Употребявани Rico, Ics, Syscona Линия За Бутилиране На Бира 6000 Бутилки/Час. (15 902)
Сортиране на резултатите
- Най-ниска цена Най-висока цена
- Най-нови обяви Най-стари обяви
- Най-кратко разстояние Най-голямо разстояние
- Най-новата година на производство Най-стара година на производство
- Последна актуализация Най-стара актуализация
- Производители от А до Я Производител от Z до A
- Релевантност
- Най-ниска цена
- Цена
- Най-висока цена
- Цена
- Най-нови обяви
- Дата на добавяне
- Най-стари обяви
- Дата на добавяне
- Най-кратко разстояние
- Разстояние
- Най-голямо разстояние
- Разстояние
- Най-новата година на производство
- Година на производство
- Най-стара година на производство
- Година на производство
- Последна актуализация
- Актуализация
- Най-стара актуализация
- Актуализация
- Производители от А до Я
- Производител
- Производител от Z до A
- Производител
- Наименование от A до Я
- Обозначение
- Наименование от Z до A
- Обозначение
- Модел от А до Я
- Модел
- Модел от Z до A
- Модел
- Най-ниска референция
- референция
- Най-висока препоръка
- референция
- Най-кратко време на работа
- Време на работа
- Най-дълго време на работа
- Време на работа
- релевантност
- релевантност
Малка обява
Geisenheim
1 563 km
Линия за бутилиране на бира 6000 бутилки/час.
RICO, ICS, SYSCONA
Позвънете
Състояние: употребяван, Депалетизатор и палетизатор – Flema Star C-LC: За NRW и евро касетки, както и за евро и бирени палети, 500 касетки/час, година на производство: 1996, вход за празни касетки отляво, изход за пълни касетки вдясно.
Машина за разопаковане на касетки – RICO UNO 1-Head Type 124: За NRW и евро касетки, глава подходяща за бутилки евро 0.5л, NRW 0.5л, и Ale 0.33л/0.5л, 350 касетки/час, година: 2010, работи отдясно наляво.
Машина за сваляне на капачки и тапи – ADELSKI Type PPE 2005: За бутылки NRW, евро и Ale 0.5л, 2 000–12 500 бутилки/час, година на производство: 1995, работни часове: 8 500, работи отдясно наляво.
Машина за измиване на бутилки – PAC CB 14-0.5l-R-7 LII Compact: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л и 0.5л, 7 500 бутилки/час, година: 1998, номер на машина: 125, работни часове: 14 175.
Инспекция на бутилки – SYSCONA LC 10 FD: Контрол на основна луга и металдетекция, година: 2007.
Пълначка – ICS multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л и 0.5л, включва продуктова помпа, 6 000 бутилки/час, година: 2011, работни часове: 6 200, работи отдясно наляво.
Етикетираща машина – ANKER Roland 8/3: За бутилки NRW, евро и Ale 0.33л, 7 000 бутилки/час, година: 1998, работни часове: 14 500, работи отляво надясно.
Инкджет принтер – Keyence MK-G1000: Година: 2022, към момента конфигуриран за маркиране на дата върху задния етикет на ANKER Roland 8/3.
Машина за пакетиране на касетки – RICO UNO 1-Head L-Machine: За NRW и евро касетки, глава подходяща за бутилки евро 0.5л, NRW 0.5л, и Ale 0.33л/0.5л, 300 касетки/час, година: 2012, работи отляво надясно.
Премиксер – Jakü PM-E-30-2k: За дегазиране и карбонизиране, с продуктов резервоар и 2K Bran+Lübbe помпа, 35 hl/ч, година: 1992.
Laedpfx Akjxyt Npjloa
Машина за измиване на касетки – RICO 2500 1-Bath: За NRW и евро касетки, 600 касетки/час, година: 2012, работи отдясно наляво.
2 CIP резервоара, всеки по 6 hl: Парно отопляеми за CIP на пълначка, с дискова система за смяна, година: 2012.
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки KRONES - 18 000 бутилки на час
Gassner
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: LC617, Използвана линията за бутилиране в стъклени бутилки KRONES – 18 000 бут./ч.
Технически спецификации и данни за производителността
Тази цялостна линия за бутилиране на спиртни напитки е високопроизводителна, използвана линия, изградена с първокласно оборудване от утвърдени производители. С номинален капацитет 18 000 бутилки на час, тя осигурява надежден производствен процес за средни до големи обеми напитки и индустриални опаковки. Линията обработва стандартни формати за спиртни напитки с висока прецизност и е напълно интегрирана – от депалетизиране до етикетиране и опаковане.
Производствена скорост: 18 000 бутилки на час
Формати на бутилките: Съвместима с 0,7 л, 0,75 л, 1,0 л
Ledpfx Akeyzz Hholjaa
Типове опаковки: Проектирана за стъклени бутилки
Основни производители: Krones (основна линия), Zalkin (затварачки), както и Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner
Основни модули и модели: пълначка Krones Sensometic, изплаквачка Krones Variojet, три затварачки Zalkin T9/360, етикетирка Krones Prontomodul, автоматичен пакетиращ модул Krones Linapac, две формиращи машини за кашони Krones Variocart C-40, залепваща машина Krones Variocol H-120, две контролни везни Garvens E40-DMS, два лазерни кодера Videojet 3330
Години на производство (основно): основен модул от 2004 г., с обновени модули за етикетиране и кодиране от 2015 и 2016 г.
Обхват на линията: Напълно интегрирана – депалетизиране, изплакване, пълнене, затваряне, етикетиране, инспекция, кодиране, опаковане, оформяне и залепване на кашони, транспортни ленти
Високостепенна автоматизация и управляващи системи
Линията разполага с цялостна автоматизация на всички станции за стабилна и синхронизирана работа при 18 000 бут./ч. Многоглавовите затварачки Zalkin осигуряват консистентно и точно затваряне. Вградени модули за инспекция и претегляне дават високо ниво на контрол на качеството и автоматично отделяне на несъответстващи продукти в реално време. Лазерното кодиране и маркирането на кашони осигуряват проследимост съгласно изискванията на напитковата индустрия.
Интегрирано управление за координирана работа и смяна на форматите
Вградена инспекция на ниво пълнене/визуална инспекция и мерене с автоматично отхвърляне
Лазерно кодиране за бързо и трайно маркиране върху стъклени бутилки
Крайна автоматизация при опаковане, оформяне и запечатване на кашони
Интеграционни възможности на производствената линия
Линията е проектирана като единна употребявана опаковъчна система и предлага цялостна интеграция и стабилна обработка на стъклени бутилки. Подходяща е за бутилиране на спиртни напитки с възможност за работа с формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л. Съвкупната транспортна система включва транспортиране на бутилки, пакети и палети, като поддържа ефективно движение на материали и натрупване.
Инлайн операция от депалетизиране до етикетиране и крайно опаковане
Гъвкавост при формати 0,7 л, 0,75 л и 1,0 л
Пълна транспортна система – за бутилки, пакети и палети
Възможност за интеграция с допълнително оборудване нагоре/надолу по поточната линия
Състояние на машините и история на поддръжката
Тази употребявана линия за бутилиране е поддържана на много високо ниво с редовен сервиз от производителите на оборудването. В момента работи и постига отлични работни характеристики с надеждна експлоатация. Очаквана наличност – октомври–ноември 2026 г., подходяща за планирано демонтиране и транспортиране.
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребявана пълна линия за бутилиране на тихо вино – 8000 бутилки на час
APE Impianti
Позвънете
Състояние: употребяван, часове на работа: 54 000 h, номер на машина/превозно средство: LC597, Технически спецификации и данни за производителността: Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за надеждно производство на напитки и последващо промишлено опаковане, като постига до 8 000 бутилки на час (bph). Конфигурацията интегрира MBF пълнежен моноблок (2002 г.), състоящ се от изплаквачка, пълначка и затварячка, специализирана за техника на прав корков затваряч (запечатване на равно). Линията включва още ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.) машина за капсулиране и термосвиване, последвана от APE Impianti системи за обработка на кашони и KOSME техника за етикетиране. Това оборудване осигурява висока производителност за употребявани инсталации и гъвкаво управление на форматите, както е обичайно за стъклени и PET бутилки.
Скорост на производство: 8 000 бутилки/час
Моноблок за пълнене: MBF (година на производство 2002) – изплаквачка, пълначка, затварячка
Система за затваряне: прав корков затваряч (запечатване на равно)
Капсулиране/Термосвиване: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002 г.)
