Употребявани Влага (253)

Година на производство: 2012, състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Този конкретен модел е произведен през 2012 г., но е използван само като демонстрационен екземпляр. Поради това е в абсолютно ново състояние и никога не е бил включван в серийно производство. Този модел (серия CA) е специално проектирана машина за опаковане със стреч фолио, предназначена за опаковане на продукти, поставени върху картонени подложки, картонени основи или картонени опори. Машината разполага с вградена верижна система за транспортиране (система с бутало), която подава подложките през пръстена за термосвиване, за да осигури стабилно и защитно опаковане. Типични приложения: Bljdsy N Uqvjpfx Af Ajp Продукти върху картонени подложки/картонени опори: Идеално решение, когато е необходимо предметите да бъдат закрепени към картонена основа преди транспортиране. Групиране и закрепване: Ефективно решение за свързване и защита на по-малки единици или панели, монтирани върху картонена основа. Защита от външни влияния: Осигурява гъвкава и плътна защита от влага, прах, замърсявания и повреди по време на транспортиране. Машината е налична за незабавна доставка. Транспортните разходи се заплащат допълнително.

Година на производство: 2024, състояние: почти като нов (употребяван), Камера Memmert HPP 1060 eco от 2024 година. Уред използван за изложения, с една година гаранция за резервни части. Описание на производителя: Диапазон на задаване на температурата без светлина, при влажност: +5 до +70 °C Диапазон на задаване на температурата без светлина, без влажност: 0 до +70 °C Bjdpfx Afozam E Ss Aslp Работен температурен диапазон без светлина, при влажност: +5 (най-малко 20 под околната температура) до +70 °C Работен температурен диапазон без светлина, без влажност: 0 (най-малко 20 под околната температура) до +70 °C Точност на задаване на температурата 0,1 °C Температурен сензор 2 сензора Pt100 DIN Клас A в 4-жилен кръг за взаимно наблюдение и поемане на функции при грешка Влажност Диапазон на задаване на влажност 10 - 90% относителна влажност Доставка на влага чрез дестилирана вода от външен резервоар с помощта на самозасмукваща помпа Овлажняване чрез парогенератор за гореща пара Изсушаване чрез изсушител с Peltier технология Точност при задаване на влажността 0,5% относителна влажност

Състояние: употребяван, Година на производство: 2020, часове на работа: 35 933 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 200202-0010, обща дължина: 8 250 мм, обща ширина: 2 600 мм, обща височина: 3 150 мм, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 400 V, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, авариен стоп, документация / ръководство, Предлагаме нашата външна сушилна инсталация Outdoor RG 50 от Heber. Тази устойчива на атмосферни влияния, подобна на контейнер сушилна единица служи за техническо сушене на: - дървесен чипс - зърно - сено / слама - насипни материали от всякакъв вид Инсталацията работи по принципа на конвективно сушене с горещ въздух: - Източник на топлина - отпадна топлина (напр. CHP станции) - алтернативно маслена/газова отоплителна система - Подготовка на въздух, вентилатор, който засмуква въздух от околната среда, въздухът се загрява, следва сушене - Топлият въздух преминава през материала, поема влагата, а изходящият, влажен въздух се отвежда навън Висока енергийна ефективност благодарение на използване на отпадна топлина, равномерно сушене, възможност за автоматизиран режим. Дебит на въздуха: 55 000 м³/ч Непрекъсната работа (възможна е 24/7) Danfoss управление, ръководство за експлоатация е налично. 6 възможни връзки за сушилни контейнери. Bsdpfxszba Nys Af Ajlp Инсталацията все още е свързана, но вече не се използва. Демонтажът е за сметка на купувача! За транспорт са необходими телескопичен кран и платформа за тежки товари! Оглед може да бъде организиран след предварително уговорен час!

Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 585 692 км, тип гориво: дизел, конфигурация на осите: 4x2, тип на предаване: автоматичен, клас емисии: Евро 6, окачване: параболично перо (ресор), производител на охладителни агрегати: Carrier, Година на производство: 2019, Оборудване: Bluetooth, EBS (Електронна спирачна система), USB порт, бордови компютър, електрическо регулиране на прозорците, климатик, навигационна система, охладителен агрегат, плъзгаща се врата, сервоусилвател на управлението, темпомат, централно заключване, Volkswagen Crafter с охладителна система / климатик на покрива / товарно пространство Година на производство: 2019 г. Пробег: 585692 км Автоматична скоростна кутия Климатик Електрически стъклоповдигачи Електрически огледала 1 бр. ключ Автомобилът е обслужван в оторизиран сервиз и е бил собственост на един човек. Използван е за куриерски услуги, основно за превоз на лекарства. Bodpfjzza Sasx Af Aelp Автомобилът има леки вдлъбнатини и е използван. Специфичното е наличието на охладителна система/климатик на покрива, която поддържа определена температура в товарното пространство. Товарното пространство не е изолирано, поради което охладителната система е в отлично състояние (без следи от влага), но в момента не работи.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 7 500 кг, *Всички наши продукти са произведени с грижа и покрити с 1 година гаранция! *Монтаж и обучение на оператор – БЕЗПЛАТНО Bledpo Ahyi Rjfx Af Aop Дренажният вибрационен сито (dewatering screen) се използва в индустрии като минно дело, пясък и чакъл, и строителство за отстраняване на влага от кални смеси. Чрез отделяне на твърдите частици от водата, дренажните сита предоставят ефективен начин за обработка на материали, като същевременно намаляват разхода на вода и подобряват качеството на крайния продукт. • Модел: FABO DSHC-1635 Тип – Дренажно вибрационно сито - Капацитет: 80-120 т/ч - Размер: 1650 x 3500 мм - Ситови палуби: 1 палуба, полиуретанова решетка 0,250 микрона - Ситовa площ: 5,60 м2 - Захранване/Обороти: 2 x 7,5 kW, 1000 об/мин, вибрационен мотор - Ъгъл на наклона: 8° - Амплитуда: 6-9 мм - Странична стена: ERD A1 качество, 12 мм - Изпускателна тръба: 219 x 10 мм монтажна тръба - Тегло: 7500 кг ЗА ПОВЕЧЕ ИНФОРМАЦИЯ МОЛЯ НЕ СЕ КОЛЕБАЙТЕ ДА НИ ПОТЪРСИТЕ!

