Употребявани Гаражно Оборудване Гьотинген (36 795)

Състояние: почти като нов (употребяван), Оборудване за манипулация за линия за съединяване с нут и перо. Ролкови транспортьори, широколентови и теснолентови транспортьори, транспортьор за разкройвачка, разкройващи триони и други. Вижте снимките. С придружителна документация. В добро състояние, произведено от Martek, Финландия. Bjded Duz Eopfx Af Aelp

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Двустенно изолирано изпълнение от неръждаема стомана Bedpfxeg Ngzps Af Aolp Полезен обем: 60 x 60 x 100 см (Д x Ш x В) Long Smoke System Тава за капки Метална шина за окачване Термометър Въздушни клапи за регулиране на дима 2 бр. всмукателни клапи Икономичен генератор на дим

Състояние: нов, Година на производство: 2025, Завод за производство на пясъчни инертни материали е съоръжение, в което се добиват и обработват различни видове инертни материали (като пясък, чакъл, трошен камък или рециклиран бетон), предназначени за строителството и други приложения. Обикновено тези заводи включват няколко етапа на обработка – от добиване на суровината до готовия продукт. Основните компоненти и процеси, които се срещат в заводите за производство на пясъчни инертни материали, са следните: 1. Добив на суровината: - Кариерна или минна дейност: Инертните материали най-често се добиват от кариери, мини или речни корита. В зависимост от вида им добивът може да включва сондиране, взривяване или драгиране. 2. Първично трошене: - Челюстна или гирационна трошачка: Добитият материал се транспортира до завода и се подава в първична трошачка, където големите късове се раздробяват на по-малки размери. 3. Вторично трошене: - Конусна или ударна трошачка: След първично трошене материалът може да бъде допълнително намален чрез вторични трошачки. 4. Пресяване: - Вибрационни сита: След трошенето материалът се пресява, за да се отделят различните фракции по размер. Тази стъпка гарантира, че крайният продукт отговаря на изискваните спецификации. 5. Измиване: - Пясъчни миячки: Особено при производството на пясък, се прилага измиване за отстраняване на примеси, глина и фини частици, с което се осигурява по-чист и по-качествен продукт. 6. Класифициране и сортиране: - Класификатори или градуиращи машини: След измиване и пресяване инертните материали могат да преминат през допълнителни процеси за допълнително разделяне по размер или качество. 7. Натрупване: - Депа: Крайните инертни материали обикновено се складират на депа преди транспортиране до строителни обекти или други крайни потребители. 8. Складиране и манипулация: - Силози или бункери: По-големите заводи разполагат с складови съоръжения, като бункери или силози, за съхранение на различни видове и фракции инертни материали преди дистрибуция. 9. Контрол на качеството: - Лабораторни изпитвания: Редовно се извършват лабораторни тестове за удостоверяване на съответствието на инертните материали с изискванията за якост, размер, градация и други характеристики. Blsdpfx Aoq Ngb Dof Aop 10. Екологични аспекти: - Управление на водите: Част от заводите прилагат системи за управление и рециклиране на водата, използвана при измиване на инертните материали, с цел минимизиране на въздействието върху околната среда. 11. Транспорт: - Транспортьори или камиони: Инертните материали се транспортират от производствения завод до строителните обекти посредством транспортьори, камиони или други подходящи средства.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, За трошене на доломитни и фонолитни скали могат да бъдат използвани различни видове машини за трошене на камък, в зависимост от характеристиките на скалите и желаните параметри на крайния продукт. По-долу са описани някои от най-често използваните трошачки, подходящи за обработка на доломит и фонолит: 1. Челюстна трошачка: - Челюстните трошачки се използват основно за първично трошене и могат да обработват твърди и абразивни материали. Подходящи са както за доломит, така и за фонолит. 2. Ударна трошачка: - Ударните трошачки са универсални и подходящи както за първично, така и за вторично трошене. Работят чрез нанасяне на удари върху материала с чукове или удрящи платна, осигурявайки висок коефициент на редукция. Подходящи са за формоване на крайния продукт. 3. Конусна трошачка: - Конусните трошачки често се използват за вторично или третично трошене. Те са подходящи за обработка на по-твърди скали и могат да произвеждат фракции с добри зърнометрични характеристики. 4. Гиратна трошачка: - Гиратните трошачки се използват за мащабно първично трошене. Характерни са с конусовидна глава и са подходящи за абразивни материали, макар че са по-рядко използвани от челюстните или конусните трошачки. 5. Вертикална ударна (VSI) трошачка: - VSI трошачките са подходящи за оформяне на продукта и производство на изкуствен пясък. Те работят, като хвърлят материала срещу наковални или въздействащи лопатки, раздробявайки го до по-фини частици. 6. Чукова трошачка: - Чуковите трошачки са предназначени за трошене на по-меки материали и могат да са ефективни при скали като фонолит. Работят чрез нанасяне на натиск, което води до разпадане по естествените линии на слабост на материала. 7. Валцова трошачка: - Валцовите трошачки се използват за редуциране на размерите на крехки материали. Състоят се от два срещуположно въртящи се вала, които компресират материала помежду си. 8. Ситови инсталации: - След първоначалната обработка се използват вибрационни сита и друга ситова техника за разделяне на различните фракции натрошен материал. 9. Системи за потискане на прах: Bodpfjq Nyuvsx Af Ajlp - Процесът на трошене генерира прах и се внедряват системи за прахопотискане с цел минимизиране на въздействието върху околната среда и здравето. 10. Мобилни трошачки: - Мобилните трошачки, включително верижни мобилни трошачки, предлагат гъвкавост и мобилност, позволявайки използване директно в кариери или на обектите. При избор на трошачка за доломитни и фонолитни скали трябва да се вземат предвид фактори като твърдост на материала, изисквани характеристики на крайния продукт и необходима производителност. Важно е също процесът на трошене да бъде интегриран с цялостната проектировка на инсталацията, която може да включва допълнително ситови, транспортни и миещи системи, съобразени със специфичните нужди на приложението.