Съвместими формати: Типова схема за пакетиране – 12 x 0,75 l; допълнителни формати чрез комплекти за преустройство
Контейнери: Предназначена за работа с бутилки; конфигурация, подходяща за стъкло (цилиндрични контейнери)
Модули за етикетиране: KOSME STAR 720 12T (студено лепило) и KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (самозалепващи етикети)
Възможности за етикетиране: нанасяне на преден, заден и гърлов етикет (collarino)
Модули за опаковане: APE FORMA 2000 (сгъвач за кашони), APE INCA 2010 (пакетираща машина), APE INSER 2001 (разделител за кашони)
Lajdpfeyh E Hujx Aklja
Електроинсталация (MBF моноблок): 380 V, 50 Hz; инсталирана мощност 17 kW
Електроинсталация (етикетираща машина): 400 V, 50 Hz; инсталирана мощност 4 kW (STAR) и 8 kW (EXTRA ADHESIVE)
Пневматика (MBF): 0,6 MPa (6 bar); консумация на въздух 200 Nl/мин
Тегла: 9 000 kg (MBF моноблок), 2 650 kg (STAR 720 12T), 2 000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3)
Съответствие: Компоненти с CE маркировка
Разширени системи за автоматизация и управление: Линията използва модулна автоматизация през станциите за пълнене, етикетиране и пакетиране за стабилен капацитет. MBF моноблок и Robino & Galandrino POKER Z работят синхронизирано за постигане на точни нива на пълнене, херметично прав корков затвор и професионална обработка на капсули. Етикетиращите машини KOSME са конфигурирани за сложни изисквания и позволяват синхронизирано поставяне на предни, задни и гърлови етикети. Удобните за оператора управляващи елементи на всеки модул позволяват бързо пускане в експлоатация и смяна на формати. Опаковъчните модули на APE Impianti осигуряват синхронизирани движения и заключващи защитни устройства за последващите процеси.
Възможности за интеграция в производствени линии: Тази производствена линия е проектирана за работа в линия с транспортьори и буферни зони с цел постигане на 8 000 bph. Ядрото на пълначката MBF

Научете сега
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Публикувайте обява сега
*на обява/месец
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана пълначна линия Krones за бира в стъклени бутилки, 60 000 бутилки на час
Krones
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: LC606, Технически спецификации и експлоатационни данни: Тази използвана автоматична линия за бутилиране е проектирана за високоскоростно производство на бира в стъклени опаковки и е подходяща за промишлени опаковъчни приложения втора употреба. Линията интегрира измиване, инспекция, пълнене, затваряне, пастьоризация, опаковане в каси, палетизация и транспортна техника за ефективно производство на напитки.
Производителност: 60 000 бутилки на час
Тип опаковка: Кехлибарени стъклени бутилки за бира
Формат бутилка: 0,45 л (номинален обем); до горен ръб 0,464 л ± 4 мл
Височина на пълнене: 45 мм от горния ръб
Основен пълнител/затваряща машина: Krones MECAFILL
Инспекция на празни бутилки: Toptronic 19 (EBI)
Инспекция преди/след пълнене: Krones Checkmat, включително пълна инспекция и контрол на нивото/капачката
Машина за измиване на бутилки: Krones Lavatec
Тунелен пастьоризатор: SHIELD
Картонопакетираща машина: SmartPac за вмъкване в каси
Палетизатор: Krones Pressant S
Транспортьорна система: Krones Synco S
Електрозахранване: 400/230 V, 50 Hz
Характерни товари (наградено): до 182 А (ст. устр.), 41 А (пастьоризатор), 23 А (палетизатор), 8 А (инспекционни устройства)
Година на производство (основни компоненти): 2009
Съвременна автоматизация и системи за управление: Линията комбинира синхронизирано управление на транспортьорите с интегрирани инспекционни системи, за да гарантира последователно качество при висока производителност. Централизирани операторски интерфейси осигуряват ясна обратна връзка за статуса на пълнителите/капачките, инспекционните модули, пастьоризатора и крайнолинейното оборудване. Електрическата архитектура съответства на индустриалните стандарти в производството на напитки относно надеждност и поддръжка.
Главно захранване: 400/230 V, 50 Hz
Интегрирана инспекция: инспекция на празни бутилки, контрол на нивото преди и след пълнене чрез Checkmat
Автоматизиран транспорт и вмъкване в каси за постоянна работа на линията
Проектирана за бързо откриване на повреди и възстановяване чрез модулни станции
Капацитети за интеграция на производствената линия: Линията е конфигурирана като инлайн система, осигуряваща безпроблемен преход между мокър участък, пълнене/затваряне, топлинна обработка и крайно опаковане. Транспортната система Krones Synco S поддържа стабилен поток на бутилките и ефективно натрупване.
Laedpfxjyr Huqj Akloa
Инлайн работа с координирани звездни колела и транспортьори
Оптимизирано стъклено управление за бирени приложения
Долу по потока - съвместимост с пакетиране в каси и палетизация
Фокус върху стъклен формат 0,45 л за високоскоростни цикли
Състояние на машините и история на поддръжката: Линията се предлага като готова за работа използвана система. Основните компоненти са от 2009 г., отразяващи съвременна технология за бързо пълнене на бира. Данни за експлоатация, обслужване и профилактика могат да бъдат представени и проверени чрез оглед и функционални тестове при въвеждане в експлоатация.
Производителност и универсалност: Линията е специално разработена за бира, с акцент върху хигиеничността на процеса, здравина на бутилковата обработка и цялостно осигуряване на качеството.
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребявана пълна линия за бутилиране на трапезна и газирана вода в PET – 25 000 бутилки/час
Acmi
Позвънете
Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC600, Технически спецификации и експлоатационни данни
Тази използвана линия за пълнене е конфигурирана за високоефективно производство на напитки в 0,5L PET бутилки. Оптимизирана за газирана и негазирана вода, линията осигурява надеждна производителност с устойчива опаковка и палетизиране на изхода на линията. Конфигурацията е non-combi и разполага с отделна машина за издуване, разположена преди пълначния моноблок, което е идеално за гъвкава поддръжка и балансиране на линията.
Производствен капацитет: 25 000 бутилки/час
Формат на бутилките: Съвместимост с 0,5L
Контейнери: Проектирани за работа с PET бутилки
Конфигурация: Non-combi (отделни машини за издуване и пълнене)
Основни компоненти и години на производство: Sidel Universal SBO 14 издувна машина (2007), Sarcmi 70-10 ISO пълначен моноблок (1988 – основно ремонтиран 2025), етикетираща машина Sarcmi (2011), термосвиващ опаковчик Zambelli (2004), апликатор за дръжки (2004), ACMI двуглав палетизатор (1992).
Разширена автоматизация и системи за управление
Lasdpfx Aksyk E Srjlja
Линията се възползва от модернизирана конвейерна и управляваща система, при която управлението на конвейерите и електрическите шкафове са реновирани през 2010–2011 г. Това обновяване подобрява синхронизирането между отделните модули, увеличава сигурността чрез интегрирани защитни блокировки и подпомага стабилната висока производителност при формоване, пълнене, етикетиране и опаковане.
Обновена конвейерна система и електрически шкафове (2010–2011)
Интегрирани механизми за обезопасяване при висока производителност
Non-combi архитектура, улесняваща поддръжката и поетапните подобрения
Интеграционни възможности на производствената линия
Линията е проектирана като цялостно решение за бутилиране на вода и осигурява безпроблемна интеграция от издуването до крайното палетизиране. Non-combi разположението дава възможност за независимо управление и оптимизация на издувната машина и пълначния моноблок, което улеснява преобразувания и ремонти без прекъсване на цялата линия.
Поточен процес: издуване → пълначен моноблок → етикетиране → термосвиващо опаковане → поставяне на дръжки → палетизиране
Модернизирана конвейерна система за надеждно акумулиране и предаване между модулите
Подходяща за газирана и негазирана вода в PET бутилки
Състояние на машините и история на поддръжката
Тази използвана линия за пълнене е била обект на целенасочени подобрения в конвейерното управление и електрическите шкафове през 2010–2011 г. Важен акцент в линията е пълначният моноблок Sarcmi 70-10 ISO, който, въпреки първоначалното си производство през 1988 г., е изцяло основно ремонтиран през 2025 г. за максимална оперативна надеждност. Линията се предлага в напълно работещо състояние като употребявано индустриално решение за опаковане.
Пълначен моноблок Sarcmi 70-10 ISO: основно ремонтиран 2025
Конвейери и електроуправление: обновени през 2010–2011
Известни OEM компоненти по линията
Работеща с настоящия 0,5L PET формат.
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Използвана цяла линия за бутилиране на вода за плоски напитки, 300 бутилки/час, 18,9 л
CAPSNAP
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 1999, часове на работа: 500 h, номер на машина/превозно средство: LC392, Употребявана цялостна линия за бутилиране на вода (негазирани напитки) 300 БРЧ 18,9 л CapSnap
Серията CapSnap Adapta е модулна, интегрирана система за измиване, пълнене и затваряне на бутилки. Това е перфектното решение за средни по размер HOD (Home & Office Delivery) водоразливни предприятия. Проектирана за гъвкавост – машините могат да се конфигурират за 3-галонови и 5-галонови бутилки. Тази цялостна система ефективно обработва 300 – 600 бутилки на час (БРЧ).
