Употребявани Доза (625)

Състояние: нов, Година на производство: 2019, Функционалност: напълно функциониращ, общо тегло: 19 кг, тип входящ ток: Постоянен ток, входящо напрежение: 220 V, мощност: 0,12 kW (0,16 к.с.), капацитет на резервоар: 15 l, напрежение за управление: 24 V, година на последния основен ремонт: 2025, Волуметричен дозатор тип DM10-38 с наклонен дозиращ канал INOX бункер с капацитет 15 литра Безчетков мотор-редуктор 1/38 - 118 W - 3000 об./мин. Захранване: 230 V еднофазно - 50 Hz Тегло: 19 кг Комплект шнек/ръкав тип 1KC2020 за дозатор DM10 Шнек D.20 мм с ход 20 мм Ръкав D.28 мм Kjdpfxerlm Ihj Afqsnd Свързване Ø 50 мм Алуминиева основа тип BMS80 за DM10-20 Вход за материал: 92 x 92 мм и изход D.80 мм Височина: 234 мм

Състояние: нов, Година на производство: 2017, Дозатор от неръждаема стомана за пица и други теста, с вграден съд от неръждаема стомана, налични повече от 5 броя. Капацитет 30 кг, дозиране от 50 до 800 г, собствено тегло: 84 кг, с брояч на дози. Дозирането се извършва с толеранс +/- 10%: 50/90 - 80/130 - 120/180 - 170/230 - 220/300 грама. Капак на купата със защитен прекъсвач. Размери: 510*830*660 мм. Захранване: 400 V, мощност: 1 kW. ВИДЕО: В YouTube. Kjdpfer Uimwex Afqjnd

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2006, Цялостна асфалтова инсталация Ermont Преддозатори x 4: 1985 г. AE дозатори: 2005 г. Силози за съхранение: 1993 г. Барабан: 2006 г. Управление ERMIS: 2011 г. Капацитет: 170 тона/час Ksdpfxexuwuro Afqjnd

Състояние: почти като нов (употребяван), два фрезови агрегата dва двигателя с мощност 1,5 kW пневматично дозареждане шлайфов агрегат Knsdpfjxc Iw Tox Afqod дозареждаща обувка максимална ширина на лентата 80 мм мощност на двигателя 1,5 kW пневматична осцилация регулиране на агрегатите в две оси плавно регулиране на скоростта на подаване захранване 380V

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2006, Технически данни: Къпкейк: 60 г – 28 000 бр./ч Миникекс: 220 г – 7 000 бр./ч Състои се от: - Планетарен миксер Tonelli Капацитет: 300 литра на смес Вкл. 2 смесителни контейнера и смесителни инструменти Kodpfxsxhzmfo Afqend - Повдигащ и преобръщащ механизъм за 300-литров смесителен контейнер - Станция за нанасяне на олио върху тавите за печене - Автоматична транспортна система за тави за печене - Станция за формички от хартия за печене – кръгли и продълговати форми - 2 дозиращи станции Comas за 30 – 100 г - 1 станция за поръсване със захар - 2 дозиращи станции Comas за 150 – 500 г - Тунелна пещ Imaforni Работна ширина: 1600 мм x 40 м дължина - 1 транспортна система от пещта до охладителя - Охладителна система Imaforni 57 станции – 228 тави в охлаждане Време за охлаждане: 25 мин - Транспорт на тавите от охладителя към станцията за пълнене - 1 станция за пълнене на миникексове с регулируема доза - 1 станция за пълнене на къпкейкове с регулируема доза - 1 станция за изваждане на миникексове и къпкейкове ОПЦИОНАЛНО може да се предложи: - Транспортна лента за извадените продукти - Единична флоу-пак машина - Машина за групово опаковане (флоу-пак) Демонтажът на линията е планиран от продавача за края на септември. Поради летните отпуски в Италия оглед може да бъде организиран не по-рано от началото на септември.

Състояние: генерално рециклиран (използван), Година на производство: 1999, Функционалност: напълно функциониращ, Машина за нанасяне на лепило за прозоречни ламели. Ширина на валовете: 250 мм. Дозиращи корита. Машината разполага също със съд за лепило с дозатор отгоре. Реновирана машина. Валът за нанасяне е нов. Машината е оборудвана с транспортьор за вход и изход. Напълно работеща, комплектна и след ремонт. Kjdpfxot N H R Ej Afqend

