Употребявани Изграждане На Сушилни (1 562)

Състояние: употребяван, Merloni Progetti Електростатично прахово боядисване и емайлиране (Линия 2 Бяло) Dkodpfoxlqvkex Agisu 4x кабини за прахово боядисване с роботи за нанасяне на прах 2x ръчни кабини за нанасяне на основен прах Сушилна Ръчна кабина за емайлиране с бял прах Станция за разтоварване на биг бег за подаване на прах

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2020, Функционалност: напълно функциониращ, Продаваме употребявана китайска линия за екструзия на PP melt-blown плат, предназначена за производство на melt blown тъкани, производител: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., произведена през 2020 г. Използвана е за кратко време; в отлично състояние. Всички вносни мита за ЕС са платени. Максимален капацитет: 400 кг за 24 часа. Общо описание: 1. Размер на продукта: PP melt-blown плат с ширина 600 мм (след изрязване 17м*3) 2. Основен материал: компаундиран PP материал 3. Тип екструдер: SJ65/33, едновинтов екструдер 4. Капацитет: 350-400 кг/24 часа 5. Захранване: трифазно, 380V; 50Hz 6. Допълнително оборудване: • Вакуумно захранващо устройство • Сушилня за суровини • Ръчен филтър за мрежа • Т-форма матрица за melt-blown плат • Устройство за статично разреждане • Лентов апарат за формиране – 850 мм • Система за събиране на тъканта • Система за навиване и разрязване Модел L/D Производителност Скорост на въртене на винта Мощност Височина на центъра SJ-65 10-33 80-150кг/ч 20-120об./мин 18.5кВ 1000мм Линията включва следните машини: Dodjuiq Dhjpfx Agioku Автоматичен вакуумен товарач ZJ-400 и хопер сушилня марка RHONG, модел RDM-25, произведени през 2020 г.; Едновинтов екструдер, модел SJ65/33, произведен 2020 г.; Пещ за нагряване с горещ въздух, модел HJGF101-4, произведена 2020 г.; Екструзионна T-матрица, модел SUS630, изработена в Япония, произведена 2020 г.; Формиращо устройство, произведено 2020 г.; Система за навиване и разрязване, произведена 2020 г.; Безмаслен въздушен компресор, произведен 2020 г.; Линията за производство на PP melt-blown нетъкан текстил представлява полимер, който се екструдира чрез винтов екструдер. Полимерът се изтегля чрез високо-скоростен горещ въздух или други методи, за да образува много фини къси влакна, които се формират на ролка или мрежеста лента и накрая се укрепват чрез самозалепване или термично свързване. Уникалните характеристики на материала го правят подходящ за маски, филтри, изолации, медицински и санитарни продукти, тъкани за почистване и др. Крайният продукт може да отговаря на стандарта N95 за използване като основен материал в маските. Процес на производство на melt-blown нетъкан текстил: Подготовка на полимера --- Екструзия на стопилка --- Дозираща помпа --- Комплект глава на матрицата --- Разтваряне на потока --- Охлаждане на влакната --- Формиране на мрежа --- Електростатично обработване --- Укрепване на крайния продукт. Производството на melt-blown текстил се извършва чрез melt-blown процес. Оборудването включва: винтов екструдер, помпа за стопилка, филтър за мрежа, melt-blown модула, устройство за навиване, въздушна система (вентилатор за горещ въздух и нагревател) и др. Функцията на винтовия екструдер е да стопи суровината; ролята на помпата за стопилка е точно да дозира, контролира изхода и дебелината на влакното, и непрекъснато и равномерно да подава стопилката към дюзата. Функцията на филтъра за мрежа е да отделя примеси в стопилката, за да се предотврати запушване на отворите на дюзата. Функцията на устройството за навиване е да формира рулони. Въздушната система (вентилатор и нагревател) осигурява необходимите температура и налягане за процеса на изтегляне на влакната. Цена 39.200 евро + ДДС, по договаряне, FCA: Орадея / Румъния Запазваме правото на промени, грешки и предварителна продажба. Говорим английски, немски, унгарски, френски и румънски.