Година на производство: 2011, състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, МАШИННИ КАПАЦИТЕТИ: - Височина (дебелина): 30 до 390 мм - Максимална широчина на детайла: 400 мм - Скорост на абразивната лента: 1300 м/мин Blsdpfx Afex A Unxs Aop - Скорост на подаване на транспортния ремък: 10 м/мин - Размер на лентата: 420x1800 мм (за доставка се консултирайте с нас) КОМПОЗИЦИЯ НА МАШИНАТА: - Ролкова маса, обработка с лентата отдолу Височина на масата от пода: 90 см - Автоматично разпознаване на детайла чрез фотоклетка - Шлайфов подложка с пневматично налягане - Автоматична смяна на посоката на въртене на лентата ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА: - Захранване: 400V, трифазно, 50Hz, IN 22A (препоръчителна защита 35А) - Автоматичен стартер звезда-триъгълник - Амперметър(и) за контрол на мощността Двигател на подаването: 0,5 kW Двигател на лентата: 7,5 kW - Пневматично опъване, осцилация и прибиране на ролките - Пневматично захранване: 6 - 8 бара - Засмукване: 2 долни изхода Ø150 мм Препоръчан дебит: 2200 м3/ч Скорост: 20 м/сек - CE маркировка, аварийни стоп бутони отпред и отзад, главен изключвател с възможност за заключване ЗАБЕЛЕЖКА: За Ваше удовлетворение напомняме, че лентите трябва да бъдат отпуснати, когато машината не се използва, и че всякаква влага трябва да се избягва, включително образуването на роса вътре в помещението през зимата. Габарити: 1500x1300x2050 мм (височина) Тегло: 1200 кг

Състояние: много добро (употребяван), филтрираща площ: 50 m², смучеща мощност: 650 m³/ч, отрицателен натиск: 38 000 Pa, Високонапорна система за извличане на дим, изсмукване на прах и самопочистващ се филтър TEKA. Филтър за плазмено и лазерно рязане. Системата, благодарение на конструкцията си, е особено препоръчителна за обработка на мазни и лепкави димове и прахове. Устройството е оборудвано с автоматична система за импрегниране на патронни филтри, както и с филтър с активен въглен за неутрализиране на миризми, възникващи по време на обработка. Филтърът се почиства пневматично чрез импулси със сгъстен въздух по време на работа, гарантирайки висока ефективност. Екстракторът е предназначен за специални приложения, при които филтрираните димове и прахове могат да бъдат влажни и лепкави. Прилагането на импрегнант спомага за улавяне на влагата от дима, което предпазва филтрите от запушване. Така работният живот на патронните филтри се удължава. След процеса на почистване управлението подава импулс към електромагнитния вентил, разположен на горния капак на варела, пълен с прах. Магнитният импулс раздвижва импрегнанта, който преминава в засмукващия тръбопровод. Blodpfxorhidme Af Ajp Прахът покрива работната повърхност и служи като защитен слой за филтрите. Устройството е като ново – използвано е само 126 работни часа!!! Турбина с мощност 7,5 kW в шумоизолирана конструкция с включен шумозаглушител. Дебит: 650 m³/h при вакуум до 38 000 Pa!! Площ на филтрация: 50 m² Диаметър на входа: 100 mm Комплектът включва: пневматичен шибър, шумозаглушител и частична тръбна инсталация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 8 158 h, 2017 | Liebherr R946 LC | Използван верижен багер | 8158 часа 📍Местоположение: Франция 🚛 Възможна е доставка до вашата дестинация – използвайте нашия калкулатор за доставка, за да изчислите транспортните разходи! 💰 Купете сега за 88 500 евро или направете оферта. Възможност за плащане при доставка срещу разумна такса (подлежи на одобрение)* Bledpfj Acwbrjx Af Asp 👷‍♂️ Проверен от независим експерт 62 точки за проверка, 52 одобрени ✅, 9 несъвършенства ℹ️, 1 проблем ⚠️ 📌 Коментар на инспектора: Машината е в добро работно състояние, всички функции работят правилно, включително системите за претегляне и Loadrite. Всички течности са в добро състояние. Визуално машината показва видими следи от употреба, с напукан капак на двигателя и видимо натрупване на прах по компонентите. Хидравлично има лека влага в близост до основната помпа и малък теч на цилиндъра на кофата. Прикрепеният бетонотрошач НЕ е включен в комплекта на машината; продава се само ЕДНА кофа с багера. 📄 Искате ли да видите пълната проверка, допълнителни снимки или видео? Съвет: Референтният номер „40945 Equippo“ често се използва при търсене на повече информация онлайн. 💡 Защо тази машина и нашите услуги се отличават: ✔ Подробна проверка от професионалисти ✔ Възможна е доставка до обекта ✔ Гаранция за връщане на парите ✔ Сигурни и гъвкави опции за плащане 🔄 Обмисляте ли други варианти за оборудване? Предлагаме полезни инструменти и ресурси за всички собственици и оператори на оборудване – лесно достъпни на нашата платформа.