Състояние: нов, Функционалност: напълно функциониращ, мощност: 75 kW (101,97 к.с.), цвят: друго, Година на производство: 2025, Оборудване: кабина, CONSTMACH DRYMIX 100 е напълно автоматична суха бетонобъркачна установка без смесител. Компонентите на бетона се транспортират директно в автобетоносмесителя след прецизно дозиране, без да преминават през смесителен процес. Тази особеност предоставя сериозно преимущество, особено при проекти, където бетонът трябва да се транспортира на големи разстояния. DRYMIX 100 предлага висока ефективност и дълготрайност благодарение на стационарната си, не-мобилна конструкция и може да се използва безопасно в различни региони по света заради адаптивния си дизайн към различни климатични условия. Този модел може да се интегрира с циментови силози с капацитет от 50 до 500 тона. При доставяне на цимент в чували, благодарение на системите за бункер за разтоварване и пълнене на силози, транспортирането до силоза е лесно и ефективно. В инсталациите, използвани в студени региони, системата се отоплява чрез парогенератори и изолирани панели, докато в горещ климат температурата на бетона се поддържа оптимално чрез охладителни агрегати. Освен това, системите за предварително подаване на инертни материали елиминират нуждата от рампа за зареждане, като по този начин се пести пространство на обекта. Интуитивната автоматизирана система е изградена с електроника на водещите марки SIEMENS и SCHNEIDER. PLC управлението контролира производствения процес изцяло автоматично и гарантира максимална точност посредством високо-прецизни дозиращи системи. Технически характеристики на суха бетонобъркачна установка DryMix-100 Производителност: 100 м³/ч Тегло: 33 тона (без циментов силоз) Обща инсталирана мощност: 70 kW Изискване за електрогенератор: 200 kVA Необходима площ за работа: 700 м² Бункер за складиране на инертни: 4 x 25 м³ Дозаторен бункер за инертни: 3 м³ Дозираща лента за инертни: 1000 x 11 100 мм Транспортна лента за инертни: 1000 x 10 800 мм Дозаторен бункер за цимент: 1 200 кг Дозаторен бункер за вода: 600 литра Дозаторен бункер за добавки: 50 литра Въздушен компресор: 500 литра, 5,5 kW Циментов силоз: възможности от 50 до 500 тона Тип управление: напълно автоматично Ksdpfx Ajxqg A Rsfqend Защо да изберете DRYMIX 100? CONSTMACH DRYMIX 100 е най-подходящото решение за транспортиране на бетон на дълги разстояния. Безсмесителната конструкция, ниските разходи за поддръжка и високата производителност увеличават ефективността при експлоатация. Благодарение на адаптивната си структура към всички климатични условия, DRYMIX 100 предлага еднакво качество както в ледените зими на Сибир, така и в горещините на Близкия изток. Усъвършенстваната автоматизация осигурява максимална точност при минимално човешко участие. CONSTMACH предлага надеждни инвестиции с инженерни решения от световна класа, бърза сервизна мрежа и осигуряване на резервни части. С избор на DRYMIX 100 добавяте към вашите проекти дълготрайна, ефективна и високопроизводителна сила за производство. Какво правим в Constmach? Constmach е водещ производител на машини за строителната и минната индустрия с широка гама продукти. Продуктовото ни портфолио включва машини за производство на бетонни блокове, стационарни и мобилни бетонобъркачни инсталации, трошачки за камъни, инсталации за трошене и пресяване, машини за измиване на пясък, машини за производство на пясък, асфалтови бази, конвейерни системи, челюстни трошачки и мобилни трошачни инсталации. Благодарение на високите стандарти за качество, иновативния подход и клиентските решения, Constmach се утвърждава като надеждна марка както в национален, така и в международен мащаб. На

Състояние: добро (употребявано), Артикул: D-1035-Двоен бункерен дозатор с порционна везна. Изцяло от неръждаема стомана. Размери: Контейнер Д 1800 x Ш 850 x В 1300 мм Повдигане: 460 мм, малък повдигач 100 мм, лента (flight) 80 мм Knsdpfx Afed Nk Ucsqed Дължина 2700 мм + везна 500 мм, обща дължина 3200 мм

Състояние: употребяван, Това предложение е за принтер Zebra TLP 3842. Устройството е в напълно изправно състояние и е готово за незабавна доставка. Zebra TLP 3842 е термотрансферен баркод принтер, предназначен за висококачествен печат на етикети, тагове и баркодове. Неговата напреднала технология осигурява ясен и прецизен отпечатък, което го прави идеален за различни нужди при етикетирането. Основни технически характеристики: Резолюция на печат: Резолюция от 300 dpi позволява печат на висококачествена графика и дребен текст с отлична четливост и детайлност. Knjdpfxoxxyl Ij Afqsd Ширина на печат: Максимална ширина на печат от 4 инча, което позволява различни размери на етикети. Свързаност: Оборудван с няколко интерфейса: паралелен, сериен и USB, предоставяйки гъвкави опции за различни конфигурации. Памет: 512 KB RAM и 1 MB Flash памет осигуряват ефективна обработка и съхранение на етикетни формати и графики. Захранване: Включено е захранване за САЩ; има опция за дозатор за допълнителни функции. Реално време: Обърнете внимание, че принтерът не разполага с часовник в реално време, което може да е важно при поставяне на времеви маркери на етикетите. Приложения: Етикетиране на опаковки за лекарства: Идеален за аптеки, които имат нужда от прецизно и ясно отпечатани етикети за лекарствени опаковки, осигурявайки съответствие и безопасност. Етикетиране на лабораторни проби: Перфектен за лаборатории, където е необходимо ясно маркиране на проби и образци, минимизирайки риска от грешно идентифициране. Етикетиране на електрически компоненти и механични части: Подходящ за производствени среди за етикетиране на части и компоненти, подпомагайки управлението на запасите и проследимостта.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2017, часове на работа: 2 000 h, Употребяван пълнежен моноблок за олио и спиртни напитки – Polaris модел B6 – максимална скорост 1500 бутилки/час ЗАЩО ДА ИЗБЕРЕТЕ ЛИНИЯ POLARIS модел B6 за ОЛИО и спиртни напитки; Обобщаваме основните характеристики на нашия употребяван пълнежен моноблок, които го правят УНИКАЛЕН на пазара: • Гъвкавост при работа, позволяваща лесно превключване между различни формати бутилки чрез прости операции, без подмяна на части от машината – този функционал е особено подходящ и за фирми, които работят по поръчка (трети страни). • Бърза смяна на форматите – извършва се за 10 до максимум 30 минути. Благодарение на краткото време, линията е подходяща и за малки производствени партиди. • Възможност за използване на всякакви формати бутилки: цилиндрични, квадратни, триъгълни, амфори, манерки и др., с вместимост от 0,100 до 2 л – стъкло или PET. • Специално проектирана система за етикетиране, гарантираща максимална точност на полагане при всеки тип бутилка. Линиите B6 могат да бъдат комплектовани със следните компоненти: • 10-позиционна машина за изплакване с употреба на вода от водопровод или рециклируем разтвор (възможност за добавяне на система за рециркулация с помпа). • 5-микронни филтри и резервоар за продукт. • 10-позиционна духалка (блоу мейсин), алтернатива на изплакващата машина, когато бутилката не може да бъде мокрена преди пълнене. Позволява обработка с подготвен въздух или азот вътре в бутилката. • 10 дюзи (филъри) според типа продукт. Могат да се използват различни пълнежи: - Вакуумно пълнене (за олио, сиропи, спиртни напитки или когато е необходима по-бърза работа). - По гравитация, с леко начало на депресия (за вино или газирани течности). - Под налягане (за PET бутилки или специфични течности). • Автоматична CIP система за измиване вътре в пълнежния блок – употребяван пълнежен моноблок POLARIS • Регулатор на нивото – осигурява законното съдържание, като позволява смяна на формата на бутилката без промяна на отвора на дюзата. • Затваряща глава, поставяща различни видове капачки: винтови, притискащи, "гъба", Guala и др. За смяна на типа капачка е необходима смяна на аксесоар. • Дозатор за термосвиваеми или фолиеви капсули. Knedpfowa Tnzsx Afqed • За стесняване на термосвиваемите капсули – термотунел с ролни глави за затваряне. • Машини за етикетиране: за самозалепващи се етикети – чело, гръб, шийка или другаде върху бутилката. • Операционни глави за поставяне на фискални бандероли – хартиени, с лепило или самозалепващи (L до U, странични). • Термичен трансферен принтер за датировка и печат на номер на партида върху контраетикета или мастиленоструен маркиращ апарат, лазерен. • Предпазни елементи по CE стандарт: защитни врати или електронни бариери. • Всички материали, контактуващи с продукта, са годни за хранителни продукти съгласно CE регламенти. Допълнително могат да бъдат интегрирани устройства за други видове капачки.

