Употребявани Влага (247)

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2015, часове на работа: 10 h, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за топлинно запечатване на тарелки модел ILPRA FOODPACK 400 N (продава се заедно с 5000 тарелки и подходящо фолио) Машина за изрязване и топлинно заваряване с метализирано фолио от ролка, съвместима с предварително оформени тарелки от пластмаса, алуминизирани материали и/или ламиниран картон. Размери на тарелките: макс. 280 x 32 h мм (в единичен ред). Механична производителност: около 400 цикъла/час, в зависимост от използвания материал и свойствата на опакования продукт. Възможност за работа с вакуум и инертен газ, скоростта зависи от нивото на вакуума (4 цикъла/минута). ФУНКЦИОНАЛНОСТ И ОПИСАНИЕ: Машината FOODPACK модел 400N е практична и здрава конструкция. Движението на конвейера и системата за развиване/навиване на фолиото са механични, а заваръчната плоча е пневматично задвижвана. Машината се управлява от програмируем логически контролер (PLC). При конструирането на FOODPACK 400N са взети предвид специалните условия на влага в работната зона. Всички части, които влизат в контакт с продукта, както работната повърхност, така и корпусите, са изработени от неръждаема стомана (S/S). Смяната на формат на тарелките отнема около 5 минути. СЕКЦИИ НА МАШИНАТА: Секция за зареждане с тарелки: Зареждачът се състои от направляващи за тарелките (направляващите осигуряват въвеждането на напълнените тарелки в правилната позиция). След поставяне на тарелката във формата, операторът я премества чрез натискане на лост в зоната за заваряване. (Тук има идентификатор за позициониране, който позволява следващи операции само при правилно разположена тарелка.) След термозапечатване, операторът връща формата в позиция за зареждане, изважда запечатаната тарелка и зарежда следващата за последваща операция. Група за развиване и навиване на фолио: Тази група автоматично позиционира необходимото количество термозапечатващо фолио, развивано от ролка, под блока за заваряване и рязане и върти остатъка. Възможно е монтиране на система за печат на производствена дата/срок на годност. Като опция, устройство за центриране позволява позициониране на изображението в центъра на метализираното фолио, което запечатва тарелката. Ijdpfxjwxlqls Abfebc Сектор за заваряване и рязане: В тази секция фолиото се изрязва и заварява върху тарелката (рязването е с точната форма на тарелката). След като формата е позиционирана в зоната за заваряване, операторът натиска бутон START и операцията по заваряване-рязане се изпълнява. Формите – горна и долна – са съобразени с избрания от потребителя размер на тарелките и позволяват висока степен на персонализация. Заваръчната плоча е електронно таймерна, като всяка операция се регулира индивидуално по температура. Секторът разполага със система за бърза смяна на формите: за освобождаване или фиксиране на горната форма е достатъчно завъртане на ключа на контролния панел. Контролен панел: Оборудван е с терморегулатор за настройка на заваръчната температура, таймер за настройка на времето за заваряване и клавиатура с дисплей, контролиращ функциите на машината, както и бутони START и аварийно спиране, главен прекъсвач и селектор за бърза смяна на формите. Последователност на секциите: - База от неръждаема стомана (S/S). - Ръчна станция за зареждане и разтоварване. - Автоматична система за развиване и навиване на фолио. - Станция за рязане и заваряване. - Контролен панел.

Състояние: употребяван, Liebisch KEA 300 Constanzo Функционално устройство за тестване на кондензирана вода за изпитвания на материали и покрития Описание: Устройството служи за провеждане на тестове с кондензирана вода или водна пара съгласно утвърдени стандарти (например DIN EN ISO 6270). Идеално за изпитване на устойчивост на влага и корозия на покрития, лакове, метали и пластмаси. Конструкцията е здрава, изисква минимална поддръжка и е отлично подходяща за изследователски, лабораторни и приложения за контрол на качеството. Технически данни: Iodpfx Aexlzm Tjbfobc Марка: LIEBISCH Модел: KEA 300 Constanzo Номинална мощност: 1 400 W Размер на камерата: прибл. 500 × 450 × 500 мм (Ш × В × Д) Напрежение: 230 V / 50 Hz Материал на камерата: неръждаема стомана, устойчива на корозия Управление: няма / ръчно управление Важна забележка: „Масата, показана на снимките, не е част от продажбата.“ Състояние: употребяван / used Комплект: (виж снимка) (Възможни са промени и неточности в техническите данни, информацията е без ангажимент!) При допълнителни въпроси сме на разположение по телефона.