Състояние: нов, Година на производство: 2026, HSI трошачка и ударна трошачка: Ефективни решения за трошене на варовик и талк Въведение HSI трошачката (ударна трошачка с хоризонтален вал) е изключително ефективна машина за трошене, широко използвана в минната индустрия, кариери и производство на инертни материали. Като ключов компонент в инсталация за трошене на варовик, тя осигурява прецизна форма на продукта и високи коефициенти на раздробяване. Независимо дали се използва като трошачка за варовик или талк, HSI ударната трошачка гарантира постоянен размер на частиците и отлична производителност при различни материали. Характеристики на HSI ударна трошачка Висока ефективност на трошене Ударният механизъм използва ротори с висока скорост и ударни рамена за постигане на фино и равномерно раздробяване. Многофункционално приложение Подходяща за материали със средна твърдост до меки като варовик, талк, гипс и въглища. Регулируем размер на изхода Хидравлични или механични системи за регулиране позволяват лесен контрол на размерите на крайния продукт. Дълготрайни компоненти Ударните рамена и лайнерите с висока устойчивост на износване удължават експлоатационния срок и намаляват разходите за поддръжка. Лесна поддръжка Бързи достъпни врати и модулен дизайн улесняват инспекцията и подмяната на части. Енергийна ефективност Оптимизиран дизайн на ротора и балансиран режим на работа минимизират енергийните разходи. Технически спецификации (типични стойности) Модел: 1214 Макс. входящ размер: 300 мм, Капацитет: 100-140 т/ч Модел: 1315 Макс. входящ размер: 350 мм Капацитет: 150-200 т/ч Спецификациите могат да варират в зависимост от твърдостта на материала и размера на подаване. Приложения Инсталация за трошене на варовик: Първично или вторично трошене на варовик за цимент, инертни материали и строителни материали. Трошачка за талк: Фино трошене на меки минерали като талк и гипс за прахообразно производство. Производство на инертни материали: Получаване на кубични инертни фракции, идеални за асфалт и бетон. Рециклиране: Ефективна при трошене на бетон, асфалт и строителни отпадъци. Защо да изберете надежден производител на ударни трошачки Изборът на доверен производител на ударни трошачки гарантира качество на материалите, усъвършенстван дизайн и сигурно следпродажбено обслужване. Професионалният доставчик предлага персонализирани решения според конкретните материали, като трошачка за варовик или талк, с което осигурява оптимална работа и дълготрайна издръжливост. Bjdeq Ny Saopfx Af Aslp Ударна трошачка за продажба Съвременните ударни трошачки за продажба разполагат с модерна автоматизация, енергоспестяващи системи и подобрена устойчивост на износване. Те са идеални за оператори, търсещи висока производителност, ниски оперативни разходи и постоянни качествени резултати както при стационарни, така и при мобилни трошачни инсталации. Заключение HSI ударната трошачка представлява многофункционално и ефективно решение за трошене на варовик, талк и други средно меки материали. Със здрава конструкция, регулируеми настройки и висок капацитет на обработка, тя играе основна роля във всяка инсталация за трошене на варовик или линия за обработка на минерали. Изборът на подходящ производител на ударни трошачки осигурява надеждна работа, минимални престои и дълготрайна стойност.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2026, Инсталация за трошене на камък за производство на пясък и инертни материали е съоръжение, където камъни и скали се трошат на по-малки фракции или трошен камък. Обикновено включва няколко етапа на трошене и пресяване с цел получаване на различни размери и класове пясък и инертни материали, необходими в строителството, озеленяването и други приложения. Ето описание на основните компоненти и процеси в типичната трошачна инсталация: ### Компоненти на трошачна инсталация 1. Основна трошачка: - Предназначение: Основната трошачка, често челюстна или конусна, раздробява големи късове скала на по-малки парчета. - Функция: Обработва суровината от кариерите или мините и я подготвя за следваща обработка. 2. Вторична трошачка: - Предназначение: Вторична трошачка, например конусна или роторна, дораздробява вече натрошения материал. - Функция: Пречиства материала след първичното трошене, като осигурява по-малки и по-еднородни фракции. 3. Третична трошачка (по избор): - Предназначение: В някои конфигурации се използва третична трошачка, като вертикален ударен трошач (VSI), за дооформяне и фино трошене. - Функция: Произвежда добре натрошени и оформени материали за специфични приложения, като производство на бетон или основа за пътища. 4. Пресевна техника: - Предназначение: Пресевна техника като вибрационни или въртящи сита разделя натрошения материал по размери. - Функция: Класира инертните материали според фракцията, осигурявайки еднородност и съответствие със стандартите. Blodsq N U Duspfx Af Aep 5. Транспортни ленти: - Предназначение: Транспортни ленти преместват материалите между отделните етапи на трошене и пресяване. - Функция: Гарантират ефективно транспортиране и непрекъснатост на работния процес в инсталацията. 6. Миячно оборудване (по избор): - Предназначение: Миячно оборудване, например пясъчни шайби или вибрационни перачи, се използва за отстраняване на примеси от пясък и инертни материали. - Функция: Подобрява качеството на крайните продукти чрез почистване и премахване на финни фракции или замърсители. ### Опис на процесите - Основно трошене: Големите камъни се подават в основната трошачка и се редуцират до управляема фракция. - Вторично трошене: Натрошеният материал от основната трошачка се обработва вторично за постигане на желаните размери на фракциите. - Пресяване: Материалите се пресяват за разделяне на различните размери и класове. - Транспорт и манипулиране на материалите: Транспортните системи преместват материалите между отделните етапи. - Обработка на крайните продукти: Крайният продукт – пясък и различни размери инертни материали – се складира или товари за транспорт до клиенти или строителни обекти. ### Приложения - Строителство: Използват се за производство на бетон, асфалт и основа за пътища. - Озеленяване: Осигуряват декоративни и функционални инертни материали за градини, пътеки и алеи. - Инфраструктура: Необходими за изграждането на основи, дренажни системи и трамбовъчни слоеве. По отношение на капацитета предлагаме варианти с производителност 30 т/ч, 30–50 т/ч, 50–100 т/ч, 100–150 т/ч, 150–200 т/ч, 200–300 т/ч, 300–500 т/ч, както и стационарни и мобилни трошачни инсталации по избор.

