Употребявани Баланс Мащаб (459)

Година на производство: 2026, състояние: нов, Цялостни производствени линии под ключ за напречно и надлъжно рязане, комбинирани линии за рязане и подаване към преси. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони и захранване на преси, който доставя високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Предлагаме цялостни производствени линии за обработка на метални рулони, проектирани за съвременни производствени мощности за листов метал. Нашите решения обхващат целия процес – от зареждане и подаване на рулоните до рязане, навиване, стаковане и автоматизация. Независимо дали става дума за нови фабрични инвестиции, разширяване на капацитета или модернизация, Bosporas предлага надеждни, ефективни и персонализирани производствени линии, напълно съобразени с Вашите материални спецификации, производствени цели и разпределение на завода. От самостоятелни машини до напълно интегрирани автоматизирани системи – предоставяме цялостни инженерни решения с международен опит. ⚙️ ПРЕДЛАГАНИ РЕШЕНИЯ Линии за надлъжно нарязване: За прецизно рязане на рулони на по-тесни ленти с възможност за повторно навиване. Линии за напречно рязане: За точно разкрояване на листове с автоматизирани системи за стаковане. Комбинирани линии за надлъжно и напречно рязане: Гъвкави системи, способни както да режат рулони на ленти, така и да произвеждат листови детайли в една интегрирана линия. Компактни системи за подаване към преси: Интегрирани решения с развивач, изправител и серво подавател за автоматизация на пресите и щанцоване. 🔧 КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИИТЕ В зависимост от проекта, производствените линии могат да включват: - Хидравлична количка за зареждане на рулони - Декоилери / развивачи - Изправители / нивелири - Серво подаватели - Глава за надлъжно рязане - Ротативни / хидравлични / механични ножици - Системи за навиване на отпадъци - Модули за опъване и разделяне - Навивачи - Автоматизирани стакерни системи - Конвейерни системи - PLC & HMI автоматизация - Системи за безопасност и CE съвместимост ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ПРЕДИМСТВА - Персонализиран машинен дизайн според изискванията на клиента - Висока прецизност на обработка - Мощна и здрава конструкция - Серво контролирано подаване и автоматизация - Модулна конструкция за бъдещи надграждания - Лесни за управление системи - Надеждна работа за непрекъснат индустриален производствен процес ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Пълни решения под ключ - Един доставчик за целия проект - Намалени разходи за труд и производство - Висока ефективност и стабилно качество на продукцията - Бърз монтаж и пуск в експлоатация - По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ПРИЛОЖНИ ОБЛАСТИ - Центрове за обработка на стомана - Компании за обработка на листов метал - Автомобилни доставчици - Индустрия за бяла техника - Производство на строителни материали - Производители на ОВК (HVAC) - Производство на метални мебели и компоненти - Общи индустриални производства 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ - Персонализирани капацитети на линиите - Различни диапазони на дебелина и ширина - Пакети за пълна автоматизация Bwjdpfsy A Ia Dox Algel - Инженеринг на разпределение в завода - Възможност за отдалечена поддръжка - Резервни части и обучения 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Може да разгледате наши изпълнени (произведени и инсталирани) проекти в нашия YouTube канал. За видеа и референции на машини посетете нашия канал в YouTube – потърсете Bosporas Makina / Ayika Group.

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Държава на произход: Тайван Цена: 195 350 € Лизингова вноска: 3 692,12 € Дължина на шлифоване: 2000 мм Разстояние шпиндел – маса: 730 мм Маса: 2000 x 600 мм Магнитна плоча за затягане: 2x 1000 x 600 мм Хидравлично движение на масата: 2100 мм Скорост на движение на масата: 5 – 30 м/мин Напречен ход: 0 – 2250 мм/мин Напречен инкрементален ход: мм Макс. напречен ход: 685 мм Вертикален ход: 0 – 675 мм/мин Вертикален инкрементален ход: 0,001 – 0,04 мм Макс. вертикален ход: 560 мм Обороти на шпиндела: 500 – 2200 об/мин Мощност на шпиндел мотор: 11 kW Мощност на хидравличен мотор: 5,5 kW Дължина: 6225 мм Ширина: 07 мм Височина: 2305 мм Транспортни размери: 6530 × 00 × 3350 (бруто мм) Тегло: 10 200 кг Макс. товароносимост на масата: 1 600 кг Макс. тегло на детайла върху магнитната плоча: 1 150 кг Макс. тегло на детайла върху масата за затягане: 1 600 кг Размери на шлифовъчния диск: диаметър 405 x 75 x 127 мм Серво мотори за подаване оси Y/Z, по 3,1 kW 10,4“ iSurface графичен NC контролер на въртящо рамо с тъчскрийн за: Bedpfx Aloxpizmegowl - Избор на работен режим - Избор на цикъл и създаване на програма - Повърхностно шлифоване - Кръстосано шлифоване - Потапящо шлифоване - Оправяне с автоматична компенсация - Полуавтоматичен баланс вътре в машината - Автоматични обороти на шпиндела за постоянна скорост на повърхностна обработка - Визуализация на натоварването на шпиндела - Контрол на дисбаланса - Графичен контрол на състоянието - Списък с аларми Макс. скорост на масата: 30 м/мин Интегриран контрол на температурата на тялото на машината Двойни V-образни водещи направляващи с турцитово покритие Хидравлично задвижване на масата с охлаждане Линейни направляващи с циркулиращи сачми и AC мотори за прецизно позициониране по X и Z ос Автоматично смазване с пресостат за автоматично спиране при спад на налягането Електро-магнитна плоча за затягане 2x 1000 x 600 мм Охлаждаща система с автоматичен филтър с хартия и магнитен сепаратор (500 л) Автоматично устройство за оправяне, монтирано на масата, без диамант, с автоматична компенсация Фланец на шлифовъчния диск с 1 шлифовъчен диск Везна за балансиране на шлифовъчни дискове LED осветление на машината Машината и оборудването отговарят на CE изискванията Ръководство за работа на НЕМСКИ или АНГЛИЙСКИ ОПЦИИ (ЦЕНИ ПРИ ЗАПИТВАНЕ): - Пълно затваряне на работната зона - Система за извличане на маслени изпарения