Състояние: употребяван, Мобилната или преносимата асфалтова инсталация Polygonmach е тип асфалтова база, предназначена за лесен транспорт и бърз монтаж на различни строителни обекти. За разлика от стационарните инсталации, мобилните инсталации на Polygonmach могат бързо да се сглобяват, разглобяват и преместват според нуждите на проекта. Капацитетът варира между 40 и 200 т/ч според избраната конфигурация. Функциите на мобилните/преносими асфалтови инсталации Polygonmach са сходни с тези на стационарните инсталации и включват: Съхранение и управление на агрегати: Мобилните инсталации на Polygonmach разполагат с бункери или силози за съхранение на агрегати с различна фракция. Тези материали се сортират и подават в инсталацията за последваща обработка. Сушене и подгряване: Агрегатите се сушат и нагряват в сушилна камера или барабан за отстраняване на влагата и за постигане на необходимата температура за качествено смесване с битума. Съхранение и подгряване на битум: Мобилните инсталации на Polygonmach са оборудвани с резервоари за съхранение на битум, който се загрява до необходимата температура преди смесване с агрегатите. Смесване: Нагрятите агрегати и битум се смесват в инсталацията за получаване на топла асфалтова смес. Смесването може да е периодично (batch) или непрекъснато, в зависимост от типа на инсталацията. Съхранение и товарене на готовата асфалтова смес: Готовият топъл асфалт се съхранява временно в силози или бункери до момента на товарене върху камиони за транспортиране до обекта. Ijdpfx Abow Hzqdsfjbc Опции: мобилна, непрекъсната Капацитет: Макс. 200 т/ч; Мин. 40 т/ч.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки до 20 000 бутилки/час Ibodpfx Abovgvwmsfoc Въведение в бутилиращата линия KRONES Употребяваната бутилираща линия KRONES за стъклени бутилки е силно търсена в индустриалните среди поради своята надеждност и ефективност. Линията се състои от първокласни компоненти, които гарантират безпроблемна работа и удовлетворяване на високите изисквания за големи производствени обеми. Основни компоненти Основен елемент на линията е моноблокът за пълнене KRONES K-131-669, произведен през 2016 г., който е в сърцето на цялата инсталация. Той осигурява изключителна капацитетност – до 20 000 бутилки на час. Към него са добавени KRONES 472-072 депалетизатор (1998 г.) и Gronemeyer RINSER 8983-400-4 (2000 г.), които осигуряват плавно и непрекъснато движение на бутилките от разтоварването до самото пълнене. Контрол на качеството Контролът на качеството е от ключово значение във всяка бутилираща линия. В тази линия инспекторът KRONES CHECKMAT (1999 г.) изпълнява ключова роля, като проверява нивото на запълване и инспектира внимателно етикетите, за да гарантира спазването на изискваните стандарти. Сушилнята за бутилки ACI TA20 2 AE (2000 г.) подготвя перфектно бутилките за следващите етапи на етикетиране и опаковане, като ефективно елиминира всички потенциални проблеми, свързани с влагата. Етикетиране и опаковане Ефективното етикетиране и опаковане са неразделна част от KRONES линията. Етикетиращата машина KRONES STARTMATIC K-080-669 (1999 г.) се отличава с прецизно поставяне на етикети и възможност за директен печат върху стъклени бутилки. Това не само оптимизира производствения процес, но и подобрява представянето на марката. Допълнително, SMI SMI/7507 пакетираща машина (1999 г.) и FRANPACK Typ 121971214 палетопачка (1997 г.) осигуряват сигурно пакетиране и подготвят продукцията за дистрибуция. Техническо състояние и спецификации Линията е в безупречно работно състояние и отговаря на изискванията на съвременните производствени процеси. При производителност до 20 000 бутилки на час, тя подобрява ефективността и поддържа висок стандарт на качество. Специално адаптирана за стъклени опаковки, предимно за пивоварната индустрия, линията гарантира прецизни пълнения и постига постоянство във всеки продукт, което води до отлично крайно качество и удовлетвореност на клиентите. В обобщение, бутилиращата линия KRONES представлява отлична инвестиция за фирми, които желаят да оптимизират своите производствени процеси. Благодарение на здравата си конструкция, иновативни функции и доказан капацитет, тя е готова да издигне стандарта на производство на ново ниво.

Състояние: употребяван, Лотът се състои от: (1) Гуменo-инжекционна машина за влагане на телени сърцевини Позицията включва: (1) Машина за обвиване на телени сърцевини с гума чрез шприцоване Технически данни: Размери (Д x Ш x В): 5,5 м x 1,5 м x 2,9 м Захранващо напрежение: 230 / 400 V Честота: 50 Hz Налягане на сгъстен въздух: 0,6 MPa / 6 bar Диаметър на шнека: 80 mm Без управляваща програма Ibodowna Ahopfx Abfsc

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2016, часове на работа: 4 h, номер на машина/превозно средство: 84149090, Комплектна контейнерна станция с винтов компресор, подготвена за работа при индустриални условия, оборудвана с пълна система за пречистване на въздуха. Готова за незабавно пускане в експлоатация. Само 4 часа работа за тестови цели. КОНТЕЙНЕР 10 “ Параметри Компресор Ervor Rafale 50 SP (2016 г.) – винтов, маслен, с постоянни обороти Мощност на двигателя 37 kW (50 HP) Производителност (FAD) ~260 Nm³/h при 7–9 bar Задвижване Ремъчно с автоматичен обтегач Захранване 400 V / 3 фази / 50 Hz Ibsdpfxew D Ut He Abfsc Изсушител Адсорбционен (двуколонен, регенерира се, управлява се по време или по празен точка) Краен охладител Въздушен охладител на компресирания въздух (aftercooler) с вентилация Филтрация Предфилтър, прецизен филтър и краен филтър клас 1 μm / 0.01 μm Контейнер 10 или 20 фута, стоманен, вентилиран, изолиран, със сервизни врати Управление Контролен панел + пресостат, брояч на работни часове, фазова защита Техническо състояние Много добро Изсушител с регенерация на студено Адсорбционен изсушител ERVOR – двуколонна система за пречистване на въздуха Интегриран в контейнерната станция. Подходящ за непрекъсната работа, с автоматична регенерация на пълнежа. Комплектът включва също краен охладител и пълен комплект филтри (предфилтър, прецизен, краен). Системата е готова за работа в индустриален или военен режим. Крайна влажност: ≤ -40°C PDP (точка на оросяване под налягане) Система за третиране и охлаждане на въздуха Станцията е оборудвана с многостепенна система за третиране на сгъстен въздух, включваща: Тристепенна филтрация (твърди частици, масло, влага), Краен охладител (aftercooler) с вентилатор, Изолирани и обслужвани тръбопроводи, Контролни манометри, сферични кранове, сервизни байпаси, Система, проектирана за работа в тежки условия – индустриални и мобилни. При интерес мога да изпратя допълнителни снимки или да направя кратко видео. Добре дошли сте да закупите.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Sakurai 466 SIP, година на производство 2005, носи сериен номер HF113105 и представлява четирицветна офсетова печатна машина с максимален формат на листа 470 x 660 мм и общ капацитет от 25 милиона печатни прохода. Машината в момента се използва в печатница в Германия и разполага с DTC Delivery Top Console с тъчскрийн и пълно дистанционно управление. Оборудвана е с напреднали автоматизационни системи като SIS (Sakurai Interactive System) за подготовка на печата, SAS (Sakurai Auto Set) за настройка на формат и дебелина на хартията и SPC (полуавтоматична смяна на плаки), както и система за регистрация на пластините и опъващ регистър за прецизно подравняване. Машината е снабдена с автоматични миещи устройства за офсетови цилиндри и мастилени валове, уред за влагализиране Olivermatic и Baldwin охладителна и Bal-Control система, които осигуряват постоянство на печатното качество. Подаването включва вакуумен лентов фидер с електронна система за откриване на двойни листове и странични ориентири, докато хромираните печатни цилиндри допринасят за по-голяма издръжливост и производителност. Машината разполага и с перфекторен механизъм за 4/0- или 2/2-печат с пълна автоматизация, средновисока изходяща тава и пудроспрей система. Комплектът включва плакодупчещо устройство, компресор, инструменти и ръководства. Това прави Sakurai 466 SIP цялостно и добре оборудвано решение за висококачествена и ефективна офсетова продукция. Ibsdexa Eamspfx Abfoc Формат: 470 x 660 мм Оборудване: DTC конзола (Sakurai Delivery Top Console) с тъчскрийн. Пълно дистанционно управление: SIS (Sakurai Inter Active System) за подготовка Система за регистрация на плаките SAS (Sakurai Auto Set) за размер и дебелина на хартията SPC (Полуавтоматична смяна на плаки) Опъващ регистър Автоматични измиващи устройства: офсетов цилиндър и мастилени валове Овлажняваща система Olivermatic Охладителна и Bal-Control система Baldwin Подаващо устройство с вакуумен лентов подаващ плот Електронен детектор за двойни листове и странично позициониране Хромирани печатни цилиндри Перфектор 4/0 – 2/2 (напълно автоматичен) Средновисока изходяща тава Пудроспрей система Включва: пластинов щанц, компресор, инструменти и ръководства