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2025, Двойнозъбният валцов трошач е вид валцов трошач, който често се използва в индустрии, свързани със смачкване на различни материали като минно дело, металургия, строителни материали и химическа промишленост. Този трошач се характеризира с две двойки разположени на малко разстояние, паралелни и противоположно въртящи се валове, снабдени със „зъби“ или „рифеловане“ по повърхността си. Зъбите са проектирани да захващат и смачкват материала, осигурявайки ефективно и равномерно намаляване на размера. Основни характеристики и аспекти на двойнозъбния валцов трошач: 1. Двойна валцова конструкция: - Трошачът разполага с два паралелни валa, въртящи се в противоположни посоки, всеки със зъби или рифели на повърхността си. Двойната валцова конструкция улеснява последователния и ефективен процес на смачкване. 2. Конфигурация на зъбите: - Зъбите по валовете са създадени да захващат и трошат материала. Подредбата и формата на зъбите може да варират според конкретното приложение и характеристиките на обработвания материал. 3. Регулируема настройка на разстоянието: - Разстоянието между валовете обикновено може да се регулира за контрол на размера на трошения материал. Тази функция позволява персонализиране на размера на крайния продукт. 4. Подаване и изход на материал: - Материалът обикновено се подава отгоре на трошача и се смачква между въртящите се валове. Натрошеният материал се изхвърля отдолу на машината. 5. Висока ефективност: - Двойнозъбните валцови трошачи са известни с високата си ефективност при смачкване на различни материали. Двойната валцова конструкция осигурява по-последователен и контролиран процес в сравнение с едновалцовите трошачи. 6. Универсалност: - Тези трошачи са универсални и могат да се използват за различни материали, включително въглища, варовик, шлака, глина и други подобни материали. 7. Приложение в минната и преработвателната индустрия: - Двойнозъбните валцови трошачи се използват често в минната индустрия за трошене на минерали и руди. Също така намират приложение в други индустрии за редуциране и обработка на материали. 8. Контрол на праха и шума: - Някои модели са снабдени със системи за контрол на праха и намаляване на шума при работа, което подобрява работната среда. 9. Висок въртящ момент и мощност: - Мощният електродвигател и здравата задвижваща система са ключови за въртенето на валовете и осигуряват необходимия въртящ момент и мощност за ефективно трошене. 10. Поддръжка и безопасност: - Редовната поддръжка е важна за оптимална работа. Често се включват функции за безопасност като аварийни стопове и предпазни огради за осигуряване на безопасна експлоатация. 11. Приложение при намаляване на размерите: Bljdsq Nga Ujpfx Af Aep - Двойнозъбните валцови трошачи са особено ефективни при редуциране на размера и са подходящи за приложения, където е важен прецизният контрол над крайния размер на продукта. Важно е да се отбележи, че специфичният дизайн, характеристики и приложения на двойнозъбните валцови трошачи могат да се различават зависимост от модела и производителя. При избор или експлоатация на такива машини е препоръчително да се спазват указанията и техническите спецификации на производителя за правилна работа и поддръжка.