Година на производство: 2023, часове на работа: 300 h, Състояние: почти като нов (употребяван), Функционалност: напълно функциониращ, Хигиенична дозираща помпа за прецизно обемно дозиране на ниско- до вискозни и парчести среди. Контактни с продукта повърхности Еластомери с FDA-декларация за съответствие Контактните с продукта части са автоклавируеми Лесна интеграция благодарение на компактната конструкция Обща дължина около 2300 мм Номинална ширина около 350 мм Обща ширина с мотор около 500 мм Височина на горния край на лентата от 980 до 1080 мм Подрамка от стабилни профилирани тръби Изпълнение от неръждаема стомана 1.4301 Двустранен режещ ръб, радиус около 5 мм Транспортна лента за храни, марка Habasit, бял цвят Централна задвижваща станция Редукторен мотор марка SEW включен Химическо покритие за храни (според срок на доставка) Скоростта се регулира чрез честотен преобразувател (между 0,8 - 8 м/мин) Включително регулируема рамка за 5 дозатора на фирма viscotec Регулирането се извършва основно чрез профили и затягащи елементи Регулирането на височината е ръчно чрез стягащи елементи, като всички дозатори се настройват едновременно. Всеки дозатор може да се донастройва фино чрез удължени отвори, ако е необходимо. Страничното регулиране също е индивидуално за всеки дозатор, включително наклон и посока на движение на лентата. Без странично водене. Включително инженеринг Включително предварителен монтаж Включително монтаж на дозатори в нашата база Включително тест в нашата база Повърхност: лентов транспортьор от неръждаема стомана 1.4301, кръгли тръби за рамката на дозаторите от неръждаема стомана 1.4301, стягащи елементи от алуминий. 5 пръчки/барчета се подават от съществуваща транспортна техника към нашия транспортьор. Шкаф за управление от неръждаема стомана 1.4301 Управление и честотен преобразувател: Mitsubishi Electric Конструкция: Главен прекъсвач, авариен бутон (Not-Aus), бутони за автоматичен старт/стоп Дисплей за настройка на скоростта в м/мин и за задаване на времезакъснение за стартовия сигнал към дозатора Сензори за разпознаване на барчетата (всяко барче се разпознава индивидуално) Сензори и сигнал за стартиране на дозатора (всеки дозатор получава индивидуален стартов сигнал) Комуникация с фирма Viscotec Аварийното спиране засега е налично само за нашата машина. Включително изработка на шкаф за управление с 50% резерв Включително висококачествени сензори (разстояниен фотосензор, който може да измерва и оценява разстояния) Kedsxcvzajpfx Afqsnd Включително висококачествен контролер (хардуерът и софтуерът могат да се разширяват по всяко време, без подмяна на контролера) Включително HMI дисплей, около 7 инча Включително електрическа схема (E-Plan) Включително програма Включително тест в нашата база (тест за интерфейс с фирма viscotec) Повърхност: контролен шкаф изцяло от неръждаема стомана, сензори от неръждаема стомана и с FDA одобрение.

Състояние: нов, максимално тегло на товара: 27 627 кг, общо тегло: 36 000 кг, конфигурация на осите: 3 оси, дължина на товарното пространство: 13 530 мм, ширина на товарното пространство: 2 480 мм, височина на товарното пространство: 2 730 мм, обем на товарното пространство: 92 m³, обща ширина: 2 550 мм, обща височина: 4 000 мм, Година на производство: 2025, Оборудване: ABS, KNAPEN K 100 шуббоден +/- 92 куб. м, "Cargo-Floor" под с 21 дъски XD Xtreme Durable 7 мм, пълно изпразване (подвижна предна стена), функция за вкарване и изкарване, KNAPEN радио дистанционно V1 (за под, повдигаща ос, работни светлини), манометър за товарене, двойни крилати врати с въртящо се затваряне отзад, контейнерно заключване, стълба и платформа отпред на надстройката, ролкова брезентова покривка / с неръждаеми заключващи пръти, страничен защитен покривен плат, пароструйка с 275 литров воден резервоар и 20 м маркуч на макара, теглично ухо отзад (10 тона), 28L воден резервоар с дозатор за сапун, сервизна врата в предната стена, ABS, EBS, алуминиеви джанти ALCOA Durabright, BPW Eco Air HD ос(и), BPW Airsave система (система за контрол на налягането в гумите), 1-ва и 3-та ос – повдигащи оси, 3-та ос с маневрена помощ, дискова спирачна система, Wabco SmartBoard, въздушно окачване с функция за повдигане и сваляне, 5-позиционен вентил за въздушно окачване, алуминиеви падащи подпори, неръждаем сандък за инструменти, възможност за поставяне на рекламни стикери и/или фирмен надпис по автомобила. Knodpfsxl Nk Tjx Afqod