Състояние: употребяван, Година на производство: 2022, Автоматична машина за запечатване на пълнени капсули, предназначена за поставяне на запечатваща лента около твърдото капсулно тяло. Подходяща за производство на течни или чувствителни към влага продукти (например пробиотици, масла, CBD, колаген, витамини). Конструкция за лесен достъп и бърза смяна на формата. Осигурява защита срещу подправяне, подобрява структурната цялост на капсулите и позволява използването на течни, полутвърди или чувствителни към влага субстанции. Отговаря на изискванията на FDA/GMP, възможен е IQ/OQ. ПРОИЗВОДИТЕЛНОСТ: до 100 000 капсули/ч Ibsdpfx Ajxdz Hwjbfec МАТЕРИАЛ НА КАПСУЛИТЕ: твърд желатин, HPMC РАЗМЕРИ НА КАПСУЛИТЕ: от 4 до 00 (по избор и 000)

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Хладилен изсушител за сгъстен въздух е предназначен за понижаване на температурата на сгъстения въздух и отстраняване на водните и маслени частици, съдържащи се в преминаващия въздух. Хладилните изсушители са от съществено значение за приложения, при които влажният въздух може да причини корозия, замърсяване или повреда на инструменти, машини или изделия. Чрез премахване на влагата, изсушителят увеличава надеждността и издръжливостта на системите за сгъстен въздух. Изсушителят е проектиран с мисъл за максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Топлообменник въздух-въздух В първия етап на процеса входящият въздух преминава през топлообменника, където се охлажда предварително от по-студения въздух, излизащ от изпарителя. Благодарение на използването на противотоков поток, оползотворяването на топлината увеличава енергийната ефективност на цялата система. 2. Изпарител на хладилната система Във втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температура на рося точка 3°C. Това води до кондензация на съдържащите се в него водни пари и маслени частици. 3. Кондензатен сепаратор След охлаждане, сместа от газ и кондензат постъпва в ефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се изхвърля навън. Iedpfxjmt Dbhj Abfsbc 4. Система за управление на вентилатора Технологията на променливооборотен вентилатор позволява интелигентно приспособяване интензивността на охлаждане спрямо реалните нужди, което намалява енергийната консумация и увеличава експлоатационния живот на компонентите. Технически параметри Диаметър на входната/изходната тръба (BSP): 1" Максимално работно налягане: 10 bar Максимална температура на входящия въздух: ≤ 38°C Температура на рося точка: 3°C Производителност: 1500 l/min Мощност: 0,58 kW Напрежение: 230 V Размери (Д x Ш x В): 380 x 600 x 625 mm Тегло: 31 kg Вид и количество хладилен агент: R134a, 400 g Посочената цена е без ДДС. Цената не включва транспортни разходи. За повече информация, моля свържете се с нас по телефон или имейл. Каним ви да разгледате офертата на нашия уебсайт.

Състояние: употребяван, часове на работа: 11 000 h, Употребявана бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 бутилки на час Въведение на употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода до 54 000 б/ч Употребяваната бутилираща линия SIDEL за минерална вода с производителност до 54 000 бутилки на час е произведена през 2014 г., напълно оперативна и предлага висока производителност. Тази линия е специално проектирана за пакетиране на неподвижна (без газ) вода в PET бутилки от 0,5 литра и отговаря на нуждите на производството в голям мащаб. Линията SIDEL постига скорост от 54 000 бутилки на час, което оптимизира работната ефективност и осигурява висококачествен продукт. Пълначна технология и характеристики на бутилките Тази линия за бутилиране на вода SIDEL използва гравитационна пълначна технология с лек вакуум, което гарантира прецизно и постоянно дозиране на продукта. Гърлото на бутилките е стандартен размер 30 или 25, което е широко разпространено в индустрията за бутилиране. С отчетени 10 000 работни часа линията демонстрира надеждност и издръжливост с времето. С 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави, значително се увеличава производственият капацитет. Основни компоненти на линията В основата е системата SIDEL Combi SBO24 Matrix от 2014 г., която интегрира издуване, пълнене и капачкиране в компактна единица. Конфигурацията с 24 кавитации за издуване и 84 пълначни глави оптимизира производителността, позволявайки на тази употребявана SIDEL линия за бутилиране на минерална вода до 54 000 бутилки на час да работи с максимален капацитет. Системи за почистване и подготовка Системата CIP, доставена от Beijing Sanyuan, осигурява автоматизирано почистване на всички контактуващи с продукта части, което е от ключово значение за поддържане на хигиенните стандарти при бутилиране на минерална вода. Сешоарът за бутилки SH Yiwei премахва остатъчната влага и подготвя бутилките за следващите етапи. Заедно тези компоненти допринасят за общата ефективност на линията. Маркиране и контрол на качеството Лазерният принтер за бутилки DOMINO позволява директно маркиране с ясно и неизтриваемо означение. Инспекторите Haifu контролират нивото на пълнене и проверяват правилното поставяне на етикетите, осигурявайки качество на крайния продукт. Ето защо, употребяваната линия SIDEL за минерална вода с капацитет до 54 000 бутилки на час поддържа най-високи стандарти за качество. Етикиране и проследимост Линията разполага с етикетираща машина SIDEL ROLLQUATTRO (2014) с roll-fed технология за бързо и прецизно поставяне на етикети. Допълнително, принтер DOMINO маркира кашони с необходимите кодове и информация за логистика и проследимост. Тази конфигурация прави линията SIDEL цялостно решение за целия процес на опаковане. Iedpfxjvgvcpe Abfsbc Опаковане и измервателни системи Опаковъчната машина OCME автоматизира пакетирането на бутилките в кашони. Кантара SARTORIUS осигурява прецизни измервания на тегло, което е от съществено значение за контрола на качеството.