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2013, часове на работа: 5 000 h, Функционалност: напълно функциониращ, номер на машина/превозно средство: DR047-13 / 10015861, Пълна система за сушене на смола за производство на изделия чрез шприцоване. Системата е използвана малко и е в добро състояние. Системата се състои от няколко части, които могат да бъдат продадени и поотделно, както следва: 1 сушилня за смола Moretto VTH 31 V, SN 1906041 / 2019 2 сушилни за смола Plastic Systems, SN DR047-13 / 10015861 / 2013, капацитет 370 кг всяка Dwjbk Rkjwx E Nbjm Eceb 23 силоза за смола със следните капацитети: - 54 кг * 4 бр. Djdpfx Aowx E Nbegisku - 105 кг * 6 бр. - 113 кг * 2 бр. - 75 кг * 2 бр. - 56 кг * 4 бр. - 22 кг * 2 бр. - 140 кг * 1 бр. - 210 кг * 1 бр. - 420 кг * 1 бр. Разпределителни тръбопроводи. Налични са стоманени и неръждаеми тръби и фитинги. Не се колебайте да се свържете с нас за персонализирана оферта.

Състояние: ремонтирано в работилница (използвано), Година на производство: 2016, часове на работа: 726 h, Функционалност: напълно функциониращ, работна ширина: 510 мм, производителност на площ: 2 000 м²/ч, общо тегло: 20 кг, срок на гаранцията: 12 месеци, капацитет на воден резервоар: 42 l, Миятелната и сушилна машина Hako Scrubmaster B45 е високоефективно оборудване, подходящо дори за най-тежките задачи в големи индустриални обекти. По време на пълната инспекция и реиновация, нашият сервизен екип провери обстойно всяка функция на машината. Всички механични части с признаци на износване или повреда бяха заменени с нови. Това гарантира дълга и безпроблемна експлоатация без необходимост от допълнителни инвестиции в бъдеще. Устройството е в перфектно състояние и готово за незабавна работа. Машината идва с 12-месечна гаранция (без консумативите). Предлагаме възможност за онлайн представяне на машината чрез жива връзка. Можете да видите машината на живо по време на работа с всички нейни функции и оборудване. С удоволствие ще отговорим на вашите въпроси. Продуктови предимства и оборудване: Dodpfx Aoxltr Uogisku НОВИ ГЕЛОВИ БАТЕРИИ 12V 105Ah SIAP (2 бр.). Произведена 2016 г. и само с 726 работни часа. Почистваща глава 510 мм (TB510), оборудвана с нов диск-четка със средна твърдост, позволяваща работа върху всякакви повърхности. Нови полиуретанови смукателни гуми, устойчиви на контакт с масла, греси и петролни продукти. Вградяно зарядно устройство за ежедневна експлоатация. Нов защитен гумен кант около почистващата глава предотвратява разпръскването на вода извън очертанията на машината. Устройството има нов здрав маркуч за отточна вода и нов смукателен маркуч. Новият смукателен турбин осигурява силна смукателна мощност. Всяка наша оферта включва индивидуални реални снимки – купувате точно машината, която виждате. Технически данни: Захранващо напрежение (V): 24 Работна ширина на четките (мм): 510 Работна ширина на смукателната греда (мм): 860 Теоретична почистваща производителност (м²): 2000 Работна скорост (км/ч): 4,5 Обем на резервоарите (л): 42/42 Тегло (кг): ~230 Мощност (kW): 1,31 Окомплектовка: НОВИ ГЕЛОВИ БАТЕРИИ 12V 105Ah SIAP (2 бр.). НОВА смукателна турбина 24V 400W НОВ отточен маркуч НОВ смукателен маркуч НОВ диск-четка 510 мм PPL 0,5. Вградено зарядно устройство. Смукателна греда с нови маслостойки гуми. + Още много дребни елементи.

