Употребявани Вретено Единица (2 301)

Състояние: добро (употребявано), Инжекционен агрегат Krauss-Maffei 220 (комплектен) с електрическо задвижване на шнека. Диаметър на шнека: 40 мм. Bjdpfx Ajfwcrnef Aelp

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Технически характеристики: Натиск: 58 тона Bljdpfx Afszgvhhs Aep Дълбочина на контейнера: 1145 мм Материал: хартия/картон/картонена опаковка/пластмаса/метални кутии/PET бутилки Размер на отвора за зареждане: Д: 1145 x Ш: 600 мм Напрежение: 400 V / 50 Hz Обща необходима мощност: 4,0 kW Приблизително тегло на машината: 2,6 т Размери на машината (Д x Ш x В): приблизително 1,07 x 1,84 x 3,1 м Приложение: хартия/картон/картонена опаковка/пластмаса/метални кутии/PET бутилки Компактно решение за рециклиране, спестяващо място Автоматично връщане на пресоващите плочи, което повишава удобството при работа Отваряне от предната страна Врата, която се плъзга хоризонтално, приблизително 600 мм Размери на пресоващата камера/размер на балите: Д x Ш x В: 1000 x 600 x 600 мм (0,36 м³) Единица за връзване: с лента и/или тел Управление чрез контролен панел

Състояние: употребяван, Година на производство: 1989, Технически характеристики: Диаметър на кръглия работен плот: 630 мм Височина на шлифоване: 350 мм Мощност на шлифовъчната глава: 11 kW Дължина на шлифоване: 600 мм Максимален диаметър на шлифовъчния диск: 450 мм Скорост на шлифовъчния шпиндел: 764 - 1485 променливи оборота в минута Автоматично подаване: 0,002 - 0,1 мм Скорост на работния плот: 8 - 128 променливи оборота в минута Обороти на кръглия работен плот: 8 - 128 променливи оборота в минута Наклон на кръглия работен плот: 630 +3° / -5° мм Обща необходима мощност: 18,5 kW Приблизително тегло на машината: 5,5 т Приблизителни размери на машината (Д x Ш x В): 2,6 x 2,3 x 2,5 м Кръглият работен плот е с възможност за накланяне. Bljdpfx Afez E Hu Hj Ajp Тежка индустриална плоскошлифовъчна машина от немския производител REFORM с хоризонтален шлифовъчен шпиндел и голям кръгъл работен плот. Машината е подходяща за прецизна плоскошлифовъчна обработка на ротационно симетрични и големи детайли. Благодарение на непрекъснато въртящия се кръгъл работен плот се осигурява равномерна обработка на повърхността на детайла. Машината е оборудвана с голям магнитен кръгъл работен плот, масивна шлифовъчна шпинделна единица, автоматични движения за подаване и шлифоване, както и охладителна система с филтър (100 л). Здравата конструкция на машината е предназначена за продължителна индустриална употреба и за високи изисквания към плоскостта и качеството на повърхността. Особено подходяща за шлифоване на плоски детайли.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2007, Arburg 320C 500-100 (2007) Затваряща единица Затваряща сила: 500 kN (50 тона) Разстояние между шпинделите: 320 × 320 мм Blodsz Nidgepfx Af Ajp Макс. ход при отваряне: 350 мм Мин. височина на формата: 200 мм Макс. разстояние между плочите: 550 мм Сила на изхвърляне / ход: 30 kN / 125 мм Инжекционна единица (Инжекционна единица – тип 100) Диаметър на винта: стандартно 25 мм Макс. налягане при инжектиране: 2000 бара (с 25-мм винт) Макс. обем на инжектиране: 49 cm³ (с 25-мм винт) Макс. тегло на отливката (PS): приблизително 45 г Сила на натиск на дюзата: 50 kN Тегло и размери Тегло на машината: приблизително 2250 кг Капацитет на маслото: приблизително 165 л

Състояние: употребяван, Година на производство: 2015, Технически характеристики: X-осово движение: 600 мм Y-осово движение: 400 мм Z-осово движение: 500 мм Bodpfezzyg Dex Af Aolp Управление: Mitsubishi M70 Размер на работната маса: 2 × 700 × 400 мм Товароносимост на работната маса: 2 × 250 кг Патронник за инструменти: SK40 / ISO40 Скорост на въртене: 12 000 об./мин. Магазин за инструменти с: 24 места (+1 позиция за смяна на инструменти) Обща необходима мощност: 25 kW Тегло на машината, приблизително: 6,6 т Размери на машината, приблизително ДхШхВ: 3,7 × 2,60 × 2,78 м Müga S6040 е модерен, вертикален CNC обработващ център за прецизна цялостна обработка на детайли в серийно, малосерийно и единично производство. Машината разполага с мощно главно вретено до 12 000 об./мин., CNC управление Mitsubishi M70 и интегрирана въртяща се или сменяема работна маса за ефективно и продуктивно производство. Благодарение на стабилната конструкция на машината и прецизните линейни направляващи, Müga S6040 е подходяща за взискателни фрезоващи, пробивни, нарязване на резби и други обработващи задачи в инструменталната, машиностроителната и формоизделителната промишленост, както и в общата обработка на метали. 4-осов CNC обработващ център със сменяема работна маса – 2 работни станции (A/B), всяка със собствена CNC-управляема 4-та ос и патронник.