Година на производство: 2000, Състояние: много добро (употребяван), номер на машина/превозно средство: 12087, КАПАЧКАНА ЕТИКЕТИРАЩА ЛИНИЯ SCHLEUTER GU 2 DO С 2 ЛЪЖИЧКОВИ СТАНЦИИ ЗА ВМЕСТВАНЕ Производителност: 90 капачки на минута (лъжицата се вмъква по диагонал) Състои се от: Iodpjn Awndsfx Abfjbc - Стандартен дестакер (за подаване на капачки) - 2 станции за влагане на лъжички - Етикетираща машина - Станция за разтоварване

Година на производство: 2018, Състояние: много добро (употребяван), Heraeus Kendro HeraCell 150 CO2 инкубатор Технически и визуално като нов HeraCell 150 инкубатор HERAcell разполага вместо обичайния воден съд с иновативен воден резервоар. Това осигурява висока относителна влажност (rH) и най-вече кратко време за възстановяване на влагата. В сравнение с конвенционалните CO2 инкубатори с водна баня, HERAcell постига до пет пъти по-бързо възстановяване на влагата. Iedpfxoiv S E Ue Abfjbc Постоянна влажност Краткото време за възстановяване на влагата е от съществено значение, особено когато вратата на инкубатора се отваря често или се работи с малки обеми среди. При уреди с водна тава въздушният слой между дъното и тавата удължава времето за възстановяване на влагата. В резултат се увеличават изпарителните загуби в културите. HERAcell гарантира много кратко – до пет пъти по-бързо – възстановяване на влагата, благодарение на усъвършенстваната технология: • Голяма водна повърхност (чрез използването на цялото дъно на вътрешната камера) • Директно топлинно предаване от отопляемото дъно към овлажняващата вода • Патентовано дъно отопление след отваряне на вратата и при O2-газифициране Навременно предупреждение при ниско ниво на водата Водното ниво се следи непрекъснато, а звуков и оптичен алармен сигнал своевременно показва, че трябва да се долее вода. ContraCon – Деконтаминация с влажна топлина при 90°C Специално за инкубаторите на Heraeus е разработена и патентована автоматична рутинна програма ContraCon за деконтаминация, която доказано елиминира напълно в независими тестове при 90°C и висока влажност различни микроорганизми, включително микоплазми.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1997, Функционалност: напълно функциониращ, Производствена линия за пакетиране, смесване, филтриране и хомогенизиране на сухи продукти от D.H.T. van den Dikkenberg (Нидерландия) Линията е подходяща както за хранителни, така и за фуражни смеси с капацитет 3 тона на час. Всички млечни и растителни прахове могат да бъдат смесвани, като: мляко на прах (SMP/WMP), суроватка на прах, масло на прах, прах от млечен пермеат, лактоза, декстроза, концентрати от суроватъчен протеин/мазнини, FFMP, соев протеин, грахово брашно и др. Броят на компонентите за смесване е неограничен. Линията за производството и опаковането на сухи смеси: - отговаря на изискванията за материали в контакт с хранителни продукти; - изработена е от устойчиви материали, които не променят мириса и вкуса на храните, не абсорбират влага и хранителни частици, устойчиви са на корозия и са безопасни за употреба; - всички повърхности са устойчиви на многократно третиране с почистващи и дезинфекциращи средства; - проектирана и изработена е така, че да няма вътрешни кухини, в които се натрупват обработваните продукти и да се избягва замърсяване на произведените смеси; - монтирана е в два 40-футови морски контейнера, което осигурява лесен транспорт на оборудването. Производствената линия включва следните възли: 1) Двустепенно филтриране на сипаните суровини чрез груби и фини сита Първо суровината се пресява през сито с отвор 5 мм. На този етап се отделят чужди примеси и втвърдени частици над 5 мм. След това суровината преминава през сито с отвор 0,2 мм, където напълно се отделят всички чужди частици над 0,2 мм. 2) Смесване на компонентите до хомогенна смес Процесът на смесване в хоризонтално разположен миксер е много щадящ. Смесваните компоненти остават неповредени и запазват структурата си, което е ключово за продукти тип "инстант". Ibjdpfx Aswhf Ddobfjc 3) Дозиране на готовата продукция в чували Линията е оборудвана с диспенсър, технологично свързан с автоматични везни, даващ възможност за избор и задаване на желания обем на пакетираната продукция. Стандартни опаковки са 20–25 кг нето. 4) Изсмукване на излишния въздух Интегриран вакуум модул изсмуква излишния въздух от пълните чували. Продуктът става плътен, по-малко обемен и при палетизиране цялата конструкция става по-стабилна. Стабилността на палетите е от съществено значение за сигурността на товара по време на транспорт. 5) Запечатване на вътрешния полиетиленов плик Линията има запечатващ модул, с който се запечатва вътрешният полиетиленов плик. Запечатването гарантира херметичност, което предпазва от проникване на влага. Тъй като прахообразните продукти са силно хигроскопични, надеждната им защита от влага е от решаващо значение за запазване на качеството. 6) Зашиване на хартиени чували с/без крепова лента Линията разполага с интегриран модул за зашиване на чували. За по-надеждна опаковка може да се използва крепова лента в същия цвят като чувалите. Линията е оборудвана с 3 бункера по 1 т всеки: 1) Бункер за смесване на суровини; 2) Бункер за утаяване след смесване; 3) Бункер за готова продукция. Производствената линия съчетава висока производителност и изключително лесна поддръжка и експлоатация.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2021, часове на работа: 4 500 h, степен на автоматизация: автоматичен, тип на задвижване: електрически, тип лазер: лазерен с оптични влакна, мощност на лазера: 3 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 18 мм, максимална дебелина на листа от неръждаема стомана: 15 мм, макс. дебелина на алуминиева ламарина: 12 мм, дължина на масата: 3 000 мм, работна дължина: 3 000 мм, работна ширина: 1 500 мм, скорост на рязане: 140 000 мм/мин, мощност: 31 kW (42,15 к.с.), входящ ток: 88 A, тип охлаждане: въздух, общо тегло: 5 600 кг, обща дължина: 4 550 мм, обща ширина: 2 300 мм, обща височина: 2 000 мм, срок на гаранцията: 4 месеци, година на последния основен ремонт: 2025, Оборудване: авариен стоп, изсмукване на прах, отвеждане на дим, охладителен агрегат, предпазна светлинна завеса, смяна на дюзи, централизирана система за смазване, ПРОДАЖБА: Машина за рязане на фибер-лазер 2D с една работна маса 1500x3000 мм, мощност 3kW Ibjdpfx Aexlt Ezjbfec ПОЧТИ НОВА! Характеристики: • Модел: F3015 BODOR С аспирация/филтрация (опция компресор 13 bar: 10 000 €) --> чугунено шаси • Година на производство: 2021 – първоначално с източник 2kW, сега с източник 3kW от 2024 г., все още в гаранция! • Цифрово управление: Сензорен екран Bodor Pro, лесен и бърз интерфейс • Приложения: рязане на стомана, неръждаема стомана, алуминий, мед и други метали • Състояние: Много добро, наскоро произведена, напълно функционална, възможност за оглед в работилницата • Работна зона (равна): 1500x3000 мм • Макс. скорост на движение: 140 м/мин • Точност на позициониране: 0,03 мм • Повторяемост: 0,02 мм • Лазерна изходна мощност: 3000 W • Обща мощност: 31kW / 88A • Минимална ширина на сряза: 0,1 мм Максимална дебелина на рязане: Стомана: 18 мм Неръждаема стомана: 15 мм Алуминий: 12 мм Габаритни размери: 4550 x 2300 x 2000 мм Размери с предпазни колони за монтаж: 5800 x 3000 x 2000 мм Тегло: 5600 кг ВКЛЮЧВА: Двоен охладител за охлаждане на източника и главата ВКЛЮЧВА: Лазерна глава Bodor Genius с автоматично фокусиране на фокусната дистанция ВКЛЮЧВА: 4 предпазни колони ВКЛЮЧВА: Дистанционно управление Mango ВКЛЮЧВА: Цифрово управление BodorPro2.0: Софтуерът поддържа импортиране на стандартен G-код от DXF, PLT и ENG файлове. Възможно е директно ръчно и автоматично влагане от командния панел. ДЕМОНТАЖ + ТОВАРЕНЕ + ДОСТАВКА + РАЗТОВАРВАНЕ + ВРЪЗВАНЕ са за сметка на купувача.