Състояние: почти като нов (употребяван), Година на производство: 2022, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: 220211014047, ECM Synchronika, включително 2 бр. кафе мелачки ECM S-Automatik 64 и воден филтър Brita C300 Kjdpfx Afexf D Ugjqjnd Полиран неръждаем стомана Стандартно оборудване: парна дюза, отделение за гореща вода, двоен бойлер, PID-контрол на температурата, предварително затопляща решетка за чаши, ротационна помпа, възможност за свързване към водопровод или 2,8 л воден резервоар, 2 държача за цедка с 2 цедки (еднократна и двукратна), 1 сляпа цедка, включително висококачествен тампер от неръждаема стомана. Стандартен цвят: сребрист Технически характеристики: размери (мм): Д335 x Ш490 x В410, Тегло: приблизително 30 кг, отоплителна мощност: макс. 2,6 kW, Ел. захранване: 230V/110V Вкл. 2 бр. кафе мелачки ECM S-Automatik 64 - полиран неръждаем стомана Технически данни: корпус от алуминий, Диаметър на режещите дискове: 64 мм, Материал на режещите дискове: неръждаем стомана, Мощност на мотора: 450 W, Дозировка: безстепенна настройка на смилането Тегло: 6,9 кг, Размери (Ш x Д x В): 145 x 200 x 415 мм Воден филтър Brita C300 Технически данни: Пълен комплект: Дозатор за поток, глава на филтъра, филтърна касета, комплект маркучи Капацитет: 4000 литра (при твърдост на водата 10° KH немски градуси) Тегло (сух/мокър): 2,7 кг / 3,9 кг Воден вход: 3/8'' инча

Състояние: употребяван, Това предложение е за криоконзола Microm EC 350-2. Устройството е в пълна работна изправност и е готово за незабавна употреба. Криоконзолата Microm EC 350-2 е незаменим инструмент за лаборатории, специализирани в хистология и подготовка на проби, особено при работа с парафиново-инкрустирани образци. Нейният усъвършенстван дизайн и функционалност осигуряват надеждна работа за оптимални резултати. Основни характеристики: Голяма охлаждаща плоча: EC 350-2 разполага с просторна охлаждаща плоча, специално проектирана за втвърдяване и поддържане на проби в парафин. Тази функция гарантира равномерното охлаждане на образците, което е от съществено значение за запазване на тяхната цялост. Регулируем температурен диапазон: Потребителите могат лесно да задават температура от 0 до -15ºC, което позволява прецизно управление според изискванията на конкретните проби. Тази гъвкавост е ключова за различни протоколи, които могат да изискват различни условия на охлаждане. Микропроцесорно управление: Работата на криоконзолата се управлява чрез микропроцесор, интегриран в дозатора на парафин, което осигурява точен контрол на температурата. Тази технология подпомага поддържането на постоянни условия и свежда до минимум риска от температурни колебания, които биха могли да повлияят на качеството на пробите. Независима работа: EC 350-2 може да работи ефективно при максимална производителност от -15ºC без необходимост от допълнителни настройки. Тази характеристика я прави надежден избор за лаборатории, изискващи стабилност и сигурност при обработката на проби. Приложения: Microm EC 350-2 е идеална за: Хистологични лаборатории: Перфектна за подготовка на тъканни проби за микротомиране, като гарантира правилното втвърдяване на парафина за оптимално рязане. Kodpfjxxyf Ujx Afqsnd Научно-изследователски лаборатории: Поддържа различни експериментални протоколи, изискващи прецизен температурен контрол по време на подготовката на проби.