Състояние: нов, Година на производство: 2023, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: AE00003735, общо тегло: 4 300 кг, входна честота: 50 Hz, входящ ток: 126 A, входящо напрежение: 400 V, срок на гаранцията: 12 месеци, Основна информация Производител: SCM Group / DMC Модел: DMC Eurosystem M4 1350 Година на производство: 2023 г. Състояние: неизползван, нов Работни часове: 0 часа Работна ширина: 1350 мм Работна дебелина: 3-200 мм Скорост на подаване: 2-16 м/мин Захранване: 400 V, трифазен, 50 Hz Номинален ток: 126 A Тегло: приблизително 4300 кг Bjdpfxozyghle Af Ajlp Сериен номер: AE00003735 Местоположение: Теня, Хърватия Наличност: незабавно Описание: Предлагаме за продажба неизползван автоматичен широколентов шлайфмашина и калибрираща машина SCM DMC Eurosystem M4 1350, произведена през 2023 г. Машината никога не е използвана в производствени условия и има 0 работни часа. Инсталирана е в нашия производствен обект и е налична за оглед след предварителна уговорка. Конфигурация на работните единици 1-ва работна позиция – шлайф вал • Шлайф единица R 320-2620 • Диаметър на вала: 320 мм • Гумен вал R45, твърдост 45 Shore • Мотор 15 kW с честотен инвертор • Осцилираща система за издухване и почистване на шлайф лентата 2-ра работна позиция – четкова единица • Четкова единица BF 300 • Хеликоиден четков вал SI 300-E • Мотор 3 kW с честотен инвертор • Шлайф вложки, зърнистост 180 и 240 • Автоматична електронна настройка на позицията на четките • Странична осцилация и двупосочно въртене на четковия вал 3-та работна позиция – четкова единица • Четкова единица BF 300 • Хеликоиден четков вал SI 300-E • Мотор 3 kW с честотен инвертор • Шлайф вложки, зърнистост 180 и 240 • Автоматична електронна настройка на позицията на четките • Странична осцилация и двупосочно въртене на четковия вал 4-та работна позиция – шлайф подложка за финална обработка • Единица S-2620 с шлайф подложка за финална обработка • Електронна секционна шлайф подложка PE 32/L EPICS • Стъпка на сегмента: 32 мм • Мотор 11 kW с честотен инвертор • Електронно управление на работното налягане • Осцилираща система за издухване и почистване на шлайф лентата Изходяща довършителна единица • Осцилираща довършителна единица SB/U • Ултра фина четкова ролка SB 200 UFC • Силициево-карбидни влакна • Въртящи се вентилатори за окончателно почистване на детайла Допълнително оборудване • Фиксирана работна височина 900 мм • Електронен сензор за входна височина BL 32 • Електронна секционна система EPICS • Вакуумна конвейерна система с мотор до 7.5 kW • Перфориран вакуумен конвейерен ремък • Гумен конвейерен ремък, твърдост 50 Shore • Мотор на конвейерния ремък 2.2 kW • Предни и задни опорни маси за вала • Индустриален компютър Eye-M • 21.5-инчов Full HD тъчскрийн • Софтуер за управление Maestro Pro-Sand • Възможност за дистанционно обслужване • Потребителски интерфейс на английски и хърватски език • Версия, отговаряща на стандартите CE Оглед и условия за продажба: Машината е налична незабавно и може да бъде огледана след уговорка в нашия производствен обект в Антуновац, Хърватия. Машината се предлага на място. Разглобяването, товаренето, транспортирането и инсталирането на мястото на купувача ще бъдат договорени отделно. Цялата техническа информация се основава на оригиналната оферта на SCM и идентификационната табелка на машината. Купувачът може да провери спецификациите и състоянието по време на огледа. Допълнителни снимки, видеа, оригиналните технически спецификации и съответната документация на SCM са достъпни за сериозни потенциални купувачи. Цена: 125 000 евро нето, плюс ДДС – подлежи на договаряне

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2012, Функционалност: напълно функциониращ, обща височина: 1 500 мм, обща ширина: 900 мм, обща дължина: 1 400 мм, общо тегло: 850 кг, IDEAL BAS 052, кат. номер 38326 Машина за заваряване на лентовидни триони • 2012 г. • ID: 38326 IDEAL BAS 052 е машина за заваряване на лентовидни триони с мощност 25 kVA, предназначена за работа при напрежение 400–440 V. Оборудвана е с управление UniOP. Заваряването на краищата на лентовидните триони се извършва чрез управлението UniOP – така работи BAS 052 (произведена 2012 г.). Машината е пребоядисана, като по този начин е запазен оригиналният ѝ вид, в който е била изведена от експлоатация, а не като напълно разглобена и сглобена отново единица. Натягането на детайлите се извършва хидравлично, а закаляването се контролира с пирометър и автоматично регулиране на температурата, което облекчава работата на оператора. Области на заваряване: лентовидни триони за дърво: 6–50 мм; биметални лентовидни триони: 6–50 мм. Управление и натягане: процесно управление UniOP. Автоматично регулиране на температурата на закаляване. Пирометър за закаляване. Натягане: пневматично. Тегло и размери: приблизително 500 кг; външни размери (ширина x дълбочина x височина): 1400 x 900 x 1500 мм. Ръководство за експлоатация и опаковка са включени в комплекта. Оборудвана със специално пневматично устройство за подаване на лентовидни триони (ширина 10–25 мм). Blsdpfxez D Hyye Af Aep Напрежение: 400–440 V Мощност: 25 kVA Честота: 50–60 Hz Сериен номер: 239635 Произведена: 2012 г. Ширина на заваряване за лентовидни триони: възможна е ширина от 6 до 50 мм; текуща конфигурация за ширина на триона от 10 до 25 мм.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 2010, часове на работа: 34 850 h, Функционалност: напълно функциониращ, Налично от Q1 / 2027 г., оборудването може да бъде допълнително адаптирано според нуждите. Универсална 5-осова шлифовъчна машина за модернизация, директно от производителя. Bedpjz Dhdyofx Af Ajlp Предлага се и с актуалния софтуер за шлифоване Horizon, съобразен с изискванията за инструментите и детайлите. За повторно заточване на челюсти на чукове / дискови фрези / спирални фрези / режещи ротори / фрези за изрязване / индустриални ножове / кръгови ножове / зъбни колела / инструменти за скосяване и други детайли и компоненти. Работна площ: X-ос 700 мм Y-ос 410 мм Z-ос 500 мм C-ос ъгъл на въртене 320° X3 – спомагателна ос: Работна площ 600 мм Шлифовъчно вретено: Интерфейс HSK 80 E Мощност 100 % 28,8 kW Скорост, стандартна 12 000 1/мин Измервателна система и подаване: Разделителна способност на линейните оси 0,0001 мм Бързо движение на линейните оси 30 000 мм/мин Разделителна способност на въртящите се оси 0,001° Скорост на C-оста 150 1/мин Въртяща се ос: (A-ос SK50) Стандартна височина на центъра 175 мм Скорост като вретено 1 000 1/мин Опционално 2 600 1/мин Управление: Siemens 840 DSL Сменящ устройства за инструменти: Двоен диск Система за охлаждане: По желание Аспирационна система: LTA Система за пожарогасене: Kraft & Bauer Единица за регулиране Допълнителни аксесоари / приспособления за закрепване от обширния каталог на A.Haas са възможни. Индивидуални обучения, съобразени с нуждите на клиента. Включва предварителна проверка във фабриката на производителя, IBN, обучение и окончателна проверка при клиента. По желание е възможно и финансиране.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, номер на машина/превозно средство: LC627, Използвана линия за пълнене AVE OCEANIC-V 12-12-1, 2500 бутилки/час Bleds Adty Topfx Af Aop Технически спецификации и данни за производителността Тази използвана линия за пълнене е цялостно решение от AVE Engineering за пълнене и опаковане на масло в стъклени бутилки. Тя осигурява надеждна производителност за промишлено опаковане и производство на напитки, като е подходяща за системи втора употреба с доказани компоненти. Производителност: до 2500 бутилки/час във формат 0.5 л Съвместими формати на бутилки: 0.25 л, 0.5 л, 0.75 л квадратни; 0.5 л, 1.0 л кръгли Видове опаковки: стъклени бутилки Форматни части: включени звездовидни колела за 5 формата Капачки: алуминиеви винтови капачки 31,5 мм и 35 мм; термосвиваеми капсули 31,5 мм и 35 мм Основни агрегати: AVE OCEANIC-V 12/12/1 моноблок за пълнене; AVE 4T автоматична ротационна машина за самозалепващи етикети (две станции) Основни данни за моноблока (измиване/пълнене/затваряне): консумация на вода ≈ 200 л/ч; консумация на въздух 80 л/мин; инсталирана мощност 5 kW; консумиран ток 13 A; тегло 3500 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; размери: приблизително 3500 мм (Д) × 1392 мм (Ш) × 2550 мм (В) Основни данни за етикетиращата машина (модел 4T): консумация на въздух 35 л/мин; инсталирана мощност 2 kW; тегло 1000 кг; височина на преминаване на бутилката 1100 ± 50 мм; обща дължина 3000 мм; обща височина 2000 мм Разширена автоматизация и управление Линията интегрира контролери и шкафове на AVE за централизирано управление на процесите на измиване, пълнене, затваряне, поставяне на капсули и етикетиране. Защитните кожуси със заключващи механизми осигуряват безопасна работа, ясно обозначените връзки за медиите улесняват инсталацията. Бързосменяемите звездовидни колела и регулируемите настройки подпомагат смяната на форматите между квадратни и кръгли бутилки, намаляват времето за престой и повишават общата ефективност на системата. Възможност за интеграция в производството Тази цялостна линия е конфигурирана за работа в последователност с моноблок за измиване-пълнене-затваряне, апликатор за термосвиваеми капсули и ротационна машина за самозалепващи етикети с две станции за етикетиране на лицевата и задната страна. Идеална е за пълнене на растително масло в стъклени бутилки с различни формати и форми. Стандартизираната височина на преминаване на бутилката (1100 ± 50 мм) за всички модули опростява подравняването на конвейера и интеграцията с предходно и следващо оборудване за транспортиране. Състояние на машината и история на поддръжката Линията се предлага като използвана промишлена опаковъчна система в добро работно състояние и готова за употреба. Тя е конфигурирана и използвана за масло, с форматни части за пет формата на бутилки. Компонентите демонстрират последователна техническа съвместимост в системата, което е типично за дизайна и производството на AVE. Производителност и гъвкавост Проектирана за пълнене на масло в стъклени опаковки, моноблокът осигурява стабилно боравене с квадратни и кръгли бутилки. Алуминиевата система за винтово затваряне обработва капачки с размери 31,5 мм и 35 мм за широк спектър от формати растително масло. Специалната единица за термосвиваеми капсули обработва подходящи капсули с размери 31,5 мм и 35 мм за висококачествен завършек. Ротационната машина за самозалепващи етикети с две станции нанася етикети отпред и отзад...