Състояние: нов, Година на производство: 2024, Функционалност: напълно функциониращ, обща дължина: 3 400 мм, обща ширина: 1 200 мм, обща височина: 1 400 мм, срок на гаранцията: 18 месеци, общо тегло: 500 кг, входящо напрежение: 400 V, мощност: 3 kW (4,08 к.с.), връзка за сгъстен въздух: 8 греда, Оборудване: документация / ръководство, SAS200 – Автоматична система за формоване и рязане на закуски без обвивка Dodpfjp S Nv Isx Agieku Индустриално решение за производство на продукти като мини салами, кабаноси, ивици джърки, рибни или домашни любимци закуски – изцяло без обвивка. Съвместима с Handtmann, REX, Vemag или нашия собствен зъбно-вакуумен пълнач. Основни характеристики: • Производителност: до 200 кг/ч • Формуващи дюзи: цилиндрични (Ø8–20 мм) и плоски (25×5 мм до 200×5 мм) • CE-сертифицирана • Хигиеничен дизайн от неръждаема стомана • Пневматична гилотина с автоматично почистване • Единица за отпускане за равномерен поток на продукта • Управляващ панел с 10.1” TFT сензорен екран (Delta) • Опция със сушилен вагон (60 тави, 30 нива) Съвместимост: ✅ Handtmann, REX, Vemag ✅ Също и с наш собствен вакуумен пълнач (200 L) Възможност за демонстрация на живо в: • 🇬🇧 Ашфорд, Великобритания – Windsor Food Machinery • 🇵🇱 Краков, Полша – REGIS Showroom

Състояние: употребяван, SAGA HFVD45-SA 4,5 m³ дървообработваща вакуумна сушилна камера 3 фази, 380V, 50Hz-40KVA ИЗХОДНА МОЩНОСТ: 30 kW РАЗМЕРИ НА РЕЗЕРВОАРА: 5700 * 2150 * 2000 мм РАЗМЕР НА НАТРУПВАНЕ: 4500*1000*1000 мм Капацитет на натрупване: 4,5 м³ ВЪТРЕШЕН ДИАМЕТЪР: Φ1,7 м. Dedew Ac Hfjpfx Agisku Ръчно зареждане, автоматично зареждане с мотор ХИДРАВЛИЧНО НАЛЯГАНЕ: 3 тона (2 бр.) ВАКУУМНО НАЛЯГАНЕ: -0,093 MPa. Мощност: 7,5 kW

Състояние: употребяван, Athesia линия за каталитично покритие Dkjdpfx Ajxlqrregieu 3x ръчни бояджийски кабини Сушилня

Състояние: като нова (изложбена машина), Функционалност: напълно функциониращ, Година на производство: 2022, номер на машина/превозно средство: 1793, НОВ МОТОРИЗИРАН ПОРТАЛЕН КРАН, ПРОИЗВЕДЕН ПРЕЗ 2022 г., марка COMEGE PORTMOT 5000/7/, произведен в Румъния с френски компоненти, товароподемност 5 000 кг, макс. товар: 5 000 кг; габарити на конструкцията: 7 000 x 5 250 мм; ход на подемника между колоните: 6 000 мм; височина до напречната греда: 4 800 мм; верижен подемник; моторизирано придвижване; собствено тегло без аксесоари: 1 600 кг; 2 фиксирани моторизирани колела; 2 въртящи се колела; детектори за препятствия, монтирани на всеки ъгъл; отлично оптично и техническо състояние. Много производители вече предлагат този вид продукт, но този модел се откроява със способността си да премества товар до 5 т, управляван с радиоконтрол, чрез свободно движение и въртене във всички посоки директно по терена. Не се изисква изграждане на релси или гражданско строителство за експлоатация. Моторизираният портал позволява и пренасяне на товар между различни халета. Безопасността е гарантирана чрез 4 крайни детектора. Порталната конструкция може да се върти самостоятелно благодарение на обръщаемите мотори, а токоснемателят, свързан към електрическата мрежа, позволява 360° завъртане. За румънски компании има възможност за лизинг. Цена: 29 900 евро + ДДС, FCA: Орадеа / Румъния Запазваме правото за допускане на грешки, промени и междинна продажба. Dkodpfxjum Hhle Agieu Говорим английски./Wir sprechen Deutsch./ Beszélünk magyarul./Nous parlons français./Vorbim romana.