Състояние: употребяван, Употребявана асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч Употребяваната асептична линия за пълнене Tetra Pak A3 FLEX 200S до 7000 л/ч предлага съвременно решение за асептично бутилиране на млечни продукти и плодови сокове. Линията обработва опаковки тип Slim Brick от 200 мл, осигурявайки висока ефективност на производството и поддържане на стерилността на продукта през целия процес на опаковане. Характеристики на линията Tetra Pak A3 FLEX Бутилиращата линия работи с капацитет до 7000 литра на час, осигурявайки високи стандарти за безопасност и качество. Асептичната система предотвратява бактериално замърсяване, което прави решението подходящо за опаковане на чувствителни течности. Линията включва и транспортна система, която осигурява безпроблемното прехвърляне на опаковките между различните етапи, гарантирайки непрекъснат работен процес. Включени машини в линията Tetra Pak A3 FLEX 200 ml Slim пълначка (година 2006) Асептичната линия разчита на пълначна машина Tetra Pak A3 FLEX, която асептично пълни 200 мл Slim опаковки. Машината използва усъвършенствана стерилизационна система, осигуряваща микробиологична безопасност на продукта. Процесът на пълнене е прецизен, свеждайки до минимум отпадъците и постигайки точна дозация. Tetra Pak Straw Applicator 22 (година 2009) Tetra Pak Straw Applicator 22 автоматично поставя сламки върху 200 мл Brick опаковки. Интеграцията му в производствената линия осигурява прецизно и бързо залепване, подобрявайки удобството при крайния потребител. Управление на потока и буфериране: Tetra Pak Accumulator ACHX30-0500-47M (година 2010) Натрупващото устройство ACHX30-0500-47M оптимизира производствения поток чрез регулиране на транспортирането между отделните процесни етапи. Това осигурява непрекъсната работа и поддържа стабилни темпове на производство дори при промяна на скоростта на машините по надолу по веригата. Knodsv Ew Iqjpfx Afqed Tetra Pak Cardboard Packer 70 (година 2003) Tetra Pak Cardboard Packer 70 опакова Brick опаковките в транспортни кашони. Автоматизираната система позволява бързо и ефективно пакетиране, предпазва продуктите при транспортиране и улеснява логистиката на дистрибуцията. Асептичен процес на пълнене при употребяваната линия Tetra Pak A3 FLEX Цялата система извършва асептично пълнене – технология, поддържаща стерилността на продукта без нужда от охлаждане. Контейнерите се стерилизират преди пълнене, което предотвратява замърсяване и осигурява удължен срок на годност. Безопасност и съответствие Употребяваната асептична линия Tetra Pak A3 FLEX разполага с усъвършенствани системи за безопасност, предпазващи както операторите, така и продукта по време на работа. Всяка машина отговаря на санитарните и хигиенни изисквания на хранително-вкусовата промишленост, гарантирайки сигурно производство съгласно международните стандарти.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребявана капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час Първо, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 е технологично напреднало решение, което осигурява висока производителност до 4500 бутилки на час. Проектирана за максимална ефективност в процеса на затваряне, тя се интегрира безпроблемно в производствени линии. Несъмнено, нейната универсалност и надеждност са без аналог. Технически характеристики на капачковата машина Bertolaso Sigma 603 Конкретно, моделът Bertolaso Sigma 603 е оборудван с три глави за алуминиеви винтови капачки, конфигурирани за капачки с размери 31,5 мм на 44 мм. Освен това, центробежен дозатор за капачки осигурява постоянно и прецизно подаване, което оптимизира процеса и елиминира прекъсванията. Мобилните глави за затваряне и ръчно регулируемата глава за височина предоставят голяма гъвкавост, лесно адаптиране към различни типове бутилки и капачки. Рамата на Bertolaso Sigma 603 е боядисана и облечена в неръждаема стомана, което гарантира дълготрайност и лесна поддръжка – ключово за производствената среда. Kodpsvgt Hxsfx Afqond Безопасност и ефективност По отношение на безопасността, вградените предпазни защити осигуряват безопасна работа на оператора по време на бутилирането. Входът на бутилките е отляво, а регулируемата производствена скорост предоставя значителен контрол. Машината работи с три формата цилиндрични бутилки, което показва изключителна универсалност. Капацитетът от 4500 бутилки на час подчертава високата производителност на модела. История и надеждност Произведена през 1996 г., капачковата машина Bertolaso Sigma 603 доказва своята надеждност и дълготрайност. Тези фактори са решаващи за клиенти, които търсят ефективно, но употребявано решение за затваряне. Дългата ѝ история показва качеството на конструкцията и способността ѝ да поддържа висока производителност с течение на времето. Заключение за Bertolaso Sigma 603 В заключение, употребяваната капачкова машина Bertolaso Sigma 603 до 4500 бутилки на час е пример за италианско инженерство в сектора на бутилирането. Комбинацията от гъвкавост, ефективност и безопасност я прави идеален избор. Осигурява висока производствена мощност и постоянно качество на продукта, което я превръща в ценно предимство за всяка бутилираща линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Използвана машина за раздувно формоване SMIForm SR8, година 2005, 12 000 бутилки/час Използваната машина за раздувно формоване SMIForm SR8, произведена през 2005 г., осигурява ефективно и непрекъснато производство в бутилиращия сектор. Машината е в експлоатация и ще бъде достъпна за оглед на място до март 2025 г. Технически характеристики на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Моделът SMIform SR8 разполага с 8 форми за бутилки, позволяващи производство на 12 000 бутилки по 0,5 литра на час. За по-големи формати (1,5 и 2 литра) производителността достига 9 600 бутилки/час. Типът гърло 18-81 осигурява съвместимост с широк набор капачки и затварящи системи, което прави машината адаптивна за различни нужди на производството. Този стандарт гарантира прецизно запечатване и въздухонепроницаеми капачки. Основни компоненти на използваната машина SMIForm SR8, 2005, 12 000 bph Машината включва: - Дозатор за преформи – Зарежда преформите от складова зона или контейнер и ги подава непрекъснато към асансьора, което гарантира постоянна захранваща линия без ръчни прекъсвания. - Асансьор за преформи – Повдига преформите до работното ниво на машината, осигурява безпрепятствен поток към ориентиращото устройство и минимизира престои, за по-гладко протичане на производството. - Ориентиращо устройство за преформи – Позиционира и подравнява всяка преформа преди въвеждането ѝ във формиращите гнезда. С помощта на механични водачи или вибрации предотвратява въвеждане на неправилно ориентирани преформи. Вградено устройство за накланяне и подаване (типер) контролирано накланя и изсипва големи количества преформи от контейнери или кутии към производствената линия, поддържайки постоянен поток и предотвратявайки претоварвания и блокажи. Автоматизацията на този процес намалява ръчното обслужване и повишава безопасността и производителността. Ksdpfx Aevv E Hiofqsnd Дискриминаторът (unscrambler) е от съществено значение за разделянето и правилното подравняване на преформите преди подаване към гнездата. Чрез ротация и вибрация се постига оптимално позициониране, свеждайки до минимум грешки и неочаквани спирания на машината. Комбинираното действие на типера и дискриминатора максимизира ефективността и гарантира качеството на продукцията. Ротационната конфигурация на машината гарантира непрекъснато и стабилно производство, идеално за интензивни производствени условия. Ротационната технология осигурява равномерно разпределение на топлината по време на процеса по издуване, с гарантирано високо качество на крайния продукт. Безопасност и документация Машината за раздувно формоване се предлага с техническа документация и защитни устройства.