Състояние: нуждае се от ремонт (използван), Година на производство: 1996, МАШИННИ СПОСОБНОСТИ: - Височина (дебелина) от 3 до 160 мм - Максимална ширина на детайла 1100 мм - Минимална дължина на детайла 390 мм - Скорост на абразивния ремък 18 м/сек - Скорост на подаване на лентата 4,5 - 9 м/мин - Подходящи размери на лентите 2150 x 1115 мм СЪСТАВ НА МАШИНАТА: - Маси с 4 ролки отпред и 4 отзад - Позициониране на масата чрез датчик - Вакуумен лентов транспортьор (перфорирана лента и мотор-вентилатор) - Пневматичен крачен педал за управление Blodpfxey I Srzs Af Aep 1) Калибриране 2) Калибриране / шлайфане 3) Финишно шлайфане ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА: - Главно захранване 400V, трифазно, 50Hz - Автоматичен стартер звезда-триъгълник - Амперметър(и) за контрол на консумирана мощност - Пневматично обтягане, осцилация и прибиране на ролките - Пневматично захранване, работно налягане 6 bar - Засмукване, 3 горни изхода Ø mm Препоръчан дебит 2500 m³/ч на всяка качулка Забележка: За да гарантираме вашето удовлетворение, напомняме, че лентите трябва да се отпускат, когато машината не се използва, и всякаква влага трябва да се избягва, включително и конденз поради точката на оросяване вътре в помещението през зимата. Габарити: 1920 x 2050 x вис. 2240 мм

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. Blodjx D A D Rjpfx Af Aop - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Bledox D A Agjpfx Af Asp Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, часове на работа: 4 159 h, разстояние на движение по ост X: 500 мм, ход по оста Y: 700 мм, ход по оста Z: 800 мм, брой оси: 3, Този 3-осен 3D принтер „HAGE 3D Precision One“ е произведен през 2023 г. Той разполага с голям обем за печат от 500 × 700 × 800 мм и максимална температура на печат до 450 °C. Принтерът е оборудван с отопляема камера за печат и отопляема платформа, което осигурява оптимални условия за високотемпературни пластмаси. Ако търсите висококачествени възможности за 3D печат, трябва да обмислите индустриалния FDM/FFF 3D принтер „HAGE 3D Precision One“, който предлагаме. Свържете се с нас за повече информация. • Отопляема камера за печат: до 150 °C • Отопляема платформа: до 180 °C • Максимална температура на печат: до 450 °C • Дебелина на слоя: от 0,05 мм • Скорост на движение (XY): приблизително 350 мм/с • Сервомотори с сферични винтове в осите X, Y и Z • Автоматична калибрация на платформата чрез многоточкова топографска измервателна система • Вакуумна платформа • Водно охлаждаема тройна DSD печатаща глава • Регулируема скорост на подаване и натиск • Къс път на подаване на нишката • Свободно движение на неактивния екструдер/дюза • E1: Стандартна печатаща глава • E2: Резервна печатаща глава (откриване на недостиг на нишка) • E3: Печатаща глава с висок дебит (особено висок капацитет на нанасяне на материал) • Отопляема камера за печат, подходяща за високотемпературни пластмаси • 360° управление на температурата на компонентите • Целенасочено охлаждане на части до 4,8 м³/ч • Система за филтриране с активен въглен и HEPA филтър • Ефективно филтриране на макро-, микро- и наночастици (ЛПВ и летливи разтворители) Сушилна камера (DCU), 2024 (по избор, не е включена в комплекта) • Вътрешни размери (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Капацитет: 3 подвижни малки макари (горен участък) • Капацитет: 2 подвижни големи макари (долен участък) • Максимална температура на сушене: 100 °C • Подаване на нишка: Директно подаване от камерата с до 4 макари • Автоматична смяна на въздуха и отстраняване на влагата • Вътрешни размери на камерата за темпериране (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони за зареждане: 3 зони за зареждане за плочи или решетки с размери 600 × 400 мм • Максимална температура на темпериране: 200 °C Blodpfszk E Ekjx Af Ajp • Едновременно функциониране на сушилната и темпериращата камера • Външни размери (X/Y/Z): 1600 × 695 × 580 мм • Общо тегло: приблизително 100 кг • Управление: Siemens LOGO! • Максимална консумация на енергия: 6 kW • Електрическо свързване: Трифазен променлив ток 230 V, 16 A предпазител на фаза

Състояние: употребяван, Техническа търговска спецификация – Интегрирана компресорна станция KAESER CSDX 165 T Производител: KAESER KOMPRESSOREN (Кобург, Германия) Тип: Пълноценна индустриална компресорна станция тип „всичко в едно“, включваща ротационен винтов компресор с впръскване на течност и регулиране на скоростта (серия CSDX), интегриран хладилен въздушен изсушител (модул T) и усъвършенствана електронна система за мониторинг SIGMA CONTROL 2. Индустриални приложения: Непрекъснато, високопроизводително производство на сгъстен въздух за автоматизирани производствени предприятия, тежки сглобяеми линии, опаковъчни предприятия, преработка на пластмаси и автомобилна индустрия. Системата за регулиране на скоростта съобразява реалната консумация на сгъстен въздух в реално време, елиминирайки пиковите стартови токове и оптимизирайки енергийната ефективност на предприятието. Основни технически характеристики: * Основен компресорен агрегат: KAESER CSDX 165 T (серия CSDX / версия с интегриран изсушител) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на течност, оборудван с висококачествени ротори SIGMA Profile - Регулираща система: Регулиране на скоростта чрез интегриран честотен инвертор (SFC / Sigma Frequency Control) - Номинална мощност на двигателя: 90 kW - Диапазон на въздушния поток: Динамично регулиране в зависимост от натоварването на предприятието (до приблизително 16,15 м3/мин максимална производителност) - Максимално работно налягане: 8,5 бара (текущата зададена стойност, показана на дисплея: 7,5 бара) - Интегриран въздушен изсушител (модул T): Хладилен въздушен изсушител, използващ екологичен хладилен агент R-513A (2,6 кг), с максимално налягане от 32 бара от страната на охладителната верига. - Електрически изисквания: 400 волта / 3 фази / 50 Hz Blsdezcaufspfx Af Ajp - Интерфейс за управление (SIGMA CONTROL 2): - Общ брой работни часове: 26 805 часа - Брой часове при натоварване: 15 272 часа - Текущо налягане в системата: 0,00 бара (в състояние на покой) / Вътрешна температура на агрегата: 24 °C Използване на машината: Тази работна станция KAESER CSDX 165 T засмуква околен атмосферен въздух и го компресира чрез високопроизводителния си 90 kW ротационен винтов компресор с впръскване на течност. Честотният инвертор непрекъснато регулира скоростта на двигателя, за да предотврати загубата на енергия на устройството по време на периоди на ниско натоварване. Наситеният, горещ сгъстен въздух, излизащ от винтовия блок, се насочва директно към вградения хладилен изсушителен модул (модул T). Изсушителят охлажда въздушния поток до точката на кондензация, кондензира и безопасно изхвърля влагата, за да осигури чист, сух и прецизно регулиран въздух към производствената линия. Основни характеристики на системата: * Компактен размер на работната станция „всичко в едно“: Чрез поставянето на компресора и хладилния изсушителен модул в един акустично изолиран корпус, станцията значително намалява необходимото пространство на пода, разходите за транспорт и инсталация. - Енергийна ефективност с променлива скорост SFC: Динамичното съответствие между изходната мощност на двигателя и реалната нужда от сгъстен въздух в пневматичната мрежа осигурява високо оптимизиран коефициент на мощност и изключително конкурентна цена за кубичен метър въздух. - Интелигентно управление SIGMA CONTROL 2: Този интерфейс следи всички критични работни параметри (налягане, температура и графици за поддръжка), осигурява разширена съвместимост с индустриални мрежи и потвърждава добрата история на машината с нисъ