Състояние: много добро (употребяван), Код: M5036/1716 Бояджийска въртележка Брой закачалки: 10 Размер 1: 322 см Dkjdpfxet A U Nie Agieu Размер 2: 261 см

Състояние: употребяван, Година на производство: 2011, Производител: BEGA Dkedpfx Ageuk A Enoisu Дебит: 21 м³/мин

Състояние: готов за употреба (използван), Функционалност: напълно функциониращ, Машина за щанцоване с подвижна греда ATOM в перфектно състояние, подходяща за изрязване на обувки. Djdpfjxcpikox Agioku

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2008, Функционалност: напълно функциониращ, MAN ROLAND 5-ЦВЕТНА ОФСЕТНА ПЕЧАТНА МАШИНА + ЛАК УНИТ • МОДЕЛ: 905-6+LV • ФОРМАТ: 102 x 142 см • ГОДИНА: 2008 • ПРОБЕГ: 366 млн. Dsdpewv U Nxofx Agisku ДЕТАЙЛИ: RCI – дистанционно управление APL – автоматична смяна на плаки Rolandmatic овлажняване Контрол на температурата на мастилото Technotrans Автоматично настройване на формат Автоматично почистване на мастилените валове Автоматично почистване на печатните цилиндри Автоматично почистване на цилиндъра за натиск IR сушилня (на изхода) Охлаждащи шкафове Прахова система Машината е в много добро състояние Налична веднага

Състояние: добро (употребявано), Година на производство: 2009, Продава се линия за боядисване GIARDINA MOS/4PLUS Dkedpfx Aetxnp Njgieu

Състояние: нов, Предназначение: Строителство Собствено тегло: 120.000 кг Капацитет на товарното отделение: 160.000 л СТАНДАРТНИ УСЛОВИЯ Инсталацията е проектирана за производство на 160 т/ч асфалтова смес с краен продукт при начална влажност 4% и 160°C при следните стандартни условия: • Температура на агрегатите при входа на сушилнята: 10°C. • Надморска височина • Средна плътност на агрегатите: 1,650 кг/м3 • Тежко гориво №6: калорична стойност ≥ 9.200 kCal/kg • Тежко гориво №4: калорична стойност ≥ 9.700 kCal/kg • Калорична стойност на дизелово гориво ≥ 10.200 kCal/kg • Калорична стойност на природен газ ≥ 7.600 kCal/kg • Температурен прираст на горещите агрегати: 160 K. • Остатъчна влажност на сместа: 0,3% • Макс. размер на агрегата: 40 мм • Проход на материал през сито 3 мм: 35% • Материалът не е порест и хигроскопичен, с нормална форма • Допустима производствена толерантност според околната среда и параметрите: ±4% Бункери за студени агрегати: • Необходимо е да има 4 бункера за студен агрегат изработени от 5 мм ламарина St 37, всеки с приблизително 20 м3 обем, изработени поотделно. • В горната част на всеки бункер трябва да има 800 мм високи надстройки от 6 мм ламарина, за предотвратяване на разливане на материал. • Дозиращата система на бункерите трябва да бъде с подвижна група. • Дебитът на всеки бункер трябва да може да се регулира по честота (регулиране на скоростта) чрез компютърен екран. • Дебитът на материалния поток и настройката на количеството може да се регулира ръчно чрез шлюз на всеки бункер. • При изчерпване на агрегата от бункера трябва да има предупредителна система и на компютърния екран да се показва предупреждение за оператора. • Вибрационният двигател, контролиран от компютъра, да е разположен така, че да улеснява потока на материала и да предотвратява запушвания при фини материали. • Под всеки бункер да има транспортираща лента за обезпечаване на стабилен материален поток. • Всеки бункер трябва да е с модулни сита от ламарина 10x50 и диаметър 10 мм. • Ширина на товарене на силоза: 3000x2400 мм. • За аварийни случаи е необходимо аварийно въже-спирачка. • Възможните аварии на ремъците трябва да се показват на компютърния екран. 2. Подбункерен лентов транспортьор за студени агрегати: • Хоризонталният транспортьор трябва поотделно да подава материал от всеки бункер към наклонената лента към сушилнята и да има капацитет за 160 т/ч. • Каучуковият ремък трябва да е с дебелина 10 мм, ширина 800 мм, четирислоен, с плат EP 125. • Старт/стоп управлението на лентата се извършва от компютърен екран. Декантиране на материалите в края на сезона е възможно чрез реверсиране на лентата, без да се намесват други единици. • Шасито трябва да е от конструкционна стомана и с възможност за опъване и работа на лентата безпроблемно. • Лентата трябва да е снабдена с разделителна система на всеки край. • Задвижващият барабан трябва да е с гумено покритие и наклон от 1°. Dodew Hzk Dopfx Agisku