Състояние: употребяван, Година на производство: 1995, номер на машина/превозно средство: M343, Използван моноклоков разлив от FIMER 16-1 за масло - технически характеристики и данни за производителност Този моноклоков разлив от Fimer 16/1 е проектиран за прецизно и надеждно разлив на ядливи масла със вградено затваряне. Конструиран като компактен блок за разлив и затваряне, той оптимизира първичната опаковка в приложения, отговарящи на изискванията за хранителни продукти, и може безпроблемно да бъде интегриран в използвана линия за разлив или самостоятелна индустриална опаковъчна единица. Агрегатът е маркиран с CE и е оборудван с връзки за захранване за производство на напитки и приложения за ядливи масла. Производител: Fimer Модел: 16/1 Година на производство: 1995 Bsde Adt Dfjpfx Af Aolp Конфигурация: 16 разливни клапана / 1 глава за затваряне Приложение: Ядливи масла, спиртни напитки Формат на затваряне: T-капачка (T-стопер) 79 мм, 94 мм, 101 мм Захранване: 380 V Честота: 50 Hz Електрическа връзка: 8 A Сгъстен въздух: макс. 6 бара Функции на моноклоковия блок: разлив + затваряне Сертификация: CE Разширена автоматизация и управление Моноклоковият блок разполага с централно управление на машината за координирана работа на разливната и затварящата глава, постоянен въртящ момент при T-капачката, както и щадящо обработване на контейнера. Управлението от оператора позволява лесно стартиране/спиране и настройки за смяна на формата с параметри с висока повторяемост. Електрическите компоненти са проектирани за 380 V, 50 Hz и 8 A, а пневматичните вериги са регулирани за работа в мрежа за сгъстен въздух с налягане 6 бара. Заключените достъпи и индикаторите за състояние подпомагат безопасна и ефективна рутинна работа. Възможност за интеграция в производствени линии Този използван моноклоков разлив може лесно да бъде интегриран в входни и изходни конвейери, събирателни маси, както и станции за проверка или етикетиране. Той може да работи като самостоятелна машина или като част от цялостна използвана линия за разлив за опаковане на ядливи масла. Системата за затваряне с T-капачка е съвместима със стандартни захранващи устройства и ориентиращи механизми за T-капачки. Работа в линия или като самостоятелна машина Съвместим със стандартизирани входни/изходни конвейери за бутилки Лесни настройки на формата за често срещани геометрии на бутилки за масло Подходящ за интеграция с етикетиране, инспекция и вторична опаковка Състояние на машината и история на поддръжката Използван моноклоков разлив от Fimer 16/1 с оригинална табелка и CE маркировка. Предлага се като индустриален актив за употребявана опаковъчна техника, подходящ за интеграция в производствени среди след стандартно пускане в експлоатация. Правата механична конструкция позволява лесна поддръжка с лесен достъп до износващи се части и смазочни точки. Производителност и гъвкавост Оптимизиран за негазирани, вискозни продукти като ядливи масла, разливната машина с 16 клапана осигурява равномерна производителност при разлив с контролирано подаване на продукта. Интегрираната едноглава машина за затваряне с T-капачки поставя капачки, подходящи за бутилки за масло с контролирано изливане. Компактният м...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, часове на работа: 33 411 h, номер на машина/превозно средство: M308, Асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки CFA406-32 Този използван асептичен моноблок за пълнене на картонени опаковки на SIG Combibloc е проектиран за надеждно и висококачествено пълнене на плодови сокове и безалкохолни напитки в картонени опаковки SIG COMBIBLOC. Произведен през 2004 г. и поддържан в професионална индустриална среда за опаковане, той осигурява стабилна работа във формат 2,0 литра, с постоянна производителност, подходяща за производството на напитки. С пълен комплект спомагателно оборудване, той се интегрира безпроблемно в използвана линия за пълнене или използвана индустриална опаковъчна система и търси възможност за пълнене на асептични картонени опаковки. Произведена от SIG Combibloc, серията CFA 406 е известна със своето прецизно дозиране, хигиеничен дизайн и надеждна работа в условията на високо търсене на производство на напитки. Тази единица е придружена от стерилна въздушна система и последващо оборудване, включително маси за евакуация и буфериране, конвейерни ленти и апликатор за капачки Combiswift, което я прави компактно решение за линии за опаковане в картонени опаковки. Технически спецификации и данни за производителността Bsde Adt Rfspfx Af Aslp Производител: SIG Combibloc Модел: CFA406-32 Година на производство: 2004 г. Опаковка/картон: SIG COMBIBLOC Обем на контейнера: 2,0 литра Капацитет: 5000 броя/час Работни часове: 33411 часа Продукти: Плодови сокове и безалкохолни напитки Състав на оборудването: CFA 406 пълнителна машина (2004 г.); Стерилна въздушна система (2004 г.); Маса за евакуация (2004 г.); Буферна маса (2004 г.); Апликатор за капачки/Combiswift (2002 г.); Машина за подреждане на тарелки (2004 г.); Конвейерни ленти (2004 г.) Последно използване: 12/2019 г. Изключване от експлоатация: 06/2020 г. Разширени системи за автоматизация и управление Линията е проектирана за асептична работа и разполага със стерилна въздушна система, за да осигури контролирани и хигиенични условия в зоната за пълнене. Оборудването поддържа стабилна и повтаряема производителност на пълнене, подходяща за 2,0-литрови картонени опаковки, с прецизна обработка чрез интегрирани маси и конвейерни ленти. Бързата смяна на формата в рамките на серията CFA позволява ефективна настройка, адаптирана към индустриалните стандарти за опаковане. Възможности за интегриране в производствени линии Този асептичен пълнител за картонени опаковки може безпроблемно да се интегрира с оборудване за предварителна и последваща обработка. Включените маси за евакуация, буферни маси, конвейерни ленти и машина за подреждане на тарелки опростяват потока на продукта и акумулирането, подпомагайки по този начин плавното балансиране на линията. Апликаторът за капачки Combiswift подобрява затварянето на картонените опаковки и позволява цялостна продуктова линия за производството на напитки, с акцент върху картонените опаковки. Състояние на машината и история на поддръжката Машината е използвана за последен път през декември 2019 г. и е изключена от експлоатация през юни 2020 г. В момента се демонтира и съхранява. По време на демонтажа са премахнати определени компоненти и в момента липсват: 9 превключвателя, 3 фотоклетки и 10 сензорни кабела. Като цяло, единицата е добре поддържано, използвано асептично пълнително решение, с документирана история на поддръжка и...