Състояние: нов, Година на производство: 2026, Сушилните за гранули от серията HDE са проектирани за ефективно сушене на пластмасови гранули преди процесите на екструзия, шприц оформоване и формоване чрез раздуване. Влагата, съдържаща се в пластмасовите материали, може да причини дефекти като мехурчета, сребристи ивици, лошо покритие на повърхността и намалени механични свойства. Серията HDE ефективно отстранява повърхностната влага, използвайки контролирана система за циркулация на горещ въздух, осигурявайки стабилни условия на обработка и постоянно качество на продукта. Всички повърхности, които са в контакт с материала, са изработени от неръждаема стомана, което предотвратява замърсяването на материала, като същевременно осигурява отлична устойчивост на корозия и дълъг експлоатационен живот. Прецизно отливаният алуминиев бункер осигурява отлично запазване на топлината и гарантира равномерно сушене на цялата партида материал. Специално проектиран дифузьор за горещ въздух разпределя загрятия въздух равномерно в бункера, което значително подобрява ефективността на сушене. Нискошумният вентилатор осигурява стабилен въздушен поток, като същевременно предотвратява попадането на прах в материала. Бункерът е оборудван с прозорец за проверка на нивото на материала, монтажен отвор за автоматичен подавател и системи за безопасност, които предпазват от прегряване и претоварване на двигателя. Модулната конструкция позволява бързо почистване и бърза смяна на материалите, което прави серията HDT подходяща за непрекъсната промишлена работа. Технически характеристики Сушилня за гранули HDE-25 • Капацитет на бункера: 25 кг • Мощност на вентилатора: 135 W • Мощност на нагревателя: 3,5 kW • Максимална температура на сушене: 140°C • Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz • Контролно напрежение: 220 V, 1 фаза, 50 Hz • Обща инсталирана мощност: 3,6 kW • Размери за монтаж: 150 × 150 mm • Размери (Д × Ш × В): 830 × 580 × 840 mm • Тегло: 34 кг Сушилня за гранули HDE-50 • Капацитет на бункера: 50 кг • Мощност на вентилатора: 155 W • Мощност на нагревателя: 4,5 kW • Максимална температура на сушене: 140°C • Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz • Контролно напрежение: 220 V, 1 фаза, 50 Hz • Обща инсталирана мощност: 4,7 kW • Размери за монтаж: 160 × 160 mm • Размери (Д × Ш × В): 920 × 590 × 940 mm • Тегло: 45 кг Сушилня за гранули HDE-100 Технически характеристики • Капацитет на бункера: 100 кг • Мощност на вентилатора: 215 W • Мощност на нагревателя: 6,5 kW • Максимална температура на сушене: 140°C • Захранване: 380 V, 3 фази, 50 Hz • Контролно напрежение: 220 V, 1 фаза, 50 Hz • Обща инсталирана мощност: 6,7 kW • Размери за монтаж: 178 × 178 mm Bledpfszv Emlox Af Asp • Размери (Д × Ш × В): 1070 × 700 × 1080 mm • Тегло: 68 кг