Производител: CAP SNAP – Portola – САЩ
Година на производство: 1999 (напълно реновирана през 2015 г. и оттогава работила само 500 часа)
Lasdpfx Akjvgud Solea
Производителност: 300 БРЧ (бутилки на час)
Необходими енергийни ресурси: налягане на въздух 6 bar, електрическа мощност 40 kW, подаване на промивна вода 2 bar и подаване на вода за пълнене
Компоновка на линията:
- Полуавтоматично устройство за отстраняване на капачки: използва се за сваляне на капачки от бутилките.
- Входяща лента: бутилките се поставят ръчно върху този транспортьор.
- Предварително изплакване със студена вода чрез дюзи: първи етап на миене със студена вода.
- Миене с топла вода и препарат чрез дюзи: втори етап на миене с топла вода при 50°C и препарат.
- Изплакване със студена вода и дезинфектант чрез дюзи: последен етап на миене със студена вода и дезинфектант.
- Изходяща лента на пълначката: бутилките се пълнят тук, по две едновременно.
- UV филтър: водата преминава през UV филтър, интегриран във входа за вода на бутилката.
- Транспорт на пълните бутилки до затварачката: бутилките се транспортират от пълначката към затварачната машина.
- Дезинфекция на капачките чрез нанасяне на дезинфектант на гърлото на бутилката: капачките се дезинфектират и подготвят за поставяне.
- Затварачка (затварящ цилиндър): тук капачката се поставя върху бутилката.
- Изходяща лента: бутилките се свалят ръчно на палети.
Всеки компонент на тази система има специфична роля в процеса на пълнене и затваряне на бутилки, като заедно те формират работеща, употребявана цялостна линия за бутилиране на вода.
Малка обява
Geisenheim
1 563 km
Линия за пълнене на PET и стъкло за вино до приблизително 6000 бутилки/час.
Eurostar/Conpart
Позвънете
Състояние: употребяван, Технически детайлиМощност: приблизително 6000 бутилки/часПродукти: вино (тихо)Контейнери: стъкло, PETФормати: 0,187 L PET бутилкаСъз сигурностни характеристики: оборудванаНалични инструкции за експлоатацияТип на пълнене: гравитационно/лек вакуумДиаметър на гърлото на бутилката: 22 мм
Състои се от:
Laedpoxyt Ifsfx Aklsa
Транспортьори ConpartЛинията осигурява безпроблемно движение на бутилките посредством транспортни ленти със смукателни системи, които стабилизират всяка бутилка и поддържат номинален капацитет от 7200 бутилки на час.
Пълначен моноблок Euro Star LDG24-24-4V, година 2014- с изплаквач/обдухващо устройство с 24 дюзи. Инжекционната система предотвратява протичане на течност при липса на бутилки.
- със 24 неръждаеми пълнещи вентила за вино, които контролират лек вакуум и свръхналягане с инертен газ за идеални условия на пълнене. Конусният дънен резервоар гарантира пълно изпразване на продукта в края на всеки цикъл.
- с капачкова машина с 4 капачни глави
Етикетираща машина Conpart Arco M25, година 2024- Подходяща за цилиндрични PET бутилки тип „Бордо“ с обем 0,187 литра, подава ги с помощта на винтова система и залепва етикети с минимален отпадък.
- Подходяща за самозалепващи се етикети и ги заглажда с пяни ролки, управлявани от електронна система.
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана линия за пълнене на сайдер в стъклени бутилки, капацитет 32 000 бутилки на час
Berchi
Позвънете
Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC608, Употребявана линия за бутилиране на сайдер в стъклени бутилки, 32.000 BPH Технически спецификации и експлоатационни показатели Тази цялостна употребявана линия за бутилиране в стъклени бутилки е предназначена за производство на напитки с капачка тип „корона“ и за индустриално опаковане. Обединява инспекция, изплакване, пълнене, етикетиране, опаковане и палетизиране на края на линията в стабилно употребявано решение за производство на напитки. Депалетизатор: Kettner Pressant Universal (1N), 5 слоя/мин. Инспектор за празни бутилки (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 бут./мин. Машина за измиване: CBI JetMatic, 72 глави, 670 бут./мин. Пълначно-моноблок с коронен затварящ модул: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 бут./мин., 80/14 глави. Инспектор за бутилки 1: Heuft Spectrum TX. Бутилкоподгревател: CBI MCC 2000. Етикетираща машина: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 бут./мин. Инспектор за бутилки 2: Heuft Spectrum TX. Термоопаковчик (овър-уопър): SMI SK 800F, 160 пакета/мин. Опаковъчна машина тип 'wrap around': SMI WP 450, 45 каси/мин. Разделител за каси: CBI. Палетизатор: Berchi Dinamatic PTF/2. Палетообвивачка: Robopac Helix HS 30, 30 палета/час. Палетен кодер: Logopak LOGO. Транспортни ленти и управления: CBI транспортьори за бутилки и контролери; CBI транспортьори за каси; CBI транспортьори за палети. Везни за каси: John White & Son Cartomat 2. Картонен кодер: Videojet Excel 100. Сушилня/обдухвател за бутилки: Jetair Jet-2; Sonic 150. Охладител: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34. Вид контейнери: Проектирана за обработка на стъклени бутилки. Линейна скорост (пълнене): до 850 бут./мин. (ограничено от последващата конфигурация). Разширени автоматизационни и управляващи системи Интегрирани централни управления покриват депалетизация, инспекция, измиване, пълнене, етикетиране и опаковане. Готови за автоматизация модули поддържат стабилни скорости: от 160 пакета/мин. при термоопаковчика до 850 бут./мин. при етикетирането, с ефективни настройки между работните процеси. Системи за заключване, аварийни стоп бутони и предпазни устройства около въртящи и движещи се системи повишават безопасността на оператора и гарантират надеждно производство на напитки. Координирана транспортна логика и акумулиране за гладък поток на продукта Автоматизирана инспекция (EBI и контрол след етикетиране) за гаранция на качеството Контролирано термично управление чрез бутилкоподгревател за ограничаване на кондензацията Интегрирано кодиране на палети и кашони за проследимост в края на линията Възможности за интеграция на производствената линия Тази употребявана бутилираща линия е проектирана за вграден режим – от депалетизатор до палетообвивач, с модулни станции за лесна преобр...
Laodpfx Akey Ef Ttolsa
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана автоматична бутилираща линия 18,9L, 500 бутилки на час
Позвънете
Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC618, Употребявана автоматична бутулираща линия за 18.9L бутилки, 500 БПЧ
Технически спецификации и производителност
Тази автоматична линия за бутилиране е разработена специално за големи бутилки от 18.9 литра, като осигурява надеждна работа за измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне. Конструирана като цялостна, синхронизирана система, линията гарантира постоянен капацитет и прецизност във всички етапи.
- Производствен капацитет: 500 бутилки на час
- Общ изход: 9450 литра на час
- Формат на бутилката: 18.9L
- Процесни станции: Измиване, дезинфекция, пълнене, затваряне
- Пълначни глави: 6
- Работа: Напълно автоматична линия
- Приложение: Идеална за обработка на големи обеми и формат бутилки
Съвременна автоматизация и системи за управление
Ledjy Ai Hfspfx Akloaa
Линията работи с автоматизирана последователност във всяка станция за стабилен капацитет и минимална нужда от операторска намеса. Управлението поддържа лесно стартиране/спиране и бърза смяна на формата, което намалява времето за преобразуване и увеличава използваемото време.
- Автоматичен контрол на цикъла за синхронизирано измиване, дезинфекция, пълнене и затваряне
- Централизиран операторски интерфейс за наблюдение и настройка
- Сензори и защитни устройства за надеждна обработка и завършване на циклите
- Бърза настройка за 18.9L формат с постоянни и повторяеми параметри
Интеграционни възможности в производствена линия
Системата е проектирана като завършена линия за 18.9L бутилки и може да бъде свързана с пред- и следобработващо оборудване. Оформлението позволява лесна връзка с транспортни, акумулиращи и опаковъчни станции при необходимост.
- Линия на поточен принцип за големи контейнери
- Съвместима със стандартни транспортьори за въвеждане и извеждане
- Оптимизирано боравене с бутилки 18.9L и стабилна трансферна логистика
- Подходяща за производство на напитки и индустриално опаковане с големи контейнери
Състояние на машината и история на поддръжка
Линията е използвана минимално, само за тестови пробег. Напълно функционална, готова за тест и незабавна производствена експлоатация. Това минимално износване предлага отлична възможност за всички, които търсят употребявана линия с почти ново състояние.
- Състояние: Почти неизползвана (само тестов пробег)
- Статус: Изцяло функционална и готова за тест
- Работна готовност: Конфигурирана за незабавно производство
Експлоатационни параметри и гъвкавост
Линията е предназначена специално за 18.9L бутилки, осигурявайки надеждни цикли и стабилен капацитет. Секцията с 6 глави балансира производителността с прецизен контрол на пълненето, необходимо при големи обеми. Предварителната обработка чрез измиване и дезинфекция повишава качеството на крайния продукт при производство на напитки и индустриално опаковане.