Състояние: употребяван, Година на производство: 2004, номер на машина/превозно средство: PAL55, Използван палетизатор OCME PERSEUS L12, 22680 BPHTехнически данни и показатели за производителност: OCME Perseus L12 е конвенционална, автоматизирана палетизираща система за опаковки тип „wrap-around“ и кашони. Произведен през 2004 г., с надеждна механика и автоматизация Siemens, той осигурява надеждна работа при голям обем опаковки на напитки и хранителни продукти. Предназначен е за продукти в кашони, идващи от предходни машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини, и поддържа стандартизирани формати на палети за ефективна логистика и складиране. Производител: OCME Модел: Perseus L12 Тип машина: Палетизатор (конвенционален, с ниско ниво на подаване) Година на производство: 2004 Максимална скорост: 22680 (шаблон 3x2) Обработвана единица: Опаковки тип „wrap-around“ / кашони Поддържани палети: EPAL 800x1200 мм Материали на опаковките след опаковане: PET, стъкло, алуминиеви кутии Автоматизация: Siemens PLC Въздушно налягане: 6 бара Подаващо устройство за междинни слоеве: Автоматично Съответствие: CE маркировка Разширена автоматизация и системи за управление Perseus L12 интегрира Siemens PLC за надеждно управление, управление на рецепти и прецизна координация на подаването, подреждането на слоеве и извеждането. Управляваният от HMI интерфейс позволява бърз избор на формат и настройка на параметрите за минимизиране на времето за престой. Защитни блокировки и многоцветен сигнален индикатор осигуряват ясни индикации за състоянието и повишават безопасността на оператора. Модулното програмиране поддържа стабилно подреждане на слоевете и прецизното поставяне на междинни слоеве за осигуряване на стабилност на товара. Siemens PLC с удобен за потребителя HMI Управление на формати, базирано на рецепти, за бърза смяна Интегрирани защитни блокировки и вериги за аварийно спиране Автоматизирана синхронизация на подаващото устройство за междинни слоеве Възможност за интеграция в производствени линии Bljdpfxj Adyu Rj Af Aop Разработен за безпроблемна интеграция в използвана линия за пълнене или втора употреба решение за индустриално опаковане, Perseus L12 приема кашони от машини за опаковане тип „wrap-around“ или картониращи машини и формира стабилни палетизирани товари. Той може лесно да бъде свързан със стандартни конвейерни системи и благодарение на ниското ниво на подаване може гъвкаво да бъде адаптиран към различни изисквания за оформление. Подходящ е за производство на напитки с опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии, идеален за вода, газирани напитки, бира, вино, мляко, олио и спиртни напитки. Работа в линия с машини за опаковане тип „wrap-around“ и картониращи машини Предназначен за опаковки от PET, стъкло и алуминиеви кутии Оптимизиран за палети EPAL 800x1200 Гъвкавост за различни формати на продукти (SKU) Състояние на машината и история на поддръжката Този палетизатор е готов за работа, рециклиран и се предлага с подходящи резервни части. Гаранционният срок осигурява надеждно стартиране и работа. Общото състояние позволява незабавно използване в линии за опаковане на напитки или хранителни продукти с минимално време за пускане в експлоатация.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, номер на машина/превозно средство: FA61, Използвана машина за термосвиваемо опаковане SMI LSK 35T, 12 600 броя/час Технически характеристики и данни за производителността Машината за термосвиваемо опаковане SMI LSK35T е автоматична опаковъчна система, разработена за високоефективно вторично опаковане в производството на напитки и индустриални опаковъчни среди. Произведена от SMI, този модел осигурява надеждна работа с гъвкава настройка на формата за PET, стъклени и алуминиеви контейнери. Подходяща за интегриране в използвана линия за пълнене или като самостоятелно устройство, тя поддържа както опаковане с фолио, така и опаковане с табла и фолио, за широка гама от продукти и размери на контейнерите. Производител: SMI Модел: LSK35T Година на производство: 2011 Максимална скорост: до 12 600 броя на час (в зависимост от формата) Текуща конфигурация за опаковане: 8x1 Брой ленти: 8 Разстояние между машините: 545 мм Максимална височина на контейнера: 340 мм Височина на работната маса: 1250 мм Видове опаковки: фолио, табла + фолио Фолия/ролки: 2 ролки Максимален диаметър на ролката: Ø 500 мм Bledpfx Aj Adyvbef Aop Материали за контейнерите: PET, стъкло, алуминий Разширена автоматизация и системи за управление Проектирана за надеждна, автоматична работа, LSK35T разполага с вградени контролери SMI за безпроблемна работа и стабилна производителност при висока скорост. Центрирането на отпечатания филм осигурява прецизно позициониране за висококачествен печат върху термосвиваемите фолиа и подобрява външния вид на опаковките, както и последователността на бранда. HMI: SMI PLC: SMI Електрическо захранване: 400 V, 3 фази, 50 Hz Сгъстен въздух: 6 бара Страна на оператора: лява Центриране на отпечатания филм: включено Възможности за интегриране в производствени линии Проектирана за гъвкава интеграция, тази машина за термосвиваемо опаковане може безпроблемно да се свърже с предварителни и последващи машини за пълнене. Ясно дефинираната последователност на модулите поддържа постоянен поток на продукта, от отделянето и формоването на таблата до увиването и извеждането. Конфигурацията обикновено включва разделителна единица, машина за формоване на табла, машина за увиване и изходящ конвейер, което улеснява лесното свързване към конвейерни ленти и системи за палетизиране в използвана или модернизирана линия за пълнене. Работа в линия със стандартизирани интерфейси за конвейери Разделителна единица за разпределяне на продуктите в няколко линии Машина за формоване на табла за стабилни основни опаковки, ако е необходимо Машина за увиване за опаковки само с фолио или с табла и фолио Подходяща за PET, стъклени и алуминиеви кутии Състояние на машината и история на поддръжката LSK35T се счита за готова за употреба, преработена е и е доставена с съвместими резервни части. Състоянието на машината позволява незабавното ѝ използване в производството на напитки...