Състояние: употребяван, Използвана комплектна линия за пълнене Ada 2000 Kodpfx Asvgur Nsfqend ЛИНИЯ ЗА ПЪЛНЕНЕ НА ГАЗИРАНИ И НЕГАЗИРАНИ НАПИТКИ Производител: Специялка – Ада – Сърбия – 2000 г. Капацитет: 1 200 бутилки/час x 2 L PET Спецификация на оборудването: - Пълначка с 24 вентила - Затварачка с 1 глава - Етикетиране – хартиени етикети на срез, студено лепило - Шринк машина – полуавтоматична, ръчно подреждане на бутилки - Сатуратор - 4 захарни дозатора - 6 бутилки CO2 - Въздухосушител Оборудването е в перфектно състояние, изключено е през 2019 г. При основния ремонт през 2018 г. са подменени всички лагери.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на пенливо вино, 3000 бут./ч Изобаричната линия за пълнене на пенливо и полупенливо вино има капацитет 3000 бутилки на час и работи с бутилки от 1,5 литра, както и с голям набор формати. Линията функционира безпроблемно и може да бъде инспектирана преди демонтаж в края на април. Всички машини са оборудвани със системи за безопасност, а към част от тях са налични и технически ръководства. Поддържаните бутилкови формати включват Collio, Atmosfera, Astro, Lia, Cuvee, Spumante Italia, Flute, Campana, Extral, Tappo Raso, Emiliana, Bordolese, Borgognotta, Bordolese Nobile и Borgognotta Alta. Освен това, продавачът ще достави части за смяна на формати заедно с линията. Транспортьорите осигуряват плавно и непрекъснато придвижване между машините, оптимизирайки производствения процес. Описание на основните машини Депалетизатор TMG VEGA 60 (2008) Депалетизаторът в тази линия автоматично сваля бутилките от палети чрез интегриран PLC и електронни защитни бариери. Системата включва и магазин за междинни подложки, както и автоматичен механизъм за сваляне на подложки и капаци в един и същи цикъл, осигурявайки висока ефективност. Машина за изплакване AVE RAI 12 (1999) Изплакващата машина почиства вътрешността на бутилките чрез PLC управление, ефективно отстранявайки частици и евентуални замърсители. По този начин бутилките са добре подготвени за пълнене, което допринася за високото качество на крайния продукт. Озонов дозатор Дозаторът на озон дезинфекцира бутилките преди пълнене чрез произвеждане на озонов газ – мощен окислител. Газът унищожава бактерии, дрожди и микроорганизми, без да оставя химически остатъци, гарантирайки високи хигиенни стандарти. Изобарична пълначна машина Cobert SUPREMA (1985) Пълначната машина използва 24 пълначни клапана и контролира вътрешното налягане на бутилките. Подходяща е за бутилиране както на тихи, така и на пенливи вина, като запазва стабилността и качеството им. Запушваща машина AROL (1997) Машината с една глава поставя прави и гъбести коркови тапи, осигурявайки херметично затваряне и дългосрочно запазване вкуса и свойствата на виното. Затваряща машина KOMPASS (2007) Затварящата машина поставя винтови капачки (BVS, Stelvin) с висока прецизност и е подходяща за различни формати, гарантирайки сигурно затваряне за различни видове вина. Телопоставка ROBINO & GALANDRINO REKORD 10/2 (1994) Телопоставката автоматично монтира метални мрежи с помощта на 10 плаки и обемен магазин. Зареждането на клетките се извършва от нивото на пода, което позволява непрекъсната работа без прекъсвания. Kedpfxjvxz Als Afqjnd Тунел за подгряване на бутилки COMTEC (2017) Тунелът стабилизира температурата на бутилките след пълнене чрез пулверизиране с топла вода. Това намалява температурния шок и предотвратява евентуални повреди по бутилките.

Състояние: употребяван, Година на производство: 2000, Употребявана машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 Въведение и конструктивен състав В областта на техническите решения за опаковане, употребяваната машина за пълнене на Doy-pack опаковки Bossar B 2500 изпъква като усъвършенствано оборудване, благодарение на своите конструктивни характеристики и висока функционалност. От гледна точка на конфигурацията, Bossar B 2500 е хоризонтална машина, конкретно модел B2500 L/STU-1. Това обозначение не е случайно, а показва възможността на машината да работи в хоризонтално разположение - фундаментално за определени видове опаковки и за поддържане на стабилна производствена ефективност. Тази пълначна линия работи с различни формати, от 200 мл до 1 л. Съществена част от архитектурата ѝ е изборът на неръждаема стомана за цялата основа на автоматичната машина. Това не само осигурява значителна устойчивост на корозия, но и здрава и солидна структура, която е незаменима в индустриална среда, където издръжливостта на оборудването и устойчивостта при различни механични натоварвания са от съществено значение. Сензорна технология и задвижваща система на употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500: Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 интегрира усъвършенствана сензорна система—фотоклетка, която играе ключова роля за осигуряване на прецизност по време на пълнене. Нейната функция е да проверява позицията на опаковъчния материал, предотвратявайки грешки, които могат да доведат до отпадъци или производствени дефекти. Тази технология представлява качествен скок спрямо традиционните методи, осигурявайки по-голяма оперативна надеждност. В съчетание със сензора е и изходният конвейерен транспортьор. Този компонент също е от ключово значение, тъй като управлява потока на опаковките през машината, гарантирайки отсъствие на прекъсвания или неизправности, които биха компрометирали целия производствен цикъл. Присъствието му е допълнително доказателство за техническата сложност на Bossar B 2500. Универсални дозиращи системи и приложения Продължавайки анализа, стигаме до сърцевината на процеса по пълнене: дозиращата система. Тя, и по-специално буталният дозатор, е калибрирана да доставя прецизно количество продукт във всеки един цикъл. Това гарантира постоянство на дозата и интегритет на крайния продукт. Дозиращите дюзи са предназначени за течни продукти, докато накрайниците им са пригодени за пастообразни продукти, подчертавайки способността на машината да обработва различни видове материали. Kjdpfxsvgubqs Afqend Корекцията на ръба на фолиото е още една техническа характеристика, която отличава това оборудване. Тази функция е съществена за поддържане на правилно напрежение и подравняване на опаковъчното фолио по време на целия процес с цел предотвратяване на повреди и дефекти. Заключение и финални съображения Употребяваната машина за пълнене на Doy-pack Bossar B 2500 не е просто съвкупност от механични компоненти. Тя е резултат от години иновация в областта на Doy-pack технологията за пълнене. Важно е да се отбележи, че Bossar, оригиналният производител на тази серия, наскоро бе придобит от компанията SIG.