- Постоянна производителност при пълнене на големи бутилки
- Интегрирана предварителна обработка (измиване и дезинфекция) преди пълнене
- Автоматизирано затваряне, съобразено с работата с 18.9L бутилки
- Подходяща за производствени среди, изискващи големи контейнери
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана пълна линия KRONES PET за ESL, 12000 бутилки на час
Krones
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 43 950 h, номер на машина/превозно средство: LC614, Употребявана KRONES PET цялостна линия за ESL 12000 BPH
Технически спецификации и производствени показатели
Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за PET ESL приложения с UV обработка на капачките и е подходяща за асептична работа. Изградена на базата на оборудване KRONES, тя осигурява постоянно висока производителност за форматите 0.5L и 1.0L. Линията е подходяща за индустриално опаковане и производство на напитки, особено за чувствителни продукти с удължен срок на годност.
Laodsywk Srjpfx Aklea
Тип линия: PET ESL с UV обработка на капачки; асептична конфигурация
Максимална производителност на линията: 12000 bph (на база 1.0L)
Формати: Съвместима с бутилки 0.5L и 1.0L
Гърло: 38 мм
Контейнери: Предназначена за PET бутилки
Преформовъчна машина: Krones Contiform S8, 8 кавитации
Пълначна машина: Krones VODM-PET контрапасово-волуметричен пълнител, 32 глави
Етикетиране: Кръгъл етикетировач Krones с 10 плочи (10000 bph) и кръгъл етикетировач Krones с 8 плочи (8000 bph)
Край на линията: Касетъчен пакетиращ и Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети
Работни часове: Около 43950 часа
Година на производство (основно оборудване): 2006
Модели: Contiform S8, VODM-PET
Модерни автоматизационни и управляващи системи
Линията интегрира модерна автоматизация с централен HMI за управление на рецепти, производствени броячи и мониторинг на ефективността в реално време. Автоматичен контрол на вентили и помпи поддържа стабилни условия на пълнене и постоянна производителност.
Автоматизирани производствени функции с HMI управление
Управление на производителността и визуализация на производствени броячи
Интегрирана UV обработка на капачки за съответствие с ESL
Проектирана за хигиенична работа и стабилно пълнене
Бърз избор на рецепти за формати 0.5L и 1.0L
Възможности за интеграция в производствената линия
Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за inline работа – от раздуването на преформи, през пълненето, етикетирането, опаковането в каси и роботизирано палетизиране.
Inline конфигурация от раздуване до палетизиране
Два кръгли етикетировача за оптимизиране на производителността при различни формати
Fanuc роботизиран палетизатор за EUR палети
Смяна на формати между 0.5L и 1.0L с комплект от смяна на части
Подходяща за производствени процеси, които изискват ESL условия
Състояние на машините и история на поддръжката
Линията е работила до декември 2025 г. Тя все още е свързана към електрическата мрежа и може да бъде демонстрирана в работен режим. Общо отработените часове са около 43 950, което показва добре използвана, но поддържана система, типична за индустриални опаковъчни линии. Не са регистрирани основни ремонти, а оборудването е било използвано до последните работни кампании.
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребявана пълна изобарична пълначна линия за стъклени бутилки (вино) - 2000 бутилки на час
Cobert
Позвънете
Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC595, Технически данни и експлоатационни показатели
Тази употребявана линия за бутилиране е проектирана за обработка на стъклени бутилки и комбинира доказани европейски опаковъчни машини за ефективно производство на напитки. Интегрира пълначна машина, апликатор на телени скоби, пастьоризатор, затваряща машина за кашони и спомагателно оборудване за поддържане на непрекъснати индустриални процеси по опаковане. Идеална за закупуване като употребявана инсталация, линията предлага надеждна работа с компоненти, маркирани със CE, и балансирана производствена мощност за средно голямо производство на напитки.
Контейнери: Предназначена за работа със стъклени бутилки
Основно оборудване и модели: Пълначна машина cobert SUPREMA; апликатор на телени скоби ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; пастьоризатор с мрежест лентов транспортьор RIVI Engineering 1P; затваряща машина за кашони SIAT SM11-S; лобна помпа OMAC; ориентираща машина за коркови тапи FACCIO G.
Години на производство на компонентите: 1986 (апликатор на телени скоби), 1993 (пастьоризатор), 2007 (затваряща машина за кашони), 2008 (ориентираща машина за коркови тапи)
Индикатор за капацитет на пастьоризатора: Площ на мрежестия транспортьор 6,5 m²
Lsdpfsyhb Ahex Akleaa
Електрически данни (затваряща машина за кашони): 380/415 V, 50 Hz, 3-фазен, 1,08 A, 260 W
Съответствие: CE-маркировки на компонентите
Разширени системи за автоматизация и управление
Линията разполага с независими контролни и операторски панели за всяка машина за гъвкава експлоатация и поддръжка. SIAT SM11-S затварящата машина използва трифазно захранване и фиксирано регулиране на скоростта, подходящо за постоянна крайна затваряне на кашони. Бутони за авариен стоп и светлинни индикатори са налични на операторските панели и спомагат за безопасна и ефективна експлоатация. Бързи настройки на затварящата машина и специализирано управление на ориентацията при машината за тапи улесняват смяната на формати.
Електрическа архитектура: Трифазни системи при финалната затваряща машина за кашони
HMI/Управление: Отделни операторски панели към всяка машина
Безопасност: Аварийни стопове и CE-съвместими предпазни устройства
Възможност за интеграция в производствени линии
Конфигурирана за вградена експлоатация, комплектът оборудване осигурява съгласуван процес от пълнене и затваряне, през термична обработка, до финално затваряне на кашони. Апликаторът на телени скоби е разположен след запечатването на бутилките, подходящ за пенливи вина, а пастьоризаторът е интегриран в стадия на термична обработка. Финалното затваряне на кашоните улеснява безпроблемната интеграция с предходни конвейерни линии и ръчната обработка на опаковки.
Вградена интеграция между пълнене, затваряне, пастьоризация и манипулиране на кашони
Поддържаща лобна помпа за пренос на продукта и циркулация
Ориентиращата машина за тапи подобрява управлението на затварянето и ергономията на линията
Състояние на машините и история на поддръжката
Линията се състои от здрави, утвърдени в индустрията машини, известни с дълъг експлоатационен живот и лесна поддръжка. Всички компоненти са със CE-съвместимост и стандартни операторски защитни функции. Предлага се като употребявано съоръжение и се представя като работеща ...
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребявана цялостна линия за производство на тихо вино – 5000 бутилки/час
MAS PACK
Позвънете
Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC596, Технически спецификации и експлоатационни данни
Тази употребявана бутилираща линия е конфигурирана за обработка на стъклени бутилки и осигурява цялостна технологична последователност – от филтрация до поставяне в кашони и палетизиране. Това е решение „втора ръка“, предназначено за индустриално пакетиране и производство на напитки, което включва водещи европейски производители. Конфигурацията включва изплакване, пълнене, затваряне (винтови и алуминиеви капачки), поставяне на капсули (термосвиваеми и полиламинатни), лепилно етикетиране и опаковане в края на линията.
Тип съд: стъклени бутилки
Laodpeyhbhqofx Aklea
Основен моноблок: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (изплакване–пълнене–затваряне)
Филтрация: Seitz Orion плочест филтрационен модул
Подготовка на бутилките: SICK Blancamat 8 машина за измиване на бутилки (преди етикиране)
Поставяне на капсули: Nortan Prisma 40 (термосвиваеми), Robino & Galandrino Astra 6 (полиламинат)
Етикетиране: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 станции: лице/гръб/шия), Pago PAG.876 картоноетикетираща машина
Транспортиране/Акумулация: акумулационна маса MBF (транспортьор)
Кашонна манипулация (опция 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 кашоноформировач, MA 88/1 делител-влагач, IAM 2T AP кашонопълнач, MARA HM машинa за затваряне на кашони, PAC 2000 палетизатор
Кашонна манипулация (опция 2): Mas Pack MAS 1200 кашоноформировач (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 кашонопълнач (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 машинa за затваряне на кашони, Mas Pack Exacta R Astride делител-влагач
Помощно оборудване: PREO E0P051 4R2 горещолепилни единици, Ber PDC 30 везна за кашони
Избрани години на производство на компонентите: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Сертификации: CE маркировка на модулите Mas Pack
Разширени автоматизирани и управленски системи
Линията съчетава автоматично поставяне на капсули, лепилно етикетиране с многостанционно управление и пакетиране в края на линията (кашониране, лепене и опаковане). Модулите са оборудвани с интегрирани системи за безопасност и CE-съвместими управления. Нанасянето на горещо лепило се извършва от устройства на PREO, осигуряващи надеждно затваряне на кашоните. Бързата смяна на форматите при етикетиращите станции и ръчното управление позволяват ефективна адаптация при работа с различни типове стъклени бутилки.