Година на производство: 2016, състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: AT65, Технически данни и характеристики PakTech CCA 120 е компактен и изключително надежден апликатор за поставяне на държачи за консерви, разработен за прецизно поставяне на пластмасови държачи върху консерви с напитки. Като част от използвана линия за пълнене или консервиране, тази употребявана единица въвежда доказаната технология на PakTech в индустриални среди за опаковане, които търсят надеждна опаковка на няколко продукта. Производител: PakTech Модел: CCA 120 Година на производство: 2016 Тип машина: Апликатор за държачи за консерви Bsdpfx Afe Adyxcs Aslp Номинална производителност: до 120 консерви в минута (в зависимост от формата и условията на линията) Типове контейнери: алуминиеви консерви за напитки Формати: Съвместим с общи типове държачи и конфигурации за опаковане на няколко продукта на PakTech (в зависимост от инструментите и комплектите; вижте ръководствата) Размери: ширина 2440 мм, дължина 1230 мм, височина 1500 мм Електричество: 220 V Функции за безопасност: вградени защитни кожуси и предпазни устройства Документация: налични са ръководства Разширени системи за автоматизация и управление Проектиран за непрекъсната и надеждна работа в производството на напитки, CCA 120 предлага автоматично поставяне на държачи, което е синхронизирано с горните и долните транспортни ленти. Удобен за потребителя интерфейс за управление и стабилна логика за управление, характерни за системите на PakTech, подпомагат лесната настройка, мониторинг и отстраняване на неизправности. Захранването 220 V опростява интеграцията в съществуващи производствени зали, докато цялостните защитни кожуси и блокировки защитават персонала по време на работа и при смяна на формата. Аварийни изключватели, защитни капаци и леснодостъпни точки за обслужване са проектирани да отговарят на съвременните изисквания за индустриална безопасност при опаковане. Приложените ръководства подпомагат конфигурирането на параметрите, поддръжката и смяната на формата. Възможност за интегриране в производствени линии Този апликатор е идеален за позициониране надолу по веригата след изплакване и пълнене на консервите, след затваряне/запечатване и етикетиране/кодиране, както и преди поставяне в кашони, палетизиране или зареждане на тави. Той може безпроблемно да се интегрира с транспортни ленти и управляващи сигнали в използвана линия за пълнене и е подходящ за употребявани системи, които обработват голямо разнообразие от видове напитки. Смяната на формата между типовете държачи се подпомага от съответните инструменти, което позволява гъвкава реакция на производствените изисквания за бира, сайдер, безалкохолни напитки, енергийни напитки, вода, напитки на базата на сок и подобни продукти. Въпреки че е оптимизиран за алуминиеви консерви, апликаторът допълва по-големи линии, които нагоре по веригата могат да обработват и PET и стъклени контейнери при пълнене, етикетиране, затваряне и изплакване. Състояние на машината и история на поддръжката Състояние: Съхранява се на закрито, машината е в момента демонтирана. Налични са предпазни устройства и ръководства за улесняване на повторното въвеждане в експлоатация. Различни резервни...

Състояние: употребяван, номер на машина/превозно средство: LC547, Използвана линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, обработва вино в стъклени бутилки и поддържа формати от 0,375 л, 0,75 л и 1,5 л. Линията осигурява производителност от 2000 бутилки в час и работи изцяло в посока на часовниковата стрелка. Всяка машина е проектирана да гарантира прецизност, съвместимост и надеждност при обработка на вино в стъклени контейнери. Освен това, конфигурацията поддържа непрекъснат и линеен процес на бутилиране с минимална ръчна намеса. Микрофилтрационна и захранваща единица Процесът започва с моновинтова помпа, оборудвана с микрофилтрационна система, произведена през 1999 г. Тази помпа директно подава продукта към машината за пълнене и поддържа постоянен поток. По-конкретно, филтрационната единица включва три корпуса, всеки от които съдържа три филтърни патрона, в допълнение към всички необходими съединители. В резултат на това, този модул гарантира микробиологичната безопасност на виното, преди то да премине във фазата на пълнене. Машина за изплакване SBR 1R. 4. 12. 132 След това линията преминава през машина за изплакване SBR, модел 1R. 4. 12. 132, също произведена през 1999 г. Тя разполага с 12 захващащи устройства с фиксирани дюзи и извършва изплакване на бутилките с рециркулирана вода. По-конкретно, тази единица поддържа диаметрите на бутилките Champagnotta (90 мм), Borgognotta (80 мм) и Bordolese (72 мм). Следователно, тя гарантира, че всяка бутилка достига станцията за пълнене, без частици и микробиологични остатъци. Машина за пълнене под налягане Bertolaso Olimpia 12 След изплакването, бутилките се придвижват към машина за пълнене Bertolaso Olimpia 12, устройство, работещо на принципа на гравитацията, с 12 дюзи за пълнене, произведено през 1999 г. Тази машина работи с лека помощ от вакуум, осигурявайки нежно обработване на продукта. Важно е да се отбележи, че тя поддържа множество формати, включително половин бутилка (63 мм диаметър), Bordolese, Borgognotta, Champagnotta и Magnum (110,5 мм диаметър). В резултат на това, машината предлага гъвкавост при партидното производство. Накратко, машината за пълнене гарантира прецизен контрол на обема и чисти цикли на пълнене, пригодени за вино. Устройства за затваряне с метални капачки и коркови запушалки в използваната линия за бутилиране на вино Използваната линия за бутилиране на вино, 2000 бутилки в час, разполага с два отделни модула за затваряне. Първо, Bertolaso Alfa 110 поставя метални капачки с диаметър 29 мм, използвайки система с една глава. Операторите могат да регулират височината ръчно и машината работи без предварителна обработка с вакуум. Например, тя ефективно затваря бутилки с пенливо вино Champagnotta и Magnum. Bode Adyyaopfx Af Aslp Второ, Bertolaso S. Gloria 500 R/S обработва коркови запушалки с диаметър 24 мм с инжектиране на газ и една глава за затваряне. За разлика от първата единица, тя не използва вакуум. Освен това, тя обработва формати от 63 мм до 110,5 мм диаметър, поддържайки висока надеждност на запечатването. Като цяло, тези две станции за затваряне позволяват на линията да обработва различни видове затваряния за вино. Машина за измиване на бутилки и система за сушене в използваната линия за бутилиране на вино