Състояние: употребяван, Употребявана линия за преработка на малки млечни продукти 2000 л/ч Прием и първично съхранение на мляко Употребяваната линия за преработка на малки млечни продукти с капацитет 2000 л/ч започва с приемна единица за мляко, състояща се от два резервоара Lactofreeze и приемна помпа. Операторите насочват суровото мляко в резервоарите, където то се охлажда. По този начин системата осигурява термична стабилност преди последваща обработка. Тази конфигурация минимизира бактериалното натоварване и позволява непрекъснато подаване към пастьоризатора. Пастьоризация и сепарация Пастьоризационният етап използва пластинен топлообменник със задържаща секция и спомагателни системи с капацитет 2000 литра/час. Пастьоризаторът бързо нагрява и задържа млякото на предварително определена температура за унищожаване на патогени. GEA WESTFALIA сепаратор с капацитет 3000 л/ч отделя сметаната. Едновременно с това хомогенизаторът RANNIE (1000 л/ч) намалява размерите на мастните глобули, което подобрява стабилността на емулсията и предотвратява отделяне на сметаната. Ферментация и коагулация След термична обработка, млякото преминава към ферментация. Операторите използват изолирана двустенна ферментационна вана с обем 1000 литра и планетарен бъркач. Това осигурява равномерна бактериална активност и прецизен температурен контрол. Успоредно с това, коагулационен съд 1000 литра с планетарен смесител стартира процеса на съсирване. И двата съда осигуряват оптимална протеинова структура за производство на кисело мляко, сирене и ферментирали млечни продукти. Kodpfxsw Ahg Re Afqond Производство и отцеждане на сирене След коагулация, линията продължава с технологичните процеси за производство на сирене. Системата разполага с 500-литровa вана с отцеждащо сито и две маси за отцеждане на сирене. Операторите могат ефективно да обработват големи количества извара. Тези компоненти улесняват разделянето на суроватката и гарантират санитарните изисквания. Конструкцията им е проектирана за лесно почистване и предотвратява кръстосано замърсяване. Пакетиране Готовите продукти се опаковат с полуавтоматични и автоматични решения. Полуавтоматичният дозатор пълни пастьоризирано мляко в торбички от 1 литър. След това машината за пълнене на кофички автоматично дозира и запечатва кофички 75 мм и 95 мм с капацитет до 1800 бр/час. Ротационната етикетираща машина ETICAP (2004) поставя самозалепващи предни и задни етикети на цилиндрични кофички, като осигурява прецизно позициониране и надеждно залепване. Маркиране на дата, термичен контрол и крайно пакетиране Машината Videojet 1220 (2019) отпечатва срок на годност чрез лентов транспортьор върху всеки продукт. Надолу по линията вакуумна пакетираща машина обработва порции сметана и сирене. Топлофикационните съоръжения включват котел на твърдо гориво 115–150 kW (2014) с две циркулационни помпи. Охладителният резервоар за ледена вода (5000 л, 2014) и охладителния агрегат (2018) осигуряват температурна стабилност на цялата производствена линия.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1993, часове на работа: 920 h, Използвана затваряща машина Bertolaso DELTA 596 – 7000 бутилки/час Подходяща за различни видове бутилки, 0,75 л – от леки и тежки, до бутилки тип Бургунд и Бордо. Класическият прав капачка може да се използва до диаметър 28,40 мм. Ksdpsvgu Ahjfx Afqsnd От механичния дозатор, капачките достигат до затварачката чрез тръба, която може лесно да се демонтира и почисти. Краят на тръбата е снабден с микрометрична настройка, която позволява използването на всички капачки с диаметър между 21 и 32 мм. Благодарение на тази настройка и на системата на Bertolaso за водено въвеждане на капачки, те пристигат в оптимална позиция към секцията за притискане, което гарантира коректно затваряне.

Състояние: употребяван, Година на производство: 1996, Употребяван картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Този картонооформител не само оформя кашони от типа „American“, но осигурява и висока ефективност и надеждност. Освен това залепва дъното на всеки кашон с горещ стопяем лепило и, най-важното, обработва до 23 кашона в минута. Затова е идеален за производствени линии, които изискват както прецизност, така и скорост. Магазин за кашони и транспортна карета Машината е оборудвана с хоризонтално разположен магазин за кашони в долната задна част, който оптимизира използваемото пространство и осигурява лесен достъп за зареждане. Мултифункционалната транспортна карета за кашони поема, отваря и транспортира кашоните чрез електромеханична система за управление. Този дизайн осигурява точна и непрекъсната работа и значително намалява престоя при смяна на формат или настройки. Knjdpfxovgvi As Afqod Затваряне на клапи и нанасяне на лепило Машината автоматично управлява затварянето на клапите на кашона. По-точно, късите долни клапи се затварят чрез електропневматичен механизъм, а дългите се затварят при придвижването на кашона. Устройството за горещо лепило осигурява надеждно и здраво залепване на дъното. Всички тези процеси се извършват напълно автоматично, увеличавайки ефективността и свеждайки до минимум нуждата от ръчна намеса. Системи за управление и безопасност Машината непрекъснато наблюдава наличието на кашони в магазина и по време на прехвърляне чрез усъвършенствани системи за контрол. Тя сигнализира на операторите при натрупване на излишни кашони на изхода. Всички функции на машината се управляват чрез сензорен дисплей, който улеснява настройките и смяната на формата. Освен това екранът незабавно показва всякакви аномалии или технически проблеми, което подобрява възможностите за превантивна поддръжка. Siemens PLC и безопасност на употребявания картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин Употребяваният картонооформител Mondo & Scaglione 376 / C до 23 кашона/мин използва PLC Siemens от серия S7 за прецизен контрол на всяка операция. Ел. инсталацията работи с нисковолтови управления, което повишава безопасността на оператора. Машината е снабдена със защитни ограждения и устройства за безопасност, изпълняващи изискванията на нормативите за безопасност, за сигурна работа в силно регулирани производствени среди. Производителност и технически характеристики По отношение на производителността, машината може да изработва от 15 до 23 кашона в минута, в зависимост от размерите и конфигурацията на кашона. Магазинът за кашони побира между 100 и 150 броя, което позволява продължителна работа без често дозареждане. Работи с мощност 1,5 kW, плюс 3,5 kW за лепилната система, което я прави енергийно ефективна. Машината работи при работно налягане 5 bar и консумира 80-100 литра въздух в минута, което допълнително допринася за общата й ефективност.