Състояние: употребяван, Малко използвана европейска система за сушене чрез разпръскване, модел 8 - 19 Tall Form Spray, изработена от неръждаема стомана 304, със степен на защита ATEX. Предназначена за обработка на приблизително 246 кг суровина с 10% съдържание на твърди вещества, като резултатът е 26 кг прах с 5% остатъчна влага и 220 кг/ч изпарена вода, на базата на картофени протеини. Температура на входящия въздух 190 °C, температура на изходящия въздух 90 °C. Дебит на въздуха за сушене 6895 кг/ч. Системата включва следните компоненти: (1) Вентилатор Airco, модел CHP, за входящия въздух, задвижван от 11 kW мотор. (1) Газова горелка Lanemark, модел DB07, с контролен панел. (1) Камера за сушене чрез разпръскване, модел Tall Form, с конусовидна основа, оборудвана с чукове за отстраняване на натрупания материал, монтирани на цилиндъра и конуса. Врати за достъп и инспекция. Бутилки за потискане на експлозии. (1) Дюза за подаване на суровината, изработена от неръждаема стомана, с дюза под налягане. (1) Циклон от неръждаема стомана 304 за отделяне на продукта, с бутилки за потискане на експлозии. Включва ротационен затвор DMN Westinghouse, тип AL250DairyMZC-11 APS, с мотор. (1) Камера за изходящия въздух с бутилка за потискане на експлозии. (1) Вибрационно сито/решето Gough, тип GBS550, изработено от неръждаема стомана, монтирано на мобилна рамка от неръждаема стомана. Bjdpfx Afjz D Efnj Aolp (1) Вертикален съд от неръждаема стомана за балансиране на подаването на суровината. (1) Бутална помпа за високо налягане FBF Italia, модел FBF2004/P. (1) Индустриален метален детектор Mettler Toledo, тип V4-REM, с транспортна система Piab. (1) Изходящ вентилатор Airco, тип CHP825, задвижван от 30 kW мотор. (1) Машина за пълнене на торби Robbe, модел Atlas, с контролни уреди. Различни малки циркулационни помпи, тръбопроводи, измервателни уреди и въздуховоди са налични. Системата е демонтирана от инсталираното производствено място и е готова за товарене. Технически характеристики: Материал на конструкцията: Неръждаема стомана 304 Тип на разпръскването: Дюза

Състояние: употребяван, Едноколонен ексцентър-пресa WEINGARTEN модел E 40 Маш. № 643/62 Година на производство: 1963 Максимално натоварване: 40 тона Ширина на гърлото: 250 mm Отвор в масата: 150 x 80 и Ø 200 mm Работна площ на масата: 560 x 460 mm Площ на плунжера: 250 x 200 mm Регулируем ход на плунжера: 8-88 mm Регулиране на плунжера: 63 mm Височина на монтиране: 320 mm Диаметър на отвор за закрепване: Ø 40 mm Честота на хода: 100/130 хода/мин. Мощност на мотора: 2,2 / 3 kW Мрежово захранване: 400 V, 50 Hz Височина на масата над пода: 840 mm - Съединително-спирачен блок с фрикционен винтов съединител WEINGARTEN и защита при горна мъртва точка - Електрическо задействане на хода чрез двуручно управление - Защита от претоварване чрез предпазна пластина Bjdpfx Afotx E Rqo Aelp - Ръчна централизирана гресираща система - Преден лагер на коляновия вал - Управляващ шкаф - странично разположен - UVV за операции с ръчно подаване Заето пространство (Д x Ш x В): 1800 x 1500 x 2200 mm Тегло: 3,1 тона.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Това употребявано устройство за изсушаване на сгъстен въздух с охлаждане Partenair S.MAX40/AC, произведено през юли 2022 г. от Friulair, осигурява номинален дебит от 366 м³/ч. Работи с еднофазно захранване 230 V, 50 Hz, консумира 0,82 kW и използва хладилен агент R407C. Максималното работно налягане е 14 бара. Контролерът DMC 35 показва точката на оросяване на LED дисплей. Устройството е оборудвано с еднокомпонентен алуминиев топлообменник и електронен дренаж за отстраняване на конденза. Размери: 555 x 580 x 885 мм, тегло 54 кг. Приложения Това употребявано устройство за изсушаване на въздух премахва влагата от сгъстения въздух, след като премине през винтов или бутален компресор с мощност около 40 к.с. То предпазва пневматичните инструменти, цилиндрите, клапаните и въздушните мрежи в механични работилници, цехове за обработка на ламарина, дървообработващи предприятия, опаковъчни линии и линии за боядисване (в хранително-вкусовата промишленост при подходяща филтрация). Основни характеристики / Предимства Пропорционалното управление на капацитета поддържа стабилна точката на оросяване при всяко натоварване. Спадането на налягането е ниско, средно под 150 mbar според производителя. Компактното и леко устройство се свързва с помощта на 1,5-инчов BSP и се включва към еднофазно захранване. Friulair е добре известен италиански производител на устройства за изсушаване на въздух, продаван във Франция под марката Partenair. Годината на производство – 2022 г. – и добър външен вид улесняват препродажбата и инсталирането. Употребявано устройство за изсушаване на въздух с охлаждане се предлага за продажба от All Metal, специализирана в употребявани индустриални машини. Тегло: 54 кг Bodpfx Asz H Nqmef Aslp Височина: 885 мм Дължина: 580 мм