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Състояние: ново Година на производство: 2026 Складов номер: 050162 Срок на доставка: май 2026 г., възможна междинна продажба Държава на произход: Тайван Цена: 69 400 € Лизингова вноска: 1 311,66 € Дължина на шлифоване: 800 мм Разстояние шпиндел-маса: 610 мм Маса: 800 x 400 мм Магнитна закрепваща плоча: 800 x 400 мм Движение на масата (хидравлично): 810 мм Скорост на масата: 5 – 25 м/мин Хидравличен двигател: 0,74 kW Обща инсталирана мощност: 10 kVA (kW) Bwedpfewiqytjx Algel Дължина: 3 540 мм Ширина: 2 080 мм Височина: 2 100 мм Тегло: 2 900 кг Височина на масата: 980 мм Макс. натоварване на масата: 350 кг Размери на шлифовъчния диск: 355 x 50 x 127 мм Минимален подавател: 0,001 мм Обороти на шпиндела: 500 – 1 800 об./мин Задвижване на шпиндела: 3,75 kW Серво мотори Y/Z: 1,1 kW 10,4" iSurface графична NC-управляваща система на въртящо рамо със сензорен екран за: - Избор на режим на работа - Избор на цикъл и програмиране - Обработване на повърхности - Кръстосано шлифоване - Потъващо шлифоване - Обличане с автоматична компенсация - Полуавтоматичен баланс в машината - Автоматични обороти на шпиндела за постоянна скорост на повърхността - Визуализация на натоварването на шпиндела - Контрол на небаланса - Графичен контрол на състоянието - Списък с аларми - Автоматично вертикално подаване - Серво задвижване за подаване на шлифовъчния диск и напречно движение на масата - Закалени направляващи във всички 3 оси с иглени лагери - Електромагнитна закрепваща плоча - Охлаждаща система с автоматичен хартиен филтър и магнитен сепаратор - Автоматично устройство за обличане над шлифовъчния диск с автоматична компенсация - Шлифовъчен диск - Фланец за монтаж на шлифовъчния диск - Балансова везна за шлифовъчни дискове - LED осветление за машината - Машина и оборудване съгласно CE-изискванията - Инструкция за работа на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ език

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Състояние: ново Година на производство: 2024 Складов номер: 5549 Срок на доставка: незабавно, продажба с уговорка Страна на произход: Тайван Цена: 63 310 € Лизингова вноска: 1 196,56 € Бестселър: 1 На склад: 1 Дължина на шлифоване: 610 мм Разстояние шпиндел - маса: 610 мм Маса: 600 x 300 мм Магнитна плоча: 300 x 600 мм Ход на масата хидравлично: 650 мм Ход на масата ръчно: 700 мм Bsdpfx Aswiqymjlgjwl Скорост на масата: 5 - 25 м/мин Напречен ход: 0 - 2 250 мм/мин Постъпателен напречен ход: 3 - 32 (0,001) мм Макс. напречен ход: 320 мм Мотор на шпиндела: 5,5 kW Хидравличен мотор: 0,74 kW Мотор за напречно подаване: 1 kW Задвижване на шлифоващия диск: 1 kW Дължина: 2 950 мм Ширина: 1 490 мм Височина: 2 080 мм Тегло: 2 200 кг Размери на шлифоващия диск: 355 x 50 x 127 мм Обороти на шпиндела: 1 450 об/мин Фин подавател на деление: 0,001 мм 10,4“ iSurface графичен NC контролер на въртящо се рамо с тъчскрийн за: - Избор на работен режим - Избор на цикъл и създаване на програма - Повърхностно шлифоване - Кръстосано шлифоване - Шлифоване с потапяне - Обиране с автоматична компенсация - Полуавтоматично балансиране в машината - Автоматична скорост на шпиндела за постоянна скорост на повърхността - Визуализация на натоварването на шпиндела - Контрол на баланса - Графически мониторинг на състоянието - Списък с аларми - Автоматично вертикално подаване - Серво задвижване за подаване на шлифоващ диск и напречно подаване на масата Закалени направляващи във всичките 3 оси с иглени лагери Електромагнитна плоча Охлаждаща система с автоматичен филтър за хартия и магнитен сепаратор Автоматично обиращо устройство над шлифоващия диск с компенсация Шлифоващ диск Фланец за шлифоващ диск Балансова везна за шлифоващи дискове Балансова ос LED индустриално осветление Машината и оборудването отговарят на CE изискванията Ръководство за работа на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ език ОПЦИЯ: Допълнителен фланец за шлифоващ диск € 200,--

Година на производство: 2026, състояние: нов, Модулни компактни решения за подаване към преса, включително развивачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани системи развивач-изправяч. Bosporas Machinery е производител на системи за обработка на рулони, подаване към преса и формоващи линии, предлагащ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни системи за подаване към преса са проектирани за ефективно подаване на рулони, изправяне на материала и автоматизация на пресата в широк диапазон от индустриални приложения. Тези системи могат да бъдат доставени като завършени компактни линии или като самостоятелни машини за модернизация и ремонт на съществуващи производствени линии. Независимо дали става въпрос за нови производствени инвестиции или обновяване на налично оборудване, ние предлагаме гъвкави решения като развивачи, сервоподавачи, изправящо-подаващи устройства и интегрирани развивач-изправяч машини. Bsdpfx Aey Ak Iqjlgjwl ⚙️ НАПЪЛНО ДОСТЪПНИ РЕШЕНИЯ Компактни линии за подаване към преса Пълни системи, включващи: Развивач Изправящо сервоподаващо устройство Интеграция с преса Автоматизирана система Самостоятелни машини: Развивачи Сервоподавачи Изправящо сервоподаващи устройства Комбинирани машини Развивач-Изправяч Модули за подаване към преса 🔧 СЕРИЙНИ ОПЦИИ Компактните системи се предлагат в три категории по производителност: L Серия – решения с нисък капацитет M Серия – решения със среден капацитет H Серия – тежкотоварни решения Капацитетът, ширината на рулоните и конфигурацията се персонализират според изискванията на клиента. ⚙️ ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Компактна конструкция, спестяваща място Подавателни системи с управляеми сервомотори Точно подаване и синхронизация с работата на пресата Изправяща система за подобряване на равнинността на материала Интегрирана автоматизация (PLC & HMI) Модулност за бъдещи надграждания Съвместимост за модернизация на съществуващи линии ⚡ ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Комплексни решения „до ключ” за подаване към преса Идеални за нови инвестиции и обновяване на производствени линии Намаляване на престоя и повишаване на производителността Гъвкави комбинации от машини Лесен монтаж и удобство при работа По-кратки срокове за доставка в сравнение с европейски производители 🏭 ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Пресови цехове Производство на метални щанци Подаване към формоващи линии Доставчици за автомобилната индустрия Производство на бяла техника Обща обработка на листов метал 🧩 ОПЦИОНАЛНИ КОНФИГУРАЦИИ Решения „до ключ” с включена преса Персонализирани капацитети за развивачи Различни ширини и дебелини за подаване Надграждане на автоматизацията Инженерни решения по поръчка 📸 РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Показаните снимки към тази обява представят различни конфигурации на компактни линии за подаване към преса, успешно произведени и въвведени в експлоатация в различни страни и индустриални направления. Допълнителни референции и техническа информация се предоставят при запитване.