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Охладителят за сгъстен въздух с хладилен принцип има за цел да понижи температурата на сгъстения въздух и да отстрани водните и маслени частици, съдържащи се във въздушния поток. Хладилните изсушители са от съществено значение в приложения, където влажният въздух може да причини корозия, замърсяване или повреда на инструменти, машини или продукти. Чрез премахване на влагата изсушителят повишава надеждността и дълготрайността на системите за сгъстен въздух. Хладилният изсушител е проектиран с цел максимална ефективност и издръжливост. Основните конструктивни елементи включват: 1. Въздушен топлообменник (въздух-въздух) В първия етап входящият въздух преминава през топлообменника, където предварително се охлажда от по-студения въздух, напускащ изпарителя. Благодарение на контра-поточния принцип, възстановената топлина повишава енергийната ефективност на системата. 2. Изпарител на хладилния кръг Във втория етап сгъстеният въздух попада в изпарителя, където се охлажда до температурната точка на оросяване от 3°C. Това води до кондензация на водните пари и маслени частици. 3. Сепаратор за кондензат Iodpfx Abjmt Dcfsfjbc След охлаждането, сместа от газ и кондензат попада в ефективен сепаратор, където кондензатът се отделя и автоматично се извежда от устройството. 4. Система за управление на работата на вентилатора Технологията с променлива скорост на вентилатора позволява интелигентно адаптиране на интензивността на охлаждането към реалните нужди, което намалява разходите на енергия и увеличава живота на компонентите. Технически параметри: Диаметър на входната/изходната тръба (BSP): 1" Максимално работно налягане: 10 bar Максимална температура на входящия въздух: ≤ 38°C Точка на оросяване: 3°C Дебит: 2800 л/мин Мощност: 0,58 kW Захранващо напрежение: 230 V Размери (Д x Ш x В): 420 x 700 x 690 мм Тегло: 37 кг Тип и количество хладилен агент: R134a, 550 г

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия Tehnometal до 6500 бутилки/час Бутилиращата линия Tehnometal до 6500 бутилки/час представлява високоефективно решение за бутилиращата индустрия. Този завод, изграден от висококачествени компоненти и с усъвършенствани технически характеристики, осигурява оптимална производителност и дълъг експлоатационен живот. Блоуър KRUPP Corpoplast Blomax 6 на употребяваната линия Tehnometal Блоуърът KRUPP Corpoplast Blomax 6, произведен в Германия през 1999 г., е преминал основен ремонт през 2016 г. след закупуване. Този компонент има капацитет от 6500 бутилки/час (bph) за 1,5-литрови бутилки и 7000 bph за 0,5-литрови бутилки с 6 гнезда. Блоуърът е оборудван с охладител, но без компресор. Наличните матрици позволяват производство на бутилки с обем 0,5, 1,5 и 2,0 литра. Въздушен транспортьор с дължина 40 метра свързва блоуъра с моноблока. Моноблок TEHNOMETAL Моноблокът TEHNOMETAL, произведен в Сърбия през 2014 г., интегрира функциите по изплакване, пълнене и затваряне. Този модул също покрива капацитета на блоуъра и обработва 6500 бутилки/час за 1,5-литрови бутилки. Моноблокът е съвместим с PET бутилки с гърло 28 mm и PCO 1810. Конфигурацията му гарантира непрекъснат и плавен производствен процес, като повишава ефективността на линията. Етикетираща машина TEHNOMETAL Етикетиращата машина TEHNOMETAL, произведена в Сърбия през 2015 г., автоматично нанася OPP (ориентиран полипропилен) етикети директно от ролка. Тази система гарантира идеално залепване и висококачествен финиш на всяка бутилка. Използването на OPP етикети осигурява дълготрайност и устойчивост на влага, подобрявайки цялостната презентация на крайния продукт. Iedpfovgvq Hjx Abfjbc Опаковъчна машина TEHNOMETAL Опаковъчната машина TEHNOMETAL формира пакети от 2×3 и 3×4 бутилки. Машината увива пакетите със свиващо фолио, осигурявайки защита по време на транспорт и съхранение. Гъвкавостта на конфигурациите предлага разнообразие от опаковки, които могат да посрещнат различни пазарни изисквания. Транспортьори и техническа документация Транспортьорите, включени в линията, гарантират непрекъснат поток на бутилки между отделните компоненти на системата. Подробната техническа документация предоставя всичко необходимо за инсталиране, обслужване и експлоатация на линията. Това позволява на техниците ефективно да управляват оборудването, минимизирайки престоя и повишавайки производителността. Резервни части и изисквания за пространство Наличните резервни части позволяват бързо отстраняване на неизправности, намалявайки времето на престой. Инсталирането на оборудването изисква площ от 200 m², което осигурява достатъчно пространство за работа и поддръжка. Компактният дизайн прави системата подходяща за различни производствени конфигурации. Заключение за употребявана бутилираща линия Tehnometal В заключение, употребяваната бутилираща линия Tehnometal до 6500 bph предлага цялостно и високоефективно решение за вашите нужди при бутилиране.

Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, ESD-PROTECT TOM 8600 TERA омметър ESD тестов комплект, КАТО НОВ: - За измерване на повърхностно и отвеждащо съпротивление, както и за измерване на влага и температура - 2 измервателни електрода ME10 - Електростатичен полев метър EFM 823 - HV-Charger CPS 822 - Като нов от 2023 (използван веднъж) - Нова цена: 2.900 € без ДДС Ibsdpfxow Ebh Ho Abfjc - Всички аксесоари според снимките - В заключващ се транспортен куфар Доставка възможна срещу допълнителни 23,90 €. #8303

Година на производство: 2025, Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Климатично устройство за ферментационни камери Топлина + Влага „Идеалното решение за контрол на климата във ферментационни шкафове и подготвени помещения.“ Основни характеристики: - Енергоспестяващо - Лесен монтаж и работа - Размери на уреда (Ш x Д x В): 425 мм x 205 мм x 1650 мм (без хигростат) - Макс. работна температура: 60 °C - Препоръчителна работна температура: ~ 37 °C - Влажност до 95% - Температурата и влажността се регулират - За ферментационни помещения до 12 м³ - Самостоятелно устройство, готово за използване Ibodpfoxbm Tqex Abfec - Захранване: 400V, 16A-CEE щепсел Ново устройство с гаранция + сервиз и резервни части Разполагаме и с други машини за пекарни в наличност!

Състояние: употребяван, Година на производство: 1991, Налягане: 500 t Разстояние между стойките: 1910 mm Ход: 500 mm Разстояние маса/бутало, голям ход горе, настройка горе: 700 mm Размер на масата без амортисьор на срязване: 1910 x 1360 mm Размер на масата с амортисьор на срязване: 1600 x 1360 mm Височина на масата над нивото на пода: 800 mm Площ на буталото: 1600 x 1270 mm Iodpfx Aevuuiqebfebc Страничен проход между стойките: 600 mm Скорост надолу: от 400 mm/s Скорост нагоре: 330 mm/s Работна скорост: 10 - 28 mm/s Обем на маслото: 1200 l Задвижваща мощност: 60,0 kW Тегло: 40,0 t Габаритни размери (ДxШxВ): 3,6 x 2,5 x 5,0 m Височина над нивото на пода: 4,5 m Допуснат за ръчно влагане съгласно германските наредби за предотвратяване на злополуки (UVV) С хидравлично задвижване с масло, амортизация на удара, заключване на буталото, управление с две ръце Размер на масата според амортисьора на срязване: - без: ок. 1910 x 1360 mm - с: ок. 1600 x 1360 mm Може да се предложи без пускане в експлоатация, с пускане в експлоатация в съществуващото състояние или алтернативно с ново управление Siemens S 7-1500 F.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Време за производство приблизително +/- 4 месеца Оптималната машина например за раздробяване на палети и дървени отпадъци. * Подготвена за аспирация, виж снимки 4 и 5 Без допълнителни аксесоари като изложена бункерна фуния или отвор за конвейерна лента Тарифен номер: 84659600 Главен двигател: 55 kW; 400 V - 50 Hz - 3 фази, с турбосъединител Хидравличен мотор: 2,2 kW, 400 V - 50 Hz - 3 фази Ножове: 76 броя, многократно въртящи се Размер на ножа: 35 х 35 х 20 mm Диаметър на ротора: 360 mm Управление: PLC Siemens S7-1200 Отвор на бункера приблизително 1530 х 1235 mm Обем на бункера около 2,5 куб.м. Хидравлично задвижван плъзгач Размер на ситото: 10 - 30 mm Вакуумен накрайник Ø 200 mm Ibedped Hkqhofx Abfjc Тегло около 4 500 кг Размери (ДхШхВ) около 2765 x 2520 x 1730 mm Турбосъединител Серийно включено оборудване: - V-образен ротор за максимален капацитет - Втора редица ножове върху ротора - Управление с PLC Siemens - Автоматично пускане звезда/триъгълник - Бърза хидравлика - Автоматично изключване при празен ход на ротора - Обороти 70-90 об./мин за висок капацитет - Пулсово управление за минимизиране на празен ход - Управление на хидравличния плъзгач за повишена производителност - Водачи Pertinax за хидравличния плъзгач - Амортизирани крачета на машината - CE съвместимост Шредерът е предназначен за раздробяване на необработено дърво, ПДЧ и MDF плоскости, както и други материали след тест и одобрение от производителя Изисквания към суровината: - Съдържанието на влага (absolutno сухо) трябва да е под 30 % - Метали и минерални примеси като пясък, камъни и др. водят до повишено износване