Състояние: употребяван, Използвана пилотна лентова сушилна инсталация от неръждаема стомана, произведена от Neuweiler AG (Швейцария). Сушилнята има лента, изработена от мрежа от неръждаема стомана, с обща ширина 300 мм и работна ширина 250 мм. Общата дължина на лентата е около 830 см. В зоната за хранене е разположена въртяща се турбина с регулируема скорост и височина за точно позициониране на продукта върху лентата. Турбината се задвижва от електромотор с мощност 0,18 kW. Камерата за сушене е с изолирани стени и работна дължина 207 см. Лентата се задвижва от редуктор и електромотор с мощност 0,55 kW, 1380 об./мин., 230/400 V, 50 Hz. Работната скорост на лентата е регулируема. Сушилнята е оборудвана с основен въздуходувка от неръждаема стомана, задвижвана от електромотор 11 kW. Въздухът преминава през камера с електрически нагреватели и се насочва отгоре върху лентата. Съществува и вентилатор за изходящия въздух. Сушилнята разполага с електрически шкаф и локален контролен панел. Всичко е монтирано върху конструкция от неръждаема стомана с 6 крака. Dodoxgfvnepfx Agijku

Година на производство: 2003, Състояние: добро (употребявано), Мощност: 350 м³/ч Dkedpfjfl Ig Rox Agiju

Състояние: употребяван, Година на производство: 2001, KBA RAPIDA 162A 6+лак PWVA ALV3, година на производство 2001, в момента е демонтирана и се намира в Германия. С формат 1200 x 1620 mm и пробег от 258 милиона отпечатани листа, тази машина е снабдена с редица функции, включително Densitronic S за плътностни и спектрални измервания, анилокс лак модул с камерна ракел и UV-лак, удължена доставка, полуавтоматична система за смяна на пластини и възможност за използване на конвенционални или хибридни мастила. Включва също ръководства и инструменти, автоматични системи за миене на цилиндри и валове, WEKO прахоразпръскваща система, безстопанно подаване и отвеждане, TRESU система за подаване и почистване на лак, ултразвуков детектор за двойни листа, дистанционно управление за надлъжна и диагонална разлика, автоматични миещи устройства за одеяло, опции за миене и печат, антистатични функции, дистанционна система Ergotronic с Colortronic конзола, система за пречистване на въздуха, Eltosch сушилня с два UV-сушителя и три междинни секции, IR/UV в доставката, ACR авто-регистър, Varidamp алкохолна овлажняваща система, автоматични миещи за мастилени валове, Baldwin технология за охлаждане и рециркулация и контрол на температурата на мастилото. Условията за доставка са FCA. Формат: 1200 x 1620 mm Оборудване: Dedpfx Agovfx Ewoioku - Полуавтоматична система за смяна на пластини - Безстопанно подаване и отвеждане - Дистанционно обслужване Ergotronic с Colortronic конзола - Дистанционно управление на надлъжна и диагонална регистър - Възможност за използване на конвенционални или хибридни мастила - Ултразвуков детектор за двойни листа - Varidamp алкохолна овлажняваща система - Baldwin технология за охлаждане и рециркулация - Автоматични миещи устройства за одеяло - Автоматични миещи устройства за цилиндри - Автоматични миещи устройства за мастилени валове - Densitronic S (плътност и спектрално измерване) - Контрол на температурата на мастилото - Анилокс лак модул с камерна ракел и UV-лак - TRESU система за подаване и почистване на лак - Eltosch сушилня (2 UV-сушителя с 3 междинни секции, IR/UV в доставката) - Миене и печат - Удължена доставка - Система за пречистване на въздуха - Антистатична система - WEKO прахоразпръскваща система - ACR авто-регистър - Ръководства и инструменти