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 21529, Година на производство: 2024, товароносимост: 50 000 кг, обща дължина: 2 440 мм, обща ширина: 6 250 мм, експлоатационно тегло: 3 500 кг, Tec Container 20" С контейнерен повдигач от Uniktruck Bsdpoyuhk Sofx Af Ajlp

Състояние: много добро (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, пробег: 11 450 км, гориво: дизел, тип на предаване: механичен, клас емисии: euro6d, Година на производство: 2021, Оборудване: задвижване на всички колела, климатик, филтър за сажди, хидравлика, MULTICAR M31 Общинска машина за прикачно оборудване със следното прикрепено оборудване: Blsdpfxozhv Taj Af Asp - Снегопочистваща машина BUCHER Unix SC200 Keil Vario с максимална ширина на почистване 200 см - Разпръсквач за силаж GMEINER Husky V13 с контролен панел Този Multicar M31 е пуснат в експлоатация за първи път през 2021 г. и има общо 860 работни часа, 460 хидравлични часа и е изминал 11 450 км. Машината е от първи собственик. Машината е в добро състояние, готова за употреба, настоящата препоръчителна цена е 150 000 евро. Продажбата се извършва като употребявана машина, без право на връщане, гаранция и отговорност за скрити дефекти. - Нетна цена 67 142 евро / Брутна цена 79 900 евро - Оглед / тест драйв са възможни по желание! - Доставката може да бъде организирана в цялата страна, като разходите зависят от разстоянието! - С удоволствие ще подготвим атрактивна оферта за лизинг / финансиране чрез нашия партньор за лизинг!