Година на производство: 2026, състояние: нов, Завършена — цялостна линия за формоване на рулони за производство на перфорирани скелетни дъски с висока прецизност и автоматизация. Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони и формоване на профили, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Тази линия за формоване на скелетни дъски е предназначена за производство на перфорирани стоманени дъски, използвани в скелетни системи и строителни приложения. Системата предоставя цялостно "до ключ" решение — от захранване на рулона до готов изходен продукт. Проектирано за непрекъснато индустриално производство, оборудването осигурява висока точност на формоване, постоянство в качеството на перфорацията и надеждна дългосрочна експлоатация. ПРОИЗВОДСТВЕН КАПАЦИТЕТ Системата е проектирана за производство на: - Перфорирани скелетни дъски - Дъски с противохлъзгаща повърхност - Различни ширини и дължини на дъските (по заявка) КОНФИГУРАЦИЯ НА ЛИНИЯТА Производствената линия включва: - Размотвач - Изправител - Серво-подавач - Механичен прес - Перфориращ и релефен инструмент/матрица - Профилогибочна машина (многостранционна конструкция) - Резачна система - Конвейер и система за стаковане ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизна система за перфорация и релеф - Сервоуправлявано подаване за точно перфориране - Многостранционна профилогибочна конструкция за стабилни форми - Здрава рамка за непрекъсната работа - Модулен и персонализируем дизайн - Автоматизация чрез PLC & HMI управление ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА - Цялостно решение "до ключ" за производство - Висока ефективност и производствена скорост - Консистентно качество на продукцията - Гъвкавост за различни дизайни на дъски - Кратък срок на доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Строителна индустрия - Производители на скелетни системи - Производство на индустриални платформи - Инфраструктурни проекти РЕФЕРЕНТНИ ПРОЕКТИ Bwjdpfx Asyzfyfslgol Снимките в тази обява показват референтни инсталации на линии за производство на скелетни дъски, успешно произведени и въведени в експлоатация в различни държави. Тези референции демонстрират нашия доказан инженерен капацитет и международен опит в проектирането. Допълнителни референции и технически детайли са налични при поискване. ЛИНИИ, В КОИТО ИМАМЕ ОПИТ: - Линии за производство на предпазни мантинели - Линии за профили C, U, Z и за соларни панели - Линии за производство на траверси за логистични складове - Линии за производство на кабелни скари - Линии за производство на стелажи за магазини - Линии за производство на висящи метални тавани - Линии за соларни рамки и конструкции - Линии за производство на осветителни тела (корпуси и капаци) - Линии за производство на горен и страничен капак за панелни радиатори - Линии за метални решетки и дъски - Линии за производство на метални врати и каси - Линии за PVC прозоречни и гипсокартонни профили - Агротехнически и животновъдни практики - Приложения в селскостопански машини - Линии за производство на панели за боядисващи инсталации - Приложения в автомобилната индустрия - Приложения за перфориране на рулонна ламарина - Приложения в бита и бялата техника

Година на производство: 2026, състояние: нов, Налична висококапацитетна линия за надлъжно разкрояване на рулони – на склад с бърза доставка и готовност за незабавна инсталация. Bosporas Machinery e производител на линии за обработка на рулони, профилоогъващи линии и системи за подаване към преси, предоставящ високопроизводителни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. ПРЕДИМСТВО: БЪРЗА ДОСТАВКА Машина на склад – готова за експедиция Специална оферта: 1 комплект режещи ножове е включен безплатно към тази готова за доставка машина. Доставка в рамките на около 1 месец Без време за изчакване на производство Специална възможност Тази линия за надлъжно разкрояване на рулони е налична на склад и готова за бърза доставка, предлагаща уникална възможност за компании, които търсят незабавни производствени решения без дълги срокове на изчакване. Линията е проектирана за високопроизводствени задачи и взискателни индустриални приложения. Системата гарантира стабилна работа, висока точност на рязане и надеждна работа дори при непрекъснато тежко натоварване. ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Bwedpfx Ajyzbzrolgel Дебелина на материала: 0.3 – 3 mm Ширина на рулона: до 1500 mm Тегло на рулона: до 20 тона Скорост на разкрояване: до 40 m/min Точност на разкрояване: ±0.1 mm КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА Хидравличен развивач (20 тона капацитет) Хидравлична количка за товарене на рулони Подавателна система с изправяща секция Режеща глава с прецизно регулиране на ножовете Система за навиване на отпадъци Опъващ блок и сепараторна система Хидравличен навивач Изходяща система и автоматизация ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Високопрецизно разкрояване Стабилна, сервоуправлявана подаваща система Здрава режеща глава с редукторно задвижване Регулируема ножова система за различни ширини на рязане Издръжлива конструкция за индустриално производство Модерна автоматизационна система (HMI управление) ОПЕРАТИВНИ ПРЕДИМСТВА Незабавна наличност Минимално време за изчакване на инвестицията Надеждно и стабилно производство Подходяща за различни материали (стомана, алуминий и др.) Кратки срокове в сравнение с европейски производители 24/7 следпродажбена поддръжка ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ Сервизни центрове за стомана Предприятия за обработка на рулони Производители на листов материал Автомобилна и строителна индустрия

Година на производство: 2026, състояние: нов, Bosporas Machinery е производител на линии за обработка на рулони, линии за профилиране и системи за подаване към преси, доставящ високоефективни и персонализирани индустриални решения в световен мащаб. Нашите компактни линии за разкрояване на рулони са проектирани за ефективно и прецизно нарязване на леки и средни по дебелина материали. Тези системи предлагат гъвкави конфигурации – от базови компактни линии до по-усъвършенствани решения с интегрирани изправящи устройства. Линиите са проектирани да осигурят стабилна работа, постоянна качество на разреза и оптимизирана производствена ефективност при минимален монтажен отпечатък и рентабилно ниво на инвестиция. НАЛИЧНИ КОНФИГУРАЦИИ Bedpfeyzbm Ujx Algswl 1 мм | 1300 мм | 4 тона | Компактна линия за разкрояване без яма 3 мм | 600 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) 3 мм | 600 мм | 6 тона | Линия за разкрояване с изправящо устройство 3 мм | 1000 мм | 6 тона | Компактна линия за разкрояване (с подаване чрез прижимни ролки) ОПЦИИ ЗА КОНФИГУРАЦИЯ НА СИСТЕМАТА В зависимост от производствените изисквания линията може да бъде оборудвана с: - Изправящо устройство за подобрена плоскост и стабилност при подаване - Система за подаване с прижимни ролки за компактна и икономична работа - С или без яма според изискванията на производствения разпределителен план ТЕХНИЧЕСКИ ПАРАМЕТРИ Дебелина на материала: 0,3 – 3 мм Ширина на рулона: до 1300 мм Тегло на рулона: 4 – 6 тона Точност на разкрояване: ±0,1 мм ОСНОВНИ КОМПОНЕНТИ НА ЛИНИЯТА - Хидравличен декойлер (с разширяващ шпиндел) - Система за зареждане на рулони (по избор) - Входяща система с прижимни ролки или изправящ блок - Разкрояващ блок с прецизна настройка на ножовете - Система за навиване на отпадъци - Напрегателен модул и разделителна система - Захранващ навивач с хидравличен шпиндел - Електрическа система за управление и автоматизация (HMI контрол) ИНЖЕНЕРНИ ХАРАКТЕРИСТИКИ - Високопрецизно разкрояване - Регулируеми разкрояващи ножове с фино позициониране - Здрава режеща глава с предавателна кутия - Стабилна система за контрол на напрежението - Компактен и модулен машинен дизайн - Възможност за двупосочна работа ЕКСПЛОАТАЦИОННИ ПРЕДИМСТВА - Гъвкави конфигурации според различни бюджети и изисквания - Компактен дизайн за ограничени производствени площи - Стабилно и непрекъснато производство - Лесна експлоатация и поддръжка - По-кратък срок за доставка в сравнение с европейски производители ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ - Сервизни центрове за стомана - Компании за обработка на ламарина - ОВК и строителни материали - Автомобилни поддоставчици - Общи металопреработващи индустрии