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 1999, Сушилня за въздух Boge Dkodpfx Aoxiwnhjgieu Година на производство: ок. 1999

Състояние: много добро (употребяван), Година на производство: 2009, часове на работа: 34 100 h, товароносимост: 235 кг, обхват на рамото: 2 550 мм, Серията IRB 6640 е най-новото поколение роботи с висока товароносимост и висока производителност от ABB Robotics. Базирана на добре познатата серия IRB 6600 с иновативната концепция за огъване назад, изключително висок въртящ момент на китката, обслужване и поддръжка благодарение на модулното изграждане и отличната наличност, характерни за роботите на ABB, семейството IRB 6640 надгражда още повече тези предимства. Особено внимание е обърнато на високата производствена производителност, компактния дизайн и ниското тегло, лесното обслужване и ниските разходи за поддръжка. Dsdpfxewp Ei No Agioku IRB 6640 е идеален за процесни приложения, без значение от индустрията. Типични области на употреба са точковото заваряване, манипулацията с материали и обслужването на машини. Технически характеристики: Товароносимост: 235 кг Радиус на действие: 2550 мм Модел: IRB6640 Контролер: IRC5 Година на производство: 2009 Работни часове: 34 000 ч. Състояние: тестван и пребоядисан Комплектът включва: манипулатор + контролен шкаф IRC5 + всички кабелни комплекти + програматора (teach pendant) Разполагаме с екип, специализиран в обработката на тези роботи. Ако ни предоставите информация за вашия проект, можем да препоръчаме най-подходящия робот за вашите нужди и да ви окажем съдействие през целия етап от реализацията. Имаме голям набор от роботи на склад, а при интерес към по-големи количества можем да предложим отстъпка. Същият модел се предлага от една и съща или различни години на производство, а при покупка на едро са възможни специални ценови условия. Като PLC Merkezi EOOD разполагаме с над 300 робота на склад и работим с марките KUKA, ABB, FANUC и Motoman. (Източник: уебсайтът на KUKA)

Състояние: нов, цвят: синьо, Година на производство: 2022, Собствено тегло: 300 000 кг Капацитет на товарното пространство: 3 000 000 л Гаранция: 24 месеца 1.1 Шаси за захранване с инертни материали COLED 5 бр. 1.2 Бункери за подаване и дозиращи транспортни ленти 1 + 1 бр. 1.3 Колектор и сушилня, монтирани на конвейер 1 1.4 Стационарно шаси 1 бр. 1.5 Група въртящ се сушилня 1 комплект 1.6 Корпус на сушилнята 1 бр. 1.7 Глава за вход на агрегат 1 бр. 1.8 Глава за изход на агрегат 1 бр. 1.9 Група горелки (BALTUR) 1 комплект 1.10 Помпа за гориво на горелката 1 бр. 1.11 Вентилатор на горелката 1 бр. 1.12 Вход за асансьор 1 бр. 2.1 Група на шаси за миксер 1 бр. Dsdpfx Agsw Hzbioieku 2.2 Асфалт миксер + асансьор за горещи агрегати 1 бр. 2.3 Бункер с обща везна 1 бр. 2.4 Асансьор за пълнеж и бункер с везна 1 бр. 2.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 бр. 2.6 Бункер за битумен кантар 1 бр. 2.7 Помпа за смесен битум 1 бр. 2.8 Сило за горещ агрегат (50 т), по-малък размер 1 бр. 2.9 Сило за пълнежен материал 25 м³ 1 бр. 2.10 Вибрационно сито 1 бр. 3. Система за филтриране на прах 3.1 Тяло на джет-пулс филтър 1 комплект 3.2 Филтърни торби Nomex и патрони 1 комплект 3.3 Прахосъбирач V спирала и бункер 1 + 1 комплект 3.4 Сило за пълнеж (25 тона) 1 комплект 3.5 Шнеков транспортьор за пълнеж 1 комплект 3.6 Вентилатор за филтърна абсорбция 1 комплект 3.7 Канал за отработени газове 1 комплект 3.8 Група корпуси 1 комплект 4. Резервоар за битум 4.1 Изолиран битумен резервоар с отопление на кипящо масло, капацитет 40 тона – 4 комплекта 4.2 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 4.3 Помпа за транспортиране на битум 1 комплект 4.5 Транспортна линия към смесващата битумена везна 1 комплект 4.6 Помпа за трансфер на битум 1 комплект 4.7 Двойно стенни битумопроводи – 1 комплект 4.8 Битумен резервоар с капацитет 30 тона за отопление с кипящо масло – 3 комплекта 4.9 Група 3-пътни пневматични обвити вентили – 2 комплекта 5. Шаси група за горивни и термални генератори 5.1 Термално-елов генератор с капацитет 1 500 000 kcal/h – 1 комплект 5.2 Котел за отоплително масло – 1 комплект 5.3 Циркулационна помпа за кипящо масло – 1 комплект 5.4 Помпа за допълване на гориво – 1 комплект 5.5 Горивна помпа – 1 комплект 5.6 Автоматизация – контролен кабинет – софтуер – компресор – 1 комплект