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2654, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 2 590 мм, Година на производство: 2023, експлоатационно тегло: 9 200 кг, товароносимост: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, произведен от Uniktruck. Bodozq Hdhepfx Af Aolp

Състояние: добро (употребявано), номер на машина/превозно средство: 2657, обща дължина: 12 500 мм, обща ширина: 2 590 мм, Година на производство: 2023, експлоатационно тегло: 9 200 кг, товароносимост: 120 000 кг, Seacom UT40-120T, произведен от Uniktruck. Bsdpfxezq Hdzo Af Aolp

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Преса Тип машина: Ексцентрична преса Производител: EBU Модел: H50F Фабричен номер: P5318482 Номинална сила: 500 kN Регулиране на хода: 8–120 мм Регулиране на буталото: 70 мм Брой ходове в минута: 115 min⁻¹ Маса Размери на масата: 650 × 520 мм Диаметър на отвора: приблизително 120 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Задвижване Мощност на двигателя: 3 kW Размери и тегло Дължина: 1500 мм Ширина: 800 мм Височина: 2400 мм Тегло: 3000 кг ОБОРУДВАНЕ Blsdpfx Afo Ad Ifdo Asp Налични защитни капаци за маховика

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Натоварване: от 01.12. до 10.12. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bledpfxo Ad Iqmo Af Ajp Позиция Брой палетни клетки: 3 Размери на всяка палетна клетка: Дължина: 1200 мм Ширина: 800 мм Височина: 1600 мм ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ ЗА МАШИНАТА Общо тегло: 1000 кг ОБОРУДВАНЕ Патронници SK50 Преобладаващо оборудване с фрезови инструменти

Година на производство: 2018, състояние: много добро (употребяван), 2018, неизползван, Ophir Optronics Spiricon Beamwatch BW-NIR-2-155, в кутия за пренасяне, с аксесоари. Blodpfx Ae Ad Adbsf Aop Диапазон на дължината на вълната: 980 nm до 1080 nm. Диапазон на мощността: приблизително 400 W до >100 kW. Минимален/максимален размер на петното: обикновено измерва размера на фокусираното петно в диапазона от приблизително 155 μm до приблизително 2,75 mm.

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2007, часове на работа: 816 h, номер на машина/превозно средство: Z34N07-6841, товароносимост: 227 кг, тегло без товар: 5 228 кг, работна височина: 12 500 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Работна височина: 12 500 мм Височина на платформата: 10 500 мм Товароподемност на платформата: 227 кг ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип задвижване: Електрическо Гуми: Плътни гумени гуми Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5400 x 1480 x 2010 мм Транспортно тегло: 5228 кг Blsde Af Iitopfx Af Ajp Работни часове: 816 ч. ОБОРУДВАНЕ Документация CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2012, часове на работа: 28 000 h, модел на контролер: Siemens Sinumerik 840 D SL, мощност на лазера: 5 000 W, максимална дебелина на стоманен лист: 25 мм, работна дължина: 4 000 мм, работна ширина: 2 000 мм, Машината ще бъде под напрежение до сряда, 4.11, след което ще бъде демонтирана. ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Мощност на резонатора: 5 kW Работна площ (Д x Ш): 4000 × 2000 mm Дебелина на стоманени листове: макс. 25 mm Дебелина на листове от неръждаема стомана: макс. 20 mm Дебелина на алуминиеви листове: макс. 20 mm Скорост: макс. 235 m/min Точност: 0,001 mm ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: Siemens Sinumerik 840 D SL Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 12 000 x 5300 x 2200 mm Тегло на машината: 13 000 kg Работни часове: 28 000 ч. Bedpfo Agvnkex Af Aelp ОБОРУДВАНЕ LiftMaster Захранване на TruDisk през машината Осветление на работната зона Позиционен лазерен диод Система за пръскане PierceLine FocusLine NitroLine PlasmaLine Автоматично почистване на дюзите Лазер TRUMPF Твърдотелен лазер TruDisk 5001 с един изход за светлинни влакна Оптичен кабел според стандартната схема Лазерна охладителна система (вода-въздух) Възбуждане чрез помпени диоди Управление на лазерната мощност Функция за регистриране на данни от лазера Рязална глава Универсална режеща система с напълно адаптивна лещова система Предпазно стъкло срещу замърсяване на лещите Проверка на състоянието на предпазното стъкло ControlLine: Регулиране на височината и определяне на външния ръб на листа 17-инчов тъчскрийн дисплей Лесна програма за цеха Разширена програма за цеха Бързо повторно производство Интегрирани технологични данни Автоматично изключване FastLine FlyLine AdjustLine Дистанционна поддръжка чрез интернет USB интерфейс RJ-45 мрежов порт CE маркировка Светлинни бариери Многокамерна базова система Компактна система за отстраняване на прах Покритие на машината със сертифициран прозрачен панел, врата отдясно Електрически отварящ се покрив Възможност за допълнително оборудване с макс. 2 допълнителни изхода за светлинни влакна