Лепилно етикетиране с управление на 3 станции: лице, гръб, шия
Автоматизирано поставяне на термосвиваеми и полиламинатни капсули
Нанасяне на горещо лепило посредством PREO E0P051 4R2
CE-съвместими електрически табла на опаковъчните модули Mas Pack
Операторски интерфейси (HMI)/управления на всяка опаковъчна станция (по модул)
Интеграция на производствената линия
Системата е проектирана за инлайн експлоатация и интегрира филтрация, моноблок изплакване–пълнене–затваряне, етикетиране и пълна опаковка на края на линията. Акумулационната маса осигурява буфериране за равномерен преход между мокрия и сухия участък. Пакетирането в края на линията може да се изпълнява с Bortolin & Kemo или...
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребяван пълнител и затварачен моноблок 24/8 за PET и HDPE бутилки - 6000 бутилки/час
VARIOUS BRANDS24.8 volumentric
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, номер на машина/превозно средство: M305, Употребяван монофункционален ротационен пълнач-затварач 24/8 за PET и HDPE бутилки – Преглед
Този употребяван ротационен монофункционален блок комбинира обемно бутално пълнене с 24 глави с 8-главов pick-and-place шпинделен затварач, проектиран за PET и HDPE бутилки до 1 л. Машината е създадена за работа в индустриални опаковъчни среди и е здрава част за употребявана линия за пълнене, обработваща непенливи продукти като почистващи препарати и течен сапун. Оборудвана е с боядисана желязна рама, панели от неръждаема стомана и изцяло затворен защитен корпус със защитни устройства, осигуряващи надеждна работа при високи производителности. CE-сертификацията и пълната документация улесняват интеграцията й в производствени линии за напитки и за домакински и козметични продукти, където се изисква не-изобарично и не-асептично пълнене.
Технически спецификации и производствени данни
Конфигурация: ротационен монофункционален пълнач-затварач (24/8)
Опаковъчни материали: PET, HDPE
Типове продукти: течен препарат, течен сапун (подходяща за неопенливи, неасептични приложения)
Пълнежна технология: обемно бутално пълнене
Брой пълнещи клапани: 24
Тип дюза: мобилни дюзи
Максимален обем на пълнене: до 1 л
Затварач: пневматична шпинделна затварачка с 8 глави
Вид капачка: пластмасови винтови капачки (в момента една големина се използва)
Въртене на машината: по посока на часовниковата стрелка
Номинална скорост: до 5 000 бут./час (зависи от продукт, бутилка и капачка)
Laodpfxsyhb R Ss Aklja
Изобаричност: не (безналягано пълнене)
Асептичност: не
Вграден изплаквач: не е включен
Секция „Пълнене“
- Шнек за подаване на бутилки
- Централен продуктови резервоар с магнитни поплавкови ключове
- 24 пневматични цилиндъра, горни и долни плочи
- Вътрешни плочи с неръждаема стомана/Viton уплътнение
- Отделно отваряне/затваряне на вентили по станция
Секция „Затваране“
- 8 пневматични затварачни глави с шпинделно затваряне
- Pick-and-place капачков трансфер
- Бункер с вибрация за капачки (една големина)
- Капачков съд и улей (една големина)
- Автоматичен подемник за капачки
Механика и конструкция
- Рама: боядисано желязо
- Външни панели: неръждаема стомана
- Защитен кожух: затворен с врати и защитни устройства
Съвременни автоматизационни и контролни системи
- Пневматичен пулт за управление на пълнежа и затварачката
- Електрически шкаф с CE-съвместими компоненти
- Диаграма за ел. свързване за лесно пускане в експлоатация в комплекта
- Магнитен контрол на нивото в резервоара за стабилно пълнене
Възможности за интеграция в производствени линии
Този монофункционален блок се интегрира безпроблемно в употребявани линии за индустриално пакетиране и бутилиране на безгазирани, непенливи течности. Ротацията на карусела по часовниковата стрелка, захранващият шнек за бутилки и системата за манипулиране на капачките улесняват лесното му свързване с предходни транспортьорни ленти, депалетизатори, изплаквачки и др.
Малка обява
Freising
1 240 km
Линия за бутилиране на PET бутилки
Procomac
Позвънете
Състояние: употребяван, Линия за пълнене на еднократни PET бутилки, състояща се от следните компоненти:
- Изхвърляч на каси (разтоварвач на каси, Gera GmbH, 20 изхвърлящи органа в конфигурация 4x5) за 0,5-литрови бутилки
- Изхвърляч на каси за 1,0-литрови бутилки (Gera, 2003)
- Миячна машина за каси с почистващи дюзи
Ljdpfxsyr N Uts Aklsaa
- Машина за раздуване (SIG, модел Blomax 18, год. 2003, с 18 гнезда)
- Въздушен транспорт за PET бутилки (Convair, 2001)
- Смукателна система (2003)
- Въздушен транспорт (KHS Innoline, 2003)
- Premix-система (Procomac Starmix CM, год. 2001, 250 hl/h), включваща обезгазяване на вода, миксер и карбонизация с общо 4 съда
- Система за дозиране на Velcorin (dmt, Burdomat II G)
- Система за поставяне и подаване на капачки (Procomac, 2005)
- Машина за изплакване, пълнене и затваряне на PET бутилки (Procomac, 2001)
- Етикетираща машина (P.E. Futura, 2001) за горещо лепене на обиколни етикети, в блок със система за лазерна датация (Videojet, 2017, със смукателна система) и кутия за етикети (2005)
- Етикетираща машина (KHS Roland, 2009)
- Устройство за разпознаване на срок на годност (2011)
- Система за въздушно издухване на бутилки (Air Knife, 2017)
- CIP-система (Procomac, 2001) с 3 съда по 20 hl
- Свободни, задвижвани транспортни линии за бутилки и каси
Машина (допълнително): Пълнене на еднократни опаковки
Производителност: 16 000 бут./ч.
Модели на подреждане: 0,5 литрови еднократни PET бутилки, 20-бройни каси
Оборудване: Изхвърляч на бутилки, миячна машина за каси, 2 x машина за раздуване, premixer, Velcorin дозиране, система за подаване и транспортиране на капачки, изплаквач/пълнач/затваряч, етикетираща машина, система за датация, пакетиращ автомат, устройство за разпознаване на срок на годност, система за обдухване на бутилки, въздушен транспорт за бутилки, смукателна система, CIP-система, свободен транспорт на каси и бутилки.
Малка обява
Нигер
1 206 km
Употребяван Galdi пълнещ моноблок, 6000 бутилки на час
GaldiRG260A
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, номер на машина/превозно средство: M245, Употребяван пълнежен моноблок Galdi, макс. капацитет 6000 бутилки на час
Въведение в съвременните технологии за пълнене
Galdi RG260A, високоефективен пълнежен моноблок от 2010 година, се счита за крайъгълен камък в съвременните линии за пълнене. След наскоро извършен основен ремонт, той демонстрира ненадмината ефективност и надеждност. С капацитет до 6000 бутилки на час, тази машина задава стандарти в бранша. Тя е специално проектирана за Pure-Pak Diamond Standard Curve B-style T-Bottom опаковки. Освен това използва 36 мм Elocap капачки, което подчертава нейната гъвкавост и способност да отговаря на различни изисквания за опаковки.
Гарантиране на непреодолима безопасност на продукта при Galdi пълнежен моноблок
Критично предимство на Galdi RG260A е неговата способност за дезинфекция, достигаща до LOG5, осигуряваща най-високо ниво на безопасност на продукцията. Тази характеристика е особено важна на пазар, където здравето и безопасността на потребителите са от първостепенно значение. Конструкцията и оперативните протоколи на машината отговарят на стриктни хигиенни стандарти и предоставят сигурност за производителите.
Адаптивност към широка гама продукти
Гъвкавостта на машината се подчертава от нейната способност да обработва различни форматни сечения на опаковки. В диапазона от 500 мл до 1000 мл тя може да обработва различни обеми продукти. Тази адаптивност обхваща и възможността на машината да работи с разнообразни продукти – млечни, сокове, течни храни или вещества с висока вискозитет. Конструкцията ѝ позволява работа и с продукти, съдържащи частици или влакна, гарантирайки безпроблемна работа без компромис с качеството.
Персонализирана ефективност при студената дистрибуция
Създадена според конкретните нужди на клиента, машината е оборудвана с 36 мм XE апликатор за капачки. Включена е и система за подаване на капачки, която увеличава оперативната ефективност. Включването на CIP възвратна помпа подчертава ангажираността към хигиената и лесната поддръжка. Чрез използването на гравитационно или слабо налягане пълнене, се осигурява точна и щадяща обработка на продуктите.
Технологични постижения за оптимална производителност
Освен това Galdi RG260A е оборудван с модерни технологични компоненти. Това включва двойно индексиращ магазин и LOG5 стерилизационна система. Стерилни въздушни филтри и сервоуправляем апликатор за напречни капачки допринасят за превъзходната му ефективност. Аseptичният двумембранен пълнител със специализирани входни и изходни вентили осигурява херметично уплътнение срещу външната среда.