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2006, товароносимост: 150 кг, обхват на рамото: 2 700 мм, Тази система разполага с индустриален робот KUKA KR 150, управляван чрез контролен шкаф KRC2 ed05. С товароподемност 150 кг и работен обсег до 2700 мм (в зависимост от варианта), този модел осигурява отличен баланс между гъвкавост и производителност. Основни области на приложение: - Дъгово заваряване - Манипулиране на материали - Обслужване на CNC машини Bsdpsw H Nw Sofx Algswl - Рязане и шлайфане - Общи монтажни задачи - Среднотежко палетизиране Проектиран за надеждна и многофункционална автоматизация в средни до тежки индустриални среди. Модел: KR 150 2000 2006 MODEL Състояние: Употребяван, тестван и рефабрикуван Година: 2006 (налични са и други опции) Контролен шкаф: KRC2 ed05 Включено: Манипулатор + KRC2 ed05 Контролен шкаф + Всички кабелни комплекти + Teach Pendant + 1 година гаранция Услуги по рефабрикация, предоставяни от PLC MERKEZI, включват: • Почистване: Почистени са всички повърхности на манипулатора и панела. • Подмяна на масло: Всички оси (6 оси) са с подменено масло. • Подмяна на батерии: Всички батерии са сменени с нови. • Механична поддръжка: Проверка и поддръжка на зъбни колела и противотежести след тестове на товароносимост и повторяемост. • Електронна поддръжка: Включва профилактика на драйвери, електронни платки, teach pendant и компютър. • Полиране и пребоядисване: След почистване роботът се полира и боядисва в оригиналния си цвят или в цвят по избор на клиента. Свържете се с нас за индивидуална оферта и допълнителни варианти на рефабрикация. Като PLC Merkezi EOOD, разполагаме с над 300 робота в наличност и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. ( Източник: Уебсайтът на KUKA )

Състояние: употребяван, Година на производство: 2006, часове на работа: 68 702 h, номер на машина/превозно средство: LC624, Употребявана бутилираща линия за вода KRONES - 32 000 бутилки/час Технически характеристики и експлоатационни данни Тази цялостна употребявана бутилираща линия е проектирана за високо-ефективна обработка на PET бутилки и производство на напитки. Произведена от Krones през 2006 г., гарантира надеждна работа за индустриални опаковъчни операции в голям мащаб. Линията интегрира раздуване на бутилки, пълнене, етикетиране, кодиране, стреч опаковане, поставяне на дръжки, палетизиране и етикетиране на палети, като предоставя солидно комплексно производствено решение за вторичния пазар, търсещ висока производителност и постоянно качество на продукцията. Производствен капацитет: до 32 000 бутилки на час Формати на бутилки: съвместима с 0.5L и 1.5L PET бутилки Опаковки: Проектирана за обработка на PET бутилки Производител (ключово оборудване): Krones Година на производство (основна линия): 2006 Натрупани работни часове: 68 702 Управляваща система: Siemens PLC Контрол на пълненето: Електронно управляван с разходомери (волуметрично) Основни модули и модели: Bjdsy Icpqspfx Algewl - Krones Contiform S20 раздувна машина (2006) - Krones Volumetric Filler – пълначка (2006) - Krones Capper – затваряща машина (2006) - Krones Checkmat инспектор на бутилки (2006) - Krones SynCo транспортна система за бутилки (2006) - Krones Etima етикетираща машина (2006) - Markem Smart Lase C350 лазерен кодировчик (2015) - Ocme Vega N70/2 стреч опаковъчна машина - Comag/Decimo HM 100/2 апликатор за дръжки (2006) - Ocme Pegasus M400 палетизатор (2006) - Bema Silkworn Turbo стреч опаковка за палети (2006) - Eidos 7P6ERLP етикетираща машина за палети (2020) - M. Tanner AG/Prologic бункер за преформи (2018) - M. Tanner AG уред за разпределяне на преформи (2006) - Gassner бункер за капачки (2006) - Cryotech International азотен дозатор - Europool пакетираща транспортна система Разширени автоматизационни и управляващи системи Линията е оборудвана с автоматизация, базирана на Siemens PLC, за координирано управление на раздуването, пълненето, етикетирането и крайните опаковъчни етапи. Пълначката използва електронно управлявани разходомери за точна волуметрична дозировка и постоянно ниво на пълнене при високи скорости. Централизираното управление, синхронизираните транспортьори и интегрираната инспекция повишават ефективността и минимизират времето за престой и сложността на пренастройките. - Siemens PLC архитектура във всички производствени зони - Волуметрично пълнене с електронен дебитомер - Вградена инспекция чрез Krones Checkmat - Координирана транспортна логика с Krones SynCo - Лазерно кодиране със Smart Lase C350 Интеграция в производствената линия Тази производствена линия позволява безпроблемна интеграция от подаването на преформи до етикетирането на палетите. Krones SynCo и Europool транспортните системи осигуряват плавен преход между модулите, докато стреч опаковъчната машина, апликаторът за дръжки, палетизаторът, стреч машината и машината за етикетиране на палети изграждат напълно автоматизиран опаковъчно-логистичен поток. - Инлайн работа от раздувна машина до етикетиране на палети - Форматна съвместимост: 0.5L и 1.5L PET...