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, разстояние на движение по ост X: 1 500 мм, ход по оста Y: 1 200 мм, ход по оста Z: 1 250 мм, модел на контролер: Siemens 840 C, максимална скорост на вретеното: 4 000 об/мин, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по X-ос: 1500 мм Ход по Y-ос: 1200 мм Ход по Z-ос: 1250 мм Скорост на въртене на шпиндела: 10–4000 об./мин Мощност на шпиндела: 40 кВт Конус на шпиндела: HSK-A100 Размер на палета: 1000 × 1000 мм Скорост на въртене на въртящата се маса: 1–500 об./мин Товароносимост на палета: макс. 2000 кг Тип на склада: верижен склад Брой места за инструменти: 161 Blsdpfx As Agftmof Aep ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА CNC управление: Siemens 840 C Общи размери: 8500 × 4800 × 4800 мм ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки Хартиен филтър Въртяща се маса Автоматичен хоризонтален и вертикален шпиндел

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2001, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 88462-85, разстояние на движение по ост X: 760 мм, ход по оста Y: 550 мм, ход по оста Z: 300 мм, максимална скорост на вретеното: 42 000 об/мин, модел на контролер: RÖDERS RMS 6 Version 4.20, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно получаване на машината в периода между 16.11.2026 г. и 26.11.2026 г.! ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ Управление: RÖDERS RMS 6, версия 4.20 Ход на оста X: 760 мм Ход на оста Y: 550 мм Ход на оста Z: 300 мм Размери на масата: 860 x 550 мм Макс. тегло на обработвания детайл: 800 кг Подаване: от 0 до 30 000 мм/мин Blodpfx Afjz Iluds Aop Точност на позициониране: 0,005 мм Скорост на въртене на шпиндела: 42 000 об./мин ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Управление: RÖDERS RMS 6, версия 4.20 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5 000 x 3 000 x 2 700 мм Тегло: 7 000 кг ОБОРУДВАНЕ 2 системи за закрепване EROWA Допълнителни подходящи аксесоари Охлаждаща система Система за аспирация Работна маса с приспособления 3D измервателен датчик Външна референция: Alesco – партида 62

Състояние: употребяван, Година на производство: 1988, номер на машина/превозно средство: 13.088.094, разстояние на движение по ост X: 420 мм, ход по оста Y: 240 мм, ход по оста Z: 120 мм, максимална скорост на вретеното: 9 000 об/мин, модел на контролер: HEIDENHAIN TNC 155, дълбочина на пробиване: 120 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно вземане на машината в периода между 16.11.2026 и 26.11.2026! Bljdpfxoz Ilu Ro Af Aop ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход по ос X: 420 мм Ход по ос Y: 240 мм Ход по ос Z: 120 мм Ход по ос A: ± 30 000 ° Размер на работната повърхност на масата: 780 × 230 мм Ход на главата за пробиване: 450 мм Скорост на въртене на шпиндела: 50–9 000 об./мин Мощност на задвижващия двигател на шпиндела: 3,7 kW Диаметър на пробиване в стомана: 20 мм Дълбочина на пробиване: до 120 мм Бързо придвижване по ос X: 7 м/мин Подаване по ос X: 7 000 мм/мин Бързо придвижване по ос Y: 7 м/мин Подаване по ос Y: 1–7 000 мм/мин Подаване по ос Z: 0,02–0,30 мм/об. Бързо придвижване по ос A: 10 800 °/мин Подаване по ос A: 1–10 800 °/мин ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: HEIDENHAIN TNC 155 Работно напрежение: 380 V Честота: 50 Hz Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2 200 x 2 000 x 2 400 мм Тегло: 2 000 кг ОБОРУДВАНЕ Вграден шкаф с чекмеджета за инструменти Ръчни инструменти Фрези Подходящи държачи за инструменти Патронници Външна референция: C.O. – лот 23