Състояние: употребяван, Употребявана изобарична линия за бутилиране на тихи и пенливи вина до 3500 бут./ч. Тази цялостна линия за бутилиране е проектирана и конфигурирана да осигурява висококачествен и постоянен процес на пълнене както за тихи, така и за пенливи вина. Изградена е около изобаричен триблок, който интегрира функциите изплакване, пълнене и затваряне в непрекъснат поток, гарантирайки отлична ефективност при запазване на целостта на продукта. Линията в момента е настроена за тихи вина с производителност 3500 бутилки/час и за пенливи – 3000 бутилки/час. Технически е подготвена за бутилиране на пенливи вина и изисква само добавяне на машина за „гъбовидни“ коркови тапи, апликатор за спуманте капсул и ако е необходимо – нагревателен тунел. Системата е оборудвана със специализирани транспортьори, централизирана система за смазване и отделни електрически табла за управление на транспортьорите, което улеснява поддръжката и интеграцията в съществуваща автоматизация на производството. Всичко е реализирано в линеен формат, оптимизиран за максимално използване на пространството и плавен преход на бутилките между отделните етапи, без излишни натрупвания. Процес на бутилиране и основно оборудване Kjdpsw Imp Hjfx Afqjnd В началото на линията празните бутилки автоматично се подават чрез депалетизатор. Тази машина внимателно повдига и прехвърля бутилките към входния конвейер, запазвайки тяхната цялост. След това бутилките се насочват към триблока, където последователно се извършват три основни операции: изплакване, пълнене и затваряне. Изобаричната технология за пълнене гарантира прецизни нива на пълнене и задържане на въглеродния диоксид при пенливи вина, като също така е напълно подходяща за бутилиране на тихи вина. Пълнещите вентили са проектирани да минимизират навлизането на кислород, което е от съществено значение за запазване на органолептичните качества и трайността на виното. Машината за изплакване работи с чиста вода или дезинфекционен разтвор, като осигурява, че бутилките са без замърсявания преди пълнене. Туретата за затваряне, в настоящата си конфигурация за тихи вина, поставят както алуминиеви капачки тип BVS, така и традиционни коркови тапи според избрания формат. Вграден е и дозатор за земна гума (gum arabic). Тази система позволява прецизно добавяне на стабилизираща съставка след пълнене, което подпомага бистротата и предотвратява утайки при съхранение. Включен е и самостоятелен парогенератор за почистване и, при необходимост, предварително загряване. Преди пълнене в линията има модул за микрофилтрация, който гарантира, че продуктът, постъпващ в триблока, отговаря на необходимите микробиологични стандарти. Този етап е съществен за стабилността и качеството на крайния продукт без нуждата от излишна употреба на химически консерванти. След това бутилките преминават към станция за етикетиране. Макар етикетиращата машина да е от външен производител, тя е електрически интегрирана в линията и може да се конфигурира за различни типове етикети – както самозалепващи, така и със студено лепило.

Състояние: употребяван, Употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки 25200 б/ч Тази употребявана бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки на час предлага цялостно решение за бутилиране на изворна вода. В момента линията е свързана към електрозахранването, което позволява на купувачите да я тестват директно. SIDEL е проектирал системата през 2006 г. за обработка на PET бутилки с обеми от 350 мл до 1,5 литра, осигурявайки висока производителност и гъвкавост. Общи технически данни Линията обработва до 25200 бутилки на час, използвайки бутилки с гърловина тип 30/25 – стандартен формат в индустрията. Оборудвана е с издувна машина SB014 с 14 гнезда (кавитети). Моноблокът за пълнене и затваряне разполага с 40 пълначни клапана и 10 глави за капачки, което го прави идеален за пълнене на негазирани продукти. Основни инсталирани съоръжения Линията включва, наред с друго оборудване, високонапорен компресор AF (модел CE46A) и нисконапорен компресор Fusheng (модел SA110A). Охладителната кула BAC ефективно контролира работните температури на процеса. Издувната машина SIDEL SB014, снабдена с бункер, дозатор и отделител на прах, е свързана директно към пълначната машина SIDEL SFGL40/10. Това осигурява висока ефективност на всеки етап от процеса. Етикиране и опаковане SIDEL интегрира Rollquattro етикетираща машина за ролкови, обгръщащи етикети с висока прецизност. Машина за термосвиваемо фолио оформя многобройни пакети с пластмасово фолио. Картонен пакер VANTA WSD-B350, произведен през 2011 г., обработва до 35 кашона в минута. Освен това палетизатор автоматизира крайния етап и подготвя продукцията за експедиция. Транспортна система и вътрешна логистика Транспортната система използва конвейери, изцяло произведени от SIDEL, за осигуряване на непрекъснат работен процес от издувната машина до палетизатора. Благодарение на тази автоматизация ръчната намеса е сведена до минимум, а консистентността се повишава. В сравнение с фрагментирани инсталации, тази конфигурация подобрява оперативния контрол и намалява престоя. Kedpfxow Ahfys Afqond Работни условия и предимства Линията работи под напрежение и е на разположение за тестове на място. Интеграцията на оборудване от SIDEL подобрява цялостната ефективност и улеснява поддръжката. Това гарантира високо и устойчиво качество във времето. Приложения и съвместимост Линията е подходяща за предприятия, които бутилират изворна вода в PET опаковки с различни размери. Модулната конструкция позволява бързи смени на формати с минимално прекъсване, така че фирмите могат да се адаптират към различни производствени изисквания. Системата е подходяща както за малки, така и за големи производствени мощности. Техническо заключение Употребяваната бутилираща линия SIDEL за изворна вода в PET бутилки с капацитет 25200 бутилки/час представлява надеждно, ефективно и мащабируемо решение. Инженерингът на SIDEL гарантира здравина и оптимална интеграция. Тази линия е отлична възможност за фирми, които искат да увеличат производството си без инвестиции в нови машини.