Състояние: употребяван, Година на производство: 2005, Функционалност: напълно функциониращ, Автоматична линия за рязане и пакетиране на хляб GHD Hartmann – GBK-220 и Selectra SL-50 (2005 г.) Продава се цялостна автоматична линия за рязане и опаковане на хляб, произведена от GHD Hartmann, състояща се от пакетираща машина GBK-220 и хлеборезка Selectra SL-50. Година на производство: 2005 Основни характеристики и спецификации: Производителност: До 2 400–2 700 хляба на час (40–45 хляба в минута), в зависимост от размера на хляба. Резачка – Selectra SL-50: Dsdpfxjwpf Tuo Agisku Дебелина на нарязване: 11,00 мм. Оборудвана със система за мазане на долния барабан, позволяваща рязане на хляб с ръжено съдържание до 40%. Пакетираща машина – GBK-220: Включва удължен входящ транспортьор за пакетиране на цели ненарязани хлябове. Възможност за пакетиране на нарязани половинки хляб с помощта на интегрирано устройство за завъртане, което запазва ориентацията им. Включва система за затваряне тип „клипс“ с интегриран HPD-дата принтер (6-цифрен формат: XX.XX.XX). Изграждане и конфигурация: Панели от неръждаема стомана за хигиенично и дълготрайно използване. Дясна конфигурация на линията.

Състояние: употребяван, ВЕЧЕ ДЕМОНТИРАН‼️ НА РАЗПОЛОЖЕНИЕ НЕЗАБАВНО‼️ 🔥 Продава се Gilles 300 kW котел за дървесен чипс – надеждна индустриална биомаса технология! 🔥 Отоплително решение в индустриален мащаб с австрийска прецизност! Котелът Gilles 300 kW е идеалният избор за по-големи предприятия, обекти, сушилни за зърно или централни отоплителни системи. Основни характеристики: 🌲 Горива: дървесен чипс, пелети, биомаса – голямо разнообразие от горива ⚡ 300 kW отоплителна мощност – надежден и ефективен за големи консуматори 🔄 Автоматично подаване, управление на горенето, отстраняване на пепелта – минимална необходимост от персонал 🧠 Съвременно управление, оптимизирано горене ♻️ Висока ефективност, ниски емисии Dksdpfxop Am Rgj Agiju 🇦🇹 Gilles = австрийско качество, индустриална надеждност 💥💰 ЦЕНА: 9.900 EUR – ДОБРО СЪСТОЯНИЕ, НЕЗАБАВНО ГОТОВ ЗА ИНДУСТРИАЛНА УПОТРЕБА! 💰💥 📍 Местоположение: Унгария, 9200 Мошонмадяровар, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Индустриални котли, биомаса решения, опит и компетентност.

