тази производствена линия е конфигурирана за работа в линия, от предварителното смесване, през пълненето, затварянето и измиването, до вторичното опаковане. Конвейерните системи осигуряват плавни преходи и буфериране между машините, за да се поддържа оптимален поток. Форматът на консервите от 0,33 л се поддържа по цялата линия, със стандартизирани процедури за смяна на формата. Разположението е съвместимо с обичайните системи за подготовка на сироп в горната част и решения за палетизиране в долната част, за да се образува пълна система за производство на напитки и индустриално опаковане. Състояние на машината и история на поддръжката: Линията се описва като работеща, което показва, че е инсталирана и се използва към момента на изготвяне на документацията. Годината на производство 2018 г. на ключовите машини показва съвременна технология и модерен дизайн, отговарящ на стандартите за безопасност. Редовната поддръжка и леснотата на обслужване се улесняват от лесния достъп и стандартните компоненти, които са често срещани при опаковъчните машини на ZhongChen. Брой работни часове не е посочен. Производителност и гъвкавост: Оптимизирана за CSD процеси, тази използвана инсталация за пълнене поддържа постоянен контрол на въглеродния диоксид и внимателно отношение към продукта по време на пълненето и затварянето. Машината за измиване и загряване на консервите допринася за качеството на продукта и целостта на опаковката, докато машината за термосвиваемо опаковане оформя стабилни опаковки за палетизиране. Контролът на качеството се подпомага от стабилното обработване и синхронизираните преходи, за да се сведе до минимум износването и деформацията и да се осигурят надеждни резултати в производството на използвани напитки.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2024, номер на машина/превозно средство: LC649, Използвана комплексна линия за пълнене на вино – стъклени бутилки – 10 000 бутилки на час. Технически спецификации и данни за производителност. Тази изцяло използвана линия за пълнене е предназначена за висококачествено производство на вино и индустриални приложения за опаковане. В основата ѝ е платформата Sympak Master Tronic 40/48/8-8, произведена през 2005 г.; интегрирани са системи за разпалетизиране, измиване, изобaрично пълнене, поставяне на капсули, затваряне с метални скоби, етикетиране, обработка на кашони, палетизиране и крайно отпечатване. Системата е оптимизирана за стъклени бутилки и включва микрофилтрация за осигуряване на качество в производството на напитки. Производител: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Основен модел на платформата: Master Tronic 40/48/8-8. Година на производство: 2005. Типове опаковки: Предназначена за работа със стъклени бутилки. Типове продукти: Идеална за производство на вино (тихо и пенливо). Принцип на пълнене: Изобаричен. Производителност на пълначната машина: до 16 000 бутилки на час. Производителност на машината за поставяне на капсули: до 7200 бутилки на час. Производителност на машината за етикетиране: до 5200 бутилки на час. Електрозахранване: 380 V, 50 Hz. Инсталирана мощност (основен моноблок): 33 kW. Работно налягане: до 7 бара. Температурни граници: TS мин. 5 °C; TS макс. +85 °C. Стандарти: CE маркировка; правила за управление съгласно EN 60204. Разширена автоматизация и управление. Линията разполага с индустриална автоматизация за координирана работа на системите за разпалетизиране, подготовка на бутилки, пълнене и крайно опаковане. Предвидени са предпазни блокировки, защитни устройства и вериги за аварийно спиране в съответствие с правилата за електробезопасност CE и EN 60204. Изобаричната среда за пълнене е класифицирана по налягане за производство на напитки и поддържа стабилна производителност на пълнене, както и целостта на продукта. Възможност за интегриране в производствени линии. Този комплект от използвани машини за опаковане може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за пълнене. Системите за влизащо разпалетизиране, конвейери, машини за измиване/почистване/изсушаване на бутилки, изобарична пълначна машина, станции за поставяне на капсули и затваряне с метални скоби, етикетиране, кодиране, поставяне/опаковане/затваряне на кашони, палетизиране и опаковане със стреч фолио са хармонизирани за работа в линия. Комбинацията от машини поддържа както традиционни коркови, така и пластмасови запушалки, и включва микрофилтрация за контрол на качеството. Обичайните размери и формати на винени бутилки могат да бъдат обработвани чрез смяна на формата в съответствие с инсталираните компоненти. Общата производителност на линията обикновено се определя от етикетирането и поставянето на капсули, с номинална производителност до приблизително 5200 бутилки на час, в зависимост от продукта и формата. Състояние на машините и история на поддръжката. Линията се предлага в работно състояние; компонентите са ремонтирани в Италия. Извършвани са редовни сервизни и ремонтни дейности, за да се осигури надеждна работа на всички интегрирани станции. Системата отразява професионална поддръжка и поддържа качеството на производството за индустриално пълнене и производство на напитки. Производителност и гъвкавост. Линията е проектирана за пълнене на вино и позволява изо... Chodpfxozd Ucxs Akkea