Състояние: нов, Състояние: ново Срок на доставка: приблизително 6 месеца след поръчка Страна на произход: Тайван Цена: 33 640 € Лизингова вноска: 642,52 € Дължина на шлифоване: 457 мм Разстояние между шпиндела и масата: 450 мм Маса: 457 x 203 мм Магнитна маса: 450 x 200 мм Хидравлично движение на масата: 500 мм Ръчно движение на масата: 530 мм Скорост на масата: 5 - 25 м/мин Надлъжен ход: 960 мм/мин Инкрементален надлъжен ход: 0,4 - 6 мм Макс. надлъжен ход: 230 мм Обороти на шпиндела: 2 850 об/мин Шпиндел мотор: 1,5 kW Хидравличен мотор: 0,75 kW Мотор надлъжен ход: 0,04 kW Обща свързана мощност: 3,7 kW Дължина: 2 200 мм Ширина: 1 575 мм Височина: 1 950 мм Тегло: 1 320 кг Макс. тегло на детайла върху магнитната маса: 215 кг Макс. тегло на детайла върху притискащата маса: 250 кг Размери на шлифовъчния диск: 203 x 12,7 x 31,75 мм Ръчно вертикално подаване Шпиндел на шлифовъчния диск на 4 високопрецизни наклонени сачмени лагера Електромагнитна маса Охлаждаща система 34 л с магнитен сепаратор и аспирация Ръчна устройство за обличане с диамант Шлифовъчен диск Фланец за шлифовъчен диск Баланс везна за шлифовъчен диск Bwsdey A S Ulepfx Algjl Балансиращ вал LED машинна лампа Машина и оборудване в съответствие с изискванията на CE Ръководство за експлоатация на НЕМСКИ и АНГЛИЙСКИ

Година на производство: 2000, състояние: употребяван, Дължина на ролковия транспортьор: 4000 мм Ширина на ролковия транспортьор: 300 мм Ролки: стоманени Стопорен капак с мащаб: да Bwsdpjy Hqdyjfx Algsl

Състояние: употребяван, пробег: 770 000 км, мощност: 375 kW (509,86 к.с.), първа регистрация: 06/2016, тип гориво: дизел, общо тегло: 26 000 кг, клас емисии: Евро 6, Оборудване: ABS, климатик, кран, навигационна система, отопление при паркиране, Volvo FH 500 Първа регистрация: км I Shift Горен светлинен бар 6X2 Немско превозно средство от първи собственик ACC дистанционно, асистент за смяна на лента, асистент за спиране Надстройка Schwarzmüller Кран Atlas 145.2 Кран год. 2016 ----немски/английски/сръбски/хърватски/босненски/български..... Горан Bsdpsx U N Awofx Algswl немски/английски/п?????/?????..... Роман С радост ще Ви съдействаме при финансиране или лизинг Продажба в ЕС: нето след предоставяне на фирмени документи и ДДС/данъчен номер Гаранционен депозит за ДДС: 2000 € Нашият сервиз за Вас: - Транзитни табели - Експортни документи и EUR1 - Транспорт в световен мащаб - Възможности за нощувка - Трансфер от летище Мюнхен или гара Пасау

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 5 550 кг, диаметър на ротора: 520 мм, брой остриета: 82, обща дължина: 2 260 мм, обща височина: 2 650 мм, обща ширина: 3 000 мм, дължина на ротора: 1 200 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 50 kW (67,98 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. Bwodpfx Aljyyupgjgsl • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, общо тегло: 2 800 кг, диаметър на ротора: 350 мм, брой остриета: 42, обща дължина: 1 460 мм, обща височина: 1 800 мм, обща ширина: 1 950 мм, дължина на ротора: 620 мм, ширината на ротора: 350 мм, мощност: 35 kW (47,59 к.с.), срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 50 мм, диаметър на острието: 50 мм, Серия MIZAR SSH - Едновалов шредер за кабели, пластмаси и електронни отпадъци Контролирано намаляване на размера с интелигентна система за подаване Серията MIZAR SSH е проектирана за ефективно и контролирано шредиране на широк спектър от материали, включително кабели, текстил, пластмаси, гуми, електронен скрап и различни видове метали. Проектирани за надеждност, гъвкавост и постоянен изходен размер, шредерите SSH са идеални за съоръжения за рециклиране, изискващи равномерна подготовка на материала преди гранулиране или по-нататъшна обработка. ИНТЕЛИГЕНТНА ТЕХНОЛОГИЯ ЗА ШРЕДИРАНЕ И ПРЕДИМСТВА • Единичен ротор – максимален контрол: Специално проектираните износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави, монтирани на здрав единичен вал, осигуряват агресивно поемане и ефективно намаляване на размера при смесени материални потоци. • Програмируем хидравличен тласкач (Pusher): Интелигентна хидравлична система за подаване непрекъснато изтласква материала към ротора, като оптимизира пропускателната способност и предотвратява въртенето на празен ход. • Автоматична система против заклинване: В случай на претоварване или блокиране, роторът автоматично обръща посоката си. Това предпазва машината и осигурява непрекъсната работа. • Изходен размер, контролиран от сито (Screen): Издръжливо сито, разположено под ротора, определя крайния размер на частиците. Материалът остава в камерата, докато достигне необходимите размери, осигурявайки хомогенен изход. • Компоненти от индустриален клас: Двигателите Siemens/WEG, лагерите SKF/FAG и електрическите системи Schneider или ABB осигуряват издръжливост и дълги сервизни интервали. Напълно CE-сертифициран за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови материали: HDPE, PET, фолио, буци, отпадъци от шприцване. • Електронен скрап (WEEE): Печатни платки (PCB), електронни компоненти, смесени електронни отпадъци. • Текстил и гуми: Индустриални текстилни отпадъци, изрезки от платове, гуми за леки и лекотоварни автомобили (предварително нарязани). • Метали: Алуминиев скрап, радиатори, фракции от леки метали. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация и размер на ситото въз основа на вашия материал) • SSH S1: Компактно решение за операции в среден мащаб. • SSH M1: Балансирана производителност за разнообразни нужди от рециклиране. • SSH L1: Индустриален модел с висок капацитет за непрекъсната работа. • SSH XL1: Конфигурация за тежки условия за най-взискателните изисквания за пропускателна способност. Защо Mizar SSH? • Прецизен контрол на изходния размер чрез сменяеми сита • Стабилна и интелигентна хидравлична система за подаване Bedjyyun Aepfx Algjwl • Намалено време за престой с функция за автоматичен реверс • Дизайн с ниска поддръжка и достъпна роторна камера • Безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 4 400 мм, обща ширина: 1 440 мм, обща височина: 3 000 мм, общо тегло: 6 500 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 75 мм, мощност: 90 kW (122,37 к.с.), дължина на ротора: 1 080 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. Bodoyypp Iopfx Algowl • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 2 620 мм, обща ширина: 1 050 мм, обща височина: 2 700 мм, общо тегло: 2 600 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, ширина на острието: 45 мм, мощност: 30 kW (40,79 к.с.), дължина на ротора: 520 мм, Серия MIZAR DSH - Двувалов шредер за метал, електронни отпадъци и пластмаси Висока производителност на въртящия момент за взискателни индустриални приложения Проектирана за непрекъсната работа, серията MIZAR DSH осигурява мощно шредиране с ниска скорост и висок въртящ момент за най-твърдите материали. Проектирана за надеждност, създадена за индустриални мащаби. Bwedpjyypn Rofx Algel ОСНОВНИ ПРЕДИМСТВА • Задвижваща система: Независими двойни валове, задвижвани от тежкотоварни планетарни редуктори. Високият въртящ момент при ниски обороти осигурява ефективно намаляване на размера с минимално износване. • Компоненти от индустриален клас: Двигатели Siemens/WEG, лагери SKF/FAG, електрически системи Schneider или ABB. Глобално доверени марки за дългосрочна надеждност. • Технология на ножовете: Специално проектирани, износоустойчиви стоманени ножове с високо съдържание на сплави. Оптимизирана геометрия на рязане за агресивно поемане и постоянен изходен размер. • Структурна здравина: Подсилена стоманена рамкова конструкция за устойчивост на вибрации и удължен експлоатационен живот. Напълно CE-сертифицирана за международно съответствие. ОБЛАСТИ НА ПРИЛОЖЕНИЕ • Метален скрап: Алуминиеви профили, радиатори, лек скрап, ламарина. • Електронни отпадъци: Печатни платки (PCB), дънни платки, твърди дискове, смесени WEEE материали. • Рециклиране на кабели: Медни и алуминиеви кабели, кабелни снопове. • Пластмасови отпадъци: HDPE тръби, индустриални варели, PET, биг бегове (big bags). • Дървесина и алтернативни горива: Палети, MDF отпадъци, предварително шредиране за производствени линии за RDF и SRF. МОДЕЛНА ГАМА И ТЕХНИЧЕСКИ АКЦЕНТИ (Моля, попитайте за точната конфигурация въз основа на вашия материал) • DSH S1: Компактен отпечатък. Идеална за операции със среден капацитет. • DSH M1: Високопроизводително универсално решение за различни материални потоци. • DSH L1: Тежкотоварна индустриална мощ за големи инсталации за рециклиране. Защо Mizar DSH? • Висок въртящ момент без висока консумация на енергия • Модулен дизайн за безпроблемно интегриране в цялостни линии за рециклиране • Лесен достъп за поддръжка и система за бърза смяна на ножовете • Създадена за 24/7 индустриални среди Нуждаете се от индивидуално решение за шредиране? Свържете се с нас за персонализирана оферта, технически чертежи или изпратете вашия материал за тест на производителността. Mizar Recycling Machinery