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Характеристика на машината Нашият електрически палетен транспортьор с товароподемност 1500 кг е незаменимо решение, което позволява лесно и ефективно преместване на тежки палети и товари в складове, производствени халета и други логистични обекти. Благодарение на усъвършенстваната електрическа технология, както повдигането, така и придвижването са лесни и удобни. Електрическата система за повдигане осигурява плавно вдигане на товара до желаната височина, гарантирайки прецизност и сигурност. Електрическото движение елиминира необходимостта от физическо усилие и позволява ефективна и тиха работа. Палетният транспортьор с товароподемност 1500 кг е не само ефективен, но и надежден. Солидната конструкция и висококачествените материали гарантират дълготрайна и безпроблемна работа, дори при трудни условия. Това ви уверява, че уредът ще посрещне и най-взискателните задачи. Нашето решение има много предимства, включително ергономичен дизайн, който осигурява комфорт и удобство за оператора. Интуитивният контролен панел позволява лесно маневриране и настройване на скоростта според нуждите. Вграденият потенциометър за управление на скоростта е иновативна функция, която позволява на оператора да адаптира скоростта според конкретните изисквания. Това осигурява прецизен контрол над движението, повишавайки безопасността и намалявайки риска от сблъсъци или повреди. Независимо от размера на склада или степента на натовареност, нашият електрически палетен транспортьор гарантира плавно и прецизно маневриране. Операторите могат лесно да маневрират около завои, да избягват препятствия и да позиционират товари точно там, където е необходимо. Това повишава ефективността на работата и спестява ценно време. Безопасността е наш основен приоритет. Машината е оборудвана със системи за безопасност като електромагнитни спирачки, коремно аварийно бутонче, клаксон и защитни функции, които свеждат до минимум риска от инциденти и повреди. Една от ключовите характеристики на нашия палетен транспортьор е използването на лесно сменяема батерия. Когато батерията се изтощи, можете лесно да я извадите и свържете към зарядното устройство. Това спестява време и позволява непрекъсната работа без изчакване за пълно зареждане. Практичността и мобилността са решаващи в динамичната складова среда. Ibedpfx Aoricvdjbfec Капакът, който предпазва батерията от атмосферни влияния, е още една иновативна функция. Той защитава батерията от влага, прах и други външни фактори, увеличавайки нейната издръжливост и надеждност. Можете да сте спокойни, че батерията ви е добре защитена, дори при тежки работни условия. Технически параметри: Товароподемност: 1500 кг Радиус на завиване: 1300 мм Височина при повдигнати вилици: 190 мм Височина при спуснати вилици: 85 мм Дължина на вилиците: 1150 мм Ширина на вилиците: 550 мм Диаметър на колелата: 80/210 мм Напрежение/капацитет на батерията: 24/20 V/Ah Li-ion Време на работа с напълно заредена батерия: до 3 ч Време за зареждане: 2,5 ч Мощност на тягов мотор: 0,75 kW Мощност на мотор за повдигане: 0,8 kW Спирачка: електромеханична Скорост с/без товар: 3,5 / 4,5 км/ч Тегло: 130 кг Размери: 1700x550x1300 мм

Състояние: употребяван, Година на производство: 2010, Употребявана шприцформа машина SIPA PP2 72, година 2010 Шприцформа машината SIPA PP2 72 от 2010 г., работеща до април 2025 г., предоставя ефективно и прецизно решение за производство на PET преформи. По този начин системата гарантира висока производителност в бутилиращата индустрия благодарение на усъвършенствана техническа конфигурация и специализирани компоненти. Тази употребявана база на шприцформа машина включва модел PPS 72, оборудван с ротационен робот, предназначен за оптимално охлаждане на преформите. Специално този интегриран охлаждащ модул поддържа постоянни размерни качества, скъсява циклите и осигурява високи производствени обеми без компромис в техническите характеристики. Освен това при тази употребявана шприцформа машина транспортьорът за изхвърляне на преформите редува между два октобина, което оптимизира пространството и минимизира времето за манипулация на материалите. Хот-канална система и персонализирана студена половина на тази употребявана шприцформа машина В употребяваната шприцформа машина SIPA PP2 72 година 2010 горещият канал с 72 гнезда максимизира производителността и осигурява равномерно разпределение на пластмасата. Системата включва цяла студена половина, състояща се от: Ibjdpfx Ajv Ai I Rebfoc - Ядрената плоча, която гарантира правилната форма на преформата. - Ръбовата плоча (lip plate), осигуряваща прецизност и гъвкавост по време на инжекционния процес. - Кухинната плоча, персонализирана за производство на широка гама преформи според изискванията на клиента. Тази конфигурация позволява бързи модификации и минимизира престоя, което повишава общата ефективност на системата. Операторите постигат високи производствени темпове, като същевременно гарантират адаптивност към различни производствени нужди. Сушилня за PET и контрол на околната среда DP820P HT сушилня, производство на Plastic Systems, с монтиран H6000 бункер, извършва сушенето на PET. Тази сушилня, инсталирана през 2010 г., обезвлажнява пластмасовия материал, осигурявайки правилна подготовка преди инжекционния процес. Контролът на влагата в PET е от съществено значение за предпазване от структурни дефекти и постигане на високи механични свойства на преформите. В същото време климатичната система Eisbar DAS – E23, също от 2010 г., контролира параметрите в кабината чрез регулиране на температура и влажност. Така се спомага за стабилни условия и предотвратява вариации, които могат да компрометират качеството на крайния продукт. По този начин системата допринася за общата работна стабилност чрез намаляване на потенциални производствени отклонения. Мецанин за оптимално разположение на компонентите Системата включва мецанин, върху който са разположени сушилнята и климатикът на кабината. Тази платформа осигурява ергономично и организирано структуриране на различните компоненти, улесняваща както рутинната, така и извънредната поддръжка, като същевременно освобождава производствена площ. Още повече, това разположение повишава безопасността чрез намаляване на струпването на оборудване върху работния под.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Скорост: 12 000 бутилки/час с бутилки от 0,75 литра Депалетизатор Keber: Модел: Depack 92 Година: 2001 Скорост: 65 слоя/час С тласкане Склад за палети Система за махане на подложка Работен размер на палета: имперски палет 1000 мм x 1200 мм x 1400 мм Максимална работна височина на палета: 2300 мм Микрофилтрационна система Pall: Модел: Saso64gnw80j-it Година: 1998 Моноблок KHS Модел: Innofill um Година: 2001 Посока на въртене: по часовниковата стрелка Скорост: до 33 000 бутилки/час Съставено от: Изплаквачка 100 щипки Автоматично регулиране на височината на въртящата платформа Фиксирана дюза Брой обработки: 2 Вид обработка: вода, азот Пълначка 100 гравитационни крана Автоматично регулиране на височината на резервоара Механичен клапан Преевакуация Тапираща глава 20 глави за прави коркови тапи Размер на тапата: 25 мм x 48 мм Автоматично регулиране на височината на главата Вакуумна система преди тапирането Система за инжектиране на инертен газ преди тапирането Тапираща глава за алуминиеви винтови тапи (Stelvin) 15 глави Автоматично регулиране на височината на главата Система за автоматично подаване 2 броя пневматични елеватори за тапи Бутилков инспектор FT System: Модел: clx-300/ce333 Година: 2001 Контрол на наличие на тапа, ниво, капсула и етикети 3 изхвърлящи устройства за бракуване на лента: - 1 след моноблока за ниво и тапа - 1 след капсулен дозатор - 1 след етикетиращата машина Капсулен дозатор WBeer: Година: 2001 Магазин с голям капацитет Тип капсула: PVC Капсулатор Nortan за PVC Модел: Termocap 12 Година: 2002 12 глави Ръчно регулиране на главата Етикетираща машина Kosme: Модел: Top.Star Година на производство: 1998 Посока на въртене: обратно на часовниковата стрелка Регулиране на главата: автоматично 16 глави Движение на плочи с механична ками и система спирачка/съединител Брой станции: 4 (2 за студено лепило; 2 за самозалепващи) Брой етикети, които могат да се нанасят: 2 Може да поставя: - отпред и отзад (самозалепващи) - отпред и отзад (лепило) Оптично центриране с фотоклетки Допълнително заглаждане при изход на бутилки Транспортьори за бутилки и кашони Keber: Година: 2001 Формировач на кашони Keber: Модел: Formapack 3 s Година: 1997 Затваряне с горещо лепило Лепачка Nordson серия 3400v Кашонираща машина Keber: Модел: Incapack Година: 1997 Скорост: 400 цикъла на час Брой глави: 1 Брой захващания на глава: 30 Ibsdpfx Absv Hrcfsfjc Може да обработва 4 или 5 кашона (според диаметъра на бутилките) 3X2 или 2 кашона 4X3 Тип глави: регулируеми Влагане на разделители Keber: Модел: Insertpack Година: 2001 Брой глави: 3 Може да обработва 3 кашона 3X2 или 2 кашона 4X3 Кашонозатваряща машина Keber: Модел: Incolpack Година: 1997 Лепачка Nordson серия 3400v Кашонна везна Ft System: Модел: pco 150 nx Година: 2001 Система за изхвърляне на лента Палетизатор Keber: Модел: pal mec arm 98 Година: 2001 Скорост: около 1,5 слоя/минута Тип: с тласкане Палетен склад Система за полагане на подложка Максимална работна височина на палет: 2300 мм Палетообвивачка Keber: Модел: Volpack 095 Година: 2001 Скорост: 19 палета/час Максимална работна височина на палет: 2200 мм Тип на опаковането: въртяща се маса Обща информация: Безопасни защитни устройства