Година на производство: 2018, часове на работа: 35 000 h, Състояние: употребяван, Функционалност: напълно функциониращ, Описание на напълно автоматизиран сушилня Основен ремонт направен до средата на 2025 г. • Корпусът на сушилнята е изработен от заварена стоманена конструкция. Вътрешният под е направен от перфориран ламаринен лист. Сушилнята има външна обшивка (стени и таван) от сандвич панели. • Сушилнята се задвижва от хидравличен агрегат. • Сушилнята е оборудвана с аксиални вентилатори „Ziehl Abegg” модел MAXvent. Роторните пера са от лек лят материал. Един от най-енергийно ефективните продукти на пазара. • Генераторът за горещ въздух е оборудван с два топлообменника „Geo Coil“ (напълно функционални, но с огънати ребра). • Управляващата система разполага с тъч-дисплей за експлоатация и визуализация на работата на сушилнята. Възможно е дистанционно управление чрез компютър. Включва уеб сървър на таблото за визуализиране на процесите на сушене чрез Ethernet интерфейс. • Работен режим по температура на изходящия въздух. Оборотите на вентилаторите се регулират автоматично чрез честотни инвертори, така че да се поддържа желаното ниво на температура на въздуха. Включени са устройства за измерване на налягането и разширение на управляващата система. • Температура на топлоносителя около 85°C подаване и около 65°C връщане. Дебит на топлоносителя 176 m³/h. • Сушилните вентилатори са оборудвани с честотни инвертори. • Сензори за влажност на изхода на сушилнята: Да • Регулируема височина на слоя на продукта: Да • Увеличен приемен бункер за гориво: Да Общи технически характеристики: • Входящ материал: дървесен чипс • Размер на материала: G100 • Максимално водно съдържание на входящия материал: 45% • Водно съдържание на изходящия материал: 7-10% • Проектиран капацитет на изхода: ок. 1.600 kg/h • Плътност (мокро): 300 kg/m³ • Проектирана площ за сушене: около 97 m² • Проектирани климатични условия на място: Околна температура 0°C; относителна влажност 70% ; въздушно налягане: 990 mbar • Ниво на шумово налягане: 75 dB (на 1 m разстояние от въздушния вход) Dkjdpfxsxc Eite Agisu Вентилатори на сушилнята, инсталирана мощност: 74 kW Хидравличен агрегат на сушилнята: 15 kW

Състояние: готов за употреба (използван), Година на производство: 2003, Сушилня за въздух Boge Година на производство: около 2003 Минимум: 5° Dedpfxexiwf Te Agieku Максимум: 50°

Състояние: употребяван, Стационарният асфалтов завод на Polygonmach представлява асфалтово производствено съоръжение, което е фиксирано на едно място и произвежда топъл асфалтов микс непрекъснато. Той не е мобилен и обикновено се използва за мащабни проекти за производство на асфалт. Капацитетът варира от 60 до 400 т/ч. Функциите на стационарния асфалтов завод Polygonmach включват: - Складиране и обработка на инертни материали: Заводът разполага със силози или бункери за различни фракции инертни материали, които се сортират и подават към производствения процес. Dodpfx Agsw Hzqqsijku - Сушене и подгряване: Инертните материали се сушат и подгряват в сушилен барабан или сушилна инсталация, за да се премахне влагата и се достигне необходимата работна температура за асфалтовата смес. - Складиране и подгряване на битум: Заводът е оборудван с резервоари за съхранение на асфалтовия битум, който се подгрява до определена температура преди смесване с инертните материали. - Смесване: Подгрятите инертни материали и битумът се смесват в смесителното отделение на завода за получаване на топъл асфалтов микс. Процесът на смесване може да бъде периодичен (batch) или непрекъснат в зависимост от типа завод. - Съхранение и товарене: Готовият асфалтов микс се съхранява във временно съоръжение или силоз до товарене върху камиони за транспортиране до строителната площадка. Областите на приложение за стационарните асфалтови заводи Polygonmach включват пътно строителство, магистрални проекти, летищни писти, паркинги и други мащабни асфалтови настилки. Управлението на стационарния асфалтов завод Polygonmach преминава през следните основни етапи: 1. Инертните материали се съхраняват в съответните силози или бункери. 2. Те се подават в сушилния барабан за нагряване и сушене. 3. Подгрятите инертни материали се транспортират до смесителната секция. Опции: стационарен, непрекъснат Капацитет: Макс.: 400 т/ч (245 lb/s), Мин.: 60 т/ч (37 lb/s)