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, ЦПУ-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР С МУЛТИФУНКЦИОНАЛНА МАСА – РАБОТНА КЛЕТКА VERSIONX400 CELL. Пробиване и фрезоване, създадени специално за Вас! Обработващият център с цифрово управление е оборудван с богата окомплектовка от инструменти за фрезоване/пробиване, с цел да отговори на всички изисквания в областта на обработката на дърво и подобни материали. - Високоефективна глава с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и технологията, предлагаща най-здравия шпиндел на пазара, с над 1 000 часа без поддръжка - По-добро и по-богато оборудване с различни конфигурационни възможности чрез мултифункционалната маса, която позволява да се настрои машината оптимално според конкретните изисквания - По-лесно и по-разбираемо програмиране благодарение на интегрирания CAD-CAM модул MAESTRO CNC - Лесна за работа: работната маса е винаги достъпна, електрическият шкаф и вакуумната помпа са интегрирани, а в конфигурация PRO SPACE няма защитни ограждения Носеща конструкция Bedpfx Alevvi N Iogjwl Носещата конструкция е изградена от специално усилена монолитна стоманена основа, силно оребрена и изключително твърда; особено широката опора е проектирана така, че да осигурява стабилност на машината, за постигане на постоянна прецизност независимо от работните условия, като не е необходимо закрепване към пода. Основата осигурява голяма и солидна опора за подвижната греда: работният модул е снабден с балансирана, стабилна и устойчива опора, позволяваща поемане и на най-големи натоварвания, което води до по-високо качество на обработка и по-голяма точност. Подвижният портал се състои от солиден цял панел, закотвен от двете страни към основата и движещ се по призматични водещи направляващи с ролкови лагери с най-високо качество. Двойното моторизиране по оста X гарантира върхови характеристики дори при тежки работни условия. Придвижването на долния подвижен модул (ос X) и работния възел по гредата (ос Y) се осъществява посредством зъбна рейка и пиньон с хеликоидални зъби, което позволява по-голямо сцепление „зъб към зъб“, по-бързо ускорение и по-висока скорост по оси X и Y. Специално проектираната хеликоидална предавка осигурява по-малко износване на механичните компоненти и по-тиха работа. Вертикалната ос Z се задвижва чрез винт с лагери с търкалящи елементи (kugelrücklauf), което гарантира идеален баланс при динамично натоварване и бързо ускорение/забавяне. Главният фрезови модул е директно свързан към носача на оста Z, което гарантира високо качество на финишната обработка, като всички вибрации са изключени. Местенето по осите X-Y-Z се осъществява с безчеткови („brushless“) мотори, управлявани от статични инвертори, които осигуряват: - Намалено време за обработка благодарение на подобрено ускорение - По-висока точност при позициониране благодарение на енкодер с висока разделителна способност - Автоматична нула при стартиране на машината чрез абсолютен енкодер - Минимални нужди от поддръжка, тъй като при безчетковите мотори няма четки за обслужване Управлението на движението на осите и цялостните работни модули на машината се извършва чрез индустриален NS модул с цифрова D

Състояние: употребяван, Година на производство: 2019, включени инструменти CNC-УПРАВЛЯВАН ОБРАБОТВАЩ ЦЕНТЪР morbidelli m100 – Пробиване и фрезоване, създадени за Вас! Този цифрово управляван обработващ център е оборудван с богата гама инструменти за фрезоване и пробиване, за да отговори на всички изисквания в дървообработването. – Висока производителност – с пробивни шпиндели с 8 000 об/мин и най-стабилната шпиндел технология на пазара с над 1 000 часа без поддръжка. – Оптимално и цялостно оборудване – вакуумните лапи могат да се конфигурират индивидуално с TV FLEX работния плот според специфичните нужди. – Лесно и интуитивно програмиране с интеграния Cad-Cam MAESTRO CNC софтуер. – Удобна за работа: понижената рамка на машината осигурява лесен достъп до работната маса по всяко време. Таблото за управление и вакуумната помпа са вградени в рамката на машината; при варианта PRO SPACE не се изискват допълнителни защитни конструкции. Носещата конструкция е от особено здрава, монолитна стоманена основа с усилени ръбове за максимална стабилност и прецизност при всякакви производствени условия. Не е необходимо анкериране към пода. Осигурява солидна опора за подвижния портал, който е изработен като едно цяло и закрепен към основата, движещ се по висококачествени призматични водачи с рециркулиращи лагери. Работната глава се движи по Y и Z също по призматични водачи, а движението по X и Y се осъществява чрез зъбна рейка и косозъби колела, което осигурява по-голямо ускорение, скорост и по-ниско износване. Z-оста се движи чрез сачмено-винтов механизъм за оптимален баланс и прецизност при динамични натоварвания. Главният фрезов агрегат е директно монтиран към шейната на Z-оста, като по този начин вибрациите се елиминират напълно за първокласно финишно обработване. Движението по X-Y-Z оси се управлява чрез „безчеткови“ сервомотори, задвижвани от статични инвертори, осигуряващи: – Съкратени производствени времена благодарение на подобреното ускорение – По-добра прецизност при позициониране – Не са необходими настройки при включване на машината, благодарение на абсолютните енкодери – Липса на необходимост от поддръжка на четки. Управлението на движенията на осите и всички работни елементи се осъществява чрез електронен контрол. Bodpfx Aevvi Scelgswl