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, часове на работа: 55 h, Машина със специален ротор Налично веднага Предимства: + Специален ротор с намалено изпъкване на ножовете, подходящ за твърди и меки материали + Мотор 22 kW + Ефективни квадратни ножове *При палети: до максимум 10 палети на час *В зависимост от ситото и материала. При по-малки дървени отпадъци — значително повече. Двигател: 22 kW; 400 V – 50 Hz – 3 фази, Сито: 15/20 мм или по договаряне (възможни размери от 10 до 40 мм) Хидравлично управляван плъзгач Текущ размер на отворите на ситото (15/20 мм) *може да се смени Отвор за аспирация Ø 200 мм Отвор за подаване 1000x1000 мм Размери: 2000x1800x1645 мм Изображението е пример: Цветът на машината може да варира Тегло: 1920 кг Стандартно включва: - Ел табло с PLC управление - Автоматично пускане звезда/триъгълник - Бърза хидравлика - Автоматично изключване при празен ход на ротора Bodox Af Rdjpfx Af Aslp - Обороти: 70–90 об./мин за висока производителност - Цикличен контрол за избягване на празен ход - Стъпково управление на хидравличния плъзгач за повишаване на мощността - Водачи Pertinax за хидравличния плъзгач - Антивибрационни крачета на машината - CE съвместимост Следните опции се предлагат срещу доплащане: - Повдигане на шредера с 30 см (подготовка за транспортна лента) + 2.480 € без ДДС - Ъглов транспортьор (височина на разтоварване ок. 220 см) + 12.980 € без ДДС - Надлентов магнит + 6.980 € без ДДС - Управление на лентата и надлентовия магнит + 2.750 € без ДДС (старт и стоп синхронизирано с дробилката) - Разширен надстроечен бункер 1500x1500 мм + 3.480 € без ДДС Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (atro) трябва да е под 25 % - Зареждането трябва да е без метални и минерални примеси. В противен случай е възможно повреждане на инструментите и/или увеличено износване.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2024, часове на работа: 2 489 h, разстояние на движение по ост X: 400 мм, ход по оста Y: 600 мм, ход по оста Z: 440 мм, брой оси: 3, Този 3-осов принтер, модел HAGE 3D Mex-One-A, е произведен през 2024 г. Разполага с работен обем от 400 мм x 600 мм x 440 мм и нагряваща се платформа, която достига до 180 °C. Машината е предназначена за непрекъсната работа 24/7 и разполага с усъвършенствана филтърна система за ефективно пречистване на отработените газове. Ако търсите висококачествени решения за 3D печат, трябва да обмислите предлагания от нас 3D принтер за пластмаси HAGE 3D Mex-One-A. Свържете се с нас за повече информация. • Технология на печат: Fused Filament Fabrication (FFF/FDM) • Общо време на работа на машината: 4294 часа • Часове на работа на екструдер 1: 1914 часа • Часове на работа на екструдер 2: 575 часа • Общо време на печат: 2489 часа • Нагряваща се камера: до 100 °C • Нагряваща се платформа: до 180 °C • Максимална температура на дюзата: 450 °C • Дебелина на слоя: от 0,05 мм • Скорост на движение (XY): до 250 мм/с • Скорост на печат: до 200 мм/с Bodpfx Aszk Erqof Aslp • Скорост на изграждане: до 150 г/ч • Печатна глава: Водно охлаждаща се двойна DSD • Налягане при екструзия: Регулируемо • Диаметър на дюзата: 0,1–1,0 мм (стандартно: 0,4 мм) • Ход на неактивната дюза: Свободен ход • Охлаждане на детайлите: до 4,8 м³/ч • Автоматична калибрация на платформата: Топографско измерване с множество точки • Пречистване на отработените газове: Филтрация с активен въглен и HEPA филтър • Подходящ за технически пластмаси: Да • CE маркировка: Да Камера за сушене (DCU), 2024 (опция, не е включена в комплекта) • Вътрешни размери (X/Y/Z): 630 × 390 × 260 мм • Капацитет: 3 подвижни малки макари (горен отсек) • Капацитет: 2 подвижни големи макари (долен отсек) • Максимална температура на сушене: 100 °C • Подаване на нишка: Директно подаване от камерата с до 4 макари • Автоматичен обмен на въздуха и отстраняване на влагата • Вътрешни размери на камерата за темпериране (X/Y/Z): 418 × 601 × 401 мм • Зони за зареждане: 3 зони за зареждане за плочи или решетки с размери 600 × 400 мм • Максимална температура на темпериране: 200 °C • Едновременна работа на камерата за сушене и камерата за темпериране • Външни размери (X/Y/Z): 1600 × 695 × 580 мм • Общо тегло: приблизително 100 кг • Управление: Siemens LOGO! • Максимална консумирана мощност: 6 kW • Електрическо свързване: Трифазен ток 230 V, предпазител 16 A на фаза