Състояние: употребяван, Година на производство: 2016, номер на машина/превозно средство: SO125, Употребявана машина за формоване чрез раздуване Terekas, до 5 литра, 1000 бутилки/час Bedpfxj Adyyms Af Aelp Тази употребявана машина за формоване чрез раздуване на Terekas, модел FlexBlow 1, е проектирана за взискателно производство на PET бутилки и предлага висока гъвкавост и ефективност. С максимален капацитет на бутилките до 5 литра и производителност до 1000 бутилки на час, системата е предназначена за предприятия, които изискват постоянна качествена продукция при различни размери и форми на бутилките. FlexBlow 1 използва линейна архитектура за формоване чрез раздуване, оборудвана с една матрица, което я прави идеална за малки производствени партиди, чести пренастройки или пилотни линии. Благодарение на модулната си конструкция и съвместимостта си с различни видове контейнери, тя може безпроблемно да се интегрира в съществуващите линии за пълнене и опаковане. Системата за подаване на заготовки включва бункер, ориентиращо устройство и захранващо устройство, които са проектирани да осигурят надеждно и безпроблемно подаване на заготовки в производствения цикъл. Основният елемент на процеса е здрав тунел за нагряване на заготовки, в който инфрачервените (IR) лампи са разположени в безопасен, вентилиран корпус. Заготовките се транспортират през зоната на нагряване чрез шарнирна верижна система, която осигурява прецизно и равномерно въздействие на източника на топлина. IR зоната за нагряване е защитена от предпазна решетка, която предотвратява случаен контакт и същевременно гарантира оптимална термична консистенция на заготовките. Дизайнът на тунела избягва прекомерни горещи точки или термична деградация на заготовките, като по този начин допринася за по-високо качество на крайния продукт и намалява процента на брак. Прецизен контрол и надеждна работа След като напуснат тунела за нагряване, заготовките автоматично се прехвърлят в станцията за формоване чрез раздуване. Единичната формообразуваща единица на FlexBlow 1 използва високоефективни пневматични задвижващи механизми и здрави механизми за закрепване на инструментите, за да произвежда контейнери с обем до 5 литра. Тази конфигурация позволява бърз цикъл на работа и отличен контрол на налягането по време на целия процес на разтягане и формоване чрез раздуване. Цялостната система за вентилация е проектирана за надеждна работа и разполага с вградена система за рециклиране на въздуха, за да оптимизира консумацията на сгъстен въздух и да намали общите оперативни разходи. От съществено значение за работата на системата е специализираният охладител, който гарантира, че охладителните контури на матрицата остават в рамките на необходимия температурен диапазон, осигурява постоянна дебелина на стените на бутилките и минимизира времето на циклите. Всички пневматични и хидравлични компоненти са монтирани в ясно обособена допълнителна област с ясно обозначени връзки за поддръжка и диагностика. Филтрите и точките за смазване са лесно достъпни, което подпомага високата наличност на системата и минимизира непредвидените престои. Работата на машината и параметрите на процеса се управляват чрез тъчскрийн HMI панел, който е монтиран директно върху електрическия шкаф. Този интерфейс предлага контрол в реално време върху...

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Размери (Дължина/Ширина/Височина): 10000x2500x1600 мм Тегло: 3300 кг Обща необходима мощност: 16,2 kW Автоматична разкройваща машина с веригова подавателна система AKS-6060 - Диаметър на трионов диск: 600 мм Blsdpfx Afjvz E Ane Aop - Дължина на подаващата маса: 6 м - Макс. дължина на подаване: 6,1 м - Дължина на изходящата маса: 1,2 м - Дебелина на рязане: 10–140 мм - Ширина на рязане: 30–300 мм - Макс. обхват на рязане: 120 x 280 мм - Макс. дебелина x ширина: 140 x 300 мм - Скорост на подаване: 5-30 м/мин - Диаметър на трионовия вал: 30 мм - Обороти на фрезовото вретено: 3150 об/мин - Мощност на серво задвижващия мотор: 3,0 kW - Мощност на мотор за подаване: 2,2 kW - Мощност на мотор за рязане: 11,0 kW - Обща мощност: 16,2 kW - Захранване: 400 V, 50 Hz, 3 фази - Затягане на материала с цилиндър, въздушно налягане 0,5–0,7 MPa - Толеранс на рязане: +/-1 мм - Вход за аспирация: 2 x 150 мм - Интермедиерен релe: Honeywell - Електрически компоненти: Schneider - PLC и тъчскрийн: Siemens - Размери на машината: 10 м x 2,5 м x 1,6 м (модел 6 m) - Тегло на машината: 3300 кг ОПЦИЯ: - Транспортьор за дървесни остатъци EUR 4.500,-

Състояние: употребяван, Технически данни: Брой шпиндели: 15 броя Брой станции: 8 броя Управление: PS 2000 Обща необходима мощност: 72 kW Тегло на машината (прибл.): 18,0 t Bjdpfju Idv Djx Af Aelp Размери на машината (ДxШxВ): 2100 x 3400 x 2600 mm Размери на електрически табла: №1: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2300 mm №2: ДxШxВ: 1250 x 850 x 2500 mm №3: ДxШxВ: 1000 x 850 x 2100 mm №4: ДxШxВ: 1000 x 500 x 2350 mm Изисквано пространство (прибл. ДxШxВ): 5,0 x 6,2 x 3,8 m Трансферен автомат със 3 работни станции с 15 шпиндела за пробиване и фрезоване напр. производство на фитинги в големи серии Допълнителни технически данни за машината: - Носач на детайла: въртящ барабан с Ø 800 mm за 8 позиции за затягане на детайли, тактово време 10 сек. - Пробивно-фрезова единица: шпинделов конус SK 40; ход на шпиндела 125 mm; захранване 1 m/min.; бърз ход 4 m/min.; максимални обороти 2240 об/мин - Ляво: 3x комбинирани шпиндели за пробиване и фрезоване и 2x шпиндела за нарязване на резба - Дясно: 2x шпиндели за пробиване и фрезоване, 2x шпиндела за нарязване на резба и 1x U-ос; радиално: 2x подвижни шпиндела за нарязване на резба, 2x шпиндела за пробиване и фрезоване (един от тях подвижен) и 1x подвижна U-ос - 1-ва единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 125mm; обороти 35,5 – 900 об/мин; дясно/ляво - 2-ра единица за нарязване на резба: шпинделов конус SK 40; плунжер Ø 125mm; работен ход 80mm; обороти 45 – 560 об/мин; дясно/ляво Оборудване: - 2 хидравлични агрегата - Система за транспорт на стружки - Лентов филтър, производител Filtertechnik Gera (нетъкан колан 430 mm) - Операторски пулт - Ръчен бутон и.д.