Състояние: употребяван, пробег: 171 770 км, мощност: 92 kW (125,09 к.с.), първа регистрация: 06/2004, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 2 оси, цвят: черен, тип на предаване: механичен, клас емисии: Евро 3, Година на производство: 2004, ТЪРГ: GS717AP ЗАГЛАВИЕ: MITSUBISHI CANTER 3.0 С АМОРТИЗИРАНО ОКАЧВАНЕ НА ПРЕДЕН И ЗАДЕН МОСТ, СМЕТОВОЗ СЪС СМЕНЯЕМА НАДСТРОЙКА РЕФ: 24C32 ГОДИНА: 06/2004 КОНСКИ СИЛИ: 125 КУБИЧНИ СМ: 2977 ЕВРО СТАНДАРТ: 3 КМ: 171770 СКОРОСТНА КУТИЯ: ръчна БЛОКИРАНЕ НА ДИФЕРЕНЦИАЛА: не РЕТАРДЕР/ИНТАРДЕР: не ОСИ: 2 МЕЖДУОСИЕ: 2500 мм ВЪЗМОЖНОСТ ЗА ТЕГЛЕНЕ: да ПРОИЗХОД: внос КАБИНА: къса и ниска БРОЙ МЕСТА: 3 НОСИМОСТ: 1300 кг - САМОТОВАРЕН КАМИОН: 3500 кг (пълно натоварване) - САМОТОВАРЕН КАМИОН + РЕМАРКЕ: 7000 кг (пълно натоварване) Bjdpfouznrvex Algowl ТИП НАДСТРОЙКА: сменяема система (scarrabile) МОДЕЛ НАДСТРОЙКА: PRISMAG 3 TONS ИЗТЕГЛЯНЕ: не ЗАВОЙ НА БАЛАНС: не РОЛКА: не ADR: не ЕКСТРИ: - височина на куката: 90/92 см - ширина на пътеката: 88 см - каросерия наш реф. 24-U-30 КАПОТИРАНЕ МАКС: 3,15 м + 0,14 м ОБЩА ДЪЛЖИНА: 4,60 м ОБЩА ДЪЛЖИНА С КОНТЕЙНЕР: 5,00 м РЕКОНДИЦИОНИРАН: да ПРЕГЛЕДАН: 10.04.2024 ГУМИ: 100% НОВИ ЦЕНА: 24.500,00 € + ДДС - включва каросерия 24-U-30 Обявените цени са без ДДС. Моля, свържете се с търговския отдел за актуална информация относно цени и условия. За повече информация: Лорис: 3484773001 URL: #glispecialistidelloscarrabile SCARRABILI AURORA се занимава с търговия и изкупуване на индустриални и търговски превозни средства, специализирана главно в сектора на отпадъците. Специализирани в камиони, ремаркета и оборудване за сменяеми надстройки. На склад имаме над 50 камиона и повече от 150 контейнера с и без кран за смяна на надстройката. S.E.&O Поради големия брой обяви и детайли, Aurora препоръчва да потвърдите коректността на посочените данни с търговския екип.