Lajdpfxjvgt N He Akloa
Иновативни решения за пълнене от Galdi пълнежен моноблок
Освен това машината използва bottom-up система на пълнене, разработена за намаляване на разплискванията и образуването на пяна. Този подход е от решаващо значение за запазване на целостта и външния вид на продукта. Специална затворена камера за пълнене за асептичния пълнежен отсек и автоматична CIP-SIP система допълнително подобряват хигиенните условия. Поддържана под налягане от стерилен въздушен пара, системата осигурява стерилна среда през целия производствен процес.
Малка обява
Newton Aycliffe
2 365 km
Линия за пълнене на стъклени бутилки Framax с капацитет 2900 бутилки на час
FRAMAXVarious
Позвънете
Състояние: употребяван, Използвана линия за бутилиране на стъклени бутилки Framax с капацитет приблизително 2900 бутилки/час, произведена през 2017 г. и използвана около 2500 часа.
Оборудването включва изобарна машина за бутилиране модел Modulblock RFC1-16/16/1-DPS/C, както и депалетизатор, пакетираща машина (формировач на кашони, 24 бутилки/кашон).
Ljdpjyhc Rtsfx Akloaa
Използвана е преди за крафт бира и газирани алкохолни напитки тип RTD (готови за пиене смесени напитки).
Списък с оборудване и допълнителни снимки са налични при запитване.
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана етикетираща машина PE Pack Lab 6000 бутилки на час
P.E. LabellersPack Lab
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: ET226, Преглед на машината
Автоматична инлайн машина за самозалепващо етикетиране, оборудвана с две станции за апликация на самозалепващи етикети за предна и задна страна. Системата транспортира контейнерите по линеен път и осигурява позитивен контрол над продукта чрез интегрирано устройство за разстояние между продуктите, единица за обгръщане/ролка и горна противоположна лента за фиксиране. На изхода на машината специална система за заглаждане осигурява оптимално залепване и завършек на етикета. Подходяща е за средни до големи контейнери с обем от 1 до 10 литра, като през 2022 г. е напълно рециклирана с цел удължаване на живота и повишаване на надеждността. Проектирана и произведена от P.E., модел PACK LAB, година на производство 2008.
Технически характеристики
Конфигурация: Линеен етикетиращ апарат с 2 самозалепващи станции
Lodpfxjyhcgzj Akloaa
Метод на етикетиране: Самозалепващи етикети
Позициониране на етикета: Предна и задна страна (единична или двойна апликация)
Оптично центриране: Не е оборудвана (механично водене и обработка на продукта)
Диапазон на контейнери: 1–10 литра (типични твърди бутилки/кутии със стабилно дъно)
Обработка на продукти: Уред за разстояние между контейнерите, единица за обгръщане/ролка, горна противоположна лента
Изход: Система за заглаждане на етикета на изхода
Клас на защита: IP54 (машина и електромотори)
Година: 2008 | Обща рециклиране: 2022
Производителност: 6000 бр./ч
Автоматизация и управление
Архитектура на управление: Индустриално PLC-базирано управление с 24 VDC спомагателни устройства за логиката на машината
Електроразпределение: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (неутрален и отделен защитен заземител)
Захранване за инструментариум: 24 VAC / 230 VAC
Операторски интерфейс: HMI с управление на рецепти/формати и статус на станциите (типично за тази серия)
Сензори и блокировки: Предпазни блокировки, мониторинг на присъствието на продукт и апликация на етикетите
Линейна интеграция
Контрол на подаването: Интегриран модул за дистанция стабилизира разстоянието между продуктите преди етикетиране
Стабилизиране на продукта: Горна противоположна лента и обгръщаща/ролкова единица за прецизно поставяне на етикета
Контрол на изхода: Заглаждащи и притискащи елементи на изхода за оптимално залепване и завършек
Механичен интерфейс: Линеен транспортен път, подходящ за интеграция в съществуващи линии за пълнене/опаковане
Интерфейс за захранване: Стандартни индустриални електрически връзки, както е посочено по-долу; не се изисква оптично центриране
Състояние и поддръжка
Модернизация: Пълна рециклиране през 2022 г., включваща проверка на апликаторните станции, задвижващи компоненти, ремъци/ролки, защитни капаци и електрически секции
Превантивна поддръжка: Препоръчва се рутинна поддръжка на групите за навиване на етикети, ролките, лентите и сензорите според работните часове и използваните етикети
Резервни части: Стандартни износващи се компоненти, които се поддържат лесно за дългосрочна поддръжка
Производителност и универсалност
Приложения: Етикетиране на предна и задна страна за различни твърди контейнери в диапазона 1–10 литра (напр. хранителни продукти, напитки, битова и индустриална химия)
Малка обява
Швейцария
1 206 km
Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23, 6000 бутилки на час
Tetra Pak®Helicap 23
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, номер на машина/превозно средство: TP111, Употребявана затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph
Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph поставя пластмасови винтови капачки върху картонени опаковки. Моделът е произведен от Tetra Pak през 2007 г. и е конфигуриран за формат 1000 Slim. Широко разпространеният Slim-формат има правоъгълен профил и намалено сечение, което оптимизира опаковката на течности чрез подобряване на срока на годност и намаляване на разхода на материал.
Технически характеристики на употребяваната затваряща машина Tetra Pak
Моделът Helicap 23 е оборудван с винтов капак CAP 47, който осигурява херметично затваряне и улеснява отварянето за крайния потребител. Винтовата система поддържа постоянен въртящ момент, което предотвратява протичане или грешки в опаковката.
Машината работи с електрозахранване 400/230 VAC, което дава възможност за използване както в индустриални трифазни мрежи, така и при схеми с неутрален и защитен проводник. Електрическата система работи при честоти 50/60 Hz, като така се адаптира към различни енергийни стандарти. Главният предпазител е 20 A (регулируем) и контролира максималното потребление, докато управляващите вериги са на 24 V DC за сигурна работа на машината.
В пневматично отношение машината изисква сгъстен въздух с налягане между 6 и 7 bar, което осигурява правилната работа на затварящите механизми и обработката на капачките.
Безопасност и складови условия
Употребяваната затваряща машина Tetra Pak Helicap 23 6000 bph разполага с вградени средства за безопасност, които я правят съответстваща на индустриалните стандарти. Тази система предотвратява злополуки по време на поддръжка и в производствения процес, като по този начин намалява риска от неизправности.
Lasdoyhbygspfx Aklsa
В момента машината се намира в добро състояние на склад и е готова за повторно внедряване в производствена линия за пълнене. Конфигурацията ѝ позволява безпроблемна интеграция с друго оборудване на Tetra Pak, като гарантира висока производствена ефективност без необходимост от структурни промени.
Приложение и експлоатационни предимства на употребяваната затваряща машина Tetra Pak
Тази машина обработва до 6000 опаковки на час (bph) и благодарение на съвместимостта си с формата 1000 Slim е особено подходяща за бутилиране на напитки в Tetra Pak контейнери, предназначени за масово разпространение.
Основни предимства на машината:
- Поставя винтова капачка CAP 47 с висока прецизност.
- Контролира въртящия момент и осигурява херметичност...
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребяван маслоналивен моноблок CFT – Comaco 6000 бутилки/час
CFTRVAR 6/10 + TA/3
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, номер на машина/превозно средство: M301, Употребявана моноблокова линия за пълнене с олио CFT – Comaco 6000 bph – Преглед
Тази употребявана CFT–COMACO RVAR 6/10 + TA/3 е обемна моноблокова система за пълнене и запечатване на хранително олио. Изградена е през 2008 г. и в момента работи в производство. Тя е утвърдена машина, подходяща за индустриални опаковъчни линии, които искат да разширят или модернизират съществуваща линия за пълнене.
Може да бъде продадена в текущото ѝ състояние („виж и харесай“), или готова за производство след извършване на модернизационни и превантивни сервизни дейности.