Състояние: нов, Година на производство: 2026, мощност: 14 kW (19,03 к.с.), температура: 90 °C, обща дължина: 1 500 мм, обща височина: 2 450 мм, общо тегло: 790 кг, тип на задвижване: електрически, Сушилният смесител BDX-F2000 е индустриална машина с голям капацитет, предназначена за едновременно сушене и смесване на пластмасови гранули преди обработка. Чрез комбиниране на ефективно сушене с горещ въздух и непрекъснато разбъркване на материала, системата осигурява равномерно отстраняване на влагата и постоянно качество на материала в цялата партида. Технически характеристики • Модел: BDX-F2000 • Капацитет на бункера: 1800 л • Мощност на нагревателя: 18 kW • Мощност на двигателя на смесителния винт: 3 kW • Мощност на вентилатора: 0,55 kW • Производителност: 500–1000 кг/ч (в зависимост от материала) • Размери: 2450 × 1500 мм • Тегло: 790 кг Bsdpfxozvxc He Af Aolp • Материал на изработка: Неръждаема стомана AISI • Модел: BDX-F1000 • Капацитет на бункера: 900 л • Мощност на нагревателя: 14 kW • Мощност на двигателя на смесителния винт: 3 kW • Мощност на вентилатора: 0,55 kW • Производителност: 300–500 кг/ч (в зависимост от материала) • Размери: 2300 × 1100 мм • Тегло: 690 кг • Материал на изработка: Неръждаема стомана AISI Ефективно сушене и смесване Серията BDX комбинира два основни процеса в една машина: • Сушене с горещ въздух за ефективно отстраняване на влагата • Непрекъснато смесване с винт за равномерно разпределение на температурата Интегрираната система за смесване непрекъснато циркулира материала в бункера, предотвратявайки локално прегряване и осигурявайки еднакви условия на сушене за всяка гранула. Това води до по-бързо и по-равномерно сушене и подобрена стабилност при обработка. Бункерът е произведен от висококачествена неръждаема стомана. Приложения Серията BDX е подходяща за сушене и смесване на: • PE (LDPE и HDPE) • PP • PVC • PET • ABS • PA (найлон) • PC • Инженерни пластмаси • Необработен материал • Рециклирани пластмасови гранули • Концентрати Идеална е за екструзия, шприцоване, формоване чрез продухване, компаундиране и процеси на рециклиране.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, FAM CHD-3D | Машина за нарязване на месо на кубчета / Куборез Производител: FAM n.v. Модел / Тип: CHD-3D Сериен номер: 6238 Година на производство: 2005 Захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Мощност: 7,5 kW Разстояние между ножовете: 4 мм и 20 мм Размери: 1350 x 1700 x 1900 мм Тегло на уреда: 475 кг Обороти: Bsdjzhgvrjpfx Af Aolp Въртящо се колело (барабан) макс. 150 об./мин, Вал на дисковите ножове макс. 850 об./мин, Вал на ножовете за рязане макс. 1800 об./мин Корпус на управлението: Rittal Тип: AE 1008 Сериен номер на шкафа: 127088 Професионалната индустриална машина за нарязване на месо на кубчета FAM CHD-3D е изключително ефективна и многофункционална триизмерна машина за нарязване, проектирана за непрекъсната работа в тежки условия в хранително-вкусовата промишленост. Уредът е идеален за големи предприятия за преработка на месо. Специалната конструкция позволява обработката на дори много големи продукти, без да е необходимо предварително нарязване, което значително съкращава времето на целия технологичен процес. Механизмът на машината се основава на усъвършенствана, тристепенна система за рязане. Продуктът, подаван във въртящия се барабан (въртящо се колело), се стабилизира под въздействието на центробежната сила и първо се нарязва на филии, след това система от дискови ножове го разделя на ленти, а накрая прецизен вал с ножове за рязане извършва окончателното нарязване на идеални кубчета. Тази технология гарантира перфектна геометрия и повторяемост на рязането, като минимизира образуването на отпадъци и т.нар. "накъсани" ръбове. Конструкцията на уреда е изцяло изработена от висококачествена неръждаема стомана, което осигурява максимална устойчивост на агресивни почистващи препарати и влага. Сърцето на задвижването е мощен двигател с мощност 7,5 kW, който лесно се справя с твърди суровини, гарантирайки производителност до 3000 кг/ч (в зависимост от спецификите и размера на суровината). Това е надеждна инвестиция за компании, които се стремят към автоматизация на производствените линии и повишаване на качествените стандарти.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2016, Линия за обработка на риба/сардини, произведена от SIA „PERUZA“ Вид риба – Сардина Дължина на рибата – 140/180 мм Брой риби на килограм – 44/27 бр. Състояние на рибата – Пресна; размразена (не се препоръчва) Характеристики на оборудването: Производителност (за една автоматизирана глава) – до 200 риби в минута Захранване – Електричество Blsdpfxjzhibkj Af Aep Напрежение – 400 V Фаза – 3 Честота – 50/60 Hz Мощност (за една автоматизирана линия) – 8 kW Мощност (за една вакуумна система) – 7,5 kW Мощност (за машина за обработка на риба в състояние на трупен скованост) – 0,75 kW Мощност (за логистична конвейерна система) – 5 kW Налягане на водата > 3 бара Други данни: Степен на защита от влага IP 65 Използвани материали – Неръждаема стомана AISI 304, AISI 316, пластмаса ERTALON 6SA, полиуретан, PE HD 500 Околна среда – Вътрешни помещения (температура +10 до +35 °C)

Състояние: употребяван, Scheugenpflug DOS P016 – бутален дозатор   Бутална дозираща система DOS P за широк спектър от изисквания   Буталните дозиращи системи на Scheugenpflug работят на принципа на обемисто дозиране, т.е. тук дозираното количество материал се определя механично чрез геометрията и хода на съответния цилиндър. Запълването на цилиндъра с леярския материал се извършва чрез подаване от съответната система за подаване на материал. Когато се използва двукомпонентен материал, чрез обема на двата цилиндъра едновременно се определя съотношението между смолата и втвърдителя. Дозиращите бутала избутват двата компонента в отделни канали едновременно към изходния клапан, където те се смесват в хомогенен реактивен материал в статичната смесителна тръба.   Буталните дозиращи системи Dos P016 / TCA са високопрецизни обемисти дозиращи системи, предназначени за обработка на еднокомпонентни и двукомпонентни материали и покриват широк спектър от изисквания. Прецизно оразмерените дозиращи цилиндри позволяват дозиране на възпроизводими обеми на материала.   При двукомпонентните материали паралелното изпразване на двата цилиндъра в общата смесителна тръба осигурява постоянно съотношение на смесване по всяко време и следователно най-висока степен на безопасност на процеса. В същото време, чувствителните към налягане, влага или срязване леярски материали могат да бъдат обработвани нежно, без да е необходимо да се притеснявате от промени в материала. Потребителите също така се възползват от лесна и бърза поддръжка, дълъг експлоатационен живот и значително намалени разходи за поддръжка. С опционални функции като мониторинг на клапаните, нагряване на смесителната тръба или нагряване на дозиращата глава, тези системи могат да бъдат гъвкаво адаптирани към съответната задача.   Вашите предимства Няма зависимост на точността на дозиране от температура, налягане или вискозитет Постоянно съотношение на смесване по всяко време чрез паралелно изпразване на дозиращите цилиндри Широк спектър на приложение (от гледна точка на материала и приложението)   Важни функции Едновременното избутване на цилиндрите чрез общ механизъм за ход осигурява хомогенно съотношение на смесване Сензорно наблюдение на входните и изходните клапани, както и на запълването на цилиндъра Регулиране на температурата на материала чрез нагряване на смесителната тръба (опционално) Мониторинг на дозиращата игла с камера (опционално)   Данни за продукта   Общи Материали: 1K и 2K Вискозитет: от течен до високо вискозен Пълнители: напълнени и/или абразивни материали Принцип на действие: обемисто дозиране   Характеристики Постоянно съотношение на смесване при 2K Независимо от температура, налягане на подаване на материала и вискозитет на леярската смола Точно възпроизводими и високо прецизни резултати Най-висока степен на безопасност на процеса   Приложение Запълване, уплътняване, лепене, нанасяне на материали с висока топлопроводимост, запечатване, капсулиране (Glob Top)   DOS P016 Макс. обем/доза 2K при съотношение 1:1 1K: 0,06/17 ml 2K: 0,1/32 ml Скорост на дозиране макс. 1 [ml/s]: 2 Точност на дозиране при макс. ход [%]: < 0,5 Може да се нагрява до макс. 2 [°C]: 80   Изходи: 1K: 1-4, 6, 8 2K: 1-4 Тегло: 14 kg   Размери (Ш x В x Д) 290 x 350 x 230 mm   Bjdpfozc Npljx Af Ajlp Видео за принципа на работа   „Всичко от едно място: с удоволствие ще ви предложим подходящо банково финансиране за вашия проект.“   Можете да намерите други дозатори – нови и употребявани – в нашия магазин! Международни разходи за доставка – по запитване!