Година на производство: 2012, състояние: много добро (употребяван), YASDA YBM Vi40 CNC координатно-сверлильен център / обработващ център Машината е в безупречно състояние Включва аксесоари (вижте снимките) За пълната фотосесия: вижте приложения PDF файл (от страница 4) ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bwsdpfspqx H Tsx Algel Придвижвания X-ос: 900 мм Y-ос: 500 мм Z-ос: 450 мм Разстояние от повърхността на масата до върха на шпиндела: 100 до 550° Въртяща маса Диаметър: 400 мм Капацитет на палета: 200 кг Конфигурация на работната повърхност: 44-M12 резби C-ос: 360° Диапазон на движение на оста на накланяне на масата (B-ос): +-110° Разстояние между центъра на накланяне и въртящата маса: 0 мм Въртяща ос (C-ос): 100 об/мин Макс. въртене на оста на накланяне: 20 об/мин Мотор за въртяща ос: 4,2 kW Мотор за ос на накланяне: 4,5 kW Шпиндел Тип: SA40-24`000-18,5 Диапазон на обороти: 100 – 24`000 об/мин Програмиране на оборотите: чрез директно въвеждане на 5-цифрена S-команда Брой диапазони на оборотите: 1 Тип конус на шпиндела: HSK-63A Вътрешен диаметър на лагерите: 65 мм Бързоход Скорост: X,Y,Z-ос: 20`000 мм/мин Подаваща скорост: X,Y,Z-ос: макс. 5`000 мм/мин C-ос: 100 об/мин B-ос: 20 об/мин Минимална стъпка на въвеждане: 0,0001 мм/градус Автоматичен смяна на инструменти: 60 инструмента Метод на избор: произволен достъп Тип държач за инструмент: HSK-63A Макс. диаметър на инструмента: 100 мм Макс. диаметър на инструмента при пълно запълване: 70 мм Макс. дължина на инструмента: 250 мм Макс. тегло на инструмента: 7 кг Баланс на инструмента: в рамките на G2.5 Размери на машината: 3220 x 3885 x 3515 мм Тегло на машината: 15`000 кг Не се поема отговорност за точността, пълнотата и актуалността на предоставената информация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Bedpfxoxqhzhe Algowl Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, цвят: друго, Година на производство: 2026, Като Constmach, ние разработваме мобилни асфалтови инсталации, които предлагат гъвкавост, бързина и ефективност при строеж на инфраструктура и пътни проекти. Благодарение на портативния си дизайн, нашите мобилни инсталации могат лесно да бъдат транспортирани от един проект на друг, като минимизират загубата на време чрез бърз монтаж. Със среден капацитет на производство от 60 до 160 тона/час, тези инсталации имат възможността да произвеждат асфалт с качество, съизмеримо с фиксираните инсталации. Компактният им дизайн, интегрираната шаси система и съвременните автоматизирани уреди едновременно опростяват производствените процеси и повишават полевата ефективност. Основни характеристики: Bwsdpfx Alexp Sdqjgsl • Висок капацитет: 60–160 тона/час производствен капацитет – решения, подходящи за различни по мащаб проекти. • Гъвкав дизайн: Модули, които могат да бъдат персонализирани според изискванията на проекта. • Бърз монтаж: Могат да бъдат въведени в експлоатация за кратко време, без необходимост от специална подготовка на площадката. • Напреднали контролни системи: Прецизно и безгрешно производство чрез базирано на PLC напълно автоматично управление. Мобилните асфалтови инсталации на Constmach съчетават бързина, качество и ефективност в един пакет. С тяхната лесна транспортируемост, енергийно ефективно производство и дълготрайни компоненти, те са най- надеждният ви партньор в производството на асфалт. Изберете мобилните асфалтови инсталации Constmach, за да стартирате проектите си бързо и да направите разлика в качественото асфалтово производство! Защо мобилните асфалтови инсталации Constmach? • Високо качество: Всички основни компоненти са изработени от материали с висока якост, като могат да се използват безопасно в продължение на много години. • Висока ефективност: Гарантират постоянна производителност при всички условия чрез авангардни системи за нагряване, смесване и дозиране. • Екологичност: Предлагат щадящо природата производство чрез системи с ръкавни филтри с ниски емисионни стойности. • Лесна транспортируемост: Модулният и компактен дизайн позволява лесно транспортиране с камиони или ремаркета. • Клиентска поддръжка: С вас сме на всяка стъпка – от инженерно планиране преди покупката до техническо обслужване след продажбата. С какво се занимаваме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителни и минни индустрии с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, трошачки за камък, трошачно-сортировъчни инсталации, машини за измиване на пясък, инсталации за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения, ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор от индустриалните професионалисти поради тяхната издръжливост, ефективност и дълготрайна работа.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Вертикалните ударни трошачки (VSI) изпъкват сред машините за трошене на скали благодарение на високата си ефективност и отлично оформяне на зърната. Разработени от CONSTMACH, тези машини за производство на пясък се използват в третичния етап на трошене за получаване на кубични форми от материалите, получени от вторични трошачки, както и за производство на висок процент фин материал. Системата предлага превъзходна производителност при обработката на всички видове минерали и руди, както и твърди скали като базалт и гранит. Висококачествен пясък се произвежда от материали с максимален размер на подаване 45 мм. Вертикалните ударни трошачки позволяват лесно постигане на желаната фракция за различни видове материал благодарение на регулируемата скорост на ротора. Предлага гъвкавост на производствения капацитет с висок коефициент на редукция, голяма приемна фуния и четири различни трошачни камери. В допълнение, високохромови облицовки, наковални и усилени лагери гарантират дълъг експлоатационен живот и ниски разходи за поддръжка. Независимата система за смазване и опционалният механизъм за смяна на наковалнята увеличават максимално работното време. Технически характеристики на вертикални ударни трошачки: Модел: VSI-700-CR Максимален размер на подаване: 35 мм Тегло: 6 500 кг Мощност на двигателя: 110 kW Bedpfx Aloxp Saxsgewl Диаметър на ротора: Ø700 мм Скорост на ротора: 60–70 м/с Производствен капацитет: 60–100 т/ч Модел: VSI-800-CR Максимален размер на подаване: 40 мм Тегло: 12 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 160 kW Диаметър на ротора: Ø800 мм Скорост на ротора: 45–60 м/с Производствен капацитет: 150–200 т/ч Модел: VSI-900-CR Максимален размер на подаване: 45 мм Тегло: 14 500 кг Мощност на двигателя: 2 x 185 kW Диаметър на ротора: Ø900 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 200–250 т/ч Модел: VSI-1000-OR Максимален размер на подаване: 90 мм Тегло: 15 000 кг Мощност на двигателя: 2 x 200 kW Диаметър на ротора: Ø975 мм Скорост на ротора: 50–60 м/с Производствен капацитет: 250–300 т/ч Защо да изберете вертикалните ударни трошачки на CONSTMACH? CONSTMACH е предпочитана марка в световен мащаб при производството на трошачни машини и машини за производство на пясък благодарение на инженерното си качество. Нашите вертикални ударни трошачки осигуряват висока производителност, ниски експлоатационни разходи и дълъг живот. Моделите ни, които могат да бъдат адаптирани според производствените нужди на всяко предприятие, предлагат предимства като лесна поддръжка и висока ефективност. CONSTMACH е винаги правилният избор за фирми, търсещи качество, надеждност и устойчиво производство. Какво предлагаме в Constmach? Constmach е водещ производител на машини, обслужващ строителната и минната промишленост с широка гама продукти. Нашето портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонови възли, трошачни машини, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови заводи, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти, иновативен производствен подход и решение, ориентирано към клиента, Constmach изпъква като надеждна марка както на националния, така и на международния пазар. Нашите продукти продължават да бъдат предпочитан избор на професионалистите от индустрията благодарение на издръжливостта, ефективността и дълготрайното си представяне.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, Стационарните трошачни инсталации на CONSTMACH са проектирани с акцент върху висока ефективност и издръжливост, предлагащи дълготрайни индустриални решения. Всяка инсталация се конфигурира индивидуално според твърдостта и абразивността на материала, който ще се троши, както и според желаната фракция на крайния продукт. С производствен капацитет в диапазона от 50 т/ч до 1 000 т/ч, те са идеално пригодени за проекти с различен мащаб. Изборът на вид трошачка в инсталациите се извършва според характеристиките на материала, за да се осигури максимална производителност. Нашият проектантски екип изготвя оптимизирани 3D разпределения с използване на компоненти като дозиратели, трошачки, сита, бункери, шайби и транспортьори. Това гарантира висока производителност, нисък разход на енергия и минимални разходи за поддръжка по време на целия производствен процес. Всяка инсталация се проектира индивидуално, съобразно инвестиционния бюджет и експлоатационните условия. Нашият инженерен екип предлага най-подходящите проекти и оферти, за да предотврати ненужни разходи. Стационарните трошачно-ситовъчни инсталации на CONSTMACH са оборудвани с висококачествени електронни компоненти от SIEMENS и SCHNEIDER и свеждат до минимум намесата на оператора благодарение на напълно автоматизирана система, базирана на PLC. Това осигурява безопасна, бърза и стабилна продукция. Технически характеристики на стационарна трошачна инсталация: Производствен капацитет: 50 – 1 000 т/ч Bwedpfx Aloxpkf Hegol Тип на трошения материал: Варира според желания краен продукт Размери на крайния продукт: Регулируеми по заявка Типове трошачки: Челюстна, ударна, конусна или вертикална осова трошачка Защо да изберете стационарна трошачна инсталация от CONSTMACH? CONSTMACH изпъква със своя инженерен подход, който предлага индивидуални решения за всеки клиент. Благодарение на висококачествените компоненти, енергоефективния дизайн и надеждните автоматизирани системи, нашите инсталации работят безпроблемно години наред. С нашето следпродажбено обслужване, което поставя удовлетвореността на клиента на първо място, сме до вас на всеки етап от вашата инвестиция. CONSTMACH е правилният избор за стационарни трошачни инсталации с мощна производителност, ниски експлоатационни разходи и максимална ефективност. Какво правим в CONSTACH? Constmach е водещ производител на машини с богата гама продукти, съобразени с нуждите на строителната и минната индустрия. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонови блокове, стационарни и мобилни бетонови инсталации, машини за трошене на камък, инсталации за трошене и пресетване на камък, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови инсталации, конвейерни лентови системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. С високите си стандарти за качество, иновативен производствен подход и решения ориентирани към клиента, Constmach се отличава като надеждна марка на националния и международния пазар. Нашите продукти са предпочитан избор от индустриалните професионалисти благодарение на своята издръжливост, ефективност и дълготрайна експлоатация.