Модернизационни и превантивни сервизни дейности
За да се гарантира надеждността и готовността й за работа могат при необходимост да се извършат следните мерки:
- Монтаж на машинни части в сервиза на KBB
- Общо почистване на машината
- Обща смазка (смазване, проверка и/или смяна на масло)
- Проверка на гумени елементи (ремъци и уплътнения) с евентуална подмяна
- Стартиране на машината: проверка на електроинсталацията и коректното функциониране в ръчен/автоматичен режим
- Преглед на наличието и състоянието на оборудването за смяна на формати
Технически характеристики и производителност
Пълнеща глава – CFT/COMACO RVAR 6/10 (обемно)
- Продукт: хранително олио (температура на пълнене 10–30 °C)
- Система за пълнене: 6 обемни дозиращи групи (цилиндри и бутала, конусни вентили), пълнене извън гърлото; макс. доза 10 500 cc
- Дюзи: 6 + 6 + 6 патентовани дюзи за хранителни масла
- Точност: 1σ = 0,6 г
- Механични данни: междинно разстояние 377 мм; диаметър на делителния кръг 720 мм; макс. диагонал на съда 220 мм; макс. височина 460 мм
- Конструкция: основа от боядисана стомана, изцяло облицована с неръждаема стомана AISI 304; съд за продукта AISI 304 с изпъкнало дъно и поплавково ниво
Капачкова глава – TA/3 (пресоваща)
- 3 затварящи глави с PP320 пресоващи глави и положителен „пикел“ (с вакуум)
- Номинална производителност: до 6000 бут./ч за PET пресови капачки
- Диаметър на делителния кръг 360 мм; междинно разстояние 377 мм
- Pick & Place трансфер на капачки; гърбични механизми от закалена стомана за главите
- Автоматична електрическа настройка по височина; централизирано смазване, общо с пълначната глава
- Два подемника за капачки – всеки с покрит бункер 300 л, транспортни ленти с греди и сензори за ниско ниво; мобилни рамки от неръждаема стомана на колела
Формати, капачки и скоростни режими
- PET: 1 л (Ø20), 2 л (Ø28), 3 л (Ø40), 5 л (Ø40), 10 л (Ø40)
- Тенеке: 1 л (Ø32), 3 л (Ø32), 3 л/галон/5 л (Ø32)
- Пресови капачки: 31/17 (1 л PET), 38/24 (2 л PET), 51/24 (3–5–10 л PET); гъвкав накрайник, общ за всички тенекиени формати
- Приблизителна производителност: до 3500 бут./ч (1 л PET Ø20), 3000 бут./ч (2 л PET Ø28), 2500 бут./ч (3 л тенекия Ø32), 2500 бут./ч (5 л PET Ø40), 2200 бут./ч (5 л тенекия Ø32), 1100 бут./ч (10 л PET Ø40)
Автоматизация и контролни системи
Lasdpfx Akeyhbtgeloa
- Siemens PLC: SIEMENS S7 E300 с контролни панели за автоматичен и ръчен режим; основно движение с честотно управление и повишена мощност, задвижваща затваращата глава чрез зъбна предавка
- Автоматична настройка на височината на револвера (пълначна и затвараща глава)
Малка обява
Freising
1 240 km
линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба
Inex, Krones, Adelski, Pirzer, JOHA
Позвънете
Състояние: употребяван, Линия за пълнене на стъклени бутилки за бира и безалкохолни напитки с капацитет 9000 бутилки/час. Включва: - Инспектор за празни бутилки: Inex модел Optiscan 4s - Пълнеща и затваряща машина: Krones модел 28/7, година на производство 1975, с 28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне - Завинтваща машина: Adelski, с 4 станции за завинтване - Етикетираща машина: Pirzer, година на производство 1979, за коремни и гърлени етикети, с 8 станции за етикетиране - Транспорт на бутилки Допълнителна информация: Години на производство: 1975-1979 Капацитет: 9000 бут./ч Формати: 0,5 л евро бутилка; коркова капачка; винтов капак; касетка за напитки 20x0,5 л Оборудване: инспектор за празни бутилки; машина за пълнене и затваряне (28 пълнещи клапана и 7 станции за затваряне); завинтваща машина; етикетираща машина; транспорт на бутилки.
Laodpfxow Tmt Ae Akloa
Малка обява
Freising
1 240 km
линия за бутилиране на стъклени бутилки за еднократна употреба
Joha, Heuft, Hormes, AMS, Gernep
Позвънете
Състояние: употребяван, Линия за бутилиране на бутилки за около 5000 бут./ч
Lsdpfow S Tqfex Aklsaa
Машина (допълнително): години на производство 1990-2016
Мощност: 5000 бут./ч
Формати: евро бутилка 0,5 л, Longneck 0,33 л, бутилка с механичен затваряч 0,5 л
Оборудване: инспектор за празни бутилки (Heuft Reflexx InLine IR, 2016, 8 000 бут./ч) пълначка и затваряч за бутилки (Hormes), затваряч за механични капачки (AMS, 1997, 15 затварящи глави, 6 000 бут./ч), етикетираща машина (Gernep, 2014, 9 000 бут./ч), транспортьорна линия за бутилки
Печат на доверие
Дилъри, сертифицирани от Machineseeker

Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана R&G затваряща машина - 12000 бутилки на час
Robino & GalandrinoZ 12
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2014, номер на машина/превозно средство: CA79, Употребявана капсулна машина R&G 12 – 12 000 бутилки/час
Технически спецификации и експлоатационни данни
Тази едностанционна капсулна машина R&G, модел Z 12, е проектирана за високоскоростно капсулиране в професионални винарски производства. Тя комбинира термосвиваемо PVC капсулиране с прегъване/заглаждане на шампански фолиа в сменяема кулачна конфигурация и осигурява надеждна работа за индустриално пакетиране и производство на напитки.
Производителност: до 16 000 бутилки/час при термосвиване на PVC капсули; до 12 000 бутилки/час за прегъване/заглаждане на шампански фолиа
Технологии: PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа
Брой глави: 12 глави за термосвиване (възможност за замяна с 12 пневмомеханични глави за прегъване/заглаждане)
Работна/подаваща посока: отляво надясно, по часовниковата стрелка
Капацитет на магазина за капсули: ок. 10 000 броя
Боравене с бутилки: Подходяща за стъклени бутилки и стандартни винени формати
Година на производство: 2014
Тип машина: едностанционна капсулна машина
Модел: Z 12
Разширена автоматизация и системи за управление
Z 12 има рецептурно управлявана автоматизация за лесно пренастройване и гарантиране на възпроизводимо качество. Автоматизираните движения и интелигентните сензори осигуряват последователно капсулиране и намаляват операторската намеса.
- Автоматично регулиране на височината чрез зададени параметри
- Универсален захранващ винт с автоматично настройване според запазени рецепти
- Капсул/клетъчен детектор при липса на капсула
- Сензор за наличност на капсула с автоматичен стоп на машината
- Сменяем инструментален кулач за бърз преход между PVC термосвиване и прегъване на шампански фолиа
Laedpfey Ef T Hjx Aklja
Интеграция в производствена линия
Подходяща за безпроблемна интеграция в използвана бутилираща линия или като самостоятелна работна станция. Машината поддържа ефективен материален поток и бърза адаптация между съоръженията нагоре/надолу по поточната линия при производството на напитки.
- Универсални входящи/изходящи звездни колела за плавен поток
- Съвместима със стандартни винени бутилки
- Идеална за интеграция с коркови, телови капсулни и етикетиращи единици, транспортьори
- Адаптации по рецепта свеждат времето за пренастройка до минимум
Състояние на машината и история на обслужване
Тази употребявана капсулна машина се предлага в работно състояние и е готова за незабавна експлоатация след стандартно пускане в експлоатация. Автоматизираните рецептурни управления и здравият инструментален кулач гарантират надеждна работа при продължителен режим.
Ефективност и гъвкавост
Моделът Z 12 е предназначен за винарни и производители на напитки, които търсят надеждно капсулиране с минимални престои. Кулачът с двойна функция позволява бърз преход между PVC термосвиваеми капсули и прегъване/заглаждане на шампански фолиа.
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана sleeve етикетираща машина, 4000 бутилки на час
OMRONULISSE 4000
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2021, номер на машина/превозно средство: ET235, Употребявана Sleeve-етикетираща машина 4000 BPH
Технически спецификации и експлоатационни данни
ULISSE 4000 е автоматична машина за поставяне на ръкавни (shrink sleeve) етикети, разработена от Scaligera за висококачествено приложение на термосвиваеми ръкави върху цилиндрични съдове. Произведена през 2021 г., тази употребявана машина е предназначена за интегриране в използвани пълначни линии и индустриална опаковъчна среда при производство на напитки. Здравата конструкция от неръждаема стомана AISI 304, автоматизацията с Omron и прецизната система за рязане гарантират повторяемо и точно позициониране на ръкавите преди парния процес на свиване.