Състояние: употребяван, Година на производство: 1985, Налягане: 100 т Ход: 650 мм Излет: 380 мм Височина на вграждане: 950 мм Isdpfx Aovuk Ezjbfjbc Площ на масата: 800 x 700 мм Височина на масата спрямо пода: 920 мм Площ на плунжера: 630 x 600 мм Скорост на спускане: от 16 до 65 мм/сек Скорост на повдигане: 375 мм/сек Работна скорост: 0 – 16 мм/сек Обем на маслото: 350 л Задвижваща мощност: 18,5 kW Тегло: 9,0 т Необходима площ: прибл. 1,5 x 2,5 x 4,0 м Допуснат за работа с ръчно влагане съгласно немските правила за предотвратяване на злополуки (UVV) с хидравлично задвижване с управление по налягане/време и път, регулируема скорост, двуручно управление. Може да бъде предоставена в наличното ѝ състояние или с ново управление Siemens S 7-1500 F.

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Функционалност: напълно функциониращ, Резервоарът се използва в системи за пневматично управление на различни устройства и служи за амортизиране на пулсациите на компресирания въздух в системата, осигуряване на оптимален режим на работа на компресора, частично отстраняване на влага и масло от компресирания въздух, както и за създаване на резерв на въздух. Характеристика на 1000-литровия съд под налягане Съдът под налягане за компресиран въздух е цилиндрично съоръжение, състоящо се от две елипсовидни дъна, цилиндрично тяло с присъединителни накрайници и вентили. Основната му функция е да намалява пулсациите в системата за компресиран въздух, което допринася за оптималната работа на компресора и подпомага отстраняването на влагата и маслото от компресирания въздух. Висококачествените съдове под налягане показват отлична устойчивост, особено при работа в трудни условия. Iedpfx Ajv Axzmjbfsbc Нашият съд под налягане с обем 1000 литра и работно налягане 11 bar е здраво и вместително съоръжение, идеално за съхранение на компресиран въздух или други газове под високо налягане. Той е проектиран да издържа на високо налягане и да осигурява безопасно съхранение на газ. Този съд намира приложение в редица отрасли, като индустрията, строителството, автомобилния сектор или в домашни работилници. Може лесно да се свърже с въздушен компресор или други устройства за производство на сгъстен въздух, като осигурява надежден източник на газ за производствени процеси и други приложения. Благодарение на обема от 1000 литра, този резервоар позволява по-дълги работни цикли без честа необходимост от презареждане. Работното налягане от 11 bar означава, че съдът може да съхранява газ при високо налягане, което е особено полезно при приложения, изискващи по-голяма мощност. Нашият 11 bar, 1000 L съд под налягане е изработен от висококачествени материали, което гарантира неговата издръжливост и безопасност. Оборудван е със съответните вентили и защити, които предотвратяват течове и поддържат безопасното налягане в съда. Освен това нашият съд се доставя с пълна документация, паспорти, сертификати и декларации за съответствие, включително информация за използваните материали в производствения процес. Съдът е преминал проверка от Нотифициран орган към Техническия надзор на съоръженията (UDT). Означен е с табелка със CE маркировка и номер на Нотифицирания орган UDT. В обобщение: 1000-литровият съд под налягане с работно налягане 11 bar е надеждно устройство за съхранение на сгъстен въздух или други газове под високо налягане. Универсалното му приложение го прави постоянен източник на газ за различни индустриални и потребителски приложения. В нашия продуктов каталог ще откриете голямо разнообразие от съдове под налягане в различни обеми, което улеснява избора на подходящ модел за конкретните нужди на всяка инсталация. Нашите съдове са изработени от устойчива стомана с повишена устойчивост на налягане и са покрити със специално подготвено покритие както отвътре, така и отвън. Предлагаме модели за вертикален или хоризонтален монтаж, което позволява гъвкаво адаптиране според конкретната ситуация. Нашите съдове се използват и в системи за пневматично управление на различни устройства. Технически данни: Тегло (кг): 230,00 Брой връзки: 8 Размер на връзките: 1/2", 2" Размер: 222,7 x 85 см Обем на съда (л): 1000 Работно налягане (bar): 11 Дебелина на стената (мм): 5 Диаметър (мм): Ø 850 Височина (мм): 2250 Производител: Cormak