Състояние: употребяван, Технически данни: Цанга на шпиндела: 40 Bodpfx Aou Idwbjf Aelp Брой шпиндели: 9 бр. Тегло на машината (приблизително): 10,0 т Обща необходима мощност: 13 (17,5 к.с.) kW Размери на машината (ДxШxВ): 4100x3400x3200 мм Размери на управляващия шкаф (ДxШxВ): 2100x350x1900 мм ТРАНСФЕРЕН АВТОМАТ – АВТОМАТ ЗА СВРЕДЛЯНЕ И ТАПИНГ – РОТАЦИОННА ТРАНСФЕРНА МАШИНА с 9x пробивни и фрезови шпиндела - Носач за детайли с 8 стягащи станции: Барабан за държане на детайли Ø 1000 мм (масленопневматичен кръг), стягащи станции, оборудвани със самцентриращи челюсти - Дясно 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Ляво 2x пробивно-фрезови шпиндела, от които 1x с U-ос гъвкав и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава, както и радиално 2x пробивно-фрезови шпиндела гъвкави и 1x единица за тапинг с 9 стъпки, гъвкава - Пробивен агрегат: Цанга SK 40; ход на шпиндела 125 мм; подаване 0–2 м/мин; обороти на 12 стъпки от 164 до 1005 об/мин - Единица за пробиване и челно струговане: SK 40; ход на шпиндела 90 мм; подаване 0–2 м/мин; бързо движение 7,5 м/мин; обороти на 12 стъпки от 166 до 1020 об/мин - 3 броя единици за нарязване на резба: Цанга SK 40; работен ход 125 мм; обороти на 12 стъпки от 31,5 до 194 об/мин; дясно и ляво въртене - 6 броя противоположни пробивни агрегати: Цанга SK 40 Оборудване: - Охлаждаща система с подаване - Управление чрез контролен панел - Контейнер за стружки - Брояч - Стълбище

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2011, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080100, CNC хоризонтален 5-осов обработващ център с двойно вретено Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Година на производство: 2011 Сериен номер на машината: 2080100 Управление: CNC Siemens 840SL Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Двойна система за работни маси Ходове по осите X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Скорост на въртене на вретеното: до 17 500 об./мин Скорост на бързото придвижване: до 45 м/мин Инструментален патронник: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Оборудване: Стандартни аксесоари Високопроизводителен CNC хоризонтален обработващ център с двойно вретено и двойна система за работни маси, предназначен за прецизно и икономично серийно производство. Blsdpe Aarpxsfx Af Ajp Местоположение: Марибор, Словения Наличност: Непосредствена Възможен е оглед след предварителна уговорка.

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2017, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 2080403, CNC хоризонтален 5-осов обработващ център с двойно вретено Производител: SW – Schwäbische Werkzeugmaschinen GmbH Тип: BAW06-22 Година на производство: 2017 Сериен номер на машината: 2080403 Управление: CNC Siemens 840 Брой оси: 5 Брой вретена: 2 Система с двоен работен плот Ходове на осите X/Y/Z: 600 / 600 / 510 мм Скорост на вретеното: до 17 500 об./мин Скорост на бързото придвижване: до 45 м/мин Инструментален патронник: HSK-A63 Тегло на машината: приблизително 16 000 кг Blodpfxo Aarqps Af Aop Оборудване: Стандартни аксесоари Високопроизводителен CNC хоризонтален обработващ център с двойно вретено и система с двоен работен плот за прецизно и икономично серийно производство. Местоположение: Марибор, Словения Наличност: По договаряне Възможен е оглед след предварителна уговорка.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, Оси X / Y / Z / B / C Ход на осите X / Y / Z 360 / 240 / 360 мм Висока скорост на осите X / Y / Z 10 000 мм/мин Скорост на шпиндела за шлифоване 1000–9000 об./мин Максимален диаметър на шлифовъчния диск 160 мм Bodpoz Tv Dhsfx Af Aelp Задвижващ мотор на шпиндела за шлифоване 4 kW при 4000 об./мин Конус на шпиндела за шлифоване STRAUSAK 1:5 Максимален въртящ момент на шпиндела за шлифоване 7 Nm Патронник на шпиндела за обработка ISO 50 Височина между осите 125 мм Ос B: обхват на въртене 470° Ос B: максимална висока скорост 4000°/мин Ос C: обхват на въртене – непрекъснат Ос C: максимална ъглова скорост 14 400°/мин Най-малка единица за въвеждане на данни X / Y / Z 0,001 мм Най-малка единица за въвеждане на данни B / C 0,001° Връзки, тегло и размери Номинална мощност 12 kW Електрическо захранване 3 × 400 V / 50 Hz Оборудване и съдържание на доставката Устройство за зареждане Приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките Устройство за зареждане и приложени допълнителни аксесоари съгласно снимките.