Производител: Scaligera
Модел: ULISSE 4000
Година на производство: 2021
Тип машина: Автоматична машина за поставяне на ръкавни етикети (етикетираща машина)
Инсталирана електрическа мощност (етикетираща част): 3 kW
Консумация на сгъстен въздух (етикетираща част): 80 Nl/min
Управляваща система: Omron PLC със 7-инчов цветен тъчскрийн HMI
Система за рязане: 1 ротационна режеща глава, с регистрово управление
Материали: Рамка и защитни ограждения от неръждаема стомана AISI 304, компоненти от анодиран алуминий и хромирана стомана
Включен транспортен конвейер: Scaligera K325, обща дължина прибл. 7,5 м, верига 82,5 мм, инверторно управление
Парен тунел (включен): Scaligera TVP3SE, 3 независими парни секции, 6 инжекционни клетки, електронно регулиране на температурата, инверторно управление на изпускането, инсталирана мощност 11 kW, минимално парно налягане: 5 bar
Ротационна маса (включена): Ø 1200 мм, мощност: 0.5 kW
Електрически парен котел (включен): COMETH GEI 54 KW 75, 3 × 25 kW нагреватели, 380 V 50 Hz, производство на пара ок. 100 kg/h, резервоар от неръждаема стомана ок. 80 L, капацитет ок. 60 L
Lajdpfx Ajy Ef Tmjkloa
Безопасност: CE-съответстващи защитни ограждения с блокиращи механизми
Разширена автоматизация и управляващи системи
ULISSE 4000 интегрира усъвършенствана автоматизация за оптимизиране на прецизността на поставяне на ръкава и времето на работа. Външен навиващ модул с механичен танцьор осигурява стабилно напрежение на филма. Моторизирани задвижващи ролки подават ръкава с висока скорост, с автоматично отваряне и настройка. Дължината на филма се управлява фоторелефно и се синхронизира с наличието на продукта за точно регистрово рязане. Операторите работят чрез 7-инчов цветен тъчскрийн HMI с PLC на Omron, което позволява управление на рецепти и бързи настройки на параметрите.
Автоматично подаване на ръкав и регистрово управление на среза
Моторизирани ролки с автоматично отваряне и регулиране
Фотоклетки за управление на дължината на филма, при отсъствие на входящ продукт и за откриване на задръстване на изхода
Микрометрични регулиращи ръчки с броячи за възпроизводими настройки
Блокиращи се защитни врати и CE-съответстващи защитни устройства
Възможности за интеграция в производствени линии
Малка обява
Fumane (Verona)
1 206 km
Употребявана машина за раздуване Contiform S14 - 25 000 бутилки на час
KronesS14
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2009, номер на машина/превозно средство: SO128, Употребявана Contiform машина за раздуване на бутилки
Тази употребявана машина за раздуване на бутилки Krones Contiform S14 е предназначена за високопроизводително производство на PET бутилки в съвременното производство на напитки. С максимална скорост до 25 000 бутилки на час тя е отличен избор за компании, които искат да увеличат капацитета си или да модернизират съществуваща бутилираща линия с надеждно индустриално оборудване втора употреба. Машината е оборудвана със Siemens PLC и Krones HMI за надеждна автоматизация и лесен достъп за оператора. Системата за трансфер чрез хващане на гърловината осигурява стабилно водене на бутилките между различните формати, докато ротационният дизайн гарантира последователна производителност в производството на напитки.
Произведена от Krones – световен лидер в технологиите за производство на напитки, този модел е съвместим с PET контейнери и е подходящ за широка гама от продукти, включително тиха и газирана вода, безалкохолни напитки (CSD), мляко, растителни масла, бира, вино и спиртни напитки. Настоящата конфигурация е оптимизирана за формат 1.5L и максимална височина на съда 320 mm, което я прави универсален актив за обработка на PET бутилки в интегрирани линии за бутилиране.
Технически спецификации и работни показатели:
Производител: KRONES
Моделна серия: Contiform
Модел: S14
Година на производство: 2009
Максимална скорост: 25 000 бутилки/час
Материал на съда: PET
Текущ формат: 1.5L
Максимална височина на съда: 320 mm
Lasdpfsx H Tgdjx Aklea
Височина на работната маса: 1470 mm
Тип: Ротационна
Тип трансфер: Трансфер чрез гърловина
Гърловина: Alaska
Брой кавитети (форми): 14
Брой шпиндели: 7
Брой захващащи устройства (вход/изход): 7
Работна посока: обратно на часовниковата стрелка
Ел. захранване: 400 V, 3PH + N, 50 Hz
Номинален ток: 313 A
Разширена автоматизация и системи за управление
Машината разполага със Siemens PLC за надеждно процесно управление и Krones HMI за интуитивна работа, управление на рецепти и диагностика. Ел. конфигурация 400 V, 50 Hz, 3PH+N гарантира стабилна и индустриално надеждна работа. Защитни кожуси и заключващи се точки на достъп осигуряват безопасна експлоатация по време на производство и пренастройки. Дизайнът за захващане по гърловината спомага за по-бърза смяна на формати и намалява надраскванията по съдовете.
Интеграция към производствени линии
Тази Contiform S14 може да се използва като самостоятелна машина за раздуване на бутилки или да бъде интегрирана в цялостна линия за производство на напитки. Безпроблемно се свързва със системи за подаване на преформи, захранване с високо/ниско налягане и последващи транспортни линии към пълначни, етикетиращи и опаковъчни машини. Ротационната платформа и трансфера чрез гърловината гарантират съвместимост с типични PET формати, включително 1.5L и други често срещани размери, използвани за вода и безалкохолни напитки.
Малка обява
Италия
1 206 km
Употребявана монофлокова изобарична пълначна машина Filtec, 8000 бутилки на час
FiltecVarifill32/8
Позвънете
Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, номер на машина/превозно средство: M302, Употребявана изобарна моноблок-пълначка Filltec 8000 bph – Обзор
Употребявана изобарна моноблок пълначка Filltec Varifill32/8 (година на производство 2006), напълно оборудвана с затварачка за капачки тип АROL. Тази използвана линия е проектирана за производство на напитки – както газирани, така и негазирани продукти – с номинален капацитет 8 000 бутилки на час. С 32 оригинални механични пълнещи вентила и 8-главна затварачка за капачки тип „кронен капачка“ с размер 26 мм (алуминий), машината е здраво решение за използвана абонаваща линия в модерна промишлена опаковъчна среда. Посока на въртене: по часовниковата стрелка. Арт. №: M302.
Технически спецификации и експлоатационни данни
Основни данни
Производител / Модел: Filltec Varifill32/8
Технология: изобарен ротационен пълнач с механични вентили
Година на производство: 2006
Състояние: В експлоатация (употребявана)
Номинална скорост: 8 000 бутилки/час
Продукти: газирани и негазирани напитки
Обработвани формати: 5 формата
Диапазон на диаметъра на бутилката: 60–80 mm
Посока на въртене: по часовниковата стрелка
Асептично изпълнение: не (стандартен изобар)
PLC: SIEMENS S7 – 300
Пълнене и затваряне
Пълначка: 32 оригинални механични пълнещи вентила
Тип капачка: 26 мм алуминиева кронен капачка
Включени блокове: пълначка + затварачка (без ринсер)
Lodpoyhcgnjfx Akleaa
Електрически спецификации
Основно захранване: 400 V ±5%, 50 Hz ±1%, 3P + N + PE (неутрален и защита разделени)
Спомагателни агрегати: 24 VDC
Инструментални напрежения: 24 VAC – 230 VAC
Клас на защита: IP54 (машина и мотори)
Разширени системи за автоматизация и контрол
Използва индустриална контролна архитектура с 24V DC спомагателни устройства и разделени токови/инструментални вериги за стабилна работа. Корпусът и моторите с клас на защита IP54 осигуряват надеждна работа и в среди за производство на напитки. Заключващи се защитни устройства и стандартни схеми за безопасност улесняват работа по стандартите в употребявани линии.
Предимства на процесния контрол
Изобарно пълнене за постоянна продуктова качествена при газирани напитки
Механични вентили, проектирани за повторяема обемна точност
Синхронизация на AROL-затварачката с пълначката за сигурно затваряне с 26 mm кронен капачки
Възможности за интеграция
Този моноблок е подходящ за включване в съществуващи (употребявани или нови) индустриални опаковъчни системи.
Свързаност и интерфейси
Съвместимост по потока преди машината: транспортни ленти, независими ринсери или изсушители (не са включени в комплекта)
Съвместимост по потока след машината: транспортни ленти до етикетиращи машини, инспектори, пакетиращи и палетизиращи машини
Обработка на формати: звездни колела и водачи за диаметри на бутилките 60–80 mm (5 формата)
Енергийно захранване: единичен 400 V, 50 Hz ток, с помощни вериги 24 VDC според спецификацията
Състояние и история на поддръжка
Работен статус: в експлоатация
Оригинално оборудване: 32 механични пълнещи вентила...
Улесняваме търсенето за вас: "rico, ics, syscona линия за бутилиране на бира 6000 бутилки/час."
Получавате веднага и безплатно нови оферти по имейл.
Можете по всяко време лесно да прекратите заявката за търсене.

Научете сега
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Публикувайте обява сега
*на обява/месец










































































































































































































