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2023, номер на машина/превозно средство: 232597, Функционалност: напълно функциониращ, максимална височина на рязане: 320 мм, общо тегло: 2 100 кг, модел на контролер: Siemens Simatic HMI, дълбочина на гърлото: 370 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременното получаване на машината в периода между 16.11.2026 и 26.11.2026! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Дължина на лентата: 5080 мм Скорост на лентата: 250–2000 м/мин Максимална височина на рязане: 320 мм Изнесение: 370 мм Водеща шина, хидравличен ход: 200 мм Натягане на лентата, хидравличен ход: 60 мм Височина на опората за материала: 1200 мм Диаметър на ролката: 630 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: Siemens Simatic HMI Работно напрежение: 400 V Номинален ток: 32 A Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 2700 x 2500 x 2700 мм Тегло: 2100 кг ОБОРУДВАНЕ Blodpjz Ilvzjfx Af Aep Ролкова транспортна система (ширина на ролковата транспортна система: 350 мм) Външна референция: Heraeus

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2007, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 498-56, разстояние на движение по ост X: 800 мм, ход по оста Z: 550 мм, модел на контролер: SIEMENS SINUMERIK 840 D, ширина на масата: 350 мм, дължина на масата: 850 мм, максимална скорост на вретеното: 12 000 об/мин, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! Подаването на оферта задължава към навременно получаване на машината в периода между 16.11.2026 г. и 26.11.2026 г.! Наскоро шпинделът на машината беше подменен! ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Ход на оста X: 800 мм Ход на оста Y: 500 + 50 мм Ход на оста Z: 550 мм Скорост на шпиндела: 12 000 об./мин Конус на инструмента: SK 40 Брой позиции за инструменти: 40 Дължина на масата: 850 мм Ширина на масата: 350 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Управление: SIEMENS SINUMERIK 840 D Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 5 500 x 3 700 x 2 900 мм Тегло: 10 000 кг ОБОРУДВАНЕ Транспортьор за стружки KNOLL Система за филтриране с хартиена лента KNOLL Система за закрепване на нулева точка SCHUNK SDE 138 Конуси за инструменти и инструменти в автоматичния сменятел на инструменти Измервателен датчик съгласно изображенията Забележка: За транспортиране е необходим камион с ширина 3 000 мм. Bsdpjz Il Nzsfx Af Aelp Външна референция: Wittner - лот 11

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, ТЕХНИЧЕСКИ ДЕТАЙЛИ Процес Непрекъснато подаване на медна оплетка чрез автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване на проводника за отстраняване на влагата и оптимизиране на адхезията Пълна изолация чрез основен екструдер Rosendahl Automotive и високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Охлаждане и изтегляне Многостепенна, терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана за безнапрежно втвърдяване на пластмасата Синхронизирано прецизно изтегляне с гумени валове за постоянна линейна скорост Контрол на качеството и навиване Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността за контрол на константността на дебелината на стената Високоволтов тестер за откриване на дефекти в реално време Непрекъснато навиване на процесни барабани ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип машина: Високоскоростна линия за пълна изолация Изпълнение: Напълно автоматична система за тънки стенни автомобилни маркучи Blsdpjz N A Npofx Af Ajp Година на производство: 2020 ОБОРУДВАНЕ Автоматичен двоен размотаващ механизъм със смяна на бобините в движение Индуктивно предварително загряване Основен екструдер Rosendahl Automotive Високопрецизна дюза за нанасяне на изолация Терморегулирана телескопична водна охлаждаща вана Прецизно изтегляне с гумени валове Лазерно измерване на диаметъра и овалността Измерване на ексцентричността Високоволтов тестер Автоматичен двоен превключващ навиващ механизъм