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, часове на работа: 6 230 h, товароносимост: 4 000 кг, височина на повдигане: 6 500 мм, свободно повдигане: 2 100 мм, център на товара: 600 мм, тип гориво: дизел, тип мачта: триплекс, строителна височина: 3 250 мм, производител на двигатели: PERKINS, тип на предаване: хидростатичен, ширина на виличната рамка: 1 250 мм, дължина на вилиците: 1 200 мм, ширина на вилицата: 150 мм, дебелина на вилицата: 50 мм, състояние на гумите: 100 процент, Тип на предна гума: плътни гуми (черни), размер на предната гума: 200/50-10, тип задна гума: плътни гуми (черни), размер на задната гума: 250-15, общо тегло: 11 400 кг, тегло без товар: 7 400 кг, обща височина: 2 600 мм, обща дължина: 2 500 мм, обща ширина: 2 250 мм, цвят: оранжев, Оборудване: Маркировка CE, вилици за палети, задвижване на всички колела, кабина, осветление, странично изместване, HUBTEX DQ40D – 2012 | 6230 РАБОТНИ ЧАСА | ДИЗЕЛ | ТРИПЛЕКС 6500 мм | ПОЗИЦИОНЕР НА ВИЛИТЕ | СВОБОДЕН ПОДЕМ 🚜 Готов за работа от първия ден – без инвестиции, без риск 🚀 --- Защо този мотокар? 🤔 Търсите машина, която няма да спира Вашите операции? ⏱️ Този HUBTEX DQ40D е проверена единица след пълно сервизиране – готов за незабавна работа. Няма скрити разходи. 💼 ✔ след основно обслужване (масла, филтри, пълна инспекция на всички компоненти) 🔧 ✔ техническо и визуално състояние: като нов ✨ ✔ само 6230 моточаса – много малко използван 📊 Blodpfxjz S Ufuo Af Ajp ✔ нови гуми – не се изискват допълнителни инвестиции 🛞 --- Ключови параметри ⚙️ * Товароподемност: 4000 кг ⚖️ * Задвижване: ДИЗЕЛ ⛽ * Мачта: триплекс – 6500 мм 📏 * Позиционер на вилите: 1250 мм ↔️ * Вилици: 1200 мм * Кабина: пълна, отопляема 🔥 --- Пълна техническа спецификация 📋 Общи данни: * Година на производство: 2012 📅 * Моточасове: 6230 * Товароподемност: 4000 кг * Център на натоварване: 600 мм * Собствено тегло: 7400 кг Мачта и повдигане: * Тип мачта: триплекс * Височина на повдигане: 6500 мм Вилици и принадлежности: * Позиционер на вилите: 1250 мм * Вилици: 1200 мм Размери: * Височина: 2600 мм * Дължина: 2500 мм * Ширина: 2250 мм * Затворена височина: 3250 мм Шаси: * Гуми: супереластични (100%) – нови 🛞 * Предни: 200X50-10 * Задни: 250-15 Оборудване: * Пълна отопляема кабина 🔥 * Широк позиционер за вилици ↔️ * Осветление 💡 * Свободен подем Състояние: * Техническо: 5/5 – след пълно обслужване ✅ * Визуално: реновиран, като нов, без корозия ✨ --- Идеален за 🏭 ✔ складове с тесни пътеки 📦 ✔ дървообработваща, металургична и тръбна индустрия 🪵 ✔ работа с дълги товари 📏 ✔ вътрешни и външни операции 🌦️ --- Какво получавате 💼 Не купувате „употребяван мотокар“. Купувате напълно подготвена, готова за работа машина: ✔ всяка единица е напълно тествана преди продажба 🔍 ✔ готова за незабавно внедряване 🚀 ✔ възможност за онлайн презентация на живо 💻 ✔ възможна доставка до вашата фирма 🚛 --- Доставка и обслужване 🌍 * транспорт в цяла Европа * пълна логистична подкрепа * съдействие при лизинг/финансиране 💰 * следпродажбено обслужване 🤝 --- Защо FT LOGISTICS? 💪 Ние доставяме мотокари, които работят – не машини, които престояват в сервиз. ✔ над 100 налични единици 📊 ✔ собствен сервиз и подготовка 🔧 ✔ опит в Европа 🌍 ✔ стотици доволни клиенти ⭐

Състояние: употребяван, Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, тип входящ ток: трифазен, входящо напрежение: 400 V, филтрираща площ: 100 m², смучеща мощност: 7 500 m³/ч, отрицателен натиск: 3 000 Pa, входна честота: 50 Hz, Оборудване: Налична е табела с данни, Аспиратор за прах, филтро-вентилационна система, аспиратор за заваръчен дим, самопочистващ се патронен филтър, пневматичен, вакуумен, за плазма, лазер, пясъкоструене, содаструене, дробеструене и за всякакви видове сух прах. Bsdpo Aazd Eefx Af Aslp Марка: TEKA Модел: Filtercube 4H Година на производство: 2008 Филтърът се почиства чрез микропроцесорно управление с импулси от сгъстен въздух по време на работа, което осигурява висока ефективност на устройството. Ниска консумация на сгъстен въздух благодарение на системата „Power-Spray“. Централната филтро-вентилационна система Filtercube, оборудвана с патронни филтри, представлява идеално решение за почти всички проблеми в областта на филтрацията на дим и прах. Вентилаторът е разположен от чистата страна, което намалява риска от експлозия до минимум. Производствената серия Filtercube е сертифицирана от немски институт съгласно стандарта DIN EN ISO 15012-1 и е одобрена за клас заваряване W3 като стационарна единица за аспирация на заваръчен дим. Приложение: централна аспирационна система за множество заваръчни станции аспирационна система за заваръчни роботи аспирационна система за маси за термично рязане и шлифоване система за обща филтро-вентилация на халета (система тип „push-pull“, система с плаваща тяга) аспирационна система в комбинация с аспирационна маса аспирационна система за шлифоване на неексплозивни материали Параметри: *Вентилатор с мощност 7,5 kW. *Производителност 7500 м³/ч. *Вакуум (макс.) 3000 Pa *Площ на филтрацията 100 м² *Шумозаглушител Инвентарен номер: 1178

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 49063, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Y: 800 мм, ход по оста Z: 800 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, часове на работа на шпиндела: 69 700 h, Предлагаме за продажба високопроизводителен, хоризонтален 4-осен CNC обработващ център, модел Heller H 4000, произведен през 2008 г. Машината е от разпродажба на заводско оборудване и се отличава с изключителна стабилност, висока прецизност и максимална надеждност при серийно и единично производство. Напълно функционална е и може да бъде огледана под напрежение след предварителна уговорка. Оборудване: - Хоризонтално вретено - Сменящ се палетен механизъм с въртяща се маса - Допълнителна 4-позиционна сменяща се маса Keppler, сериен номер: M4.4906301 (всяка с въртяща се маса) - Транспортьор за стружки Knoll 600K-1 - Система за премахване на фини стружки - Система за обработка на охлаждащи/смазочни течности с лентов филтър Аксесоари: - Работна маса (8 чекмеджета) - Телескопичен шкаф с чекмеджета - Рафт Съдържание: Ръчни инструменти, различни аналогови и цифрови измервателни уреди, аксесоари за машината Атрактивна оферта – гъвкава и безпроблемна Ние не само предлагаме висококачествен продукт, но и индивидуални възможности за финансиране, които да отговарят на вашите нужди. Независимо дали става въпрос за първоначална вноска, плащане на вноски или индивидуални модели на финансиране – заедно ще намерим най-подходящото решение. По желание поемаме и пълната организация на транспорта. От планирането до надеждната доставка, ние гарантираме безпроблемен и навременен процес, така че да не е необходимо да се притеснявате за нищо. 📞 Свържете се с нас за повече информация или за изготвяне на индивидуална оферта. Ще ви консултираме лично и професионално. Запазваме си правото на промяна, междинна продажба и възможни грешки! Blsdpfx Afs Afva Eo Aep