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, MESUTRONIC MN 5.0 CI 400/200 | Металдетектор с транспортна лента Производител: MESUTRONIC Gerätebau GmbH Модел/Тип: MN 5.0 CI 400/200 Сериен номер: 930217 - CI Захранване: 100 - 240 V, 50/60 Hz Консумация на ток: 50 - 300 mA Клас на защита: IP 66 (детекторна глава) IP 65 (управляващ панел) Ширина на лентата: 350 мм Размери на отвора на тунела: 400 x 160 мм Размери: 1650 x 840 x 1130 мм Тип на транспортната система: Лента от пластмаса Професионалният металдетектор Mesutronic MN 5.0 CI е технологично напреднало инспекционно устройство, проектирано да отговаря на строгите стандарти за безопасност в хранително-вкусовата, преработващата и хлебопекарната промишленост. Основната задача на детектора е прецизното откриване на метални примеси (както черни, така и цветни метали и неръждаема стомана) в продукти, транспортирани насипно или в индивидуални опаковки. По този начин ефективно се защитават потребителите и се предпазват следващите машини в производствената линия от скъпи повреди. Bodpfx Afezhgtwe Aolp Сърцевината на устройството е високочувствителната тунелна глава, свързана с интуитивен дигитален управляващ панел Mesutronic PK 01. Системата се характеризира с отлична компенсация на продуктовия ефект (влиянието на влагата, солта или температурата на продукта върху показанията), което минимизира риска от фалшиви сигнали. Машината е идеална за предприятия за преработка на месо, риба, кланици, предприятия за производство на полуфабрикати, както и за автоматизирани опаковъчни линии, където е от съществено значение поддържането на непрекъснат контрол на качеството. Стабилната транспортна лента с ширина 350 мм осигурява плавно и равномерно подаване на продукта през детекционния отвор с размери 400 x 160 мм.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2023, Интегрирана работна станция CompAir L45RS Производител: Gardner Denver Deutschland GmbH (основен компресорен модул), с интегрирани компоненти от Parker Hannifin Manufacturing S.r.l. (охлаждащ изсушител) и Cordivari S.r.l. (поцинкован съд под налягане). Тип: Работна станция с ротационен винтов въздушен компресор с променлива скорост, задвижвана от интегрирана система с честотен инвертор, напълно интегрирана с последващ охлаждащ изсушител и вертикален поцинкован въздушен резервоар. Индустриални приложения: Разработена за непрекъснато и енергийно ефективно производство на сгъстен въздух в производствени предприятия, цехове за промишлено инженерство, опаковъчни предприятия и автомобилни заводи. Тази система разчита на управление с променлива скорост, за да отговори на точните изисквания за въздух в следващите етапи, като по този начин значително намалява енергийните разходи при променящи се натоварвания. Основни технически характеристики: * Основен компресорен модул: CompAir L45RS-13A (Версия V2) - Технология: Ротационен винтов компресор с впръскване на масло и честотен инвертор (регулирана скорост) - Инсталирана мощност на двигателя: 45 kW (макс. скорост: 4250 об./мин.) - Обемна производителност: до 8,02 м³/мин. - Работно налягане: 13 бара (максимално налягане на етапа) - Електрическо захранване: 400 V | 3-фазен | 50 Hz | Ток при пълно натоварване: 97 A Blsdpezcatbsfx Af Aop - Блок за управление: DELCOS XL, тъчскрийн графичен контролер, показващ общо 55 404 часа работа и 55 366 часа натоварване - Охлаждащ изсушител: CompAir F95HS (Parker Hannifin), използва екологичен газ R407C, макс. налягане 14 бара - Въздушен резервоар: Cordivari, вертикален съд с обем 986 литра, максимално допустимо налягане 10,67 бара, горещо поцинковано покритие за дълготрайна устойчивост на корозия Използване на машината: Основният ротационен винтов компресор CompAir L45RS служи като механичен център на този процесен модул, извличайки въздух и компресирайки го чрез високопроизводителния си винтов елемент с мощност 45 kW. Интегрираният инвертор регулира скоростта на двигателя директно, за да отговори на нуждите на завода, като избягва неефективните цикли на стартиране и спиране. По време на непрекъсната работа, охлаждащият изсушител CompAir F95HS отстранява влагата от потока на сгъстения въздух, за да предпази пневматичните компоненти и инструменти в следващите етапи от ръжда и пренос на вода. Накрая, самостоятелният поцинкован резервоар с обем 986 литра служи като буферен обем за изравняване на колебанията в налягането и за справяне с естествените пикове в потреблението, без да се натоварва основният двигател. Основни характеристики на системата: * Производствена станция, ориентирана към компресора: Пълна помощна система, разработена за максимално увеличаване на експлоатационния живот и ефективността на основния винтов компресор с мощност 45 kW. - Интелигентно адаптиране към променливото търсене: Регулирането чрез инвертор осигурява оптимална енергийна ефективност, като съобразява реалното потребление на въздух, вместо да поддържа постоянно натоварване. - Надеждна диагностична цялост: Премиум интерфейсът DELCOS XL следи диагностиката на въздушната станция, като записва точни данни за употреба, профили на натоварване и интервали за обслужване директно от един интегриран контролен панел.