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: H2X386V13598, Година на производство: 2019, часове на работа: 7 317 h, товароносимост: 1 800 кг, височина на повдигане: 5 420 мм, свободно повдигане: 1 890 мм, тип мачта: триплекс, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Височина на повдигане: 5 420 мм Свободен ход: 1 890 мм Товароподемност: 1 800 кг Дължина на вилиците: 1 080 мм Blsdpfs Af Hfrjx Af Ajp Ширина на вилиците: макс. 930 мм Ширина на вилиците: мин. 230 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип мачта: Триплекс Тип задвижване: Електрическо Напрежение на батерията: 48 V Капацитет на батерията: 625 Ah Дължина на отделението за батерията: 825 мм Ширина на отделението за батерията: 630 мм Височина на отделението за батерията: 630 мм Брой колела: 3 Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 1 970 x 1 172 x 2 470 мм Собствено тегло: 3 589 кг Работни часове: 7 317 ч ОБОРУДВАНЕ Странично изместване CE маркировка Документация

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: CE344667, Година на производство: 2009, часове на работа: 571 h, товароносимост: 7 000 кг, височина на повдигане: 4 255 мм, тип мачта: дуплекс, дължина на вилиците: 1 500 мм, тегло без товар: 11 000 кг, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Bjdpfx Afs Af Hgco Aelp Височина на повдигане: 4 255 мм Товароподемност: 7 000 кг Височина на проход: 3 060 мм Дължина на вилиците: 1 500 мм Ширина на вилиците: макс. 1 825 мм Ширина на вилиците: мин. 470 мм ДЕТАЙЛИ ЗА МАШИНАТА Тип мачта: Двустепенна Тип задвижване: Електрическо Напрежение на батерията: 80 V Дължина на отделението за батерията: 1 365 мм Ширина на отделението за батерията: 650 мм Височина на отделението за батерията: 595 мм Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 3 300 x 2 010 x 3 060 мм Собствено тегло: 11 000 кг Брой транспортни опаковки: 1 Работни часове: 571 ч ОБОРУДВАНЕ Странично изместване Регулиране на вилиците Пълна кабина Радио Документация CE маркировка

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2000, номер на машина/превозно средство: 88.961, Функционалност: напълно функциониращ, ширина рендосване: 230 мм, диаметър на вретеното: 40 мм, брой шпиндели: 10, височина на рендене: 120 мм, Без минимална цена – гарантирана продажба на най-високата предложена цена! ТЕХНИЧЕСКИ ДАННИ Брой шпиндели: 10 1. Оста на рендето: 260 мм Шпиндел 1 Позиция: Долу Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 2 Позиция: Вдясно Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 3 Позиция: Вляво Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 4 Позиция: Вдясно Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 5 Позиция: Отгоре Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 6 Позиция: Долу Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 7 Позиция: Отгоре Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 8 Позиция: Долу Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 9 Позиция: Отгоре Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Шпиндел 10 Позиция: Отгоре Диаметър на шпиндела: 40 мм Скорост на рендето: 8 000 об./мин. Ширина на рендето: мин. 10 мм Ширина на рендето: макс. 230 мм Bodpfx Ao Af Hgvof Aolp Височина на рендето: макс. 120 мм Дължина на подаващата маса: 1 975 мм Диаметър на подаващите валове: 140 мм Мощност на подаващия мотор: 5,5 kW Подаващо задвижване: карданово Скорост на подаване: мин. 4 м/мин. Скорост на подаване: макс. 24 м/мин. Регулиране на скоростта на подаване: плавно ТЕХНИЧЕСКИ ХАРАКТЕРИСТИКИ НА МАШИНАТА Диаметър на засмукващата дюза: 140 мм Система за смазване: ръчна Напрежение: 380 V Консумация на ток: 189 A Предпазител: 200 A Мощност: 80 kW Размери и тегло Размери (Д x Ш x В): 7 100 x 2 100 x 2 200 мм Тегло: 6 000 кг Брой транспортни опаковки: 1 ОБОРУДВАНЕ Документация CE маркировка